JP5615001B2 - Conveying apparatus and method for manufacturing absorbent article - Google Patents

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Description

本発明は、伸縮性を有する長尺状のウェブを搬送する搬送装置及び吸収性物品の製造方法に関する。   The present invention relates to a transport device that transports a long web having elasticity and a method for manufacturing an absorbent article.

一般的に、パンツ型のおむつや生理用ナプキン、パンティライナーなどの吸収性物品の製造方法は、流れ作業で行われている。例えば、吸収性物品を構成する表面シートや裏面シートなどのシートとが連続する長尺状のウェブは、搬送装置によってウェブの搬送方向に対して引っ張れた状態で搬送される（例えば、特許文献１参照）。そして、ウェブの搬送方向に対して引っ張れた状態で搬送されるウェブ上に、ギャザー（弾性部材）、防水フィルムなどの構成部材が積層される。   Generally, the manufacturing method of absorbent articles, such as a pants-type diaper, a sanitary napkin, and a panty liner, is performed by a flow operation. For example, a long web in which sheets such as a front sheet and a back sheet constituting an absorbent article are continuous is conveyed in a state of being pulled in the web conveyance direction by a conveyance device (for example, Patent Document 1). reference). Then, constituent members such as a gather (elastic member) and a waterproof film are laminated on the web that is conveyed while being pulled in the web conveyance direction.

ところで、ウェブは、ギャザーや防水フィルムなどの伸縮性を有する構成部材の配置箇所により、ウェブの搬送方向に直交する直交方向（いわゆる、ウェブの幅方向）に伸縮する場合がある。特に、搬送中のウェブは、着用者の胴回りに対応する一対の胴回り部がウェブの搬送方向に沿うように搬送される方法（いわゆる。横流し方法）においは、ウェブの幅方向の中心を通る中心線に対して非対称であることが多く、ウェブの幅方向中央に向かって縮んでしまうことがあった。   By the way, the web may expand and contract in an orthogonal direction (so-called web width direction) orthogonal to the web conveyance direction, depending on the location of the constituent members having elasticity such as gathers and waterproof films. In particular, in a method in which a pair of waist portions corresponding to the wearer's waist is transported so that the web being transported is along the web transport direction (so-called cross-flow method), the center passing through the center in the width direction of the web. It is often asymmetric with respect to the line, and may shrink toward the center in the width direction of the web.

そこで、ウェブが幅方向中央に縮むことを抑制する搬送装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。搬送装置は、複数のローラ間を旋回する無端状のベルトと、ベルトを旋回させる駆動機構と、外気を吸引する吸着機構とを有する。ベルトには、ウェブを吸着する吸着孔が複数形成される。吸着機構は、吸着孔を介してウェブをベルト上に吸着する。   Then, the conveyance apparatus which suppresses that a web shrinks to the center of the width direction is disclosed (for example, refer patent document 1). The conveyance device includes an endless belt that rotates between a plurality of rollers, a drive mechanism that rotates the belt, and an adsorption mechanism that sucks outside air. A plurality of suction holes for sucking the web are formed in the belt. The suction mechanism sucks the web onto the belt through the suction holes.

特開２００３−１４５４８５号公報（第２−４頁、図１及び図２）JP 2003-145485 A (page 2-4, FIGS. 1 and 2)

しかしながら、上述した従来の搬送装置には、次のような問題があった。すなわち、ウェブが幅方向中央に１度縮んでしまった場合には、ウェブが縮んだ状態でベルト上に吸着されてしまい、ウェブにシワが発生してしまう場合があった。つまり、従来の搬送装置では、ウェブが幅方向中央に縮むことを抑制するには限界があり、ウェブに発生したシワを延ばす技術の開発が望まれていた。   However, the conventional transfer device described above has the following problems. That is, when the web is shrunk once in the center in the width direction, the web is attracted onto the belt in a contracted state, and the web may be wrinkled. That is, in the conventional conveying apparatus, there is a limit in suppressing the web from shrinking in the center in the width direction, and development of a technique for extending wrinkles generated on the web has been desired.

そこで、本発明は、伸縮性を有するウェブにシワが発生してしまった場合であっても、ウェブに発生したシワを確実に延ばすことができる搬送装置及び吸収性物品の製造方法の提供を目的とする。   Therefore, the present invention has an object to provide a conveying apparatus and a method for manufacturing an absorbent article that can reliably extend wrinkles generated on a web even when wrinkles are generated on a stretchable web. And

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の特徴は、伸縮性を有する長尺状のウェブ（ウェブ７）を搬送する搬送装置（搬送装置１００）であって、前記ウェブの搬送方向（搬送方向ＭＤ）に直交する直交方向（幅方向ＣＤ）における中央領域（中央領域Ｃ）、または、前記直交方向に対して前記中央領域よりも側縁側に位置する側縁領域（側縁領域Ｓ）の少なくとも一方を押し付ける押付機構（例えば、押付機構１１０）を備え、前記押付機構は、前記ウェブの表面に沿った前記直交方向から見た状態において、前記搬送装置の平面（平面Ｒ）上からずれた位置に設けられることを要旨とする。   In order to solve the above-described problems, the present invention has the following features. First, a feature of the present invention is a transport device (transport device 100) for transporting a stretchable long web (web 7), which is orthogonal to the web transport direction (transport direction MD). A pressing mechanism that presses at least one of the central region (central region C) in (width direction CD) or the side edge region (side edge region S) located on the side edge side of the central region with respect to the orthogonal direction (for example, The pressing mechanism 110), and the pressing mechanism is provided at a position shifted from the plane (plane R) of the conveying device in a state viewed from the orthogonal direction along the surface of the web. To do.

本発明の特徴によれば、伸縮性を有するウェブにシワが発生してしまった場合であっても、ウェブに発生したシワを確実に延ばすことができる搬送装置及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。   According to the features of the present invention, there is provided a transport device and a method for manufacturing an absorbent article that can reliably extend wrinkles generated on a web even when wrinkles are generated on a stretchable web. can do.

図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an absorbent article 1 according to the present embodiment. 図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。Drawing 2 is a figure for explaining a part of manufacturing method of an absorptive article concerning this embodiment. 図３は、本実施形態に係る搬送装置１００を示す一部斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view showing the transport apparatus 100 according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係る押付機構１１０を示す側面図（図３のＡ矢視図）である。FIG. 4 is a side view showing the pressing mechanism 110 according to this embodiment (viewed in the direction of arrow A in FIG. 3). 図５は、本実施形態に係る押付機構１１０を示す正面図（図３のＢ矢視図）である。FIG. 5 is a front view (viewed in the direction of arrow B in FIG. 3) showing the pressing mechanism 110 according to the present embodiment. 図６は、本実施形態に係る押付板１１１を示す展開図である。FIG. 6 is a development view showing the pressing plate 111 according to the present embodiment. 図７は、変更例１に係る押付機構２１０Ａを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a pressing mechanism 210A according to the first modification. 図８は、変更例２に係る押付機構２１０Ｂを示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing the pressing mechanism 210B according to the second modification. 図９は、変更例３に係る押付機構２１０Ｃを示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a pressing mechanism 210C according to Modification 3. 図１０は、変更例４に係る押付機構２１０Ｄを示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a pressing mechanism 210D according to Modification 4.

以下において、本発明に係る搬送装置及び吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。   Below, the manufacturing method of the conveying apparatus and absorbent article which concern on this invention is demonstrated, referring drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and ratios of dimensions and the like are different from actual ones. Accordingly, specific dimensions and the like should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。本実施形態では、吸収性物品１は、大人用のパンツ型の使い捨ておむつである。   First, the configuration of the absorbent article 1 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an absorbent article 1 according to the present embodiment. In this embodiment, the absorbent article 1 is a pants-type disposable diaper for adults.

図１に示すように、吸収性物品１は、表面シート２と、裏面シート３と、吸収体４と、防水シート５とによって大略構成される。   As shown in FIG. 1, the absorbent article 1 is roughly constituted by a top sheet 2, a back sheet 3, an absorbent body 4, and a waterproof sheet 5.

表面シート２は、着用対象（以下、着用者）の肌に接する。表面シート２には、不織布や開口プラスチックフィルムなどの液透過性のシートが使用される。裏面シート３は、表面シート２よりも外側（着用者から離れる側）に設けられる。裏面シート３は、不織布などが使用される。   The surface sheet 2 is in contact with the skin of a wearing subject (hereinafter referred to as a wearer). As the top sheet 2, a liquid permeable sheet such as a nonwoven fabric or an apertured plastic film is used. The back sheet 3 is provided on the outer side (side away from the wearer) than the top sheet 2. The back sheet 3 is made of nonwoven fabric or the like.

吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３の間に設けられ、着用者からの排泄物を吸収する。吸収体４には、粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物などが使用される。防水シート５は、裏面シート３と吸収体４との間に設けられ、着用者からの排泄物を透過させない。防水シート５には、液不透過性のシートが使用される。   The absorber 4 is provided between the top sheet 2 and the back sheet 3 and absorbs excrement from the wearer. For the absorber 4, a mixture of pulverized pulp and superabsorbent polymer particles or the like is used. The waterproof sheet 5 is provided between the back sheet 3 and the absorber 4 and does not allow excretion from the wearer to pass therethrough. As the waterproof sheet 5, a liquid-impermeable sheet is used.

吸収性物品１は、着用者の肌側から順番に、表面シート２と、吸収体４と、防水シート５と、裏面シート３とを備える。   The absorbent article 1 includes a top sheet 2, an absorbent body 4, a waterproof sheet 5, and a back sheet 3 in order from the skin side of the wearer.

このような吸収性物品１は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り部１０と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り部２０と、着用者の股下に対応する股下部３０とが組み合わされることによって形成される。なお、股下部３０の側部には、着用者の脚が挿入される脚周り開口領域４０が形成される。   Such an absorbent article 1 is a combination of a front waistline portion 10 corresponding to the wearer's front waistline, a back waistline portion 20 corresponding to the wearer's back waistline, and a crotch portion 30 corresponding to the wearer's crotch. Is formed. In addition, the leg periphery opening area | region 40 in which a wearer's leg is inserted is formed in the side part of the crotch part 30. As shown in FIG.

前胴回り部１０及び後胴回り部２０は、接合部５０によって一体化され、着用者の胴が挿入される胴回り開口領域６０を形成する。前胴回り部１０及び後胴回り部２０の周縁には、伸縮性を有する糸状のゴム等からなるウエストギャザー６Ａが設けられている。   The front waistline portion 10 and the rear waistline portion 20 are integrated by the joint portion 50 to form a waistline opening region 60 into which the wearer's torso is inserted. A waist gather 6 </ b> A made of a thread-like rubber having elasticity is provided on the periphery of the front waistline portion 10 and the back waistline portion 20.

例えば、前胴回り部１０及び後胴回り部２０は、ウエストギャザー６Ａが設けられることによって、前胴回り部１０から後胴回り部２０向かう前後方向に交差する交差方向に伸縮性を有していてもよく、前胴回り部１０及び後胴回り部２０自体が伸縮性を有するシートで形成されていることによって交差方向に伸縮性を有していてもよい。   For example, the front waistline part 10 and the rear waistline part 20 may have elasticity in the crossing direction intersecting the front-rear direction from the front waistline part 10 toward the rear waistline part 20 by providing the waist gather 6A. The front waistline portion 10 and the back waistline portion 20 themselves may be stretchable in the crossing direction by being formed of a stretchable sheet.

股下部３０は、前胴回り部１０と後胴回り部２０との間に設けられる。股下部３０の両側部には、伸縮性を有する糸状のゴム等からなるレッグギャザー６Ｂが設けられている。   The crotch portion 30 is provided between the front waistline portion 10 and the rear waistline portion 20. On both sides of the crotch part 30, leg gathers 6B made of elastic thread-like rubber or the like are provided.

例えば、股下部３０は、例えば、レッグギャザー６Ｂが設けられることによって吸収性物品１の前後方向に伸縮性を有していてもよく、股下部３０自体が伸縮性を有するシートで形成されていることによって吸収性物品１の前後方向に伸縮性を有していてもよい。   For example, the crotch part 30 may have elasticity in the front-rear direction of the absorbent article 1 by providing the leg gather 6B, for example, and the crotch part 30 itself is formed of a sheet having elasticity. Therefore, the absorbent article 1 may have elasticity in the front-rear direction.

次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。   Next, the manufacturing method of the absorbent article which concerns on this embodiment is demonstrated, referring drawings. Drawing 2 is a figure for explaining a part of manufacturing method of an absorptive article concerning this embodiment.

図２に示すように、吸収性物品の製造方法は、胴回り形成工程Ｓ１と、吸収体転写工程Ｓ２と、脚周り形成工程Ｓ３と、折り工程Ｓ４と、接合工程Ｓ５と、切断工程Ｓ６とを少なくとも有する。   As shown in FIG. 2, the method of manufacturing an absorbent article includes a waistline forming step S1, an absorber transfer step S2, a leg periphery forming step S3, a folding step S4, a joining step S5, and a cutting step S6. Have at least.

胴回り形成工程Ｓ１では、ウェブ７Ａとウェブ７Ｂとの間にギャザー（ウエストギャザー６Ａ及び／又はレッグギャザー６Ｂ）を配置することによって、前胴回り部１０及び後胴回り部２０のそれぞれに対応するウェブ７を形成する。   In the waistline forming step S1, by disposing a gather (waist gather 6A and / or leg gather 6B) between the web 7A and the web 7B, the web 7 corresponding to each of the front waistline portion 10 and the rear waistline portion 20 is formed. Form.

なお、搬送中のウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）は、ウェブ７の搬送方向ＭＤに直交する幅方向ＣＤ（直交方向）に対して伸縮性を有する。また、ウェブ７は、ウェブ７の幅方向ＣＤの中心を通り、かつウェブ７の搬送方向ＭＤに沿った中心線ＣＬに対して非対称である。   In addition, the web 7 (web 7A, 7B) in conveyance has a stretching property with respect to the width direction CD (orthogonal direction) orthogonal to the conveyance direction MD of the web 7. Further, the web 7 is asymmetric with respect to the center line CL passing through the center of the web 7 in the width direction CD and along the conveyance direction MD of the web 7.

吸収体転写工程Ｓ２では、胴回り形成工程Ｓ１の後に、ウェブ７上、具体的には、前胴回り部１０と後胴回り部２０との間に、股下部３０に対応する股下部材３０Ａを転写する。なお、股下部材３０Ａは、裏面シート３と吸収体４とによって構成される。   In the absorbent body transfer process S2, the crotch member 30A corresponding to the crotch part 30 is transferred onto the web 7, specifically, between the front waistline part 10 and the rear waistline part 20, after the waistline forming process S1. The crotch member 30 </ b> A includes the back sheet 3 and the absorber 4.

脚周り形成工程Ｓ３では、吸収体転写工程Ｓ２の後に、ウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）を切断することによって、脚周り開口領域４０（いわゆる、レッグホール）を形成する。なお、脚周り開口領域４０は、必ずしもウェブ７（ウェブ７Ａ，７Ｂ）が切断されることによって形成される必要はなく、ウェブ７Ａ及びウェブ７Ｂに加えて、股下部材３０Ａを構成する裏面シート３も一緒に切断されることによって形成されてもよい。   In the leg periphery forming step S3, the leg periphery opening region 40 (so-called leg hole) is formed by cutting the web 7 (webs 7A and 7B) after the absorber transfer step S2. In addition, the leg periphery opening area | region 40 does not necessarily need to be formed by the web 7 (web 7A, 7B) being cut | disconnected, In addition to the web 7A and the web 7B, the back surface sheet 3 which comprises the crotch member 30A is also included. It may be formed by cutting together.

ここで、吸収体転写工程Ｓ２と脚周り形成工程Ｓ３との順序については、逆の順序であってもよい。   Here, the order of the absorber transfer step S2 and the leg periphery forming step S3 may be reversed.

折り工程Ｓ４では、脚周り形成工程Ｓ３の後に、ウェブ７の搬送方向ＭＤに沿った折返位置において、ウェブ７における後胴回り部２０側に位置する側縁２０Ａに向けて、前胴回り部１０に位置する側縁１０Ａを２つに折り返えす。   In the folding step S4, after the leg circumference forming step S3, the web 7 is positioned at the front waistline portion 10 toward the side edge 20A located on the rear waistline portion 20 side in the folding position along the conveyance direction MD of the web 7. The side edge 10A to be folded is folded back into two.

なお、折返位置とは、図２に示す実施形態においては、ウェブ７の幅方向ＣＤ中心を通り、かつ搬送方向ＭＤに向かう中心線ＣＬである。また、折返位置は、必ずしも中心線ＣＬである必要はなく、中心線ＣＬから側縁１０Ａ側または側縁２０Ａ側にズレていてもよい。   In the embodiment shown in FIG. 2, the folding position is a center line CL passing through the center of the web 7 in the width direction CD and toward the conveyance direction MD. Further, the folding position is not necessarily the center line CL, and may be shifted from the center line CL toward the side edge 10A or the side edge 20A.

接合工程Ｓ５では、折り工程Ｓ４の後に、超音波処理や加熱処理によって、吸収性物品１の接合部５０に対応する接合領域５０Ａが接合される。なお、接合領域５０Ａは、幅方向ＣＤに延びる切断予定位置を示す仮想線ＳＬの搬送方向ＭＤ両側を示す。   In the joining step S5, after the folding step S4, the joining region 50A corresponding to the joining portion 50 of the absorbent article 1 is joined by ultrasonic treatment or heat treatment. Note that the joining region 50A indicates both sides of the transport direction MD of the virtual line SL indicating the planned cutting position extending in the width direction CD.

切断工程Ｓ６では、接合工程Ｓ５の後に、接合領域５０Ａが接合されたウェブ７が仮想線ＳＬに沿って切断される。これにより、吸収性物品１が製造される。   In the cutting step S6, after the joining step S5, the web 7 to which the joining region 50A is joined is cut along the virtual line SL. Thereby, the absorbent article 1 is manufactured.

ここで、各工程（Ｓ１〜６）間には、吸収性物品１を構成するウェブ７を後述する搬送装置１００によって搬送する搬送工程が含まれる。つまり、搬送工程は、上述したウェブ７に加工を施す加工工程（Ｓ１〜Ｓ６）の前に行われる。   Here, between each process (S1-6), the conveyance process which conveys the web 7 which comprises the absorbent article 1 by the conveying apparatus 100 mentioned later is contained. That is, the transporting process is performed before the processing steps (S1 to S6) for processing the web 7 described above.

次に、搬送工程で使用される搬送装置１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る搬送装置１００を示す一部斜視図である。   Next, the configuration of the transport apparatus 100 used in the transport process will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a partial perspective view showing the transport apparatus 100 according to the present embodiment.

なお、搬送工程で使用される搬送装置１００は各工程（Ｓ１〜６）間において全て同一の構成であるため、胴回り形成工程Ｓ１の前において単にウェブ７を搬送する搬送装置１００を例に挙げて説明する。   In addition, since all the conveying apparatuses 100 used by a conveyance process are the same structures between each process (S1-6), the conveyance apparatus 100 which only conveys the web 7 is mentioned as an example before the trunk periphery formation process S1. explain.

図３に示すように、搬送装置１００は、ウェブ７の搬送方向ＭＤに対してウェブ７を引っ張った状態で搬送する。搬送装置１００は、押付機構１１０と、コンベア機構１２０を少なくとも備える。なお、押付機構１１０の構成については、後述する。   As shown in FIG. 3, the transport device 100 transports the web 7 in a state where the web 7 is pulled with respect to the transport direction MD of the web 7. The transport apparatus 100 includes at least a pressing mechanism 110 and a conveyor mechanism 120. The configuration of the pressing mechanism 110 will be described later.

コンベア機構１２０は、ウェブ７を挟んで押付機構１１０の反対側に設けられる。コンベア機構１２０は、押付機構１１０よりも搬送方向ＭＤにおける下流側に設けられる。コンベア機構１２０は、ベルト１２１と、駆動部１２２と、吸着部１２３と、端部押圧部１２４を有する。   The conveyor mechanism 120 is provided on the opposite side of the pressing mechanism 110 with the web 7 interposed therebetween. The conveyor mechanism 120 is provided downstream of the pressing mechanism 110 in the transport direction MD. The conveyor mechanism 120 includes a belt 121, a drive unit 122, a suction unit 123, and an end pressing unit 124.

ベルト１２１は、ウェブ７が載置され、複数のローラ（例えば、駆動ローラ１２２Ａと不図示のローラ）間を旋回する無端状からなる。ベルト１２１には、ウェブ７を吸着する吸着孔１２１Ａが複数形成される。   The belt 121 has an endless shape on which the web 7 is placed and turns between a plurality of rollers (for example, a driving roller 122A and a roller (not shown)). A plurality of suction holes 121 </ b> A for sucking the web 7 are formed in the belt 121.

駆動部１２２は、ベルト１２１を旋回させる。駆動部１２２は、複数のローラ（不図示）と、駆動ローラ１２２Ａとによって構成される。駆動部１２２は、軸芯を介して駆動ローラ１２２Ａを回転させるモータなどからなる。吸着部１２３は、後述する吸着孔１２１Ａを介して外気を吸引する。つまり、吸着部１２３は、搬送中のウェブ７をベルト１２１上に吸着する。   The drive unit 122 turns the belt 121. The drive unit 122 includes a plurality of rollers (not shown) and a drive roller 122A. The drive unit 122 includes a motor that rotates the drive roller 122A via an axis. The suction part 123 sucks outside air through a suction hole 121A described later. That is, the suction unit 123 sucks the web 7 being conveyed onto the belt 121.

端部押圧部１２４は、ウェブ７の側縁１０Ａ，２０Ａをベルト１２１に向けて押圧する。端部押圧部１２４は、ウェブ７の側縁１０Ａに沿って配設される第１押圧部１２４Ａと、ウェブ７の側縁２０Ａに沿って配設される第２押圧部１２４Ｂとによって構成される。第１押圧部１２４Ａ及び第２押圧部１２４Ｂは、パイプ１２５によって連結される。   The end pressing portion 124 presses the side edges 10 </ b> A and 20 </ b> A of the web 7 toward the belt 121. The end pressing portion 124 includes a first pressing portion 124A that is disposed along the side edge 10A of the web 7 and a second pressing portion 124B that is disposed along the side edge 20A of the web 7. . The first pressing portion 124A and the second pressing portion 124B are connected by a pipe 125.

次に、本実施形態に係る押付機構１１０の構成について、図３〜図５を参照しながら説明する。なお、図４は、本実施形態に係る押付機構１１０を示す側面図（図３のＡ矢視図）である。図５は、本実施形態に係る押付機構１１０を示す正面図（図３のＢ矢視図）である。図６は、本実施形態に係る押付板１１１を示す展開図である。   Next, the configuration of the pressing mechanism 110 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a side view showing the pressing mechanism 110 according to the present embodiment (viewed in the direction of arrow A in FIG. 3). FIG. 5 is a front view (viewed in the direction of arrow B in FIG. 3) showing the pressing mechanism 110 according to the present embodiment. FIG. 6 is a development view showing the pressing plate 111 according to the present embodiment.

図３に示すように、押付機構１１０は、ウェブ７を挟んでコンベア機構１２０の反対側に設けられる。押付機構１１０は、駆動部１２２を旋回するベルト１２１に隣接し、コンベア機構１２０よりもウェブ７の搬送方向ＭＤにおける上流側に設けられる。   As shown in FIG. 3, the pressing mechanism 110 is provided on the opposite side of the conveyor mechanism 120 with the web 7 interposed therebetween. The pressing mechanism 110 is adjacent to the belt 121 that turns the driving unit 122 and is provided upstream of the conveyor mechanism 120 in the conveyance direction MD of the web 7.

押付機構１１０は、ウェブ７の表面に沿った幅方向ＣＤから見た状態において、ウェブ７と平面Ｒとをずらす方向にウェブ７を押し付けている。ここで、平面Ｒとは、ウェブ７がベルト１２１によって搬送されるときの搬送面を延長した仮想面である。つまり、押付機構１１０の押付板１１１は、駆動部１２２の軸方向視において、平面Ｒよりも駆動部１２２が配置された側に位置する。   The pressing mechanism 110 presses the web 7 in a direction in which the web 7 and the plane R are shifted in a state viewed from the width direction CD along the surface of the web 7. Here, the plane R is a virtual surface obtained by extending the transport surface when the web 7 is transported by the belt 121. That is, the pressing plate 111 of the pressing mechanism 110 is positioned on the side where the driving unit 122 is disposed with respect to the plane R in the axial direction view of the driving unit 122.

押付機構１１０は、ウェブ７の幅方向ＣＤにおける中央領域Ｃと、ウェブ７の幅方向ＣＤに対して中央領域Ｃよりも側縁側に位置する側縁領域Ｓとを下方に向かって押し付ける。本実施形態では、押付機構１１０は、ウェブ７の側縁１０Ａ及び側縁２０Ａ以外の側縁領域Ｓを下方に向けて押し付け、側縁（側縁１０Ａ又は側縁２０Ａ）には接していない。   The pressing mechanism 110 presses the center region C in the width direction CD of the web 7 and the side edge region S located on the side edge side of the center region C with respect to the width direction CD of the web 7 downward. In the present embodiment, the pressing mechanism 110 presses the side edge region S other than the side edge 10A and the side edge 20A of the web 7 downward and does not contact the side edge (the side edge 10A or the side edge 20A).

具体的には、図４及び図５に示すように、押付機構１１０は、押付板１１１とによって構成される。押付板１１１は、ポリテトラフルオロエチレン等からなる板状をなしている。押付板１１１は、ウェブ７の表面に沿った幅方向ＣＤから見た状態において、湾曲する。押付板１１１は、固定フレーム１１２を介して、幅方向ＣＤに沿った支持棒１１３に固定される。   Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the pressing mechanism 110 includes a pressing plate 111. The pressing plate 111 has a plate shape made of polytetrafluoroethylene or the like. The pressing plate 111 is curved in a state viewed from the width direction CD along the surface of the web 7. The pressing plate 111 is fixed to the support bar 113 along the width direction CD via the fixed frame 112.

押付板１１１は、ウェブ７と接する押付面１１１Ａを有する。押付面１１１Ａは、ウェブ７の表面に沿ったウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態（つまり、支持棒１１３に直交する視点）において、直線状をなしている。   The pressing plate 111 has a pressing surface 111 </ b> A that contacts the web 7. The pressing surface 111 </ b> A is linear in a state viewed from the conveyance direction MD of the web 7 along the surface of the web 7 (that is, a viewpoint orthogonal to the support bar 113).

図６に示すように、押付板１１１における幅方向ＣＤの幅（ｗ）は、ウェブ７の搬送方向ＭＤ上流側よりも下流側の方が広い。具体的には、押付板１１１における下流側の幅（ｗ１）は、押付板１１１における上流側の幅（ｗ２）よりも広い。 As shown in FIG. 6, the width (w) in the width direction CD of the pressing plate 111 is wider on the downstream side than on the upstream side in the conveyance direction MD of the web 7. Specifically, the downstream width (w 1 ) of the pressing plate 111 is wider than the upstream width (w 2 ) of the pressing plate 111.

押付板１１１の搬送方向下流側の幅（ｗ１）がウェブ７の幅より大きい。このため、図３に示すように、ウェブ７が押付板１１１を通過するところでは、平面Ｒに垂直な方向からみた平面視において、押付板１１１は、ウェブ７の側縁２０Ａ、側縁１０Ａを覆っている。   The width (w1) on the downstream side in the conveying direction of the pressing plate 111 is larger than the width of the web 7. For this reason, as shown in FIG. 3, when the web 7 passes the pressing plate 111, the pressing plate 111 has the side edge 20 </ b> A and the side edge 10 </ b> A of the web 7 in the plan view as viewed from the direction perpendicular to the plane R. Covering.

以上説明した実施形態では、押付機構１１０は、ウェブ７の表面に沿った幅方向ＣＤから見た状態において、平面Ｒ上からずれた位置に設けられ、中央領域Ｃと側縁領域Ｓとを押し付ける。これによれば、ウェブ７が押し付けられない場合と比較して、搬送中のウェブ７が押付機構１１０を通過する際に、ウェブ７が幅方向ＣＤ外側に引っ張られる状態となる。このため、搬送中のウェブ７にシワが発生してしまった場合であっても、ウェブ７に発生したシワを確実に延ばすことができる。   In the embodiment described above, the pressing mechanism 110 is provided at a position shifted from the plane R in the state viewed from the width direction CD along the surface of the web 7 and presses the center region C and the side edge region S. . According to this, compared with the case where the web 7 is not pressed, when the web 7 being conveyed passes through the pressing mechanism 110, the web 7 is pulled to the outside in the width direction CD. For this reason, even if it is a case where wrinkles generate | occur | produce in the web 7 in conveyance, the wrinkles which generate | occur | produced in the web 7 can be extended reliably.

つまり、本実施形態では、押付機構１１０によりシワを延ばしたウェブ７がコンベア機構１２０に搬送されるため、端部押圧部１２４によりウェブ７にシワが発生していない状態でウェブ７の側縁１０Ａ，２０Ａが押さえ付けられ、シワがない状態でウェブ７を確実に搬送できる。   That is, in this embodiment, since the web 7 having the wrinkles extended by the pressing mechanism 110 is conveyed to the conveyor mechanism 120, the side edge 10 </ b> A of the web 7 is not generated by the end pressing portion 124. , 20A can be pressed down and the web 7 can be reliably conveyed without wrinkles.

コンベア機構１２０に設けられた端部押圧部１２４は、第１押圧部１２４Ａ及び第２押圧部１２４Ｂ、パイプ１２５を備える。第１押圧部１２４Ａ及び第２押圧部１２４Ｂは、ウェブ７の側縁１０Ａ，２０Ａをベルト１２１に向けて押圧する。ウェブ７の側縁１０Ａ，２０Ａは、端部押圧部１２４によってベルト１２１に向けて押圧されることにより、コンベア機構１２０においてもシワがない状態でウェブ７を搬送することができる。   The end pressing portion 124 provided in the conveyor mechanism 120 includes a first pressing portion 124A, a second pressing portion 124B, and a pipe 125. The first pressing portion 124 </ b> A and the second pressing portion 124 </ b> B press the side edges 10 </ b> A and 20 </ b> A of the web 7 toward the belt 121. The side edges 10 </ b> A and 20 </ b> A of the web 7 are pressed toward the belt 121 by the end pressing portion 124, so that the web 7 can be conveyed without wrinkles even in the conveyor mechanism 120.

このように、搬送工程は、ウェブ７に加工を施す加工工程（Ｓ１〜Ｓ６）の前（特に、直前）に行われることによって、シワが延ばされたウェブ７に加工を施すことができ、吸収性物品１の製造不良を確実に軽減しつつ、製造ラインが停止してしまうことを抑制できる。   Thus, a conveyance process can be processed to the web 7 by which the wrinkle was extended by performing before the process process (S1-S6) which processes the web 7 (especially just before), It is possible to suppress the production line from being stopped while reliably reducing manufacturing defects of the absorbent article 1.

実施形態では、押付面１１１Ａは、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、直線状をなしている。これによれば、加工直前にウェブ７を平面状に延ばされる。つまり、押付面１１１Ａによりウェブ７が平面状を保った状態で加工が施される。従って、吸収性物品１の製造不良をさらに確実に軽減できる。   In the embodiment, the pressing surface 111 </ b> A has a linear shape when viewed from the conveyance direction MD of the web 7. According to this, the web 7 is extended in a planar shape immediately before processing. That is, the processing is performed in a state where the web 7 is kept flat by the pressing surface 111A. Therefore, manufacturing defects of the absorbent article 1 can be more reliably reduced.

実施形態では、搬送装置１００は、押付機構１１０に加えて、コンベア機構１２０を備える。これによれば、押付機構１１０を通過する後のウェブ７が幅方向ＣＤ中央に縮むことを確実に抑制できる。特に、端部押圧部１２４がウェブ７の側縁１０Ａ及び側縁２０Ａをベルト１２１に向けて押圧することによって、伸張性を有するウェブ７が幅方向ＣＤ中央に縮むことをさらに確実に抑制できる。従って、ウェブ７にシワが発生することをより確実に防止できる。   In the embodiment, the transport apparatus 100 includes a conveyor mechanism 120 in addition to the pressing mechanism 110. According to this, it can suppress reliably that the web 7 after passing the pressing mechanism 110 shrinks to the center of the width direction CD. In particular, the end pressing portion 124 presses the side edge 10A and the side edge 20A of the web 7 toward the belt 121, so that the stretchable web 7 can be more reliably suppressed from contracting in the center in the width direction CD. Therefore, wrinkles can be more reliably prevented from occurring on the web 7.

実施形態では、押付板１１１における幅方向ＣＤの幅（ｗ）は、ウェブ７の平面における上流側よりも下流側の方が広い。これによれば、搬送中のウェブ７が押付機構１１０を通過する際に、押付板１１１に接するウェブ７を幅方向ＣＤへ向けて広げられる。従って、ウェブ７に発生したシワをさらに確実に延ばすことができる。   In the embodiment, the width (w) in the width direction CD of the pressing plate 111 is wider on the downstream side than on the upstream side in the plane of the web 7. According to this, when the web 7 being conveyed passes through the pressing mechanism 110, the web 7 in contact with the pressing plate 111 is spread toward the width direction CD. Therefore, the wrinkles generated on the web 7 can be more reliably extended.

（変更例）
上述した実施形態に係る押付機構１１０は、以下のように変更してもよい。なお、上述した実施形態に係る押付機構１１０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。 (Example of change)
The pressing mechanism 110 according to the embodiment described above may be modified as follows. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as the pressing mechanism 110 which concerns on embodiment mentioned above, and a different part is mainly demonstrated.

（変更例１）
まず、変更例１に係る押付機構２１０Ａの構成について、図面を参照しながら説明する。図７は、変更例１に係る押付機構２１０Ａを示す斜視図である。 (Modification 1)
First, the configuration of the pressing mechanism 210A according to Modification 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a perspective view showing a pressing mechanism 210A according to the first modification.

上述した実施形態では、押付機構１１０は、押付板１１１とによって構成される。これに対して、変更例１では、図７に示すように、押付機構２１０Ａは、円柱状の本体ロール１１４によって構成される。   In the embodiment described above, the pressing mechanism 110 is configured by the pressing plate 111. On the other hand, in the first modification, as shown in FIG. 7, the pressing mechanism 210 </ b> A is configured by a columnar main body roll 114.

具体的には、本体ロール１１４は、ウェブ７の幅方向ＣＤに沿った軸芯１１５に固定される。なお、本体ロール１１４は、ウェブ７の搬送に伴って回転する構成であってもよく、回転しない構成であってもよい。また、本体ロール１１４は、ウェブ７の動きによって回転する受動的なローラーであってもよい。また、本体ロール１１４は、駆動部を備えてウェブ７の搬送方向に一致する方向に、或いは、ウェブ７の搬送方向とは反対方向に回転することができるローラであってもよい。なお、本体ロール１１４は、ウェブ７と接する押付面１１４Ａを有する。   Specifically, the main body roll 114 is fixed to the shaft core 115 along the width direction CD of the web 7. In addition, the structure which rotates with the conveyance of the web 7 may be sufficient as the main body roll 114, and the structure which does not rotate may be sufficient as it. Further, the main body roll 114 may be a passive roller that rotates by the movement of the web 7. The main body roll 114 may be a roller that includes a drive unit and can rotate in a direction that coincides with the conveyance direction of the web 7 or in a direction opposite to the conveyance direction of the web 7. The main body roll 114 has a pressing surface 114 </ b> A that contacts the web 7.

（変更例２）
次に、変更例２に係る押付機構２１０Ｂの構成について、図面を参照しながら説明する。図８は、変更例２に係る押付機構２１０Ｂを示す正面図である。 (Modification 2)
Next, the structure of the pressing mechanism 210B according to Modification 2 will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a front view showing the pressing mechanism 210B according to the second modification.

上述した実施形態では、押付機構１１０は、ウェブ７の中央領域Ｃと側縁領域Ｓとを含む全面を下方に向かって押し付けると説明した。これに対して、変更例２では、図８（ａ）に示すように、押付機構２１０Ｂは、ウェブ７の中央領域Ｃのみを下方に向かって押し付ける。ここで、中央領域Ｃは、ウェブ７の幅方向ＣＤの中央部を含む領域であり、側縁領域Ｓは、押付機構２１０Ｂが接しない領域である。   In the embodiment described above, it has been described that the pressing mechanism 110 presses the entire surface including the central region C and the side edge region S of the web 7 downward. On the other hand, in the modified example 2, as shown in FIG. 8A, the pressing mechanism 210B presses only the central region C of the web 7 downward. Here, the central region C is a region including the central portion of the web 7 in the width direction CD, and the side edge region S is a region where the pressing mechanism 210B is not in contact.

なお、押付機構２１０Ｂは、必ずしもウェブ７の中央領域Ｃのみを下方に向かって押し付ける必要はなく、図８（ｂ）に示すように、ウェブ７の側縁領域Ｓのみを下方に向かって押し付けてもよい。   The pressing mechanism 210B does not necessarily need to press only the central region C of the web 7 downward, and presses only the side edge region S of the web 7 downward as shown in FIG. 8B. Also good.

図８に示すように、ウェブ７の端部（側縁１０Ａ、２０Ａ）は、押付機構２１０Ｂに接していない。また、図示はしないが、ウェブ７の端部の少なくとも一方が押付機構２１０Ｂと接していてもよい。   As shown in FIG. 8, the end portions (side edges 10A and 20A) of the web 7 are not in contact with the pressing mechanism 210B. Although not shown, at least one of the end portions of the web 7 may be in contact with the pressing mechanism 210B.

ウェブ７は、伸張性を有するため、ウェブ７の幅方向の任意の領域に力を与えれば、ウェブ７にテンションをかけることができる。   Since the web 7 has stretchability, tension can be applied to the web 7 if a force is applied to an arbitrary region in the width direction of the web 7.

また、搬送装置１００では、搬送装置１００に対するウェブ７の位置決めをウェブ７の幅方向の中心線に基づいて行っている。そのため、図８（ｂ）に示す実施形態のように、ウェブ７の幅方向外側の端部（側縁１０Ａ，２０Ａ）に力を与えることにより、端部が幅方向内側に縮むことを防ぐことができ、搬送されるウェブ７が安定する。   Further, in the transport apparatus 100, the web 7 is positioned with respect to the transport apparatus 100 based on the center line in the width direction of the web 7. Therefore, as in the embodiment shown in FIG. 8B, by applying a force to the end portions (side edges 10A, 20A) of the web 7 in the width direction, the end portions are prevented from shrinking inward in the width direction. And the conveyed web 7 is stable.

また、押付機構２１０Ｂは、本体ロール１１４のみによって構成されていてもよく、押付板１１１のみによって構成されていてもよい。   Further, the pressing mechanism 210B may be configured only by the main body roll 114 or may be configured only by the pressing plate 111.

また、本体ロール１１４と押付板１１１とがともに押付機構２１０Ｂに備えられていてもよい。例えば、図８（ａ）に示す押付板１１１を本体ロール１１４に置き換えることができる。同様に、図８（ｂ）に示す押付板１１１を本体ロール１１４に置き換えることができる。また、押付板１１１を本体ロール１１４の上流側、或いは下流側に配置することができる。押付板１１１と本体ロール１１４の配置に関するこの他の変更例も本願に含まれる。   Further, both the main body roll 114 and the pressing plate 111 may be provided in the pressing mechanism 210B. For example, the pressing plate 111 shown in FIG. Similarly, the pressing plate 111 shown in FIG. 8B can be replaced with the main body roll 114. Further, the pressing plate 111 can be disposed on the upstream side or the downstream side of the main body roll 114. Other modifications regarding the arrangement of the pressing plate 111 and the main body roll 114 are also included in the present application.

（変更例３）
次に、変更例３に係る押付機構２１０Ｃの構成について、図面を参照しながら説明する。図９は、変更例３に係る押付機構２１０Ｃを示す正面図である。 (Modification 3)
Next, the structure of the pressing mechanism 210C according to Modification 3 will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a front view showing a pressing mechanism 210C according to Modification 3.

上述した実施形態では、押付面１１１Ａは、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、直線状をなしている。これに対して、図９に示すように、変更例３では、押付面１１１Ａは、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、湾曲状をなしている。   In the embodiment described above, the pressing surface 111 </ b> A has a linear shape when viewed from the conveyance direction MD of the web 7. On the other hand, as shown in FIG. 9, in the third modification, the pressing surface 111 </ b> A has a curved shape when viewed from the conveyance direction MD of the web 7.

ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た断面において、押付面１１４Ａには、屈曲点１１１Ｂ，１１１Ｃが形成されている。ウェブ７は、少なくとも２点（屈曲点１１１Ｂ，１１１Ｃ）で支持されながら搬送されるため、ウェブ７の蛇行が抑えられる。
なお、押付機構２１０Ｃは、変更例１で説明した本体ロール１１４のみによって構成されていてもよく、実施形態で説明した押付板１１１のみによって構成されていてもよい。 Bending points 111B and 111C are formed on the pressing surface 114A in the cross section viewed from the conveyance direction MD of the web 7. Since the web 7 is conveyed while being supported by at least two points (bending points 111B and 111C), the meandering of the web 7 is suppressed.
In addition, 210 C of pressing mechanisms may be comprised only by the main body roll 114 demonstrated in the modification 1, and may be comprised only by the pressing board 111 demonstrated in embodiment.

（変更例４）
次に、変更例４に係る押付機構２１０Ｄの構成について、図面を参照しながら説明する。図１０は、変更例４に係る押付機構２１０Ｄを示す正面図である。 (Modification 4)
Next, the structure of the pressing mechanism 210D according to Modification 4 will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a front view showing a pressing mechanism 210D according to Modification 4.

上述した実施形態では、押付面１１１Ａは、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、直線状をなしている。これに対して、図１０に示すように、変更例４では、押付面１１４Ａは、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、屈曲している。   In the embodiment described above, the pressing surface 111 </ b> A has a linear shape when viewed from the conveyance direction MD of the web 7. On the other hand, as shown in FIG. 10, in the fourth modification, the pressing surface 114 </ b> A is bent in the state viewed from the conveyance direction MD of the web 7.

具体的には、押付機構２１０Ｄは、中央押付面２１１と、一対の側縁押付面２１２とを備える。中央押付面２１１は、中央領域Ｃを押し付ける。一対の側縁押付面２１２は、ウェブ７の幅方向ＣＤに対して中央押付面２１１の両側に隣接し、側縁領域Ｓを押し付ける。側縁押付面２１２は、ウェブ７の搬送方向ＭＤから見た状態において、側縁押付面２１２における中央押付面２１１側に位置する内端２１２Ａを起点に、ウェブ７から離れる方向（すなわち、上方）に傾斜する。   Specifically, the pressing mechanism 210 </ b> D includes a central pressing surface 211 and a pair of side edge pressing surfaces 212. The central pressing surface 211 presses the central region C. The pair of side edge pressing surfaces 212 are adjacent to both sides of the central pressing surface 211 with respect to the width direction CD of the web 7 and press the side edge region S. The side edge pressing surface 212 is a direction away from the web 7 starting from the inner end 212A located on the side of the central pressing surface 211 of the side edge pressing surface 212 when viewed from the conveyance direction MD of the web 7 (ie, upward). Inclined to.

なお、押付機構２１０Ｄは、変更例１で説明した本体ロール１１４のみによって構成されていてもよく、実施形態で説明した押付板１１１のみによって構成されていてもよい。   The pressing mechanism 210D may be configured only by the main body roll 114 described in the first modification, or may be configured only by the pressing plate 111 described in the embodiment.

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。 (Other embodiments)
Although the contents of the present invention have been disclosed through the embodiments of the present invention as described above, it should not be understood that the descriptions and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. From this disclosure, various alternative embodiments, examples and operational techniques will be apparent to those skilled in the art.

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、前胴回り部１０と、後胴回り部２０と、股下部３０とが組み合わされることによって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、全て一体に形成されてもよい。この場合、吸収性物品の製造方法が異なることは勿論である。   For example, the embodiment of the present invention can be modified as follows. Specifically, the absorbent article 1 has been described as being formed by combining the front waistline portion 10, the rear waistline portion 20, and the crotch portion 30, but is not limited thereto. All may be formed integrally. In this case, of course, the manufacturing method of the absorbent article is different.

また、搬送装置１００は、パンツ型の使い捨ておむつの製造に用いられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、オープン型使い捨ておむつや生理用ナプキン、パンティライナーなどの製造に用いられてもよい。つまり、搬送装置１００は、吸収性物品１の製造以外にも、少なくともウェブ７の幅方向ＣＤに伸張性を有するウェブ７の搬送に用いられればよい。なお、搬送装置１００は、伸縮性を有するウェブ７を搬送すればよく、図２に示した実施形態で説明した以外の工程間で使用されてもよいことは勿論である。   Moreover, although the conveying apparatus 100 was demonstrated as what is used for manufacture of a pants-type disposable diaper, it is not limited to this, For example, it uses for manufacture of an open type disposable diaper, a sanitary napkin, a panty liner, etc. May be. In other words, the transport device 100 may be used for transporting the web 7 having at least stretchability in the width direction CD of the web 7 in addition to manufacturing the absorbent article 1. Of course, the transport device 100 may transport the web 7 having elasticity, and may be used between processes other than those described in the embodiment shown in FIG.

また、搬送装置１００は、１つのウェブ７を搬送する場合に使用されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、前胴回り部１０が連続したウェブと、後胴回り部２０が連続したウェブとを同時に搬送する場合には、それぞれのウェブに対して１つずつ設けられていてもよい。また、搬送装置１００は、図２に示された各工程間に複数設けられていてもよい。   Moreover, although the conveying apparatus 100 was demonstrated as what is used when conveying the one web 7, it is not limited to this, For example, the web with which the front waistline part 10 continued, and the back waistline part 20 May be provided for each web in the case of simultaneously transporting continuous webs. In addition, a plurality of transfer apparatuses 100 may be provided between the processes illustrated in FIG.

また、吸収性物品の製造方法には、ウェブ７の幅方向ＣＤに伸縮性を有するシートを、非伸縮性のウェブ７に積層する工程が含まれていてもよい。この場合であっても、搬送装置１００は、積層する工程の前に行われる。なお、搬送装置１００は、伸縮性を有するウェブ７を搬送すればよく、図２に示した実施形態で説明した工程以外の前に使用されてもよいことは勿論である。   Moreover, the manufacturing method of an absorbent article may include a step of laminating a sheet having stretchability in the width direction CD of the web 7 on the non-stretchable web 7. Even in this case, the conveying apparatus 100 is performed before the stacking process. In addition, the conveying apparatus 100 should just convey the web 7 which has a stretching property, and of course may be used before the process demonstrated by embodiment shown in FIG.

また、押付機構１１０は、ウェブ７を下方に向かって押し付けるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ウェブ７を上方に向かって押し付けてもよい。   Moreover, although the pressing mechanism 110 demonstrated as what presses the web 7 toward the downward direction, it is not limited to this, For example, you may press the web 7 upward.

また、押付機構１１０は、駆動部１２２の軸方向視において、ウェブ７と接するベルト１２１よりも下方に位置するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、当該ベルト１２１よりも上方に位置していてもよい。   Further, the pressing mechanism 110 has been described as being positioned below the belt 121 in contact with the web 7 when viewed in the axial direction of the driving unit 122, but is not limited thereto, and is above the belt 121. May be located.

また押付機構１１０は、側縁１０Ａ及び側縁２０Ａ以外の側縁領域Ｓを押し付けるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、側縁１０Ａ及び側縁２０Ａを含む側縁領域Ｓを押し付けてもよいことは勿論である。   The pressing mechanism 110 has been described as pressing the side edge region S other than the side edge 10A and the side edge 20A. However, the pressing mechanism 110 is not limited to this, and the side edge region S including the side edge 10A and the side edge 20A is selected. Of course, it may be pressed.

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。   As described above, the present invention naturally includes various embodiments that are not described herein. Therefore, the technical scope of the present invention is defined only by the invention specifying matters according to the scope of claims reasonable from the above description.

１…吸収性物品、２…表面シート、３…裏面シート、４…吸収体、５…防水シート、６…ギャザー、６Ａ…ウエストギャザー、６Ｂ…レッグギャザー、７，７Ａ，７Ｂ…ウェブ、１０…前胴回り部、１０Ａ…側縁、２０…後胴回り部、２０Ａ…側縁、３０…股下部、３０Ａ…股下部材、４０…脚周り開口領域、５０…接合部、５０Ａ…接合領域、６０…胴回り開口領域、１００…搬送装置、１１０（２１０Ａ〜２１０Ｄ）…押付機構、１１１…押付板、１１１Ａ…押付面、１１２…固定フレーム、１１３…支持棒、１１４…本体ロール、１１４Ａ…押付面、１１５…軸芯、１２０…コンベア機構、１２１…ベルト、１２１Ａ…吸着孔、１２２…駆動部、１２２Ａ…駆動ローラ、１２３…吸着部、１２４…端部押圧部、１２４Ａ…第１押圧部、１２４Ｂ…第２押圧部、１２５…パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Absorbent article, 2 ... Top sheet, 3 ... Back sheet, 4 ... Absorber, 5 ... Waterproof sheet, 6 ... Gather, 6A ... Waist gather, 6B ... Leg gather, 7, 7A, 7B ... Web, 10 ... Front waistline portion, 10A ... side edge, 20 ... back waistline portion, 20A ... side edge, 30 ... crotch lower part, 30A ... crotch member, 40 ... leg circumference opening region, 50 ... junction, 50A ... junction region, 60 ... waistline Opening area, 100 ... Conveying device, 110 (210A to 210D) ... Pressing mechanism, 111 ... Pressing plate, 111A ... Pressing surface, 112 ... Fixed frame, 113 ... Support bar, 114 ... Main body roll, 114A ... Pressing surface, 115 ... Axis core, 120 ... conveyor mechanism, 121 ... belt, 121A ... suction hole, 122 ... drive part, 122A ... drive roller, 123 ... suction part, 124 ... end pressing part, 124A ... first pressing part, 24B ... second pressing portion 125 ... Pipe

Claims (2)

搬送方向に直交する直交方向の中央領域と、前記中央領域よりも前記直交方向の外側に位置する側縁領域とを有し、前記搬送方向に伸縮性を有するウェブを搬送する搬送装置であって、
搬送面に沿って前記ウェブを搬送するコンベア機構と、
前記ウェブを交差方向に伸張させるとともに、前記ウェブの中央領域、又は側縁領域の少なくとも一方を前記搬送面からずれるように変形させる押付機構とを備え、
前記押付機構は、前記ウェブと接する押付面を有する本体ロールからなり、
前記本体ロールは、
前記押付面において前記搬送方向と反対方向に回転するとともに、
前記押付面として、
交差方向において、前記ウェブの前記中央領域と接する中央押付面と、
前記中央押付面に隣接し、前記ウェブの前記側縁領域と接する一対の側縁押付面とを備え、
前記一対の側縁押付面は、前記搬送方向から見た状態において、前記中央押付面の端部から前記ウェブから離れる方向に傾斜する搬送装置。 A transport device that transports a web having a center region in an orthogonal direction orthogonal to the transport direction and a side edge region located outside the center region in the orthogonal direction, and having elasticity in the transport direction. ,
A conveyor mechanism for conveying the web along a conveying surface;
Causes stretching the web in the cross direction, the central region of the web, or a pressing mechanism for at least one side edge region Ru is deformed so as to be offset from the conveying surface,
The pressing mechanism comprises a main body roll having a pressing surface that contacts the web,
The body roll is
While rotating in the direction opposite to the conveying direction on the pressing surface,
As the pressing surface,
A central pressing surface in contact with the central region of the web in the crossing direction;
A pair of side edge pressing surfaces adjacent to the central pressing surface and in contact with the side edge region of the web;
The pair of side edge pressing surfaces is a conveying device that inclines in a direction away from the web from an end portion of the central pressing surface when viewed from the conveying direction. 前記押付機構は、前記コンベア機構よりも前記ウェブの搬送方向における上流側に設けられる請求項１に記載の搬送装置。
The conveying device according to claim 1, wherein the pressing mechanism is provided upstream of the conveyor mechanism in the conveying direction of the web.
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