JP5610606B2 - 面光源部材及び面光源部材の製造方法 - Google Patents
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Description
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層が形成され、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも2枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、1/2波長板、粘着剤層、1/4波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材である。
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に、粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層を形成する層形成工程を備え、
前記層形成工程において、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも2枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、1/2波長板、粘着剤層、1/4波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材の製造方法である。
前記層形成工程の後、前記面光源部材をロール状に巻き取る巻取工程を備えたことを特徴とする請求項4に記載の面光源部材の製造方法である。
請求項1及び請求項2、請求項4及び請求項5に記載の発明では、長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層とが予め粘着剤層を介して一体化された面光源部材であるため、従来の如く液晶パネルを製造後にシート状の光学フィルム層を貼り付ける工程が省けると共に、この貼り付ける工程におけるゴミ、異物等の挟み込みによる不良発生を防ぐことができる。また、長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層は、粘着剤層を介して一体化されているので、長尺状の面光源素子の射出光が面光源素子の界面反射で反射して戻ることがなく、光利用効率が低下しない面光源部材を得ることができる。このように、バックライトの組み立て工程での歩留り低下がなく、組み立て間違いも起こらず、バックライトの光利用効率の低下もなく、表示特性に優れた半透過型液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材が得ることができる。また、シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも2枚以上、長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成されていることで、光軸の方向とのばらつきが少なく、表示特性に優れた液晶表示装置を可能とする薄型で長尺な面光源部材を得ることができる。
[面光源部材の第1の実施の形態]
この面光源部材の第1の実施の形態を、図1及び図2に基づいて説明する。図1は面光源部材の第1の実施の形態を示す外形模式図、図2は面光源部材の第1の実施の形態の断面図である。
[面光源部材の第2の実施の形態]
この面光源部材の第2の実施の形態を、図3及び図4に基づいて説明する。図3は面光源部材の第2の実施の形態を示す外形模式図、図4は面光源部材の第2の実施の形態の断面図である。この面光源部材の第2の実施の形態は、第1の実施の形態と同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
この面光源部材の製造方法の第1の実施の形態を、図5に基づいて説明する。図5は面光源部材の製造方法の第1の実施の形態を示す外形模式図である。
この面光源部材の製造方法の第2の実施の形態を、図6に基づいて説明する。図6は面光源部材の製造方法の第2の実施の形態を示す外形模式図である。
2 光学フィルム層
3 面光源素子
3a 光射出手段
3b 導光体
4 粘着剤層
5 キャリアフィルム
5a 粘着剤層
5b 保護フィルム
5c 保護フィルム
11 1/4波長板
22 1/2波長板
33 偏光板
45 粘着剤層
46 粘着剤層
60 シート状の楕円偏光板
101面光源部材巻き取り部
201 光学フィルム層巻き出し部
202 光学フィルム貼合部
301 面光源素子巻き出し部
401 粘着剤層巻き出し部
400 粘着剤層保護フィルム
400a 一方の保護フィルム400b 他方の保護フィルム
401 粘着剤層巻き出し部
402 第1の粘着剤層保護フィルム巻き取り部
402a 第1の剥離部
403 粘着剤層貼合部
404 第2の粘着剤層保護フィルム巻き取り部
404a 第2の剥離部
601 楕円偏光板供給部
602 楕円偏光板供給台
603 楕円偏光板供給手段
604 楕円偏光板貼合手段
Claims (6)
- 少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層が形成され、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも2枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、1/2波長板、粘着剤層、1/4波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材。 - 前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、(メタ)アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項1に記載の面光源部材。
- 前記長尺状の面光源部材の総厚が0.4mm以下であり、ロール状に巻き取ることが可能であることを特徴とする請求項1に記載の面光源部材。
- 少なくとも一つ以上の光射出手段及び薄板状の導光体を有する長尺状の面光源素子とシート状の光学フィルム層から構成される面光源部材の製造方法であって、
前記導光体は、少なくとも長尺なプラスチックフィルムを有しており、
前記長尺状の面光源素子の光射出する面に、粘着剤層を介して前記シート状の光学フィルム層を形成する層形成工程を備え、 前記層形成工程において、
前記シート状の光学フィルム層は、シート状の楕円偏光板が、少なくとも2枚以上、前記長尺状の面光源素子上の長尺の長手方向に平行に配置して形成され、
前記シート状の楕円偏光板は、偏光板、粘着剤層、1/2波長板、粘着剤層、1/4波長板との積層で構成されることを特徴とする面光源部材の製造方法。 - 前記粘着剤層を形成するための粘着剤は、ベースポリマーとして、(メタ)アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー及びゴム系ポリマー等のポリマーを適宜に選択して用いることを特徴とする請求項4に記載の面光源部材の製造方法。
- 前記長尺状の面光源部材の総厚は0.4mm以下であり、
前記層形成工程の後、前記面光源部材をロール状に巻き取る巻取工程を備えたことを特徴とする請求項4に記載の面光源部材の製造方法。
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