JP5621883B1 - パネルラジエーターの製造方法、バックアップ部材及びパネルラジエーター - Google Patents

Abstract

【課題】バックアップ部材の向きを所望の向きに効率よく合わせることができるパネルラジエーターの製造方法を提供する。【解決手段】パネルラジエーターの製造方法は、所定位置Ｐに向かって延びるガイド部８１を、バックアップ部材６の側方開口部６４内に入れる工程と、ガイド部８１を側方開口部６４内に入れた状態で、バックアップ部材６をガイド部８１に沿って所定位置Ｐに向けて移動することによって側方開口部６４の向きを所定の方向に向けた状態でバックアップ部材６を所定位置Ｐに配置する工程と、所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６を、パネル部材２Ａの入口２１ａに対応する位置においてパネル部材２Ａに固定する工程と、を備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、暖房装置として用いられ、温水などの液体が内部を流れるパネルラジエーターを製造する方法、パネルラジエーターに用いられるバックアップ部材、及びこのバックアップ部材を備えるパネルラジエーターに関する。

従来、温水などの液体が内部を流れるパネルラジエーターが知られている。このパネルラジエーターは暖房装置として用いられる。一般に、パネルラジエーターは、液体の入口を有する第１ヘッダと、液体の出口を有する第２ヘッダと、第１ヘッダから第２ヘッダまでそれぞれ延びる複数のパスと、を備える。

特許文献１は、スペーサーとしてのバックアップ部材を備えるパネルラジエーターを開示している。前記バックアップ部材は、パネルラジエーターのパネルの壁の間に挿入され、継ぎ手が接続される液体の入口に対応する位置に配置される。前記バックアップ部材は、軸方向の孔と、この軸方向の孔から径方向に延びる側方開口部と、少なくとも２つの径方向孔部とを有する。側方開口部は、パネルの内部の中心部に向かって熱伝達流体を案内する方向に向いている。２つの径方向孔部は、パネルのエッジの方に向いている。特許文献１には、前記２つの径方向孔部が設けられていることによってラジエーターの効率が従来よりも高まると記載されている。

欧州特許出願公開第１６８１５３０号明細書の段落００５５−００５７、図１

しかしながら、特許文献１の図１に示されるバックアップ部材の前記側方開口部及び前記径方向孔部の向きを所望の向きにどのようにして正確に調節するかについては引用文献１には開示されていない。また、バックアップ部材の向きを例えば手動で所望の向きに正確に調節する作業は、煩雑であり、作業効率がわるい。

そこで、例えば図７（Ｂ）に示す参考例のように複数の孔（例えば５つの孔）１１１を周方向に沿って均等な間隔で設けたバックアップ部材１１０を用いるという対策が考えられる。これにより、バックアップ部材１１０の向きがどのような方向に向いたとしても、孔１１１の向きのばらつきを所定の範囲内に抑えることができる。しかし、このようなバックアップ部材１１０を用いたとしても、依然として前記所定の範囲内のばらつきが生じることは避けられない。

本発明の目的は、バックアップ部材がパネル部材に設けられた液体の入口に対応する位置に配置されるパネルラジエーターを製造する方法において、前記バックアップ部材の向きを所望の向きに効率よく合わせることである。

本発明は、液体の流入口（６１ａ）と前記流入口（６１ａ）に連通する側方開口部（６４）とを有するバックアップ部材（６）がパネル部材（２Ａ）に設けられた液体の入口（２１ａ）に対応する位置に配置されるパネルラジエーターを製造する方法である。この製造方法は、所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド部（８１）を、前記バックアップ部材（６）の前記側方開口部（６４）内に入れる工程と、前記ガイド部（８１）を前記側方開口部（６４）内に入れた状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に向けて移動することによって前記側方開口部（６４）の向きを所定の方向に向けた状態で前記バックアップ部材（６）を前記所定位置（Ｐ）に配置する工程と、前記所定位置（Ｐ）に配置された前記バックアップ部材（６）を、前記パネル部材（２Ａ）の前記入口（２１ａ）に対応する位置において前記パネル部材（２Ａ）に固定する工程と、を備える。

この方法では、ガイド部（８１）を側方開口部（６４）内に入れた状態で、バックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿って所定位置（Ｐ）に向けて移動することによって側方開口部（６４）の向きを所定の方向に向けた状態でバックアップ部材（６）を所定位置（Ｐ）に配置するので、バックアップ部材（６）の向きを所望の向きに効率よく合わせることができる。

前記パネルラジエーターの製造方法において、前記バックアップ部材（６）は、前記流入口（６１ａ）が設けられた第１円板部（６１）と、前記第１円板部（６１）に対して前記第１円板部（６１）の厚み方向に間隔をあけて対向する第２円板部（６２）と、周方向の一端に設けられた一端面（６３１）と前記周方向の他端に設けられた他端面（６３２）とを有し、前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）との間において前記周方向に延びて前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）とを接続する側壁部（６３）と、を備え、前記側方開口部（６４）は、前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）によって規定される奥行き（ＤＰ）を有し、前記配置工程において、前記一端面（６３１）及び他端面（６３２）が前記ガイド部（８１）に接した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動するのが好ましい。

この方法では、側方開口部（６４）の奥行き（ＤＰ）が側壁部（６３）の一端面（６３１）と他端面（６３２）によって規定されており、これらの一端面（６３１）及び他端面（６３２）がガイド部（８１）に接した状態でバックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿って所定位置（Ｐ）に安定して移動することができる。

前記パネルラジエーターの製造方法において、前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）は、前記ガイド部（８１）の延びる方向（Ｄ３）に平行であるのが好ましい。

この方法では、一端面（６３１）及び他端面（６３２）がガイド部（８１）の延びる方向（Ｄ３）に平行であるので、前記配置工程において、一端面（６３１）及び他端面（６３２）とガイド部（８１）との接触面積を大きくすることができる。これにより、バックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿ってさらに安定して移動することができる。

前記パネルラジエーターの製造方法において、前記側方開口部（６４）は、前記第１円板部（６１）の内面（６１２）の一部とこれに対向する前記第２円板部（６２）の内面（６２２）の一部とによって規定される開口幅（Ｗ）を有し、前記配置工程において、前記第１円板部（６１）における内面（６１２）の一部及び前記第２円板部（６２）における内面（６２２）の一部が前記ガイド部（８１）に対面した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動するのが好ましい。

この方法では、側方開口部（６４）の開口幅（Ｗ）が第１円板部（６１）における内面（６１２）の一部と第２円板部（６２）における内面（６２２）の一部によって規定されており、これらの内面の一部が、前記配置工程において前記ガイド部（８１）に対面するので、前記配置工程における移動時に、側方開口部（６４）の奥行き（ＤＰ）方向の安定性だけでなく、側方開口部（６４）の幅方向の安定性も向上させることができる。

前記パネルラジエーターの製造方法において、前記第１円板部（６１）は厚み方向外側に外面（６１１）を有し、前記第２円板部（６２）は厚み方向外側に外面（６２１）を有し、前記配置工程において、前記所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド面（８２）に前記第１円板部（６１）の前記外面（６１１）又は前記第２円板部（６２）の前記外面（６２１）が接した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する場合には、移動時の安定性をさらに高めることができる。

前記パネルラジエーターの製造方法において、前記側壁部（６３）は周方向に延びる外側面（６３３）を有し、前記配置工程において、前記所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド側面（８３）に前記側壁部（６３）の前記外側面（６３３）が対面した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する場合には、移動時の安定性をさらに高めることができる。

本発明のバックアップ部材（６）は、パネルラジエーターに設けられた液体の入口（２１ａ）に対応する位置に配置され、前記入口（２１ａ）を通じて液体が導入される流入口（６１ａ）と前記流入口（６１ａ）に連通する側方開口部（６４）とを有する。前記バックアップ部材（６）は、前記流入口（６１ａ）が設けられた第１円板部（６１）と、前記第１円板部（６１）に対して前記第１円板部（６１）の厚み方向に間隔をあけて対向する第２円板部（６２）と、周方向の一端に設けられた一端面（６３１）と前記周方向の他端に設けられた他端面（６３２）とを有し、前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）との間において前記周方向に延びて前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）とを接続する側壁部（６３）と、を備える。前記側方開口部（６４）は、前記第１円板部（６１）の内面（６１２）の一部と前記第２円板部（６２）の内面（６２２）の一部とによって規定される開口幅（Ｗ）を有するとともに、前記一端面（６３１）と前記他端面（６３２）とによって規定される奥行き（ＤＰ）を有する。前記側方開口部（６４）は、前記一端面（６３１）の外縁（６３１ａ）と前記他端面（６３２）の外縁（６３２ａ）とによって規定される第１長さ（Ｌａ）と、前記一端面（６３１）の内縁（６３１ｂ）と前記他端面（６３２）の内縁（６３２ｂ）とによって規定される第２長さ（Ｌｂ）と、を有する。前記第１長さ（Ｌａ）は前記第２長さ（Ｌｂ）よりも大きい。

この構成では、バックアップ部材（６）が上記のような側方開口部（６４）を備えるので、パネルラジエーターの製造時においてバックアップ部材（６）の向きを所望の向きに効率よく合わせることができる。すなわち、パネルラジエーターの製造時には、一端面（６３１）と他端面（６３２）によって規定される側方開口部（６４）の奥行き（ＤＰ）に対応する位置までガイド部（８１）を挿入してガイド部（８１）が一端面（６３１）と他端面（６３２）に接するように側方開口部（６４）内に配置された状態で、バックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿って安定して移動させることができる。また、側方開口部（６４）の開口幅（Ｗ）が第１円板部（６１）における内面（６１２）の一部と第２円板部（６２）における内面（６２２）の一部とによって規定されているので、パネルラジエーターの製造時には、これらの内面の一部をガイド部（８１）に対面させた状態で、バックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿って安定して移動させることができる。これにより、パネルラジエーターの製造時において、側方開口部（６４）の奥行き（ＤＰ）方向の安定性だけでなく、側方開口部（６４）の幅方向の安定性も向上させることができる。

前記バックアップ部材において、前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）のそれぞれは、前記側方開口部（６４）の長さ方向（Ｄ２）に平行であるのが好ましい。

この構成では、一端面（６３１）及び他端面（６３２）が側方開口部（６４）の長さ方向（Ｄ２）に平行であるので、製造時に用いられるガイド部（８１）の延びる方向（Ｄ３）を側方開口部（６４）の長さ方向（Ｄ２）に平行に配置することにより、一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）とガイド部（８１）との接触面積を大きくすることができる。これにより、パネルラジエーターの製造時において、バックアップ部材（６）をガイド部（８１）に沿ってさらに安定して移動することができる。

本発明のパネルラジエーターは、一方向（Ｄ１）に延び、液体の前記入口（２１ａ）を有する第１ヘッダ（２１）と、前記一方向（Ｄ１）に延び、液体の出口（２２ａ）を有する第２ヘッダ（２２）と、前記第１ヘッダ（２１）から前記第２ヘッダ（２２）までそれぞれ延びて前記一方向（Ｄ１）に並ぶ複数のパス（３０）を含む分流部（２３）と、前記第１ヘッダ（２１）内に設けられ、前記入口（２１ａ）を通じて導入された液体を前記側方開口部（６４）を通じて前記第１ヘッダ（２１）内に流出させる前記バックアップ部材（６）と、を備える。

この構成では、バックアップ部材（６）が上記のような側方開口部（６４）を備えるので、パネルラジエーターの製造時においてバックアップ部材（６）の向きを所望の向きに効率よく合わせることができる。

前記パネルラジエーターにおいて、前記入口（２１ａ）は、前記第１ヘッダ（２１）における前記一方向（Ｄ１）の一端部に形成されており、前記出口（２２ａ）は、前記入口（２１ａ）と同じ側である前記第２ヘッダ（２２）における前記一方向（Ｄ１）の一端部に形成されており、前記側方開口部（６４）は、前記第１ヘッダ（２１）内において前記一方向（Ｄ１）の他端部側に開口しているのが好ましい。

パネルラジエーターでは、入口に接続される供給配管や出口に接続される排出配管の配置スペースの制約などを考慮して、第１ヘッダの入口が一端部に設けられるとともに第２ヘッダの出口が入口と同じ側の一端部に設けられる場合がある。この場合、入口からバックアップ部材を経由して第１ヘッダ内に流出した液体は、入口に近い一番端の第１パス（３０）に偏って流れることがある。このような偏流が生じて第１パス（３０）の流量が他のパス（３０）の流量に比べて大きくなると、パネルラジエーター全体としての放熱性能が低下する。

そこで、本構成では、側方開口部（６４）が第１ヘッダ（２１）内において一方向（Ｄ１）の他端部側に開口しているので、側方開口部（６４）から流出する液体が入口に近い一番端の第１パス（３０）に偏って流れるのを抑制できる。

前記パネルラジエーターにおいて、前記バックアップ部材において側方に開口する孔は、前記側方開口部（６４）のみであるのが好ましい。

この構成では、バックアップ部材において側方に開口する孔が側方開口部（６４）のみであるので、バックアップ部材（６）から流出する液体が入口に近い一番端の第１パス（３０）に偏って流れるのをさらに抑制できる。

前記パネルラジエーターにおいて、前記複数のパス（３０）は、前記一方向（Ｄ１）の前記一端部側の端に位置する第１パス（３０）と、前記第１パス（３０）の隣に位置する第２パス（３０）とを含み、前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）は、前記一方向（Ｄ１）において、前記第１パス（３０）と前記第２パス（３０）との間に位置している形態が例示できる。この構成において、一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）のそれぞれが側方開口部（６４）の長さ方向（Ｄ２）に平行である場合には、側方開口部（６４）から流出した液体を第２パス（３０）側にも効果的に流すことができる。

以上説明したように、本発明によれば、液体の流入口と流入口に連通する側方開口部とを有するバックアップ部材がパネル部材に設けられた液体の入口に対応する位置に配置されるパネルラジエーターを製造する方法において、前記バックアップ部材の向きを所望の向きに効率よく合わせることができる。

（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るパネルラジエーターを備える暖房システムの一例を示す概略構成図である。（Ｂ）は、前記実施形態に係るパネルラジエーターを備える暖房システムの他の例を示す概略構成図である。 前記実施形態に係るパネルラジエーターを示す斜視図である。 前記実施形態に係るパネルラジエーターの一部を拡大した斜視図である。 前記実施形態に係るパネルラジエーターの一部を拡大した正面図である。 前記実施形態に係るパネルラジエーターの一部を拡大した断面図である。 前記実施形態に係るパネルラジエーターにおける液体（温水）の流れを示す概略図である。 （Ａ）は、本発明の一実施形態に係るバックアップ部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、参考例に係るバックアップ部材を示す斜視図である。 （Ａ）は、前記実施形態に係るバックアップ部材を示す正面図である。（Ｂ）は、前記実施形態に係るバックアップ部材を示す断面図である。（Ｃ）は、前記実施形態に係るバックアップ部材を示す側面図である。 （Ａ）は、本発明の一実施形態に係るパネルラジエーターの製造方法に用いる治具としてのガイド部材と、このガイド部材上に配置されたバックアップ部材とを示す平面図である。（Ｂ）は、前記ガイド部材と前記バックアップ部材とを示す正面図である。（Ｃ）は、前記ガイド部材と前記バックアップ部材とを示す斜視図である。 実施形態に係るパネルラジエーターの製造方法を示す平面図である。 実施形態に係るパネルラジエーターの製造方法を示す平面図である。 実施形態に係るパネルラジエーターの製造方法を示す断面図である。 実施形態に係るバックアップ部材の変形例を示す斜視図である。 （Ａ）は、図１３の変形例のバックアップ部材を示す断面図である。（Ｂ）は、図１３の変形例のバックアップ部材を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るパネルラジエーターの製造方法、バックアップ部材及びパネルラジエーターについて、図面を参照して説明する。

［暖房システム］
まず、本発明の一実施形態に係るパネルラジエーター１を備える温水暖房システムについて説明する。本実施形態の温水暖房システムは、水を加熱して温水を得る給湯機と、この給湯機の温水が供給されるパネルラジエーター１とを備える。給湯機としては、ヒートポンプ式の給湯機、燃焼式の給湯機などを用いることができる。

図１（Ａ）は、パネルラジエーター１を備える暖房システム１００の一例を示す概略構成図である。図１（Ａ）に示すように、この暖房システム１００は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用したヒートポンプ温水暖房システムである。

暖房システム１００は、冷媒回路と、貯湯回路とを備える。冷媒回路は、圧縮機９１、熱交換器（水熱交換器）９０、膨張機構としての電動膨張弁９３、熱交換器（空気熱交換器）９４、及びこれらを接続する冷媒配管９５を含む。貯湯回路は、タンク９６、ポンプ９７、水熱交換器９０、及びこれらを接続する水配管９８を含む。水熱交換器９０は、２つの流路を有し、一方の流路は、冷媒回路に含まれており、他方の流路は、貯湯回路に含まれている。ポンプ９７の運転により、タンク９６内の水は、タンク９６の下部から流出し、水熱交換器９０に送られる。冷媒回路を循環する冷媒は、水熱交換器９０において貯湯回路を循環する水と熱交換してこの水を加熱し、空気熱交換器９４において外気と熱交換して外気から熱を吸収する。水熱交換器９０において加熱された水（温水）は、タンク９６の上部に戻される。タンク９６には供給配管１０１と排出配管１０２とが接続されている。供給配管１０１は、例えばタンク９６の上部に接続されている。排出配管１０２は例えばタンク９６の底部に接続されている。

供給配管１０１は、タンク９６内に貯留された温水をパネルラジエーター１に供給するための配管である。供給配管１０１は、パネルラジエーター１の入口２１ａに接続されている。排出配管１０２は、パネルラジエーター１を通過した温水が排出される配管である。排出配管１０２は、パネルラジエーター１の出口２２ａに接続されている。パネルラジエーター１の出口２２ａから排出された温水は、排出配管１０２を通じてタンク９６に戻される。タンク９６には、図略の給水源からタンク９６内に水を給水するための給水配管が接続されている。給水源としては、例えば水道水などを利用することができる。

図１（Ｂ）は、パネルラジエーター１を備える暖房システム１００の他の例を示す概略構成図である。図１（Ｂ）に示すように、この暖房システム１００は、燃焼式の温水暖房システム１００であり、燃焼式の給湯機１０５と、パネルラジエーター１とを備える。燃焼式の給湯機は、例えばガスなどの燃料を燃焼させて得た熱を水に伝える給湯機である。

燃焼式の給湯機１０５において加熱された温水は、供給配管１０１を通じてパネルラジエーター１に供給される。供給配管１０１は、パネルラジエーター１の入口２１ａに接続されている。排出配管１０２は、パネルラジエーター１を通過した温水が排出される配管である。排出配管１０２は、パネルラジエーター１の出口２２ａに接続されている。パネルラジエーター１の出口２２ａから排出された温水は、排出配管１０２を通じて給湯機１０５に戻されて再加熱される。

［パネルラジエーター］
次に、本実施形態に係るパネルラジエーター１について説明する。図２は、本実施形態に係るパネルラジエーター１を示す斜視図である。パネルラジエーター１は、供給配管１０１を通じて供給される温水が内部を流れることによって室内などの暖房を行う放熱器である。

図２に示すように、パネルラジエーター１は、１つ又は複数のパネル２と、フィン７と、複数の継ぎ手とを備える。本実施形態のパネルラジエーター１は、２つのパネル２，２を備えているが、パネル２の個数は２つに限られない。

各パネル２は、厚みの小さな扁平な形状であり、正面視において矩形状を呈している。各パネル２は、２つのパネル部材２Ａ，２Ｂ（図５参照）を厚み方向に積層して互いに接合したものである。２つのパネル２，２は、厚み方向に互いに間隔をあけて配置されており、フィン７及び複数の継ぎ手は、２つのパネル２の間に配置されている。

フィン７は、各パネル２に接している。図５の断面図に示すように、フィン７は、熱交換効率を高めるために波形状を有している。

複数の継ぎ手は、少なくとも１つの第１継ぎ手４と、少なくとも１つの第２継ぎ手５とを含む。本実施形態では、第１継ぎ手４は、パネル２に温水を流入させるための入口継ぎ手として機能し、第２継ぎ手５は、パネル２を通過した温水をパネル２から流出させるための出口継ぎ手として機能するが、これに限られない。第１継ぎ手４が出口継ぎ手として機能し、第２継ぎ手５が入口継ぎ手として機能してもよい。入口継ぎ手には、供給配管１０１が接続され、出口継ぎ手には排出配管１０２が接続される。

また、本実施形態では、図２に示すように、複数の継ぎ手は、２つの第１継ぎ手４，４と、２つの第２継ぎ手５，５とを含む。２つの第１継ぎ手４，４の一方は、パネル２の上部における水平方向の一端部に接続されており、他方は、パネル２の上部における水平方向の他端部に接続されている。２つの第２継ぎ手５，５の一方は、パネル２の下部における水平方向の一端部に接続されており、他方は、パネル２の下部における水平方向の他端部に接続されている。したがって、本実施形態では、２つの第１継ぎ手４，４の一方又は他方を入口継ぎ手として利用し、２つの第２継ぎ手５，５の一方又は他方を出口継ぎ手として利用することができる。利用されない継ぎ手は、図略の栓などによって塞がれる。

本実施形態では、パネルラジエーター１が２つのパネル２，２を備えているので、各継ぎ手はＴ字形状を有している。例えば継ぎ手４は、図３に示すように、３つの接続管４１，４２，４３を有する。これらの接続管４１，４２，４３は、中央の連結部において連結されており、連結部から互いに異なる方向に延びている。接続管４２は、一方のパネル２の入口２１ａに接続され、接続管４３は、他方のパネル２の入口２１ａに接続される。接続管４１は、供給配管１０１に接続される。なお、継ぎ手５の構造は継ぎ手４の構造と同様であるので説明を省略する。

次にパネル２，２の構造について説明するが、これらのパネル２，２は、ほぼ同じ構成を備えているので、以下では一方のパネル２についてのみ説明する。図２〜図６に示すように、パネル２は、第１ヘッダ２１と、第２ヘッダ２２と、分流部２３と、バックアップ部材（バックアップリング）６とを備える。分流部２３は、第１ヘッダ２１から第２ヘッダ２２までそれぞれ延びる複数のパス３０を有する。

第１ヘッダ２１は、継ぎ手４を通じて導入される温水を分流部２３の複数のパス３０に供給するためのものである。第２ヘッダ２２は、分流部２３の複数のパス３０を通過した温水を合流させ、出口２２ａからパネル２の外へ流出させるためのものである。

図２及び図６に示すように、第１ヘッダ２１は、一方向Ｄ１に延びている。第２ヘッダ２２は、第１ヘッダ２１と間隔をあけた位置において一方向Ｄ１に延びている。複数のパス３０は、一方向Ｄ１に並んでいる。本実施形態では、一方向Ｄ１は水平方向であるが、これに限られない。本実施形態では、複数のパス３０は互いに平行な姿勢で上下方向に延びている。

第１ヘッダ２１は、温水の入口２１ａを有する。本実施形態では、入口２１ａは、第１ヘッダ２１における一方向Ｄ１の一端部に形成されているが、これに限られない。第２ヘッダ２２は、温水の出口２２ａを有する。出口２２ａは、入口２１ａと同じ側である第２ヘッダ２２における一方向Ｄ１の一端部に形成されているが、これに限られない。

本実施形態では、第１ヘッダ２１、第２ヘッダ２２及び分流部２３は、図５に示すように一対のパネル部材２Ａ，２Ｂを重ねて互いに接合したものである。各パネル部材は、例えば板金をプレス成形などによって成形することができる。なお、パネル２は、第１ヘッダ２１、第２ヘッダ２２及び分流部２３を別々に成形した後にこれらを互いに接合することによって作製してもよい。

図５に示すように、パネル部材２Ａ及びパネル部材２Ｂのそれぞれは、分流部２３の領域においては、山部２３ａと谷部２３ｂとが交互に設けられた構造を有する。パネル部材２Ａの山部２３ａと、パネル部材２Ｂの山部２３ａとが対向するように配置され、パネル部材２Ａの谷部２３ｂと、パネル部材２Ｂの谷部２３ｂとが対向するように配置される。これにより、分流部２３には複数のパス３０が形成される。谷部２３ｂ同士は、例えば溶接などによって接合される。

［バックアップ部材］
バックアップ部材６は、第１ヘッダ２１内に設けられ、入口２１ａを通じて導入された液体を第１ヘッダ２１内に流出させる機能を有する。そして、側方開口部６４の向きなどを調節することによって複数のパス３０における偏流を抑制することができる。また、バックアップ部材６は、後述するようにパネル２を製造するときにパネル部材２Ａ，２Ｂに加わる圧力によってパネル部材２Ａ，２Ｂが変形しないようにパネル部材２Ａ，２Ｂを支える機能を有する。

図７（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るバックアップ部材６を示す斜視図である。図８（Ａ）は、バックアップ部材６を示す正面図である。図８（Ｂ）は、バックアップ部材６を示す断面図（図８（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図）である。図８（Ｃ）は、バックアップ部材６を示す側面図である。図７（Ａ）及び図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、バックアップ部材６は、円筒形状を呈している。具体的には、本実施形態のバックアップ部材６はリング形状を有する。バックアップ部材（バックアップリング）６は、第１円板部６１と、第２円板部６２と、側壁部６３とを備える。

第１円板部６１は、円環状の形状を有する。第１円板部６１は、第１ヘッダ２１の入口２１ａを通じて温水が導入される流入口６１ａを有する。流入口６１ａは、第１円板部６１の厚み方向（軸方向）に第１円板部６１を貫通する孔である。

第２円板部６２は、円環状の形状を有する。第２円板部６２は、流入口６２ａを有する。第２円板部６２は、第１円板部６１と同心である。第１円板部６１の中心及び第２円板部６２の中心は、図７（Ａ）に示すバックアップ部材６の中心軸Ｃ上に位置している。本実施形態では、第２円板部６２は、第１ヘッダ２１の入口２１ａとは反対側に配置されるので、第２円板部６２の流入口６２ａは、温水を導入する機能を果たしていない。したがって、本実施形態では、第２円板部６２の流入口６２ａを省略することもできる。

側壁部６３は、バックアップ部材６の側部の一部を構成する部位であり、第１円板部６１と第２円板部６２との間において周方向に延びている。側壁部６３は、周方向の一端に位置する一端面（第１端面）６３１と、周方向の他端に位置する他端面（第２端面）６３２とを有する。バックアップ部材６をその中心軸Ｃに直交する平面で切断したときの断面において、側壁部６３は、バックアップ部材６の周方向に沿って延びる円弧形状を有する。側壁部６３の円弧は、全円周の半分よりも大きい優弧である。本実施形態では、第１円板部６１の外径、第２円板部６２の外径及び側壁部６３の外径は同じであるが、これに限られない。

第１円板部６１、第２円板部６２及び側壁部６３は、板金加工により各構成要素が成形された後に互いに接合することによって作製することができるが、作製方法はこれに限られない。例えば、金属平板をロール成形によりリング形状に形成した後に、側方開口部６４を切削加工によって形成することでバックアップ部材６を作製することもできる。

バックアップ部材６の側部は、側壁部６３が設けられていない部位に側方開口部６４を有する。側方開口部６４は、バックアップ部材６の径方向に開口している。側方開口部６４は、バックアップ部材６の側部を径方向に貫通している。側方開口部６４は、第１円板部６１における内面６１２の一部、第２円板部６２における内面６２２の一部、側壁部６３の一端面６３１、及び側壁部６３の他端面６３２によって区画されている。側方開口部６４は、流入口６１ａ及び流入口６２ａと連通している。側方開口部６４は、溝状（スリット状）の形状を有する。

本実施形態では、バックアップ部材６の側部には、側方開口部６４以外の孔は設けられていないが、これに限られない。バックアップ部材６の側部には、側方開口部６４以外の１つ又は複数の孔が形成されていてもよい。

図８（Ｂ）に示すように、側方開口部６４の開口幅Ｗは、第１円板部６１における内面６１２の一部と第２円板部６２における内面６２２の一部によって規定されている。図８（Ａ），（Ｃ）に示すように、側方開口部６４の奥行きＤＰは、側壁部６３の一端面６３１と他端面６３２によって規定されている。バックアップ部材６が円筒形状であるので、奥行きＤＰは、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２において一様ではない。図８（Ａ）に示すように、奥行きＤＰが最大となる最大奥行きＤＰ１は、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２のほぼ中央にある。最大奥行きＤＰ１の位置から長さ方向Ｄ２の一端面６３１側に向かうにつれて奥行きＤＰは次第に小さくなり、また、最大奥行きＤＰ１の位置から長さ方向Ｄ２の他端面６３２側に向かうにつれて奥行きＤＰは次第に小さくなる。本実施形態では、奥行きＤＰは、一端面６３１及び他端面６３２を含む平面（仮想平面）と第１円板部６１の周縁部（第２円板部６２の周縁部）との距離である。

図７（Ａ）及び図８（Ａ）に示すように、側壁部６３の一端面６３１及び他端面６３２は、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２の一端部と他端部に位置している。一端面６３１及び他端面６３２は、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２に沿った面である。一端面６３１及び他端面６３２は、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２におおむね沿った面であれば、多少の凹凸を有する面であってもよく、また、凸面や凹面であってもよい。ただし、一端面６３１及び他端面６３２が側方開口部６４の長さ方向Ｄ２（ガイド部８１の延びる方向Ｄ３）に平行な平面（図７（Ａ））や長さ方向Ｄ２（方向Ｄ３）に平行な凹面（図１３）である場合には、後述する製造方法の説明に記載しているように、ガイド部８１に沿ってバックアップ部材６を安定して移動させることができる。本実施形態のバックアップ部材６では、一端面６３１及び他端面６３２は、同一の平面（仮想平面）に含まれている。側方開口部６４の第１長さＬａは、一端面６３１の外縁６３１ａと他端面６３２の外縁６３２ａとの間の距離である。長さ方向Ｄ２は、中心軸Ｃに垂直な方向であり、一端面６３１の外縁６３１ａと他端面６３２の外縁６３２ａとを結ぶ直線の方向である。一端面６３１の外縁６３１ａは、一端面６３１と側壁部６３の外側面６３３との境界部分であり、他端面６３２の外縁６３２ａは、他端面６３２と側壁部６３の外側面６３３との境界部分である。

本実施形態では、側方開口部６４は、一端面６３１の外縁６３１ａから他端面６３２の外縁６３２ａまでの第１長さＬａが開口幅Ｗよりも大きい扁平な形状（スリット状の形状）を有しているが、これに限られない。開口幅Ｗが第１長さＬａよりも大きくてもよい。一端面６３１の内縁６３１ｂと他端面６３２の内縁６３２ｂは、側方開口部６４の開口の基端の長さを規定している。側方開口部６４の第２長さＬｂは、一端面６３１の内縁６３１ｂと他端面６３２の内縁６３２ｂとの間の距離である。第１長さＬａは第２長さＬｂよりも大きい。一端面６３１の内縁６３１ｂは、一端面６３１と側壁部６３の内側面６３４との境界部分であり、他端面６３２の内縁６３２ｂは、他端面６３２と側壁部６３の内側面６３４との境界部分である。

図４に示すように、一端面６３１及び他端面６３２は、一方向Ｄ１において、一方向Ｄ１の一端部側の端に位置する第１パス３０（図４の左端のパス３０）と、第１パス３０の隣に位置する第２パス３０との間に位置している。本実施形態では、側壁部６３の内側面６３４の内径は、流入口６１ａの内径よりも大きい。側壁部６３の内側面６３４に囲まれる領域は、バックアップ部材６の中空部を構成している。図４及び図６に示すように、入口２１ａ及びバックアップ部材６は、一方向Ｄ１において、第１パス３０と第２パス３０との間に位置している。

［ガイド部材］
図９（Ａ）−（Ｃ）は、パネルラジエーターの製造方法に用いる治具としてのガイド部材８と、このガイド部材８上に配置されたバックアップ部材６とを示す図である。図９（Ａ）−（Ｃ）に示すように、ガイド部材８は、上面を有する底部８Ａと、底部８Ａの幅方向の両サイドから上方に起立する一対の側壁８Ｂ，８Ｃとを備える。ガイド部材８は、バックアップ部材６を所定位置Ｐに案内するためのガイド部８１を少なくとも備える。ガイド部８１は、一方の側壁８Ｂの内面から他方の側壁８Ｃに向かって突出している。ガイド部８１は、方向Ｄ３に直線状に延びるレール状の部位である。ガイド部８１は、底部８Ａの上面に対して上方に間隔をあけた位置に設けられている。

ガイド部８１の幅は、側方開口部６４の開口幅Ｗよりも僅かに小さい。これにより、バックアップ部材６の移動時において、側方開口部６４の幅方向におけるバックアップ部材６の安定性を高めることができる。

本実施形態では、ガイド部８１は、移動時の安定性をさらに高めるために、ガイド面８２をさらに有する。ガイド面８２は、第１円板部６１の外面６１１又は第２円板部６２の外面６２１が接する平面であり、底部８Ａの上面である。

また、本実施形態では、ガイド部８１は、移動時の安定性をさらに高めるために、ガイド側面８３をさらに有する。ガイド側面８３は、ガイド部８１とは反対側のガイド面８２の縁部から上方に起立している平面である。ガイド側面８３は、側方開口部６４とは反対側の側壁部６３の外側面６３３が対面する。このとき、ガイド側面８３と側壁部６３の外側面６３３とは、近接又は当接している。ガイド側面８３は、側壁８Ｃの内面である。

［パネルラジエーターの製造方法］
次に、本実施形態に係るパネルラジエーター１の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、バックアップ部材６を所定位置Ｐに配置する工程を少なくとも備える。本実施形態の製造方法は、前記工程の他に、所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６をパネル部材２Ａに固定する工程と、パネル部材２Ａにパネル部材２Ｂを積層する工程と、パネル部材２Ａとパネル部材２Ｂとを接合する工程とをさらに備える。以下、各工程について説明する。

（装着工程及び配置工程）
図１０は、本実施形態に係るパネルラジエーター１の製造方法の装着工程と配置工程とを示す平面図である。これらの工程では、バックアップ部材６を所定位置Ｐに案内するために、前述したガイド部材８を用いることができる。ガイド部材８の近傍には、台座９が設けられている。本実施形態では、所定位置Ｐは、台座９の上面に設定されている。

ガイド部材８は、ガイド部８１の延びる方向Ｄ３が所定位置Ｐに向くように配置されている。また、ガイド部材８は、これに装着されるバックアップ部材６の側方開口部６４の向きが予め定められた方向を向くようにガイド部８１の位置が設定されている。台座９の上面は、ガイド部材８のガイド面８２と同程度の高さに位置しているのが好ましい。本実施形態では、２枚のパネル部材２Ａのそれぞれにバックアップ部材６を取り付けるので、台座９に対して２つのガイド部材８が隣接して配置されている。

まず、装着工程では、バックアップ部材６をガイド部材８に装着する。この初期状態では、バックアップ部材６の側方開口部６４にはレール状のガイド部８１が入り込んでおり、バックアップ部材６の外面６１１又は外面６２１がガイド面８２に接しており、バックアップ部材６の外側面６３３がガイド側面８３に対面している。

次の配置工程では、初期状態にあるバックアップ部材６をガイド部８１に沿って所定位置Ｐに向かって移動させる。所定位置Ｐに向かって移動するバックアップ部材６は、ガイド部材８の端部からガイド部材８の外に出て、所定位置Ｐに配置される。所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６は、側方開口部６４の向きが所定の方向に向いている。本実施形態では、図１０及び図１１に示すように、２つのバックアップ部材６，６は、所定位置Ｐにおいて、側方開口部６４が互いに反対方向に向いている。これらの向きは、後述する工程においてパネル部材２Ａが対向配置されるときのパネル部材２Ａの向きを考慮されている。なお、所定位置Ｐにおける側方開口部６４の向きは上記の例に限定されるものではない。バックアップ部材６の移動は、作業者が手動で行うこともできるが、自動化された設備を用いて自動で行うことが好ましい。

（移動工程及び固定工程）
図１１は、パネルラジエーター１の製造方法の移動工程、固定工程を示す平面図であり、図１２は、固定工程を示す断面図である。これらの工程では、所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６とパネル部材２Ａの入口２１ａとの位置を合わせた後、バックアップ部材６をパネル部材２Ａに固定する。具体的に、移動工程は、図１０に示すように配置工程において所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６に対して入口２１ａが対向するように、図１１に示すようにパネル部材２Ａをバックアップ部材６に対して相対移動する。本実施形態では、バックアップ部材６に向かってパネル部材２Ａを移動させているが、パネル部材２Ａを移動させるのではなく、バックアップ部材６が配置された台座９をパネル部材２Ａに向かって移動させてもよい。固定工程は、このように対向配置されたパネル部材２Ａの入口２１ａの部位をバックアップ部材６に固定する。

本実施形態では、図１１に示すように、パネル部材２Ａがバックアップ部材６に対して相対移動する自動化された設備を用いている。図１１及び図１２に示すように、パネル部材２Ａは、所定位置Ｐに配置されたバックアップ部材６に対して入口２１ａが対向するようにバックアップ部材６の上方に配置される。そして、このように対向配置されたパネル部材２Ａの入口２１ａの部位がバックアップ部材６に固定される。

これらを互いに固定する手段は限定されるものではないが、例えば図１２に示すような押圧部材９２を用いることができる。押圧部材９２は、下方に向かうほど外径が小さくなるテーパー形状を有する。この押圧部材９２の下端部の外径は、パネル部材２Ａの入口２１ａの内径及びバックアップ部材６の流入口６１ａの内径よりも小さく、押圧部材９２の上端部の外径は、入口２１ａの内径よりも大きい。そして、パネル部材２Ａの入口２１ａの内径は、バックアップ部材６の流入口６１ａの内径よりも小さい。したがって、押圧部材９２を下降させて入口２１ａ及び流入口６１ａに挿入すると、入口２１ａの内径が拡大するように入口２１ａの部位（入口２１ａの周縁部）が変形するとともに入口２１ａの部位（入口２１ａの周縁部）が流入口６１ａにも少し入り込むように変形する。すなわち、入口２１ａの部位がかしめられる。これにより、パネル部材２Ａの入口２１ａの部位がバックアップ部材６に固定される。なお、バックアップ部材６をパネル部材２Ａに固定する手段は、上記のような固定方法に限られず、例えば溶接などの他の固定方法であってもよい。

（積層工程）
積層工程では、パネル部材２Ａにパネル部材２Ｂを積層する。積層工程では、パネル部材２Ａとパネル部材２Ｂとが厚み方向に積層される（例えば図５に示すような積層状態）。

（接合工程）
接合工程では、積層工程において積層配置されたパネル部材２Ａとパネル部材２Ｂとを接合する。接合手段は、特に限定されるものではないが、例えば溶接などを用いることができる。本実施形態では、パネル部材２Ａの周囲とパネル部材２Ｂの周囲とが溶接されるとともに、パネル部材２Ａの谷部２３ｂとパネル部材２Ｂの谷部２３ｂとが溶接される。これにより、パネル２が得られる。

（その他の工程）
本実施形態のパネルラジエーター１は、２つのパネル２，２の間に設けられたフィン７と、複数の継ぎ手４，５とを備えている。従って、本実施形態の製造方法は、フィン７及び継ぎ手４，５を２つのパネル２，２の間に取り付ける取付工程をさらに備える。フィン７及び継ぎ手４，５は、種々の接合手段によってパネル２，２に接合することができる。接合手段は、特に限定されないが、例えば溶接などを用いることができる。

［実施形態のまとめ］
前記実施形態では、ガイド部８１を側方開口部６４内に入れた状態で、バックアップ部材６をガイド部８１に沿って所定位置Ｐに向けて移動することによって側方開口部６４の向きを所定の方向に向けた状態でバックアップ部材６を所定位置Ｐに配置するので、バックアップ部材６の向きを所望の向きに効率よく合わせることができる。

前記実施形態では、前記バックアップ部材６は、前記流入口６１ａが設けられた第１円板部６１と、前記第１円板部６１に対して前記第１円板部６１の厚み方向に間隔をあけて対向する第２円板部６２と、周方向の一端に設けられた一端面６３１と前記周方向の他端に設けられた他端面６３２とを有し、前記第１円板部６１と前記第２円板部６２との間において前記周方向に延びて前記第１円板部６１と前記第２円板部６２とを接続する側壁部６３と、を備え、前記側方開口部６４は、前記一端面６３１及び前記他端面６３２によって規定される奥行きＤＰを有し、前記配置工程において、前記一端面６３１及び他端面６３２が前記ガイド部８１に接した状態で、前記バックアップ部材６を前記ガイド部８１に沿って前記所定位置Ｐに移動する。したがって、側方開口部６４の奥行きＤＰが側壁部６３の一端面６３１と他端面６３２によって規定されており、これらの一端面６３１及び他端面６３２がガイド部８１に接した状態でバックアップ部材６をガイド部８１に沿って所定位置Ｐに安定して移動することができる。

前記実施形態では、前記一端面６３１及び前記他端面６３２は、前記ガイド部８１の延びる方向Ｄ３に平行な平面である。したがって、前記配置工程において、一端面６３１及び他端面６３２とガイド部８１との接触面積を大きくすることができる。これにより、バックアップ部材６をガイド部８１に沿ってさらに安定して移動することができる。

前記実施形態では、前記側方開口部６４は、前記第１円板部６１の内面の一部とこれに対向する前記第２円板部６２の内面の一部とによって規定される開口幅Ｗを有し、前記配置工程において、前記第１円板部６１における内面の一部及び前記第２円板部６２における内面の一部が前記ガイド部８１に対面した状態で、前記バックアップ部材６を前記ガイド部８１に沿って前記所定位置Ｐに移動する。このように前記配置工程において第１円板部６１における内面の一部と第２円板部６２における内面の一部が前記ガイド部８１に対面することによって、バックアップ部材６の移動時に、側方開口部６４の奥行きＤＰ方向の安定性だけでなく、側方開口部６４の幅方向の安定性も向上させることができる。

前記実施形態では、前記第１円板部６１は厚み方向外側に外面６１１を有し、前記第２円板部６２は厚み方向外側に外面６２１を有し、前記配置工程において、前記所定位置Ｐに向かって延びるガイド面８２に前記第１円板部６１の前記外面６１１又は前記第２円板部６２の前記外面６２１が接した状態で、前記バックアップ部材６を前記ガイド部８１に沿って前記所定位置Ｐに移動する。したがって、バックアップ部材６の移動時の安定性をさらに高めることができる。

前記実施形態では、前記側壁部６３は周方向に延びる外側面６３３を有し、前記配置工程において、前記所定位置Ｐに向かって延びるガイド側面８３に前記側壁部６３の前記外側面６３３が対面した状態で、前記バックアップ部材６を前記ガイド部８１に沿って前記所定位置Ｐに移動する。したがって、バックアップ部材６の移動時の安定性をさらに高めることができる。

前記実施形態のパネルラジエーター１では、図７（Ａ）に示すバックアップ部材６を採用している。しかも、前記入口２１ａは、前記第１ヘッダ２１における前記一方向Ｄ１の一端部に形成されており、前記出口２２ａは、前記入口２１ａと同じ側である前記第２ヘッダ２２における前記一方向Ｄ１の一端部に形成されており、前記側方開口部６４は、前記第１ヘッダ２１内において前記一方向Ｄ１の他端部側に開口している。

前記実施形態のパネルラジエーター１では、前記バックアップ部材において側方に開口する孔が側方開口部６４のみである。この構成では、バックアップ部材６から流出する液体が入口に近い一番端の第１パス３０に偏って流れるのをさらに抑制できる。具体的に、この構成では、図７（Ｂ）に示す参考例のバックアップ部材１１０を第１ヘッダ２１の同じ位置に配置して第１パス３０側にもバックアップ部材１１０の孔１１１が向いている場合に比べて、バックアップ部材６から流出する液体が入口に近い一番端の第１パス３０に偏って流れるのを抑制できる。

前記実施形態のパネルラジエーター１では、前記複数のパス３０は、前記一方向Ｄ１の前記一端部側の端に位置する第１パス３０と、前記第１パス３０の隣に位置する第２パス３０とを含み、前記一端面６３１及び前記他端面６３２は、前記一方向Ｄ１において、前記第１パス３０と前記第２パス３０との間に位置している。この構成において、一端面６３１及び前記他端面６３２のそれぞれが側方開口部６４の長さ方向Ｄ２に平行な平面である場合には、側方開口部６４から流出した液体を第２パス３０側にも効果的に流すことができる。

前記実施形態のパネルラジエーター１では、前記一端面６３１及び前記他端面６３２のそれぞれは、前記側方開口部６４の長さ方向Ｄ２に平行な平面である。そして、一端面６３１及び前記他端面６３２は、前記一方向Ｄ１に対して交わる方向（例えば直交する方向）に延びている。これにより、流入口６１ａを通じてバックアップ部材６内に導入された液体を、第１ヘッダ２１内に広い流出角度で流出させることができる。

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。

図１３は、実施形態に係るバックアップ部材６の変形例を示す斜視図である。図１４（Ａ）は、図１３の変形例のバックアップ部材６を示す断面図である。（Ｂ）は、図１３の変形例のバックアップ部材６を示す側面図である。図１３及び図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように変形例のバックアップ部材６は、側壁部６３の構成が図７（Ａ）などに示したバックアップ部材６と異なっており、側壁部６３以外の構成は図７（Ａ）などに示したバックアップ部材６と同様である。

変形例のバックアップ部材６では、側壁部６３は、周方向の一端に設けられた一端面６３１と周方向の他端に設けられた他端面６３２とを有する。一端面６３１及び他端面６３２は、平面ではなく、凹曲面などの凹面である。一端面６３１及び他端面６３２は、側方開口部６４の長さ方向Ｄ２及びガイド部８１の延びる方向Ｄ３に平行である。

この変形例においても、側方開口部６４は、一端面６３１及び他端面６３２によって規定される奥行きＤＰを有する。この変形例のように一端面６３１及び他端面６３２が凹面の場合、図１４（Ｂ）に示すように、奥行きＤＰは、一端面６３１の最も奥まった部位と他端面６３２の最も奥まった部位とを通って中心軸Ｃに平行な仮想平面と、第１円板部６１の周縁部（第２円板部６２の周縁部）との距離である。

この変形例においても、側方開口部６４は、一端面６３１の外縁６３１ａと他端面６３２の外縁６３２ａとによって規定される第１長さＬａと、一端面６３１の内縁６３１ｂと他端面６３２の内縁６３２ｂとによって規定される第２長さＬｂと、を有する。第１長さＬａは第２長さＬｂよりも大きい。

この変形例においても、配置工程では、一端面６３１及び他端面６３２がガイド部８１に接した状態で、バックアップ部材６をガイド部８１に沿って所定位置Ｐに移動する。この場合、ガイド部８１は、一端面６３１及び他端面６３２の凹面に適合する凸形状であるのが好ましい。

前記実施形態では、パネルラジエーターに導入される液体が温水である場合を例示したが、これに限られない。前記液体としてはオイルなどを用いることもできる。

前記実施形態では、バックアップ部材６の第１円板部６１に流入口６１ａが設けられるとともに、第２円板部６２にも流入口６２ａが設けられる場合を例示したが、これらの流入口のうちの一方を省略することができる。第２円板部６２の流入口６２ａを省略した場合、第２円板部６２は、円盤状の形状を呈する。

前記実施形態では、パネルラジエーター１が２つのパネル２，２を備える場合を例示しているが、これに限られず、パネル２は、１つ又は３つ以上の複数設けられていてもよい。

前記実施形態では、ガイド部８１、ガイド面８２及びガイド側面８３を備えるガイド部材８を用いる製造方法を例示したが、これに限られない。例えばガイド面８２及びガイド側面８３の一方又は両方を省略したガイド部材８を用いることもできる。

前記実施形態では、バックアップ部材６の側部に設けられる孔が側方開口部６４のみである場合を例示したが、バックアップ部材６の側部には側方開口部６４に加えて、流入口６１ａに連通する１つ又は複数の孔をさらに設けてもよい。

前記実施形態では、台座９の上面に所定位置Ｐが設定される場合を例示したが、これに限られない。例えばパネル部材２Ａにおける入口２１ａの部位が所定位置Ｐに設定されてもよい。この変形例の場合、バックアップ部材６を所定位置Ｐに配置する前記配置工程では、バックアップ部材６をガイド部８１に沿ってパネル部材２Ａの所定位置Ｐに向けて移動して所定位置Ｐ（入口２１ａの部位）に配置する。したがって、この変形例では、台座９を省略することができる。

前記実施形態では、パネルラジエーター１の製造時において、バックアップ部材６、パネル部材２Ａなどの移動方向が水平方向である場合を例示したが、これに限られない。部材の移動方向は、水平方向に対して傾斜した方向であってもよい。

１ パネルラジエーター
２ パネル
２Ａ パネル部材
２Ｂ パネル部材
２１ 第１ヘッダ
２１ａ 入口
２２ 第２ヘッダ
２２ａ 出口
２３ 分流部
３０ パス
４，５ 継ぎ手
６ バックアップ部材
６１ 第１円板部
６１ａ 流入口
６１１ 第１円板部の外面
６１２ 第１円板部の内面
６２ 第２円板部
６２ａ 流入口
６２１ 第２円板部の外面
６２２ 第２円板部の内面
６３ 側壁部
６３１ 側壁部の一端面
６３２ 側壁部の他端面
６３３ 側壁部の外側面
６４ 側方開口部
７ フィン
８ ガイド部材
８１ ガイド部
８２ ガイド面
８３ ガイド側面
９１ 台座
９２ 押圧部材
１００ 暖房システム
１０１ 供給配管
１０２ 排出配管
Ｄ１ 一方向
Ｄ２ 側方開口部の長さ方向
Ｄ３ ガイド部の延びる方向
Ｐ 所定位置

Claims (12)

1. 液体の流入口（６１ａ）と前記流入口（６１ａ）に連通する側方開口部（６４）とを有するバックアップ部材（６）がパネル部材（２Ａ）に設けられた液体の入口（２１ａ）に対応する位置に配置されるパネルラジエーターを製造する方法であって、
   所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド部（８１）を、前記バックアップ部材（６）の前記側方開口部（６４）内に入れる工程と、
   前記ガイド部（８１）を前記側方開口部（６４）内に入れた状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に向けて移動することによって前記側方開口部（６４）の向きを所定の方向に向けた状態で前記バックアップ部材（６）を前記所定位置（Ｐ）に配置する工程と、
   前記所定位置（Ｐ）に配置された前記バックアップ部材（６）を、前記パネル部材（２Ａ）の前記入口（２１ａ）に対応する位置において前記パネル部材（２Ａ）に固定する工程と、を備えるパネルラジエーターの製造方法。
2. 前記バックアップ部材（６）は、
   前記流入口（６１ａ）が設けられた第１円板部（６１）と、
   前記第１円板部（６１）に対して前記第１円板部（６１）の厚み方向に間隔をあけて対向する第２円板部（６２）と、
   周方向の一端に設けられた一端面（６３１）と前記周方向の他端に設けられた他端面（６３２）とを有し、前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）との間において前記周方向に延びて前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）とを接続する側壁部（６３）と、を備え、
   前記側方開口部（６４）は、前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）によって規定される奥行き（ＤＰ）を有し、
   前記配置工程において、前記一端面（６３１）及び他端面（６３２）が前記ガイド部（８１）に接した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する、請求項１に記載のパネルラジエーターの製造方法。
3. 前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）は、前記ガイド部（８１）の延びる方向（Ｄ３）に平行である、請求項２に記載のパネルラジエーターの製造方法。
4. 前記側方開口部（６４）は、前記第１円板部（６１）の（６１２）内面の一部とこれに対向する前記第２円板部（６２）の内面（６２２）の一部とによって規定される開口幅（Ｗ）を有し、
   前記配置工程において、前記第１円板部（６１）における内面（６１２）の一部及び前記第２円板部（６２）における内面（６２２）の一部が前記ガイド部（８１）に対面した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する、請求項２又は３に記載のパネルラジエーターの製造方法。
5. 前記第１円板部（６１）は厚み方向外側に外面（６１１）を有し、
   前記第２円板部（６２）は厚み方向外側に外面（６２１）を有し、
   前記配置工程において、前記所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド面（８２）に前記第１円板部（６１）の前記外面（６１１）又は前記第２円板部（６２）の前記外面（６２１）が接した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する、請求項２〜４の何れか１項に記載のパネルラジエーターの製造方法。
6. 前記側壁部（６３）は周方向に延びる外側面（６３３）を有し、
   前記配置工程において、前記所定位置（Ｐ）に向かって延びるガイド側面（８３）に前記側壁部（６３）の前記外側面（６３３）が対面した状態で、前記バックアップ部材（６）を前記ガイド部（８１）に沿って前記所定位置（Ｐ）に移動する、請求項２〜５の何れか１項に記載のパネルラジエーターの製造方法。
7. パネルラジエーターに設けられた液体の入口（２１ａ）に対応する位置に配置され、前記入口（２１ａ）を通じて液体が導入される流入口（６１ａ）と前記流入口（６１ａ）に連通する側方開口部（６４）とを有するバックアップ部材（６）であって、
   前記流入口（６１ａ）が設けられた第１円板部（６１）と、
   前記第１円板部（６１）に対して前記第１円板部（６１）の厚み方向に間隔をあけて対向する第２円板部（６２）と、
   周方向の一端に設けられた一端面（６３１）と前記周方向の他端に設けられた他端面（６３２）とを有し、前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）との間において前記周方向に延びて前記第１円板部（６１）と前記第２円板部（６２）とを接続する側壁部（６３）と、を備え、
   前記側方開口部（６４）は、前記第１円板部（６１）の内面の一部と前記第２円板部（６２）の内面の一部とによって規定される開口幅（Ｗ）を有するとともに、前記一端面（６３１）と前記他端面（６３２）とによって規定される奥行き（ＤＰ）を有しており、
   前記側方開口部（６４）は、
   前記一端面（６３１）の外縁（６３１ａ）と前記他端面（６３２）の外縁（６３２ａ）とによって規定される第１長さ（Ｌａ）と、
   前記一端面（６３１）の内縁（６３１ｂ）と前記他端面（６３２）の内縁（６３２ｂ）とによって規定される第２長さ（Ｌｂ）と、を有し、
   前記第１長さ（Ｌａ）は前記第２長さ（Ｌｂ）よりも大きいバックアップ部材。
8. 前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）のそれぞれは、前記側方開口部（６４）の長さ方向（Ｄ２）に平行である、請求項７に記載のバックアップ部材。
9. 一方向（Ｄ１）に延び、液体の前記入口（２１ａ）を有する第１ヘッダ（２１）と、
   前記一方向（Ｄ１）に延び、液体の出口（２２ａ）を有する第２ヘッダ（２２）と、
   前記第１ヘッダ（２１）から前記第２ヘッダ（２２）までそれぞれ延びて前記一方向（Ｄ１）に並ぶ複数のパス（３０）を含む分流部（２３）と、
   前記第１ヘッダ（２１）内に設けられ、前記入口（２１ａ）を通じて導入された液体を前記側方開口部（６４）を通じて前記第１ヘッダ（２１）内に流出させる請求項７又は８に記載のバックアップ部材（６）と、を備えるパネルラジエーター。
10. 前記入口（２１ａ）は、前記第１ヘッダ（２１）における前記一方向（Ｄ１）の一端部に形成されており、
    前記出口（２２ａ）は、前記入口（２１ａ）と同じ側である前記第２ヘッダ（２２）における前記一方向（Ｄ１）の一端部に形成されており、
    前記側方開口部（６４）は、前記第１ヘッダ（２１）内において前記一方向（Ｄ１）の他端部側に開口している、請求項９に記載のパネルラジエーター。
11. 前記バックアップ部材において側方に開口する孔は、前記側方開口部（６４）のみである、請求項１０に記載のパネルラジエーター。
12. 前記複数のパスは、前記一方向（Ｄ１）の前記一端部側の端に位置する第１パス（３０）と、前記第１パス（３０）の隣に位置する第２パス（３０）とを含み、
    前記一端面（６３１）及び前記他端面（６３２）は、前記一方向（Ｄ１）において、前記第１パス（３０）と前記第２パス（３０）との間に位置している、請求項１０又は１１に記載のパネルラジエーター。

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