JP5622556B2 - 二液吐出装置 - Google Patents
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Description
本発明は２液を吐出する二液吐出装置に関する。さらに詳しくは、２種類の内容物を別々に充填した２本の容器を連結して一体化し、使用時に２種類の内容物を吐出させる二液吐出装置に関する。
特許文献１の２剤吐出装置は、毛髪化粧剤を構成する第１剤と第２剤のそれぞれを充填する２つのエアゾール容器を備えており、少なくとも一方のエアゾール容器を、透明部または半透明部を有するポリエステル製にしている。これにより、エアゾール容器の腐食が防止され、かつ内容物の残量が視覚的に確認できるというものである。
特許文献２には、アルカリ性の第１剤とプロペラントを充填するアルミニウム製の第１エアゾール容器と、酸性の第２剤とプロペラントを充填する合成樹脂製の第２エアゾール容器とからなる２液混合型エアゾール装置が開示されている。
特許文献３には、毛髪染色製品に用いられるガス容器が開示されている。そのガス容器はポリエチレンテレフタレートで形成され、その容器の底は半球底であり、この半球底を弁保持キャップの受け座としている。
特許文献２には、アルカリ性の第１剤とプロペラントを充填するアルミニウム製の第１エアゾール容器と、酸性の第２剤とプロペラントを充填する合成樹脂製の第２エアゾール容器とからなる２液混合型エアゾール装置が開示されている。
特許文献３には、毛髪染色製品に用いられるガス容器が開示されている。そのガス容器はポリエチレンテレフタレートで形成され、その容器の底は半球底であり、この半球底を弁保持キャップの受け座としている。
２種類の内容物を別々の容器に充填し、使用時に２種類の内容物を吐出させる二液吐出装置において、使用前あるいは使用中に内容物の残量を確認できるように、少なくとも一方の容器本体を透光性を有する合成樹脂製にすることが考えられる。しかし、容器本体を合成樹脂製にすることで内容物が光により劣化する問題がある。なお、容器同士を不透明なシュリンクフィルムで覆うことができるが、合成樹脂製の容器本体内の残量を外から確認するのは困難になる。
そこで、本発明はシュリンクフィルムで２本の容器が包装されていても、内容物の残量を外から確認することができ、かつ製造が容易な二液吐出装置を提供することを目的としている。
本発明の二液吐出装置は（請求項１）、第１内容物を充填する第１容器と、第２内容物を充填する第２容器と、第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、前記容器本体がその胴部に印刷部分を有しており、前記シュリンクフィルムの透視部分が前記容器の印刷部分と重複しないように配置されていることを特徴としている。
このような二液吐出装置は、前記透視部分を、２本の容器を連結したときの短辺側側面に設けることが好ましい（請求項２）。
また、前記合成樹脂製の容器本体および／またはシュリンクフィルムの少なくとも透視部分に、紫外線を吸収または散乱させる紫外線防止処理を施していることが好ましい（請求項３）。
また、前記合成樹脂製の容器本体の印刷部分の上部および／または下部に接着成分が塗布されており、その接着成分により他方の容器と接着されているものが好ましい（請求項４）。
また、前記合成樹脂製の容器本体および／またはシュリンクフィルムの少なくとも透視部分に、紫外線を吸収または散乱させる紫外線防止処理を施していることが好ましい（請求項３）。
また、前記合成樹脂製の容器本体の印刷部分の上部および／または下部に接着成分が塗布されており、その接着成分により他方の容器と接着されているものが好ましい（請求項４）。
さらに、本発明の他の態様は（請求項５）、第１内容物を充填する第１容器と、第２内容物を充填する第２容器と、第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、前記第１容器と第２容器が異なる形状であり、前記第１容器と第２容器を装着して連結する連結部材を有し、その連結部材が、第１容器を装着する第１装着部と、第２容器を装着する第２装着部とを備えており、前記第１装着部と第２装着部が左右対称であり、一方の容器に装着され、どちらの装着部にも装着可能にする補助装着部材を備えていることを特徴としている。
また、前記連結部材が、その中央付近で第１装着部を有する第１装着部材と第２装着部を有する第２装着部材とに分割され、それら部材同士が係脱自在にされているものが好ましい（請求項６）。
また、前記連結部材が、その中央付近で第１装着部を有する第１装着部材と第２装着部を有する第２装着部材とに分割され、それら部材同士が係脱自在にされているものが好ましい（請求項６）。
また、本発明のさらに他の態様は（請求項７）、第１内容物を充填する第１容器と、第２内容物を充填する第２容器と、第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、前記合成樹脂製の容器本体の底部が半球状であり、その半球状の底部に嵌合される保持キャップを備えており、その保持キャップが有底筒状または筒状であり、その保持キャップの筒部が他の容器本体の底部の側面と同じ形状であることを特徴としている。
また、前記容器本体底部の半球状部分と保持キャップにより、第１容器と第２容器の高さを調整するものが好ましい（請求項８）。
また、前記容器本体底部の半球状部分と保持キャップにより、第１容器と第２容器の高さを調整するものが好ましい（請求項８）。
（１）本発明の二液吐出装置は、少なくとも１つの容器本体が透光性を有する合成樹脂製であり、２本の容器本体の胴部同士を筒状のシュリンクフィルムで連結し、そのシュリンクフィルムの少なくとも一部に透視部分を設け、その透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されているので、胴部を把持して吐出部材を操作するときは合成樹脂製の容器本体の底部から入った外光により胴部の透視部分から内部が見やすくなり、また、容器を置いた状態で吐出部材を操作するときは胴部の透視部分から外光が入り内部が見やすくなり、内容物の残量を使用前および使用中に目視で確認することができる。また、前記透視部分は一部にしか設けていないので、光の透過による内容物の劣化を小さくすることができる。
（２）特に、透視部分を２本の容器本体を連結したときの短辺部側面に設ける場合は、光の透過による内容物の劣化をより小さくすることができる。また、シュリンクフィルムの熱収縮が安定する長辺部分に文字の大きさが規定されている法定表示を設けることができ、製造が容易になる。
（３）さらに、合成樹脂製の容器本体および／またはシュリンクフィルムの少なくとも透視部分に、紫外線を吸収または散乱させる紫外線防止処理を施している場合は、光の透過による内容物の劣化を防止できる。
（４）また、前記合成樹脂製の容器本体の印刷部分の上部および／または下部に接着成分が塗布されており、その接着成分により他方の容器と接着されている場合は、容器本体の印刷位置を他方の容器側に固定化でき、シュリンクフィルムの透視部分との重複を防止できる。
（２）特に、透視部分を２本の容器本体を連結したときの短辺部側面に設ける場合は、光の透過による内容物の劣化をより小さくすることができる。また、シュリンクフィルムの熱収縮が安定する長辺部分に文字の大きさが規定されている法定表示を設けることができ、製造が容易になる。
（３）さらに、合成樹脂製の容器本体および／またはシュリンクフィルムの少なくとも透視部分に、紫外線を吸収または散乱させる紫外線防止処理を施している場合は、光の透過による内容物の劣化を防止できる。
（４）また、前記合成樹脂製の容器本体の印刷部分の上部および／または下部に接着成分が塗布されており、その接着成分により他方の容器と接着されている場合は、容器本体の印刷位置を他方の容器側に固定化でき、シュリンクフィルムの透視部分との重複を防止できる。
（５）さらに、本発明の他の態様においては、第１内容物を充填する第１容器と、第２内容物を充填する第２容器と、第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、前記第１容器と第２容器が異なる形状であり、前記第１容器と第２容器を装着して連結する連結部材を有し、その連結部材が、第１容器を装着する第１装着部と、第２容器を装着する第２装着部とを備えており、前記第１装着部と第２装着部が左右対称であり、一方の容器に装着され、どちらの装着部にも装着可能にする補助装着部材を備えているので、吐出部材の装着が容易になる。さらにシュリンクフィルムを収縮させるとき、容器形状が異なる部分を各装着部の外形で合せることができるため、シュリンクフィルムの収縮率が安定化し、決められた文字の大きさで表示できる。特に容器の材質が金属と樹脂のように異なる場合は、熱伝導率が異なるため金属側と樹脂側で収縮率に差が出やすく表示が変形しやすくなるが、連結部材によりシュリンクフ
ィルムの上部が保形されるため、収縮状態が安定し表示の変形を防止できる。
そして、前記連結部材の第１装着部と第２装着部が左右対称であり、一方の容器に装着され、どちらの装着部にも装着可能にする補助装着部材を備えているから、補助装着部材により第１容器と第２容器の形状を合せることができ、連結部材の向きが制限されないため連結作業の効率が高い。
ィルムの上部が保形されるため、収縮状態が安定し表示の変形を防止できる。
そして、前記連結部材の第１装着部と第２装着部が左右対称であり、一方の容器に装着され、どちらの装着部にも装着可能にする補助装着部材を備えているから、補助装着部材により第１容器と第２容器の形状を合せることができ、連結部材の向きが制限されないため連結作業の効率が高い。
（６）また、前記連結部材が、その中央付近で第１装着部を有する第１装着部材と第２装着部を有する第２装着部材とに分割され、それら部材同士が係脱自在にされている場合は、それぞれの容器を別個の装着部材に装着し、部材同士を係合させて一体化できるので、１つの連結部材に材質や形状が異なる２本の容器を連結するのに比べて作業効率が高い。また、係合する部分があるので連結部材に対する容器の位置を決めることができる。すなわち、容器の外面に印刷部分をお互いに向かい合うように位置決めすることができる。
（７）また、本発明のさらに他の態様においては、第１内容物を充填する第１容器と、第２内容物を充填する第２容器と、第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、前記合成樹脂製の容器本体の底部が半球状であり、その半球状の底部に嵌合される保持キャップを備えており、その保持キャップが有底筒状または筒状であり、その保持キャップの筒部が他の容器本体の底部の側面と同じ形状であるので、２つの容器の形状が揃うので、シュリンクフィルムの収縮後の形状を合せやすい。
（８）また、前記容器本体底部の半球状部分と保持キャップにより、第１容器と第２容器の高さを調整する場合は、ステムの先端の高さを合せることができるため、吐出部材を安定して作動させることができ、２液の吐出量も合せやすい。
図１に示す本発明の二液吐出装置（以下、吐出装置）２４は、第１内容物Ａが充填された第１容器１と、第２内容物Ｂが充填された第２容器２とを備えており、それら第１容器１と第２容器２とは胴部同士がシュリンクフィルム３により並列に連結されている。また、前記第１容器１と第２容器２の上部には吐出部材４が装着されている。さらに、第２容器２の下端には保持キャップ５が取り付けられている。
図３に示すように、前記第１容器１は従来公知の二重エアゾール容器であり、容器本体６と、その容器本体６内に収容される内袋７と、容器本体および内袋の上部開口を塞ぐバルブアッセンブリ８とから構成されている。
図４に示すように、前記容器本体６は従来公知の形態を有し、金属板を胴部６ｂおよび底部６ａを備えた有底筒状に成形し、胴部上端に略円錐状の肩部６ｃを形成し、肩部の上端に環状の凹部６ｄを形成し、さらに凹部６ｄから上方に延びる円筒状の開口部６ｅを設けたものである。金属板としてはアルミニウム、ブリキなどが用いられる。前記第１容器１としてワンピース缶、ツーピース缶やスリーピース缶を用いてもよい。なお、前記第１容器１の容器本体６の内面には合成樹脂による塗膜ないし被覆が設けられている。
前記内袋７は、底部７ａ、筒状の胴部７ｂ、胴部上端に設けられた首部７ｃ、首部上端に設けられた円筒状の開口部７ｄを有する合成樹脂製のものである。合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ナイロンおよびこれらの積層物などがあげられる。
前記容器本体および内袋のそれぞれの開口部６ｅ、７ｄにバルブアッセンブリ８を装着し、マウンティングキャップ８ｂの下端を容器本体の凹部６ｄに嵌着されている。なお、符号８ａはバルブアッセンブリ８から延びるステムを示している。なお、内容物は、フォーム状に吐出する場合は内袋内に原液と噴射剤を充填し、クリーム状あるいはゲル状に吐出する場合はない内袋内に原液を充填し、容器本体６と内袋の間の空間に窒素ガスなどの加圧剤を充填する。
図４に示すように、前記容器本体６は従来公知の形態を有し、金属板を胴部６ｂおよび底部６ａを備えた有底筒状に成形し、胴部上端に略円錐状の肩部６ｃを形成し、肩部の上端に環状の凹部６ｄを形成し、さらに凹部６ｄから上方に延びる円筒状の開口部６ｅを設けたものである。金属板としてはアルミニウム、ブリキなどが用いられる。前記第１容器１としてワンピース缶、ツーピース缶やスリーピース缶を用いてもよい。なお、前記第１容器１の容器本体６の内面には合成樹脂による塗膜ないし被覆が設けられている。
前記内袋７は、底部７ａ、筒状の胴部７ｂ、胴部上端に設けられた首部７ｃ、首部上端に設けられた円筒状の開口部７ｄを有する合成樹脂製のものである。合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ナイロンおよびこれらの積層物などがあげられる。
前記容器本体および内袋のそれぞれの開口部６ｅ、７ｄにバルブアッセンブリ８を装着し、マウンティングキャップ８ｂの下端を容器本体の凹部６ｄに嵌着されている。なお、符号８ａはバルブアッセンブリ８から延びるステムを示している。なお、内容物は、フォーム状に吐出する場合は内袋内に原液と噴射剤を充填し、クリーム状あるいはゲル状に吐出する場合はない内袋内に原液を充填し、容器本体６と内袋の間の空間に窒素ガスなどの加圧剤を充填する。
図３に戻って前記第２容器２は原液と噴射剤を容器内に一緒に充填する一重構造のエアゾール容器であり、合成樹脂製の容器本体９と、その容器本体９の上部開口を塞ぐバルブアッセンブリ１０とから構成される。
図５に示すように、第２容器２の容器本体９は、底部９ａと、筒状の胴部９ｂと、その胴部９ｂの上部から上方に縮径する肩部９ｃと、その肩部９ｃの上部から上方に伸びる円筒状の首部９ｄと、その首部９ｄの上端から外向きに延びる口部９ｅとから構成されている。前記口部９ｅは口部側面９ｆと、その口部の上面の平面状の口部上面９ｇとを有し、その口部上面９ｇにはバルブアッセンブリのガスケットとのシール性を強くするための環状のリブ９ｈが設けられている。また、前記底部９ａは自立できるように脚部９ｉを供えている。なお、図３のように底部を半球状とし、球状部分に保持キャップ５（図３参照）を係合して自立できるようにしてもよい。
前記容器本体９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン(ＮＹ)などの合成樹脂を用いてインジェクションブロー成型により成型される。前記容器本体９は透光性を有するため、内部に充填されている内容物を目視で確認できる。さらに染毛剤などの金属を腐食しやすい内容物であっても腐食されることなく安定に保存することができる。また、前記第１容器として合成樹脂製の容器を用いてもよく、たとえば、内容物が二液式染毛剤である場合は、第１容器にナイロン製の容器本体を用い、第２容器にポリエチレンテレフタレート製の容器本体を用い、第１容器に染料を含むアルカリ性の１剤を、第２容器に酸化剤を含む酸性の２剤を充填することが好ましい。さらに、シュリンクフィルム４（図１参照）を均一に被覆することができるという理由から、第１容器１と第２容器２のそれぞれの胴部の外径をほぼ同じ形状にするのが好ましい。
図５に示すように、第２容器２の容器本体９は、底部９ａと、筒状の胴部９ｂと、その胴部９ｂの上部から上方に縮径する肩部９ｃと、その肩部９ｃの上部から上方に伸びる円筒状の首部９ｄと、その首部９ｄの上端から外向きに延びる口部９ｅとから構成されている。前記口部９ｅは口部側面９ｆと、その口部の上面の平面状の口部上面９ｇとを有し、その口部上面９ｇにはバルブアッセンブリのガスケットとのシール性を強くするための環状のリブ９ｈが設けられている。また、前記底部９ａは自立できるように脚部９ｉを供えている。なお、図３のように底部を半球状とし、球状部分に保持キャップ５（図３参照）を係合して自立できるようにしてもよい。
前記容器本体９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン(ＮＹ)などの合成樹脂を用いてインジェクションブロー成型により成型される。前記容器本体９は透光性を有するため、内部に充填されている内容物を目視で確認できる。さらに染毛剤などの金属を腐食しやすい内容物であっても腐食されることなく安定に保存することができる。また、前記第１容器として合成樹脂製の容器を用いてもよく、たとえば、内容物が二液式染毛剤である場合は、第１容器にナイロン製の容器本体を用い、第２容器にポリエチレンテレフタレート製の容器本体を用い、第１容器に染料を含むアルカリ性の１剤を、第２容器に酸化剤を含む酸性の２剤を充填することが好ましい。さらに、シュリンクフィルム４（図１参照）を均一に被覆することができるという理由から、第１容器１と第２容器２のそれぞれの胴部の外径をほぼ同じ形状にするのが好ましい。
図６に示すように、前記バルブアッセンブリ１０は、バルブ機構１５と、そのバルブ機構１５のハウジング１４を保持すると共に、容器本体９の口部上面９ｇ（図５参照）に配置されるガスケット１６を圧縮するように口部９ｅ（図５参照）に固着されるマウンティングキャップ１７とを備えている。また、前記バルブ機構１５は、ステム１１、ステムラバー１２、スプリング１３およびそれらを収納するハウジング１４から構成される。
前記ステム１１は、上方に設けられた筒状部１１ａと、下方に設けられたブロック状の円柱状部１１ｂとから構成されている。前記筒状部１１ａと円柱状部１１ｂとの間には、筒状部１１ａ内の通路と連通するステム孔１１ｃが形成されている。前記ステム１１はスプリング１３により上方に付勢されており、円柱状部１１ｂの上面１１ｄがステムラバー１２の下面から上方に押圧し、ステム孔１１ｃを常時シールしている。
図７ａに第２容器２のバルブ機構の他の実施形態を示す。なお、前述したバルブ機構１５（図４参照）と同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。図７ａのバルブ機構１５ａはハウジング１８と、そのハウジング１８を保持するハウジング保持体１９とを備えている。前記ハウジング１８はステム１１の円柱状部１１ｂおよびスプリング１３が収納される収納部１８ａを備えており、その収納部１８ａの上端からは、外向きに延び、その先端で下方にほぼ直角に下がる嵌合片１８ｂが設けられている。前記収納部１８ａの側壁には第２容器内と連通する導入側孔１８ｃが形成され、この導入側孔１８ｃを通って第２内容物Ｂがステム１１内へ導かれる。前記ハウジング保持体１９は中央にステム１１を貫通させる貫通孔が形成されたカバー部１９ａと、その周縁付近から下方に延び、第２容器９の口部９ｅの開口へ押し込まれるハウジング保持部１９ｂと、前記カバー部１９ａの側縁からさらに外向きに延びるフランジ部１９ｃとから構成されている。前記ハウジング保持部１９ｂの下端には内向きの突出片１９ｄが設けられている。
前記ハウジング１８は、ハウジング保持体１９の突出片１９ｄを外向きに撓ませて、ハウジング保持部１９ｂの下方から押し込まれる。そして、ハウジング１８がハウジング保持部１９ｂの内部に収納されると、撓んだ前記突出片１９ｄがその弾力で元に戻り、ハウジング１８の嵌合片１８ｂの下端に配置される。これにより、ハウジング１８がハウジング保持体１９のハウジング保持部１９ｂの内部に保持される。前記ハウジング保持体１９のフランジ部１９ｃはガスケット１６を介して第２容器９の口部上面９ｇの上に配置され、その上方からマウンティングキャップ１７によりかしめられる。前記ハウジング保持体１９のハウジング保持部１９ｂは、マウンティングキャップ１７をかしめるときの力により、第２容器９の口部９ｅ付近と共に内向きに圧縮させて撓ませる。そのハウジング保持部１９ｂが内向きに撓むことにより、ハウジング１８がハウジング保持部１９ｂの内部に強固に保持される。特に、ハウジング１８をステンレスなどの金属製にすると弾発力によりさらに強固に保持されるため、ステムから噴射剤を充填しても充填圧力でハウジングが落下しない。また、前記マウンティングキャップ１７はハウジング保持体１９を介して容器本体９に取り付けられているため、第２内容物Ｂに直接触れない。そのため、マウンティングキャップ１７の材質は第２内容物Ｂによって左右されない。
図７ｂに第２容器２のバルブ機構のさらに他の実施形態を示す。そのバルブ機構１５ｂのハウジング１８の嵌合片１８ｂは、収納部１８ａの上方に設けられた大径の部分である。その大径の嵌合片１８ｂは斜め上方外向きに傾斜した段部１８ｃを介して収納部１８ａの外周面と連続している。また、前記バルブ機構１５ｂのハウジング保持部１９ｂの突出片１９ｄには、その上面に前記段部１８ｃの傾斜面と接するように上に向かって外向きに広がるテーパ面１９ｅが設けられている。このため、前記ハウジング保持体１９のハウジング保持部１９ｂは、マウンティングキャップ１７をかしめるときの力により、第２容器の容器本体９の口部９ｅ付近を介して内向きに圧縮される。そのハウジング保持部１９ｂの内向きの圧縮力は、突出片１９ｄのテーパ面１９ｅからハウジング１８の段部１８ｃの
傾斜面に伝達される。前記ハウジング１８は段部１８ｃの傾斜面から受ける力により上方に引っ張られるので、マウンティングキャップ１７をかしめることにより、内部のハウジング１８を強固にハウジング保持体１９に保持することができる。また、前記圧縮力を支持する前記ハウジング１８の段部１８ｃの付近は肉厚にされ、その強度が高くされている。さらに、本実施形態のハウジング１８の収納部１８ａの底部には導入底孔１８ｅが形成され、この孔より内容物Ｂがステム１１内に導かれている。
傾斜面に伝達される。前記ハウジング１８は段部１８ｃの傾斜面から受ける力により上方に引っ張られるので、マウンティングキャップ１７をかしめることにより、内部のハウジング１８を強固にハウジング保持体１９に保持することができる。また、前記圧縮力を支持する前記ハウジング１８の段部１８ｃの付近は肉厚にされ、その強度が高くされている。さらに、本実施形態のハウジング１８の収納部１８ａの底部には導入底孔１８ｅが形成され、この孔より内容物Ｂがステム１１内に導かれている。
図１に戻って、前記シュリンクフィルム３は、筒状に設けられており、その一部に外部から合成樹脂製の容器本体の内容物を目視で確認できる程度の透明性を有する透視部３ａを有している。その透視部３ａは第１容器１と第２容器２を連結するときに短辺部側の側面に設けられ（図２ｂの符号３ｂ参照）、その透視部３ａを介して使用前および使用中に内容物の量を目視で確認することができる。その形状としては、短冊状、スリット状、螺旋状、楕円状などがあげられるが、残量が確認できる程度に上下方向に延びているなら、途中で湾曲した形状でもよく、さらには、丸、三角、四角などの小さな透視部を複数個設けてもよい。
図８ａ〜８ｄに示すように、スリット状の場合は、光の透過を少なくすることができ、光による劣化を小さくすることができる。また、図８ａのように、横方向のスリットにしてもよく、スリットを目盛りとしてもよい。なお、シュリンクフィルムの透視部３ａが容器本体の側面下端から上端まである場合は、容器本体に設けた、法律で定められた法定表示、使用上の注意、使用方法などの印刷が透視部と重ならないように位置を合わせるのが好ましい。
図８ｅに示す実施形態では、透視部３ａの上端付近を容器本体９に充填された内容物Ｂの未使用時の液面３ｄの位置とほぼ同じにしている。このとき容器本体の印刷の下端を透視部より上方に設けることで印刷と透視部との重なりがなくなるため、容器本体の方向合わせが不要になり、生産効率が高くなる。なお、図８ａのような横方向のスリット状の透視部を用いる場合も同様に一番上に設けられたスリットの上端付近に液面３ｄがくるようにしてもよい。
図２ｂに戻って、前記シュリンクフィルム３の左右（図２ｂの左右方向）の短辺部分３ｂ、３ｂは第１容器の容器本体６および第２容器の容器本体９にそれぞれ接触している。それら２本の容器本体６、９の材質はそれぞれ金属と合成樹脂であるので、左右（図２ｂの左右方向）の短辺部分３ｂ、３ｂでは熱伝導度が異なっている。一方、上下（図２ｂの上下方向）の長辺部分３ｃ、３ｃは空気と接しているので（第１容器１および第２容器２に接していない部分）、熱伝導度が同じである。そのため、シュリンクフィルム３を加熱して収縮させると、長辺部分３ｃ、３ｃは短辺部分３ｂ、３ｂに比べて収縮が安定している。すなわち、熱収縮状態が安定した長辺部分３ｃに法定表示などを設けることで、収縮後の文字を所定の大きさに仕上げやすい。そして、熱収縮させる製造工程を容易にすることができる。
図８ａ〜８ｄに示すように、スリット状の場合は、光の透過を少なくすることができ、光による劣化を小さくすることができる。また、図８ａのように、横方向のスリットにしてもよく、スリットを目盛りとしてもよい。なお、シュリンクフィルムの透視部３ａが容器本体の側面下端から上端まである場合は、容器本体に設けた、法律で定められた法定表示、使用上の注意、使用方法などの印刷が透視部と重ならないように位置を合わせるのが好ましい。
図８ｅに示す実施形態では、透視部３ａの上端付近を容器本体９に充填された内容物Ｂの未使用時の液面３ｄの位置とほぼ同じにしている。このとき容器本体の印刷の下端を透視部より上方に設けることで印刷と透視部との重なりがなくなるため、容器本体の方向合わせが不要になり、生産効率が高くなる。なお、図８ａのような横方向のスリット状の透視部を用いる場合も同様に一番上に設けられたスリットの上端付近に液面３ｄがくるようにしてもよい。
図２ｂに戻って、前記シュリンクフィルム３の左右（図２ｂの左右方向）の短辺部分３ｂ、３ｂは第１容器の容器本体６および第２容器の容器本体９にそれぞれ接触している。それら２本の容器本体６、９の材質はそれぞれ金属と合成樹脂であるので、左右（図２ｂの左右方向）の短辺部分３ｂ、３ｂでは熱伝導度が異なっている。一方、上下（図２ｂの上下方向）の長辺部分３ｃ、３ｃは空気と接しているので（第１容器１および第２容器２に接していない部分）、熱伝導度が同じである。そのため、シュリンクフィルム３を加熱して収縮させると、長辺部分３ｃ、３ｃは短辺部分３ｂ、３ｂに比べて収縮が安定している。すなわち、熱収縮状態が安定した長辺部分３ｃに法定表示などを設けることで、収縮後の文字を所定の大きさに仕上げやすい。そして、熱収縮させる製造工程を容易にすることができる。
そのシュリンクフィルム３は、熱収縮性プラスチックであり、延伸フィルムなどの従来公知のものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどを用いることができる。なお、内容物が光により劣化するのを防止するために、透視部を含む少なくとも一部に、紫外線を吸収させる成分を塗布したり、紫外線を散乱させるパウダーを蒸着するなどの処理をすることが好ましい。前記シュリンクフィルム４は、内容物がそれぞれ充填された第１容器１および第２容器２の上部に後述する連結部材に装着し、並設した状態にして被せ、それぞれの胴部付近を加熱して収縮させることにより被覆される。
図５に示す容器本体９は、その側面に、薬事法、消防法、高圧ガス保安法などで定められた法定表示、使用方法、使用上の注意などの表示が印刷された印刷部分２ａを設けている。これら印刷部分２ａは前記シュリンクフィルムの透視部３ａ（図１参照）と重複しな
いように配置される。たとえば、前記印刷部分２ａをインクジェットなどで印刷した際に、あるいは印刷済みのシール（図示せず）を貼り付けた際に、その上下あるいはどちらかに接着成分２ｂを塗布し、第１容器１の容器本体４と当接させることで第２容器の印刷部分２ａが第１容器側に接着して、前記透視部３ａと印刷部分２ａとが重複するのを確実に防止できる。また、前記印刷部分２ａの上下あるいはどちらかに目印を付けて、目印を読み取って印刷部分を第１容器１側に向けてもよい。
なお、前記接着成分２ｂとしては、ホットメルトや粘着テープなど、合成樹脂と金属、合成樹脂同士を良好に接着できるものが好ましい。
いように配置される。たとえば、前記印刷部分２ａをインクジェットなどで印刷した際に、あるいは印刷済みのシール（図示せず）を貼り付けた際に、その上下あるいはどちらかに接着成分２ｂを塗布し、第１容器１の容器本体４と当接させることで第２容器の印刷部分２ａが第１容器側に接着して、前記透視部３ａと印刷部分２ａとが重複するのを確実に防止できる。また、前記印刷部分２ａの上下あるいはどちらかに目印を付けて、目印を読み取って印刷部分を第１容器１側に向けてもよい。
なお、前記接着成分２ｂとしては、ホットメルトや粘着テープなど、合成樹脂と金属、合成樹脂同士を良好に接着できるものが好ましい。
図２に戻って、前記吐出部材４は、第１容器１、第２容器２のそれぞれのバルブのステム８ａ、１１に装着され、二液を吐出させる押部２１と、第１容器１、第２容器２のそれぞれのマウンティングキャップ８ｂ、１７（図３参照）に冠着され、容器本体６、９同士を一体に連結する連結部材２０と、その連結部材２０に係合され、第１容器１、第２容器２のそれぞれの肩部６ｃ、９ｂ（図３参照）に被せられる合成樹脂製の外カバー２１ｄとから構成されている。
図３に示すように、前記押部２１は、それぞれのステム８ａ、１１に嵌合される縦部材２１ａ、２１ａと、それら縦部材の上端同士を連結する横部材２１ｂと、横部材の中央部から前方に突出するノズル２１ｃとを備えており、それらは内部で連通している。また、押部２１は外カバー２１ｄの内側面により上下動自在にガイドされている。なお、外カバー２１ｄに、押部２１を下向きに押しつけるためのレバー（図示せず）を揺動自在に取り付けてもよい。
図２に戻って、前記連結部材２０は、第１容器１を装着する第１装着部２０ａと、第２容器２を装着する第２装着部２０ｂとから構成されている。それら第１装着部２０ａ、第２装着部２０ｂは第１容器１、第２容器２のそれぞれのマウンティングキャップ８ｂ、１７（図３参照）に嵌着できる形状にされている。そして、連結部材２０により両容器を連結した際に、それぞれのステム８ａ、１１の先端の高さ位置が揃うように、第１装着部２０ａと第２装着部２０ｂは高さ方向に、それぞれのマウンティングキャップ８ｂ、１７に嵌着される位置が予め調整されている。
さらに、連結部材２０により第１容器１と第２容器２とが連結され、それらの相対的な移動が規制されているので、たとえばアルミニウムとポリエチレンテレフタレートのように異なる材質の容器本体を用いて、シュリンクフィルム３が収縮していく方向を調整することができ、収縮後の形状を安定化できる。
さらに、連結部材２０により第１容器１と第２容器２とが連結され、それらの相対的な移動が規制されているので、たとえばアルミニウムとポリエチレンテレフタレートのように異なる材質の容器本体を用いて、シュリンクフィルム３が収縮していく方向を調整することができ、収縮後の形状を安定化できる。
図９ａ、図９ｂに連結部材の他の実施形態を示す。図９ａ、図９ｂに示す連結部材２２は、第１装着部を有する第１装着部材２２ａと第２装着部を有する第２装着部材２２ｂとに分割され、それら部材２２ａ、２２ｂ同士が係脱自在にされている。そのため、第１容器１、第２容器２を別個の装着部材２２ａ、２２ｂにそれぞれ装着した後に、部材２２ａ、２２ｂ同士を係合させることができるので、１つの連結部材２２に材質や形状が異なる２本の容器１、２を連結するのに比べて作業効率が高い。また、係合する部分があるので連結部材２２に対する容器１、２の位置を決めることができる。すなわち、容器１、２の外面の印刷部分をお互いに向かい合うように位置決めすることができる。
図１０に連結部材のさらに他の実施形態を示す。図１０に示す連結部材２３は、前記第１装着部２０ａの第１容器１を装着する形状と同じ形状を備えた第２装着部２０ｂを備えている。そして、第２装着部２０ｂには第１容器１のマウンティングキャップ１７の側周面とほぼ同じ外面形状を有する装着補助部材２０ｃが装着されている。図１１ａおよび図１１ｂに装着補助部材２０ｃの詳細を示す。図１１ａに示す装着補助部材２０ｃは、その上部の外面形状が第１装着部２０ａおよび第２装着部２０ｂに装着できる形状とされてい
る（図１０では第１容器１の装着形状と同じである）。前記装着補助部材２０ａの外周面には環状溝２０ｄが形成されており、この環状溝２０ｄが第２装着部２０ｂ（第１装着部２０ａ）の内面に形成された環状突起（図示せず）に係合することにより固定される。なお、第１装着部２０ａの環状突起は第１容器１のマウンティングキャップ８ｂ（図４参照）の内向きにかしめられた部位（図４の符号８ｃ参照）に係合している。図１１ｂに示すように装着補助部材２０ｃの内面は第２容器２を装着するための形状とされており、その内面には複数の突起２０ｄが環状に設けられている。前記第２装着部２０ｂには装着補助部材２０ｃが装着され、その装着補助部材２０ｃを介して第２容器２が装着されている。このため、第１容器１と第２容器２を連結部材２３に装着する際に方向規制が不要になり、生産効率が高くなる。
る（図１０では第１容器１の装着形状と同じである）。前記装着補助部材２０ａの外周面には環状溝２０ｄが形成されており、この環状溝２０ｄが第２装着部２０ｂ（第１装着部２０ａ）の内面に形成された環状突起（図示せず）に係合することにより固定される。なお、第１装着部２０ａの環状突起は第１容器１のマウンティングキャップ８ｂ（図４参照）の内向きにかしめられた部位（図４の符号８ｃ参照）に係合している。図１１ｂに示すように装着補助部材２０ｃの内面は第２容器２を装着するための形状とされており、その内面には複数の突起２０ｄが環状に設けられている。前記第２装着部２０ｂには装着補助部材２０ｃが装着され、その装着補助部材２０ｃを介して第２容器２が装着されている。このため、第１容器１と第２容器２を連結部材２３に装着する際に方向規制が不要になり、生産効率が高くなる。
図３に戻って、前記保持キャップ５はポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて有底筒状あるいは筒状に成型される。保持キャップは開口部が第２容器２の半球状の底部に装着される。この保持キャップ５は開口部が薄肉の筒状であるため、半球状の底部に装着するときの押し付け力により若干拡がり、２本の容器をシュリンクフィルムで連結する前に高さを合せることができる。さらにこの状態でシュリンクフィルムを熱収縮させることで、容器の高さを合せた状態で固定できる。
また、前記保持キャップ５により第１容器１と第２容器２を連結可能にすることで２本の容器の下端が固定され、第１容器１と第２容器２との相対的な移動が規制されている。特に連結部材２０で２つの容器本体４、９の上端が連結されていると、互いの軸方向の移動の規制の効果も高まるので一層シュリンクフィルム３（図１参照）で二本の容器１、２を連結するのが容易である。さらに、容器が洗面台などの濡れやすい場所に置かれても、底部が水と接触するのを防止でき腐蝕されにくい。なお、保持キャップ５を透明な材質あるいは光を透過しやすい材質で形成すると、第１容器の容器本体９の底部９ａから入った外光により胴部９ｄの透視部分（図１の符号３ａ参照）から内部が見やすい。
また、前記保持キャップ５により第１容器１と第２容器２を連結可能にすることで２本の容器の下端が固定され、第１容器１と第２容器２との相対的な移動が規制されている。特に連結部材２０で２つの容器本体４、９の上端が連結されていると、互いの軸方向の移動の規制の効果も高まるので一層シュリンクフィルム３（図１参照）で二本の容器１、２を連結するのが容易である。さらに、容器が洗面台などの濡れやすい場所に置かれても、底部が水と接触するのを防止でき腐蝕されにくい。なお、保持キャップ５を透明な材質あるいは光を透過しやすい材質で形成すると、第１容器の容器本体９の底部９ａから入った外光により胴部９ｄの透視部分（図１の符号３ａ参照）から内部が見やすい。
図１に戻って、前記吐出装置２４は、第１内容物Ａ（Ａ剤）と第２内容物Ｂ（Ｂ剤）とを別個に保存し、使用時にそれらを混合させるものである。本実施形態では、２液式染毛剤や２液式発熱製剤などのように、２液を混合することにより反応して効果を発揮するものに好適に用いられる。
２液式染毛剤としては、たとえば、酸化染料、アルカリ剤、界面活性剤などを配合した水性原液と噴射剤とからなる第１内容物Ａと、酸化染料を酸化するための酸化剤を配合した水性原液と噴射剤とからなる第２内容物Ｂあげられる。
前記酸化染料は、たとえばｐ−フェニレンジアミン、ｐ−アミノフェノールなどのパラ成分、ｏ−フェニレンジアミン、ｏ−アミノフェノールなどのオルト成分、あるいはそれらの誘導体などからなる染料中間体（染料前駆体）と、メタ位のフェニレンジアミン、アミノフェノール、多価フェノール類などの、前述の染料中間体との組み合わせにより種々の色調となるカップラーからなる。
前記酸化染料は、たとえばｐ−フェニレンジアミン、ｐ−アミノフェノールなどのパラ成分、ｏ−フェニレンジアミン、ｏ−アミノフェノールなどのオルト成分、あるいはそれらの誘導体などからなる染料中間体（染料前駆体）と、メタ位のフェニレンジアミン、アミノフェノール、多価フェノール類などの、前述の染料中間体との組み合わせにより種々の色調となるカップラーからなる。
アルカリ剤は染毛効果を向上する目的と、さらに毛髪中のメラニン顆粒の酸化分解を同時進行させて明るい色調を得る目的で配合される。また保存中に酸化染料が発色しないようにアルカリ性に維持する働きもある。アルカリ剤としては、アンモニア水、炭酸水素アンモニウム、モノエタノールアミンなどがあげられる。
前記第１内容物Ａに用いられる水性原液は、酸化染料、アルカリ剤などを水に配合することで調整することができる。なお、油相基剤、界面活性剤、可溶化剤、酸化防止剤などを配合することもできる。前記水性原液のｐＨは８〜１３程度であり、とくに９〜１１の範囲が好ましい。
前記第１内容物Ａに用いられる水性原液は、酸化染料、アルカリ剤などを水に配合することで調整することができる。なお、油相基剤、界面活性剤、可溶化剤、酸化防止剤などを配合することもできる。前記水性原液のｐＨは８〜１３程度であり、とくに９〜１１の範囲が好ましい。
他方、第２容器２に充填する第２内容物Ｂに用いられる水性原液は、過酸化水素などの
酸化剤を、安定化剤とともに水に配合することにより調整することができる。前記水性原液のｐＨは２〜５の程度であり、とくに２〜４の範囲が好ましい。
酸化剤を、安定化剤とともに水に配合することにより調整することができる。前記水性原液のｐＨは２〜５の程度であり、とくに２〜４の範囲が好ましい。
前記噴射剤としては、たとえば、液化石油ガス（主成分：プロパン、ｉ−ブタンおよびｎ−ブタン）、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびそれらを混合した液化ガスが用いられ、炭酸ガス、窒素、空気等の圧縮ガスも使用される。
１ 第１容器
２ 第２容器
２ａ 印刷部分
２ｂ 接着成分
３ シュリンクフィルム
３ａ 透明部
３ｂ 短辺部分
３ｃ 長辺部分
３ｄ 液面
４ 吐出部材
５ 保持キャップ
６ 容器本体
６ａ 底部
６ｂ 胴部
６ｃ 肩部
６ｄ 凹部
６ｅ 開口部
７ 内袋
７ａ 底部
７ｂ 胴部
７ｃ 首部
７ｄ 開口部
８ バルブアッセンブリ
８ａ ステム
８ｂ マウンティングキャップ
８ｃ かしめられた部位
９ 容器本体
９ａ 底部
９ｂ 胴部
９ｃ 肩部
９ｄ 首部
９ｅ 口部
９ｆ 口部側面
９ｇ 口部上面
９ｈ リブ
９ｉ 脚部
１０ バルブアッセンブリ
１１ ステム
１１ａ 筒状部
１１ｂ 円柱状部
１１ｃ ステム孔
１１ｄ 上面
１２ ステムラバー
１３ スプリング
１４ ハウジング
１５ バルブ機構
１６ ガスケット
１７ マウンティングキャップ
１８ ハウジング
１８ａ 収納部
１８ｂ 嵌合片
１８ｃ 導入側孔
１８ｄ 段部
１８ｅ 導入底孔
１９ ハウジング保持体
１９ａ カバー部
１９ｂ ハウジング保持部
１９ｃ フランジ部
１９ｄ 突出片
１９ｅ テーパ面
２０ 連結部材
２０ａ 第１装着部
２０ｂ 第２装着部
２０ｃ 装着補助部材
２１ 押部
２１ａ 縦部材
２１ｂ 横部材
２１ｃ ノズル
２１ｄ 外カバー
２２ 連結部材
２２ａ 第１装着部材
２２ｂ 第２装着部材
２３ 連結部材
２４ 二液吐出装置
２ 第２容器
２ａ 印刷部分
２ｂ 接着成分
３ シュリンクフィルム
３ａ 透明部
３ｂ 短辺部分
３ｃ 長辺部分
３ｄ 液面
４ 吐出部材
５ 保持キャップ
６ 容器本体
６ａ 底部
６ｂ 胴部
６ｃ 肩部
６ｄ 凹部
６ｅ 開口部
７ 内袋
７ａ 底部
７ｂ 胴部
７ｃ 首部
７ｄ 開口部
８ バルブアッセンブリ
８ａ ステム
８ｂ マウンティングキャップ
８ｃ かしめられた部位
９ 容器本体
９ａ 底部
９ｂ 胴部
９ｃ 肩部
９ｄ 首部
９ｅ 口部
９ｆ 口部側面
９ｇ 口部上面
９ｈ リブ
９ｉ 脚部
１０ バルブアッセンブリ
１１ ステム
１１ａ 筒状部
１１ｂ 円柱状部
１１ｃ ステム孔
１１ｄ 上面
１２ ステムラバー
１３ スプリング
１４ ハウジング
１５ バルブ機構
１６ ガスケット
１７ マウンティングキャップ
１８ ハウジング
１８ａ 収納部
１８ｂ 嵌合片
１８ｃ 導入側孔
１８ｄ 段部
１８ｅ 導入底孔
１９ ハウジング保持体
１９ａ カバー部
１９ｂ ハウジング保持部
１９ｃ フランジ部
１９ｄ 突出片
１９ｅ テーパ面
２０ 連結部材
２０ａ 第１装着部
２０ｂ 第２装着部
２０ｃ 装着補助部材
２１ 押部
２１ａ 縦部材
２１ｂ 横部材
２１ｃ ノズル
２１ｄ 外カバー
２２ 連結部材
２２ａ 第１装着部材
２２ｂ 第２装着部材
２３ 連結部材
２４ 二液吐出装置
Claims (8)
- 第１内容物を充填する第１容器と、
第２内容物を充填する第２容器と、
第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、
第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、
前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、
前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、
前記容器本体がその胴部に印刷部分を有しており、
前記シュリンクフィルムの透視部分が前記容器の印刷部分と重複しないように配置されている二液吐出装置。 - 前記透視部分を、２本の容器を連結したときの短辺側の側面に設けた、請求項１記載の二液吐出装置。
- 前記合成樹脂製の容器本体および／またはシュリンクフィルムの少なくとも透視部分に、紫外線を吸収または散乱させる紫外線防止処理を施している、請求項１記載の二液吐出装置。
- 前記合成樹脂製の容器本体の印刷部分の上部および／または下部に接着成分が塗布されており、その接着成分により他方の容器と接着されている請求項１記載の二液吐出装置。
- 第１内容物を充填する第１容器と、
第２内容物を充填する第２容器と、
第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、
第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、
前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、
前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、
前記第１容器と第２容器が異なる形状であり、
前記第１容器と第２容器を装着して連結する連結部材を有し、
その連結部材が、第１容器を装着する第１装着部と、第２容器を装着する第２装着部とを備えており、
前記第１装着部と第２装着部が左右対称であり、
一方の容器に装着され、どちらの装着部にも装着可能にする補助装着部材を備えている二液吐出装置。 - 前記連結部材が、その中央付近で第１装着部を有する第１装着部材と第２装着部を有する第２装着部材とに分割され、それら部材同士が係脱自在にされている請求項５記載の二液吐出装置。
- 第１内容物を充填する第１容器と、
第２内容物を充填する第２容器と、
第１容器と第２容器に装着される吐出部材と、
第１容器と第２容器のそれぞれの容器本体の胴部同士を並列に連結する筒状のシュリンクフィルムとからなり、
前記第１容器と前記第２容器の少なくとも一方が、透光性を有する合成樹脂製の容器本体を備えており、
前記シュリンクフィルムに透視部分を設け、前記透視部分が合成樹脂製の容器本体の胴部に配置されており、
前記合成樹脂製の容器本体の底部が半球状であり、その半球状の底部に嵌合される保持キャップを備えており、その保持キャップが有底筒状または筒状であり、その保持キャップの筒部が他の容器本体の底部の側面と同じ形状である二液吐出装置。 - 前記容器本体底部の半球状部分と保持キャップにより、第１容器と第２容器の高さを調整する請求項７記載の二液吐出装置。
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| JP2012126439A JP2012126439A (ja) | 2012-07-05 |
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| WO2003078075A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Airspray International B. V. | Dispensing unit |
| JP4984228B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-07-25 | 大日本印刷株式会社 | 注出具付き包装袋およびその製造方法 |
| JP2009023100A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Toppan Printing Co Ltd | 紫外線を吸収し可視光線を透過する積層材料と該積層材料を用いた包装体およびプレススルーパッケージ並びにシュリンクラベル |
| JP5721025B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-05-20 | 株式会社吉野工業所 | 二重壁容器 |
-
2010
- 2010-12-16 JP JP2010280993A patent/JP5622556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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