JP5646525B2 - 磁気コア及びこれを備えた磁気平衡式電流センサ - Google Patents

Description

本発明は、複数の分割コアが組み合わされてなる磁気コア及び当該磁気コアを備えた磁気平衡式電流センサに関する。

従来、磁気平衡式電流センサに使用される磁気コアとして、軟磁性材料を曲げ加工して形成した複数の分割コアを組み合わせたものが紹介されている。このような分割コアは、例えば、互いに間隔をおいて対向する第１主幹及び第２主幹と、これらの第１主幹及び第２主幹と略垂直に配置されて両者を接続する第３主幹とを有し、組み合わされて磁気コアを構成した際に実質的に閉じられた回路を形成するようになっている。第２主幹は、二股に分岐しており、２つの分割コアを組み合わせた際に、分岐した部分の端部が互いに対向するように形成されており、且つ分岐部分によって形成された空間に磁界検出器が収容されるようになっている。そして、前記磁気コアには、組み合わされた分割コアの第２主幹同士の間に、磁界検出器に磁界を印加するためのエアギャップが形成されている。また、組み合わされた分割コアは、磁気平衡式電流センサの構成部品である二次巻線用ボビンやケース等に対し面接触または点接触することによって互いに固定されている。（例えば、特許文献１〜４参照）。

独国特許出願公開第１０２００５０２８５７２号公報 米国特許第６３８８５４９号公報 欧州特許第０５１０３７６号公報 特表２０１１−５１０３１８号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載されている磁気コアは、磁気平衡式電流センサの構成部品である二次巻線用ボビンやケース等に対し面接触または点接触することによって分割コアが互いに固定されているため、分割コア同士の組み合わせ強度を十分に得ることができない。したがって、磁気平衡式電流センサを構成する磁気コア以外の構成部品が温度等の影響で形状変化した際にその影響を受け易く、分割コアの組み合わせ形状が変化する虞がある。このため、前記エアギャップの形状が変化し、磁気コアの磁束線に影響を与え、磁気平衡式電流センサの測定精度に支障を来す可能性がある。また、分割コアの組み合わせ形状が振動等により変化する虞もあり、磁気平衡式電流センサを移動体等に搭載した際に測定精度が安定しない可能性もある。

また、特許文献４に記載されている磁気コアは、シートメタルを打抜いて得られた１つのパターンを折り曲げることで製造されるが、前述した第２主幹が、内壁部と、外壁部と、当該内壁部及び外壁部を結合する１つ以上の側壁部とにより構成されているため、形状が複雑であると共に磁気コアを形成するために必要なシートメタルの量が大きくなるため、所定量のシートメタルから打抜かれる磁気コアの量（枚数）が少なくなり、材料コストが増加する。また、打抜かれるシートメタルの量が大きくなることで、打抜いた後に残るメタルシートの量も増加するため、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することが困難である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、分割コアを組み合わせて磁気コアを形成した際に、分割コア同士の組み合わせ強度を十分に得ることができ且つ低コストで製造することが可能な磁気コア、及び優れた測定精度を有し且つ低コストで製造することが可能な磁気平衡式電流センサを提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明は、 軟磁性材であるシートメタルから打抜かれた複数の部材から夫々構成される第１の分割コアと第２の分割コアとを組み合わせてなる磁気コアであって、前記第１の分割コアと第２の分割コアの夫々は、第１主幹と、当該第１主幹と間隔をおいて対向配置された第２主幹と、前記第１主幹及び当該第２主幹と略垂直に配置され、両者を接続する第３主幹と、を有し、前記第１の分割コアと第２の分割コアとを組み合わせた際に、前記第１の分割コアの第１主幹は前記第２の分割コアの主幹の少なくとも一部と重なり合って、当該第１の分割コアの第１の主幹の端部は前記第２の分割コアの第１の主幹と、前記第２の分割コアの第１主幹の端部は前記第１の分割コアの第１の主幹と、係合するよう構成されており、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの夫々の前記第２主幹は、平面部と、当該平面部から二股に分岐した、第１分岐部と第２分岐部と、を備え、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、前記第１の分割コアの前記第１分岐部及び第２分岐部と、前記第２の分割コアの前記第１分岐部及び第２分岐部とが各々対向し、 前記第１の分割コアの前記第１分岐部の自由端には、当該第１分岐部の幅方向の一方の縁から幅方向略中央部までの領域に前記第１主幹から離れる方向に１段の第１段部が形成され、さらに、当該第１段部から連続して前記第２の分割コア側に向けて延出する第１の延出部が形成されており、前記第２の分割コアの前記第１分岐部の自由端には、当該第１分岐部の幅方向の前記一方の縁とは他方の縁から幅方向略中央部までの領域に前記第１主幹から離れる方向に１段の第２段部が形成され、さらに、当該第２段部から連続して前記第１の分割コア側に向けて延出する第２の延出部が形成されており、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアを組み合わせた際に、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの夫々の前記第２主幹では、前記第１の分割コアの前記第１分岐部の第１の延出部が前記第２の分割コアの前記第１分岐部と重なり合って嵌合し、前記第２の分割コアの前記第１の分岐部の前記第２の延出部が前記第１の分割コアの前記第１分岐部と重なり合って嵌合し、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアは、その幅方向に、前記第１の延出部と第２の延出部の少なくとも一部によってロックし合うように構成されている磁気コアを提供するものである。

この構成を備えた磁気コアは、分割コア同士を組み合わせた際に、一方の分割コアの第１主幹及び第２主幹の少なくとも一方の端部が、他方の分割コアの対応する端部と係合するよう構成されているため、分割コア同士の組み合わせ強度を十分に得ることができる。また、前記分割コアは、シートメタルから打抜かれた複数の部材から構成されるため、当該部材の１つ１つのパターンを小さくすることができると共に、前記パターン形状を単純化することができる。このため、所定量のシートメタルからより多くの磁気コアを打抜くことができ、且つ打抜いた後に残るメタルシートの量も削減することができる。

本発明に係る磁気コアのより好適な実施態様としては、前記第２主幹が、二股に分岐した第１分岐部と第２分岐部とを備え、前記分割コアを組み合わせた際に、一方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部と、他方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部とが各々対向するように形成され、前記一方の分割コアの第１分岐部に第１段部を有し、前記分割コア同士を組み合わせた際に、前記他方の分割コアの第１分岐部の先端面が前記第１段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第１段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第１分岐部の先端部と重なり合うように構成することができる。このように構成することで、分割コア同士の組み合わせ強度をさらに向上させることができる。

また、本発明に係る磁気コアの他の実施態様としては、前記第２主幹が、二股に分岐した第１分岐部と第２分岐部とを備え、前記分割コアを組み合わせた際に、一方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部と、他方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部とが各々対向するように形成され、前記一方の分割コアの第２分岐部に第２段部を有し、前記分割コア同士を組み合わせた際に、前記他方の分割コアの第２分岐部の先端面が前記第２段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第２段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第２分岐部の先端部と重なり合うように構成することができる。このように構成することで、分割コア同士の組み合わせ強度をさらに向上させることができる。

そしてまた、本発明に係る磁気コアの他の実施態様としては、前記第２主幹が、二股に分岐した第１分岐部と第２分岐部とを備え、前記分割コアを組み合わせた際に、一方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部と、他方の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部とが各々当接するように形成され、前記各々の当接部分にエアギャップが形成されるように構成することができる。

また、本発明に係る磁気コアは、分割コアを組み合わせた際に、一方の分割コアの第１主幹が他方の分割コアの第１主幹の少なくとも一部と重なり合うように構成することもできる。

さらにまた、本発明に係る磁気コアは、前記一方の分割コアの第１主幹に第３段部を有し、前記分割コア同士を組み合わせた際に、前記他方の分割コアの第１主幹の先端面が前記一方の分割コアの第３段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第３段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第１主幹の少なくとも一部と重なり合うように構成することもできる。

そしてまた、本発明に係る磁気コアは、前記一方の分割コアの第１段部は、前記第１分岐部の幅方向一端から幅方向略中央部までの領域に形成されてなり、前記一方の分割コアの第１分岐部と、前記他方の分割コアの第１分岐部とが点対称であり、前記分割コア同士を組み合わせた際に、他方の分割コアの第１分岐部の先端面が前記一方の分割コアの第１段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第１段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第１分岐部の先端部と重なり合い、一方の分割コアの第１分岐部の先端面が前記他方の分割コアの第１段部の段差を形成する壁部に当接し、前記他方の分割コアの第１段部よりも先端部が、前記一方の分割コアの第１分岐部の先端部と重なり合うように構成することもできる。

また、本発明に係る磁気コアは、前記一方の分割コアの第２段部が、前記第２分岐部の幅方向一端から幅方向略中央部までの領域に形成されてなり、前記一方の分割コアの第２分岐部と、前記他方の分割コアの第２分岐部とが点対称であり、前記分割コア同士を組み合わせた際に、他方の分割コアの第２分岐部の先端面が前記一方の分割コアの第２段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第２段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第２分岐部の先端部と重なり合い、一方の分割コアの第２分岐部の先端面が前記他方の分割コアの第２段部の段差を形成する壁部に当接し、前記他方の分割コアの第２段部よりも先端部が、前記一方の分割コアの第２分岐部の先端部と重なり合うように構成することもできる。

そしてまた、本発明に係る磁気コアは、前記一方の分割コアの第３段部が、前記第１主幹の幅方向一端から幅方向略中央部までの領域に形成されてなり、前記一方の分割コアの第１主幹と、前記他方の分割コアの第１主幹とが点対称であり、前記分割コア同士を組み合わせた際に、他方の分割コアの第１主幹の先端面が前記一方の分割コアの第３段部の段差を形成する壁部に当接し、前記一方の分割コアの第３段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの第１主幹の一部と重なり合い、一方の分割コアの第１主幹の先端面が前記他方の分割コアの第３段部の段差を形成する壁部に当接し、前記他方の分割コアの第３段部よりも先端部が、前記一方の分割コアの第１主幹の一部と重なり合うように構成することもできる。

また、本発明に係る磁気コアは、前記分割コア同士を組み合わせた際に、一方の分割コアの第２主幹と、他方の分割コアの第２主幹との接触部分にエアギャップが形成されるように構成することもできる。

さらにまた、本発明に係る磁気コアは、前記分割コア同士を組み合わせた際に、前記一方の分割コアの第３段部の段差を形成する壁部と、前記他方の分割コアの第１主幹の先端面との当接部分にエアギャップが形成されるように構成することもできる。

そしてまた、本発明に係る磁気コアは、前記シートメタルから打抜かれた複数の部材同士が、溶接または固定部材によって取付けられてもよい。

また、本発明は、上述した本発明に係る磁気コアと、前記磁気コアに印加される磁界を検出する磁界検出器と、一次導体と、当該一次導体内を流れる被測定電流により生じる磁界と逆向きの磁界を生成する二次巻線とを有する補償回路と、を備えてなる磁気平衡式電流センサを提供するものである。

この構成を備えた磁気平衡式電流センサは、分割コア同士の組み合わせ強度に優れた磁気コアを備えているため、測定精度を向上させることができる。また、前記磁気コアが低コストであるため、磁気平衡式電流センサの価格を削減することができる。

また、本発明に係る磁気平衡式電流センサのより好適な実施態様として、前記磁界検出器を、前記磁気コアの第１分岐部と第２分岐部とにより形成される空間に配設することができる。

そしてまた、他の実施態様としては、前記一次導体が、前記磁気コアの第１主幹と第２主幹との間に形成される空間を貫通するように構成することもできる。

また、他の実施態様としては、前記二次巻線を、前記磁気コアの第１主幹及び第２主幹の少なくとも一方を包囲するボビンまたはケースに巻いた構成とすることもできる。

さらにまた、本発明に係る磁気平衡式電流センサは、前記第２主幹の幅が、前記磁界検出器の幅以上となるように構成してもよい。このように構成することで、外部磁界が磁界検出器に及ぼす影響を低減することができ、より高精度な検出を行うことができる。

また、本発明に係る磁気平衡式電流センサは、一方の分割コアの第２主幹と他方の分割コアの第２主幹との接触部分に形成されるエアギャップの長さと、前記分割コアの第２段部よりも先端部と前記他方の分割コアとの重なり部分の長さと、を調整することで、前記磁気コアに印加される磁界強度を調整することもできる。

そしてまた、本発明に係る磁気平衡式電流センサは、少なくとも前記磁気コアと、磁界検出器と、補償回路とを収容するハウジングを有し、当該ハウジングは、前記磁気コアの第１主幹と第２主幹との間に形成される空間に、複数本の一次導体を互いに非接触状態で貫通可能なサイズを有する貫通穴を画定することもできる。このように構成することで、前記利点に加え、一次導体が円筒状のケーブル以外の形状、例えば、幅の広い板状を有していたり、サイズが変更されたとしても、ある程度の対応が可能あり、汎用性を向上させることができる。

本発明によれば、分割コアを組み合わせて磁気コアを形成した際に、分割コア同士の組み合わせ強度を十分に得ることができ且つ低コストで製造することが可能な磁気コア、及び優れた測定精度を有し且つ低コストで製造することが可能な磁気平衡式電流センサを提供することができる。

本発明の実施形態１に係る磁気コアの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る分割コアを組み合わせて図１に示す磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図２に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態１の変形例に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図４に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態２に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図６に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態３に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図８に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態３の変形例に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図１０に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態４に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図である。 図１２に示す磁気コアの正面図である。 本発明の実施形態４の変形例に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す正面図である。 本発明の実施形態５に係る磁気平衡式電流センサの斜視図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの背面図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの平面図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの側面図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの分解斜視図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサのケース本体を示す斜視図である。 図２０に示すケース本体の背面図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの一部の分解斜視図である。 図２２に示す部品を組み立てた状態を示す斜視図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの蓋体の背面図である。 図１５に示す磁気平衡式電流センサの一次導体の他の実施形態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る磁気平衡式電流センサの斜視図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサを図２６とは異なった方向から見た斜視図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサの正面図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサの背面図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサの平面図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサの側面図である。 図２６に示す磁気平衡式電流センサの一次導体を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る磁気平衡式電流センサの一次導体を示す斜視図である。

次に、本発明の実施形態に係る磁気コア及びこの磁気コアを備えた磁気平衡式電流センサについて図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る磁気コアの分解斜視図、図２は、本発明の実施形態１に係る分割コアを組み合わせて図１に示す磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図３は、図２に示す磁気コアの正面図である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。

実施形態１に係る磁気コア１は、２つの分割コア１Ａ及び１Ｂを組み合わせることで構成されている。なお、分割コア１Ａ及び１Ｂは、同じ形状を有しているため、ここでは分割コア１Ａについて説明し、分割コア１Ｂについては、符号「Ａ」を「Ｂ」に読み代えることで、詳細な説明は省略する。

図１〜図３に示すように、分割コア１Ａは、軟磁性材であるシートメタルから打抜かれた部材１０Ａ及び１１Ａを備えている。部材１０Ａは、略Ｌ字状に折り曲げ加工されており、後に詳述する第１主幹１２Ａと、第１主幹１２Ａの一端から連続して形成され且つ第１主幹１２Ａとは略垂直方向に延びる第３主幹１３Ａとを構成する。部材１１Ａは、略コ字状に折り曲げ加工されており、後に詳述する第２主幹１４Ａを構成する。そして、部材１０Ａと部材１１Ａは、第３主幹１３Ａの自由端と、第２主幹１４Ａの略中央部に位置する平面部１４１Ａとが溶接またはカシメ接合によって固定されている。

第１主幹１２Ａには、延出方向の略中央部分であって、第１主幹１２Ａの幅方向（延出方向と垂直な方向）の一方の縁から幅方向略中央部までの領域に段部１２１Ａが形成されており、この段部１２１Ａには、ここから連続して延出する延出部１２２Ａが形成されている。この段部１２１Ａは、第２主幹１４Ａから離れる方向に１段後退した状態で形成されている。また、第１主幹１２Ａの延出方向の略中央部分であって、幅方向の他方の縁から幅方向略中央部までは、段部１２１Ａに隣接する端面１２３Ａとなっている。この端面１２３Ａは、第１主幹１２Ａの延出方向に対し垂直な面となっている。さらにまた、第１主幹１２Ａの段部１２１Ａと端面１２３Ａとの境界部分には、凹部１２４Ａが形成されている。なお、延出部１２２Ａは、分割コア１Ａと分割コア１Ｂとを組み合わせた際に、分割コア１Ｂの第３主幹１３Ｂの近傍まで延出している。

第２主幹１４Ａは、平面部１４１Ａの両端から連続的に各々立設する第１分岐部１５Ａと第２分岐部１６Ａとを有している。即ち、第１分岐部１５Ａと第２分岐部１６Ａは、互いに平行であり、平面部１４１Ａから二股に分岐した構成を有している。

第１分岐部１５Ａの自由端には、第１分岐部１５Ａの幅方向（延出方向と垂直な方向）の一方の縁から幅方向略中央部までの領域に段部１５１Ａが形成されており、この段部１５１Ａには、ここから連続して延出する延出部１５２Ａが形成されている。この段部１５１Ａは、第１主幹１２Ａから離れる方向に１段で形成されている。また、第１分岐部１５Ａの自由端であって、幅方向の他方の縁から幅方向略中央部までは、段部１５１Ａに隣接する端面１５３Ａとなっている。この端面１５３Ａは、第１分岐部１５Ａの延出方向に対し垂直な面となっている。さらにまた、第１主幹１２Ａの段部１５１Ａと端面１５３Ａとの境界部分には、凹部１５４Ａが形成されている。

第２分岐部１６Ａは、段部１６１Ａが第１主幹１２Ａに近づく方向に形成されている以外は、第１分岐部１５Ａと同様の構成であり、延出部１５２Ａと同様の延出部１６２Ａ、端面１５３Ａと同様の端面１６３Ａ、凹部１５４Ａと同様の凹部１６４Ａを有している。

分割コア１Ａ及び分割コア１Ｂは、第１主幹１２Ａの端面１２３Ａが第１主幹１２Ｂの段部１２１Ｂの段差を形成する壁部１２５Ｂと当接し、第１主幹１２Ｂの端面１２３Ｂが、第１主幹１２Ａの段部１２１Ａの段差を形成する壁部１２５Ａと当接し、第１分岐部１５Ａの端面１５３Ａが第１分岐部１５Ｂの段部１５１Ｂの段差を形成する壁部１５５Ｂと当接し、第１分岐部１５Ｂの端面１５３Ｂが第１分岐部１５Ａの段部１５１Ａの段差を形成する壁部１５５Ａと当接し、第２分岐部１６Ａの端面１６３Ａが第２分岐部１６Ｂの段部１６１Ｂの段差を形成する壁部１６５Ｂと当接し、第２分岐部１６Ｂの端面１６３Ｂが第２分岐部１６Ａの段部１６１Ａの段差を形成する壁部１６５Ａと当接するように組み合わされ、図２及び図３に示す磁気コア１を構成する。これらの当接により、凹部１２４Ａと凹部１２４Ｂとによりエアギャップ１２６が形成され、凹部１５４Ａと凹部１５４Ｂとによりエアギャップ１５６が形成され、凹部１６４Ａと凹部１６４Ｂとによりエアギャップ１６６が形成される。また、組み合わされた第１主幹１２Ａ及び１２Ｂと、組み合わされた第２主幹１４Ａ及び１４Ｂとの間には空間１７（図３参照）が形成され、組み合わされた第１分岐部１５Ａ及び１５Ｂと、組み合わされた第２分岐部１６Ａ及び１６Ｂとの間には空間１８（図３参照）が形成される。

また、この磁気コア１は、第１主幹１２Ａ及び１２Ｂでは、延出部１２２Ａが第１主幹１２Ｂと重なり合って嵌合し、延出部１２２Ｂが第１主幹１２Ａと重なり合って嵌合し、第１主幹１２Ａ及び１２Ｂの幅方向では、延出部１２２Ａの一部と延出部１２２Ｂの一部とが互いにロックし合う。また、第２主幹１４Ａ及び１４Ｂも同様に、延出部１５２Ａが第１分岐部１５Ｂと重なり合って嵌合し、延出部１５２Ｂが第１分岐部１５Ａと重なり合って嵌合し、幅方向では、延出部１５２Ａの一部と延出部１５２Ｂの一部とがロックし合い、且つ、延出部１６２Ａが第２分岐部１６Ｂと重なり合って嵌合し、延出部１６２Ｂが第２分岐部１６Ａと重なり合って嵌合し、幅方向では、延出部１６２Ａの一部と延出部１６２Ｂの一部とが互いにロックし合うため、分割コア１Ａと分割コア１Ｂとの組み合わせ強度を十分に向上することができる。

なお、分割コア１Ａ（１Ｂ）は、互いに独立した部材１０Ａ（１０Ｂ）と部材１１Ａ（１１Ｂ）とを溶接またはカシメ接合によって固定した構成を備えているため、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材１０Ａ（１０Ｂ）と部材１１Ａ（１１Ｂ）のサイズを小さくすることができるため、１枚の部材からなる分割コアを打ち抜くためには小さい面積のシートメタルであっても、部材１０Ａ（１０Ｂ）と部材１１Ａ（１１Ｂ）のいずれかは打ち抜くことができる等、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することができる。また、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材１０Ａ（１０Ｂ）と部材１１Ａ（１１Ｂ）の形状を簡略化することもできる。さらにまた、部材１０Ａと部材１０Ｂの形状、及び部材１１Ａと部材１１Ｂの形状を各々を同一形状としたため、分割コアを形成する際に使用する抜き型や曲げ成形型を分割コア毎に用意する必要がないため、さらに低コスト化を達成することができる。

また、上述した実施形態１の変形例として、例えば、第２分岐部の形状を図４及び図５に示すようにしてもよい。なお、図４は、本発明の実施形態２に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図５は、図４に示す磁気コアの正面図である。

図４及び図５に示す分割コア１Ａの第２分岐部２６Ａは、第２分岐部１６Ａと同様に平面部１４１Ａの一端に連続的に立設されている。この第２分岐部２６Ａは、延出方向の長さが第１分岐部１５Ａ側が短く、第１主幹１２Ａが長くなるように、その自由端の端面２６１Ａがテーパ面となっている。

この変形例に係る分割コア１Ａと分割コア１Ｂとが、上述した実施形態１と同様に組み合わされると、第２分岐部２６Ａの端面２６１Ａと、第２分岐部２６Ｂの端面２６１Ｂとが当接し、エアギャップ２６６が形成される。

なお、この変形例に係る磁気コア１においても、前記と同様に、分割コア１Ａと分割コア１Ｂとの組み合わせ強度を十分に向上することができると共に、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することができる。また、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材１０Ａ（１０Ｂ）と部材１１Ａ（１１Ｂ）の形状を簡略化することもできる。

このように、嵌合によって重なる部分の長さや、形成されるエアギャップの長さ（大きさ）を調整することで、磁気コア１に印加される磁界強度を調整することもできる。

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る磁気コアについて図面を参照して説明する。図６は、本発明の実施形態２に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図７は、図６に示す磁気コアの正面図である。

図６及び図７に示すように、実施形態２に係る磁気コア２は、２つの分割コア２Ａ及び２Ｂを組み合わせることで構成されている。

分割コア２Ａは、軟磁性材であるシートメタルから打抜かれた部材２０Ａ及び２１Ａを備えている。部材２０Ａは、略Ｌ字状に折り曲げ加工されており、第１主幹２２Ａと、第１主幹２２Ａの一端から連続して形成され且つ第１主幹２２Ａとは略垂直方向に延びる第３主幹１３Ａとを構成する。部材２１Ａは、略コ字状に折り曲げ加工されており、第２主幹２４Ａを構成する。そして、部材２０Ａと部材２１Ａは、第３主幹１３Ａの自由端と、第２主幹２４Ａの略中央部に位置する平面部２４１Ａとが溶接またはカシメ接合によって固定されている。

第１主幹２２Ａは、分割コア２Ａと分割コア２Ｂとを組み合わせた際に、分割コア２Ｂの第３主幹１３Ｂの近傍まで延出しており、第１主幹２２Ｂの第２主幹２４Ｂ側（図７でいう上部）に配設される。

第２主幹２４Ａは、平面部２４１Ａの両端から連続的に各々立設する第１分岐部２５Ａと第２分岐部２７Ａとを有している。即ち、第１分岐部２５Ａと第２分岐部２７Ａは、互いに平行であり、平面部２４１Ａから二股に分岐した構成を有している。第１分岐部２５Ａは、延出方向の長さが第２分岐部２７Ａ側が短く、これと反対側が長くなるように、その自由端の端面２５１Ａがテーパ面となっている。また、第２分岐部２７Ａは、延出方向の長さが第１分岐部２５Ａ側が短く、これと反対側が長くなるように、その自由端の端面２７１Ａがテーパ面となっている。そして、分割コア２Ａと分割コア２Ｂとを組み合わせた際に、第１分岐部２５Ａの端面２５１Ａと、第１分岐部２５Ｂの端面２５１Ｂとが当接し、エアギャップ２５６が形成され、第２分岐部２７Ａの端面２７１Ａと、第２分岐部２７Ｂの端面２７１Ｂとが当接し、エアギャップ２７６が形成される。

分割コア２Ｂは、分割コア２Ａと比較すると、第３主幹１３Ｂに対する第２主幹２４Ｂの固定位置が、第１主幹２２Ｂの厚み分だけ第３主幹１３Ｂの自由端側となっている。このようにすることで、分割コア２Ａと分割コア２Ｂとを組み合わせた際に、第１主幹２２Ａが第１主幹２２Ｂの図７でいう上部に配設されていても、第１分岐部２５Ａと第１分岐部２５Ｂとが当接するように両者の位置が揃い、第２分岐部２７Ａと第２分岐部２７Ｂとが当接するように両者の位置が揃う構成となる。

なお、分割コア２Ｂは、第３主幹１３Ｂに対する第２主幹２４Ｂの固定位置以外は、分割コア２Ａと同じ形状であるため、実施形態２では、分割コア２Ｂについては、分割コア２Ａに係る部材の符号「Ａ」を「Ｂ」に読み代えることで、詳細な説明は省略する。

分割コア２Ａと分割コア２Ｂとが組み合わされて形成された磁気コア２は、組み合わされた第１主幹２２Ａ及び２２Ｂと、組み合わされた第２主幹２４Ａ及び２４Ｂとの間には空間１７（図７参照）が形成され、組み合わされた第１分岐部２５Ａ及び２５Ｂと、組み合わされた第２分岐部２７Ａ及び２７Ｂとの間には空間１８（図７参照）が形成される。

この磁気コア２は、第１主幹２２Ａと第１主幹２２Ｂとが重なり合い、第１分岐部２５Ａの端面２５１Ａと第１分岐部２５Ｂの端面２５１Ｂとが当接し、第２分岐部２７Ａの端面２７１Ａと第２分岐部２７Ｂの端面２７１Ｂとが当接しているため、分割コア２Ａと分割コア２Ｂとの組み合わせ強度を向上することができる。

なお、分割コア２Ａ（２Ｂ）は、互いに独立した部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材２１Ａ（２１Ｂ）とを溶接またはカシメ接合によって固定した構成を備えているため、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材２１Ａ（２１Ｂ）のサイズを小さくすることができるため、１枚の部材からなる分割コアを打ち抜くためには小さい面積のシートメタルであっても、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材２１Ａ（２１Ｂ）のいずれかは打ち抜くことができる等、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することができる。また、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材２１Ａ（２１Ｂ）の形状を簡略化することもできる。さらにまた、部材２０Ａと部材２０Ｂの形状、部材２１Ａと部材２１Ｂの形状を各々同一形状としたため、分割コアを形成する際に使用する抜き型や曲げ成形型を分割コア毎に用意する必要がないため、さらに低コスト化を達成することができる。

（実施形態３）
次に、本発明の実施形態３に係る磁気コアについて図面を参照して説明する。図８は、本発明の実施形態４に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図９は、図８に示す磁気コアの正面図である。なお、実施形態３では、実施形態２と同様の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図８及び図９に示すように、実施形態３に係る磁気コア３の、実施形態２に係る磁気コア２と異なる点は、第２主幹３４Ａ及び３４Ｂの構成である。

第２主幹３４Ａは、平面部３４１Ａの両端から連続的に各々立設する第１分岐部３５Ａと第２分岐部３６Ａとを有している。即ち、第１分岐部３５Ａと第２分岐部３６Ａは、互いに平行であり、平面部３４１Ａから二股に分岐した構成を有している。第１分岐部３５Ａの端面３５３Ａは、第１分岐部３５Ａの延出方向に対し垂直な面となっている。第２分岐部３６Ａには、第１分岐部３５Ａの端面３５３Ａと対向する位置に段部３６１Ａが形成されており、この段部３６１Ａには、ここから連続して延出する延出部３６２Ａが形成されている。この段部３６１Ａは、第１主幹２２Ａに近づく方向に１段後退した状態で形成されている。

第２主幹３４Ｂは、第１分岐部３５Ａと第２分岐部３６Ａの位置を反対にした構成を備えている。即ち、第２主幹３４Ｂの第２分岐部３６Ｂは、第１分岐部３５Ａと同一形状を有し、第１分岐部３５Ｂは、第２分岐部３６Ｂの端面３６３Ｂと対向する位置に段部３５１Ｂが形成されており、この段部３５１Ｂには、ここから連続して延出する延出部３５２Ｂが形成されている。この段部３５１Ｂは、第２分岐部３６Ｂから離れる方向に１段で形成されている。

分割コア３Ａ及び分割コア３Ｂは、組み合わされた際に、第１分岐部３５Ａの端面３５３Ａが、第１分岐部３５Ｂの段部３５１Ｂの段差を形成する壁部３５５Ｂと当接し、第２分岐部３６Ｂの端面３６３Ｂが、第２分岐部３６Ａの段部３６１Ａの段差を形成する壁部３６５Ａと当接し、これらの当接により、端面３５３Ａと壁部３５５Ｂとの間にエアギャップ３５６が形成され、端面３６３Ｂと壁部３６５Ａとの間にエアギャップ３６６が形成される。また、組み合わされた第１主幹２２Ａ及び２２Ｂと、組み合わされた第２主幹３４Ａ及び３４Ｂとの間には空間１７（図９参照）が形成され、組み合わされた第１分岐部３５Ａ及び３５Ｂと、組み合わされた第２分岐部３６Ａ及び３６Ｂとの間には空間１８（図９参照）が形成される。

この磁気コア３は、第１主幹２２Ａと第１主幹２２Ｂとが重なり合い、延出部３５２Ｂが第１分岐部３５Ａと重なり合って嵌合し、延出部３６２Ａが第２分岐部３６Ｂと重なり合って嵌合するため、分割コア３Ａと分割コア３Ｂとの組み合わせ強度を向上することができる。

なお、分割コア３Ａ（３Ｂ）は、互いに独立した部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材３１Ａ（３１Ｂ）とを溶接またはカシメ接合によって固定した構成を備えているため、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材３１Ａ（３１Ｂ）のサイズを小さくすることができるため、１枚の部材からなる分割コアを打ち抜くためには小さい面積のシートメタルであっても、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材３１Ａ（３１Ｂ）のいずれかは打ち抜くことができる等、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することができる。また、１枚の部材から分割コアを形成する場合に比べ、部材２０Ａ（２０Ｂ）と部材３１Ａ（３１Ｂ）の形状を簡略化することもできる。さらにまた、部材２０Ａと部材２０Ｂの形状、部材３１Ａと部材３１Ｂの形状を各々同一形状としたため、分割コアを形成する際に使用する抜き型や曲げ成形型を分割コア毎に用意する必要がないため、さらに低コスト化を達成することができる。

また、上述した実施形態３の変形例として、例えば、第１主幹の形状を図１０及び図１１に示すようにしてもよい。なお、図１０は、本発明の実施形態３に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図１１は、図１０に示す磁気コアの正面図である。

図１０及び図１１に示す第１主幹３２Ａは、第１分岐部３５Ａと同様の形状を有しており、第１主幹３２Ａの端面３２３Ａは、第１主幹３２Ａの延出方向に対し垂直な面となっている。第１主幹３２Ｂは、第１主幹３２Ａの端面３２３Ａと対向する位置に段部３２１Ｂが形成されており、この段部３２１Ｂには、ここから連続して延出する延出部３２２Ｂが形成されている。この段部３２１Ｂは、第２主幹３４Ｂから離れる方向に１段で形成されている。この変形例に係る分割コア３Ａと分割コア３Ｂとが組み合わされると、第２主幹３４Ａと第２主幹３４Ｂとの嵌合は上述通りであり、第１主幹３２Ａの端面３２３Ａが第１主幹３２Ｂの段部３２１Ｂの段差を形成する壁部３２５Ｂと当接し、端面３２３Ａと壁部３２５Ｂとの間にエアギャップ３２６が形成される。

この変形例に係る磁気コア３は、第２主幹３４Ａと第２主幹３４Ｂとの嵌合に加え、第１主幹３２Ａと第１主幹３２Ｂも嵌合するため、分割コア３Ａと分割コア３Ｂとの組み合わせ強度をさらに向上することができる。

（実施形態４）
次に、本発明の実施形態４に係る磁気コアについて図面を参照して説明する。図１２は、本発明の実施形態４に係る分割コアを組み合わせて磁気コアを構成した状態を示す斜視図、図１３は、図１２に示す磁気コアの正面図である。なお、実施形態４では、実施形態１と同様の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

実施形態４に係る磁気コア４は、２つの分割コア４Ａ及び４Ｂを組み合わせることで構成されている。なお、分割コア４Ａ及び４Ｂは、同じ形状を有しているため、ここでは分割コア４Ａについて説明し、分割コア４Ｂについては、符号「Ａ」を「Ｂ」に読み代えることで、詳細な説明は省略する。

図１２及び図１３に示すように、分割コア４Ａは、軟磁性材であるシートメタルから打抜かれた部材４０Ａ及び４１Ａを備えている。部材４０Ａは、略Ｌ字状に折り曲げ加工されており、第１主幹４２Ａと第３主幹１３Ａとを構成する。部材４１Ａは、略コ字状に折り曲げ加工されており、第２主幹４４Ａを構成する。そして、部材４０Ａと部材４１Ａは、第３主幹１３Ａの自由端と、第２主幹４４Ａの平面部１４１Ａとが溶接によって固定されている。

第１主幹４２Ａは、延出部４２２Ａの長さが実施形態１に係る分割コア１Ａの延出部１２２Ａよりも短く、凹部１２４Ａが形成されていない点以外は、延出部１２２Ａと同様の構成を備えている。

第２主幹４４Ａは、平面部１４１Ａの両端から連続的に各々立設する第１分岐部４５Ａと第２分岐部４６Ａとを有している。即ち、第１分岐部４５Ａと第２分岐部４６Ａは、互いに平行であり、平面部１４１Ａから二股に分岐した構成を有している。

第１分岐部４５Ａは、実施形態１に係る第１分岐部１５Ａと比較して、第１分岐部４５Ａの延出方向に延び且つ幅方向中央部を通る線を挟んだ反対側に段部４５１Ａ及び延出部４５２Ａが形成されていること、凹部１５４Ａが形成されていないこと以外は、第１分岐部１５Ａと同様の構成を備えている。

第２分岐部４６Ａは、実施形態１に係る第６分岐部１６Ａと比較して、第３分岐部４６Ａの延出方向に延び且つ幅方向中央部を通る線を挟んだ反対側に段部４６１Ａ及び延出部４６２Ａが形成されていること、凹部１６４Ａが形成されていないこと以外は、第２分岐部１６Ａと同様の構成を備えている。

また、第２主幹４４Ａは、平面部１４１Ａの一端から連側的に延出し、略Ｕ字状に折り曲げ加工がなされたリブ４７Ａを有している。このリブ４７Ａの自由端は、第３主幹１３Ａの幅方向の一方の端部に溶接される。このようにリブ４７Ａの自由端を第３主幹１３Ａ溶接することで、部材４０Ａ及び４１Ａをさらに強固に固定することができる。

分割コア４Ａ及び分割コア４Ｂは、組み合わされた際は、第１主幹４２Ａ及び４２Ｂ、第２主幹４４Ａ及び４４Ｂが実施形態１に係る分割コア１Ａ及び１Ｂと同様に組み合わされ、第１主幹４２Ａと第１主幹４２Ｂとの当接部にはエアギャップ４２６が形成され、第１分岐部４５Ａと第１分岐部４５Ｂとの当接部にはエアギャップ４５６が形成され、第２分岐部４６Ａと第２分岐部４６Ｂとの当接部にはエアギャップ４６６が形成される。

この磁気コア４は、磁気コア１と同様に、延出部４２２Ａが第１主幹４２Ｂと重なり合って嵌合し、延出部４２２Ｂが第１主幹４２Ａと重なり合って嵌合し、幅方向では、延出部４２２Ａの一部と延出部４２２Ｂの一部とが互いにロックし合い、第２主幹４４Ａ及び４４Ｂも同様であるため、分割コア４Ａと分割コア４Ｂとの組み合わせ強度を十分に向上することができる。また、所定量のシートメタルから磁気コアを効率よく製造することができると共に、分割コアを形成する際に使用する抜き型や曲げ成形型を分割コア毎に用意する必要がないため、さらに低コスト化を達成することができる。

なお、リブ４７Ａは、第３主幹１３Ａに形成し、このリブ４７Ａの自由端を平面部１４１Ａに溶接してもよい。

また、図１４に示すように、第３主幹１３Ａの自由端を略垂直に折り曲げて、第１分岐部４５Ａに溶接してもよい。

また、第１主幹４２Ａの幅、第２主幹４４Ａの幅を、第３主幹１３Ａの幅よりも狭くする、あるいは広くしてもよい。

（実施形態５）
次に、本発明の実施形態５に係る磁気平衡式電流センサについて図面を参照して説明する。

図１５〜図２０は順に、実施形態５に係る磁気平衡式電流センサの斜視図、背面図、平面図、側面図、分解斜視図、図２０及び図２１は順に、磁気平衡式電流センサのケース本体を示す斜視図、背面図、図２２は、磁気平衡式電流センサの一部の分解斜視図、図２３は、図２２に示す部品を組み立てた状態を示す斜視図、図２４は、磁気平衡式電流センサの蓋体の背面図である。

なお、実施形態５では、実施形態１に係る磁気コアを備えた磁気平衡式電流センサについて説明するが、これに限らず、本発明に係る磁気平衡式電流センサに搭載される磁気コアは、本発明に係る磁気コアのいずれであってもよい。

実施形態５に係る磁気平衡式電流センサ５０は、図１５〜図２４に示すように、磁気回路を構成する磁気コア１と、複数の一次導体５５と、補償回路を構成するコイル部６０及び７０と、磁界検出器８０と、接続回路基板９０と、これらを収容するケース本体１００と、ケース本体１００に装着される蓋体１１０とを備えている。

一次導体５５は略Ｕ字状を有し、後に詳述するケース本体１００及び蓋体１１０の各々の底面１０１及び１１１から突出する接続端子５６を有している。この一次導体５５は、後に詳述するコイル部６０とコイル部７０との間に形成される空間を貫通して挿入された後、曲げられてＵ字形状を形成し、一方の接続端子５６がケース本体１００の固定用溝１０５内に着脱可能にスナップ式で嵌められ、他方の接続端子５６が蓋体１１０の固定用溝１０５内に着脱可能にスナップ式で嵌められる。この一次導体５５は、磁気平衡式電流センサ５０の所望の動作範囲に応じて、任意の数で設けることができる。

コイル部６０は、コイル支持体６１と、コイル支持体６１に装着されるコイル６２を備えており、コイル支持体６１は中空となっており、この中空部６３（図２２参照）には、分割コア１Ａの第１主幹１２Ａが中空部６３の一方から、分割コア１Ｂの第１主幹１２Ｂが中空部６３の他方から各々挿入される。即ち、コイル６２が第１主幹１２Ａ及び１２Ｂを囲む構成となる。また、コイル支持体６１はコイル接続端子６４を有し、このコイル接続端子６４は、後に詳述する接続回路基板９０に接続される。

コイル部７０は、コイル支持体７１と、コイル支持体７１に装着されるコイル７２を備えており、コイル支持体７１は中空となっており、この中空部７３（図２２参照）には、分割コア１Ａの第２主幹１４Ａが中空部７３の一方から、分割コア１Ｂの第２主幹１４Ｂが中空部７３の他方から各々挿入される。即ち、コイル７２が第２主幹１４Ａ及び１４Ｂを囲む構成となる。また、コイル支持体７１はコイル接続端子７４を有し、このコイル接続端子７４は、後に詳述する接続回路基板９０に接続される。

磁界検出器８０は、フラックスゲートコア８１を備えるフラックスゲートセンサであり、フラックスゲートコア８１は、支持体８２の窪み内に装着されている。なお、支持体８２の一部とフラックスゲートコア８１の周囲には、図示しないフラックスゲートコイルが巻かれている。磁界検出器８０の端子は、フラックスゲートコイルの巻線のそれぞれの端部に接続するための対をなす接続ポート８４と、後に詳述する接続回路基板９０に接続するための回路基板用端子端部８６とを備えている。この磁界検出器８０は、コイル部７０に組み付けられる磁気コア１の空間１８（図３参照）に挿入される。

接続回路基板９０は、互いに組み付けられたコイル部６０及び７０の一端側に配設されている。この接続回路基板９０は、外部回路に接続するための端子９１を有している。また、接続回路基板９０には、コイル接続端子６４、コイル接続端子７４が接続されている。

ケース本体１００は、その内部に、磁気コア１が組み付けられ且つ互いに組み付けられたコイル部６０及び７０と、コイル部６０及び７０の一端側に配設された接続回路基板９０と、複数本の一次導体５５を収容可能な略直方体形状を有している。このケース本体１００には、組み付けられたコイル部６０及び７０が収容された際に、コイル部６０とコイル部７０との間に形成される空間と対応する位置に、複数本の一次導体５５が挿入される一次導体収容部１０２が形成されている。一次導体収容部１０２には、特に図１９に示すように、１つの長穴１０３が貫通形成されており、この長穴１０３内に複数の一次導体５５が貫通される。

また、ケース本体１００の外面であって、一次導体収容部１０２の位置口部分には、特に図２０及び図２１に示すように、個々の一次導体５５を互いに間隔をおいて所定位置に保持するための保持用溝１０４（実施例５では、４カ所）が形成されている。さらにまた、ケース本体１００の外面であって、底面１０１近傍には、長穴１０３内を貫通して外部に延出した個々の一次導体５５の端部を、スナップ式で着脱可能に固定する固定用溝１０５（実施例５では、４カ所）が形成されている。これらの固定用溝１０５に固定された一次導体５５の端部（接続端子５６）は、ケース本体１００の底面１０１よりも延出する（図１５、図１６、図１８参照）ようになっている。

さらにまた、ケース本体１００の両側面及び天井面には、後に詳述する蓋体１１０を固定するための固定部１０６が各々形成されている。

蓋体１１０は、ケース本体１００に被せられた際に、ケース本体１００の長穴１０３と対向する位置に、長穴１０３と同様の開口を有し且つ長穴１０３と連通する長穴１１３が形成されており、この長穴１１３には、長穴１０３を貫通した一次導体５５が貫通するようになっている。また、蓋体１１０の外面であって、底面１０１近傍には、長穴１１３内を貫通して外部に延出した個々の一次導体５５の端部を、スナップ式で着脱可能に固定する固定用溝１１５（実施例５では、４カ所）が形成されている。これらの固定用溝１１５に固定された一次導体５５の端部（接続端子５６）は、蓋体１１０の底面１１１よりも延出する（図１５、図１６、図１８参照）ようになっている。

さらにまた、蓋体１１０の両側面及び天井面には、ケース本体１００に形成された固定部１０６と係合し、蓋体１１０をケース本体１００に固定するための固定部１１６が各々形成されている。

磁気平衡式電流センサ５０に組み込まれている磁気コア１は、実施形態１で述べたように、分割コア１Ａと分割コア１Ｂとの組み合わせ強度が優れているため、測定精度を向上させることができる。また、磁気コア１が低コストであるため、磁気平衡式電流センサ５０の価格を削減することができる。

なお、実施形態５に係る磁気平衡式電流センサ５０は、一次導体５５が貫通する穴が、１つの長穴１０３から形成されているため、例えば、図２５に示すような１枚の板材からなる一次導体１５５も貫通させることができ、異なったサイズの一次導体にも適用することができる。したがって、汎用性を向上させることができる。この場合、一次導体１５５の両端部を櫛状にして、所望本数の接続端子１５６を形成することで、これらの接続端子１５６を固定用溝１０５及び１１５に各々着脱可能に固定することができる。

また、本発明に係る磁気平衡式電流センサの形状は、実施形態５で説明した形状に限るものではなく、例えば、図２６〜図３２等に示すように、本発明の要旨を逸脱しない限り、様々な形状を有することができる。

例えば、図２６〜図３２に示す磁気平衡式電流センサ６０に収容される略Ｕ字状の一時導体６６は、略Ｕ字を形成するための屈曲部６７と接続端子５６との間にさらに屈曲部６８が形成されている。この屈曲部６８は、平面視で、屈曲部６７に対する接続端子５６の位置が図２７でいう右側（図２８でいう左側）にずれた位置となるように曲げられている。このため、一時導体６６を収容するケース本体１００の固定用溝１０５及び蓋体１１０の固定用溝１１５は、屈曲部６７に対する位置がずれた接続端子５６を固定可能な位置に各々形成されている。また、ケース本体１００の長穴１０３が形成されている面、及び蓋体１１０の長穴１１３が形成されている面は、前記のように屈曲した一時導体６６と干渉しないように、一時導体６６の屈曲部６８の屈曲方向側が平面（面一）となっている。また、この構成の場合、図３３に示すような１枚の板材からなり、屈曲部６７に対する接続端子５６の位置が前記と同様にずれた一次導体１６６も使用することができる。

１〜４…磁気コア、１Ａ〜４Ａ、１Ｂ〜４Ｂ…分割コア、１２Ａ、１２Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ…第１主幹、１３Ａ、１３Ｂ…第３主幹、１４Ａ、１４Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ、３４Ａ、３４Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ…第２主幹、１５Ａ、１５Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ…第１分岐部、１６Ａ、１６Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、２７Ａ、２７Ｂ、３６Ａ、３６Ｂ、４６Ａ、４６Ｂ…第２分岐部、５０…磁気平衡式電流センサ、５５…一次導体、６０、７０…コイル部、８０…磁界検出器、１００…ケース本体、１０２…一次導体収容部、１０５、１１０…蓋体、１１５…固定用溝

Claims (14)

1. 軟磁性材であるシートメタルから打抜かれた複数の部材から夫々構成される第１の分割コアと第２の分割コアとを組み合わせてなる磁気コアであって、
   
   前記第１の分割コアと第２の分割コアの夫々は、
   第１主幹と、
   当該第１主幹と間隔をおいて対向配置された第２主幹と、
   前記第１主幹及び当該第２主幹と略垂直に配置され、両者を接続する第３主幹と、
   を有し、
   
   前記第１の分割コアと第２の分割コアとを組み合わせた際に、前記第１の分割コアの第１主幹は前記第２の分割コアの第１主幹の少なくとも一部と重なり合って、当該第１の分割コアの第１主幹の端部は前記第２の分割コアの第１主幹と、前記第２の分割コアの第１主幹の端部は前記第１の分割コアの第１主幹と、係合するよう構成されており、
   
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの夫々の前記第２主幹は、
   平面部と、
   当該平面部から二股に分岐した、第１分岐部と第２分岐部と、
   を備え、
   
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、前記第１の分割コアの前記第１分岐部及び第２分岐部と、前記第２の分割コアの前記第１分岐部及び第２分岐部とが各々対向し、
   
   前記第１の分割コアの前記第１分岐部の自由端には、当該第１分岐部の幅方向の一方の縁から幅方向略中央部までの領域に前記第１主幹から離れる方向に１段の第１段部が形成され、さらに、当該第１段部から連続して前記第２の分割コア側に向けて延出する第１の延出部が形成されており、
   
   前記第２の分割コアの前記第１分岐部の自由端には、当該第１分岐部の幅方向の前記一方の縁とは他方の縁から幅方向略中央部までの領域に前記第１主幹から離れる方向に１段の第２段部が形成され、さらに、当該第２段部から連続して前記第１の分割コア側に向けて延出する第２の延出部が形成されており、
   
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアを組み合わせた際に、
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの夫々の前記第２主幹では、前記第１の分割コアの前記第１分岐部の第１の延出部が前記第２の分割コアの前記第１分岐部と重なり合って嵌合し、
   前記第２の分割コアの前記第１の分岐部の前記第２の延出部が前記第１の分割コアの前記第１分岐部と重なり合って嵌合し、
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアは、その幅方向に、前記第１の延出部と第２の延出部の少なくとも一部によってロックし合うように構成されている磁気コア。
2. 前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、当該第１の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部と、前記第２の分割コアの第１分岐部及び第２分岐部とが各々当接するように形成され、
   前記各々の当接部分にエアギャップが形成されてなる、
   請求項１記載の磁気コア。
3. 前記第１の分割コアと前記第２の分割コアの一方の分割コアの第１主幹に第３段部を有するようにし、
   当該第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、
   他方の分割コアの第１主幹の先端面が前記一方の分割コアの前記第３段部の段差を形成する壁部に当接し、
   当該一方の分割コアの前記第３段部よりも先端部が、前記他方の分割コアの前記第１主幹の少なくとも一部と重なり合う、
   請求項１記載の磁気コア。
4. 前記第１の分割コアの第１分岐部と、前記第２の分割コアの第１分岐部とが点対称であり、
   前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、
   当該第２の分割コアの前記第１分岐部の先端面が前記第１の分割コアの第１段部の段差を形成する壁部に当接し、
   当該第１の分割コアの第１段部よりも先端の前記第１の延出部が、前記第２の分割コアの第１分岐部の先端部と重なり合い、
   前記第１の分割コアの第１分岐部の先端面が前記第２の分割コアの第２段部の段差を形成する壁部に当接し、
   当該第２の分割コアの第２段部よりも先端の前記第２の延出部が、前記第１の分割コアの第１分岐部の先端部と重なり合う、
   請求項１又は３に記載の磁気コア。
5. 前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、一方の分割コアの第２主幹と、他方の分割コアの第２主幹との接触部分にエアギャップが形成されてなる請求項１、請求項３、又は４のいずれか一項に記載の磁気コア。
6. 前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを組み合わせた際に、前記一方の分割コアの第３段部の段差を形成する壁部と、前記他方の分割コアの第１主幹の先端面との当接部分にエアギャップが形成されてなる請求項３ないし５のいずれか一項に記載の磁気コア。
7. 前記シートメタルから打抜かれた複数の部材同士は、溶接または固定部材によって取付けられてなる請求項１ないし６のいずれか一項に記載の磁気コア。
8. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の磁気コアと、
   前記磁気コアに印加される磁界を検出する磁界検出器と、
   一次導体と、
   当該一次導体内を流れる被測定電流により生じる磁界と逆向きの磁界を生成する二次巻線とを有する補償回路と、
   を備えてなる磁気平衡式電流センサ。
9. 前記磁界検出器は、前記磁気コアの第１分岐部と第２分岐部とにより形成される空間に配設される請求項８記載の磁気平衡式電流センサ。
10. 前記一次導体は、前記磁気コアの第１主幹と第２主幹との間に形成される空間を貫通する請求項８または９記載の磁気平衡式電流センサ。
11. 前記二次巻線は、前記磁気コアの第１主幹及び第２主幹の少なくとも一方を包囲するボビンまたはケースに巻かれてなる請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の磁気平衡式電流センサ。
12. 前記第２主幹の幅が、前記磁界検出器の幅以上である請求項８ないし１１のいずれか一項に記載の磁気平衡式電流センサ。
13. 前記磁気コアは、請求項４記載の磁気コアであり、
    前記第１の分割コアの第２主幹と第２の分割コアの第２主幹との接触部分に形成されるエアギャップの長さと、
    前記第１の分割コアの前記第１段部よりも先端の前記第１の延出部と前記第２の分割コアとの重なり部分の長さと、
    を調整することで、前記磁気コアに印加される磁界強度を調整する、請求項８ないし１２のいずれか一項に記載の磁気平衡式電流センサ。
14. 少なくとも、前記磁気コアと、前記磁界検出器と、前記補償回路と、を収容するハウジングを有し、
    当該ハウジングは、前記磁気コアの前記第１主幹と前記第２主幹との間に形成される空間に、前記一次導体の複数本を互いに非接触状態で貫通可能なサイズを有する貫通穴を画定する、請求項８ないし１３のいずれか一項に記載の磁気平衡式電流センサ。

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