JP5619204B2 - マイクロエマルジョン生成装置 - Google Patents
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Description
混合燃料の燃焼効率を向上させるには、燃料油と水との混合が、出来るだけ細かいレベル(例、微粒子レベル)で良好になされることが要請される。そのため、従来の液体混合装置では、混合しようとしている液体に乳化剤(界面活性剤)を加え、攪拌羽根で攪拌してエマルジョンとすることが行われている。
混合部203は、混合する液を収容するタンク205と、該タンク205の中で混合液を攪拌する攪拌羽根207と、該攪拌羽根207を回転させる攪拌駆動部204とを具えている。
一方、配管201で送られて来る乳化剤(界面活性剤)は、配管202で送られて来る油に添加され、タンク205へ送られる。
乳化剤が添加された混合液は乳化し(白濁し)、これを攪拌羽根207で強力に攪拌することにより混合は次第に均一となり、やがてエマルジョンとなる。エマルジョンの状態となった混合燃料は、配管209から外部へ取り出され、使用に供される。なお、混合液が白濁するのは、混ざっている液体の粒径が大きいので、それに当たった可視光の散乱が多いからである。エマルジョンでは、混入している液体の粒径は、小さいものでも0.1μm程度の大きさはある。
1.乳化剤を必要とするが、これは比較的高価であり、コストが高くなる。
2.乳化剤のため混合液体の色は乳白色となってしまう(白濁)。例えば混合燃料を生成した場合、見た目が燃料油らしくない。
3.混合している液粒の直径(粒径)がまだ大きく、粘性が大である。そのため、時間の経過と共に分離してくる。
4.混合燃料を生成した場合、発熱量が元の燃料油に比べて少ない。
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものである。
1.コストを低減することが出来る。
2種の液体の混合を乳化剤を使用することなく行うので、生成コストを大幅に低減することが出来る。
2.混合液の色は、生成に使用した液体の色のままとなる。
本発明では乳化剤を添加しないので乳白色となることはなく、生成に使用した液体の色のままとなる。例えば、燃料油と水とを混合したマイクロエマルジョンの場合、水は透明なので、結局、燃料油の色と同じになり、いかにも燃料油らしい外観を具えることになる。
3.混合している液粒の直径(粒径)が小さく、粘性が小である。そのため、時間が経過しても分離しない。
4.混合燃料のマイクロエマルジョンの発熱量は、元の燃料油と同程度である。
図1は、本発明のマイクロエマルジョン生成装置の1例を示す図である。ここでは、混合する2種の液体として、水と油(燃料油…灯油,重油,経由など)を例に取って説明する。
図1において、1はマイクロエマルジョン生成装置、2は軟水化部、3は純水化部、4は水イオン化部、5は油イオン化部、6は電位付与部、7は混合部、8は加温保管部、20〜24は配管、41はタンク、42は配管、43はポンプ、44は液体磁気処理装置、45はパルス電源装置、46は配線、51はタンク、52は配管、53はポンプ、54は液体磁気処理装置、55はパルス電源装置、56は配線、61はタンク、62は配管、63はポンプ、64はノズル、65は直流高電圧電源装置、66は配線、71はタンク、72,73はノズル、74は攪拌羽根、75は直流高電圧電源装置、76,77は配線、81はタンク、82はヒーターである。
まずマイクロエマルジョン生成装置1の概要を説明する。水と油との混合は、混合部7にて行う。混合部7での混合が良好に行われるようにするため、そこへ供給する水と油につき、それぞれ前処理をする構成を配設する。
水の前処理をする構成は、軟水化部2,純水化部3,水イオン化部4である。油の前処理をする構成は、油イオン化部5,電位付与部6である。
(1)水の前処理について
水は硬水である場合が多いが、混合に適しているのは純水であるので、水の前処理としては先ず軟水化部2によって軟水にし、ついで純水化部3によって純水にする。硬水を軟水にする装置や、シリカ等の不純物を除去して純水にする装置は公知である。
ここで、酸化還元電位が高い(例、数百mV)硬水を、それより酸化還元電位が相当低い純水にする理由は、後の工程(混合部7)で水を噴霧する際、水の電位を出来るだけマイナスにしたいがためである(なお、混合相手の油は、プラスの電位にして噴霧される。)。
配管42とポンプ43とは、タンク41内の純水を循環させるよう配設され、その配管42の途中に液体磁気処理装置44が設けられる。液体磁気処理装置44は、配管42を流れる純水に対して磁気的処理を施し、イオン化するためのものである。パルス電源装置45は、液体磁気処理装置44を動作させるための電源である。
配管100内を流れている液体に電磁界が作用した場合、その電磁界の周波数が液体を構成する元素のイオン化に適合した周波数であると、元素はイオン化して溶出する。液体磁気処理装置101にはパルス電源装置103からパルス電源が供給されるが、その極性の印加の仕方やパルス周波数は、イオン化しようとしている液体(を構成する元素)の種類等により適宜選定される。
ここで発生されたマイナスイオンを含む純水は、酸化還元度が更に低いものとなっている(例、−300mV)。タンク41内の純水は、イオン化の結果、酸化還元電位低下材の作用も加わり、強アルカリ性になっている。
水イオン化部4で、上記のようにイオン化された純水は、配管20を経て混合部7へ送られる(図示してないポンプにより送られる。以下の配管の場合も同様である。)。
油の前処理は、まず油イオン化部5で行い、次いで電位付与部6で行う。油イオン化部5は、タンク51,配管52,ポンプ53,液体磁気処理装置54,パルス電源装置55および配線56等で構成される。配管52とポンプ53とは、タンク51内の油を循環させるよう配設され、その配管52の途中に液体磁気処理装置54が設けられる。
液体磁気処理装置54は、配管52を流れる油に対して磁気的処理を施し、その油をイオン化するためのものである。パルス電源装置55は、液体磁気処理装置54を動作させるための電源である。
ここで発生されたプラスイオンを含む油は、酸化還元度が高められたものとなっている(例、+150mV)。
油イオン化部5でイオン化された油は、配管21を経て電位付与部6へ送られる。
また、ノズル64には、直流高電圧電源装置65から配線66を通じてプラス電位が印加される。これは、噴霧する油にプラス電位を付与するためである。この電位付与は、水との混合をより一層良好にするためである。
油イオン化部5でイオン化され、電位付与部6でプラス電位が付与された油は、配管22を経て混合部7へ送られる。
それぞれ前処理された水と油の混合は、混合部7で行われる。混合部7は、タンク71,ノズル72,73、攪拌羽根74,直流高電圧電源装置75および配線76,77等で構成される。
前処理された水を供給する配管20は混合部7内に引き込まれ、その先端にはノズル73が取り付けられる。そして、ノズル73には直流高電圧電源装置75から配線77を通じてマイナス電位が印加される。水はノズル73から強力に噴霧され、細かい霧とされた水の粒子は更に負に帯電させられる。
そして、ノズル72,73の間隔および方向は、それぞれから噴射されて出来た噴霧が空中で混ざり合うような間隔および方向にしておく。
攪拌羽根74は、落下して溜まった混合液の混合を促進するためのものであるが、落下した段階で極めて良好に混ざり合っているので、攪拌羽根74では軽く攪拌するだけで良い。
このようにして出来た混合液では、混ざっている液の粒径は0.05μm以下の小さなものとなっており、混合液はマイクロエマルジョンの状態になっている。
また、図1の例では、パルス電源装置45,55は別の装置として示しているが、1つの装置として構成し、そこからそれぞれに所要のパルス電源を供給するようにしてもよい。同様に、直流高電圧電源装置65,75についても1つの装置として構成し、そこからそれぞれに所要の高電圧電源を供給するようにしてもよい。
また、水と燃料油のマイクロエマルジョンの発熱量を調べてみたところ、元の燃料油と殆ど同じであった。従って、水とガソリンとから生成したマイクロエマルジョンは、自動車等の内燃機関に使用することが可能である(従来の混合燃料は内燃機関には使用できなかった)。
なお、2種類の液体を細かい粒子レベルまで出来るだけ均一に混合したいという要求は、混合燃料の分野ばかりでなく、いろいろな分野(例えば、塗料,化粧品,食料品等)にある。本発明は、言うまでもなくそのような分野にも適用可能である。
Claims (7)
- 混合しようとする水を軟水化する軟水化部(2)と、
該軟水化部からの軟水を純水化する純水化部(3)と、
該純水化部からの純水を第1の液体磁気処理装置によりマイナスイオン化する水イオン化部(4)と、
混合しようとする油を第2の液体磁気処理装置によりプラスイオン化する油イオン化部(5)と、
該油イオン化部からのプラスイオン化された油に正の電位を付与する電位付与部(6)と、
該電位付与部からの油を改めて正電位に帯電させて噴霧すると共に前記水イオン化部からの水を負電位に帯電させて噴霧し、これら噴霧同士を交わらせることにより、混合液がマイクロエマルジョンの状態となるよう混合を行う混合部(7)と
を具えたことを特徴とするマイクロエマルジョン生成装置。
- 水イオン化部(4)が、
純水化部から送られて来る純水を収容するタンクであって、水の酸化還元電位を低下させる酸化還元電位低下材および水質を安定化する水質安定化材が入れられた第1のタンク(41)と、
該純水を循環させるための第1のポンプおよび第1の配管(42と、
該第1の配管の途中の外周に装備され、該第1の配管の中を通流する純水に電磁界を作用させる第1の液体磁気処理装置(44)と、
該第1の液体磁気処理装置に純水をマイナスイオン化するための第1のパルス電源を供給する第1のパルス電源装置(45)と
を具えていることを特徴とする請求項1記載のマイクロエマルジョン生成装置。 - 油イオン化部(5)が、
混合する油を収容する第2のタンク(51)と、
該油を循環させるための第2のポンプ(53)および第2の配管(52)と、
該第2の配管の途中の外周に装備され、該第2の配管の中を通流する油に電磁界を作用させる第2の液体磁気処理装置(54)と、
該第2の液体磁気処理装置に油をプラスイオン化するための第2のパルス電源を供給する第2のパルス電源装置(55)と
を具えていることを特徴とする請求項1または2記載のマイクロエマルジョン生成装置。 - 電位付与部(6)が、
油イオン化部から送られて来る油を収容する第3のタンク(61)と、
該油を循環させるための第3のポンプ(63)および第3の配管(62)と、
前記第3のタンクの上部に引き入れられた第3の配管の端部に取り付けられ、該油を噴霧する第1のノズル(64)と、
該第1のノズルから噴霧する油に正電位を付与するため、該第1のノズルに正極性の第1の直流高電圧を供給する第1の直流高電圧電源装置(65)と
を具えていることを特徴とする請求項1,2または3記載のマイクロエマルジョン生成装置。 - 混合部(7)が、
混合液を収容する第5のタンク(71)と、
該第5のタンクの上部に水イオン化部からの水を引き入れる第4の配管(20)の端部に取り付けられ、該水を噴霧する第2のノズル(73)と、
該第5のタンクの上部に電位付与部からの油を引き入れる第5の配管(22)の端部に取り付けられ、該油を噴霧する第3のノズル(72)と、
該第2のノズルから噴霧する水に負電位を付与すると共に、該第3のノズルから噴霧する油に正電位を付与するための第2の直流高電圧を供給する第2の直流高電圧電源装置(75)と
を具えていることを特徴とする請求項1,2,3または4記載のマイクロエマルジョン生成装置。 - 第1のパルス電源と第2のパルス電源とを1つのパルス電源装置から供給するよう構成したことを特徴とする請求項3,4または5記載のマイクロエマルジョン生成装置。
- 第1の直流高電圧電源と第2の直流高電圧電源とを1つの直流高電圧電源装置から供給するよう構成したことを特徴とする請求項4,5または6記載のマイクロエマルジョン生成装置。
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