JP5653634B2 - 繊維強化樹脂からなる部材の補修方法 - Google Patents
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Description
また、過大な力でボルト・ナットやファスナを締め付けることにより、貫通孔の周囲にクラック等が生じる可能性もある。
さらに、一つのテーパ孔により、ある程度の範囲の径の貫通孔には対応できるとしても、様々な径の貫通孔に対応するには、複数の径のテーパ孔が形成できるようにしておく必要がある。当然、それらのテーパ孔に対応したプラグを用意する必要があり、これにもコストがかかる。
ここで、補修部位としては、部材に形成された貫通孔がある。この場合、孔を形成する工程では、部材から貫通孔を含む範囲を削除することで孔を形成する。つまり、貫通孔を広げて孔を形成する。そして、この孔にファブリックシートを挿入し、樹脂を含浸させて孔を埋めた後、改めて貫通孔を形成する。これにより、貫通孔を補修することができる。
また、補修部位は、貫通孔に限らず、例えば部材に異物が混入した場合や傷が存在する場合でも、孔を形成することで異物や傷を除去し、この孔にファブリックシートを挿入し、樹脂を含浸させることで、補修を行える。
このような補修方法では、形成した孔にファブリックシートを丸めて挿入すれば良いので、事前に孔の径に合せたプラグ等を成形する必要は無い。
さらに、ファブリックシートを、棒状の芯材に巻き付けることで筒状に丸めることもできる。
また、貫通孔を補修した場合、新たに形成した貫通孔の周囲には、これを包むように筒状に巻かれたファブリックシートがあるため、貫通孔周りの面圧強度回復およびバイパス強度回復の効果を得ることが出来る。
[第一の実施形態]
図1、図2は、本実施の形態における繊維強化樹脂からなる部材の補修方法を説明するための図である。
図1に示すように、炭素繊維等の強化繊維に樹脂を含浸させて硬化させた繊維強化樹脂からなる部材10に形成された貫通孔20が、斜めに形成されたり、デラミネーション等の不具合が発生した場合、これを保守するには、まず、図2(a)に示すように、補修すべき部位を含む貫通孔20の周囲の部材10を、各種工具で切削して除去する。これにより、部材10には、仮孔(孔)11が形成される。この仮孔11は、必要最小限の径で形成するのが好ましい。
また、ファブリックシート30は、その幅Wが、部材10の厚さよりも大きいものを用い、仮孔11に挿入したときに、筒状に丸めたファブリックシート30の両端部30a、30bが部材10の両面に突出するようにするのが好ましい。
そして、真空バッグ33A、33Bのいずれか一方に、吸引装置の吸引ホース40を接続する。また、真空バッグ33A、33Bのいずれか一方に、樹脂注入装置の注入ホース41を接続する。
そして、熱硬化性の樹脂を、樹脂注入装置の樹脂材料タンクから注入ホース41を介して供給する。真空バッグ33A、33B内の負圧により、樹脂は真空バッグ33A、33B内に注入され、仮孔11内のファブリックシート30に含浸される。
そして、ここに、改めて貫通孔20’を形成することで、貫通孔20の補修が完了する。
また、貫通孔20の径に応じて、丸めるファブリックシート30の径を変更するのみでよいので、その対応も容易かつ低コストに行える。
次に、本発明に係る繊維強化樹脂からなる部材の補修方法の第二の実施形態について説明する。ここで、以下の説明において、上記第一の実施形態と共通する構成については同符号を付してその説明を省略する。
本実施形態においては、まず、仮孔11を形成する点は上記第一の実施形態と同様である。
次いで、仮孔11に、強化繊維からなるファブリックシート30を筒状に丸めて挿入する(詰める)。このとき、図3に示すように、ファブリックシート30は、樹脂、金属等からなる芯材50の周囲に巻き付けておく。芯材50の周囲に巻き付けることで、ファブリックシート30を上記第一の実施形態に比較して、容易に、かつ、きつく巻くことができる。
そして、適宜のヒータにより、仮孔11内のファブリックシート30および樹脂を加熱し、樹脂を硬化させた後は、部材10の両面に突出する繊維強化材料100F、および芯材50を加工工具等により除去する。これにより、部材10は、仮孔11が繊維強化材料100Fによって埋められた状態となるので、改めて貫通孔20’を形成することで、貫通孔20の補修が完了する。
さらに、芯材50にファブリックシート30を巻き付けることで、ファブリックシート30を容易かつ緻密に巻き付けて仮孔11内に配置することができる。
その場合、図4(b)に示すように、ファブリックシート30は、三角形状あるいは台形状のものを用いることで、テーパ状の仮孔11に対応して、テーパ状に丸めることが可能となる。
また、上記各実施形態では、真空吸引により樹脂をファブリックシート30に含浸させる構成としたが、ファブリックシート30に予め樹脂を含浸させた、いわゆるプリプレグシートを用い、このプリプレグシートを丸めて仮孔11に挿入することも可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、各形態で示した構成を組み合わせたり、他の構成に適宜変更することが可能である。
Claims (15)
- 繊維強化樹脂からなる部材の補修方法であって、
前記部材において補修すべき補修部位に孔を形成する工程と、
前記孔に、強化繊維からなる帯状のファブリックシートを筒状に丸めて挿入する工程と、
前記孔内の前記ファブリックシートに樹脂を含浸させる工程と、
前記ファブリックシートに含浸させた前記樹脂を加熱して硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。 - 前記補修部位が貫通孔であり、前記孔を形成する工程では、前記部材から前記貫通孔を含む範囲を削除することで前記孔を形成し、
さらに、前記樹脂を加熱して硬化させた後に、新たな貫通孔を形成する工程を備えることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。 - 前記ファブリックシートを、棒状の芯材に巻き付けることで筒状に丸めることを特徴とする請求項1または2に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記孔をテーパ形状とし、前記ファブリックシートをテーパ状に丸めて挿入することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記ファブリックシートを、その幅が漸次縮小する三角形状または台形状とし、当該ファブリックシートを丸めてテーパ状とすることを特徴とする請求項4に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 繊維強化樹脂からなる部材の補修方法であって、
前記部材において補修すべき補修部位に孔を形成する工程と、
前記孔に、強化繊維に樹脂を含浸させた帯状のプリプレグシートを筒状に丸めて挿入する工程と、
前記プリプレグシートに含浸させた前記樹脂を加熱して硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。 - 前記ファブリックシートまたは前記プリプレグシートを筒状に丸めて前記孔に挿入するに先立ち、あるいは挿入した後で、前記部材にバックアッププレートを取り付けることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記バックアッププレートは前記部材の両面に取り付けられることを特徴とする請求項7に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記バックアッププレートは環状であり、かつ前記補修部位における前記孔と同じ内径を有することを特徴とする請求項7または8に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記バックアッププレートは、接着剤を用いて前記部材に取り付けられることを特徴とする請求項7から9のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記補修部位における前記孔の一面側に蓋体を取り付ける工程をさらに備えることを特徴とする請求項7から10のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記バックアッププレートは孔を有し、当該孔の表面によって前記丸められた前記ファブリックシートが支持される請求項7に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記ファブリックシートを筒状に丸めて前記孔に挿入するに先立ち、あるいは挿入した後で、前記部材にバックアッププレートを取り付けるとともに、
前記補修部位における前記孔の一面側に蓋体を取り付ける工程をさらに備え、かつ
前記補修部位の前記孔における前記樹脂が注入される側とは異なる側に、前記蓋体が取り付けられることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。 - 前記補修部位の前記孔における鉛直方向下面に、前記蓋体が取り付けられることを特徴とする請求項11に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
- 前記丸められた前記ファブリックシートは真空バッグで囲まれており、前記蓋体が取り付けられる前記孔の前記一面側は、前記真空バッグ内の空間の雰囲気が吸引される側であることを特徴とする請求項11に記載の繊維強化樹脂からなる部材の補修方法。
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