JP5650922B2

JP5650922B2 - Compressor

Info

Publication number: JP5650922B2
Application number: JP2010093114A
Authority: JP
Inventors: 中村　元; 中村　　元; 明星川
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2030-04-14
Also published as: CN102220979B; JP2011220295A; CN102220979A

Description

本発明は圧縮機、特に、圧縮機本体等に潤滑、シールおよび冷却等のために油を供給するように構成された圧縮機、例えば油冷式圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor, and more particularly to a compressor configured to supply oil to a compressor main body and the like for lubrication, sealing, cooling, and the like, for example, an oil-cooled compressor.

圧縮機は、潤滑、シール（軸封など）および冷却等のために、圧縮機本体等に、油の供給されるべき部位を多く備えている。例えば、油冷式スクリュー圧縮機においては、雌雄のスクリューロータを噛み合わせてケーシング内に収容して構成されてなる圧縮空間、軸受け、軸封部等の油の供給されるべき部位を多く備えている。そのような油の供給されるべき部位に、十分且つ清浄な油を安定的に供給することが、圧縮機、特に油冷式圧縮機において、重要である。 The compressor is provided with many parts to be supplied with oil in the compressor main body or the like for lubrication, sealing (shaft seal, etc.), cooling, and the like. For example, in an oil-cooled screw compressor, there are many parts to be supplied with oil, such as compression spaces, bearings, shaft seals, etc., which are configured by engaging male and female screw rotors and accommodating them in a casing. Yes. In a compressor, particularly an oil-cooled compressor, it is important to stably supply a sufficient and clean oil to a portion where such oil is to be supplied.

ところで、粘度等の油の特性は、その油の使用される環境、時間に応じて劣化する。特に、油が高温に晒される油冷式圧縮機においては、その劣化の程度は顕著である。 By the way, the characteristics of oil such as viscosity are deteriorated according to the environment and time in which the oil is used. In particular, the degree of deterioration is significant in an oil-cooled compressor in which oil is exposed to high temperatures.

従って、油を使用し始めてから、ある程度の時間が経過した後には、油の交換作業が必要となる。下記特許文献１には、油の交換時間を短くするとともに、油交換要員の確保を不要とし、かつ油抜き取り時の残油量を少なくすることを可能とした油冷式圧縮機およびその使用方法が開示されている。 Therefore, after a certain amount of time has passed since the oil has started to be used, it is necessary to change the oil. Patent Document 1 below discloses an oil-cooled compressor that shortens the oil replacement time, eliminates the need for securing oil replacement personnel, and reduces the amount of residual oil during oil draining, and a method of using the same. Is disclosed.

特開平０６−０６６２８４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-066284

従来、圧縮機の油の交換の周期については、一定の時間に設定されている場合が殆どであった。その一方、圧縮機の油の本質的な交換の周期、すなわち「耐用時間」（寿命）は、その油の使用の状況に応じて変化することが知られている。前記のように、圧縮機の油の交換の周期を一定の時間に設定すると、その一定の時間と油の本来の「耐用時間」（寿命）との齟齬が大きくなってしまう。その結果、必要以上の頻度で油の交換を行うなどのメンテナンス上の無駄を生じる虞がある。また、本来の「耐用時間」（寿命）を超えて油を使用し、軸受けの焼付けなどの重大な不具合を生じる虞もある。 Conventionally, in most cases, the compressor oil replacement period is set to a fixed time. On the other hand, it is known that the period of essential replacement of the oil in the compressor, that is, the “lifetime” (lifetime), varies depending on the state of use of the oil. As described above, if the cycle of oil replacement of the compressor is set to a certain time, the difference between the certain time and the original “lifetime” (life) of the oil becomes large. As a result, there is a risk of wasteful maintenance such as changing the oil more frequently than necessary. In addition, oil may be used beyond the original “lifetime” (lifetime), and serious problems such as seizure of bearings may occur.

そこで、本発明の目的は、圧縮機の油の本質的な交換の周期、すなわち適正な「耐用時間」（寿命）を導出し、その導出された油の「耐用時間」（寿命）に基づいて適正に油の交換を行える圧縮機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to derive an essential replacement period of the oil of the compressor, that is, an appropriate “lifetime” (lifetime), and based on the derived “lifetime” (lifetime) of the oil. An object of the present invention is to provide a compressor capable of properly exchanging oil.

前記の目的を達成するため、本発明に係る圧縮機は、
油の供給される部位と、
前記油の温度を直接検出する、または、当該油の温度を推定するために用いられる他のプロセス値を検出する検出手段と、
前記検出手段にて検出された、前記油の温度または他のプロセス値が入力される制御器とを備え、
前記制御器が、前記直接検出された油の温度、または、前記他のプロセス値から推定された油の温度に基づいて、前記油の耐用時間を導出するものであることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a compressor according to the present invention includes:
A part to be supplied with oil;
Detecting means for directly detecting the temperature of the oil, or detecting other process values used for estimating the temperature of the oil;
A controller to which the temperature of the oil or other process value detected by the detection means is input;
The controller derives the service life of the oil based on the temperature of the oil detected directly or the temperature of the oil estimated from the other process values.

この構成からなる圧縮機によって、圧縮機の油の本質的な交換の周期、すなわち適正な「耐用時間」（寿命）を導出し、その導出された油の「耐用時間」（寿命）に基づいて適正に油を交換することが可能となる。 The compressor having this configuration derives the essential oil replacement period, that is, the appropriate “lifetime” (lifetime) of the compressor, and based on the derived “lifetime” (lifetime) of the oil. It becomes possible to change the oil properly.

なお、前記制御器には予め、前記油の温度に応じて決定される油の劣化度（ここに、「油の劣化度」とは、標準使用温度における油の劣化の程度を基準として相対的に表示した値である。）についてのデータが入力されるとともに、前記標準使用温度における前記油の耐用時間（以下、「標準耐用時間」という。）が記憶され、
前記制御器は、所定時間毎に、前記油の劣化度についてのデータと、前記直接検出された油の温度、または、前記他のプロセス値から推定される油の温度とに基づいて、当該直接検出された油の温度、または、前記他のプロセス値から推定される油の温度に対応する油の劣化度を導出し、
さらに、前記記憶されている標準耐用時間から、前記所定時間と導出された前記油の劣化度との積を減じたものを、新たな標準耐用時間として導出し、当該新たな標準耐用時間を、前記記憶されている標準耐用時間と置き換えて更新するものであっても良い。 Note that the controller determines in advance the degree of deterioration of oil determined according to the temperature of the oil (here, “degree of deterioration of oil” is relative to the degree of deterioration of oil at the standard operating temperature. And the service life of the oil at the standard operating temperature (hereinafter referred to as “standard service time”) is stored.
The controller, based on data about the degree of deterioration of the oil and the temperature of the oil detected directly or the temperature of the oil estimated from the other process values at a predetermined time, Deriving the degree of oil degradation corresponding to the detected oil temperature or the oil temperature estimated from the other process values;
Further, a value obtained by subtracting the product of the predetermined time and the derived degree of deterioration of the oil from the stored standard service time is derived as a new standard service time, and the new standard service time is calculated as follows: It may be updated by replacing the stored standard service life.

この構成からなる圧縮機によって、より適正な「耐用時間」（寿命）の導出、その導出された油の「耐用時間」（寿命）に基づく、より適正な油の交換が可能となる。 With the compressor having this configuration, it is possible to derive a more appropriate “lifetime” (lifetime) and to replace the oil more appropriately based on the derived “lifetime” (lifetime) of the oil.

なお、前記油の劣化度の導出が、前記所定時間の間における、前記直接検出された油の温度、または、前記他のプロセス値から推定される油の温度；の平均値に基づいて行われるものであっても良い。 The degree of deterioration of the oil is derived based on an average value of the temperature of the oil detected directly during the predetermined time or the temperature of the oil estimated from the other process values. It may be a thing.

あるいは、前記油の劣化度の導出が、前記所定時間の間における、前記直接検出された油の温度、または、前記他のプロセス値から推定される油の温度；の最高値に基づいて行われるものであっても良い。 Alternatively, the degree of deterioration of the oil is derived based on the maximum value of the directly detected oil temperature or the oil temperature estimated from the other process values during the predetermined time. It may be a thing.

さらに、前記導出された新たな標準耐用時間が、前記所定時間以下もしくはマイナスの値になった場合には、操作者に油の交換を促す旨の警報、または油の交換を行う旨の警報を発するものであっても良い。 Further, when the derived new standard service time is equal to or less than the predetermined time or a negative value, an alarm is given to prompt the operator to change oil, or an alarm to change oil. It may be emitted.

本発明によれば、圧縮機の油の本質的な交換の周期、すなわち適正な「耐用時間」（寿命）を導出し、その導出された油の「耐用時間」（寿命）に基づいて適正に油を交換することが可能となる。 According to the present invention, the essential replacement period of the oil in the compressor, that is, an appropriate “lifetime” (lifetime) is derived, and based on the derived “lifetime” (lifetime) of the oil, It becomes possible to change the oil.

本発明の実施形態に係る圧縮機の概略構成を示すフロー図である。It is a flowchart which shows schematic structure of the compressor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る圧縮機の制御器に予め入力される「油の劣化度データ」を示すグラフ図である。It is a graph which shows the "oil deterioration degree data" previously input into the controller of the compressor which concerns on embodiment of this invention. 予想吐出温度Ｔｄ’と、吐出圧力との関係を概略的に示すグラフ図である。It is a graph which shows roughly the relationship between estimated discharge temperature Td 'and discharge pressure. 本発明の実施形態に係る圧縮機の制御器に予め入力される、他の「油の劣化度データ」を示すグラフ図である。It is a graph which shows the other "oil deterioration degree data" previously input into the controller of the compressor which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明を実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の概略構成を示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a compressor according to an embodiment of the present invention.

この圧縮機は、図示しない雌雄一対のスクリューロータをロータケーシングに内蔵してなる圧縮機本体１を備えている。前記スクリューロータの一方（通常は、雄ロータである。）の軸には、図示しないカップリングを介して、インバータ１５により回転数が制御される電動モータ２の出力軸が接続されている。前記圧縮機本体１の吸込口３には吸込流路１０が接続されている。この吸込流路１０には、吸込ガスである吸込空気に含まれているごみ等の異物を除去する吸込フィルタ１１が介装されている。 The compressor includes a compressor body 1 in which a pair of male and female screw rotors (not shown) are incorporated in a rotor casing. An output shaft of the electric motor 2 whose rotational speed is controlled by the inverter 15 is connected to one shaft of the screw rotor (usually a male rotor) through a coupling (not shown). A suction flow path 10 is connected to the suction port 3 of the compressor body 1. The suction flow path 10 is provided with a suction filter 11 that removes foreign matters such as dust contained in the suction air that is the suction gas.

また、前記圧縮機本体１の吐出口４には、吐出ガス供給先である圧縮空気供給先に連通する吐出流路１２が接続されている。この吐出流路１２には、油分離回収器５が介装されている。この油分離回収器５の内部上方には圧縮機本体１から吐出される油分を含む吐出空気から油を分離する油分離エレメント６が配設されると共に、内部下方にはこの油分離エレメント６で分離された油を溜める油溜まり部７が形成されている。そして、油分離エレメント６を通過して油分が除去された圧縮空気が、吐出流路１２を通して圧縮空気供給先に供給されるように構成されている。 Further, a discharge passage 12 communicating with a compressed air supply destination that is a discharge gas supply destination is connected to the discharge port 4 of the compressor body 1. An oil separator / collector 5 is interposed in the discharge flow path 12. An oil separation element 6 for separating oil from discharge air containing oil discharged from the compressor main body 1 is disposed above the oil separation / recovery unit 5. An oil reservoir 7 for storing the separated oil is formed. The compressed air from which oil has been removed through the oil separation element 6 is configured to be supplied to the compressed air supply destination through the discharge flow path 12.

また、前記油分離回収器５の油溜まり部７から圧縮機本体１には、油流路１３が連通している。この油流路１３には、冷却ファン１４を具備する油クーラ８が介装されると共に、油フィルタ９が介装されている。すなわち、油溜まり部７に溜められた油は、油クーラ８で冷却され、さらに油フィルタ９にてスラッジ等を除去されて、圧縮機本体１に供給される。なお、油の供給される部位は、圧縮機本体１の図示しない圧縮空間、軸封部、軸受等である。 An oil passage 13 communicates from the oil reservoir 7 of the oil separator / collector 5 to the compressor body 1. An oil cooler 8 including a cooling fan 14 is interposed in the oil flow path 13, and an oil filter 9 is interposed. That is, the oil stored in the oil reservoir 7 is cooled by the oil cooler 8, and sludge and the like are further removed by the oil filter 9 and supplied to the compressor body 1. In addition, the site | part to which oil is supplied is the compression space which the compressor main body 1 does not illustrate, a shaft seal part, a bearing, etc.

吸込流路１０には、その吸込流路１０を流れる吸込空気の温度を測定する吸込空気温度計２１が設けられている。また、吐出流路１２には、油分離エレメント４を通過して油分が除去された供給空気の圧力を測定する供給空気圧力計２３が設けられている。また、油分離回収器５には、この油分離回収器５内の吐出空気の圧力および温度を測定する吐出空気圧力計２２、吐出空気温度計２４が設けられている。また、電動モータ２には、その電動モータ２の温度を検出するモータ温度計２５が設けられている。さらに、油流路１３の油クーラ８の上流側には、この油流路を流れる油の温度を測定する給油温度計２６が設けられている。 The suction flow path 10 is provided with a suction air thermometer 21 that measures the temperature of the suction air flowing through the suction flow path 10. The discharge flow path 12 is provided with a supply air pressure gauge 23 that measures the pressure of the supply air that has passed through the oil separation element 4 and from which oil has been removed. The oil separator / collector 5 is provided with a discharge air pressure gauge 22 and a discharge air thermometer 24 for measuring the pressure and temperature of the discharged air in the oil separator / collector 5. The electric motor 2 is provided with a motor thermometer 25 that detects the temperature of the electric motor 2. Furthermore, an oil supply thermometer 26 for measuring the temperature of oil flowing through the oil flow path is provided on the upstream side of the oil cooler 8 in the oil flow path 13.

そして、この圧縮機は制御器２０を備えている。制御器２０には、前記の吸込空気温度計２１、吐出空気圧力計２２、供給空気圧力計２３、吐出空気温度計２４、モータ温度計２５、給油温度計２６からの検出値が入力される。また、制御器２０は、図示しない入力手段（キーボード、タッチパネル等）によって、操作者が所望する吐出空気の圧力（または供給空気の圧力）を設定圧力値として入力可能に構成されている。 The compressor includes a controller 20. Detection values from the suction air thermometer 21, the discharge air pressure gauge 22, the supply air pressure gauge 23, the discharge air thermometer 24, the motor thermometer 25, and the oil supply thermometer 26 are input to the controller 20. Further, the controller 20 is configured to be able to input the discharge air pressure (or supply air pressure) desired by the operator as a set pressure value by input means (keyboard, touch panel, etc.) not shown.

制御器２０は、前記設定圧力値に吐出空気圧力計２２から入力される吐出空気（または供給空気圧力計２３から入力される供給空気）の圧力の検知値が略同一となるような回転数をＰＩＤ演算等によって算出する。そして、制御器２０は、その算出された回転数で以って電動モータ２を回転すべく、インバータ１５に対し信号を出力する。すなわち、制御器２０はいわゆる吐出圧力（供給圧力）の圧力一定制御を司るものである。また、この制御器２０は、冷却ファン１４の回転を制御するための信号も出力する。 The controller 20 sets the rotation speed so that the detected value of the pressure of the discharge air input from the discharge air pressure gauge 22 (or the supply air input from the supply air pressure gauge 23) is substantially the same as the set pressure value. Calculated by PID calculation or the like. Then, the controller 20 outputs a signal to the inverter 15 in order to rotate the electric motor 2 at the calculated rotation speed. That is, the controller 20 controls the so-called constant discharge pressure (supply pressure). The controller 20 also outputs a signal for controlling the rotation of the cooling fan 14.

また、この圧縮機は、図示しない油供給源と、油分離回収器５とを連通する油供給路３０を備えている。そして、油供給路３０には、制御器２０からの信号によって開閉制御可能な電磁弁３１が介装されている。さらに、この圧縮機は、図示しない油排出先と、油分離回収器５の内部下方とを連通する油排出路３２を備えている。そして、油排出路３２には、制御器２０からの信号によって開閉制御可能な電磁弁３３が介装されている。通常の運転時（油の交換時以外）には、電磁弁３１、３３は閉じられている。 The compressor also includes an oil supply path 30 that communicates an oil supply source (not shown) and the oil separator / collector 5. An electromagnetic valve 31 that can be controlled to open and close by a signal from the controller 20 is interposed in the oil supply path 30. Furthermore, this compressor is provided with an oil discharge path 32 that communicates an oil discharge destination (not shown) with the lower part inside the oil separator / collector 5. The oil discharge path 32 is provided with an electromagnetic valve 33 that can be controlled to open and close by a signal from the controller 20. During normal operation (except when oil is changed), the solenoid valves 31 and 33 are closed.

以下では、本発明の実施の形態に係る圧縮機における、油の耐用時間（寿命）の導出・更新の詳細について説明する。 Below, the detail of derivation | leading-out / update of the durable time (life) of oil in the compressor which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.

制御器２０はＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶手段を内蔵している。そして、制御器２０には図示しない入力手段（キーボード、タッチパネル等）によって、油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐと、耐用時間（寿命）の仕様値Ｌ＿ｓｐが予め入力され、記憶されている。ここでいう、油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐと耐用時間（寿命）の仕様値Ｌ＿ｓｐは固定値であり、油の仕様（スペック）に基づいて決定される。そして、油の耐用時間（寿命）の仕様値Ｌ＿ｓｐは、その油を標準使用温度Ｔ＿ｓｐで以って使用し続けた際の耐用時間（寿命）（以下、「標準耐用時間」ともいう。）として定められる。この油の耐用時間（寿命）の仕様値Ｌ＿ｓｐは油の標準耐用時間として制御器２０に予め入力される「初期値」でもある。 The controller 20 incorporates storage means such as RAM and ROM. The controller 20 is preliminarily inputted and stored with a standard use temperature T_sp of oil and a specification value L_sp of service life (life) by an input means (keyboard, touch panel, etc.) not shown. The specification value L_sp of the oil standard use temperature T_sp and the service life (life) is a fixed value, and is determined based on the specification (spec) of the oil. The specification value L_sp of the service life (life) of the oil is the service life (life) (hereinafter also referred to as “standard service time”) when the oil is continuously used at the standard use temperature T_sp. Determined. The specification value L_sp of the service life (life) of the oil is also an “initial value” input in advance to the controller 20 as the standard service time of the oil.

また、制御器２０には、「油の劣化度データ」が予め入力される。この「油の劣化度データ」は、図２のような、縦軸ｙ、横軸ｘのグラフで表すことができる。そして、縦軸ｙには「油の劣化度」が、横軸ｘには「油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値」が設定されている。換言すれば、この「油の劣化度データ」は、油の温度に応じて決定される油の劣化度についてのデータである。 Further, “oil deterioration degree data” is input to the controller 20 in advance. This “oil deterioration degree data” can be represented by a graph with a vertical axis y and a horizontal axis x as shown in FIG. The vertical axis y is set to “degree of oil degradation”, and the horizontal axis x is set to “value obtained by subtracting“ standard oil use temperature T_sp ”from the oil temperature”. In other words, the “oil deterioration degree data” is data on the oil deterioration degree determined according to the oil temperature.

油の耐用時間（寿命）は、その油の温度によって伸縮する。おおまかに言えば、油の耐用時間（寿命）はその油の温度が高くなれば短くなり、その油の温度が低くなれば長くなる。例えば、使用頻度の高い温度の領域においては、油の温度が１０度上昇すると、油の劣化、特に酸化に起因する油の劣化が２倍程度の速さに促進され、一方、油の温度が１０度低下すると、油の劣化が１／２程度の速さに抑制される。このような油の特性に応じて、「油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値」に対する「油の劣化度」が予め設定される。以下では、「油の劣化度」であるｙが「油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値」であるｘの関数であるとして、下記式１と表すこととする。 The service life (life) of the oil expands and contracts depending on the temperature of the oil. Roughly speaking, the service life (life) of an oil decreases as the temperature of the oil increases, and increases as the temperature of the oil decreases. For example, in the temperature range where the frequency of use is high, when the temperature of the oil rises by 10 degrees, the deterioration of the oil, particularly the deterioration of the oil due to oxidation is accelerated to about twice as fast, while the temperature of the oil is increased. When it is lowered by 10 degrees, the deterioration of the oil is suppressed to about 1/2 speed. In accordance with the characteristics of the oil, “the degree of deterioration of the oil” with respect to “the value obtained by subtracting the“ standard oil use temperature T_sp ”from the oil temperature” is set in advance. In the following, it is assumed that y, which is “the degree of deterioration of oil”, is a function of x, which is “a value obtained by subtracting“ standard use temperature T_sp of oil ”from the temperature of oil”, and is represented by the following formula 1.

ｙ＝ｆ（ｘ）・・・（式１） y = f (x) (Formula 1)

また、油の温度と『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』の相違が１０℃以内であれば、油の劣化の程度は標準使用温度Ｔ＿ｓｐで使用された場合の劣化の程度とほぼ同じとみなしている。したがって、この場合の「油の劣化度」を１．０と設定している。 If the difference between the oil temperature and the “standard oil use temperature T_sp” is within 10 ° C., the degree of deterioration of the oil is considered to be almost the same as the degree of deterioration when used at the standard use temperature T_sp. . Therefore, the “degree of oil degradation” in this case is set to 1.0.

そして、油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値が−１０℃より小さく、−２０℃以上であれば、油の劣化の程度は標準使用温度Ｔ＿ｓｐで使用された場合の劣化の程度（１．０）より小さいとみなしている。したがって、この場合の「油の劣化度」を０．５に設定している。 If the value obtained by subtracting the “standard oil use temperature T_sp” from the oil temperature is smaller than −10 ° C. and −20 ° C. or higher, the degree of deterioration of the oil is the deterioration when used at the standard use temperature T_sp. Is considered to be smaller than 1.0 (1.0). Therefore, the “degree of oil degradation” in this case is set to 0.5.

また、油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値が−２０℃より小さければ、「油の劣化度」を前記０．５より更に小さい０．２５に設定している。 If the value obtained by subtracting the “standard oil use temperature T_sp” from the oil temperature is smaller than −20 ° C., the “degradation degree of oil” is set to 0.25, which is smaller than 0.5.

一方、油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値が２０℃より大きければ、「油の劣化度」を前記２．０より更に大きい４．０に設定している。 On the other hand, if the value obtained by subtracting the “standard oil use temperature T_sp” from the oil temperature is larger than 20 ° C., the “degradation degree of oil” is set to 4.0, which is larger than 2.0.

油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐにおける、残りの耐用時間（標準耐用時間）は、「所定時間ｚ」毎に、油を実際に使用した時間とその時間における油の温度に基づいて導出される。そして、油の標準耐用時間は、「初期値」としての仕様値Ｌ＿ｓｐから、「所定時間ｚ」毎に更新される。 The remaining service time (standard service time) at the standard use temperature T_sp of the oil is derived for each “predetermined time z” based on the actual use time of the oil and the temperature of the oil at that time. Then, the standard service life of the oil is updated every “predetermined time z” from the specification value L_sp as the “initial value”.

上記「油の温度」としては、油の温度が直接検知できる場合はその検出値を用いれば良いが、そうでない場合は、この油の温度を推定するために用いられる他のプロセス値として、例えば、吐出空気温度計２４にて検出された吐出温度Ｔｄ（油分離回収器５内の吐出空気の温度）を利用することができる。吐出温度Ｔｄは油の温度そのものではないが、油の温度とほぼ同等のものとみなす（推定する）ことができる。 As the “oil temperature”, when the oil temperature can be directly detected, the detected value may be used. Otherwise, as another process value used for estimating the oil temperature, for example, The discharge temperature Td detected by the discharge air thermometer 24 (the temperature of the discharge air in the oil separator / collector 5) can be used. The discharge temperature Td is not the oil temperature itself, but can be regarded (estimated) as being substantially equivalent to the oil temperature.

制御器２０には吐出温度Ｔｄが入力される。そして、制御器２０は、圧縮機の運転が開始されてからの時間、すなわち、油の使用が開始されてからの時間を記憶し、その間の吐出温度Ｔｄを記憶する。制御器２０は、油の使用が開始されてから「所定時間ｚ」が経過すると、その「所定時間ｚ」が経過するまでに記憶された吐出温度Ｔｄの平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅを導出する。そして、制御器２０は、平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅから『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値を導出する。ここではその値をΔＴとする。すなわち、ΔＴは下記式２で表される。 The discharge temperature Td is input to the controller 20. And the controller 20 memorize | stores the time after the driving | operation of a compressor was started, ie, the time after the use of oil was started, and memorize | stores the discharge temperature Td in the meantime. When the “predetermined time z” has elapsed since the start of the use of the oil, the controller 20 derives an average discharge temperature Td_ave of the discharge temperature Td stored until the “predetermined time z” elapses. Then, the controller 20 derives a value obtained by subtracting the “standard oil use temperature T_sp” from the average discharge temperature Td_ave. Here, the value is ΔT. That is, ΔT is expressed by the following formula 2.

ΔＴ＝Ｔｄ＿ａｖｅ−Ｔ＿ｓｐ・・・（式２） ΔT = Td_ave−T_sp (Expression 2)

制御器２０は、予め入力されている「油の劣化度データ」とΔＴに基づいて、現時点での「油の劣化度」を導出する。なお、ΔＴは、油の温度（ここでは、吐出温度Ｔｄ）に関連する値である。それゆえ、制御器２０は、所定時間ｚ毎に、予め入力されている「油の劣化度データ」と前記検出値に基づいて、現時点での「油の劣化度」を導出するものであるとも言える。 The controller 20 derives the “oil deterioration degree” at the present time based on the “oil deterioration degree data” and ΔT inputted in advance. Note that ΔT is a value related to the oil temperature (here, the discharge temperature Td). Therefore, the controller 20 derives the “oil deterioration degree” at the present time based on the “oil deterioration degree data” input in advance and the detection value at every predetermined time z. I can say that.

制御器２０は、ｘにΔＴを導入し、そのｘに対応するｙを現時点での「油の劣化度」として導出する。 The controller 20 introduces ΔT into x and derives y corresponding to x as the “degradation degree of oil” at the present time.

すなわち、制御器２０は、下記式３により、ｘにΔＴを導入する。 That is, the controller 20 introduces ΔT into x by the following equation (3).

ｘ＝ΔＴ・・・（式３） x = ΔT (Formula 3)

そして、制御器２０は、そのｘの値に対応するｙの値を、上記式１（図２に示されている「油の劣化度データ」）を用いて、下記式４により現時点での「油の劣化度」を導出する。 Then, the controller 20 uses the above Equation 1 (“Oil Degradation Data” shown in FIG. 2) to determine the value of y corresponding to the value of x as “ Derivation of oil degradation degree.

ｙ＝ｆ（ΔＴ）・・・(式４) y = f (ΔT) (Formula 4)

そして、制御器２０は、導出された現時点での「油の劣化度」と「所定時間ｚ」から、現時点での油の標準耐用時間Ｌを導出する。具体的には、下記式５式より、油の標準耐用時間Ｌを導出する。 Then, the controller 20 derives the current standard service life L of the oil from the derived “degradation degree of oil” and the “predetermined time z”. Specifically, the standard service life L of oil is derived from the following equation (5).

Ｌ＝Ｌ＿ｓｐ−ｚ×ｙ＝Ｌ＿ｓｐ−ｚ×ｆ（ΔＴ）・・・(式５) L = L_sp−z × y = L_sp−z × f (ΔT) (Formula 5)

そして、上記式５で導出されたＬの値を、油の新たな標準耐用時間としてＬ＿ｓｐに置き換えて記憶する（すなわち、更新する）。 Then, the value of L derived by the above equation 5 is replaced with L_sp as a new standard service life of oil and stored (that is, updated).

この油の標準耐用時間Ｌの導出および更新が、「所定時間ｚ」毎に行われる。ｎ回目（ｎは正の整数）に導出および更新された油の標準耐用時間をＬ_ｎ、そのＬ_ｎの導出に利用される平均の吐出温度をＴｄ＿ａｖｅ_ｎ、平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅ_ｎから『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値をΔＴ_ｎとすると、Ｌ_ｎは以下のように表される。 The standard life time L of the oil is derived and updated every “predetermined time z”. The standard life time of the oil derived and updated n times (n is a positive integer) is L _n , the average discharge temperature used for the derivation of L _n is Td_ave _n , and the average discharge temperature Td_ave _{n is} “oil Assuming that the value obtained by subtracting the standard use temperature T_sp is ΔT _n , L _n is expressed as follows.

Ｌ_ｎ＝Ｌ_ｎ−１−ｚ×ｆ（ΔＴ_ｎ）＝Ｌ_ｎ−１−ｚ×ｆ（Ｔｄ＿ａｖｅ_ｎ−Ｔ＿ｓｐ）・・・(式６) L _n = L _n−1 −z × f (ΔT _n ) = L _n−1 −z × f (Td_ave _n −T_sp) (Expression 6)

なお、上記式６におけるＬ_０、すなわちＬ_ｎの「初期値」は仕様値Ｌ＿ｓｐである。 Note that L ₀ in Equation 6 above, that is, the “initial value” of L _n is the specification value L_sp.

すなわち、制御器２０は、その制御器２０に内蔵されているＲＡＭ等に記憶されている、直前の「油の標準耐用時間」（上記式６における「Ｌ_ｎ−１」）から、「所定時間ｚ」と導出された油の劣化度（上式におけるｆ（ΔＴ_ｎ））との積を減じたもの（上式における「Ｌ_ｎ−１−ｚ×ｆ（ΔＴ_ｎ）」）を、新たに導出された油の標準耐用時間（上式における「Ｌ_ｎ」）として導出する。新たに導出された油の標準耐用時間は、制御器２０に内蔵されているＲＡＭ等に記憶される（油の標準耐用時間が更新される）。 That is, the controller 20 determines the “predetermined time” from the “standard oil service life” (“L _n-1 ” in the above equation 6) stored in a RAM or the like built in the controller 20. The product obtained by subtracting the product of “z” and the degree of deterioration of the derived oil (f (ΔT _n ) in the above equation) (“L _n−1 −z × f (ΔT _n )” in the above equation) is newly It is derived as the standard service life of the derived oil (“L _n ” in the above equation). The newly derived standard service life of the oil is stored in a RAM or the like built in the controller 20 (the standard service time of the oil is updated).

以下、具体的な数値を用いて説明する。「所定時間ｚ」を１０００時間とし、油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐを１１０℃とし、油の標準使用温度における耐用時間（寿命）の仕様値（すなわち、標準耐用時間の初期値）Ｌ＿ｓｐを６０００時間として説明する。 Hereinafter, description will be made using specific numerical values. The “predetermined time z” is 1000 hours, the standard use temperature T_sp of the oil is 110 ° C., and the specification value of the service life (life) at the standard use temperature of the oil (that is, the initial value of the standard service time) L_sp is 6000 hours. explain.

制御器２０は、圧縮機の運転が開始されてから、すなわち、油の使用が開始されてから、最初の「所定時間ｚ」の１０００時間が経過すると、その１０００時間における平均の吐出温度であるＴｄ＿ａｖｅ_１を導出する。 The controller 20 is the average discharge temperature at 1000 hours after the first “predetermined time z” has elapsed since the start of operation of the compressor, that is, the start of use of oil. Td_ave ₁ is derived.

〔ケース１〕
まず、その平均の吐出温度であるＴｄ＿ａｖｅ_１が９８℃、つまり、ΔＴ_１＝Ｔｄ＿ａｖｅ_１−Ｔ＿ｓｐ＝９８−１１０＝−１２℃であった場合を考える。その際の「油の劣化度」ｙ_１＝ｆ（ｘ_１）＝ｆ（ΔＴ_１）は、図２に基づき、０．５と導出される。「油の劣化度」が０．５であることを換言すれば、この時点では、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合に比して、５０％しか油の劣化が進んでいないということになる。したがって、油の新たな標準耐用時間は、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合に比して長くなる。具体的には、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合には油の残りの標準耐用時間が６０００−１０００＝５０００時間であるのに対し、このケースでの油の残りの標準耐用時間は６０００−１０００×（０．５）＝５５００時間となり、５００時間だけ長くなる。 [Case 1]
First, consider a case where the average discharge temperature Td_ave ₁ is 98 ° C., that is, ΔT ₁ = Td_ave ₁ −T_sp = 98−110 = −12 ° C. The “degradation degree of oil” y ₁ = f (x ₁ ) = f (ΔT ₁ ) at that time is derived as 0.5 based on FIG. In other words, the “degradation degree of oil” is 0.5. At this point, the deterioration of the oil has progressed by only 50% compared to the case where the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature. It will not be. Therefore, the new standard service life of the oil is longer than when the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature. Specifically, when the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature, the remaining standard service life of the oil is 6000−1000 = 5000 hours, whereas the remaining standard of oil in this case The service life is 6000−1000 × (0.5) = 5500 hours, which is increased by 500 hours.

〔ケース２〕
続いて、平均の吐出温度のＴｄ＿ａｖｅ_１が１１５℃、つまり、ΔＴ_１＝Ｔｄ＿ａｖｅ_１−Ｔ＿ｓｐ＝１１５−１１０＝１５℃であった場合を考える。その際の「油の劣化度」ｙ_１＝ｆ（ｘ_１）＝ｆ（ΔＴ_１）は、図２に基づき、２．０と導出される。「油の劣化度」が２．０であることを換言すれば、この時点では、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合に比して、２倍も油の劣化が進んでいるということになる。したがって、油の新たな標準耐用時間は、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合に比して短くなる。具体的には、吐出温度が標準使用温度の１１０℃程度であった場合には油の残りの標準耐用時間が６０００−１０００＝５０００時間であるのに対し、このケースでの油の残りの標準耐用時間は６０００−１０００×（２．０）＝４０００時間となり、１０００時間だけ短くなる。 [Case 2]
Next, consider a case where the average discharge temperature Td_ave ₁ is 115 ° C., that is, ΔT ₁ = Td_ave ₁ −T_sp = 115−110 = 15 ° C. The “degradation degree of oil” at that time y ₁ = f (x ₁ ) = f (ΔT ₁ ) is derived as 2.0 based on FIG. In other words, the “degradation degree of oil” is 2.0. At this point, the deterioration of oil has progressed twice as much as when the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature. It means that there is. Therefore, the new standard service life of the oil is shorter than when the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature. Specifically, when the discharge temperature is about 110 ° C., which is the standard operating temperature, the remaining standard service life of the oil is 6000−1000 = 5000 hours, whereas the remaining standard of oil in this case The service life is 6000−1000 × (2.0) = 4000 hours, which is shortened by 1000 hours.

次に、上記ケース１において、更に次の所定時間１０００時間が経過した場合の油の標準耐用時間の導出および更新について説明する。 Next, the derivation and update of the standard service life of the oil when the next predetermined time 1000 hours has passed in the case 1 will be described.

〔ケース１−１〕
上記ケース１において、その次の所定時間１０００時間の平均の吐出温度のＴｄ＿ａｖｅ_２が８７℃、つまり、ΔＴ_２＝Ｔｄ＿ａｖｅ_２−Ｔ＿ｓｐ＝８７−１１０＝−２３℃であった場合を考える。その際の「油の劣化度」ｙ_２＝ｆ（ｘ_２）＝ｆ（ΔＴ_２）は、図２に基づき、０．２５と導出される。したがって、油の新たな標準耐用時間は、５５００−１０００×（０．２５）＝５２５０時間となる。 [Case 1-1]
In the case 1, consider a case where the average discharge temperature Td_ave _{2 of} the next predetermined time 1000 hours is 87 ° C., that is, ΔT ₂ = Td_ave ₂ −T_sp = 87−110 = −23 ° C. The “degradation degree of oil” y ₂ = f (x ₂ ) = f (ΔT ₂ ) at that time is derived as 0.25 based on FIG. Therefore, the new standard service life of the oil is 5500-1000 × (0.25) = 5250 hours.

〔ケース１−２〕
また、上記ケース１において、その次の所定時間１０００時間の平均の吐出温度のＴｄ＿ａｖｅ_２が１３２℃、つまり、ΔＴ_２＝Ｔｄ＿ａｖｅ_２−Ｔ＿ｓｐ＝１３２−１１０＝２２℃であった場合を考える。その際の「油の劣化度」ｙ_２＝ｆ（ｘ_２）＝ｆ（ΔＴ_２）は、図２に基づき、４．０と導出される。したがって、油の新たな標準耐用時間は、５５００−１０００×（４．０）＝１５００時間となる。 [Case 1-2]
Further, in case 1 described above, a case is considered where the average discharge temperature Td_ave ₂ for the next predetermined time 1000 hours is 132 ° C., that is, ΔT ₂ = Td_ave ₂ −T_sp = 132−110 = 22 ° C. The “degradation degree of oil” at that time y ₂ = f (x ₂ ) = f (ΔT ₂ ) is derived as 4.0 based on FIG. Therefore, the new standard service life of the oil is 5500-1000 × (4.0) = 1500 hours.

上記のようにして導出および更新された油の新たな標準耐用時間が、「所定時間ｚ」以下もしくはマイナスの値になった場合には、図示しない表示装置等によって、「油の交換」を操作者に促す旨の警報が発せられる。警報は、図示しない表示装置等に「油の交換を行ってください。承認キーを押すと、圧縮機の運転を停止し、油の交換作業を開始します。」等の表示を行うことによってなされる。そして、操作者が図示しない表示装置等に付設されている承認キーを押すと、制御器２０はそれを認知し、図示しない表示装置等に「圧縮機の運転を停止します。油の交換中です。」という旨の表示を行う。 When the new standard service time of the oil derived and updated as described above is equal to or less than the “predetermined time z” or a negative value, the “oil change” is operated by a display device or the like (not shown). A warning is issued to remind the person. The warning is given by displaying on the display device (not shown) such as “Please replace the oil. Pressing the approval key will stop the compressor operation and start the oil replacement operation”. The Then, when the operator presses an approval key attached to a display device (not shown), the controller 20 recognizes it and notifies the display device (not shown) “Operation of the compressor is stopped. Is displayed.

続いて、制御器２０は、圧縮機の運転を停止し（インバータ１５に対し停止信号を出力し）、その後、電磁弁３３を開放して、油排出路３２を介して、図示しない油排出先に向けて、油分離回収器５から油を排出する。なお、その油の排出の際に、油分離回収器５の内部の圧力を急低下させると、油のフォーミング現象（発砲現象）によって、油分離エレメント６が油に過多に浸され、油分離回収器５の油分離の機能の低下を惹起することがある。したがって、電磁弁３３を開放する際には、その開度を適宜調整する等して、油分離回収器５の内部の圧力を急低下させないようにすることが望ましい。 Subsequently, the controller 20 stops the operation of the compressor (outputs a stop signal to the inverter 15), then opens the electromagnetic valve 33, and an oil discharge destination (not shown) via the oil discharge path 32. The oil is discharged from the oil separator / collector 5 toward the end. In addition, when the oil is discharged, if the pressure inside the oil separator / collector 5 is suddenly reduced, the oil separating element 6 is excessively immersed in the oil due to the oil forming phenomenon (foaming phenomenon), and the oil is separated and recovered. The oil separation function of the vessel 5 may be deteriorated. Therefore, when opening the electromagnetic valve 33, it is desirable to prevent the pressure inside the oil separation / recovery unit 5 from suddenly decreasing by adjusting the opening degree thereof as appropriate.

その後、制御器２０は、電磁弁３３を閉じ、電磁弁３１を開放して、油供給路３０を介して、図示しない油供給源に向けて、油分離回収器５に新しい油を供給するように指令を発する。そして、所定量の新しい油の供給が終了したら、制御器２０は、電磁弁３１を閉じ、図示しない表示装置等に「油の交換が終了しました。承認キーを押し、圧縮機を再起動してください。」という旨の表示を行う。 Thereafter, the controller 20 closes the electromagnetic valve 33, opens the electromagnetic valve 31, and supplies new oil to the oil separation / recovery unit 5 through the oil supply path 30 toward an oil supply source (not shown). Issue a command to Then, when the supply of a predetermined amount of new oil is completed, the controller 20 closes the solenoid valve 31 and displays on the display device or the like (not shown) “Oil replacement has been completed. Press the approval key to restart the compressor. Please display ".

なお、導出および更新された油の新たな標準耐用時間が、「所定時間ｚ」以下もしくはマイナスの値になった場合に、操作者の承認キーの押し込み等によらず、制御器２０が自動的に電磁弁３１、３３の開閉制御等を行い、自動的に油の交換作業がなされるよう構成しても良い。その場合には、図示しない表示装置等によって、「油の耐用時間に達しました。油の交換を行います（行っています）」等の「油の交換」を行う旨の警報が発せられる。 When the new standard service time of the derived and updated oil becomes equal to or less than the “predetermined time z” or a negative value, the controller 20 automatically Alternatively, the solenoid valves 31 and 33 may be controlled to be opened and closed so that the oil is changed automatically. In such a case, an alarm notifying that “oil replacement” is performed, such as “the oil has reached the end of its service life.

本発明の実施形態に係る圧縮機によれば、上記のようにして、圧縮機の油の本質的な交換の周期、すなわち適正な「標準耐用時間」を導出することができる。したがって、その導出された、油の適正な「標準耐用時間」に基づいて油の交換を適正に行うことが可能となる。 According to the compressor according to the embodiment of the present invention, as described above, an essential replacement period of the oil in the compressor, that is, an appropriate “standard service life” can be derived. Therefore, it is possible to properly replace the oil based on the derived “standard service life” of the oil.

上記実施形態では、油の温度を推定するために用いられる他のプロセス値として、吐出空気温度計２４にて検出された吐出温度Ｔｄを用いたが、これに替えて、吸込空気温度計２１にて検知された吸込空気の温度、および、吐出空気圧力計２２（もしくは供給空気圧力計２３）にて検知された吐出空気の圧力（もしくは供給空気の圧力）を用いても良い。すなわち、これら吸込空気の温度および圧力に基づいて、予想される吐出温度Ｔｄ’（以下、「予想吐出温度」という。）を導出することができる。したがって、油の劣化度、油の標準耐用時間の導出に、吐出空気温度計２４にて検出された吐出温度Ｔｄに替えて、予想吐出温度Ｔｄ’を利用しても良い。具体的には以下のとおりである。 In the above embodiment, the discharge temperature Td detected by the discharge air thermometer 24 is used as another process value used for estimating the temperature of the oil. The temperature of the intake air detected in this way and the pressure of the discharge air (or the pressure of the supply air) detected by the discharge air pressure gauge 22 (or the supply air pressure gauge 23) may be used. That is, an expected discharge temperature Td ′ (hereinafter referred to as “expected discharge temperature”) can be derived based on the temperature and pressure of the intake air. Therefore, instead of the discharge temperature Td detected by the discharge air thermometer 24, the expected discharge temperature Td 'may be used for deriving the degree of deterioration of the oil and the standard service life of the oil. Specifically, it is as follows.

圧縮機の吐出温度は、吐出空気の圧力の増加に伴って増加するほか、吸込空気の温度の増加にも伴って増加する。したがって、予想吐出温度Ｔｄ’と、吐出圧力との関係を概略的に示すと、図３のようになる。なお、同図において、線（１）乃至線（５）の相違は、吸込空気の温度の相違に拠るものである。なお、線（１）より線（２）、線（２）より線（５）というように、その番号が大きくなるほど、吸込空気の温度が高くなることを意味している。 The discharge temperature of the compressor increases as the pressure of the discharge air increases, and also increases as the temperature of the intake air increases. Therefore, the relationship between the expected discharge temperature Td 'and the discharge pressure is schematically shown in FIG. In the figure, the difference between the lines (1) to (5) is due to the difference in the temperature of the intake air. In addition, it means that the temperature of intake air becomes high, so that the number becomes large like the line (2) from a line (1), and the line (5) from a line (2).

制御器２０には上記の線（１）乃至線（５）等に相当する「複数の『吸込空気の温度』」毎の「予想吐出温度Ｔｄ’と吐出圧力との関係を示すデータ」を入力しておく。そして、制御器２０は、吸込空気温度計２１から入力される吸込空気の温度の検出値に基づき、前記「複数の『吸込空気の温度』」の中で前記検出値にもっとも近似する『吸込空気の温度』を選択し、その『吸込空気の温度』における「予想吐出温度Ｔｄ’と吐出圧力との関係を示すデータ」を選択する。 The controller 20 receives “data indicating the relationship between the expected discharge temperature Td ′ and the discharge pressure” for each of the “plurality of“ suction air temperatures ”” corresponding to the lines (1) to (5) and the like. Keep it. Then, based on the detected value of the temperature of the intake air input from the intake air thermometer 21, the controller 20 selects “intake air” that most closely approximates the detected value in the “plurality of“ intake air temperatures ””. The “temperature of” is selected, and “data indicating the relationship between the predicted discharge temperature Td ′ and the discharge pressure” in the “temperature of intake air” is selected.

そして、更に、制御器２０は、選択した「予想吐出温度Ｔｄ’と吐出圧力との関係を示すデータ」と、吐出空気圧力計２２から入力される吐出空気の圧力の検出値に基づいて、予想吐出温度Ｔｄ’を導出する。その後、制御器２０は、吐出温度Ｔｄに替えて、導出された予想吐出温度Ｔｄ’を利用して、上記と同様にして、油の新たな標準耐用時間の導出および更新を行う。これによれば、給油温度計２６、吐出空気温度計２４など、油の温度やそれに準じる温度（吐出温度Ｔｄ等）を検出する温度計が圧縮機に備えられていなくとも、油の適正な標準耐用時間の導出および更新が可能となる。 Further, the controller 20 predicts based on the selected “data indicating the relationship between the predicted discharge temperature Td ′ and the discharge pressure” and the detected value of the pressure of the discharge air input from the discharge air pressure gauge 22. The discharge temperature Td ′ is derived. Thereafter, the controller 20 uses the predicted discharge temperature Td 'derived instead of the discharge temperature Td to derive and update a new standard service life of oil in the same manner as described above. According to this, even if the compressor is not equipped with a thermometer for detecting the temperature of the oil or a temperature equivalent thereto (discharge temperature Td, etc.) such as the oil supply thermometer 26 and the discharge air thermometer 24, an appropriate standard for oil is provided. Service life can be derived and updated.

なお、「複数の吸込圧力」毎の「予想吐出温度Ｔｄ’と吐出圧力との関係を示すデータ」に替えて、下記式７に示すような関数を制御器２０に入力しておいても良い。 Instead of “data indicating the relationship between the predicted discharge temperature Td ′ and the discharge pressure” for each “plural suction pressures”, a function shown in the following equation 7 may be input to the controller 20. .

Ｔｄ’＝ｇ（Ｔｓ，Ｐｄ）・・・(式７) Td ′ = g (Ts, Pd) (Expression 7)

この場合、Ｔｓに吸込空気温度計２１から制御器２０に入力される吸込空気の温度の検出値を、Ｐｄに吐出空気圧力計２２（または供給空気圧力計２３）から制御器２０に入力される吐出空気の圧力（または供給空気の圧力）の検出値を導入することで、予想吐出温度Ｔｄ’を導出することができる。 In this case, the detected value of the temperature of the intake air input from the intake air thermometer 21 to the controller 20 is input to Ts, and the detected value of the intake air pressure gauge 22 (or supply air pressure gauge 23) is input to the controller 20 to Pd. By introducing the detected value of the pressure of the discharge air (or the pressure of the supply air), the expected discharge temperature Td ′ can be derived.

また、「油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値」に応じて「油の劣化度」が不連続的（例えば段階状）に変化する形態の「油の劣化度データ」を図２で示した。ただし、「油の劣化度データ」はこのような形態のものに限られない。例えば、図４に示すように、「油の温度から『油の標準使用温度Ｔ＿ｓｐ』を減じた値」に応じて、「油の劣化度」が連続的に変化する形態の「油の劣化度データ」であっても良い。このような連続的に変化する「油の劣化度データ」が精緻な実験等により得られ、その「油の劣化度データ」が油の標準耐用時間の導出および更新に利用されることで、より適正な油の標準耐用時間の導出が可能となる。 Further, “oil deterioration degree data” in which “oil deterioration degree” changes discontinuously (for example, stepwise) in accordance with “a value obtained by subtracting“ oil standard use temperature T_sp ”from oil temperature”. Is shown in FIG. However, “oil deterioration degree data” is not limited to such a form. For example, as shown in FIG. 4, “oil deterioration degree” is a form in which “oil deterioration degree” continuously changes in accordance with “value obtained by subtracting“ standard oil use temperature T_sp ”from oil temperature”. Data "may be used. Such continuously changing “degradation data of oil” is obtained by elaborate experiments, etc., and the “degradation data of oil” is used for deriving and updating the standard service life of oil, It is possible to derive the appropriate standard service life of oil.

また上記の例では、「所定時間ｚ」が経過するまでに記憶された吐出温度Ｔｄの平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅを導出し、その平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅを用いて油の劣化度を導出し、油の標準耐用時間を導出していた。この平均の吐出温度Ｔｄ＿ａｖｅに替えて、「所定時間ｚ」の間における吐出温度Ｔｄの最高値である吐出温度Ｔｄ＿ｍａｘを利用してもよい。この場合、「所定時間ｚ」が経過するまでに吐出温度Ｔｄを全て記憶しておく必要はなく、最高の吐出温度Ｔｄ＿ｍａｘを随時更新し、記憶しておくだけでよいため、制御器２０に大容量の記憶機能が不要となり、装置の構成を簡単化できる。 In the above example, the average discharge temperature Td_ave of the discharge temperature Td stored until the “predetermined time z” elapses is derived, and the deterioration degree of the oil is derived using the average discharge temperature Td_ave. The standard service life of was derived. Instead of the average discharge temperature Td_ave, a discharge temperature Td_max that is the maximum value of the discharge temperature Td during the “predetermined time z” may be used. In this case, it is not necessary to store all the discharge temperatures Td until the “predetermined time z” elapses, and it is only necessary to update and store the highest discharge temperature Td_max as needed. The capacity storage function is unnecessary, and the configuration of the apparatus can be simplified.

また、制御器２０に記憶されている油の標準耐用時間が、上述の表示装置等によって、随時、表示可能なように構成されていることが望ましい。なお、図示しない入力手段によって、操作者が任意に「所定時間ｚ」を設定できるように構成しておくことが望ましい。 In addition, it is desirable that the standard service life of the oil stored in the controller 20 can be displayed at any time by the above-described display device or the like. It is desirable that the operator can arbitrarily set “predetermined time z” by an input means (not shown).

また、上記のようにして導出および更新された油の新たな標準耐用時間が、「所定時間ｚ」以下もしくはマイナスの値になった場合には、図示しない表示装置等によって、「油の交換」を操作者に促す旨の警報が発せられる場合にあっては、電磁弁３１、３３に替えて、手動の開閉弁を備えても良い。 In addition, when the new standard service time of the oil derived and updated as described above becomes equal to or less than the “predetermined time z” or a negative value, the “oil change” is performed by a display device (not shown). May be provided with a manual on-off valve in place of the solenoid valves 31 and 33.

１…圧縮機本体
２…電動モータ
３…吸込口
４…吐出口
５…油分離回収器
６…油分離エレメント
７…油溜まり部
８…油クーラ
９…油フィルタ
１０…吸込流路
１１…吸込フィルタ
１２…吐出流路
１３…油流路
１４…冷却ファン
１５…インバータ
２０…制御器
２１…吸込空気温度計
２２…吐出空気圧力計
２３…供給空気圧力計
２４…吐出空気温度計
２５…モータ温度計
２６…給油温度計
３０…油供給路
３１…電磁弁
３２…油排出路
３３…電磁弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Compressor main body 2 ... Electric motor 3 ... Suction port 4 ... Discharge port 5 ... Oil separation recovery device 6 ... Oil separation element 7 ... Oil reservoir part 8 ... Oil cooler 9 ... Oil filter 10 ... Suction channel 11 ... Suction filter DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Discharge flow path 13 ... Oil flow path 14 ... Cooling fan 15 ... Inverter 20 ... Controller 21 ... Suction air thermometer 22 ... Discharge air pressure gauge 23 ... Supply air pressure gauge 24 ... Discharge air thermometer 25 ... Motor thermometer 26 ... Oil supply thermometer 30 ... Oil supply passage 31 ... Solenoid valve 32 ... Oil discharge passage 33 ... Solenoid valve

Claims

A compressor body having a compression space, a shaft seal portion and a bearing, which are parts to which oil is supplied ;
An oil separation and recovery device interposed in a discharge flow path connected to the discharge port of the compressor body;
An oil passage communicating the oil reservoir portion and the portion of the oil separation and recovery device,
Detection means for directly detecting the temperature of the oil supplied to the part , or detecting other process values used for estimating the temperature of the oil;
The oil temperature or other process value detected by the detection means is input, and based on the directly detected oil temperature or the oil temperature estimated from the other process value, A controller for deriving the service life of oil, the degree of deterioration of the oil determined in advance according to the temperature of the oil (herein, the “degree of deterioration of oil” is the deterioration of oil at the standard operating temperature) Data for the degree of reference) is input, and the service life of the oil at the standard operating temperature (hereinafter referred to as “standard service time”) is stored for a predetermined time. Each time, the directly detected oil temperature based on the data on the degree of deterioration of the oil and the directly detected oil temperature or the temperature of the oil estimated from the other process values, Or the other process The degree of deterioration of the oil corresponding to the temperature of the oil estimated from the above is derived, and further, the product of the predetermined time and the derived degree of deterioration of the oil is subtracted from the stored standard service life. A controller for deriving as a new standard lifetime and replacing the new standard lifetime with the stored standard lifetime;
And a display device for displaying the updated new standard service life stored in the controller as needed.

The degree of deterioration of the oil is derived based on an average value of the directly detected oil temperature or the oil temperature estimated from the other process values during the predetermined time. The compressor according to claim 1.

Derivation of the degree of deterioration of the oil is performed based on the maximum value of the directly detected oil temperature or the oil temperature estimated from the other process values during the predetermined time. The compressor according to claim 1.

When the derived new standard service time is equal to or less than the predetermined time or a negative value, an alarm is issued to prompt the operator to change the oil, or an alarm to the effect that the oil is to be changed. The compressor according to any one of claims 1 to 3.