JP5658654B2

JP5658654B2 - Control valve

Info

Publication number: JP5658654B2
Application number: JP2011286076A
Authority: JP
Inventors: 元康石黒; 大樹中川; 南澤　英樹; 英樹南澤; 一也小林; 祐孝宮寺
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: JP2013133914A; CN103185157B; CN103185157A

Description

本発明は、例えば、流量制御弁などの制御弁に関し、特に、弁体がガイドブッシュに案内されて、弁体が弁座に対して離接する方向に移動して、弁体が弁座の弁ポートを開閉するように構成された制御弁に関する。 The present invention relates to a control valve such as, for example, a flow rate control valve, and in particular, the valve body is guided by a guide bush, and the valve body moves in a direction in which the valve body separates from and comes into contact with the valve seat. The present invention relates to a control valve configured to open and close a port.

従来、この種の制御弁、例えば、永久磁石からなるローターマグネットを備えた電動弁として、特許文献１（特開２０１０−４３７２７号公報）などがあり、図５に示したような構造となっている。 Conventionally, as this type of control valve, for example, an electric valve provided with a rotor magnet made of a permanent magnet, there is a patent document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2010-43727), and the structure as shown in FIG. Yes.

すなわち、従来の電動弁１００は、弁本体１０２を備えており、弁本体１０２内には弁室１０４が形成されている。そして、この弁室１０４に連通するように、入口継手である第１の配管部材１０６と、出口継手である第２の配管部材１０８とが装着されている。 That is, the conventional motor-operated valve 100 includes a valve body 102, and a valve chamber 104 is formed in the valve body 102. A first piping member 106 that is an inlet joint and a second piping member 108 that is an outlet joint are attached so as to communicate with the valve chamber 104.

また、第１の配管部材１０６の上部には、弁本体１０２に弁座１１０が固定されており、この弁座１１０に弁ポート１１２が設けられている。 In addition, a valve seat 110 is fixed to the valve main body 102 at the upper portion of the first piping member 106, and a valve port 112 is provided in the valve seat 110.

さらに、弁本体１０２内には、ガイドブッシュ１１４が固定されている。すなわち、ガイドブッシュ１１４の下端には、弁座１１０に嵌着する嵌合部１１４ｂが形成されており、弁座１１０に固定されている。 Further, a guide bush 114 is fixed in the valve body 102. That is, a fitting portion 114 b that is fitted to the valve seat 110 is formed at the lower end of the guide bush 114 and is fixed to the valve seat 110.

また、ガイドブッシュ１１４の嵌合部１１４ｂの上方に一定間隔離間して、弁室１０４とローター室１１８を隔てる隔壁１１６が形成されており、この隔壁１１６の端部１２０が弁本体１０２の内壁に嵌合することにより、弁本体１０２内にガイドブッシュ１１４が固定されている。 In addition, a partition wall 116 is formed above the fitting portion 114 b of the guide bush 114 so as to be spaced apart from each other by a distance to separate the valve chamber 104 and the rotor chamber 118. The guide bush 114 is fixed in the valve main body 102 by fitting.

さらに、弁本体１０２の上端部に、固定金具１２２を嵌合することにより、固定金具１２２の爪部材１２２ａにより、ガイドブッシュ１１４が弁本体１０２に固定されている。 Further, the guide bush 114 is fixed to the valve body 102 by the claw member 122a of the fixing bracket 122 by fitting the fixing bracket 122 to the upper end portion of the valve body 102.

一方、このガイドブッシュ１１４の嵌合部１１４ｂと隔壁１１６との間に、主流路１２４が形成されており、隔壁１１６には、ニードル弁１２６が挿通される挿通孔１２８が形成されている。 On the other hand, a main flow path 124 is formed between the fitting portion 114 b of the guide bush 114 and the partition wall 116, and an insertion hole 128 through which the needle valve 126 is inserted is formed in the partition wall 116.

また、この隔壁１１６の上部には、略筒状のガイド部１３０が延設されており、ガイド部１３０の下端には、水平方向に設けられた均圧孔１３２が形成されている。 A substantially cylindrical guide portion 130 is extended above the partition wall 116, and a pressure equalizing hole 132 provided in the horizontal direction is formed at the lower end of the guide portion 130.

さらに、均圧孔１３２は、図５の矢印Ｄで示したように、ガイドブッシュ１１４の下端側方に形成された連通孔（図示せず）を介して、出口継手である第２の配管部材１０８内へと連通するように構成されている。 Further, the pressure equalizing hole 132 is a second piping member that is an outlet joint through a communication hole (not shown) formed on the side of the lower end of the guide bush 114 as indicated by an arrow D in FIG. It is comprised so that it may communicate in in 108.

一方、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０には、内周に雌ネジ１３０ａが形成されており、この雌ネジ１３０ａに噛合するように、ローター軸１３４の下端に形成された雄ネジ部１３６の雄ネジ１３６ａが螺着されている。 On the other hand, a female thread 130a is formed on the inner periphery of the guide portion 130 of the guide bush 114, and a male thread of a male thread portion 136 formed at the lower end of the rotor shaft 134 so as to mesh with the female screw 130a. 136a is screwed.

このローター軸１３４に形成されたニードル弁挿通孔１３８に、ニードル弁１２６が挿通され、ニードル弁１２６の基端部に形成された拡径部１２６ａにより、ニードル弁１２６の抜け落ちが防止されるようになっている。 The needle valve 126 is inserted into the needle valve insertion hole 138 formed in the rotor shaft 134, and the needle valve 126 is prevented from falling off by the enlarged diameter portion 126a formed at the base end portion of the needle valve 126. It has become.

また、ローター軸１３４の上端の外周には、永久磁石からなる略円筒形のローターマグネット１４０が、嵌合部１４０ａにより嵌着されている。 A substantially cylindrical rotor magnet 140 made of a permanent magnet is fitted on the outer periphery of the upper end of the rotor shaft 134 by a fitting portion 140a.

そして、ローター軸１３４の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー１４２が、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０上端に形成された弁閉ストッパー１４４に、弁閉時に当接することにより、弁閉時におけるストッパーの機能をするように構成されている。 Then, when the valve is closed, the valve closing stopper 142 projecting outward from the upper end of the rotor shaft 134 contacts the valve closing stopper 144 formed at the upper end of the guide portion 130 of the guide bush 114 when the valve is closed. It is configured to function as a stopper.

また、ローター軸１３４の上部には、バネ受け金具１４６が、ローター軸１３４の上端に嵌合されている。そして、これらのバネ受け金具１４６とニードル弁１２６の基端部に形成された拡径部１２６ａとの間に圧縮状態のコイルバネ１５０が介装され、ニードル弁１２６を弁座１１０の方向に突出するように付勢するよう構成されている。 In addition, on the top of the rotor shaft 134, a spring support 146 is fitted to the upper end of the rotor shaft 134. A coil spring 150 in a compressed state is interposed between the spring support fitting 146 and the enlarged diameter portion 126 a formed at the proximal end portion of the needle valve 126, and the needle valve 126 protrudes toward the valve seat 110. It is comprised so that it may energize.

さらに、弁本体１０２の上部には、有底筒形状のケース１５２が溶着などによって固定されており、このケース１５２の内部に、これらのローターマグネット１４０などからなる駆動部１５４が収容されるとともに、ケース１５２の内部にローター室１１８が形成されている。また、ケース１５２の外周に、ステーターコイル１４８が装着されている。 Furthermore, a bottomed cylindrical case 152 is fixed to the upper part of the valve body 102 by welding or the like, and inside this case 152 is housed a drive unit 154 composed of these rotor magnets 140 and the like, A rotor chamber 118 is formed inside the case 152. A stator coil 148 is attached to the outer periphery of the case 152.

駆動部１５４は、ケース１５２と、ケース１５２の外側に固定されたステーターコイル１４８と、ケース１５２内に上下動且つ回転可能に設けられたローター軸１３４と、ローターマグネット１４０を備えたステッピングモータから構成されており、ローターマグネット１４０は、ステーターコイル１４８との電磁作用により回転する。 The drive unit 154 includes a stepping motor including a case 152, a stator coil 148 fixed to the outside of the case 152, a rotor shaft 134 that is vertically movable and rotatable in the case 152, and a rotor magnet 140. The rotor magnet 140 is rotated by an electromagnetic action with the stator coil 148.

このように構成される電動弁１００は、弁開状態においては、ステーターコイル１４８が励磁されると、ローターマグネット１４０が回転し、このローターマグネット１４０とともに、ローター軸１３４、ニードル弁１２６が一体的に回転する。
その結果、ローター軸１３４の雄ネジ部１３６の雄ネジ１３６ａと、ガイド部１３０に形成された雌ネジ１３０ａとが噛合して案内され、ニードル弁１２６が上方に移動する。これにより、ニードル弁１２６の下端が、弁座１１０の弁ポート１１２から離間して、弁開状態となるように構成されている。
In the motor-operated valve 100 configured as described above, when the stator coil 148 is excited, the rotor magnet 140 rotates when the stator coil 148 is excited, and the rotor shaft 134 and the needle valve 126 are integrally formed with the rotor magnet 140. Rotate.
As a result, the male screw 136a of the male screw portion 136 of the rotor shaft 134 and the female screw 130a formed on the guide portion 130 are engaged and guided, and the needle valve 126 moves upward. Thereby, the lower end of the needle valve 126 is separated from the valve port 112 of the valve seat 110 so as to be in the valve open state.

そして、この状態から、ステーターコイルの励磁パターンを逆にすると、ローターマグネット１４０が逆方向に回転し、ローターマグネット１４０とともに、ローター軸１３４、ニードル弁１２６が一体的に回転して、ローター軸１３４の雄ネジ部１３６の雄ネジ１３６ａと、ガイド部１３０に形成された雌ネジ１３０ａとが噛合して案内され、ニードル弁１２６が下方に移動する。
このとき、ローターマグネット１４０の回転にともなって、ローター軸１３４の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー１４２が、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０上端に形成された弁閉ストッパー１４４に当接することにより、ニードル弁１２６の移動が止まり弁閉状態となる。
Then, when the excitation pattern of the stator coil is reversed from this state, the rotor magnet 140 rotates in the reverse direction, and the rotor shaft 134 and the needle valve 126 rotate together with the rotor magnet 140 so that the rotor shaft 134 The male screw 136a of the male screw portion 136 and the female screw 130a formed on the guide portion 130 are engaged and guided, and the needle valve 126 moves downward.
At this time, with the rotation of the rotor magnet 140, the valve closing stopper 142 projecting outward from the upper end of the rotor shaft 134 comes into contact with the valve closing stopper 144 formed at the upper end of the guide portion 130 of the guide bush 114. As a result, the movement of the needle valve 126 stops and the valve is closed.

特開２０１０−４３７２７号公報JP 2010-43727 A 登録実用新案３１４５０４８号公報Registered Utility Model No. 3145048

しかしながら、このような従来の電動弁１００では、図５の矢印Ａで示したように、弁開時において、ニードル弁１２６の先端１２６ｂと弁座１１０の弁ポート１１２との隙間から、入口継手である第１の配管部材１０６から高圧の流体が、弁室１０４へと流入することがある。
However, in such a conventional motor-operated valve 100, as shown by an arrow A in FIG. 5 , when the valve is opened, an inlet joint is connected from the gap between the tip 126 b of the needle valve 126 and the valve port 112 of the valve seat 110. A high-pressure fluid may flow into the valve chamber 104 from a certain first piping member 106.

そして、このように弁室１０４へと流入した高圧の流体が、図５の矢印Ｂで示したように、ガイドブッシュ１１４の隔壁１１６のニードル弁１２６の挿通孔１２８と、ニードル弁１２６との間隙から、速い流速で、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０の内壁とローター軸１３４の先端との間に形成された空間Ｓ内へ流入することがある。
Then, the high-pressure fluid that has flowed into the valve chamber 104 in this manner is the gap between the insertion hole 128 of the needle valve 126 of the partition wall 116 of the guide bush 114 and the needle valve 126 as shown by the arrow B in FIG. Therefore, it may flow into the space S formed between the inner wall of the guide portion 130 of the guide bush 114 and the tip of the rotor shaft 134 at a high flow rate.

このため、図５の矢印Ｂで示したように、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０の内壁とニードル弁１２６との間で、ニードル弁１２６外周に沿って渦を巻いた状態となる。これにより、弁開時において、この渦流の影響で、ニードル弁１２６が振動して、異音、騒音が発生することになる。 For this reason, as shown by the arrow B in FIG. 5, a vortex is wound along the outer periphery of the needle valve 126 between the inner wall of the guide portion 130 of the guide bush 114 and the needle valve 126. As a result, when the valve is opened, the needle valve 126 vibrates due to the influence of the eddy current, and abnormal noise and noise are generated.

また、高圧になった空間Ｓ内の流体を、図５の矢印Ｃで示したように、均圧孔１３２から、図５の矢印Ｄで示したように、ガイドブッシュ１１４の下端側方に形成された連通孔（図示せず）を介して、出口継手である第２の配管部材１０８内へと排出する必要がある。 Further, the fluid in the space S having a high pressure is formed from the pressure equalizing hole 132 to the lower side of the guide bush 114 as shown by the arrow D in FIG. 5 as shown by the arrow C in FIG. It is necessary to discharge into the 2nd piping member 108 which is an exit joint through the made communication hole (not shown).

すなわち、高圧になった空間Ｓ内と低圧側である第２の配管部材１０８側との圧力を均圧にすることによって、開弁操作の際に、ニードル弁１２６が弁座１１０の弁ポート１１２からスムーズに離反するようにする必要がある。 In other words, by equalizing the pressure in the high-pressure space S and the second piping member 108 side, which is the low-pressure side, the needle valve 126 becomes the valve port 112 of the valve seat 110 during the valve opening operation. It is necessary to keep away from smoothly.

しかしながら、上記のように、高圧になった空間Ｓ内で流体が、ニードル弁１２６の外周に沿って渦を巻いた状態となった場合には、均圧孔１３２から、高圧になった空間Ｓから円滑に排出することができないおそれがあり、電動弁１００の作動を阻害するおそれがある。 However, as described above, when the fluid is swirled along the outer periphery of the needle valve 126 in the high-pressure space S, the high-pressure space S from the pressure equalizing hole 132. There is a possibility that it cannot be discharged smoothly, and the operation of the motor-operated valve 100 may be hindered.

本発明は、このような現状に鑑み、弁開時において、渦流の影響で、弁体が振動して、異音、騒音が発生することがなく、高圧になった空間Ｓ内の流体を、均圧孔を介して排出することができ、制御弁の作動を正確に円滑に行うことができる制御弁を提供することを目的とする。 In view of such a current situation, the present invention, when the valve is opened, the valve body vibrates due to the influence of the vortex, so that no abnormal noise or noise is generated. An object of the present invention is to provide a control valve that can be discharged through a pressure equalizing hole and that can operate the control valve accurately and smoothly.

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の制御弁は、
弁体がガイドブッシュに案内されて、弁体が弁座に対して離接する方向に移動して、弁体が弁座の弁ポートを開閉するように構成された制御弁であって、
弁体がガイドブッシュに案内されて、弁体が弁座に対して離接する方向に移動して、弁体が弁座の弁ポートを開閉するように構成された制御弁であって、
前記弁体が、弁体の弁開時において、
前記ガイドブッシュの弁体を挿通する挿通孔に位置する第１のフランジ部と、
前記第１のフランジ部と離間して、ガイドブッシュに形成された均圧孔の開口部近傍に位置するとともに、前記均圧孔の開口部と対向するように配置された第２のフランジ部とを備え、
前記第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に、第１の溝部が形成され、
前記第２のフランジ部と弁体の基端部との間に第２の溝部が形成され、
前記第１の溝部が、前記均圧孔の開口部と対向するように配置されていることを特徴とする。
The present invention has been invented in order to achieve the problems and objects in the prior art as described above.
A control valve configured to open and close the valve port of the valve seat by the valve body being guided by the guide bush and moving in a direction of separating and contacting the valve seat;
A control valve configured to open and close the valve port of the valve seat by the valve body being guided by the guide bush and moving in a direction of separating and contacting the valve seat;
When the valve body is opened,
A first flange portion located in an insertion hole for inserting the valve body of the guide bush;
A second flange portion that is spaced apart from the first flange portion and is positioned in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole formed in the guide bush, and is disposed so as to face the opening portion of the pressure equalizing hole ; With
A first groove portion is formed between the first flange portion and the second flange portion,
A second groove is formed between the second flange and the base end of the valve body ;
The first groove is arranged so as to face the opening of the pressure equalizing hole .

このように構成することによって、弁室へと流入した高圧の流体が、ガイドブッシュの弁体の挿通孔と、ニードル弁との間隙から、ガイドブッシュの内壁の間に形成された空間内に、早い流速で流入したとしても、渦流の発生を防止することができる。 By configuring in this way, the high-pressure fluid that has flowed into the valve chamber passes from the insertion hole of the valve body of the guide bush and the needle valve into the space formed between the inner walls of the guide bush. Even if it flows in at a high flow rate, the generation of vortex can be prevented.

すなわち、弁開時において、ガイドブッシュの弁体の挿通孔と、ニードル弁との間隙から、ガイドブッシュの内壁の間に形成された空間Ｓ内に、高圧の流体が早い流速で流入したとしても、先ず、ガイドブッシュの弁体を挿通（すなわち、同心を出すために案内）する挿通孔に位置する第１のフランジ部がガイドの役割を果たし、流体による弁体の振れや振動を抑制することができる。 That is, when the valve is opened, even if a high-pressure fluid flows into the space S formed between the inner wall of the guide bush through the gap between the guide bush valve body and the needle valve at a high flow rate. First, the first flange portion located in the insertion hole through which the valve body of the guide bush is inserted (that is, guided in order to make concentricity) serves as a guide, and suppresses vibration and vibration of the valve body due to fluid. Can do.

また、この第１のフランジ部を通過した流体は、第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に形成された第１の溝部からなる広い空間による拡散作用によって、流速が低減され、流体が弁体の外周に沿って渦を巻いた状態とならず、上方に向かって流れることになる。 In addition, the flow rate of the fluid that has passed through the first flange portion is reduced by the diffusion action by the wide space formed by the first groove portion formed between the first flange portion and the second flange portion, The fluid does not vortex along the outer periphery of the valve body but flows upward.

さらに、この第１の溝部で流速が低減された流体は、第２のフランジ部と弁体の基端部との間に形成された第２の溝部からなる広い空間による拡散作用によって、流速がさらに低減され、流体が弁体の外周に沿って渦を巻いた状態とならず、上方に向かって流れることになる。 Furthermore, the fluid whose flow velocity has been reduced in the first groove portion has a flow velocity caused by a diffusion action by a wide space formed by the second groove portion formed between the second flange portion and the proximal end portion of the valve body. Further, the fluid is not swirled along the outer periphery of the valve body, but flows upward.

これにより、弁開時において、弁閉直前の状態において、渦流の影響で、弁体が振動して、異音、騒音が発生することがなく、高圧になった空間Ｓ内の流体を、均圧孔を介して排出することができ、制御弁の作動を正確に円滑に行うことができる。 As a result, when the valve is opened, the fluid in the high-pressure space S is balanced without the occurrence of abnormal noise and noise due to the influence of the vortex in the state immediately before the valve is closed. It can be discharged through the pressure hole, and the operation of the control valve can be performed accurately and smoothly.

また、この際、第２のフランジ部が、ガイドブッシュに形成された均圧孔の開口部近傍に位置するとともに、この均圧孔の開口部と対向するように配置されているので、第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に形成された第１の溝部からなる広い空間が、均圧孔の開口部と対向することになる。
従って、これにより、第１の溝部で流速が低減された流体を、均圧孔を介して円滑に排出することができ、制御弁の作動を正確に円滑に行うことができる。
Further, at this time, the second flange portion is located in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole formed in the guide bush and is disposed so as to face the opening portion of the pressure equalizing hole. A wide space formed by the first groove formed between the flange portion and the second flange portion faces the opening of the pressure equalizing hole.
Accordingly, the fluid whose flow velocity is reduced in the first groove can be smoothly discharged through the pressure equalizing hole, and the operation of the control valve can be performed accurately and smoothly.

また、本発明の制御弁は、前記第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に、少なくとも１つの別のフランジ部が形成されていることを特徴とする。 The control valve according to the present invention is characterized in that at least one other flange portion is formed between the first flange portion and the second flange portion.

このように第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に、少なくとも１つの別のフランジ部が形成されていれば、フランジ部と溝部がさらに多くなり、これらのフランジ部による流速の低減、剥離効果、溝部による流速の低減、さらに、流体の均圧孔を介しての円滑な排出効果に優れることになる。 Thus, if at least one other flange portion is formed between the first flange portion and the second flange portion, the flange portion and the groove portion further increase, and the flow velocity is reduced by these flange portions. It is excellent in the peeling effect, the reduction of the flow velocity due to the groove, and the smooth discharge effect of the fluid through the pressure equalizing holes.

その結果、渦流の影響で、弁体が振動して、異音、騒音が発生することがなく、制御弁の作動をさらに正確に円滑に行うことができる。 As a result, the valve body vibrates under the influence of the vortex flow, so that no abnormal noise or noise is generated, and the control valve can be operated more accurately and smoothly.

また、本発明の制御弁は、前記第２のフランジ部と弁体の基端部との間に、少なくとも１つの別のフランジ部が形成されていることを特徴とする。 The control valve according to the present invention is characterized in that at least one other flange portion is formed between the second flange portion and the base end portion of the valve body.

このように第２のフランジ部と弁体の基端部との間に、少なくとも１つの別のフランジ部が形成されていれば、フランジ部と溝部がさらに多くなり、これらのフランジ部による流速の低減、剥離効果、溝部による流速の低減、さらに、流体の均圧孔を介しての円滑な排出効果に優れることになる。 In this way, if at least one other flange portion is formed between the second flange portion and the base end portion of the valve body, the flange portion and the groove portion are further increased, and the flow rate by these flange portions is increased. It is excellent in reduction, peeling effect, reduction of flow velocity by the groove, and smooth discharge effect of fluid through the pressure equalizing hole.

また、本発明の制御弁は、前記溝部が、フランジ部を弁体に突設形成することによって形成されていることを特徴とする。 Further, the control valve of the present invention is characterized in that the groove portion is formed by projecting and forming a flange portion on the valve body.

また、本発明の制御弁は、前記溝部が、弁体に溝部を凹設することによって形成されていることを特徴とする。 The control valve according to the present invention is characterized in that the groove is formed by recessing the groove in the valve body.

このように、溝部は、フランジ部を弁体に突設形成することによって、また、弁体に溝部を凹設することによって形成しても良い。 As described above, the groove portion may be formed by projecting and forming the flange portion on the valve body, or by recessing the groove portion on the valve body.

本発明によれば、弁体の弁開時に、ガイドブッシュの弁体の挿通孔と、ニードル弁との間隙から、ガイドブッシュの内壁の間に形成された空間内に、高圧の流体が早い流速で流入したとしても、先ず、ガイドブッシュの弁体を挿通（すなわち、同心を出すために案内）する挿通孔に位置する第１のフランジ部がガイドの役割を果たし、流体による弁体の振れや振動を抑制することができる。 According to the present invention, when the valve body is opened, the high-pressure fluid has a high flow rate in the space formed between the inner wall of the guide bush through the gap between the valve body insertion hole of the guide bush and the needle valve. In the first place, the first flange portion located in the insertion hole through which the valve body of the guide bush is inserted (that is, guided to bring out concentricity) serves as a guide. Vibration can be suppressed.

また、この第１のフランジ部を通過した流体は、第１のフランジ部と第２のフランジ部との間に形成された第１の溝部からなる広い空間による拡散作用によって、流速がさらに低減され、流体が弁体の外周に沿って渦を巻いた状態とならず、上方に向かって流れることになる。 Further, the flow rate of the fluid that has passed through the first flange portion is further reduced by the diffusion action by the wide space formed by the first groove portion formed between the first flange portion and the second flange portion. The fluid does not vortex along the outer periphery of the valve body but flows upward.

これにより、弁開時において、渦流の影響で、弁体が振動して、異音、騒音が発生することがなく、高圧になった空間Ｓ内の流体を、均圧孔を介して排出することができ、制御弁の作動を正確に円滑に行うことができる。 As a result, when the valve is opened, the valve body vibrates due to the influence of the vortex and no abnormal noise or noise is generated, and the fluid in the high-pressure space S is discharged through the pressure equalizing hole. Therefore, the operation of the control valve can be performed accurately and smoothly.

図１は、本発明の制御弁の弁開時を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the control valve of the present invention when the valve is opened. 図２は、図１の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 図３は、本発明の制御弁の弁閉状態を示す部分拡大縦断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a closed state of the control valve of the present invention. 図４は、本発明の別の実施例の制御弁の弁開時を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the control valve when the control valve of another embodiment of the present invention is opened. 図５は、従来の電動弁の弁開時を示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a conventional motor-operated valve when the valve is open.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の制御弁の弁開時を示す縦断面図、図２は、図１の部分拡大断面図、図３は、本発明の制御弁の弁閉状態を示す部分拡大縦断面図である。 1 is a longitudinal sectional view showing when the control valve of the present invention is opened, FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a valve closed state of the control valve of the present invention. FIG.

図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の制御弁を示している。 1-3, the code | symbol 10 has shown the control valve of this invention on the whole.

本発明の制御弁１０は、例えば、永久磁石からなるローターマグネットを備えた電動弁を例として示している。 As the control valve 10 of the present invention, for example, an electric valve provided with a rotor magnet made of a permanent magnet is shown as an example.

すなわち、本発明の制御弁１０は、図１に示したように、弁本体１２を備えており、弁本体１２内には弁室１４が形成されている。そして、この弁室１４に連通するように、入口継手である第１の配管部材１６と、出口継手である第２の配管部材１８とが装着されている。 That is, the control valve 10 of the present invention includes a valve body 12 as shown in FIG. 1, and a valve chamber 14 is formed in the valve body 12. A first piping member 16 that is an inlet joint and a second piping member 18 that is an outlet joint are mounted so as to communicate with the valve chamber 14.

また、第１の配管部材１６の上部には、弁本体１２に弁座２０が固定されており、この弁座２０に弁ポート２２が設けられている。 In addition, a valve seat 20 is fixed to the valve main body 12 at the upper portion of the first piping member 16, and a valve port 22 is provided in the valve seat 20.

さらに、弁本体１２内には、ガイドブッシュ２４が固定されている。すなわち、ガイドブッシュ２４の下端には、弁座２０に嵌着する嵌合部２４ａが形成されており、弁座２０に固定されている。 Further, a guide bush 24 is fixed in the valve body 12. That is, a fitting portion 24 a that is fitted to the valve seat 20 is formed at the lower end of the guide bush 24 and is fixed to the valve seat 20.

また、ガイドブッシュ２４の嵌合部２４ａの上方に一定間隔離間して、弁室１４とローター室２８を隔てる隔壁２６が形成されており、この隔壁２６の端部３０が弁本体１２の内壁に嵌合することにより、弁本体１２内にガイドブッシュ２４が固定されている。 In addition, a partition wall 26 is formed above the fitting portion 24 a of the guide bush 24 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the partition wall 26 and the rotor chamber 28 are separated from each other. The guide bush 24 is fixed in the valve body 12 by fitting.

さらに、弁本体１２の上端部に、固定金具３２を嵌合することにより、固定金具３２の爪部材３２ａにより、ガイドブッシュ２４が弁本体１２に固定されている。 Furthermore, the guide bush 24 is fixed to the valve body 12 by the claw member 32 a of the fixing bracket 32 by fitting the fixing bracket 32 to the upper end portion of the valve body 12.

一方、このガイドブッシュ２４の嵌合部２４ａと隔壁２６との間に、主流路３４が形成されており、隔壁２６には、弁体を構成するニードル弁３６が挿通される挿通孔３８が形成されている。 On the other hand, a main flow path 34 is formed between the fitting portion 24a of the guide bush 24 and the partition wall 26, and an insertion hole 38 through which the needle valve 36 constituting the valve body is inserted is formed in the partition wall 26. Has been.

また、この隔壁２６の上部には、略筒状のガイド部４０が延設されており、ガイド部４０の下端には、水平方向に設けられた均圧孔４２が形成されている。 In addition, a substantially cylindrical guide portion 40 is extended above the partition wall 26, and a pressure equalizing hole 42 provided in the horizontal direction is formed at the lower end of the guide portion 40.

さらに、均圧孔４２は、図１の矢印Ｅで示したように、ガイドブッシュ２４の下端側方に形成された連通孔（図示せず）を介して、出口継手である第２の配管部材１８内へと連通するように構成されている。なお、この均圧孔４２、連通孔の形状、配置位置、数などは特に限定されるものではない。 Further, the pressure equalizing hole 42 is a second piping member which is an outlet joint through a communication hole (not shown) formed on the side of the lower end of the guide bush 24 as indicated by an arrow E in FIG. It is comprised so that it may connect in 18 inside. The shape, arrangement position, number, etc. of the pressure equalizing hole 42 and the communication hole are not particularly limited.

一方、ガイドブッシュ２４のガイド部４０には、内周に雌ネジ４０ａが形成されており、この雌ネジ４０ａに噛合するように、ローター軸４４の下端に形成された雄ネジ部４６の雄ネジ４６ａが螺着されている。 On the other hand, the guide portion 40 of the guide bush 24 is formed with a female screw 40a on the inner periphery, and a male screw of a male screw portion 46 formed at the lower end of the rotor shaft 44 so as to mesh with the female screw 40a. 46a is screwed.

このローター軸４４に形成されたニードル弁挿通孔４８に、ニードル弁３６が挿通され、ニードル弁３６の基端部に形成された拡径部３６ａにより、ニードル弁３６の抜け落ちが防止されるようになっている。 The needle valve 36 is inserted into the needle valve insertion hole 48 formed in the rotor shaft 44 so that the needle valve 36 is prevented from falling off by the enlarged diameter portion 36 a formed at the base end portion of the needle valve 36. It has become.

また、ローター軸４４の上端の外周には、永久磁石からなる略円筒形のローターマグネット５０が、嵌合部５０ａにより嵌着されている。 A substantially cylindrical rotor magnet 50 made of a permanent magnet is fitted on the outer periphery of the upper end of the rotor shaft 44 by a fitting portion 50a.

そして、ローター軸４４の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー５２が、ガイドブッシュ２４のガイド部４０上端に形成された弁閉ストッパー５４に、弁閉時に当接することにより、弁閉時におけるストッパーの機能をするように構成されている。 Then, when the valve is closed, the valve closing stopper 52 protruding from the upper end of the rotor shaft 44 in the outer peripheral direction contacts the valve closing stopper 54 formed at the upper end of the guide portion 40 of the guide bush 24 when the valve is closed. It is configured to function as a stopper.

また、ローター軸４４の上部には、バネ受け金具５６が、ローター軸４４の上端に嵌合されている。そして、これらのバネ受け金具５６とニードル弁３６の基端部に形成された拡径部３６ａとの間に圧縮状態のコイルバネ６０が介装され、ニードル弁３６を弁座２０の方向に突出するように付勢するよう構成されている。 In addition, on the top of the rotor shaft 44, a spring support 56 is fitted to the upper end of the rotor shaft 44. A coil spring 60 in a compressed state is interposed between the spring support fitting 56 and the enlarged diameter portion 36 a formed at the proximal end portion of the needle valve 36, and the needle valve 36 protrudes toward the valve seat 20. It is comprised so that it may energize.

さらに、弁本体１２の上部には、有底筒形状のケース６２が溶着などによって固定されており、このケース６２の内部に、これらのローターマグネット５０などからなる駆動部６４が収容されるとともに、ケース６２の内部にローター室２８が形成されている。また、ケース６２の外周に、ステーターコイル５８が装着されている。 Further, a bottomed cylindrical case 62 is fixed to the upper part of the valve body 12 by welding or the like, and inside this case 62 is housed a drive unit 64 made up of these rotor magnets 50, etc. A rotor chamber 28 is formed inside the case 62. A stator coil 58 is attached to the outer periphery of the case 62.

駆動部６４は、ケース６２と、ケース６２の外側に固定されたステーターコイル５８と、ケース６２内に上下動且つ回転可能に設けられたローター軸４４と、ローターマグネット５０を備えたステッピングモータから構成されており、ローターマグネット５０は、ステーターコイル５８との電磁作用により回転する。 The drive unit 64 includes a case 62, a stator coil 58 fixed to the outside of the case 62, a rotor shaft 44 that is vertically movable and rotatable in the case 62, and a stepping motor that includes a rotor magnet 50. The rotor magnet 50 is rotated by electromagnetic action with the stator coil 58.

このように構成される電動弁１０は、図１、図２に示したように、弁開状態においては、ステーターコイル５８が励磁されると、ローターマグネット５０が回転し、このローターマグネット５０とともに、ローター軸４４、ニードル弁３６が一体的に回転する。
その結果、ローター軸４４の雄ネジ部４６の雄ネジ４６ａと、ガイド部４０に形成された雌ネジ４０ａとが噛合して案内され、ニードル弁３６が上方に移動する。これにより、ニードル弁３６の下端が、弁座２０の弁ポート２２から離間して、弁開状態となるように構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2 , the motor-operated valve 10 configured as described above rotates the rotor magnet 50 when the stator coil 58 is excited in the valve open state, and together with the rotor magnet 50, The rotor shaft 44 and the needle valve 36 rotate integrally.
As a result, the male screw 46a of the male screw portion 46 of the rotor shaft 44 and the female screw 40a formed on the guide portion 40 are engaged and guided, and the needle valve 36 moves upward. Thereby, the lower end of the needle valve 36 is separated from the valve port 22 of the valve seat 20 so as to be in the valve open state.

そして、この状態から、図３に示したように、ステーターコイルの励磁パターンを逆にすると、ローターマグネット５０が逆方向に回転し、ローターマグネット５０とともに、ローター軸４４、ニードル弁３６が一体的に回転して、ローター軸４４の雄ネジ部４６の雄ネジ４６ａと、ガイド部４０に形成された雌ネジ４０ａとが噛合して案内され、ニードル弁３６が下方に移動する。
このとき、ローターマグネット５０の回転にともなって、ローター軸４４の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー５２が、ガイドブッシュ２４のガイド部４０上端に形成された弁閉ストッパー５４に当接することにより、ニードル弁３６の移動が止まり弁閉状態となる。
From this state, as shown in FIG. 3, when the excitation pattern of the stator coil is reversed, the rotor magnet 50 rotates in the reverse direction, and together with the rotor magnet 50, the rotor shaft 44 and the needle valve 36 are integrated. By rotating, the male screw 46a of the male screw part 46 of the rotor shaft 44 and the female screw 40a formed on the guide part 40 are engaged and guided, and the needle valve 36 moves downward.
At this time, with the rotation of the rotor magnet 50, the valve closing stopper 52 protruding in the outer circumferential direction at the upper end of the rotor shaft 44 contacts the valve closing stopper 54 formed at the upper end of the guide portion 40 of the guide bush 24. As a result, the movement of the needle valve 36 stops and the valve is closed.

ところで、従来の電動弁１００では、図５の矢印Ｃで示したように、ガイドブッシュ１１４のガイド部１３０の内壁とニードル弁１２６との間で、ニードル弁１２６外周に沿って渦を巻いた状態となる。これにより、弁開時において、この渦流の影響で、ニードル弁１２６が振動して、異音、騒音が発生することになる。
上記のように、高圧になった空間Ｓ内で流体が、ニードル弁３６の外周に沿って渦を巻いた状態となった場合には、均圧孔４２から、高圧になった空間Ｓから円滑に排出することができないおそれがあり、電動弁１００の作動を阻害するおそれがある。 By the way, in the conventional motor-operated valve 100, as shown by the arrow C in FIG. It becomes. As a result, when the valve is opened, the needle valve 126 vibrates due to the influence of the eddy current, and abnormal noise and noise are generated.
As described above, when the fluid is swirled around the outer periphery of the needle valve 36 in the high-pressure space S, the fluid is smoothly discharged from the high-pressure space S through the pressure equalizing hole 42. May not be able to be discharged, and the operation of the motor-operated valve 100 may be hindered.

このため、本発明の制御弁１０では、以下のように構成している。 For this reason, the control valve 10 of the present invention is configured as follows.

すなわち、図１、図２に示したように、弁体を構成するニードル弁３６が、ニードル弁３６の弁開時において、ガイドブッシュ２４のニードル弁３６を挿通する挿通孔３８に位置する第１のフランジ部６６を備えている。 That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the needle valve 36 constituting the valve body is located in the insertion hole 38 through which the needle valve 36 of the guide bush 24 is inserted when the needle valve 36 is opened. The flange portion 66 is provided.

また、この第１のフランジ部６６と離間して、ガイドブッシュ２４に形成された均圧孔４２の開口部近傍に位置するとともに、この均圧孔４２の開口部と対向するように配置された第２のフランジ部６８を備えている。そして、この第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８との間に、第１の溝部７０が形成されている。
Further, the first flange portion 66 is spaced from the first flange portion 66 so as to be positioned in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole 42 formed in the guide bush 24 and to be opposed to the opening portion of the pressure equalizing hole 42. A second flange portion 68 is provided. A first groove portion 70 is formed between the first flange portion 66 and the second flange portion 68.

さらに、第２のフランジ部６８と弁体であるニードル弁３６の基端部３６ｃとの間に第２の溝部７２が形成されている。 Furthermore, the 2nd groove part 72 is formed between the 2nd flange part 68 and the base end part 36c of the needle valve 36 which is a valve body.

このように構成することによって、図１の矢印Ａで示したように、弁開時において、ニードル弁３６の先端３６ｂと弁座２０の弁ポート２２との隙間から、入口継手である第１の配管部材１６から高圧の流体が、弁室１４へと流入することがある。 With this configuration, as shown by the arrow A in FIG. 1, when the valve is opened, the first joint that is the inlet joint is formed from the gap between the tip 36 b of the needle valve 36 and the valve port 22 of the valve seat 20. A high-pressure fluid from the piping member 16 may flow into the valve chamber 14.

図１の矢印Ｂで示したように、この弁室１４へと流入した高圧の流体が、ガイドブッシュ２４のニードル弁３６の挿通孔３８と、ニードル弁３６との間隙から、ガイドブッシュ２４の内壁の間に形成された空間Ｓ内に、早い流速で流入したとしても、渦流の発生を防止することができる。 As indicated by an arrow B in FIG. 1, the high-pressure fluid that has flowed into the valve chamber 14 passes through the insertion hole 38 of the needle valve 36 of the guide bush 24 and the gap between the needle valve 36 and the inner wall of the guide bush 24. Even if it flows into the space S formed between them at a high flow velocity, the generation of vortex can be prevented.

すなわち、ニードル弁３６の弁開時に、ガイドブッシュ２４のニードル弁３６の挿通孔３８と、ニードル弁３６との間隙から、ガイドブッシュ２４の内壁の間に形成された空間Ｓ内に、高圧の流体が早い流速で流入したとしても、先ず、ガイドブッシュ２４のニードル弁３６を挿通（すなわち、同心を出すために案内）する挿通孔３８に位置する第１のフランジ部６６がガイドの役割を果たし、流体による弁体の振れや振動を抑制することができる。 That is, when the needle valve 36 is opened, a high-pressure fluid is introduced into the space S formed between the insertion hole 38 of the needle valve 36 of the guide bush 24 and the needle valve 36 and the inner wall of the guide bush 24. However, first, the first flange portion 66 located in the insertion hole 38 through which the needle valve 36 of the guide bush 24 is inserted (that is, guided for concentricity) serves as a guide. The vibration and vibration of the valve body due to the fluid can be suppressed.

また、図１の矢印Ｃで示したように、この第１のフランジ部６６を通過した流体は、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８との間に形成された第１の溝部７０からなる広い空間による拡散作用によって、流速がさらに低減され、流体が弁体の外周に沿って渦を巻いた状態とならず、上方に向かって流れることになる。 Further, as indicated by an arrow C in FIG. 1, the fluid that has passed through the first flange portion 66 is a first groove portion formed between the first flange portion 66 and the second flange portion 68. Due to the diffusing action of the wide space consisting of 70, the flow velocity is further reduced, and the fluid does not vortex along the outer periphery of the valve body but flows upward.

さらに、図1の矢印Ｃで示したように、この第１の溝部７０で流速が低減された流体は、第２のフランジ部６８とニードル弁３６の基端部３６Ｃとの間に形成された第２の溝部７２からなる広い空間による拡散作用によって、流速がさらに低減され、流体が弁体の外周に沿って渦を巻いた状態とならず、上方に向かって流れることになる。 Further, as indicated by an arrow C in FIG. 1, the fluid whose flow velocity has been reduced by the first groove portion 70 is formed between the second flange portion 68 and the proximal end portion 36 </ b> C of the needle valve 36. Due to the diffusing action of the wide space formed by the second groove 72, the flow velocity is further reduced, and the fluid does not vortex along the outer periphery of the valve body but flows upward.

これにより、弁開時において、渦流の影響で、弁体が振動して、異音、騒音が発生することがなく、高圧になった空間Ｓ内の流体を、均圧孔４２を介して排出することができ、制御弁の作動を正確に円滑に行うことができる。 As a result, when the valve is opened, the valve body vibrates due to the influence of the vortex and no abnormal noise or noise is generated, and the fluid in the high-pressure space S is discharged through the pressure equalizing hole 42. The control valve can be operated accurately and smoothly.

また、この際、第２のフランジ部６８が、ガイドブッシュ２４に形成された均圧孔４２の開口部近傍に位置するとともに、この均圧孔４２の開口部と対向するように配置されているので、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８との間に形成された第１の溝部７０からなる広い空間が、図１、図２に示したように、均圧孔４２の開口部と対向することになる。
従って、これにより、図１の矢印Ｄ、Ｅで示したように、第１の溝部７０で流速が低減された流体を、均圧孔４２を介して、ガイドブッシュ２４の下端側方に形成された連通孔（図示せず）を介して、出口継手である第２の配管部材１８内へと円滑に排出することができ、制御弁１０の作動を正確に円滑に行うことができる。
At this time, the second flange portion 68 is positioned in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole 42 formed in the guide bush 24 and is disposed so as to face the opening portion of the pressure equalizing hole 42. Therefore, a wide space formed by the first groove portion 70 formed between the first flange portion 66 and the second flange portion 68 is open to the pressure equalizing hole 42 as shown in FIGS. It will face the part.
Accordingly, as shown by arrows D and E in FIG. 1, the fluid whose flow velocity is reduced by the first groove portion 70 is formed on the lower side of the guide bush 24 via the pressure equalizing hole 42. Through the communication hole (not shown), it can be smoothly discharged into the second piping member 18 that is an outlet joint, and the control valve 10 can be operated accurately and smoothly.

なお、この場合、第２のフランジ部６８が、ガイドブッシュ２４に形成された均圧孔４２の開口部近傍に位置するとともに、この均圧孔４２の開口部と対向するように配置されているとは、均圧孔４２の開口部の内壁上部４２ａの位置か、内壁上部４２ａの位置よりも僅かに上方か、内壁上部４２ａの位置よりも僅かに下方に位置するようにすればよい。
In this case, the second flange portion 68 is positioned in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole 42 formed in the guide bush 24 and is disposed so as to face the opening portion of the pressure equalizing hole 42. The position of the inner wall upper part 42a of the opening of the pressure equalizing hole 42 may be positioned slightly above the position of the inner wall upper part 42a or slightly lower than the position of the inner wall upper part 42a.

しかしながら、この位置は、上記のように第１の溝部７０で流速が低減された流体を、均圧孔４２を介して円滑に排出する効果を妨げない範囲で適宜変更することができる。 However, this position can be appropriately changed as long as the effect of smoothly discharging the fluid whose flow velocity has been reduced by the first groove portion 70 through the pressure equalizing hole 42 as described above is not hindered.

また、図２に示したように、第１の溝部７０の溝深さＴ１と、第２の溝部７２の溝深さＴ２も、特に限定されるものではなく、上述の流速の低減効果などを考慮して適宜変更できる。例えば、第１の溝部７０の溝深さと、第２の溝部７２の溝深さを同じ溝深さとするほか、第１の溝部７０の溝深さと、第２の溝部７２の溝深さとで溝深さを変更することもできる。 Further, as shown in FIG. 2, the groove depth T1 of the first groove portion 70 and the groove depth T2 of the second groove portion 72 are not particularly limited, and the above-described effect of reducing the flow velocity can be obtained. It can be changed as appropriate in consideration. For example, the groove depth of the first groove portion 70 and the groove depth of the second groove portion 72 are the same groove depth, and the groove depth of the first groove portion 70 and the groove depth of the second groove portion 72 are the same. You can also change the depth.

すなわち、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８の突設距離も適宜変更することができる。 That is, the protruding distance between the first flange portion 66 and the second flange portion 68 can be changed as appropriate.

また、第１の溝部７０と第２の溝部７２の溝部の形状、すなわち、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８の形状も特に限定されるものではない。 Moreover, the shape of the groove part of the 1st groove part 70 and the 2nd groove part 72, ie, the shape of the 1st flange part 66 and the 2nd flange part 68, is not specifically limited.

なお、この実施例の第１のフランジ部６６では、両面にテーパー面６６ａを形成して流体の流れを、第１の溝部７０に導きやすくして、上記の流体の剥離効果を奏しやすくしており、同様に、第２のフランジ部６８では、両面にテーパー面６８ａを形成して流体の流れを、第２の溝部７２に導きやすくして、上記の流体の剥離効果を奏しやすくしている。 In the first flange portion 66 of this embodiment, tapered surfaces 66a are formed on both sides to facilitate the flow of the fluid to the first groove portion 70, thereby making it easy to achieve the above-described fluid peeling effect. Similarly, in the second flange portion 68, the tapered surface 68a is formed on both surfaces to facilitate the flow of the fluid to the second groove portion 72, and the above-described fluid peeling effect is easily achieved. .

さらに、これらの第１の溝部７０、第２の溝部７２は、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８をニードル弁３６に突設形成することによって形成しても良い。 Further, the first groove portion 70 and the second groove portion 72 may be formed by projecting and forming the first flange portion 66 and the second flange portion 68 on the needle valve 36.

また、第１の溝部７０、第２の溝部７２は、ニードル弁３６に第１の溝部７０、第２の溝部７２を凹設することによって形成してもよい。 Further, the first groove portion 70 and the second groove portion 72 may be formed by recessing the first groove portion 70 and the second groove portion 72 in the needle valve 36.

さらには、これらを組み合わせて、ニードル弁３６に第１の溝部７０、第２の溝部７２を形成するようにしてもよい。 Further, by combining these, the first groove portion 70 and the second groove portion 72 may be formed in the needle valve 36.

図４は、本発明の別の実施例の制御弁の弁開時を示す縦断面図である。 FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the control valve when the control valve of another embodiment of the present invention is opened.

この実施例の制御弁１０は、図１〜図４に示した制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 The control valve 10 of this embodiment has basically the same configuration as the control valve 10 shown in FIGS. 1 to 4, and the same reference numerals are given to the same structural members, and the detailed description thereof is omitted. Description is omitted.

この実施例の制御弁１０では、図４に示したように、第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８との間に、別の第３のフランジ部７４が形成されている。 In the control valve 10 of this embodiment, as shown in FIG. 4, another third flange portion 74 is formed between the first flange portion 66 and the second flange portion 68.

なお、この第３のフランジ部７４の数、突出高さなどは特に限定されるものではなく、少なくとも１つの第３のフランジ部７４が形成されていればよく、適宜変更可能である。 The number of the third flange portions 74, the protruding height, and the like are not particularly limited, and at least one third flange portion 74 may be formed and can be changed as appropriate.

このように第１のフランジ部６６と第２のフランジ部６８との間に、少なくとも１つの別の第３のフランジ部７４が形成されていれば、フランジ部と溝部がさらに多くなり、これらのフランジ部による流速の低減、剥離効果、溝部による流速の低減、さらに、流体の均圧孔を介しての円滑な排出効果に優れることになる。 Thus, if at least one other third flange portion 74 is formed between the first flange portion 66 and the second flange portion 68, the flange portion and the groove portion are further increased. The flow rate is reduced by the flange portion, the peeling effect, the flow rate is reduced by the groove portion, and the smooth discharge effect through the fluid pressure equalizing hole is excellent.

なお、図示しないが、この第３のフランジ部７４の代わりに、または、この第３のフランジ部７４とともに、第２のフランジ部６８とニードル弁３６の基端部３６ｃとの間に、少なくとも１つの別の第４のフランジ部が形成されていてもよい。 Although not shown, at least 1 is provided between the second flange portion 68 and the proximal end portion 36c of the needle valve 36 instead of the third flange portion 74 or together with the third flange portion 74. Two other fourth flange portions may be formed.

このように第２のフランジ部６８とニードル弁３６の基端部３６ｃとの間に、少なくとも１つの別の第４のフランジ部が形成されていれば、フランジ部と溝部がさらに多くなり、これらのフランジ部による流速の低減、剥離効果、溝部による流速の低減、さらに、流体の均圧孔を介しての円滑な排出効果に優れることになる。 Thus, if at least one other fourth flange portion is formed between the second flange portion 68 and the base end portion 36c of the needle valve 36, the flange portion and the groove portion are further increased. The flow rate is reduced by the flange portion, the peeling effect, the flow rate is reduced by the groove portion, and the smooth discharge effect through the fluid pressure equalizing hole is excellent.

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、弁体として、ニードル弁３６を用いたが、その他の形状の弁体を用いることもでき、さらには、制御弁１０として、電動弁に適用したが、その他の電磁弁などの制御弁に適用することもできる。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this. For example, in the above embodiment, the needle valve 36 is used as the valve body, but other shapes are used. A valve body can also be used, and furthermore, the control valve 10 is applied to an electric valve, but can also be applied to a control valve such as another electromagnetic valve.

また、本発明の制御弁のニードル弁３６の構造を、特許文献２（登録実用新案３１４５０４８号公報）に開示されるように、ニードル弁の基端部とローター軸との間に空間を設けて圧縮バネを省略した構造に適用することができるなど、種々の形状の弁体に適用することができる。 Further, the structure of the needle valve 36 of the control valve of the present invention is provided with a space between the proximal end portion of the needle valve and the rotor shaft, as disclosed in Patent Document 2 (Registered Utility Model No. 3145048). It can be applied to valve bodies of various shapes, such as being applicable to structures where the compression spring is omitted.

さらには、上記実施例では、入口継手である第１の配管部材１６と、出口継手である第２の配管部材１８としたが、第１の配管部材１６を出口継手として、第２の配管部材１８を入口継手とすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Furthermore, in the said Example, although it was set as the 1st piping member 16 which is an inlet joint, and the 2nd piping member 18 which is an outlet joint, the 1st piping member 16 is used as an outlet joint, and it is the 2nd piping member. Various modifications can be made without departing from the object of the present invention, such as 18 being an inlet joint.

本発明は、例えば、流量制御弁などの制御弁に関し、特に、弁体がガイドブッシュに案内されて、弁体が弁座に対して離接する方向に移動して、弁体が弁座の弁ポートを開閉するように構成された制御弁に適用することができる。 The present invention relates to a control valve such as, for example, a flow rate control valve, and in particular, the valve body is guided by a guide bush, and the valve body moves in a direction in which the valve body separates from and comes into contact with the valve seat. It can be applied to a control valve configured to open and close a port.

１０制御弁
１２弁本体
１４弁室
１６第１の配管部材
１８第２の配管部材
２０弁座
２２弁ポート
２４ガイドブッシュ
２４ａ嵌合部
２６隔壁
２８ローター室
３０端部
３２固定金具
３２ａ爪部材
３４主流路
３６ニードル弁
３６ａ拡径部
３６ｂ先端
３６ｃ基端部
３８挿通孔
４０ガイド部
４０ａ雌ネジ
４２均圧孔
４２ａ内壁上部
４４ローター軸
４６雄ネジ部
４６ａ雄ネジ
４８ニードル弁挿通孔
５０ローターマグネット
５０ａ嵌合部
５２弁閉ストッパー
５４弁閉ストッパー
５６バネ受け金具
５８ステーターコイル
６０コイルバネ
６２ケース
６４駆動部
６６第１のフランジ部
６６ａテーパー面
６８第２のフランジ部
６８ａテーパー面
７０第１の溝部
７２第２の溝部
７４第３のフランジ部
１００電動弁
１０２弁本体
１０４弁室
１０６第１の配管部材
１０８第２の配管部材
１１０弁座
１１２弁ポート
１１４ガイドブッシュ
１１４ｂ嵌合部
１１６隔壁
１１８ローター室
１２０端部
１２２固定金具
１２２ａ爪部材
１２４主流路
１２６ニードル弁
１２６ａ拡径部
１２６ｂ先端
１２８挿通孔
１３０ガイド部
１３０ａ雌ネジ
１３２均圧孔
１３４ローター軸
１３６雄ネジ部
１３６ａ雄ネジ
１３８ニードル弁挿通孔
１４０ローターマグネット
１４０ａ嵌合部
１４２弁閉ストッパー
１４４弁閉ストッパー
１４６バネ受け金具
１４８ステーターコイル
１５０コイルバネ
１５２ケース
１５４駆動部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Control valve 12 Valve main body 14 Valve chamber 16 1st piping member 18 2nd piping member 20 Valve seat 22 Valve port 24 Guide bush 24a Fitting part 26 Partition 28 Rotor chamber 30 End part 32 Fixing bracket 32a Claw member 34 Mainstream Path 36 Needle valve 36a Expanded portion 36b Tip 36c Base end 38 Insertion hole 40 Guide portion 40a Female screw 42 Pressure equalizing hole 42a Inner upper wall 44 Rotor shaft 46 Male screw portion 46a Male screw 48 Needle valve insertion hole 50 Rotor magnet 50a Fit Joint portion 52 Valve closing stopper 54 Valve closing stopper 56 Spring receiving bracket 58 Stator coil 60 Coil spring 62 Case 64 Drive portion 66 First flange portion 66a Tapered surface 68 Second flange portion 68a Tapered surface 70 First groove portion 72 Second Groove 74 Third flange 100 Motorized valve 102 Valve body 104 Valve chamber 106 First piping member 108 Second piping member 110 Valve seat 112 Valve port 114 Guide bush 114b Fitting portion 116 Bulkhead 118 Rotor chamber 120 End portion 122 Fixing bracket 122a Claw member 124 Main flow path 126 Needle valve 126a Expanding portion 126b Tip 128 Insertion hole 130 Guide part 130a Female screw 132 Pressure equalizing hole 134 Rotor shaft 136 Male screw part 136a Male screw 138 Needle valve insertion hole 140 Rotor magnet 140a Fitting part 142 Valve closing stopper 144 Valve closing stopper 146 Spring bracket 148 Stator Coil 150 Coil spring 152 Case 154 Drive unit

Claims

A control valve configured to open and close the valve port of the valve seat by the valve body being guided by the guide bush and moving in a direction of separating and contacting the valve seat;
When the valve body is opened,
A first flange portion located in an insertion hole for inserting the valve body of the guide bush;
A second flange portion that is spaced apart from the first flange portion and is positioned in the vicinity of the opening portion of the pressure equalizing hole formed in the guide bush, and is disposed so as to face the opening portion of the pressure equalizing hole ; With
A first groove portion is formed between the first flange portion and the second flange portion,
A second groove is formed between the second flange and the base end of the valve body ;
The control valve, wherein the first groove is disposed so as to face the opening of the pressure equalizing hole .

The control valve according to claim 1, wherein at least one other flange portion is formed between the first flange portion and the second flange portion.

3. The control valve according to claim 1, wherein at least one other flange portion is formed between the second flange portion and a base end portion of the valve body.

The control valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the groove portion is formed by projecting and forming a flange portion on the valve body.

The control valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the groove portion is formed by recessing the groove portion in the valve body.