JP5611435B6 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product - Google Patents

Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product Download PDF

Info

Publication number
JP5611435B6
JP5611435B6 JP2013212977A JP2013212977A JP5611435B6 JP 5611435 B6 JP5611435 B6 JP 5611435B6 JP 2013212977 A JP2013212977 A JP 2013212977A JP 2013212977 A JP2013212977 A JP 2013212977A JP 5611435 B6 JP5611435 B6 JP 5611435B6
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
nested
temperature
resin
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013212977A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5611435B1 (en
JP2015074191A (en
Inventor
信男 林
Original Assignee
株式会社Ｋ−Ｔｅｃｈ
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Ｋ−Ｔｅｃｈ filed Critical 株式会社Ｋ−Ｔｅｃｈ
Priority to JP2013212977A priority Critical patent/JP5611435B6/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5611435B1 publication Critical patent/JP5611435B1/en
Publication of JP5611435B6 publication Critical patent/JP5611435B6/en
Publication of JP2015074191A publication Critical patent/JP2015074191A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

【課題】樹脂成形品の生産効率を向上することができる樹脂成形品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の製造方法は、硬化前の樹脂を入子型(2)の内部に配置して入子型を閉じるステップと、入子型を母型(4)の内部に配置して母型を閉じるステップと、母型の内部に配置された入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、硬化温度における入子型の温度の保持開始後、硬化時間が経過する前に、入子型を母型から取り出すステップと、硬化温度における入子型の温度の保持開始から硬化時間が経過するまで、入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、樹脂を入子型から取り出すステップとを有する。
【選択図】図２A method and apparatus for manufacturing a resin molded product capable of improving the production efficiency of the resin molded product.
A method of manufacturing a resin molded product includes a step of disposing a resin before curing in an insert mold (2) to close the insert mold, and an insert mold in the mother mold (4). And closing the mother mold, maintaining the temperature of the nested mold arranged in the mother mold at the curing temperature, and before the curing time elapses after the holding of the temperature of the nested mold at the curing temperature is started. The step of removing the nested mold from the mother mold, the step of maintaining the temperature of the nested mold at the curing temperature until the curing time has elapsed from the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, Removing from the mold.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関し、特に、所定の硬化温度で所定の硬化時間保持すると硬化する樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a resin molded product, and more particularly to a method and apparatus for manufacturing a resin molded product in which a resin that cures when held for a predetermined curing time at a predetermined curing temperature is placed in a mold.

従来、樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。
例えば、熱硬化性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂と強化繊維との複合材料の成形品を製造する場合、まず、樹脂又は強化繊維に樹脂を含浸させた中間材料（プリプレグ）を金型内に配置する。金型はヒータにより加熱されており、この金型から伝達された熱により、樹脂は硬化反応を進めるための一定の温度範囲（硬化温度）まで加熱される。また、樹脂内部の空気（気泡）を外部に排出するため、及び、成形品の形状の精度や表面の質感の向上のために、プレス機により金型を介して樹脂を加圧する。このように、所定の硬化温度まで加熱された金型をプレス機によって加圧し、樹脂の硬化度が成形品として十分な程度（例えば８５％）に達するまでに必要な時間（硬化時間）保持することにより、所望の形状で樹脂が硬化する。樹脂の硬化後に金型を開いて成形品を取り出す。 Conventionally, a method for producing a resin molded product in which a resin is molded in a mold is known (for example, Patent Document 1).
For example, when manufacturing a molded product of a thermosetting resin or a composite material of a thermosetting resin and a reinforcing fiber, first, an intermediate material (prepreg) in which the resin or the reinforcing fiber is impregnated with the resin is placed in the mold. To do. The mold is heated by a heater, and the resin is heated to a certain temperature range (curing temperature) for advancing the curing reaction by the heat transmitted from the mold. Further, in order to discharge air (bubbles) inside the resin to the outside, and to improve the accuracy of the shape of the molded product and the texture of the surface, the resin is pressurized through a mold by a press machine. In this way, the mold heated to a predetermined curing temperature is pressurized with a press, and the time necessary for the degree of curing of the resin to reach a sufficient degree (for example, 85%) as a molded product is maintained (curing time). As a result, the resin is cured in a desired shape. After the resin is cured, the mold is opened and the molded product is taken out.

特開２０１３−１２６７４６号公報JP 2013-126746 A

しかしながら、上述したような従来の方法では、加熱された金型内に樹脂を配置し、プレス機により加圧を開始した後、上記の硬化時間が経過して金型から成形品を取り出すまでの間は金型及びプレス機を占有しなければならないので、生産効率が低い。   However, in the conventional method as described above, after placing the resin in the heated mold and starting pressurization with a press machine, the above-described curing time has elapsed until the molded product is removed from the mold. Since the mold and press machine must be occupied in the meantime, the production efficiency is low.

また、金型を開いて成形品を取り出す際、成形品は金型の温度まで加熱された状態であるので、樹脂の硬化後であっても成形品は柔らかい。したがって、金型から成形品を取り外す際に外力により変形したり、金型に接触している部分とそうではない部分との温度差により成形品に変形が生じたりする等、成形品の形状が安定しないという問題がある。
そこで、樹脂の硬化後、金型を冷却してから成形品を取り出すことが考えられる。しかし、この場合、金型を冷却する間や、次の成形のために金型を加熱する間も金型及びプレス機を占有しなければならず、生産効率がさらに低下する。 Further, when the mold is opened and the molded product is taken out, the molded product is heated to the temperature of the mold, so that the molded product is soft even after the resin is cured. Therefore, when the molded product is removed from the mold, it is deformed by an external force, or the molded product is deformed due to a temperature difference between the part in contact with the mold and the part that is not, etc. There is a problem that it is not stable.
Therefore, it is conceivable that after the resin is cured, the mold is cooled and then the molded product is taken out. However, in this case, the mold and the press machine must be occupied while the mold is cooled or when the mold is heated for the next molding, which further reduces the production efficiency.

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、樹脂成形品の生産効率を向上することができる樹脂成形品の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a resin molded product that can improve the production efficiency of the resin molded product. To do.

上記の目的を達成するために、本発明の第１発明による樹脂成形品の製造方法は、所定の硬化温度で所定の硬化時間保持すると硬化する樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造方法であって、硬化前の樹脂を入子型の内部に配置して入子型を閉じるステップと、入子型を母型の内部に配置して母型を閉じるステップと、母型の内部に配置された入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、硬化温度における入子型の温度の保持開始後、硬化時間が経過する前に、入子型を母型から取り出すステップと、硬化温度における入子型の温度の保持開始から硬化時間が経過するまで、入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、樹脂を入子型から取り出すステップとを有することを特徴とする。
このように構成された本発明においては、入子型を母型の内部に配置した状態で、入子型の温度を硬化温度で保持し、硬化時間が経過する前に入子型を母型から取り出し、その後硬化時間が経過するまでは、入子型を母型から取り出した状態で、入子型の温度を硬化温度で保持するので、母型を閉じるための装置（例えばプレス機）及び母型の占有時間を、硬化時間の経過前まで短縮することができ、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。 In order to achieve the above object, a method of manufacturing a resin molded product according to the first invention of the present invention is a method for manufacturing a resin molded product in which a resin that cures when held for a predetermined curing time at a predetermined curing temperature is placed in a mold. A method of disposing a resin before curing inside the insert mold and closing the insert mold; placing the insert mold inside the mother mold and closing the master mold; and inside the master mold Holding the temperature of the nested mold disposed at the curing temperature, and after the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, before the curing time has passed, removing the nested mold from the mother mold, It has a step of maintaining the temperature of the nesting mold at the curing temperature and a step of taking out the resin from the nesting mold until the curing time elapses from the start of holding the temperature of the nesting mold at the curing temperature.
In the present invention configured as described above, the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature in a state in which the nesting mold is arranged inside the matrix, and the nesting mold is molded before the curing time elapses. Since the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature in a state where the nesting mold is removed from the mother mold until the curing time elapses, an apparatus (for example, a press) for closing the mother mold and The occupation time of the matrix can be shortened before the curing time elapses, and the production efficiency of the resin molded product can be improved.

また、本発明において、好ましくは、入子型を母型から取り出すステップにおいて、硬化温度における入子型の温度の保持開始後、硬化時間の１０％以上７０％以下の時間が経過したときに、入子型を母型から取り出す。
このように構成された本発明においては、少なくとも硬化時間の１０％の時間は、入子型を母型の内部に配置した状態で、入子型の温度を硬化温度で保持し、遅くとも硬化時間の７０％の時間が経過するまでに、入子型を母型から取り出すので、樹脂がある程度硬化するまでは母型による加圧力を保持しつつ、母型を閉じるための装置の占有時間を、硬化時間の７０％以下の時間まで短縮することができ、樹脂成形品の品質を維持しつつ生産効率を向上することができる。 Further, in the present invention, preferably, in the step of removing the nested mold from the mother mold, after the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, 10% to 70% of the curing time has elapsed, Remove the nested mold from the mother mold.
In the present invention thus configured, at least 10% of the curing time is such that the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature while the nesting mold is disposed inside the mother mold, and the curing time is at the latest. Since the nested mold is removed from the mother mold before 70% of the time elapses, the occupation time of the apparatus for closing the mother mold is maintained while the pressure applied by the mother mold is maintained until the resin is cured to some extent. The time can be shortened to 70% or less of the curing time, and the production efficiency can be improved while maintaining the quality of the resin molded product.

また、本発明において、好ましくは、硬化時間が経過するまで入子型の温度を硬化温度で保持するステップの後、入子型を冷却するステップを有する。
このように構成された本発明においては、母型を閉じるための装置を占有することなく入子型単体で冷却を行い、冷却後に入子型から樹脂成形品を取り出すので、成形品が十分に冷却されて硬くなった後に入子型から取り外すことができる。したがって、金型から成形品を取り外す際の外力による変形や、金型に接触している部分とそうではない部分との温度差による成形品の変形を防止することができ、成形品の形状を安定させることができる。 In the present invention, preferably, after the step of maintaining the temperature of the nested mold at the curing temperature until the curing time elapses, there is a step of cooling the nested mold.
In the present invention configured as described above, cooling is performed by the nested mold alone without occupying a device for closing the mother mold, and the resin molded product is taken out from the nested mold after cooling. Once cooled and hardened, it can be removed from the telescopic mold. Therefore, it is possible to prevent deformation due to external force when removing the molded product from the mold, and deformation of the molded product due to a temperature difference between the portion in contact with the mold and the portion that is not, and the shape of the molded product can be reduced. It can be stabilized.

また、本発明において、好ましくは、入子型を閉じるステップ及び母型を閉じるステップにおいて、入子型の閉位置から所定の間隔を空けた位置で入子型を保持し、母型を閉じるステップの後、入子型の内部を真空引きするステップと、入子型の内部が所定の真空度に達した後に、母型により入子型を閉位置まで閉じるステップと、母型により入子型を閉位置まで閉じるステップの後、母型の内部に配置された入子型の温度を硬化温度で保持するステップの間に、入子型の内部を大気圧に戻すステップとを有する。
このように構成された本発明においては、入子型の閉位置から所定の間隔を空けた位置で入子型を保持しながら、母型内で入子型の内部を真空引きし、入子型の内部が所定の真空度に達した後に、母型により入子型を閉位置まで閉じ、その後、母型内部で入子型を硬化温度に保持しながら、入子型の内部を大気圧に戻す。すなわち、入子型の内部を真空にした後、樹脂が加熱され粘度が低下し流動性が高まった時点で入子型の内部を大気圧に戻すので、大気圧を利用して樹脂の内部の気泡を微細にすることができ、小型の加圧装置を用いて型を加圧する場合でも、大型のプレス機を用いて大圧力で型を加圧したのと同等以上に緻密且つ表面が平滑な成形品を得ることができる。 In the present invention, preferably, in the step of closing the nested mold and the step of closing the mother mold, the step of holding the nested mold at a position spaced from the closed position of the nested mold and closing the mother mold. After that, the step of evacuating the interior of the nested mold, the step of closing the nested mold to the closed position by the mother mold after the interior of the nested mold reaches a predetermined degree of vacuum, and the nested mold by the mother mold After the step of closing to the closed position, the step of returning the interior of the nested mold to atmospheric pressure during the step of maintaining the temperature of the nested mold disposed inside the matrix at the curing temperature.
In the present invention configured as described above, the interior of the nested mold is evacuated in the mother mold while holding the nested mold at a position spaced from the closed position of the nested mold. After the inside of the mold reaches a predetermined degree of vacuum, the nested mold is closed to the closed position by the mother mold, and then the atmospheric pressure is maintained inside the nested mold while maintaining the nested mold at the curing temperature inside the mother mold. Return to. That is, after the interior of the nested mold is evacuated, the interior of the nested mold is returned to atmospheric pressure when the resin is heated, the viscosity decreases, and the fluidity is increased. Bubbles can be made fine, and even when pressurizing a mold using a small pressurizer, the surface is as dense and smooth as the pressurization of a mold with a large pressure using a large press. A molded product can be obtained.

また、本発明において、好ましくは、樹脂は、熱硬化性樹脂、又は、熱硬化性樹脂と繊維との複合材料である。
このように構成された本発明においては、熱硬化性樹脂、又は、熱硬化性樹脂と繊維との複合材料の成形品の製造に本製造方法を適用することができる。 In the present invention, the resin is preferably a thermosetting resin or a composite material of a thermosetting resin and fibers.
In this invention comprised in this way, this manufacturing method is applicable to manufacture of the molded article of the thermosetting resin or the composite material of a thermosetting resin and a fiber.

また、本発明の第２発明による樹脂成形品の製造方法は、所定の硬化温度で保持すると硬化する樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造方法であって、硬化前の樹脂を入子型の内部に配置して入子型を閉じるステップと、入子型を母型の内部に配置して母型を閉じるステップと、母型の内部に配置された入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、硬化温度における入子型の温度の保持開始後、樹脂の硬化度が８５％に到達する前に、入子型を母型から取り出すステップと、樹脂の硬化度が８５％に到達するまで、入子型の温度を硬化温度で保持するステップと、樹脂を入子型から取り出すステップとを有する。
このように構成された本発明においては、入子型を母型の内部に配置した状態で、入子型の温度を硬化温度で保持し、樹脂の硬化度が８５％に到達する前に入子型を母型から取り出し、その後樹脂の硬化度が８５％に到達するまでは、入子型を母型から取り出した状態で、入子型の温度を硬化温度で保持するので、母型を閉じるための装置（例えばプレス機）及び母型の占有時間を、樹脂の硬化度が８５％に到達する前まで短縮することができ、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。 Further, the method for producing a resin molded product according to the second invention of the present invention is a method for producing a resin molded product in which a resin that cures when held at a predetermined curing temperature is placed in a mold and is molded. Place the inner mold inside and close the nested mold, place the nested mold inside the mother mold and close the mother mold, and cure the temperature of the nested mold placed inside the mother mold. A step of holding at a temperature, a step of removing the nested mold from the mother mold before the degree of cure of the resin reaches 85% after the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, and a degree of cure of the resin of 85 Until the temperature reaches%, the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature, and the resin is removed from the nesting mold.
In the present invention configured as described above, the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature in a state where the nesting mold is disposed inside the mother mold, and the resin is inserted before the degree of cure of the resin reaches 85%. After the child mold is removed from the mother mold, the temperature of the nested mold is maintained at the curing temperature with the nested mold removed from the mother mold until the degree of cure of the resin reaches 85%. The time for occupying the device for closing (for example, a press) and the mother die can be shortened before the degree of cure of the resin reaches 85%, and the production efficiency of the resin molded product can be improved.

また、本発明の第３発明による樹脂成形品の製造装置は、所定の硬化温度で所定の硬化時間保持すると硬化する樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造装置であって、樹脂を成形する入子型と、入子型を着脱可能に内蔵する母型と、母型の内部に配置された入子型の温度を硬化温度で保持するヒーターと、母型から取り出された入子型の温度を硬化温度で保持する温度保持手段とを有し、入子型は、この入子型の内部に樹脂を保持したまま母型から取り出し可能となっていることを特徴とする。
このように構成された本発明においては、入子型を母型の内部に配置した状態で、ヒーターにより入子型の温度を硬化温度で保持し、硬化時間が経過する前に入子型を母型から取り出し、その後硬化時間が経過するまでは、入子型を母型から取り出した状態で、温度保持手段により入子型の温度を硬化温度で保持することができるので、母型を閉じるための装置（例えばプレス機）の占有時間を、硬化時間の経過前まで短縮することができ、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a resin molded product, which is a resin molded product manufacturing apparatus that molds a resin that is cured when held for a predetermined curing time at a predetermined curing temperature. Nesting mold to be molded, a mother mold with a detachable built-in mold, a heater that holds the temperature of the nested mold placed inside the mother mold at a curing temperature, and a nest removed from the mother mold And a temperature holding means for holding the temperature of the mold at the curing temperature, and the nested mold can be taken out from the mother mold while holding the resin inside the nested mold.
In the present invention configured as described above, the temperature of the nesting mold is maintained at the curing temperature by the heater in a state where the nesting mold is disposed inside the mother mold, and the nesting mold is removed before the curing time elapses. The temperature of the nested mold can be maintained at the curing temperature by the temperature holding means while the nested mold is removed from the mother mold until the curing time elapses, and the mother mold is closed. Therefore, the occupation time of the apparatus (for example, a press machine) can be shortened before the curing time elapses, and the production efficiency of the resin molded product can be improved.

本発明による樹脂成形品の製造方法及び製造装置によれば、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。   According to the method and apparatus for producing a resin molded product according to the present invention, the production efficiency of the resin molded product can be improved.

本発明の実施形態による樹脂成形品の製造装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the manufacturing apparatus of the resin molded product by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による樹脂成形品の製造の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of manufacture of the resin molded product by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による樹脂成形品の製造方法における樹脂の加熱時間と粘度との関係を示す線図である。It is a diagram which shows the relationship between the heating time and viscosity of resin in the manufacturing method of the resin molded product by embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
まず、図１により本発明の実施形態による樹脂成形品の製造装置の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態による樹脂成形品の製造装置の概略断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
First, the configuration of a resin molded product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a resin molded product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

本発明の実施形態による樹脂成形品の製造装置は、所定の硬化温度で所定の硬化時間保持すると硬化する樹脂と強化繊維との複合材料（プリプレグ）を型に入れて成形する。このような樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。また、強化繊維としては、例えば、炭素（ピッチ系、ＰＡＮ系）、ガラスなどの無機繊維、アラミド、レイヨン、テトロン、ナイロンなどの合成化学繊維、あるいは、麻、ケナフ、絹、綿などの天然繊維を用いることができる。
硬化温度は、使用する樹脂に応じて適宜設定される。例えば、高速硬化型のエポキシ樹脂の硬化温度は、およそ１３０℃から１６０℃の範囲である。また、本実施形態の説明では、硬化時間とは、樹脂の硬化反応が開始された後、硬化度が８５％に達するまでの時間をいうものとする。例えば、高速硬化型のエポキシ樹脂の硬化時間は、約１０分である。 An apparatus for manufacturing a resin molded product according to an embodiment of the present invention molds a composite material (prepreg) of a resin and a reinforcing fiber that is cured when held for a predetermined curing time at a predetermined curing temperature. As such a resin, for example, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a melamine resin, a phenol resin, or a urea resin can be used. Examples of reinforcing fibers include inorganic fibers such as carbon (pitch and PAN) and glass, synthetic chemical fibers such as aramid, rayon, tetron, and nylon, or natural fibers such as hemp, kenaf, silk, and cotton. Can be used.
The curing temperature is appropriately set according to the resin used. For example, the curing temperature of the fast curing type epoxy resin is in the range of about 130 ° C to 160 ° C. In the description of this embodiment, the curing time refers to the time until the degree of curing reaches 85% after the resin curing reaction is started. For example, the curing time of the fast curing epoxy resin is about 10 minutes.

図１に示すように、符号１は、本発明の実施形態による樹脂成形品の製造装置を示し、この製造装置１は、プリプレグを成形する入子型２と、この入子型２を着脱可能に内蔵する母型４とを有している。   As shown in FIG. 1, the code | symbol 1 shows the manufacturing apparatus of the resin molded product by embodiment of this invention, and this manufacturing apparatus 1 can attach or detach this insert mold 2 with the insert mold 2 which shape | molds a prepreg. And a mother die 4 built in.

入子型２は、プリプレグの上面を成形する入子型上型２ａと、プリプレグの下面を成形する入子型下型２ｂとを備えている。これらの入子型上型２ａ及び入子型下型２ｂがプリプレグと接触する面は、それぞれ、プリプレグから所望の成形品が得られるように形成されている。また、入子型２が母型４と接触する面については、任意の形状とすることができ、例えば、図１に示すように平面状に形成される。
この入子型２には、鋼、銅、アルミニウム等の各種金属材料や、セラミックス等の非金属材料を使用することができる。 The nesting die 2 includes a nesting die upper die 2a for shaping the upper surface of the prepreg and a nesting die lower die 2b for shaping the lower surface of the prepreg. The surfaces of the nested mold upper mold 2a and the nested mold lower mold 2b that come into contact with the prepreg are formed so that a desired molded product can be obtained from the prepreg. Moreover, about the surface where the nested mold | type 2 contacts with the mother mold 4, it can be set as arbitrary shapes, for example, as shown in FIG. 1, it forms in planar shape.
The insert mold 2 can be made of various metal materials such as steel, copper and aluminum, and non-metal materials such as ceramics.

母型４は、入子型２を着脱可能に内蔵するものであり、入子型上型２ａが嵌め込まれる母型上型４ａと、入子型下型２ｂが嵌め込まれる母型下型４ｂとを備えている。これらの母型上型４ａ及び母型下型４ｂが入子型２と接触する面は、それぞれ、入子型２の外面と一致するように、すなわち入子型２と母型４との間で面接触が得られるように形成されている。
また、母型上型４ａには、母型下型４ｂとの合わせ面（すなわち母型上型４ａの下面）と母型上型４ａの外面（図１では右側面）とを連通させる真空引吸気孔６が形成されている。この真空引吸気孔６は、外部の真空ポンプ（図示省略）に接続される。
さらに、母型上型４ａと母型下型４ｂとの間に、入子型２及び真空引吸気孔６を囲むように、真空ガスケット８が設けられている。
この母型４には、入子型２と同様に、鋼、銅、アルミニウム等の各種金属材料や、セラミックス等の非金属材料を使用することができる。 The mother die 4 incorporates the nesting die 2 in a detachable manner, and includes a mother die upper die 4a in which the nesting die upper die 2a is fitted, and a mother die lower die 4b in which the nesting die lower die 2b is fitted. It has. The surfaces of the upper mold 4a and the lower mold 4b in contact with the nested mold 2 are aligned with the outer surface of the nested mold 2, that is, between the nested mold 2 and the mother mold 4. It is formed so that surface contact can be obtained.
Further, the upper mold 4a is connected to the mating surface with the lower mold 4b (that is, the lower surface of the upper mold 4a) and the outer surface of the upper mold 4a (the right side in FIG. 1). An intake hole 6 is formed. The vacuum suction hole 6 is connected to an external vacuum pump (not shown).
Furthermore, a vacuum gasket 8 is provided between the upper mold 4a and the lower mold 4b so as to surround the insert mold 2 and the vacuum suction hole 6.
Similar to the insert mold 2, various metal materials such as steel, copper, and aluminum, and non-metal materials such as ceramics can be used for the matrix 4.

また、樹脂成形品の製造装置１は、入子型２の温度を硬化温度で保持するためのヒーター１０を有している。本実施形態では、母型上型４ａの上面にはプレート型の上側ヒーター１０ａが取り付けられ、母型下型４ｂの下面にはプレート型の下側ヒーター１０ｂが取り付けられている。これらのヒーター１０は、例えば、平板状の金属ブロックの内部に、一定の間隔を空けてカートリッジヒーターを埋め込むことにより構成される。   In addition, the resin molded product manufacturing apparatus 1 includes a heater 10 for maintaining the temperature of the insert mold 2 at the curing temperature. In the present embodiment, a plate-type upper heater 10a is attached to the upper surface of the mother die upper die 4a, and a plate-like lower heater 10b is attached to the lower surface of the mother die lower die 4b. These heaters 10 are configured, for example, by embedding cartridge heaters at regular intervals inside a flat metal block.

次に、図１乃至図３を参照して、本実施形態の製造装置１を用いた樹脂成形品の製造の流れを説明する。
図２は、本発明の実施形態による樹脂成形品の製造の流れを示すフローチャートであり、図３は、本発明の実施形態による樹脂成形品の製造方法における樹脂の加熱時間と粘度との関係を示す線図である。この図３において、横軸は、硬化温度での樹脂の加熱時間を示し、縦軸は、硬化が完了した場合（硬化度が１００％に到達した場合）の粘度に対する樹脂の粘度を百分率で示している。 Next, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, the flow of manufacture of the resin molded product using the manufacturing apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
FIG. 2 is a flowchart showing a flow of manufacturing a resin molded product according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows a relationship between the heating time and the viscosity of the resin in the method of manufacturing a resin molded product according to the embodiment of the present invention. FIG. In FIG. 3, the horizontal axis represents the resin heating time at the curing temperature, and the vertical axis represents the resin viscosity as a percentage relative to the viscosity when curing is complete (when the degree of curing reaches 100%). ing.

本実施形態では、図１に示すように、樹脂成形品の製造装置１には、プレス機１４により上下方向から荷重が加えられる。具体的には、母型下型４ｂ及び下側ヒーター１０ｂは、断熱材１２を介してプレス機１４のプラットホーム１４ａに固定される。また、母型上型４ａ及び上側ヒーター１０ａは、断熱材１２を介してプレス機１４のスライドフレーム１４ｂに固定され、このスライドフレーム１４ｂと共に上下方向に移動する。
なお、樹脂成形品の製造の開始前において、入子型２は母型４から取り外されているものとする。
また、母型４は、ヒーター１０により硬化温度の近傍まで予め加熱されているものとする。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a load is applied to the resin molded product manufacturing apparatus 1 from above and below by a press machine 14. Specifically, the mother mold lower mold 4 b and the lower heater 10 b are fixed to the platform 14 a of the press machine 14 through the heat insulating material 12. The upper mold 4a and the upper heater 10a are fixed to the slide frame 14b of the press 14 via the heat insulating material 12, and move in the vertical direction together with the slide frame 14b.
It is assumed that the nested mold 2 is removed from the mother mold 4 before the start of the production of the resin molded product.
In addition, the mother die 4 is preheated by the heater 10 to near the curing temperature.

次に、図２に示すように、樹脂成形品の製造が開始されると、まず、ステップＳ１において、プリプレグを入子型２の内部に配置する。具体的には、入子型下型２ｂの所定位置に、成形品の形状に応じて予め切断されたプリプレグを配置する。   Next, as shown in FIG. 2, when the production of the resin molded product is started, first, in step S <b> 1, the prepreg is placed inside the nested mold 2. Specifically, a prepreg cut in advance according to the shape of the molded product is disposed at a predetermined position of the telescopic lower mold 2b.

次に、ステップＳ２に進み、入子型上型２ａと入子型下型２ｂとの間に所定の間隔（例えば、１０ｍｍ以下の間隔）を空けた第１の位置まで入子型２を閉じる。例えば、入子型上型２ａと入子型下型２ｂとの間にバネ機構が設けられており（図示省略）、バネの弾性力と入子型上型２ａの重量とのバランスにより上記の間隔が保持されるようになっている。   Next, the process proceeds to step S2, and the nested mold 2 is closed to a first position where a predetermined interval (for example, an interval of 10 mm or less) is provided between the nested mold upper mold 2a and the nested mold lower mold 2b. . For example, a spring mechanism is provided between the telescopic upper mold 2a and the telescopic lower mold 2b (not shown), and the above-described balance is achieved between the elastic force of the spring and the weight of the telescopic upper mold 2a. The interval is maintained.

次に、ステップＳ３に進み、入子型２を母型４の内部に配置する。具体的には、入子型２を母型下型４ｂに嵌め込む。   Next, the process proceeds to step S <b> 3 and the nested mold 2 is arranged inside the mother mold 4. Specifically, the telescopic die 2 is fitted into the lower master die 4b.

次に、ステップＳ４に進み、入子型２が内部に配置された母型４を閉じる。すなわち、母型上型４ａの下面が入子型上型２ａの上面と接触し、且つ、母型上型４ａと母型下型４ｂとによって真空ガスケット８が挟み込まれて圧縮されるまで、母型上型４ａをスライドフレーム１４ｂと共に下降させる。このとき、ステップＳ２で入子型上型２ａと入子型下型２ｂとの間に設けられた間隔が保持されるように、母型上型４ａの位置を調整する。   Next, it progresses to step S4 and closes the mother die 4 in which the nested die 2 is arranged. That is, until the lower surface of the upper mold 4a is in contact with the upper surface of the nested upper mold 2a and the vacuum gasket 8 is sandwiched between the upper mold 4a and the lower mold 4b and compressed. The upper mold 4a is lowered together with the slide frame 14b. At this time, the position of the mother mold upper mold 4a is adjusted so that the space provided between the nested mold upper mold 2a and the nested mold lower mold 2b is maintained in step S2.

ステップＳ４において母型４を閉じることにより、ヒーター１０によって予め加熱された母型４から入子型２に熱が伝わり、入子型２の温度が硬化温度近傍で保持されるようになる。図３に示すように、ステップＳ４の時点を、硬化温度における入子型２の温度の保持が開始された時点とする。このステップＳ４の時点までは樹脂の硬化反応が始まっておらず、図３の例では樹脂の粘度は４０％程度となっている。なお、この粘度はプリプレグの設計により異なる。   By closing the mother die 4 in step S4, heat is transferred from the mother die 4 preheated by the heater 10 to the nested die 2 so that the temperature of the nested die 2 is maintained near the curing temperature. As shown in FIG. 3, the time point of step S4 is the time point when the temperature of the nested mold 2 is maintained at the curing temperature. Until the time of this step S4, the resin curing reaction has not started, and in the example of FIG. 3, the viscosity of the resin is about 40%. This viscosity varies depending on the design of the prepreg.

次に、ステップＳ５に進み、入子型２の内部の真空引きを開始する。上記のステップＳ４で母型４を閉じることにより、母型上型４ａと母型下型４ｂとによって真空ガスケット８が挟み込まれている。この状態で、真空引吸気孔６に接続された真空ポンプを作動させると、母型上型４ａ、母型下型４ｂ、及び真空ガスケット８によって囲まれた空間から真空引吸気孔６を介して空気が排出され、入子型２の内部が真空引きされる。   Next, it progresses to step S5 and the evacuation inside the nested mold 2 is started. By closing the mother die 4 in the above step S4, the vacuum gasket 8 is sandwiched between the mother die upper die 4a and the mother die lower die 4b. In this state, when the vacuum pump connected to the vacuum suction hole 6 is operated, the space surrounded by the upper mold 4a, the lower mold 4b, and the vacuum gasket 8 passes through the vacuum suction hole 6. Air is discharged and the interior of the telescopic mold 2 is evacuated.

次に、ステップＳ６に進み、母型上型４ａ、母型下型４ｂ、及び真空ガスケット８によって囲まれた空間が所定の真空度（例えば０．３Ｔｏｒｒ以下）に達した後に、入子型上型２ａと入子型下型２ｂとの間隔が成形品の設計厚さとなる第２の位置（閉位置）まで入子型２を閉じる。具体的には、母型上型４ａを、スライドフレーム１４ｂと共にステップＳ４における位置からさらに下降させ、入子型２に対して設計圧力が付与されるようにする。
図３に示すように、ステップＳ６までの各工程は、母型４から入子型２に熱が伝わり、入子型２の温度が硬化温度近傍まで上昇し、樹脂の粘度が下がる前に実行される。 Next, the process proceeds to step S6, and after the space surrounded by the upper mold 4a, the lower mold 4b, and the vacuum gasket 8 reaches a predetermined degree of vacuum (for example, 0.3 Torr or less), the upper mold The insert mold 2 is closed to a second position (closed position) where the distance between the mold 2a and the insert mold lower mold 2b becomes the design thickness of the molded product. Specifically, the mother mold upper mold 4a is further lowered from the position in step S4 together with the slide frame 14b so that the design pressure is applied to the nested mold 2.
As shown in FIG. 3, the processes up to step S6 are performed before heat is transferred from the mother die 4 to the nested die 2, the temperature of the nested die 2 rises to near the curing temperature, and the resin viscosity decreases. Is done.

次に、図３に示すように、母型４から入子型２に熱が伝わり、入子型２と共に樹脂の温度が上昇することで樹脂の粘度が下がり（例えば１０％以下）入子型２の内部で流動し始めるまで、硬化温度における入子型２の温度の保持開始から時間が経過した後、ステップＳ７に進み、真空ポンプによる真空引きを終了し、入子型２の内部を大気圧に戻す。   Next, as shown in FIG. 3, heat is transferred from the mother die 4 to the nested die 2, and the temperature of the resin increases with the nested die 2, thereby lowering the viscosity of the resin (for example, 10% or less). After a lapse of time from the start of holding the temperature of the nested mold 2 at the curing temperature until it starts flowing in the interior of the mold 2, the process proceeds to step S 7, evacuation by the vacuum pump is terminated, and the interior of the nested mold 2 is largely increased. Return to atmospheric pressure.

次に、図３に示すように、硬化温度における入子型２の温度の保持開始後、硬化時間の５０％の時間（例えば、高速硬化型のエポキシ樹脂では約５分）が経過したときに、ステップＳ８に進み、母型４を開く。このとき、図３に示すように、樹脂の硬化反応が進んだことで粘度は２０％程度まで上昇しており、入子型２の内部で流動しない状態となっている。   Next, as shown in FIG. 3, when 50% of the curing time (for example, about 5 minutes for a high-speed curing type epoxy resin) has elapsed after the start of holding the temperature of the nested mold 2 at the curing temperature. In step S8, the master block 4 is opened. At this time, as shown in FIG. 3, the viscosity has increased to about 20% due to the progress of the curing reaction of the resin, and the resin does not flow inside the telescopic mold 2.

続いて、ステップＳ９に進み、入子型２を母型４から取り出す。このとき、例えばクランプ機構（図示省略）により入子型上型２ａと入子型下型２ｂとを固定し、入子型２が閉じた状態を保つようにする。
このステップＳ９で入子型２を母型４から取り出した後、母型４及びプレス機１４は次の製品の入子型２を加熱及び加圧するために使用することができる。 Subsequently, the process proceeds to step S <b> 9, and the nested mold 2 is taken out from the mother mold 4. At this time, the nested mold upper mold 2a and the nested mold lower mold 2b are fixed by a clamp mechanism (not shown), for example, so that the nested mold 2 is kept closed.
After removing the nested mold 2 from the mother mold 4 in this step S9, the mother mold 4 and the press 14 can be used to heat and pressurize the nested mold 2 of the next product.

次に、ステップＳ１０に進み、ステップＳ９で母型４から取り出した入子型２を、硬化温度で保持する。例えば、硬化温度に設定された乾燥炉等の加熱装置の内部に入子型２を設置する。   Next, the process proceeds to step S10, and the nested mold 2 taken out from the mother mold 4 in step S9 is held at the curing temperature. For example, the insert mold 2 is installed inside a heating device such as a drying furnace set to a curing temperature.

次に、図３示すように、硬化温度における入子型２の温度の保持開始後、硬化時間（例えば、高速硬化型のエポキシ樹脂では約１０分）が経過したときに、ステップＳ１１に進み、入子型２を加熱装置から取り出し、冷却する。このとき、図３に示すように、樹脂の硬化反応がさらに進んだことで粘度は９０％程度となっており、樹脂の硬化度は成形品として十分な程度（本実施形態では８５％）まで達している。   Next, as shown in FIG. 3, after the start of holding the temperature of the nested mold 2 at the curing temperature, when the curing time (for example, about 10 minutes for the high-speed curing type epoxy resin) has passed, the process proceeds to step S <b> 11. The nested mold 2 is removed from the heating device and cooled. At this time, as shown in FIG. 3, the viscosity of the resin is about 90% due to the further progress of the resin curing reaction, and the degree of curing of the resin is up to a level sufficient for a molded product (85% in this embodiment). Has reached.

入子型２の冷却が完了した後、ステップＳ１２に進み、成形品を入子型２から取り出すことにより、樹脂成形品の製造が終了する。   After the cooling of the nested mold 2 is completed, the process proceeds to step S12, and the molded product is taken out from the nested mold 2 to complete the production of the resin molded product.

なお、上述した実施形態では、図２のステップＳ８において、硬化温度における入子型２の温度の保持開始後、硬化時間の５０％の時間が経過したときに母型４を開くと説明したが、使用する樹脂や成形品の形状等に応じて、硬化温度における入子型２の温度の保持開始後、硬化時間の１０％以上７０％以下の時間が経過したときに、母型４を開いて入子型２を取り出すようにしてもよい。
あるいは、硬化温度における入子型２の温度の保持開始後、樹脂の硬化度が１０％以上６０％以下の範囲となったときに、母型４を開いて入子型２を取り出すようにしてもよい。 In the above-described embodiment, it has been described that in step S8 of FIG. 2, the mother die 4 is opened when 50% of the curing time has elapsed after the start of holding the temperature of the nested die 2 at the curing temperature. Depending on the resin used and the shape of the molded product, the mother die 4 is opened when 10% or more and 70% or less of the curing time has elapsed after the temperature of the nested mold 2 starts to be maintained at the curing temperature. Then, the nested mold 2 may be taken out.
Alternatively, after the start of holding the temperature of the nested mold 2 at the curing temperature, when the degree of cure of the resin is in the range of 10% to 60%, the mother mold 4 is opened and the nested mold 2 is taken out. Also good.

また、上述した実施形態では、母型４とヒーター１０が別体として設けられている場合を説明したが、母型４の内部にヒーターが設けられるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the case where the mother die 4 and the heater 10 are provided as separate bodies has been described. However, a heater may be provided inside the mother die 4.

また、上述した実施形態では、樹脂成形品の製造装置１には、プレス機１４により上下方向から荷重が加えられると説明したが、樹脂成形品の製造装置１に荷重を加えられる装置であれば、プレス機１４に限らず各種の加圧装置を用いることができる。   Moreover, in embodiment mentioned above, although it demonstrated that the load was applied to the manufacturing apparatus 1 of the resin molded product from the up-down direction with the press machine 14, if it is an apparatus which can apply a load to the manufacturing apparatus 1 of the resin molded product Not only the press machine 14 but various pressurizing devices can be used.

また、上述した実施形態では、ステップＳ４で母型４を閉じることにより、母型上型４ａと母型下型４ｂとによって真空ガスケット８が挟み込まれると説明したが、これとは異なる構成で真空ガスケットを配置してもよい。例えば、母型上型が凸形断面を有すると共に母型下型が凹形断面を有し、母型上型の凸部を母型下型の凹部に嵌め込むことで母型を閉じるように構成されている場合、母型上型の凸部の側面に真空ガスケットを配置してもよい。この構成では、母型を閉じる場合、真空ガスケットは母型下型の凹部の側面を摺動することになる。   In the above-described embodiment, it has been described that the vacuum gasket 8 is sandwiched between the mother mold upper mold 4a and the mother mold lower mold 4b by closing the mother mold 4 in step S4. A gasket may be placed. For example, the upper mold has a convex cross section, the lower mold has a concave cross section, and the convex section of the upper mold is fitted into the concave section of the lower mold so that the mother mold is closed. If configured, a vacuum gasket may be disposed on the side surface of the convex portion of the upper mold of the mother die. In this configuration, when the mother die is closed, the vacuum gasket slides on the side surface of the concave portion of the mother die lower die.

次に、上述した本実施形態の樹脂成形品の製造方法及び製造装置１による作用効果を説明する。   Next, the effect of the manufacturing method and the manufacturing apparatus 1 of the resin molded product of this embodiment described above will be described.

まず、入子型２を母型４の内部に配置した状態で、入子型２の温度を硬化温度で保持し、硬化時間が経過する前に入子型２を母型４から取り出し、その後硬化時間が経過するまでは、入子型２を母型４から取り出した状態で、入子型２の温度を硬化温度で保持するので、母型４を閉じるためのプレス機１４及び母型４の占有時間を、硬化時間の経過前まで短縮することができ、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。   First, in a state where the nested mold 2 is arranged inside the mother mold 4, the temperature of the nested mold 2 is maintained at the curing temperature, and the nested mold 2 is taken out from the mother mold 4 before the curing time elapses. Until the curing time elapses, the temperature of the nesting die 2 is held at the curing temperature in a state where the nesting die 2 is taken out from the mother die 4, so that the press machine 14 and the mother die 4 for closing the mother die 4 are maintained. Can be shortened until the curing time has elapsed, and the production efficiency of the resin molded product can be improved.

また、少なくとも硬化時間の１０％の時間は、入子型２を母型４の内部に配置した状態で、入子型２の温度を硬化温度で保持し、遅くとも硬化時間の７０％の時間が経過するまでに、入子型２を母型４から取り出すので、樹脂がある程度硬化するまでは母型４による加圧力を保持しつつ、プレス機１４の占有時間を、硬化時間の７０％以下の時間まで短縮することができ、樹脂成形品の品質を維持しつつ生産効率を向上することができる。   Further, at least 10% of the curing time is such that the temperature of the nested mold 2 is maintained at the curing temperature in a state where the nested mold 2 is disposed inside the matrix 4, and at least 70% of the curing time is The insert mold 2 is removed from the mother mold 4 before the passage, so that the press machine 14 has an occupation time of 70% or less of the curing time while maintaining the pressure applied by the mother mold 4 until the resin is cured to some extent. The time can be shortened, and the production efficiency can be improved while maintaining the quality of the resin molded product.

また、プレス機１４を占有することなく入子型２単体で冷却を行い、冷却後に入子型２から樹脂成形品を取り出すので、成形品が十分に冷却されて硬くなった後に入子型２から取り外すことができる。したがって、金型から成形品を取り外す際の外力による変形や、金型に接触している部分とそうではない部分との温度差による成形品の変形を防止することができ、成形品の形状を安定させることができる。   Further, since the nested mold 2 alone is cooled without occupying the press machine 14, and the resin molded product is taken out from the nested mold 2 after cooling, the nested mold 2 is cooled after the molded product is sufficiently cooled and hardened. Can be removed from. Therefore, it is possible to prevent deformation due to external force when removing the molded product from the mold, and deformation of the molded product due to a temperature difference between the portion in contact with the mold and the portion that is not, and the shape of the molded product can be reduced. It can be stabilized.

また、入子型２の閉位置から所定の間隔を空けた第１の位置で入子型２を保持しながら、母型４内で入子型２の内部を真空引きし、入子型２の内部が所定の真空度に達した後に、母型４により入子型２を第２の位置（閉位置）まで閉じ、その後、母型４内部で入子型２を硬化温度に保持しながら、入子型２の内部を大気圧に戻す。すなわち、入子型２の内部を真空にした後、樹脂が加熱され粘度が低下し流動性が高まった時点で入子型２の内部を大気圧に戻すので、大気圧を利用して樹脂の内部の気泡を微細にすることができ、小型のプレス機１４を用いて型を加圧する場合でも、大型のプレス機を用いて大圧力で型を加圧したのと同等以上に緻密且つ表面が平滑な成形品を得ることができる。   Further, while holding the nested mold 2 at the first position spaced from the closed position of the nested mold 2, the interior of the nested mold 2 is evacuated in the mother mold 4, and the nested mold 2 After the interior of the mold reaches a predetermined degree of vacuum, the mother mold 4 closes the nested mold 2 to the second position (closed position), and then holds the nested mold 2 at the curing temperature inside the mother mold 4. Return the interior of the nested mold 2 to atmospheric pressure. That is, after the interior of the telescopic mold 2 is evacuated, the interior of the telescopic mold 2 is returned to atmospheric pressure when the resin is heated to reduce the viscosity and increase the fluidity. The internal bubbles can be made fine, and even when the mold is pressed using a small press 14, the surface is as dense as the press with a large press using a large press. A smooth molded product can be obtained.

また、入子型２を母型４の内部に配置した状態で、入子型２の温度を硬化温度で保持し、樹脂の硬化度が８５％に到達する前に入子型２を母型４から取り出し、その後樹脂の硬化度が８５％に到達するまでは、入子型２を母型４から取り出した状態で、入子型２の温度を硬化温度で保持するので、母型４を閉じるためのプレス機１４及び母型４の占有時間を、樹脂の硬化度が８５％に到達する前まで短縮することができ、樹脂成形品の生産効率を向上することができる。   Further, with the nested mold 2 placed inside the mother mold 4, the temperature of the nested mold 2 is maintained at the curing temperature, and the nested mold 2 is removed from the mother mold before the degree of cure of the resin reaches 85%. Since the temperature of the nesting die 2 is maintained at the curing temperature in the state where the nesting die 2 is taken out from the mother die 4 until the degree of cure of the resin reaches 85%, the die 4 is held at the curing temperature. The occupation time of the press 14 and the mother die 4 for closing can be shortened until the degree of cure of the resin reaches 85%, and the production efficiency of the resin molded product can be improved.

また、熱硬化性樹脂、又は、熱硬化性樹脂と繊維との複合材料の成形品の製造に本製造方法を適用することができる。   Moreover, this manufacturing method is applicable to manufacture of the molded product of the thermosetting resin or the composite material of a thermosetting resin and a fiber.

１ 樹脂成形品の製造装置
２ 入子型
２ａ 入子型上型
２ｂ 入子型下型
４ 母型
４ａ 母型上型
４ｂ 母型下型
６ 真空引吸気孔
８ 真空ガスケット
１０ ヒーター
１０ａ 上側ヒーター
１０ｂ 下側ヒーター
１２ 断熱材
１４ プレス機
１４ａ プラットホーム
１４ｂ スライドフレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of resin molding 2 Nesting type | mold 2a Nesting type | mold upper type | mold 2b Nesting type | mold lower type | mold 4 Mother type 4a Mother type upper type | mold 4b Mother type lower type | mold 6 Vacuum suction hole 8 Vacuum gasket 10 Heater 10a Upper heater 10b Lower heater 12 Heat insulation material 14 Press machine 14a Platform 14b Slide frame

Claims (5)

所定の硬化温度で所定の硬化時間保持すると硬化する樹脂を型に入れて成形する樹脂成形品の製造方法であって、
硬化前の上記樹脂を入子型の内部に配置して入子型を閉じるステップと、
上記入子型を母型の内部に配置して母型を閉じるステップと、
上記母型の内部に配置された上記入子型の温度を上記硬化温度で保持するステップと、 上記硬化温度における上記入子型の温度の保持開始後、上記硬化時間が経過する前に、上記入子型を上記母型から取り出すステップと、
上記硬化温度における上記入子型の温度の保持開始から上記硬化時間が経過するまで、上記入子型の温度を上記硬化温度で保持するステップと、
上記樹脂を上記入子型から取り出すステップと、を有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 A method for producing a resin molded product in which a resin that is cured when held for a predetermined curing time at a predetermined curing temperature is placed in a mold and molded.
Placing the resin before curing inside the nested mold and closing the nested mold;
Placing the nested mold inside the matrix and closing the matrix;
The step of maintaining the temperature of the nested mold disposed inside the matrix at the curing temperature, and after the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, before the curing time has elapsed, Extracting the writer mold from the master mold;
Holding the temperature of the nesting mold at the curing temperature until the curing time elapses from the start of holding the temperature of the nesting mold at the curing temperature;
Removing the resin from the telescopic mold, and a method for producing a resin molded product. 上記入子型を上記母型から取り出すステップにおいて、上記硬化温度における上記入子型の温度の保持開始後、上記硬化時間の１０％以上７０％以下の時間が経過したときに、上記入子型を上記母型から取り出す、請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。   In the step of taking out the nested mold from the mother mold, when the time of 10% or more and 70% or less of the curing time has elapsed after the start of holding the temperature of the nested mold at the curing temperature, the nested mold The manufacturing method of the resin molded product of Claim 1 which takes out from the said preform | base_mold. 上記硬化時間が経過するまで上記入子型の温度を上記硬化温度で保持するステップの後、上記入子型を冷却するステップを有する請求項１又は２に記載の樹脂成形品の製造方法。   The method for producing a resin molded product according to claim 1, further comprising a step of cooling the telescopic mold after the step of maintaining the temperature of the telescopic mold at the curing temperature until the curing time has elapsed. 上記入子型を閉じるステップ及び上記母型を閉じるステップにおいて、上記入子型の閉位置から所定の間隔を空けた位置で入子型を保持し、
上記母型を閉じるステップの後、上記入子型の内部を真空引きするステップと、
上記入子型の内部が所定の真空度に達した後に、上記母型により上記入子型を上記閉位置まで閉じるステップと、
上記母型により上記入子型を上記閉位置まで閉じるステップの後、上記母型の内部に配置された上記入子型の温度を上記硬化温度で保持するステップの間に、上記入子型の内部を大気圧に戻すステップと、を有する請求項１乃至３の何れか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。 In the step of closing the nested mold and the step of closing the mother mold, the nested mold is held at a position spaced apart from the closed position of the nested mold,
After the step of closing the matrix, evacuating the interior of the telescopic mold;
After the interior of the nested mold has reached a predetermined degree of vacuum, the step of closing the nested mold to the closed position by the mother mold;
After the step of closing the telescopic mold to the closed position by the master mold, during the step of maintaining the temperature of the telescopic mold disposed inside the master mold at the curing temperature, The method for producing a resin molded product according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of returning the interior to atmospheric pressure. 上記樹脂は、熱硬化性樹脂、又は、熱硬化性樹脂と繊維との複合材料である請求項１乃至４の何れか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。   The method for producing a resin molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin is a thermosetting resin or a composite material of a thermosetting resin and a fiber.
JP2013212977A 2013-10-10 Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product Active JP5611435B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013212977A JP5611435B6 (en) 2013-10-10 Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013212977A JP5611435B6 (en) 2013-10-10 Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP5611435B1 JP5611435B1 (en) 2014-10-22
JP5611435B6 true JP5611435B6 (en) 2014-11-19
JP2015074191A JP2015074191A (en) 2015-04-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106457697B (en) Method for manufacturing the SMC components for being equipped with unidirectional fibre scrim
JP5711362B2 (en) Mold made of composite material and process using this mold
JP6611910B2 (en) FRP sheet press molding method and apparatus
RU2566793C2 (en) Device for fabrication of composite part by resin injection
JP2008540165A (en) Apparatus for injecting resin into at least one fiber layer of a fiber reinforced product to be manufactured
CN103804005B (en) A kind of forming method of carbon/silicon carbide ceramic matrix composite inverted T-shaped section structural member
KR20140069246A (en) Manufacturing method and device for automobile spring seat
CN102756029A (en) Hot-press forming method of rear axle half shell of automobile
JP5814481B1 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for resin molded product
JP5611435B6 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product
CN110561781A (en) carbon fiber product forming die and forming method
JP5611435B1 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin molded product
JP5791365B2 (en) RTM molding method and RTM molding apparatus
KR20080082625A (en) Sol-gel process for the manufacture of moulds for photocatalytic processes
US20130299071A1 (en) Manufacturing method of composite material
JP6497084B2 (en) Composite material molding method, composite material molding apparatus, and composite material
CN211843287U (en) Carbon fiber product forming die
CN108068362A (en) The forming frock and method of a kind of annular multiple material part in π types section
JP2011212841A (en) Molding machine, method for producing mold motor using molding machine, and mold motor produced by the method
JP5687475B2 (en) Compressed wood product manufacturing method
CN107073841B (en) Method for producing a structural component group and structural component group
CN117382069B (en) Integral compression molding method for low-density heat-resistant layer of embedded metal part
JP5247733B2 (en) Plastic molded product
CN102583962A (en) Manufacturing method of three-dimensional glass shell
Park Quality Evaluations of Induction Motors Bracket Castings during Fabrication Processes