JP5648534B2 - 歯車加工装置 - Google Patents
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Description
まず、図1〜3を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る歯車加工装置1の概略構成を示す図であり、図2は、図1に示す加工用歯車3の歯面31(31a,31b,31c,31d)を拡大視した斜視図であり、図3は、被加工歯車2と加工用歯車3との接触部を拡大視した図である。
上記実施形態では、加工用歯車3の歯面31の凸部形状を突起32としていたが、この代わりに凸部形状を峰形状の峰形部34としてもよい。図4は、本実施形態の第一変形例において歯面31上に設けられる峰形部34の配置パターンの一例を示す図である。この場合も、図4に示すように隣り合う複数の歯面31a〜31dには、それぞれ異なる峰形部34の配置パターン34a,34b,34c,34dが形成される。
また、上記実施形態では、加工用歯車3を平歯車またははすば歯車としていたが、加工用歯車3は被加工歯車2と同時接触線33を形成して接触することができれば歯車以外の加工工具と置き換えてもよく、例えばシェービングカッターであってもよい。
第二変形例と同様に、上記実施形態の加工用歯車3をねじ状砥石と置き換えることも可能である。図6は、一般的なねじ状砥石6の一例を示す図である。図6に示すように、ねじ状砥石6は、らせん状のねじ面(歯面)61を被加工歯車2の歯面21と交差させて回転することで、歯面21の表面を研磨する。
第二、第三変形例と同様に、上記実施形態の加工用歯車3をブローチと置き換えることも可能である。図7は、ブローチ7を被加工歯車2の加工工具として適用した場合の構成の一例を示す図である。図7に示すように、本実施形態に適用するブローチ7は、内歯車の歯面(被加工歯車2の歯面21に相当)を切り出すための周知の切削歯71の後に、凸部形状を付与した加工歯72が設けられている。加工歯72は、ブローチ7の進行方向に複数の切れ刃73を備え、複数の切れ刃73のそれぞれの刃面上に、図2に示した突起32や図4に示した峰形部34と同様の凸部が形成され、切削歯71により形成された内歯車の歯面の一部分と接触できるように構成されている。さらに、複数の切れ刃73のそれぞれでは、凸部の位置が異なるよう設けられており、内歯車の各歯面上を加工歯72の複数の切れ刃73が通過した後に、内歯車の歯面の歯幅方向の全領域が凸部と接触することができるよう構成される。
Claims (4)
- 被加工歯車を加工工具と噛合した状態で回転させることで前記被加工歯車の歯面を加工する歯車加工装置において、
前記加工工具の一の歯面に、該歯面と前記被加工歯車の歯面との複数の同時接触線上のそれぞれに設けられた複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は、前記複数の同時接触線ごとに歯幅方向の異なる位置に配置される
ことを特徴とする歯車加工装置。 - 前記凸部が、前記同時接触線上に設けられた少なくとも1つの突起であることを特徴とする、請求項1に記載の歯車加工装置。
- 前記凸部が、同一歯面上の隣り合う前記同時接触線に設けられた前記突起同士が連結された峰形状をなすことを特徴とする、請求項2に記載の歯車加工装置。
- 前記加工工具の隣り合う歯面において、該歯面上の前記凸部の配置が異なることを特徴とする、請求項2または3に記載の歯車加工装置。
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