JP5650471B2

JP5650471B2 - Kneading pulper

Info

Publication number: JP5650471B2
Application number: JP2010194325A
Authority: JP
Inventors: 英丈曽根; 英彦近藤
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: JP2012052254A

Description

本発明は、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって紙料スラリを作るニーディングパルパーに関し、特に回転軸の上部に組付けられた誘導ロータによって紙料スラリの生産量を増加することができるニーディングパルパーに関する。 The present invention relates to a kneading pulper that creates a stock slurry by mixing and stirring the stock with a solution to disaggregate, and in particular, increasing the amount of stock slurry produced by an induction rotor assembled at the top of a rotating shaft. About kneading pulper that can do.

近年、省資源や地球環境保全の要求が高まり、古紙及び損紙のリサイクル率が高くなってきている。古紙及び損紙等の製紙原料である紙料について資源サイクルを行う場合、パルパーを用いて紙料から紙料スラリが作られる。パルパーは、紙料を溶液と混合撹拌して離解させることによって紙料スラリを作るものであって、例えば、本出願人が提案する下記特許文献１に記載されたニーディングパルパー等がある。 In recent years, demands for resource conservation and global environmental conservation have increased, and the recycling rate of waste paper and waste paper has increased. When a resource cycle is performed on a paper material that is a papermaking raw material such as waste paper and waste paper, a paper material slurry is made from the paper material using a pulper. The pulper makes a stock slurry by mixing and agitating the stock with a solution to disaggregate. For example, there is a kneading pulper described in Patent Document 1 proposed by the present applicant.

図７に示したように、下記特許文献１に記載されたニーディングパルパー１０１では、紙料１０２が、水や薬品が注入された縦型円筒容器１２０内に投入されて溶け込む。そして、垂直回転軸１３０の上部に組付けられたパルピングロータ１４０が紙料１０２を下方に誘導しながら押し付け、垂直回転軸１３０に多段に組付けられたニーディングロータ１５０が紙料１０２の混合撹拌を促進させる。これにより、紙料１０２の離解が徐々に進んで、均質な紙料スラリが作られる。その後、紙料スラリは取出管１０４から排出される。 As shown in FIG. 7, in the kneading pulper 101 described in Patent Document 1 below, the paper material 102 is poured into a vertical cylindrical container 120 into which water and chemicals have been poured and melted. The pulping rotor 140 assembled to the upper part of the vertical rotating shaft 130 presses the paper 102 while guiding the paper 102 downward, and the kneading rotor 150 assembled to the vertical rotating shaft 130 in multiple stages mixes the paper 102. Promote stirring. As a result, disaggregation of the stock 102 gradually proceeds, and a homogeneous stock slurry is produced. Thereafter, the paper slurry is discharged from the take-out pipe 104.

特開２００７−１６３７７号公報JP 2007-16377 A

ところで、近年、ラミネート加工された紙や耐水性がある紙、プラスチック類が多く流通していて、ニーディングパルパーに投入される製紙原料中に、ラミネート加工された紙等の異物の割合が増加している。このため、上記した異物を細かく分散することができず、紙料の離解度が低下し、紙料スラリの生産量（歩留まり）が低下するという問題が生じていた。更に、製紙原料中に、紐のような長い異物が含まれている場合に、この長い異物が垂直回転軸１３０に巻き付く場合があった。この場合には、作業員がニーディングパルパー１０１の操業を中止して長い異物を取り除く必要があって、操業効率が低下するという問題も生じていた。 By the way, in recent years, a lot of laminated paper, water-resistant paper, and plastics have been distributed, and the ratio of foreign matters such as laminated paper has increased in the papermaking raw materials put into the kneading pulper. ing. For this reason, the above-mentioned foreign matter cannot be finely dispersed, the degree of disaggregation of the stock is lowered, and the production amount (yield) of the stock slurry is reduced. Furthermore, when a long foreign matter such as a string is included in the papermaking raw material, the long foreign matter may be wound around the vertical rotation shaft 130. In this case, it is necessary for the worker to stop the operation of the kneading pulper 101 and remove the long foreign matter, which causes a problem that the operation efficiency is lowered.

そこで、上記した問題に対処すべく、上記特許文献１に記載されたニーディングパルパー１０１では、破砕機１０６を用いて、先ず製紙原料１０７（古紙ベール）が３０ｃｍ程度に細かく破砕されている。これにより、上記した異物が細かく分散され且つ長い異物が切断されて、その後に破砕した紙料１０２が縦型円筒容器１２０内に投入されていた。しかし、破砕機１０６自体は一台につき数千万円程度の高価なものであり、破砕機１０６を用いることによって設備コストが増大するという新たな問題が生じていた。 Therefore, in order to deal with the above-described problem, in the kneading pulper 101 described in Patent Document 1, first, the papermaking raw material 107 (waste paper bale) is finely crushed to about 30 cm using the crusher 106. As a result, the above-described foreign matter was finely dispersed and long foreign matter was cut, and then the crushed paper stock 102 was put into the vertical cylindrical container 120. However, the crusher 106 itself is an expensive one of about tens of millions of yen, and the use of the crusher 106 has caused a new problem that the equipment cost increases.

本発明は、上記した課題を解決すべく、紙料スラリの生産量を増加することができるとともに、紐のような長い異物が垂直回転軸に巻き付くことを防止でき、更に設備コストを低減することができるニーディングパルパーを提供することを目的とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention can increase the production amount of the stock slurry, can prevent a long foreign object such as a string from being wound around the vertical rotating shaft, and further reduce the equipment cost. It aims to provide a kneading pulper that can.

本発明に係るニーディングパルパーは、上部の供給口から投入された紙料が溶液と混合撹拌して離解されることによって紙料スラリが作られる縦型容器と、この縦型容器内の中央部に上下に延び回転可能な回転軸と、この回転軸の上部に組付けられ前記紙料を下方へ誘導しながら押し付ける誘導ロータとを備えたものであって、前記誘導ロータの回転方向側の縁部分には、ノコギリ状の歯が形成されていること、前記ノコギリ状の歯は、前記縁部分のうち径外方向側の部分にのみ形成されていること、前記縁部分の最外周までの半径をＲ１とし、前記ノコギリ状の歯の最内周までの半径をＲ２としたときに、Ｒ２／Ｒ１が、７／１０より大きいこと、に特徴がある。 The kneading pulper according to the present invention includes a vertical container in which a stock slurry is made by mixing and stirring the stock introduced from the upper supply port with the solution, and a central portion in the vertical container. A rotating shaft that extends vertically and is rotatable, and a guide rotor that is assembled to the top of the rotating shaft and presses the paper while guiding the paper downward. The portion is formed with sawtooth teeth, the sawtooth teeth are formed only on the radially outer side of the edge portion, and the radius to the outermost periphery of the edge portion R2 / R1 is larger than 7/10, where R1 is R1, and the radius to the innermost circumference of the sawtooth is R2 .

また、本発明に係るニーディングパルパーにおいて、前記ノコギリ状の歯は、台形形状であることが好ましい。 In the kneading pulper according to the present invention, it is preferable that the sawtooth teeth have a trapezoidal shape .

よって、本発明によれば、誘導ロータの回転方向側の縁部分に、ノコギリ状の歯が形成されているため、縦型容器の上部の供給口から投入された紙料のうちラミネート加工された紙等の異物は、ノコギリ状の歯によって細かく分散される。これにより、縦型容器内で紙料の離解度を増加させることができ、紙料スラリの生産量（歩留まり）を増加させることができる。また、投入された紙料中に紐のような長い異物が含まれている場合であっても、ノコギリ状の歯によって長い異物を切断することができ、長い異物が垂直回転軸に巻き付くことを防止できる。更に、本発明のニーディングパルパーによれば、破砕機を用いずに破砕機を用いた場合と同様の効果を得ることができ、高価な破砕機を省くことによって設備コストを低減することができる。 Therefore, according to the present invention, since saw-toothed teeth are formed at the edge portion on the rotational direction side of the induction rotor, lamination was performed out of the stock put in from the upper supply port of the vertical container. Foreign matter such as paper is finely dispersed by sawtooth teeth. Thereby, the disaggregation degree of the stock can be increased in the vertical container, and the production amount (yield) of the stock slurry can be increased. In addition, even if a long foreign object such as a string is included in the input material, the long foreign object can be cut by the saw-tooth and the long foreign object is wound around the vertical rotation shaft. Can be prevented. Furthermore, according to the kneading pulper of the present invention, it is possible to obtain the same effect as when a crusher is used without using a crusher, and the equipment cost can be reduced by omitting an expensive crusher. .

本実施形態のニーディングパルパーが適用されている紙料再生システムを示した構成図である。It is the block diagram which showed the paper material reproduction | regeneration system to which the kneading pulper of this embodiment is applied. 図１に示したニーディングパルパーの全体構成図である。It is a whole block diagram of the kneading pulper shown in FIG. 図２に示したパルピングロータの拡大平面図及び拡大側面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view and an enlarged side view of the pulping rotor shown in FIG. 2. 図３に示したノコギリ状の歯の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the saw-tooth shown in FIG. 3. 図３に示したパルピングロータの第１変形実施形態を示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a first modified embodiment of the pulping rotor shown in FIG. 3. 図３に示したパルピングロータの第２変形実施形態を示した平面図である。It is the top view which showed 2nd deformation | transformation embodiment of the pulping rotor shown in FIG. 従来において、破砕機により破砕された破砕紙料がニーディングパルパーに投入される状態を示した図である。It is the figure which showed the state in which the crushing paper material crushed with the crusher is thrown into a kneading pulper conventionally.

次に、本発明に係るニーディングパルパーの実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本発明のニーディングパルパー１が適用されている紙料再生システムを示した構成図である。 Next, an embodiment of a kneading pulper according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing a paper recycling system to which a kneading pulper 1 of the present invention is applied.

この紙料再生システムでは、図１に示したように、ニーディングパルパー１の上方に、製紙原料である紙料２を搭載したコンベア３が配置されていて、ニーディングパルパー１の下方部には、濾過装置５が接続されている。紙料２は、圧縮梱包された古紙ベールがほぐされたものであって、古紙ベールが破砕機（図７参照）によって破砕されたものではない。即ち、この紙料再生システムでは、破砕機が設けられていない。紙料２は、コンベア３によってニーディングパルパー１に投入されるようになっている。 In this stock recycling system, as shown in FIG. 1, a conveyor 3 carrying a stock 2 as a papermaking raw material is disposed above a kneading pulper 1. The filtration device 5 is connected. The paper stock 2 is a waste paper bale which has been compressed and packed, and the waste paper bale is not crushed by a crusher (see FIG. 7). That is, this paper recycling system is not provided with a crusher. The paper stock 2 is fed into the kneading pulper 1 by the conveyor 3.

ニーディングパルパー１は、紙料２を溶液と混合撹拌して離解させることによって紙料スラリを作るものであって、水分中に対する固形分の濃度が１５〜２０パーセント程の均質な紙料スラリが取出管４から排出される。取出管４から排出された紙料スラリは、濾過装置５内で希釈水と混ざり合い、水分中に対する固形分の濃度が２〜４パーセントまで薄められるようになっている。濾過装置５は、図示しないディスクスクリーンによって重量異物を除いて、紙料スラリを濾過するように構成されている。そして、濾過された紙料スラリは、後続の処理工程へと搬送されるようになっている。以下、ニーディングパルパー１の構成ついて、図２を用いて説明する。 The kneading pulper 1 makes a paper slurry by mixing and stirring the paper 2 with a solution, and a homogeneous paper slurry having a solid content concentration of about 15 to 20 percent with respect to moisture is formed. It is discharged from the extraction pipe 4. The paper slurry discharged from the take-out pipe 4 is mixed with the dilution water in the filtration device 5 so that the solid content concentration in the water is reduced to 2 to 4 percent. The filtering device 5 is configured to filter the paper slurry by removing heavy foreign matter with a disk screen (not shown). The filtered paper slurry is then conveyed to subsequent processing steps. Hereinafter, the configuration of the kneading pulper 1 will be described with reference to FIG.

ニーディングパルパー１は、図２に示したように、架台１０の上に縦型円筒容器２０が立設されている。縦型円筒容器２０には、上端に紙料２が投入される供給口２０ａが形成されていて、下端の側部に紙料スラリが排出される取出管４が接続されている。また、縦型円筒容器２０内には、中央部に上下方向に延びる垂直回転軸３０が回転可能に支持されている。垂直回転軸３０は、架台１０の下部に設けられたモータ１１の駆動力が減速機１２を介して伝達されるように構成されている。 As shown in FIG. 2, the kneading pulper 1 has a vertical cylindrical container 20 erected on a gantry 10. The vertical cylindrical container 20 is formed with a supply port 20a into which the stock 2 is introduced at the upper end, and connected to the take-out pipe 4 through which the stock slurry is discharged at the lower side. In the vertical cylindrical container 20, a vertical rotation shaft 30 extending in the vertical direction is supported at the center portion so as to be rotatable. The vertical rotation shaft 30 is configured such that the driving force of the motor 11 provided at the lower part of the gantry 10 is transmitted via the speed reducer 12.

垂直回転軸３０の上部には、二枚のパルピングロータ４０（誘導ロータ）が組付けられている。各パルピングロータ４０は、供給口２０ａから投入された紙料２を下方へ誘導しながら押し付ける薄板状のものであって、垂直回転軸３０から径外方向に延びている。また、垂直回転軸３０の中間部及び下部には、ニーディングロータ５０（撹拌ロータ）が４〜５段に組付けられている。ニーディングロータ５０は、紙料２を練りながら混合撹拌を促進させるものであって、垂直回転軸３０から径外方向に渦状に延びている。４〜５段に設けられたニーディングロータ５０は、最上段では３つ、最上段より下方の段では４つになっている。このようにニーディングロータ５０の数が下方に向かうに従って増えるのは、撹拌力を段階的に増加させるためである。 Two pulping rotors 40 (induction rotors) are assembled on the upper part of the vertical rotating shaft 30. Each pulping rotor 40 has a thin plate shape that pushes the paper stock 2 introduced from the supply port 20a while guiding it downward, and extends from the vertical rotation shaft 30 in the radially outward direction. In addition, a kneading rotor 50 (stirring rotor) is assembled in four to five stages at an intermediate portion and a lower portion of the vertical rotating shaft 30. The kneading rotor 50 promotes mixing and stirring while kneading the stock 2 and extends in a spiral shape from the vertical rotation shaft 30 in the radially outward direction. The kneading rotors 50 provided in the 4th to 5th stages are three in the uppermost stage and four in the lower stage than the uppermost stage. The reason why the number of kneading rotors 50 increases in the downward direction is to increase the stirring force stepwise.

また、縦型円筒容器２０の内壁には、紙料２の混合撹拌を促進するために、上下方向に延びる複数の垂直リブ２１が突設されるとともに、各段のニーディングロータ５０の中間高さに水平リブ２２が突設されている。一方、縦型円筒容器２０の底部には、取出管４へ紙料スラリを吐き出すために、スクリューフィーダ６０が設けられている。このスクリューフィーダ６０は、モータ６１の回転速度を制御することによって、紙料スラリの吐出量を調整できるようになっている。そして、スクリューフィーダ６０の先には、上述した濾過装置５が設けられている。 In addition, a plurality of vertical ribs 21 extending in the vertical direction are projected on the inner wall of the vertical cylindrical container 20 in order to promote mixing and stirring of the stock 2, and the intermediate height of the kneading rotor 50 at each stage is also increased. Further, a horizontal rib 22 is projected. On the other hand, a screw feeder 60 is provided at the bottom of the vertical cylindrical container 20 in order to discharge the paper slurry to the take-out pipe 4. The screw feeder 60 can adjust the discharge amount of the paper slurry by controlling the rotation speed of the motor 61. The above-described filtration device 5 is provided at the tip of the screw feeder 60.

また、縦型円筒容器２０には、その内部に紙料２を離解させる薬品等（例えば、ＮａＯＨ、脱墨剤、Ｎａ_２ＳｉＯ_３、Ｈ_２Ｏ_２、スチーム）を供給するために、配管２３，２４が接続されている。配管２３には、水が流れ、配管２４には、スチームが流れるようになっている。配管２３は、分岐して二方向に分かれていて、分岐した二つの配管２３には、それぞれ電磁開閉弁２５，２６が接続され、配管２４には、電磁開閉弁２７が接続されている。そして、電磁開閉弁２５の二次側には、例えばＮａＯＨ、脱墨剤、Ｎａ_２ＳｉＯ_３が送り込まれ、電磁開閉弁２６の二次側には、例えばＨ_２Ｏ_２が送り込まれるようになっている。 Further, in order to supply chemicals or the like (for example, NaOH, deinking agent, Na ₂ SiO ₃ , H ₂ O ₂ , steam) for separating the material 2 into the vertical cylindrical container 20, a pipe 23 is provided. , 24 are connected. Water flows through the pipe 23, and steam flows through the pipe 24. The pipe 23 is branched and divided into two directions. The two branched pipes 23 are connected to electromagnetic on-off valves 25 and 26, respectively, and the pipe 24 is connected to an electromagnetic on-off valve 27. For example, NaOH, a deinking agent, and Na ₂ SiO ₃ are sent to the secondary side of the electromagnetic on-off valve 25, and H ₂ O ₂ , for example, is sent to the secondary side of the electromagnetic on-off valve 26. ing.

ここで、ニーディングパルパー１の作用について説明する。ニーディングパルパー１では、電磁開閉弁２５，２６，２７の駆動によって、縦型円筒容器２０内に溶液が満たされ、紙料２が供給口２０ａから投入される。投入された紙料２は、縦型円筒容器２０内の溶液に溶け込み、パルピングロータ４０が紙料２を下方へ誘導しながら押し付ける。
一方、縦型円筒容器２０の底部では、上述したように、紙料スラリがスクリューフィーダ６０によって取出管４へ吐き出されるため、上方から供給された紙料２は、縦型円筒容器２０内を底部に向かって順に沈んでいく。そして、ニーディングロータ５０が、紙料２を練りながら混合撹拌を促進させて、紙料２の離解が徐々に進んでいく。 Here, the operation of the kneading pulper 1 will be described. In the kneading pulper 1, the electromagnetic cylindrical valves 25, 26, and 27 are driven to fill the vertical cylindrical container 20 with the solution, and the stock 2 is fed from the supply port 20a. The input stock 2 is dissolved in the solution in the vertical cylindrical container 20, and the pulping rotor 40 presses the stock 2 while guiding it downward.
On the other hand, at the bottom of the vertical cylindrical container 20, as described above, since the paper slurry is discharged to the take-out pipe 4 by the screw feeder 60, the paper 2 supplied from above is placed inside the vertical cylindrical container 20 at the bottom. It sinks in order toward. Then, the kneading rotor 50 promotes mixing and stirring while kneading the paper stock 2, and the disaggregation of the paper stock 2 gradually proceeds.

また、４〜５段に設けられたニーディングロータ５０において、最上段ではロータの数が３つであって少ないため、紙料２が未離解な状態であっても紙料２が下方へスムーズに移動できる。一方、最上段より下方の段ではロータの数が４つであって多いため、撹拌力が大きく、繊維に付着したインク粒子を分離する能力が大きい。
このようにして、供給口２０ａから投入された紙料２は、上記した混合撹拌によって、溶液内で離解しながら縦型円筒容器２０内を下降し、水分中に対する固形分の濃度が１５〜２０パーセント程の均質な紙料スラリが作られる。その後、紙料スラリは取出管４から濾過装置５へ排出される。 Further, in the kneading rotor 50 provided in 4 to 5 stages, since the number of rotors is 3 at the uppermost stage and the number of rotors is small, the stock 2 is smoothly moved downward even when the stock 2 is not disaggregated. Can move to. On the other hand, since the number of rotors is four in the lower stage than the uppermost stage, the stirring force is large and the ability to separate the ink particles attached to the fibers is large.
In this way, the stock 2 introduced from the supply port 20a is lowered in the vertical cylindrical container 20 while being disaggregated in the solution by the above-described mixing and stirring, and the concentration of the solid content in the water is 15 to 20 A homogeneous stock slurry of about a percent is made. Thereafter, the paper slurry is discharged from the take-out pipe 4 to the filtration device 5.

ところで、近年、ラミネート加工された紙や耐水性がある紙、プラスチック類が多く流通していて、ニーディングパルパー１に投入される紙料２中に、ラミネート加工された紙等の異物の割合が増加している。このため、上記した異物を細かく分散することができず、紙料２の離解度が低下し、紙料スラリの生産量（歩留まり）が低下するという問題が生じていた。更に、紙料２中に、紐のような長い異物が含まれている場合に、この長い異物が垂直回転軸３０に巻き付く場合があった。この場合には、作業員がニーディングパルパー１の操業を中止して長い異物を取り除く必要があって、操業効率が低下するという問題も生じていた。 By the way, in recent years, a large amount of laminated paper, water-resistant paper, and plastics have been distributed, and the ratio of foreign matter such as laminated paper in the stock 2 that is put into the kneading pulper 1 is high. It has increased. For this reason, the above-mentioned foreign matter cannot be finely dispersed, the degree of disaggregation of the stock 2 is lowered, and the production amount (yield) of the stock slurry is reduced. Furthermore, when the stock 2 contains a long foreign matter such as a string, the long foreign matter may wrap around the vertical rotary shaft 30. In this case, it is necessary for the worker to stop the operation of the kneading pulper 1 to remove long foreign matters, which causes a problem that the operation efficiency is lowered.

そこで、この実施形態においては、上記した問題に対処すべく、垂直回転軸３０に組付けられた最上段のロータであるパルピングロータ４０に、ノコギリ状の歯４０ａ（以下、「各歯４０ａ」と適宜省略する）が形成されている。以下、パルピングロータ４０の構成について図３及び図４を用いて説明する。 Therefore, in this embodiment, in order to cope with the above-described problem, a saw tooth 40a (hereinafter, “each tooth 40a”) is attached to the pulping rotor 40 that is the uppermost rotor assembled to the vertical rotating shaft 30. Are omitted as appropriate). Hereinafter, the configuration of the pulping rotor 40 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

二枚のパルピングロータ４０は、図３に示したように、同一形状であって、それぞれ円筒部材４１に接合されている。なお、円筒部材４１は、垂直回転軸３０に一体回転可能に組付けられる。各パルピングロータ４０は、紙料２を下方へ押し付けることができるように、下降しながら円筒部材４１に半回転巻き付くような薄板部材である。そして、各パルピングロータ４０の回転方向側の縁部分４０ｂは、円筒部材４１（垂直回転軸３０）から螺旋状に延びていて、この縁部分４０ｂに各歯４０ａが形成されている。これは、各パルピングロータ４０が回転するときに、各歯４０ａに上記した異物を分散及び切断させるためである。 As shown in FIG. 3, the two pulping rotors 40 have the same shape and are each joined to the cylindrical member 41. The cylindrical member 41 is assembled to the vertical rotation shaft 30 so as to be integrally rotatable. Each pulping rotor 40 is a thin plate member that wraps around the cylindrical member 41 while being lowered so that the paper stock 2 can be pressed downward. And the edge part 40b by the side of the rotation direction of each pulping rotor 40 is helically extended from the cylindrical member 41 (vertical rotating shaft 30), and each tooth | gear 40a is formed in this edge part 40b. This is to disperse and cut the above-mentioned foreign matter on each tooth 40a when each pulping rotor 40 rotates.

また、各歯４０ａは、上述した縁部分４０ｂのうち径外方向側の部分にのみ、形成されている。これは、パルピングロータ４０は径外方向に向かうに従って回転速度（周速）が大きくなり、上記した異物を分散及び切断する能力が大きくなるためである。そして、各歯４０ａが径外方向側の部分以外に形成されていないのは、例えば各歯が縁部分４０ｂ全体に形成されている場合に、縁部分のうち径内方向側の部分の回転速度が小さいため、径内方向側の部分の各歯に異物が引っ掛かるおそれがあるためである。上述した考えに基づいて、このパルピングロータ４０では、回転中心Ｏ１から各歯４０ａの径外方端の位置までの距離Ｒ１に対する、回転中心Ｏ１から各歯４０ａの径内方端の位置までの距離Ｒ２の比Ｒ２／Ｒ１が、９／１０に設定されている。 Each tooth 40a is formed only on the radially outer side of the edge portion 40b described above. This is because the rotation speed (circumferential speed) of the pulping rotor 40 increases toward the outer radial direction, and the ability to disperse and cut the foreign matter described above increases. And each tooth 40a is not formed other than the part on the radially outer side, for example, when each tooth is formed on the entire edge part 40b, the rotational speed of the part on the radially inward side of the edge part. This is because the foreign matter may be caught on the teeth on the radially inward side. Based on the above-described idea, in the pulping rotor 40, the distance from the rotation center O1 to the position of the radially inner end of each tooth 40a with respect to the distance R1 from the rotation center O1 to the position of the radially outer end of each tooth 40a. The ratio R2 / R1 of the distance R2 is set to 9/10.

なお、上記した比率Ｒ２／Ｒ１は、パルピングロータ４０の大きさや回転速度等によって、適宜変更可能である。また、上記した距離Ｒ１は１０００ｍｍに設定されているが、適宜変更可能である。ここで、上記した比率Ｒ２／Ｒ１が７／１０より大きいとき、上記した異物を効果的に分散及び切断できることが確認された。このため、本発明において各歯４０ａが縁部分４０ｂのうち径外方向側の部分に形成されているとは、上記した比率Ｒ２／Ｒ１が７／１０より大きいことを意味する。 The ratio R2 / R1 described above can be changed as appropriate depending on the size of the pulping rotor 40, the rotation speed, and the like. Moreover, although the above-mentioned distance R1 is set to 1000 mm, it can be changed as appropriate. Here, it was confirmed that when the above-described ratio R2 / R1 is larger than 7/10, the above-described foreign matter can be effectively dispersed and cut. For this reason, in the present invention, the fact that each tooth 40a is formed in the radially outward portion of the edge portion 40b means that the above-described ratio R2 / R1 is larger than 7/10.

また、各歯４０ａは、図４に示したように、ノコ刃のように連続的に８個形成されている。これは、例えば各歯が離れて形成されている場合に比して、異物をせん断するせん断力が大きくなるためである。なお、歯４０ａの数は、８個に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、各歯４０ａは、台形形状であって、各歯４０ａの角は鈍角である。これは、例えば各歯が三角形状である場合に比して、角が摩耗し難いためである。即ち、各歯４０ａは、角を摩耗し難くするために、鋭角の角より鈍角の角を有することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 4, eight teeth 40a are formed continuously like a saw blade. This is because, for example, the shearing force for shearing the foreign matter is increased as compared with the case where each tooth is formed apart. The number of teeth 40a is not limited to eight, and can be changed as appropriate. Each tooth 40a has a trapezoidal shape, and each tooth 40a has an obtuse angle. This is because, for example, the corners are less likely to be worn than when each tooth has a triangular shape. That is, each tooth 40a preferably has an obtuse angle rather than an acute angle in order to make the corner difficult to wear.

よって、この実施形態のパルピングロータ４０を備えたニーディングパルパー１によれば、供給口２０ａから投入された紙料２のうち、ラミネート加工された紙や耐水性がある紙、プラスチック類、機密文書が入った段ボール箱等の異物は、パルピングロータ４０のノコギリ状の歯４０ａによって細かく分散される。縦型円筒容器２０内で紙料２の離解度を増加させることができ、紙料スラリの生産量（歩留まり）を増加させることができる。また、投入された紙料２中に紐のような長い異物が含まれている場合であっても、パルピングロータ４０のノコギリ状の歯４０ａによって長い異物を切断することができ、長い異物が垂直回転軸３０に巻き付くことを防止できる。 Therefore, according to the kneading pulper 1 provided with the pulping rotor 40 of this embodiment, among the paper stock 2 input from the supply port 20a, laminated paper, water-resistant paper, plastics, confidential Foreign matter such as a cardboard box containing a document is finely dispersed by the saw-tooth 40a of the pulping rotor 40. The disaggregation degree of the stock 2 can be increased in the vertical cylindrical container 20, and the production amount (yield) of the stock slurry can be increased. Further, even if the inserted stock 2 contains a long foreign object such as a string, the long foreign object can be cut by the saw-tooth 40a of the pulping rotor 40. Winding around the vertical rotation shaft 30 can be prevented.

更に、この実施形態のパルピングロータ４０は、ノコギリ状の歯４０ａが形成されていること以外、従来のパルピングロータと同一である。このため、既存の構成部材であるパルピングロータに対してノコギリ状の歯４０ａを形成するだけで、パルピングロータ４０を容易に構成することができる。そして、このパルピングロータ４０を備えたニーディングパルパー１によれば、破砕機（図７参照）を用いずに破砕機を用いた場合と同様の効果を得ることができ、一台につき数千万程度の高価な破砕機を省くことによって設備コストを低減することができる。 Further, the pulping rotor 40 of this embodiment is the same as the conventional pulping rotor except that saw-tooth teeth 40a are formed. For this reason, the pulping rotor 40 can be easily configured simply by forming the sawtooth teeth 40a on the pulping rotor that is an existing component. And according to the kneading pulper 1 provided with this pulping rotor 40, the same effect as the case where a crusher is used without using a crusher (see FIG. 7) can be obtained, and several thousand per unit. Equipment costs can be reduced by omitting about 10,000 expensive crushers.

以上、本発明に係るニーディングパルパーについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施形態において、既存の構成部材であるパルピングロータに対して直接的に各歯４０ａを形成したが、図５に示した第１変形実施形態のように、既存の構成部材であるパルピングロータに対して各歯４０ａを有する取付部材７０を取付けて間接的に各歯４０ａを形成しても良い。 Although the kneading pulper according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, each tooth 40a is directly formed on a pulping rotor that is an existing component member. However, as in the first modified embodiment shown in FIG. The attachment member 70 having each tooth 40a may be attached to the pulping rotor to indirectly form each tooth 40a.

また、本実施形態において、パルピングロータ４０は二枚であるが、パルピングロータ４０の枚数は二枚に限定されるものではない。このため、例えば、図６に示した第２変形実施形態のように、パルピングロータ４０は三枚であっても良い。 In the present embodiment, there are two pulping rotors 40, but the number of the pulping rotors 40 is not limited to two. For this reason, for example, the number of the pulping rotors 40 may be three as in the second modified embodiment shown in FIG.

また、本実施形態において、各歯４０ａを縁部分４０ｂのうち径外方向側の部分にのみ形成したが、各歯４０ａを縁部分４０ｂのうち径外方向側の部分に加えて径方向中間部にも形成しても良い。また、各歯４０ａの角は鈍角であるが、鋭角であっても良い。 Further, in the present embodiment, each tooth 40a is formed only on the radially outer side portion of the edge portion 40b, but each tooth 40a is added to the radially outer side portion of the edge portion 40b and the radially intermediate portion. May also be formed. Moreover, although the angle | corner of each tooth | gear 40a is an obtuse angle, an acute angle may be sufficient.

また、本実施形態において、各歯４０ａは角を有する台形形状であるが、各歯の形状は角を有する形状に限定されるものではなく、例えば各歯は先端が曲がっている三角形状であっても良い。この場合には、本実施形態の各歯４０ａに比して、異物をせん断するせん断力が小さくなるものの、各歯の摩耗を小さくすることができる。 In the present embodiment, each tooth 40a has a trapezoidal shape having corners, but the shape of each tooth is not limited to a shape having corners. For example, each tooth has a triangular shape with a bent tip. May be. In this case, compared to the teeth 40a of the present embodiment, the shearing force for shearing the foreign matter is reduced, but the wear of each tooth can be reduced.

１ニーディングパルパー
２紙料
３コンベア
４取出管
５濾過装置
１０架台
２０縦型円筒容器
３０垂直回転軸
４０パルピングロータ
４０ａノコギリ状の歯（各歯）
４０ｂ縁部分
４１円筒部材
５０ニーディングロータ
６０スクリューフィーダ
７０取付部材

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Kneading pulper 2 Paper 3 Conveyor 4 Unloading pipe 5 Filtration apparatus 10 Base 20 Vertical cylindrical container 30 Vertical rotating shaft 40 Pulping rotor 40a Sawtooth-shaped tooth (each tooth)
40b Edge portion 41 Cylindrical member 50 Kneading rotor 60 Screw feeder 70 Mounting member

Claims

A vertical container in which a paper slurry is made by mixing and agitating the material charged from the upper supply port with the solution, and a rotating shaft that can rotate up and down at the center of the vertical container. And a kneading pulper equipped with an induction rotor that is assembled to the upper part of the rotating shaft and presses the paper while guiding the paper downward,
Sawtooth-shaped teeth are formed on the edge portion on the rotational direction side of the induction rotor ,
The sawtooth teeth are formed only on the radially outer side of the edge portion;
R2 / R1 is greater than 7/10, where R1 is the radius to the outermost periphery of the edge portion and R2 is the radius to the innermost periphery of the saw-tooth.
A kneading pulper characterized by

In the kneading pulper according to claim 1,
The kneading pulper characterized in that the saw-tooth is trapezoidal .