JP5633050B1

JP5633050B1 - Gas corrosion tester, test tank for gas corrosion tester and gas corrosion test method

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Publication number: JP5633050B1
Application number: JP2013215656A
Authority: JP
Inventors: 茂雄須賀; 公平齋藤; 英司金原; 中村　大輔; 大輔中村; 邦夫片野
Original assignee: Suga Test Instruments Co Ltd
Current assignee: Suga Test Instruments Co Ltd
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2033-10-16
Also published as: JP2015078885A

Abstract

【課題】Ｃｌ2を用いたガス腐食試験と、Ｃｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を実施可能なガス腐食試験機を提供する。【解決手段】ガス腐食試験機１は、調温槽２０と、この調温槽２０の内部に着脱可能に収容された試験槽１０とを備える。試験槽１０は、ガス導入管１４が設けられた底板１３およびガス排出管５１が設けられた上板１２を含む。ガス腐食試験機１は、ガス導入管１４と着脱可能に接続された配管４４と、ガス排出管１５と着脱可能に接続されたガス排出配管５１とをさらに備える。着脱可能に保持された試験槽１０を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。【選択図】図１ＡA gas corrosion tester capable of performing both a gas corrosion test using Cl2 and a gas corrosion test using only a corrosive gas other than Cl2 is provided. A gas corrosion tester 1 includes a temperature control tank 20 and a test tank 10 detachably accommodated in the temperature control tank 20. The test tank 10 includes a bottom plate 13 provided with a gas introduction pipe 14 and an upper plate 12 provided with a gas discharge pipe 51. The gas corrosion tester 1 further includes a pipe 44 detachably connected to the gas introduction pipe 14 and a gas discharge pipe 51 detachably connected to the gas discharge pipe 15. By appropriately replacing the test tank 10 that is detachably held, a gas corrosion test using different corrosive gases can be appropriately performed even with a single unit. [Selection] Figure 1A

Description

本発明は、１種以上のガスが導入されるガス腐食試験機およびそれに用いるガス腐食試験機用試験槽、ならびにそのようなガス腐食試験機を用いて行うガス腐食試験方法に関する。 The present invention relates to a gas corrosion tester into which one or more kinds of gases are introduced, a test tank for a gas corrosion tester used therein, and a gas corrosion test method performed using such a gas corrosion tester.

一般に、ガス腐食試験機（例えば特許文献１参照）では、電子部品等の試料を載置した試験槽の内部に１種以上の腐食性ガスが導入され、その試料の耐腐食性が評価される。ここで、腐食性ガスとしては、例えばＨ₂Ｓ（硫化水素ガス），ＮＯ₂（二酸化窒素ガス），Ｃｌ₂（塩素ガス）およびＳＯ₂（二酸化硫黄ガス）などが挙げられる。 Generally, in a gas corrosion tester (see, for example, Patent Document 1), one or more corrosive gases are introduced into a test tank in which a sample such as an electronic component is placed, and the corrosion resistance of the sample is evaluated. . Here, the corrosive gases, for example H ₂ S (hydrogen sulfide), NO ₂ (nitrogen dioxide gas), Cl ₂ (chlorine gas) and SO ₂ (sulfur dioxide gas), and the like.

特開２０１１−２１８９９号公報JP 2011-21899 A

ところで、腐食性ガスとしてＣｌ₂を用いたガス腐食試験を一度実施したガス腐食試験機は、通常、Ｃｌ₂を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験に用いることができない（例えばＪＩＳＣ６００６８−２−６０）。一旦、試験槽や配管にＣｌ₂が付着すると、試験槽や配管の表面に生成される塩素化合物が残留しやすく完全にこれを除去することが非常に困難であり、Ｃｌ₂を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験の実施にあたり、そのような残留した塩素化合物の影響が試験片に及んでしまうのを回避するためである。このためユーザは、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験を行うためのガス腐食試験機と、Ｃｌ₂以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験を行うための他のガス腐食試験機とを個別に所有し、使い分ける必要があった。 Meanwhile, gas corrosion tester was once carried out gas corrosion test using Cl ₂ as corrosive gases, typically can not be used to gas corrosion test using other corrosive gas containing no Cl ₂ (for example, JIS C 60068-2-60). Once the test tank and pipes when Cl ₂ is attached, it is very difficult to remove it easily complete the residual chlorine compounds produced in the test chamber and piping surface, the other containing no Cl ₂ This is for avoiding the influence of such residual chlorine compounds on the test piece when performing the gas corrosion test using the corrosive gas. For this reason, the user individually owns a gas corrosion tester for performing a gas corrosion test using Cl ₂ and another gas corrosion tester for performing a gas corrosion test using a corrosive gas other than Cl _2. However, it was necessary to use them properly.

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験と、Ｃｌ₂以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を実施可能なガス腐食試験機を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、そのようなガス腐食試験機に好適なガス腐食試験機用試験槽を提供することにある。さらに、本発明の第３の目的は、上記のガス腐食試験機を用いて、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験とＣｌ₂以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施するガス腐食試験方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the first object thereof is to perform both a gas corrosion test using Cl ₂ and a gas corrosion test using only a corrosive gas other than Cl _2. The object is to provide a gas corrosion tester that can be implemented. The second object of the present invention is to provide a test tank for a gas corrosion tester suitable for such a gas corrosion tester. A third object of the present invention may conveniently both the gas corrosion test using using the above gas corrosion tester only other corrosive gas other than the gas corrosion test and Cl ₂ with Cl ₂ The object of the present invention is to provide a gas corrosion test method.

本発明のガス腐食試験機は、第１の槽と、この第１の槽の内部に第１の槽と着脱可能に収容され、ガス導入管およびガス排出管が設けられた壁を含む第２の槽と、第１の槽の外部から第２の槽の内部に腐食性ガスを導入するガス供給部と、第２の槽と着脱可能に設けられ、第２の槽の内部に導入された腐食性ガスを第１の槽の外部へ排出するガス排出部とを備えたものである。ここで、ガス排出管はガス排出部と着脱可能に接続されている。ガス供給部はガス混合器およびガス導入配管を有する。ガス導入管はガス混合器を介してガス導入配管と接続されている。ガス導入配管はガス混合器と着脱可能に接続されている。ガス混合器は、ガス導入配管から供給される腐食性ガスと、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に存在する空気とを混合し、ガス導入管を通じて第２の槽の内部へ混合ガスを供給する。 Gas corrosion tester of the present invention comprises a first tank, the inside of the first tank is accommodated detachably with the first tank, the second containing walls the gas inlet tube and a gas exhaust pipe is provided and bath, and a gas supply unit for introducing a corrosive gas from the outside of the first tank into the second tank, provided detachably with the second tank was introduced into the second tank A gas discharge unit for discharging the corrosive gas to the outside of the first tank. Here, the gas discharge pipe is detachably connected to the gas discharge portion. The gas supply unit has a gas mixer and a gas introduction pipe. The gas introduction pipe is connected to the gas introduction pipe through a gas mixer. The gas introduction pipe is detachably connected to the gas mixer. The gas mixer mixes the corrosive gas supplied from the gas introduction pipe with the air existing in the space other than the second tank inside the first tank, and the inside of the second tank through the gas introduction pipe. Supply mixed gas to

本発明のガス腐食試験機では、第２の槽が第１の槽に収容されて着脱可能に保持されるので、第２の槽の交換が可能である。ここで、ガス導入配管がガス混合器と着脱可能に接続されており、ガス排出部が第２の槽と着脱可能に設けられているので、第２の槽の交換作業の妨げとならない。例えばＣｌ₂を用いたガス腐食試験のための第２の槽と、Ｃｌ₂以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験のための他の第２の槽との交換が適宜実施できる。また、本発明のガス腐食試験機では、ガス混合器が、ガス導入配管から供給される腐食性ガスと、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に存在する空気とを混合し、ガス導入管を通じて第２の槽の内部へ混合ガスを供給するので、第２の槽内の雰囲気の温湿度変化が抑制される。 In the gas corrosion tester of the present invention, the second tank is accommodated in the first tank and is detachably held, so that the second tank can be replaced. Here, since the gas introduction pipe is detachably connected to the gas mixer, and the gas discharge part is detachably provided to the second tank, the replacement work of the second tank is not hindered. For example, the second tank for a gas corrosion test using Cl ₂ can be appropriately replaced with another second tank for a gas corrosion test using a corrosive gas other than Cl ₂ . In the gas corrosion tester according to the present invention, the gas mixer mixes the corrosive gas supplied from the gas introduction pipe and the air existing in the space other than the second tank inside the first tank. Since the mixed gas is supplied to the inside of the second tank through the gas introduction pipe, changes in the temperature and humidity of the atmosphere in the second tank are suppressed.

本発明のガス腐食試験機では、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に、温度調整部と、湿度発生部と、温湿度測定部と、送風機とをさらに備えるとよい。第２の槽内の雰囲気の温湿度変化がより抑制されるからである。 In the gas corrosion tester of the present invention, it is preferable to further include a temperature adjustment unit, a humidity generation unit, a temperature / humidity measurement unit, and a blower in a space other than the second tank inside the first tank. Changes in temperature and humidity of the atmosphere in the second tank is because Ru is further suppressed.

本発明のガス腐食試験機によれば、着脱可能に保持された第２の槽を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。したがって、本発明のガス腐食試験機によれば、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験とＣｌ₂以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施することができる。
According to the gas corrosion tester of the present invention, it is possible to appropriately perform a gas corrosion test using different corrosive gases even if only one unit is obtained by appropriately replacing the second tank held detachably. it can. Therefore, according to the gas corrosion tester of the present invention, it is possible to easily carry out both the gas corrosion test using Cl ₂ and the gas corrosion test using only other corrosive gases other than Cl ₂ .

本発明の第１の実施の形態に係るガス腐食試験機の構成を表す概略図である。It is the schematic showing the structure of the gas corrosion tester which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１Ａに示したガス腐食試験機における要部の構成を表す概略斜視図である。It is a schematic perspective view showing the structure of the principal part in the gas corrosion tester shown in FIG. 1A. 本発明の第２の実施の形態に係るガス腐食試験機の構成を表す概略図である。It is the schematic showing the structure of the gas corrosion tester which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の変形例としてのガス腐食試験機の構成を表す概略図である。It is the schematic showing the structure of the gas corrosion tester as a modification of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（試験槽内の雰囲気の湿度調節を、加湿器からの飽和空気により直接的に行う例）
２．第２の実施の形態（試験槽内の雰囲気の湿度調節を、それを収容する調温槽内の空気の湿度調節により行う例）
３．変形例（ガス混合器を用いず、各ガス配管を個別に各ガス導入管と接続するようにした例） Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The description will be given in the following order.
1. First embodiment (example in which the humidity of the atmosphere in the test tank is directly adjusted with saturated air from a humidifier)
2. Second Embodiment (Example in which humidity adjustment of atmosphere in test chamber is performed by adjusting humidity of air in temperature control chamber that accommodates it)
3. Modification (example in which each gas pipe is individually connected to each gas introduction pipe without using a gas mixer)

＜１．第１の実施の形態＞
［ガス腐食試験機１の構成］
図１Ａは、本発明の第１の実施の形態に係るガス腐食試験機１の概略構成例を模式的に表したものである。 <1. First Embodiment>
[Configuration of Gas Corrosion Testing Machine 1]
FIG. 1A schematically shows a schematic configuration example of a gas corrosion tester 1 according to a first embodiment of the present invention.

図１Ａに示したように、このガス腐食試験機１は、試験槽１０と、試験槽１０を収容し、かつ試験槽１０を着脱可能に保持する調温槽２０とを備える。ガス腐食試験機１は、試験槽１０内の支持部材１６に支持された試料片（図示せず）に腐食性ガスを接触させ、その試料片のガスに対する耐腐食性を調査するものである。 As shown in FIG. 1A, the gas corrosion tester 1 includes a test tank 10 and a temperature control tank 20 that houses the test tank 10 and holds the test tank 10 in a detachable manner. The gas corrosion tester 1 makes a corrosive gas contact a sample piece (not shown) supported by a support member 16 in a test tank 10 and investigates the corrosion resistance of the sample piece against the gas.

試験槽１０は、側壁１１，上板１２および底板１３などからなる例えば直方体状の箱であり、その周囲は調温槽２０の側壁２１，上板２２および底板２３によって取り囲まれている。試験槽１０の側壁１１，上板１２および底板１３は、いずれも調温槽２０の側壁２１，上板２２および底板２３とは接することなく離間しており、それらの間に空間３０が生じている。なお、側壁１１，上板１２および底板１３は、いずれも「試験槽」の「壁」の一具体例である。空間３０には、温度調節された空気が満たされて、循環している。試験槽１０は、調温槽２０の底板２３上の架台３１に設置され、例えば図示しない留め具によって固定されている。但し、この留め具による固定を解除することで、試験槽１０は例えば前方（紙面手前方向）にスライドし、外部へ取り出し可能となっている。なお、試験槽１０および調温槽２０はそれぞれ扉を有しているが、図１Ａではその図示を省略している。 The test tank 10 is, for example, a rectangular parallelepiped box including a side wall 11, an upper plate 12, a bottom plate 13, and the like, and the periphery thereof is surrounded by the side wall 21, the upper plate 22, and the bottom plate 23 of the temperature control tank 20. The side wall 11, the upper plate 12 and the bottom plate 13 of the test tank 10 are all separated without contacting the side wall 21, the upper plate 22 and the bottom plate 23 of the temperature control tank 20, and a space 30 is generated between them. Yes. The side wall 11, the upper plate 12, and the bottom plate 13 are all specific examples of “walls” of the “test tank”. The space 30 is filled with temperature-controlled air and circulates. The test tank 10 is installed on a base 31 on the bottom plate 23 of the temperature control tank 20, and is fixed by, for example, a fastener (not shown). However, by releasing the fixing by the fastener, the test tank 10 can be slid forward (frontward on the paper surface) and taken out to the outside. In addition, although the test tank 10 and the temperature control tank 20 each have a door, the illustration is abbreviate | omitted in FIG. 1A.

ガス腐食試験機１は、試験槽１０の内部へ腐食性ガスを供給するガス供給部４０と、試験槽１０の内部に導入された腐食性ガスを外部へ排出するガス排出部５０とをさらに備えている。試験槽１０は、例えば底板１３を貫通するガス導入管１４と、上板１２を貫通するガス排出管１５とを有している。ガス導入管１４はガス供給部４０のうちのガス混合器４３と接続され、ガス排出管１５にはガス排出部５０のうちのガス排出配管５１が、連結部５２により着脱可能に接続されている。 The gas corrosion tester 1 further includes a gas supply unit 40 that supplies a corrosive gas to the inside of the test tank 10 and a gas discharge unit 50 that discharges the corrosive gas introduced into the test tank 10 to the outside. ing. The test tank 10 includes, for example, a gas introduction pipe 14 that penetrates the bottom plate 13 and a gas discharge pipe 15 that penetrates the upper plate 12. The gas introduction pipe 14 is connected to a gas mixer 43 in the gas supply section 40, and the gas discharge pipe 51 of the gas discharge section 50 is detachably connected to the gas discharge pipe 15 through a connecting section 52. .

ガス供給部４０は、ガス導入管１４の一端と接続されたガス混合器４３と、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）と、流量調節器４５（４５Ａ〜４５Ｅ）と、ボンベ４６（４６Ａ〜４６Ｄ）および空気供給機４７とを順に有する。ここで、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）は、ガス混合器４３と、連結部４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ）においてそれぞれ着脱可能に接続されている。なお、図１Ａでは、５系統のガス供給ラインが１つのガス混合器４３に接続される例を示しているが、この系統の数はこれに限定されるものではない。ボンベ４６Ａ〜４６Ｄは、それぞれ異なる腐食性ガスを貯蔵するものであり、例えばボンベ４６ＡはＣｌ₂（塩素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＢはＨ₂Ｓ（硫化水素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＣはＮＯ₂（二酸化窒素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＤはＳＯ₂（二酸化硫黄ガス）を貯蔵する。また、空気供給機４７は、腐食性ガスを希釈するために用いる空気を供給するものである。流量調節器４５Ａ〜４５Ｅは、それぞれボンベ４６Ａ〜４６Ｄまたは空気供給機４７からの腐食性ガスまたは空気の流量を調整し、配管４４Ａ〜４４Ｅを通じてガス混合器４３へ送るものである。流量調節器４５Ａ〜４５Ｅは、手動により、または制御部７１からの制御信号に基づき自動で、ボンベ４６Ａ〜４６Ｄまたは空気供給機４７からの腐食性ガスおよび空気を設定された流量にそれぞれ調節し、配管４４Ａ〜４４Ｅを通じてガス混合器４３へ送る。ガス混合器４３において配管４４Ａ〜４４Ｅからの腐食性ガスおよび空気が所定の混合比で混合されたのち、ガス導入管１４を経由して試験槽１０内に混合された腐食性ガスが供給される。 The gas supply unit 40 includes a gas mixer 43 connected to one end of the gas introduction pipe 14, a pipe 44 (44A to 44E), a flow rate controller 45 (45A to 45E), a cylinder 46 (46A to 46D), and An air supply 47 is provided in this order. Here, the pipes 44 (44A to 44E) are detachably connected to the gas mixer 43 at the connecting portions 43J (43JA to 43JE), respectively. FIG. 1A shows an example in which five gas supply lines are connected to one gas mixer 43, but the number of these systems is not limited to this. The cylinders 46A to 46D store different corrosive gases, for example, the cylinder 46A stores Cl ₂ (chlorine gas), the cylinder 46B stores H ₂ S (hydrogen sulfide gas), and the cylinder 46C NO ₂ (nitrogen dioxide gas) is stored, and the cylinder 46D stores SO ₂ (sulfur dioxide gas). The air supply unit 47 supplies air used for diluting the corrosive gas. The flow rate adjusters 45A to 45E adjust the flow rates of corrosive gas or air from the cylinders 46A to 46D or the air supply unit 47, respectively, and send them to the gas mixer 43 through the pipes 44A to 44E. The flow controllers 45A to 45E adjust the corrosive gas and air from the cylinders 46A to 46D or the air supply unit 47 to the set flow rates, either manually or automatically based on the control signal from the control unit 71, It sends to the gas mixer 43 through the pipes 44A to 44E. After the corrosive gas and air from the pipes 44 A to 44 E are mixed at a predetermined mixing ratio in the gas mixer 43, the mixed corrosive gas is supplied into the test tank 10 through the gas introduction pipe 14. .

ガス排出部５０は、ガス排出配管５１のほか、排気処理装置５３を有している。排気処理装置５３は、試験槽１０内のガス排出管１５からガス排出配管５１へ排出された腐食性ガスを無害化処理し、内蔵する排気送風機（図示せず）により外部へ排出するものである。その排気送風機は例えば排気モータ（図示せず）により駆動され、試験槽１０内の雰囲気（腐食性ガスおよび空気）を吸引することで、試験槽１０内を負圧状態とする。 The gas discharge unit 50 includes an exhaust treatment device 53 in addition to the gas discharge pipe 51. The exhaust treatment device 53 detoxifies the corrosive gas discharged from the gas discharge pipe 15 in the test tank 10 to the gas discharge pipe 51 and discharges it to the outside by a built-in exhaust blower (not shown). . The exhaust blower is driven by an exhaust motor (not shown), for example, and sucks the atmosphere (corrosive gas and air) in the test tank 10 to bring the inside of the test tank 10 into a negative pressure state.

試験槽１０内には、底面１３を貫通する撹拌軸６２の一端に取り付けられた撹拌翼６１が設けられている。撹拌軸６２の他端は、例えば調温槽２０の外部に設けられたモータ６３の回転軸６４と嵌合部６５において嵌合している。図１Ｂに、嵌合部６５を拡大して表す。図１Ｂに示したように、嵌合部６５は、例えば撹拌軸６２の他端に設けられた嵌合部材６６と回転軸６４の一端に設けられた嵌合部材６７とを有している。ここで、嵌合部材６６の凸部６６Ｔと嵌合部材６７の凹部６７Ｕとが噛み合うことで、モータ６３の動力が回転軸６４を介して撹拌軸６２へ伝達され、回転軸６４の回転動作と撹拌軸６２の回転動作とが同期するようになっている。また、図１Ｂにおいて実線矢印で示した方向、すなわち凸部６６Ｔおよび凹部６７Ｕの延在方向に沿って嵌合部材６６と嵌合部材６７とを相対的に移動させることで、両者の嵌合が解除される構造となっている。これにより、試験槽１０の交換作業が速やかに行われる。撹拌翼６１は、モータ６３によって駆動される撹拌軸６２と共に所定の回転数で回転することで、試験槽１０内の雰囲気を撹拌し、均質化するものである。モータ６３の動作は制御部７１からの指令により制御される。本実施の形態では、モータ６３を調温槽２０の外部に設けたが、調温槽２０内部に設置してもよい。 In the test tank 10, a stirring blade 61 attached to one end of a stirring shaft 62 that penetrates the bottom surface 13 is provided. The other end of the agitation shaft 62 is fitted in a fitting portion 65 with a rotating shaft 64 of a motor 63 provided outside the temperature control tank 20, for example. FIG. 1B shows the fitting portion 65 in an enlarged manner. As shown in FIG. 1B, the fitting portion 65 includes, for example, a fitting member 66 provided at the other end of the stirring shaft 62 and a fitting member 67 provided at one end of the rotating shaft 64. Here, when the convex portion 66T of the fitting member 66 and the concave portion 67U of the fitting member 67 are engaged with each other, the power of the motor 63 is transmitted to the stirring shaft 62 via the rotating shaft 64, and the rotating operation of the rotating shaft 64 is performed. The rotation operation of the agitation shaft 62 is synchronized. Further, by relatively moving the fitting member 66 and the fitting member 67 along the direction indicated by the solid line arrow in FIG. It has a structure to be released. Thereby, the exchange work of the test tank 10 is performed rapidly. The agitating blade 61 agitates and homogenizes the atmosphere in the test chamber 10 by rotating at a predetermined rotational speed together with the agitating shaft 62 driven by the motor 63. The operation of the motor 63 is controlled by a command from the control unit 71. In the present embodiment, the motor 63 is provided outside the temperature control tank 20, but may be installed inside the temperature control tank 20.

試験槽１０内には、加湿器３２で発生する飽和空気が配管３３を通じて導入されるようになっている。配管３３は、底面１３および底面２３を貫通しており、調温槽２０の外部に設置された加湿器３２と、試験槽１０の内部とを繋いでいる。配管３３は、連結部３３Ｊにおいて２つに分割可能となっている。加湿器３２は、圧縮空気を空気飽和器に通すことで飽和空気を生成するものである。加湿器３２は、後述する乾湿球温度センサ１８の検出データに基づく制御部７１からの制御信号により、飽和空気の導入量を調節する。これにより、試験槽１０内の湿度が制御される。本実施の形態では、乾湿球温度センサ１８を用いたが、温度および相対湿度を測定するものであれば他を用いてもよい。 Saturated air generated in the humidifier 32 is introduced into the test tank 10 through the pipe 33. The pipe 33 penetrates the bottom surface 13 and the bottom surface 23 and connects the humidifier 32 installed outside the temperature control tank 20 and the inside of the test tank 10. The pipe 33 can be divided into two at the connecting portion 33J. The humidifier 32 generates saturated air by passing compressed air through an air saturator. The humidifier 32 adjusts the amount of saturated air introduced by a control signal from the control unit 71 based on detection data of the wet and dry bulb temperature sensor 18 described later. Thereby, the humidity in the test tank 10 is controlled. In the present embodiment, the wet and dry bulb temperature sensor 18 is used, but other devices may be used as long as they can measure temperature and relative humidity.

試験槽１０内には、ガス採取管１９がさらに設けられている。ガス採取管１９は、例えば側壁１１および側壁２１を貫通する管であり、試験槽１０内の腐食性ガスの成分等を適宜確認するために使用され得る。ガス採取管１９は、連結部１９Jにおいて２つに分割可能となっている。 A gas sampling tube 19 is further provided in the test tank 10. The gas sampling pipe 19 is, for example, a pipe that penetrates the side wall 11 and the side wall 21 and can be used for appropriately checking the components of the corrosive gas in the test tank 10. The gas sampling tube 19 can be divided into two at the connecting portion 19J.

試験槽１０内には、乾湿球温度センサ１８がさらに設けられている。乾湿球温度センサ１８は乾球温度センサおよび湿球温度センサ（いずれも図示せず）を有し、試験槽１０内の乾球温度および湿球温度を検出し、検出データを制御部７１に送信するものである。乾湿球温度センサ１８は制御部７１と信号線１８Ｓにより接続されている。この信号線１８Ｓは、例えば試験槽１０の外部の連結部１８Jにおいて２つに分割可能となっている。 A wet and dry bulb temperature sensor 18 is further provided in the test tank 10. The dry / wet bulb temperature sensor 18 includes a dry bulb temperature sensor and a wet bulb temperature sensor (both not shown), detects the dry bulb temperature and the wet bulb temperature in the test tank 10, and transmits detection data to the control unit 71. To do. The wet and dry bulb temperature sensor 18 is connected to the control unit 71 by a signal line 18S. For example, the signal line 18S can be divided into two at the connecting portion 18J outside the test chamber 10.

さらに、調温槽２０内の空間３０には、冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８が設けられている。冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８は、それぞれ、外部に設置された冷凍機３５、電力調節器３７およびモータ３９と接続されており、制御部７１によって駆動される。すなわち、乾湿球温度センサ１８からの検出データに基づく制御部７１からの指令により、空間３０の空気は、冷却器３４により冷却され、あるいはヒータ３６によって加熱されることで、試験槽１０内の雰囲気が所定の設定温度となるよう制御される。また、制御部７１からの指令に基づく送風機３８の送風動作により空間３０を占める空気は循環され、より均質化される。また、図１Ａに示したように、調温槽２０内の空間３０において、例えば試験槽１０の側壁１１に沿って隔壁２４を設けることが望ましい。空間３０を占める空気の循環を安定化させ、均質化を促すからである。 Further, a cooler 34, a heater 36, and a blower 38 are provided in the space 30 in the temperature control tank 20. The cooler 34, the heater 36, and the blower 38 are respectively connected to the refrigerator 35, the power regulator 37, and the motor 39 installed outside, and are driven by the control unit 71. In other words, the air in the space 30 is cooled by the cooler 34 or heated by the heater 36 in accordance with a command from the control unit 71 based on the detection data from the dry and wet bulb temperature sensor 18, so that the atmosphere in the test chamber 10. Is controlled to a predetermined set temperature. Moreover, the air which occupies the space 30 is circulated by the air blowing operation of the air blower 38 based on the command from the control unit 71, and is made more uniform. Further, as shown in FIG. 1A, it is desirable to provide a partition wall 24 along the side wall 11 of the test tank 10 in the space 30 in the temperature control tank 20, for example. This is because the circulation of air occupying the space 30 is stabilized and homogenization is promoted.

制御部７１は、乾湿球温度センサ１８、加湿器３２、モータ６３、流量調節器４５、冷凍機３５、電力調節器３７およびモータ３９とそれぞれ接続され、それらの動作制御を行うものである。 The control unit 71 is connected to the wet and dry bulb temperature sensor 18, the humidifier 32, the motor 63, the flow rate regulator 45, the refrigerator 35, the power regulator 37, and the motor 39, and performs operation control thereof.

［ガス腐食試験機１の動作］
（基本動作）
ガス腐食試験機１においてガス腐食試験を行うにあたっては、まず、調温槽２０に収容された試験槽１０内の支持部材１６に試験片を取り付けたのち、試験槽１０および調温槽２０の扉（図示せず）を閉める。次に、試験槽１０内の雰囲気が所定温度となるように、冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８を制御する。併せて、加湿器３２を用いて試験槽１０内の湿度の調節を行う。試験槽１０内の温度および湿度が所定条件で安定したことを確認したのち、ガス供給部４０から、ガス混合器４３により所定の組成となるように混合された腐食性ガスを試験槽１０内に導入する。その際、撹拌翼６１を作動させ、試験槽１０内に導入された腐食性ガスを撹拌し、所定の風速で循環するように調整する。その後、各試験規格に応じて温湿度、試験時間、腐食性ガスの流量等の条件を変化させ、または維持しながらガス腐食試験を実施する。ここで、試験槽１０内に腐食性ガスを導入することにより、試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３は腐食性ガスに接触することとなる。 [Operation of Gas Corrosion Testing Machine 1]
(basic action)
In performing the gas corrosion test in the gas corrosion tester 1, first, after attaching a test piece to the support member 16 in the test tank 10 accommodated in the temperature control tank 20, the doors of the test tank 10 and the temperature control tank 20 are used. Close (not shown). Next, the cooler 34, the heater 36, and the blower 38 are controlled so that the atmosphere in the test tank 10 becomes a predetermined temperature. In addition, the humidity in the test tank 10 is adjusted using the humidifier 32. After confirming that the temperature and humidity in the test tank 10 are stable under predetermined conditions, the corrosive gas mixed so as to have a predetermined composition by the gas mixer 43 is supplied from the gas supply unit 40 into the test tank 10. Introduce. At that time, the stirring blade 61 is operated, the corrosive gas introduced into the test tank 10 is stirred, and adjusted so as to circulate at a predetermined wind speed. Thereafter, the gas corrosion test is performed while changing or maintaining the conditions such as the temperature and humidity, the test time, and the flow rate of the corrosive gas according to each test standard. Here, by introducing the corrosive gas into the test tank 10, the test tank 10, the gas introduction pipe 14, and the gas mixer 43 come into contact with the corrosive gas.

（交換動作）
腐食性ガスとしてＣｌ₂を含むガスを用いたガス腐食試験を実施したのち、Ｃｌ₂を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を行う場合には、Ｃｌ₂に触れた試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３を、他の試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３に交換する。試験槽１０の交換の際には、試験槽１０内に導入されたＣｌ₂を含むガスを排出したのち、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を解除して分離すると共に留め具（図示せず）による試験槽１０の架台３１への固定を解除する。そののち、試験槽１０を架台３１から例えば手前に引き出すことで調温槽２０の外部へ搬出する。次いで、Ｃｌ₂以外の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を行うための他の試験槽１０を架台３１に乗せて固定し、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＢ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を行う。但し、Ｃｌ₂を供給する配管４４Ａは、連結部４３ＪＡにおいてガス混合器４３に接続しないこととする。そののち、試験槽１０内に、Ｃｌ₂を含まない他の腐食性ガスを導入し、ガス腐食試験を行う。 (Exchange operation)
After performing the gas corrosion test using a gas containing Cl ₂ as corrosive gas, in case of the gas corrosion test using other corrosive gas containing no Cl _2, the test chamber 10 that touches the Cl ₂ The gas introduction pipe 14 and the gas mixer 43 are replaced with another test tank 10, the gas introduction pipe 14 and the gas mixer 43. When the test tank 10 is replaced, after the gas containing Cl ₂ introduced into the test tank 10 is discharged, the connection at the connecting portions 18J, 19J, 43J (43JA to 43JE), 52, 65, 33J is released. And the fixing of the test tank 10 to the gantry 31 with a fastener (not shown) is released. After that, the test tank 10 is taken out of the temperature control tank 20 by, for example, pulling the test tank 10 forward. Next, another test tank 10 for performing a gas corrosion test using a corrosive gas other than Cl ₂ is mounted on the mount 31 and fixed, and the connecting portions 18J, 19J, 43J (43JB to 43JE), 52, 65, The connection at 33J is performed. However, the pipe 44A for supplying Cl ₂ is not connected to the gas mixer 43 at the connecting portion 43JA. After that, another corrosive gas not containing Cl ₂ is introduced into the test tank 10 to perform a gas corrosion test.

Ｃｌ₂を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を実施したのち、さらにＣｌ₂を用いたガス腐食試験を行う場合には、Ｃｌ₂に触れた試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３を再度調温槽２０の内部に収容し、架台３１に設置し固定する。そののち、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を行う。 After performing the gas corrosion test using other corrosive gas containing no Cl _2, when further performing gas corrosion test using Cl _2, the test chamber 10 that touches the Cl _2, the gas introduction pipe 14 and The gas mixer 43 is accommodated again in the temperature control tank 20 and installed and fixed on the gantry 31. After that, the connecting portions 18J, 19J, 43J (43JA to 43JE), 52, 65, 33J are connected.

［ガス腐食試験機１の作用・効果］
このように、ガス腐食試験機１では、試験槽１０が調温槽２０に収容されて着脱可能に保持されるので、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験のための試験槽１０と、Ｃｌ₂以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験のための他の試験槽１０とを必要に応じて交換することができる。その際、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）およびガス排出配管５１などについても試験槽１０と着脱可能に接続されるので、試験槽１０の交換作業の妨げとならない。したがって、ガス腐食試験機１によれば、着脱可能に保持された試験槽１０を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。すなわち、Ｃｌ₂を用いたガス腐食試験とＣｌ₂以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施することができる。 [Operation and effect of gas corrosion tester 1]
Thus, in the gas corrosion tester 1, since the test tank 10 is accommodated in the temperature control tank 20 and is detachably held, the test tank 10 for the gas corrosion test using Cl _{2 and} other than Cl ₂ are used. The other test tank 10 for the gas corrosion test using the corrosive gas can be exchanged as necessary. At that time, the pipe 44 (44A to 44E) and the gas discharge pipe 51 are also detachably connected to the test tank 10, so that the replacement work of the test tank 10 is not hindered. Therefore, according to the gas corrosion tester 1, the gas corrosion test using different corrosive gases can be appropriately performed even if only one unit is obtained by appropriately replacing the test tank 10 that is detachably held. . That is, both a gas corrosion test using Cl ₂ and a gas corrosion test using only a corrosive gas other than Cl ₂ can be easily performed.

＜２．第２の実施の形態＞
［ガス腐食試験機２の構成］
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るガス腐食試験機２の概略構成例を模式的に表したものである。上記第１の実施の形態では、試験槽１０内の雰囲気の湿度調節を、加湿器３２からの飽和空気を試験槽１０内に直接的に導入することにより行うようにした。これに対し、本実施の形態では、加湿器３２からの飽和空気を調温槽２０内に導入して空間３０を占める空気を湿度調節し、その空気を導入することにより試験槽１０内の雰囲気の湿度調節を行うものである。なお、以下ではガス腐食試験機１における構成要素と実質的に同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を適宜省略するものとする。 <2. Second Embodiment>
[Configuration of gas corrosion tester 2]
FIG. 2 schematically shows a schematic configuration example of the gas corrosion tester 2 according to the second embodiment of the present invention. In the first embodiment, the humidity of the atmosphere in the test tank 10 is adjusted by directly introducing saturated air from the humidifier 32 into the test tank 10. In contrast, in the present embodiment, saturated air from the humidifier 32 is introduced into the temperature control tank 20 to adjust the humidity of the air occupying the space 30, and the atmosphere in the test tank 10 is introduced by introducing the air. To adjust the humidity. In addition, below, the component which is substantially the same as the component in the gas corrosion test machine 1 is attached | subjected with the same code | symbol, and the description shall be abbreviate | omitted suitably.

図２に示したように、このガス腐食試験機２では、調温槽２０内の空間３０に加湿器３２を設置する。なお図２では、加湿器３２を調温槽２０の内部に設けるようにしたが、調温槽２０の外部に加湿器３２を備え、配管（図示せず）などにより加湿器３２を空間３０と接続するようにしてもよい。いずれにせよ、ガス腐食試験機２では、加湿器３２で生成される飽和空気が空間３０に導入されるようになっている。 As shown in FIG. 2, in this gas corrosion tester 2, a humidifier 32 is installed in a space 30 in the temperature control tank 20. In FIG. 2, the humidifier 32 is provided inside the temperature control tank 20. However, the humidifier 32 is provided outside the temperature control tank 20, and the humidifier 32 is connected to the space 30 by piping (not shown). You may make it connect. In any case, in the gas corrosion tester 2, saturated air generated by the humidifier 32 is introduced into the space 30.

したがってガス腐食試験機２では、乾湿球温度センサ１８が、試験槽１０の内部ではなく調温槽２０の内部の空間３０に設けられている。このため、空間３０を占める空気について、乾湿球温度センサ１８による温湿度変化の測定を行いつつ、冷却器３４およびヒータ３６による温度調節と加湿器３２による湿度調節とを行うことができる。 Therefore, in the gas corrosion tester 2, the wet and dry bulb temperature sensor 18 is provided not in the test tank 10 but in the space 30 inside the temperature control tank 20. For this reason, the temperature adjustment by the cooler 34 and the heater 36 and the humidity adjustment by the humidifier 32 can be performed on the air occupying the space 30 while measuring the temperature and humidity change by the wet and dry bulb temperature sensor 18.

また、ガス腐食試験機２は、調温槽２０の内部にガス混合器４３を備えると共に側壁２１に開口２１Ｋを有している。この開口２１Ｋは、図示しないフィルタによりゴミおよび大気中の汚染ガスを除去し、外部から調温槽２０内へ空気を補充するためのものである。ガス混合器４３は、空間３０に存在する空気を取り込む吸気口４３Ｋを有する。ガス混合器４３は、図２に示したように試験槽１０と密接して設けられ、一体化されているとよい。よりコンパクトな構成となるからである。但し、ガス混合器４３は試験槽１０と離間して設けられ、配管（図示せず）により接続されていてもよい。ガス腐食試験機２では、図示しない流量計により試験槽１０の空気導入量を確認し、排気処理装置５３で試験槽１０から排出する腐食性ガスの排気量を調節する。これにより、試験槽１０内の流量が試験条件と一致する量となるように、空間３０に存在する温湿度の調節がなされた空気が吸気口４３Ｋから混合器４３内に取り込まれる。吸気口４３Ｋから取り込まれた空気によりガス供給部４０からの腐食性ガスが希釈され、試験槽１０内に導入される。よって、吸気口４３Ｋからガス混合器４３に取り込まれた空気の分だけ空間３０における空気は減少する。その際、空間３０は負圧状態となるので、側壁２１に設けられた開口２１Ｋを通じて外部から空気が補充されることとなる。 The gas corrosion tester 2 includes a gas mixer 43 inside the temperature control tank 20 and an opening 21 K on the side wall 21. The opening 21K is for removing dust and pollutant gas in the atmosphere with a filter (not shown) and replenishing air into the temperature control tank 20 from the outside. The gas mixer 43 has an intake port 43K that takes in air existing in the space 30. The gas mixer 43 is preferably provided in close contact with the test tank 10 as shown in FIG. This is because the configuration is more compact. However, the gas mixer 43 may be provided separately from the test tank 10 and connected by piping (not shown). In the gas corrosion tester 2, the amount of air introduced into the test tank 10 is confirmed by a flow meter (not shown), and the exhaust gas processing apparatus 53 adjusts the exhaust amount of the corrosive gas discharged from the test tank 10. As a result, the air in which the temperature and humidity in the space 30 have been adjusted is taken into the mixer 43 from the intake port 43K so that the flow rate in the test tank 10 matches the test conditions. The corrosive gas from the gas supply unit 40 is diluted with the air taken in from the air inlet 43K and introduced into the test chamber 10. Therefore, the air in the space 30 decreases by the amount of air taken into the gas mixer 43 from the intake port 43K. At this time, since the space 30 is in a negative pressure state, air is replenished from the outside through the opening 21 K provided in the side wall 21.

さらに、ガス腐食試験機２では、配管４４Ｂ〜４４Ｄとガス混合器４３との間に、別のガス混合器４２が設けられている。ガス混合器４２は、配管４４Ｂ〜４４Ｄにおける、流量調節器４５Ｂ〜４５Ｄと反対側の端部と接続されており、配管４４Ｂ〜４４Ｄから供給されるＣｌ₂を含まない他の各種腐食性ガスを混合する。ガス混合器４２は、混合されたＣｌ₂を含まない腐食性ガスを、その一端が接続された配管４１を通じてガス混合器４３へ供給するようになっている。配管４１は、その他端が連結部４３ＪＢＤにおいてガス混合器４３と連結されている。なお、Ｃｌ₂を供給する配管４４Ａは、連結部４３ＪＡにおいてガス混合器４３に連結されている。 Further, in the gas corrosion tester 2, another gas mixer 42 is provided between the pipes 44 B to 44 D and the gas mixer 43. Gas mixer 42, in the pipe 44B～44D, is connected to the flow regulator 45B~45D the end opposite the other various corrosive gas containing no Cl ₂ supplied from the pipe 44B～44D Mix. The gas mixer 42 supplies the mixed corrosive gas not containing Cl ₂ to the gas mixer 43 through a pipe 41 to which one end thereof is connected. The other end of the pipe 41 is connected to the gas mixer 43 at the connecting portion 43JBD. The piping 44A for supplying Cl ₂ is connected to the gas mixer 43 at the connecting portion 43JA.

［ガス腐食試験機２の作用・効果］
このように、ガス腐食試験機２においても、試験槽１０が調温槽２０に収容されて着脱可能に保持されるので、上記したガス腐食試験機１と同様の作用効果が得られる。そのうえ、加湿器３２からの飽和空気を試験槽１０に直接導入するのではなく調温槽２０内の空間３０に導入し、その空間３０で温湿度調節を行い乾湿球温度センサ１８により測定するようにした。これにより、加湿器３２の配管、乾湿球温度センサ１８の交換が不要となり、試験槽１０の交換が容易となる。特に、ガス混合器４２を別途設け、Ｃｌ₂を含まない他の各種腐食性ガスを混合したのち、それを一本の配管４１を通じてガス混合器４３へ導入するようにしたので、着脱すべき箇所を減らすことができ、より簡便に試験槽１０を交換することができる。そのうえ、予め温湿度調節が適切になされた空気を用いてガス供給部４０からの腐食性ガスの希釈をすることができる。このため、試験槽１０においては、その内壁面（側壁１１，上板１２および底板１３の各表面）に結露が発生することもなくその内部の温湿度を均一に保持できるので、ガス濃度の安定性も向上する。試験槽１０内における温湿度変化を十分に抑制できる。 [Operation and effect of gas corrosion tester 2]
Thus, also in the gas corrosion tester 2, since the test tank 10 is accommodated in the temperature control tank 20 and is detachably held, the same effects as the gas corrosion tester 1 described above can be obtained. In addition, the saturated air from the humidifier 32 is not directly introduced into the test tank 10 but is introduced into the space 30 in the temperature control tank 20, the temperature and humidity are adjusted in the space 30, and the wet and dry bulb temperature sensor 18 measures the temperature. I made it. Thereby, it is not necessary to replace the pipe of the humidifier 32 and the wet and dry bulb temperature sensor 18, and the test tank 10 can be easily replaced. In particular, a gas mixer 42 is provided separately, and after mixing various other corrosive gases not containing Cl ₂ , it is introduced into the gas mixer 43 through a single pipe 41, so that a place to be attached or detached The test tank 10 can be replaced more easily. In addition, it is possible to dilute the corrosive gas from the gas supply unit 40 using air that has been appropriately adjusted in temperature and humidity. For this reason, in the test tank 10, since the inner temperature (humidity) can be uniformly maintained without generating condensation on the inner wall surface (the respective surfaces of the side wall 11, the upper plate 12, and the bottom plate 13), the gas concentration is stabilized. Also improves. Temperature and humidity changes in the test tank 10 can be sufficiently suppressed.

以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態において説明した各部材の配置位置や形状、個数等は例示であって、上記実施の形態において説明したものに限定されない。また、上記実施の形態において説明した以外の部材を備えるようにしてもよいし、上記実施の形態において説明した部材の一部を備えていなくてもよい。 While the present invention has been described with reference to the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the arrangement position, shape, number, and the like of each member described in the above embodiment are examples, and are not limited to those described in the above embodiment. In addition, members other than those described in the above embodiments may be provided, or some of the members described in the above embodiments may not be provided.

具体的には、例えば図３に示した本発明の変形例としてのガス腐食試験機３のように、ガス混合器４３を設けなくともよい。このガス腐食試験機３では、ガス混合器４３を設けずに試験槽１０の底板１３に吸気口４３Ｋを直接設け、かつ、各ガス導入管１４Ａ〜１４Ｄと各配管４４Ａ〜４４Ｄとが、その途中に設けた連結部４８Ａ〜４８Ｄにおいて分割可能となっていることを除き、他はガス腐食試験機２と同様である。 Specifically, the gas mixer 43 does not need to be provided as in the gas corrosion tester 3 as a modification of the present invention shown in FIG. In the gas corrosion tester 3, the gas inlet 43K is directly provided in the bottom plate 13 of the test tank 10 without providing the gas mixer 43, and the gas introduction pipes 14A to 14D and the pipes 44A to 44D are provided in the middle. The other parts are the same as those of the gas corrosion tester 2 except that the connecting portions 48A to 48D provided in the above can be divided.

１，２…ガス腐食試験機、１０…試験槽、１４…ガス導入管、１５…ガス排出管、１８…乾湿球温度センサ、２０…調温槽、３０…空間、３２…加湿器、３４…冷却器、３６…ヒータ、３８…送風機、４０…ガス供給部、４１…配管、４３…ガス混合器、４４（４４Ａ〜４４Ｅ）…配管、５０…ガス排出部、５１…ガス排出配管、６１…撹拌翼、６２…撹拌軸、６３…モータ、６４…回転軸、７１…制御部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Gas corrosion tester, 10 ... Test tank, 14 ... Gas introduction pipe, 15 ... Gas discharge pipe, 18 ... Dry-wet bulb temperature sensor, 20 ... Temperature control tank, 30 ... Space, 32 ... Humidifier, 34 ... Cooler, 36 ... heater, 38 ... blower, 40 ... gas supply unit, 41 ... pipe, 43 ... gas mixer, 44 (44A to 44E) ... pipe, 50 ... gas discharge part, 51 ... gas discharge pipe, 61 ... Stirrer blade, 62 ... stirring shaft, 63 ... motor, 64 ... rotating shaft, 71 ... control unit.

Claims

A first tank;
Is detachably accommodated with the previous SL first tank to the inside of the first tank, the second tank containing a wall gas inlet tube and gas outlet tube is provided,
A gas supply unit for introducing a pre-Symbol inside corrosive gas in the second vessel from the outside of the first tank,
A gas discharger that is detachably attached to the second tank and discharges the corrosive gas introduced into the second tank to the outside of the first tank;
The gas exhaust pipe is detachably connected to the gas exhaust part,
The gas supply unit has a gas mixer and a gas introduction pipe,
The gas introduction pipe is connected to the gas introduction pipe via the gas mixer,
The gas introduction pipe is detachably connected to the gas mixer,
The gas mixer mixes the corrosive gas supplied from the gas introduction pipe and air existing in a space other than the second tank inside the first tank, and passes through the gas introduction pipe. A gas corrosion tester for supplying a mixed gas into the second tank .

The space inside the first tank other than the second tank further includes a temperature adjusting unit, a humidity generating unit, a temperature / humidity measuring unit, and a blower.
The gas corrosion tester according to claim 1 .

The gas corrosion tester according to claim 1 or 2, wherein the gas mixer is integrated with the second tank.