JP5620964B2 - 交流大電力供給用ブスバー - Google Patents
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Description
この電極製造プラントは、押し出しプレス機により所要形状の電極を成形する前処理工程として、原料(カーボン)を混練機にかける混練工程の前段に、プレヒータを使用する工程があるため大電流を要する。
プレヒータは、カーボン(導電性のある粉粒体)を直接抵抗加熱により温めるもので、常温〜200℃前後の加熱に用いる。
ここで、直接抵抗加熱とは、容器に入れた粉体または液体状或いは固体原料を加熱処理対象としたもので、原料そのものに電流を流し、原料が持つ抵抗によるジュール熱により直接加熱するというものである。
例えば、特許文献1のものでは、低抵抗のカーボンを投入したホッパーの両側に電極を設けて、前記両電極間に数十ボルト以下の交流または直流を印加する。こうしてホッパー内のカーボンに所定の電流を流し、そのカーボンに流れる電流でカーボン自身が抵抗熱(ジュール熱)によって発熱することにより加熱する。このときの電流はキロアンペアレベルの非常に大きな電流値となる。
そのため、上記のように大電流を供給するものでは、以下の問題が発生する。
(1)大電流のため、それに比例して送電線路の損失(電圧降下)が大きくなり、印
加電圧が数十ボルト以下の低電圧なので、必要な電力(電圧×電流)を送電できなく
なる。すなわち、必要な熱をカーボンなどの対象物に与えることができなくなる。
(2)供給電源が交流の場合、リアクタンス分が損失として発生する。
ところが、上記(2)で示すような供給電源を交流とした場合のリアクタンス分による損失については、導体面積を大きくしても解決できない。
また、このような大電流設備では、電力の送電路を具体化するためには、各相の導体面積が大きくなり、各相の間隔が開いてしまうため、リアクタンスによる損失も大きくなってしまう問題もある。
これらの損失を解決するため、交流大電流出力の電力調整器(送電損失を見込んで大きめの電力を送出する電源装置)を設ける方法が考えられる。
また、電力調整器は、供給路に合わせて製作しなければならず、非常に高価となるため実現性に乏しい問題もある。
これ以外の方法として、小電力および小信号の分野では、多芯ケーブルを使用すれば、リアクタンス損失を低減できる。しかし、大電流送電できる多芯ケーブルは現実的に無く、これに代わるものとしてブスバーが用いられる。しかし、ブスバーだと前記のように各相が離れてしまい、リアクタンスによる損失が増大してしまう。
すなわち、前記電力供給用ブスバーは、電源側と負荷側とを接続する電源相数に従った本数の導体で構成し、前記導体はブスバーと絶縁する。
例えば、単相電源の場合、電力供給路の一方の相のブスバーに沿って配置される第1の導体と、もう一方の相のブスバーに沿って配置される第2の導体と、前記第1の導体と第2の導体の電源側同士を接続する第3の導体(第3の導体は、第1の導体と第2の導体を直接接続した場合は無くても良い)と第1の導体と第2の導体の負荷側同士を接続する第4の導体(第1の導体と第2の導体を直接接続した場合は無くても良い)で閉回路となるようにループ状に導体を構成するものである。
図1に本願の交流大電力供給用ブスバーを適用した直接抵抗加熱ホッパー装置(平面図)を示す。
系統(イ)は、電源側であるトランス1のU相端子と負荷側である前記ホッパー2の電極10aとを接続する往路3aと、電源側のトランス1のV相端子と負荷側のホッパーの外側電極10bを接続する復路3bとで構成されている。系統(ロ)は、トランス1のU相端子とホッパー2の電極10aを接続する往路3aと、トランス1のV相端子とホッパー2の中央の電極10bを接続する復路3bとで構成されている。
なお、ここでは、電力供給用ブスバー3は、断面寸法を幅600mm、厚さ50mm程度のアルミニウム板を使用しているが、この形状に限定されるものではない。その形状は、プラントの規模や設置環境及び電流容量等に応じて適宜決められるものである。
ループAは、第1の導体4a1と第2の導体4b1及び第3の導体4c1と第4の導体4d1とからなっている。
ループBは、第1の導体4a2と第2の導体4b2及び第3の導体4c2と第4の導体4d2とからなっている。
ループ導体4は、理想的には、電力供給用ブスバー3のU相とV相に沿う長さや間隙が均等で、出来るだけ長い方が良いのは言うまでもない。
しかし、このような実施形態では、電力供給用ブスバー3の長さや配置、分岐は均等になるものではない。そのため、ループ導体4は、2つのループとして図のA(4a1、4b1、4c1、4d1)とB(4a2、4b2、4c2、4d2)に示したように、電力供給用ブスバー3のU相とV相に全長に渡って沿わすことができず、いびつな形状となっている。そのため、理想的な形状よりリアクタンス低減の効果は低くなる。しかし、原理としては変わりが無い。
一方、第3の導体4c1、4c2と第4の導体4d1、4d2は、各々、第1の導体4a1、4a2と第2の導体4b1、4b2を接続するだけである。そのため、第3と第4の導体は、第1の導体と第2の導体を直接接続した場合は無くても良い。
これは、電力供給用ブスバー3に近接するようにループ導体4を配置した構成となっているからで、このループ導体4により磁界を相殺したからである。
すなわち、一般に、導体(ここでは、電力供給用ブスバー3)へ交流電流を流すと、導体には、導体の持つ抵抗分の他に、リアクタンス分が発生する。そのため、電力供給用ブスバー3による供給路は、図5のように表すことができる。ここで、Rは、導体の持つ抵抗(Ω)であり、Xは交流により生じるリアクタンス(Ω)である。このとき、供給電圧Voと負荷電圧VLが、Vo=VLであれば最も効率が良い筈である。
しかし、先に述べたように、導体4には抵抗RとリアクタンスXがあるので、電力が消費され、負荷に供給される電圧はV0より低い値(VL)となる。
例えば、図7の電力供給用ブスバー3は、往路3aと復路3bが対向しており、復路3bに流れる電流は、往路3aを流れた電流が負荷で反転したものである。
すなわち、対向する往路3aと復路3bには、矢印のように、逆方向の電流が流れる。
ところが、図7のように、電力供給用ブスバー3は、往路3aと復路3bの間隔が離れているので、往路3aと復路3bで発生する磁界を相殺できない。
このように、往路3aと復路3bが離れた場合を考慮し、本願では、電力供給用ブスバー3に設けたループ導体4により、往路3aと復路3bを流れる電流の変化によって生じる磁界を低減するようにしたのである。
この方法では、ループ導体4の第1の導体4aと第2の導体4bを、それぞれ、電力供給用ブスバー3の往路3aと復路3bに沿って、例えば、図4で示すように、絶縁層として間隔dを設けて配置する。その際、間隔dを広く或いは狭くすることで、電力供給用ブスバー3の往路3aとループ導体4の第1の導体4aの間、及び電力供給用ブスバー3の復路3bとループ導体4の第2の導体4bとの間の距離を変える。
こうすることで、磁界の強さは距離の2乗に反比例するため、ループ導体4に生じる誘起電流の大きさを調整することができる。このように、ループ導体4に生じる誘起電流の大きさが変えられるので、大きさの変わった誘起電流が打ち消すことのできる往路3aと復路3bの磁界の強さも変わる。したがって、磁界の強さが変わると、往路3aと復路3bのリアクタンスXの大きさも変わるので、リアクタンスXによる電圧降下を調整できるのである。その結果、電圧降下を変えれば、受電側に印加する電圧を簡単に調整することができる。
ちなみに、ブスバー3とループ導体4の間に厚さdの絶縁材を挟んで両者を取り付けるようにすれば、両者の間隔を簡単にdに保つこともできる。
この方法では、第1の導体4a及び第2の導体4bの電力供給用ブスバー3に沿う部分の長さを長くする程、ループ導体4の第1の導体4aと第2の導体4bは、往路3aと復路3bのブスバー3の磁界を受ける量が大きくなる。すると、誘起電流が大きくなるため、リアクタンスXを相殺して電圧降下を少なくできる。よって、電圧降下を調整して負荷にかける電圧を調整できる。
このように、電力供給用ブスバー3に沿う第1の導体4a及び第2の導体4bの長さを変えることでも、負荷側の電圧を調整することができる。
単相3線式、三相3線式スター結線、三相3線式デルタ結線、三相3線式V結線などの3線式のものは、図8に示すように、電力供給用のブスバー3は3本である。
そのため、 電力供給用ブスバー3の各相および中性相にそれぞれ間隔dを設けて導体4を沿わせる。そして、これら導体4を電源側の一点と、負荷側の一点で接続してループ状にしてループ導体4を形成する。
こうすることで、位相の異なる単相2線式のループ導体4をn個重ね合わせたことになる。その結果、実施形態で述べた単相2線式の場合と同様の効果が得られる。
そのため、電力供給用ブスバー3の各相および中性相にそれぞれ導体4を沿わせて、これら導体4を電源側の一点と、負荷側の一点で接続してループ状にしてループ導体4を形成すれば、実施形態で述べた単相2線式の場合と同様の効果が得られる。
2 直接抵抗加熱ホッパー
3 電力供給用ブスバー
3a 往路
3b 復路
4 導体
4a1 第1の導体
4a2 第1の導体
4b1 第2の導体
4b2 第2の導体
4c1 第3の導体
4c2 第3の導体
4d1 第4の導体
4d2 第4の導体
10a 電極
10b 電極
d 隙間
イ 系統
ロ 系統
Claims (5)
- 交流電源の電源側と負荷側間に往路(3a)及び復路(3b)として並列に設けられ、交流電源の電源側と負荷側を接続する電力供給用ブスバー(3)と、その並列に設けられた各ブスバー(3)に沿って絶縁層を介して設けられる複数の導体(4)とからなり、
前記往路(3a)及び復路(3b)として並列に設けられた各ブスバー(3)に沿う複数の導体(4)は、配電系統ごとに電源側の端部同士を接続するとともに、負荷側の端部同士を接続してループを形成するようにしたことを特徴とする交流大電力供給用ブスバー。 - 上記ブスバー(3)と導体(4)が絶縁層として隙間(d)を介して設けられたことを
特徴とする請求項1に記載の交流大電力供給用ブスバー。 - 上記隙間(d)の間隔を調整して負荷側の電圧を変えることを特徴とする請求項2に記
載の交流大電力供給用ブスバー。 - 上記ブスバー(3)に沿う導体(4)の長さを調整して負荷側の電圧を変えることを特
徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の交流大電力供給用ブスバー。 - 上記導体(4)がブスバー(3)に沿って設けられる第1と第2の導体(4a1、4a
2、4b1,4b2)と、第1と第2の導体(4a1,4a2、4b1,4b2)を接続
する第3と第4の導体(4c1,4c2、4d1,4d2)とからなることを特徴とする
請求項1乃至4のいずれかに記載の交流大電力供給用ブスバー。
Priority Applications (1)
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JP2012245107A JP5620964B2 (ja) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | 交流大電力供給用ブスバー |
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Family Applications (1)
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JPS60117630U (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | 株式会社日立製作所 | 誘起磁束抑制形大電流母線 |
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2012
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