JP5638397B2 - 複合部品を製造するための熱効率の高いツール - Google Patents
複合部品を製造するための熱効率の高いツール Download PDFInfo
- Publication number
- JP5638397B2 JP5638397B2 JP2010545093A JP2010545093A JP5638397B2 JP 5638397 B2 JP5638397 B2 JP 5638397B2 JP 2010545093 A JP2010545093 A JP 2010545093A JP 2010545093 A JP2010545093 A JP 2010545093A JP 5638397 B2 JP5638397 B2 JP 5638397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tool
- composite material
- composite
- thermal insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3828—Moulds made of at least two different materials having different thermal conductivities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3085—Wings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
A=k/ρcp
式中、a=熱拡散率、k=熱伝導率、p=密度、及びCp=比熱容量である。例えば隔離層310用又は断熱層312用に、断熱材料として使用する材料を選択する場合、拡散率は約2.5E−06m2/秒未満である。熱導体となる材料を選択する場合、材料は、約2.5E−06m2/秒を上回る熱拡散率を有するものを選択することができる。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
(態様1)
複合部品の製造に使用されるツールであって、
形状を有する封入層と、
封入層の上に位置する断熱層と、
断熱層の上に位置する隔離層と
を含み、隔離層が、その上に積層される複合材料と接することができる外表面を有し、断熱層が、複合材料に加えられた熱から封入層を絶縁することができ、封入層が、複合材料から複合部品を形成するための硬化プロセスの間、隔離層上に積層された複合材料の形状を維持することができる、ツール。
(態様2)
断熱層が約2.5E−06m 2 /秒未満の熱伝導率を有する、態様1に記載のツール。
(態様3)
断熱材料が、有機断熱材料、無機断熱材料、ポリマー、接着剤、エラストマー、ガラス、及びセラミックから選択された一つの断熱材料を含む、態様2に記載のツール。
(態様4)
断熱材料が、発泡体、ハニカム、シート、及び繊維のうちの少なくとも一つを含む、態様2に記載のツール。
(態様5)
熱導体が、金属、熱伝導性エラストマー、熱伝導性ポリマー、熱伝導性有機材料、及び金属繊維から選択された一つの熱伝導材料を含む、態様2に記載のツール。
(態様6)
第2の断熱層
を更に含み、第2の断熱層の上には封入層が位置しており、封入層が熱から絶縁される、態様2に記載のツール。
(態様7)
ツールが内側モールド線である、態様1に記載のツール。
(態様8)
ツールが外側モールド線である、態様1に記載のツール。
(態様9)
複合部品が航空機のパーツである、態様1に記載のツール。
(態様10)
航空機のパーツが、胴体の円筒形セクション、翼パネル、安定板のセクション、補強材、フェアリング、操縦面、外板、外板のセクション、ドア、ストラット、及び管構造より選択される一つである、態様9に記載のツール。
(態様11)
形状を有する封入層と、
封入層を覆う断熱層と
を含み、断熱層は、複合材料に加えられる熱から封入層を絶縁することができ、封入層は、複合部品を形成するための硬化プロセスの間に断熱層を覆うように積層された複合材料の形状を維持することができる、機具。
(態様12)
封入層と断熱層とがツールを形成しており、更に、
複合積層材料と、
熱源と
を含んでいる、態様11に記載の器具。
(態様13)
断熱層を覆う隔離層
を更に含み、隔離層が、断熱層の上に積層された複合材料と接することができる外表面を有しており、且つ断熱層と複合材料との間に位置している、態様11に記載の機具。
(態様14)
断熱層が、約2.5E−06m 2 /秒未満の熱拡散率を有する、態様13に記載の機具。
(態様15)
第2の断熱層
を更に含み、第2の断熱層の上には封入層が位置しており、封入層が熱から絶縁される、態様14に記載の機具。
(態様16)
複合部品の製造方法であって、
複合部品の形状を有する封入層と、封入層の上の断熱層と、断熱層の上の隔離層とを含むツールであって、隔離層が、その上に積層される複合材料と接する外表面を有し、断熱層が、複合材料に加えられる熱から封入層を絶縁し、且つ封入層が、複合材料から複合部品を形成するための硬化プロセスの間に隔離層の上に積層される複合材料の形状を維持するツールの上に、複合材料を配置すること、及び
外表面上の複合材料を硬化させて複合部品を形成すること
を含む方法。
(態様17)
硬化ステップが、
外表面上の複合材料をオートクレーブ内で硬化させること
を含む、態様16に記載の方法。
(態様18)
硬化ステップが、
外表面上の複合材料をオーブン内で硬化させること
を含む、態様16に記載の方法。
(態様19)
複合部品が航空機のパーツである、態様16に記載の方法。
(態様20)
航空機のパーツが、胴体の円筒形セクション、翼パネル、安定板のセクション、補強材、フェアリング、操縦面、外板、外板のセクション、ドア、ストラット、及び管構造から選択される一つである、態様19に記載の方法。
Claims (11)
- 複合材料を加熱により硬化し、複合部品を製造することに使用されるツールであって、
形状を有する封入層と、
封入層の上に位置する断熱層と、
断熱層の上に位置する隔離層であって、隔離層が、その上に積層される複合材料と接することができる外表面を有し、断熱層が、複合材料に加えられた熱から封入層を絶縁することができ、封入層が、複合材料から複合部品を形成するための熱硬化プロセスの間、隔離層上に積層された複合材料の形状を維持することができる、隔離層と、
第2の断熱層であって、封入層が第2の断熱層の上に位置して熱から絶縁される、断熱層と、を含むツール。 - 断熱材が、有機断熱材料、無機断熱材料、ポリマー、接着剤、エラストマー、ガラス、及びセラミックから選択された一つの断熱材料を含む、請求項1に記載のツール。
- 断熱材が、発泡体、ハニカム、シート、及び繊維のうちの少なくとも一つを含む、請求項1に記載のツール。
- 隔離層が、熱導体から形成されており、
熱導体が、金属、熱伝導性エラストマー、熱伝導性ポリマー、熱伝導性有機材料、及び金属繊維から選択された一つの熱伝導材料を含む、請求項1に記載のツール。 - ツールが内側モールド線である、請求項1に記載のツール。
- ツールが外側モールド線である、請求項1に記載のツール。
- 複合部品が航空機のパーツである、請求項1に記載のツール。
- 航空機のパーツが、胴体の円筒形セクション、翼パネル、安定板のセクション、補強材、フェアリング、操縦面、外板、外板のセクション、ドア、ストラット、及び管構造より選択される一つである、請求項7に記載のツール。
- 複合材料を加熱により硬化し、複合部品を製造するための器具であって、
形状を有する封入層と、
封入層を覆う断熱層であって、断熱層は、複合材料に加えられる熱から封入層を絶縁することができ、封入層は、複合部品を形成するための熱硬化プロセスの間に断熱層を覆うように積層された複合材料の形状を維持することができる、断熱層と、
断熱層の上に位置する隔離層であって、その上に積層される複合材料と接することができる外表面を有し、断熱層と複合材料の間に位置する、隔離層と、
第2の断熱層であって、封入層が第2の断熱層の上に位置して熱から絶縁される、断熱層と、を含む器具。 - 封入層と断熱層とがツールを形成しており、更に、
複合積層材料と、
熱源と、を含んでいる、請求項9に記載の器具。 - 複合材料を加熱により硬化し、複合部品を製造する方法であって、
複合部品の形状を有する封入層と、封入層の上の断熱層と、断熱層の上の隔離層と、第2の断熱層とを含むツールの上に複合材料を配置するステップであって、隔離層が、その上に積層される複合材料と接する外表面を有し、断熱層が、複合材料に加えられる熱から封入層を絶縁し、封入層が、複合材料から複合部品を形成するための硬化プロセスの間に隔離層の上に積層される複合材料の形状を維持し、且つ封入層が第2の断熱層の上に位置して熱から絶縁される、前記ステップと、
外表面上の複合材料を加熱により硬化させて複合部品を形成するステップと、を含む方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/022,263 US8337192B2 (en) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | Thermally efficient tooling for composite component manufacturing |
US12/022,263 | 2008-01-30 | ||
PCT/US2009/032167 WO2009097297A1 (en) | 2008-01-30 | 2009-01-27 | Thermally efficient tooling for composite component manufacturing |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011512269A JP2011512269A (ja) | 2011-04-21 |
JP2011512269A5 JP2011512269A5 (ja) | 2012-03-01 |
JP5638397B2 true JP5638397B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=40527933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010545093A Active JP5638397B2 (ja) | 2008-01-30 | 2009-01-27 | 複合部品を製造するための熱効率の高いツール |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8337192B2 (ja) |
EP (1) | EP2247421B1 (ja) |
JP (1) | JP5638397B2 (ja) |
CN (1) | CN102089131B (ja) |
WO (1) | WO2009097297A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8337192B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-12-25 | The Boeing Company | Thermally efficient tooling for composite component manufacturing |
US20120256076A1 (en) * | 2009-11-17 | 2012-10-11 | Grankall Tommy | Composite structure tool |
ES2396952T3 (es) * | 2010-02-15 | 2013-03-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Molde, aparato y método para fabricar una pieza compuesta que incluye al menos una matriz reforzada con fibras |
GB201012293D0 (en) * | 2010-07-22 | 2010-09-08 | Advanced Composites Group Ltd | Mould tools |
DE102010040698A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Grunewald Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Legeform für die Fertigung von Bauteilen |
DE102011079027A1 (de) * | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Sgl Carbon Se | Bauform mit Kupfervlies |
CA2917916A1 (en) | 2013-07-09 | 2015-02-05 | United Technologies Corporation | Plated polymer nosecone |
CA2917967A1 (en) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Plated polymer compressor |
US20160153287A1 (en) * | 2013-07-09 | 2016-06-02 | United Technologies Corporation | Plated polymer turbine component |
EP3019710A4 (en) | 2013-07-09 | 2017-05-10 | United Technologies Corporation | Plated polymer fan |
CA2917880A1 (en) * | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Plated polymer aviation components |
WO2015006421A1 (en) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Metal-encapsulated polymeric article |
CN105644803B (zh) * | 2014-12-02 | 2019-11-08 | 波音公司 | 制造强化复合机翼面板/蒙皮的设备及方法 |
US9545759B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-01-17 | CGTech | Automated fiber placement with course trajectory compensation |
CN107322951A (zh) * | 2017-08-05 | 2017-11-07 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 固体火箭发动机内绝热层缠绕成型方法 |
DE102018133508A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblattform zur Herstellung eines Rotorblatts und Verfahren |
US11772303B2 (en) * | 2020-03-17 | 2023-10-03 | The Boeing Company | Tools for forming a composite part and associated methods |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3283520A (en) * | 1965-03-30 | 1966-11-08 | Mc Graw Edison Co | Thermoelectric cooler for oxygen tents |
US3734449A (en) * | 1970-10-14 | 1973-05-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Metal mold for injection molding |
FR2552012B1 (fr) * | 1983-09-19 | 1986-12-12 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'un moule pour realiser des pieces moulees de grandes dimensions en materiau composite, moule obtenu au moyen de ce procede et piece polymerisee obtenue au moyen de ce moule |
US5064597A (en) * | 1988-03-30 | 1991-11-12 | General Electric Company | Method of compression molding on hot surfaces |
JP2947879B2 (ja) * | 1990-05-31 | 1999-09-13 | 富士重工業株式会社 | 成形治具の製造方法 |
US6276656B1 (en) * | 1992-07-14 | 2001-08-21 | Thermal Wave Molding Corp. | Mold for optimizing cooling time to form molded article |
US5458818A (en) * | 1993-08-31 | 1995-10-17 | General Electric Co. | Insulated mold structure for injection molding of optical disks |
JP3366739B2 (ja) * | 1994-07-20 | 2003-01-14 | 株式会社太洋工作所 | 熱可塑性樹脂の射出成形用金型 |
FR2821586B1 (fr) * | 2001-03-01 | 2003-04-18 | France Etat Armement | Procede de fabrication de pieces en materiaux composites |
US6855917B2 (en) | 2001-12-06 | 2005-02-15 | The Boeing Company | Induction processable ceramic die with durable die liner |
JP3632176B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-03-23 | 川崎重工業株式会社 | 航空機用複合材パネルの製造方法及びその装置 |
JP2009125976A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 樹脂成型用金型および成型方法 |
US8337192B2 (en) | 2008-01-30 | 2012-12-25 | The Boeing Company | Thermally efficient tooling for composite component manufacturing |
-
2008
- 2008-01-30 US US12/022,263 patent/US8337192B2/en active Active
-
2009
- 2009-01-27 WO PCT/US2009/032167 patent/WO2009097297A1/en active Application Filing
- 2009-01-27 CN CN200980112081.1A patent/CN102089131B/zh active Active
- 2009-01-27 EP EP09705984.4A patent/EP2247421B1/en active Active
- 2009-01-27 JP JP2010545093A patent/JP5638397B2/ja active Active
-
2012
- 2012-10-04 US US13/645,052 patent/US8834773B1/en active Active
-
2014
- 2014-07-27 US US14/341,806 patent/US10059038B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US8337192B2 (en) | 2012-12-25 |
EP2247421A1 (en) | 2010-11-10 |
US10059038B2 (en) | 2018-08-28 |
JP2011512269A (ja) | 2011-04-21 |
US8834773B1 (en) | 2014-09-16 |
CN102089131A (zh) | 2011-06-08 |
EP2247421B1 (en) | 2017-04-12 |
WO2009097297A1 (en) | 2009-08-06 |
US20090191345A1 (en) | 2009-07-30 |
CN102089131B (zh) | 2015-02-18 |
US20140333009A1 (en) | 2014-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5638397B2 (ja) | 複合部品を製造するための熱効率の高いツール | |
EP3097606B1 (en) | System and method for transmitting data or power across a structural component | |
US10343761B2 (en) | Repair method of repair target portion, repaired product, and repair apparatus | |
US20220295601A1 (en) | Heated aircraft floor panels | |
US9943992B2 (en) | Controlling temperature in exothermic reactions with a phase change material | |
US8231080B2 (en) | Distributing power in systems having a composite structure | |
JP2012529978A (ja) | 落雷からの基材の保護方法 | |
US10960966B2 (en) | Cabin structural component, method for producing a cabin structural component, cabin assembly and transport vehicle | |
US10293956B2 (en) | Method for placing electrical conductors interior to a composite structure prior to curing | |
JP6585212B2 (ja) | 一致した導電率を有するボンドラインを有する複合構造 | |
US8262840B2 (en) | Composite material structure with interlayer electrical conductance | |
US20160009045A1 (en) | Composite Filler | |
KR102474962B1 (ko) | 방제빙용 복합재 구조물과 그 제조 시스템 및 제조 방법 | |
US11633881B1 (en) | Heated composite tool and method for building and use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120113 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130501 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140502 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140513 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140603 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140610 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140703 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141022 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5638397 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |