JP5620206B2 - リビジョン管理方法 - Google Patents
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Description
通常、成型工程やタイヤ構成部材製造工程ではリビジョン管理がなされている。
リビジョン管理は工程管理の一つとして行われるもので、工程に変更があった場合に変更される番号(リビジョン番号もしくは追い番号)を付け、量産や試作などの生産指令を発するときに、上記追い番号を用いて製品を管理する。例えば、成型工程の場合には、ドラム交換や貼り付け方法の変更などがあった場合に追い番号が変更される。また、カーカスプライやビードフィラーなどのタイヤ構成部材製造工程の場合には、使用するゴム質や製造条件などが変更された場合に追い番号が変更される。
リビジョン管理は、図4に示すように、成型工程、ビードフィラー製造工程、カーカスプライ製造工程などでそれぞれ独立に行われ、成型工程においては、使用するタイヤ構成部材として、常に、同図の矢印に示すような、最新の追い番号が付けられているタイヤ構成部材を使用する生産指令がなされる(カーカスプライ製造工程への生産指令については省略した)。
具体的には、ビードフィラー製造工程、カーカスプライ製造工程において追い番号がそれぞれ10→11→12、及び、10→11と変更されると、成型工程では、最新の追い番号のカーカスプライ及びビードフィラーを使用することから、追い番号が10→11→12と変更される。また、成型工程での貼り付け方法の変更などがあると、ビードフィラー製造工程、カーカスプライ製造工程の追い番号はそのままで、成型工程での追い番号のみが12→13と変更される。なお、同図において、ベルト製造工程などの他のタイヤ構成部材製造工程については省略している。
タイヤの成型工程において各タイヤ構成部材製造工程に生産指令を発することで、生産管理を行うことは、例えば、特許文献1等に開示されている。
しかしながら、従来の方法では、リビジョン管理を各工程で独立に行っており、かつ、成型工程では使用するタイヤ構成部材としてどの追い番号のものを使用するかを指定することができなかった(成型工程では常に最新の追い番号のタイヤ構成部材を使用する)。
そこで、ビードフィラー製造工程などにおいて、引き続き成型工程に供給される量産品(追い番号が12である量産品)の追い番号を付け直す必要があるため、管理が煩雑になっていた。
また、量産品に新たな追い番号(ここでは、追い番号14)を付ける際には、追い番号12のビードフィラーと追い番号14のビードフィラーとが同じ製造工程で作製されたことについての情報も成型工程に送る必要があるだけでなく、供給するタイヤ構成部材が試作前と同じタイヤ構成部材であるため、追い番号の付け忘れが発生する恐れがあった。
これにより、製品製造工程では使用する部品の追い番号を指定できるので、部品製造工程において同じ部品に異なる追い番号を付ける必要がなくなるとともに、追い番号の付け忘れも発生しないので、工程管理を効率よくかつ確実に行うことができる。
また、製品製造工程における追い番号を部品製造工程の追い番号に容易に関連付けできるので、工程管理を効率よく行うことができる。
このように、量産品と試作品とを別々にリビジョン管理すれば、工程管理を更に確実に行うことができる。
また、本願発明は、前記部品製造工程がタイヤ構成部材製造工程であり、前記製品製造工程がタイヤ成型工程であることを特徴とする。
このように、タイヤ成型工程における追い番号をタイヤ構成部材製造工程における追い番号に関連付けて設定すれば、タイヤ成型工程におけるリビジョン管理を効率よく行うことができる。
本例では、部品製造工程がタイヤ構成部材製造工程で、製品製造工程がタイヤ成型工程である場合について説明する。なお、説明を簡単にするため、タイヤ構成部材製造工程をビードフィラー製造工程とカーカスプライ製造工程の2つとし、ベルト製造工程などの他のタイヤ構成部材製造工程については省略した。
本例では、タイヤ成型工程の管理テーブル1に書き込まれる追い番号に、使用するビードフィラー製造工程の管理テーブル2に書き込まれる追い番号の情報とカーカスプライ製造工程の管理テーブル3に書き込まれる追い番号の情報とを追加する。なお、同図において、JA16は成型されるタイヤサイズを示す。
ここで、追い番号が10のビードフィラーと追い番号が10のカーカスプライを用いたば場合のタイヤ成型工程の管理テーブル1に書き込まれる追い番号(以下、タイヤ成型工程の追い番号という)を101010のように、タイヤ成型工程の追い番号とタイヤ構成部材製造工程の追い番号とを並列表記する。
そして、ビードフィラー製造工程において、例えば、使用するゴム質が変更されて追い番号が11に変更された場合、タイヤ成型工程の追い番号も変更される。このとき、カーカスプライ製造工程では使用するゴム質や製造条件などの変更がなく追い番号が10のままである場合、タイヤ成型工程の追い番号は、タイヤ成型工程部分とビードフィラー製造工程部分とが変更されて、111110となる。
その後、タイヤ成型工程において再度貼り付け方法の変更などがあった場合には、タイヤ成型工程の追い番号は131110と変更される。
このような追い番号を付加することにより、タイヤ成型工程では、ビードフィラーの最新の追い番号もカーカスプライの最新の追い番号も把握できるので、生産指令を確実に行うことができる。
また、例えば、追い番号131110の後に、カーカスプライ製造工程のみで変更があった場合には、タイヤ成型工程の追い番号は、タイヤ成型工程部分とカーカスプライ製造工程部分とが変更されて、141111となる。
例えば、ビードフィラー製造工程で、追い番号が12である量産品を製造しているときに、ゴム質を変更する試作が割り込みで入った場合でかつビードフィラー製造工程での試作が3番目のときには、試作品に付ける追い番号をa2とする。また、試作品のタイヤ成型工程の追い番号を121210からa4a210に変更する。なお、この例では、タイヤ成型工程での試作を5番目の試作とした。
試作後には、追い番号が12であるビードフィラーの量産品をタイヤ成型工程に引き続き供給する必要がある。本例では、試作後のタイヤ成型工程における追い番号を、タイヤ成型工程の追い番号を数字だけで構成した最新の追い番号である121210に戻すようにしているので、タイヤ成型工程では、ビードフィラー製造工程におくる生産指令として、追い番号が12である量産品を指定することができる。これにより、従来のように、ビードフィラー製造工程において追い番号を変更する必要がなくなるので、工程管理を効率よくかつ確実に行うことができる。また、ビードフィラー製造工程において追い番号を変更しないので、試作後に供給されるビードフィラーと試作前に供給されたビードフィラーとが同じ製造工程で作製されたことについての情報をタイヤ成型工程に送る必要もない。
なお、その後、タイヤ成型工程において再度貼り付け方法の変更などがあった場合には、図2(b)に示すように、タイヤ成型工程の追い番号は131210と変更される。
更に、ビードフィラー製造工程において製造条件の変更などがあった場合には、ビードフィラー製造工程における追い番号は13に変更され、タイヤ成型工程の追い番号は141310に変更される。
また、前記例では、ベルト製造工程などの他のタイヤ構成部材製造工程を省略したが、ベルト製造工程などの他のタイヤ構成部材製造工程において使用するゴム質や製造条件などが変更された場合や試作を行った場合も、前記実施の形態と同様のリビジョン管理を行うようにすれば、タイヤ成型工程におけるリビジョン管理を効率よく行うことができることはいうまでもない。
また、前記例では、部品製造工程をタイヤ構成部材製造工程とし、製品製造工程をタイヤ成型工程としたが、本発明はこれに限るものではなく、複数の部品組み合わせて製品を製造する製品製造工程において、複数の部品と製品とを管理するリビジョン管理方法に適用可能である。
3 カーカスプライ製造工程の管理テーブル。
Claims (3)
- 部品を製造する複数の部品製造工程と前記複数の部品製造工程で製造された複数の部品を組み合わせて製品を製造する製品製造工程とにおいて、前記複数の部品と前記製品とに工程の変更に伴って番号が変更される追い番号をそれぞれ付加して前記複数の部品と前記製品とを管理するリビジョン管理方法であって、
前記部品製造工程で付加される追い番号が変更されたときには、前記製品製造工程で付加される追い番号を変更するとともに、
前記製品製造工程で付加される追い番号を、当該製品製造工程で付加される追い番号に前記複数の部品製造工程で付加された追い番号を全て追加した、当該製品製造工程で付加される追い番号と前記複数の部品製造工程で付加された追い番号とが並列表記された追い番号とすることを特徴とするリビジョン管理方法。 - 試作を行った場合には、試作用の追い番号を設定してリビジョン管理することを特徴とする請求項1に記載のリビジョン管理方法。
- 前記部品製造工程がタイヤ構成部材製造工程であり、前記製品製造工程がタイヤ成型工程であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のリビジョン管理方法。
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