JP5609059B2 - 防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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そこで、従来から、鉄鋼材料の腐食を抑制するために、耐食性の向上に有効な合金元素の鋼中への添加や、めっき、化成処理等の表面処理による被覆等の耐食性に対する方策がとられてきた。しかし、近年では、被覆原材料の高騰や、被覆時の排水問題などの環境に対する関心の高まりにより、こうした耐食性向上に有効な原料の使用量を控える動きがある。
しかしながら、Zn等のめっきが無い場合は、次工程に行くまでの間に錆が発生するおそれがあり、一次防錆性の確保が必要になる。
例えば、鋼板にZn等のめっきをせずに化成処理のみで耐食性を向上させる方法が考えられる。鋼板にクロメート処理を施す方法は、鋼板上に形成された不動態皮膜により、優れた耐食性や自己修復性が期待できるが、有害物質である6価Crを使用するので近年使用を避ける傾向にある。
その結果、NaCl等の中性塩の水溶液中にタングステン酸を添加した処理液を用いて、鋼板の表面にWを含む薄膜を形成することにより、防錆性が大幅に向上することを見出した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたものである。
(1)鋼板を、タングステン酸源と中性塩と水からなる水溶液中に浸漬するか、または鋼板の表面に該水溶液を塗布し、乾燥させることにより、該鋼板の表面にWを含有する皮膜を形成し、前記タングステン酸源が、Na 2 WO 4 、CaWO 4 、FeWO 4 、またはMnWO 4 であり、前記中性塩が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物、硫酸塩および硝酸塩のうちのいずれか1種以上であることを特徴とする防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
また、皮膜の厚さを1〜300nmと極めて薄くできるため、加熱前後での皮膜の色調変化や色むら、加工時の皮膜剥離を、効果的に抑えることができる。
さらに、本発明の防錆性に優れた皮膜は、皮膜上にめっきや他の化成処理などの表面処理を施すことが可能であり、鋼板の耐食性向上にも寄与する。
本発明は、タングステン酸を含む中性塩の水溶液中に、鋼板を浸漬するか、または鋼板の表面に、この中性塩の水溶液を塗布することによって、鋼板の表面にWを含有する皮膜を形成することを最大の特徴とする。
まず、スラブに連続鋳造し、1100〜1300℃の範囲に加熱して、熱間圧延を行い熱延コイルとする。これを、必要に応じ熱延板の連続焼鈍、酸洗ラインにより、800〜1000℃の範囲で焼鈍し、酸洗を行う。この熱延板あるいは熱延焼鈍板は、そのまま鋼板として使用することができる。また、冷間圧延用の素材として用い、冷間圧延−仕上げ焼鈍を施した冷延焼鈍板とすることも可能である。
なお、上記したタングステン酸を含む中性塩の水溶液の調合の順番は、特に限定するものではなく中性塩水溶液にタングステン酸化合物を溶解させても良いし、最初にタングステン酸化合物を水に溶かして作製した水溶液に中性塩を溶解させても良い。
これらの処理による皮膜は、主にO,Na,FeおよびWの酸化物、水酸化物及およびオキシ水酸化物のうちから選んだ一種または二種以上の化合物形態となっていることが望ましい。なお、皮膜形成後の水洗はしなくてもよいが、水洗をしない場合は、未反応のタングステン酸が鋼板上に残留している可能性がある。未反応のタングステン酸は、鋼板の耐食性の向上に寄与していると考えられるが、後工程で溶出することが好ましくない場合には、水洗をすれば良い。
まず、鋼板を#1500まで湿式研磨し、5質量%NaCl水溶液にNa2WO4を0.3mol/L添加した水溶液、および添加していない水溶液に15分間浸漬した後、風乾させて供試材とし、温度:35℃、湿度:95%で2時間、温度:60℃、湿度:30%で4時間、温度:50℃、湿度:95%で2時間という乾湿を繰返して、1週間の腐食試験を行った。
その調査の条件は、鋼板を#1500まで湿式研磨し、Na2WO4を0.3mol/L添加した5質量%NaCl水溶液に15分間浸漬した後、純水で洗浄して風乾させて供試材とした。その断面を、前記調査同様、様々な手法で解析した結果、図4の断面TEM像に示すように、数nmの厚さのWを含有した皮膜が鋼板全体に形成していることが明らかとなった。
腐食試験後の鋼板の外観を比較すると、タングステン酸イオンをNaCl水溶液中に添加した液で処理した鋼板はほとんど錆びておらず、添加していない鋼板に比べて大幅に腐食が抑制されていることが分かる。
腐食試験後の鋼板の外観を比較すると、タングステン酸イオンをKCl水溶液中に添加した鋼板はほとんど錆びておらず、添加していない鋼板に比べて大幅に腐食が抑制されていることが分かる。
腐食試験後の鋼板の外観を比較すると、タングステン酸イオンをNa2SO4水溶液中に添加した鋼板はほとんど錆びておらず、添加していない鋼板に比べて大幅に腐食が抑制されていることが分かる。
Claims (4)
- 鋼板を、タングステン酸源と中性塩と水からなる水溶液中に浸漬するか、または鋼板の表面に該水溶液を塗布し、乾燥させることにより、該鋼板の表面にWを含有する皮膜を形成し、
前記タングステン酸源が、Na 2 WO 4 、CaWO 4 、FeWO 4 、またはMnWO 4 であり、
前記中性塩が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物、硫酸塩および硝酸塩のうちのいずれか1種以上であることを特徴とする防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法。 - 前記浸漬後、または前記塗布後に鋼板を、100〜700℃に加熱することを特徴とする請求項1に記載の防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
- 前記皮膜の主成分が、O,Na,FeおよびWの酸化物、水酸化物およびオキシ水酸化物のうちから選んだ一種または二種以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
- 前記皮膜の厚さが1〜300nmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の防錆性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
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