JP5609038B2 - Refractory construction apparatus, refractory construction method, and refractory - Google Patents
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Description
本発明は、耐火物施工装置、耐火物の施工方法、及び耐火物に関する。 The present invention relates to a refractory construction apparatus, a refractory construction method, and a refractory.
転炉、取鍋等の精錬容器は、高温の溶鋼に耐えるために、内部に耐火物が施工されている。
しかし、内部に施工された耐火物は、溶鋼によって徐々に損耗していくので、操業後一定期間経過した後は、損耗した耐火物を除去して新しい耐火物を施工しなければならない。
このような精錬容器の耐火物施工装置としては、例えば、転炉炉体の胴周方向中央部の炉底部から炉体上部にタワーを配置し、該タワーに作業デッキと、ケージを昇降自在に設け、上記作業デッキの上部及び下部に転炉炉体内壁に沿ってリンクを配置し、該リンクに築炉ロボットを着脱自在及び回動自在に設けた装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
In smelting containers such as converters and ladles, refractories are constructed inside to withstand high-temperature molten steel.
However, since the refractory constructed inside is gradually worn out by the molten steel, after a certain period of time has elapsed after the operation, the worn refractory must be removed and a new refractory must be constructed.
As a refractory construction apparatus for such a refining vessel, for example, a tower is arranged from the furnace bottom in the trunk circumferential center of the converter furnace body to the top of the furnace body, and the work deck and cage can be moved up and down on the tower. There is known an apparatus in which a link is disposed along the wall of the converter furnace at the upper and lower portions of the work deck, and a furnace building robot is detachably and rotatably provided on the link (for example, Patent Documents). 1).
また、炉底交換型転炉の下部へレンガ積み機および炉底交換機を搬入する方法として、受鋼台車用のレール上を移動し得るレンガ積み機および炉底交換機を前記レール上に載置する工程と、ついで受鋼台車を先頭にしてレンガ積み機、炉底交換機の順に連結する工程と、前記受鋼台車によって転炉の下部へ前記レンガ積み機および炉底交換機を搬入する工程とを実施するレンガの搬入方法も提案されている(例えば、特許文献2参照)。
さらに、下部固定部材に複数のテレスコープ型シリンダを立設し、このテレスコープ型シリンダに押し上げ可能に上部可動部材を設け、下部固定部材と上部可動部材との間にレンガ搬送台を備えたループ状チェーンにより構成したレンガ搬送手段を装架し、このレンガ搬送手段に前記テレスコープ型シリンダの伸縮動作に追従して該シリンダに沿うループ状チェーンの長さを可変とするチェーン送り手段を付設したレンガ積機用レンガ搬送装置が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
Moreover, as a method of carrying a brick stacker and a furnace bottom exchanger into the lower part of the furnace bottom exchange type converter, a brick stacker and a furnace bottom exchanger that can move on a rail for a steel receiving carriage are placed on the rail. A process, a step of connecting a brick stacker and a furnace bottom exchanger in this order with the steel receiving cart at the top, and a step of bringing the brick stacker and the furnace bottom exchanger into the lower part of the converter by the steel receiving cart. A method for carrying in bricks has also been proposed (see, for example, Patent Document 2).
Furthermore, a plurality of telescope type cylinders are erected on the lower fixed member, and an upper movable member is provided on the telescope type cylinder so as to be able to be pushed up, and a loop provided with a brick carrier between the lower fixed member and the upper movable member A brick conveying means constituted by a chain-like chain is mounted, and a chain feeding means for changing the length of the loop-shaped chain along the cylinder is attached to the brick conveying means following the telescopic operation of the telescopic cylinder. A brick transport device for brick stackers has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
しかしながら、前記特許文献1乃至特許文献3に開示された技術では、転炉を直立させて炉上又は炉底より人力によるハンドリングが可能なレベルのレンガを順次炉内へ搬入する方式の為、次のような問題がある。
(1)100kg/個を超える大型レンガが取り込めないため、単位時間あたりのレンガの炉内への取り込みに能率が低く、転炉全体の煉瓦配設(築炉)を迅速に行えない。
(2)炉内での人力作業が残るため、省力化ができず、かつ作業能率が低下する。損耗部位ごとに材質を変更する場合に事前にプログラミングが必要で煩雑である。
(3)炉内作業と炉口上部作業がラップしてできない。
(4)人力によるレンガ積みのため、レンガ1個の大きさを大きくすることができず、施工壁面における目地部が多くなるため、目地部に溶鋼・溶滓が浸透し易くなったり、目地コーナー部の熱応力起因の剥離現象が生じたりして、耐火物の損耗を低減することが難しい。
However, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, since the converter is brought upright and bricks at a level that can be handled by human power from the furnace top or bottom are sequentially carried into the furnace, There is a problem like this.
(1) Since large bricks exceeding 100 kg / piece cannot be taken in, the efficiency of taking bricks into the furnace per unit time is low, and brick placement (construction) of the entire converter cannot be performed quickly.
(2) Since manual work remains in the furnace, labor saving cannot be achieved, and work efficiency is reduced. Programming is necessary and complicated when changing the material for each worn part.
(3) The work inside the furnace and the work at the top of the furnace cannot be wrapped.
(4) Because the bricks are piled by human power, the size of one brick cannot be increased and the joints on the construction wall surface increase, so that molten steel and hot metal can easily penetrate into the joints. It is difficult to reduce the wear of the refractory due to the peeling phenomenon caused by the thermal stress of the part.
本発明の目的は、このような課題を解決するためになされたものであり、精錬容器のレンガ配設を自動的に、しかも正確に飛躍的に迅速に行うことのできる転炉々内の耐火物施工装置、耐火物の施工方法、及び耐火物を提供することにある。
また、本発明の目的は、耐火物間の目地を少なくして、損耗速度を低減することのできる耐火物施工装置、耐火物の施工方法、及び耐火物を提供することにある。
The object of the present invention is to solve such a problem, and the refractory in the converters that can automatically and accurately perform the brick placement of the smelting vessel rapidly. The object is to provide a construction apparatus, a construction method for a refractory, and a refractory.
Another object of the present invention is to provide a refractory construction apparatus, a refractory construction method, and a refractory that can reduce the wear rate by reducing the joints between the refractories.
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
(1) 略円筒状の精錬容器内部に、内側面が連結板で覆われかつ前記連結板で隣接するもの同士が連結された耐火物を施工する耐火物施工装置であって、
前記連結板の孔に挿入される雄ネジ部で前記耐火物を保持する耐火物保持機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる軸方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の半径方向に移動させる半径方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる旋回機構とを備えていることを特徴とする耐火物施工装置。
The gist of the present invention is as follows.
(1) A refractory construction apparatus for constructing a refractory in which an inner surface is covered with a connecting plate and adjacent members are connected to each other inside a substantially cylindrical refining vessel,
A refractory holding mechanism for holding the refractory with a male screw portion inserted into the hole of the connecting plate;
An axial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the axis of the cylinder of the smelting vessel;
A radial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel;
A refractory construction apparatus, comprising: a turning mechanism that moves the refractory held by the refractory holding mechanism along a circumferential direction of an inner surface of the smelting vessel.
(2) 略円筒状の精錬容器内部に、内側面が連結板で覆われかつ前記連結板で隣接するもの同士が連結された耐火物を施工する耐火物の施工方法であって、
前記連結板の孔に挿入される雄ネジ部で前記耐火物を保持する耐火物保持機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる軸方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の半径方向に移動させる半径方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる旋回機構とを備えた耐火物施工装置を用い、
前記耐火物保持機構で前記耐火物を保持する工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記軸方向移動機構により前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記旋回機構により前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記半径方向移動機構により前記精錬容器の半径方向に移動させ、前記精錬容器の内部に設置する工程とを前記耐火物施工装置によって実施した後、
設置された耐火物の前記連結板と、この耐火物に隣接して設置された耐火物の前記連結板とを、連結具で連結する工程を実施することを特徴とする耐火物の施工方法。
(2) inside a substantially cylindrical refining vessel, a method of installing refractory inner surface to applying a refractory material adjacent ones are connected with covered and the connecting plate by a connecting plate,
A refractory holding mechanism for holding the refractory with a male screw portion inserted into the hole of the connecting plate;
An axial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the axis of the cylinder of the smelting vessel;
A radial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel;
Using a refractory construction apparatus provided with a turning mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel,
Holding the refractory with the refractory holding mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the cylindrical axis of the smelting vessel by the axial movement mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel by the turning mechanism;
After the refractory held by the refractory holding mechanism is moved in the radial direction of the refining vessel by the radial movement mechanism, and the step of installing inside the refining vessel is performed by the refractory construction apparatus,
Said connecting plate of the installed refractory, construction method of refractory material and said connecting plate of the refractory refractories located adjacent to, which comprises carrying out the step of connecting a connecting member.
(3) (2)に記載の耐火物の施工方法において、
前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割して形成される耐火物本体と、前記耐火物本体の内側面を覆う金属製の前記連結板とを備えていることを特徴とする耐火物の施工方法。
(4) (3)に記載の耐火物の施工方法において、
前記連結板は、前記耐火物本体の円周方向端部のいずれか一方に前記耐火物本体の円周方向端部から突出する連結片が形成され、
前記連結具は、隣接する耐火物のそれぞれの連結板を締結するボルト及びナットであることを特徴とする耐火物の施工方法。
(3) In the construction method of the refractory according to (2),
The refractory includes a refractory body formed by dividing a ring-shaped refractory construction surface along the circumferential direction of the smelting vessel into a plurality of circumferential directions, and a metal that covers an inner surface of the refractory body. construction method of the refractory, characterized in that the manufacturing of the connecting plate Bei Eteiru.
(4) In the construction method of the refractory according to (3),
The connecting plate is formed with a connecting piece projecting from a circumferential end of the refractory body on either one of the circumferential ends of the refractory body,
The refractory construction method, wherein the connector is a bolt and a nut that fasten respective connection plates of adjacent refractories.
(5) (3)に記載の耐火物の施工方法において、
前記連結具は、隣接する一方の前記耐火物の前記連結板の面外方向に突出するピンと、隣接する他方の前記耐火物の前記連結板に回転自在に設けられるフックとを備え、
隣接する前記耐火物同士を連結する工程は、前記フックを前記ピンに係合させることを特徴とする耐火物の施工方法。
(5) In the refractory construction method described in (3),
The connector includes a pin which projects out of plane direction of the connecting plate of an adjacent one of said refractory, and a hook provided rotatably to the connecting plate of the adjacent other of said refractory,
The step of connecting the refractory adjacent to the construction method of the refractory, characterized by engaging the hook on the pin.
(6) 前記(2)から(5)の何れかに記載の耐火物の施工方法によって略円筒状の精錬容器内部に施工される耐火物であって、
前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割した耐火物本体と、
この耐火物本体の内側面を覆いかつ前記耐火物保持機構の雄ネジ部を挿入可能な孔を有する連結板とを備えていることを特徴とする耐火物。
(6 ) A refractory constructed in a substantially cylindrical refining vessel by the refractory construction method according to any one of (2) to (5) ,
The refractory is a ring-shaped refractory construction surface along the circumferential direction of the smelting vessel, the refractory body divided into a plurality of circumferential directions,
Refractory, characterized by comprising a connecting plate having the refractory insertable hole the male threaded portion of Ikatsu the refractory holding mechanism covering the inner surface of the main body.
本発明の耐火物施工装置によれば、転炉、取鍋等の耐火物の内張り施工に際して、耐火物1つの単位を大きくして、炉内へのレンガの積み込み作業の軽減、炉内での施工作業の軽減を図ることができ、精錬容器内部における内張り耐火物の施工を迅速に行うことができる。
また、従来、転炉耐火物はMgO−Cレンガを空目地でライニングしているために損耗形態としては、目地部への高温スラグの浸透による化学的溶融損耗と急激な温度変動をともなう熱スポーリング及び高温溶融金属の流動による磨耗が複雑に相まって損耗に至っている。
このような苛酷な条件のもとで使用されるMgO−Cレンガの構造体として、築炉作業上の人力負荷の課題が克服する手段として、築炉装置の取り扱える質量上限までサイズと質量を拡大すればレンガ目地数を削減でき、損耗速度軽減による長寿命化が達成可能となる。
According to the refractory construction apparatus of the present invention, when lining a refractory such as a converter or a ladle, the unit of the refractory is increased to reduce the work of loading bricks into the furnace. Construction work can be reduced, and the lining refractory inside the refining vessel can be quickly constructed.
Conventionally, converter refractories have been lined with MgO-C bricks at open joints, so the wear forms are thermal melts with chemical melting wear due to high temperature slag penetration into joints and rapid temperature fluctuations. Wear due to poling and flow of hot molten metal is complicated and leads to wear.
As a MgO-C brick structure used under such harsh conditions, the size and mass are expanded to the upper limit of mass that can be handled by the furnace as a means to overcome the problem of manpower load during the furnace construction. By doing so, the number of brick joints can be reduced, and a longer life can be achieved by reducing the wear rate.
本発明の耐火物施工装置は、耐火物保持機構、軸方向移動機構、半径方向移動機構、及び旋回機構を具備するものである。
耐火物保持機構は、耐火物の内側面を保持する機構であり、先端に雄ネジ部が形成され、この雄ネジ部を連結板の孔に挿入させて耐火物内側面に形成された雌ネジ部と螺合することで耐火物を保持することが可能となり、手動式又は油圧式のアクチュエータ等で耐火物を上げ下げすることができる。
また、この耐火物保持機構は、耐火物の設置時に、耐火物の姿勢を調整できるような機構を付加することができる。
軸方向移動機構は、耐火物保持機構で保持した耐火物を、精錬容器の円筒軸方向に沿って移動させる機構であり、油圧式のアクチュエータを使用することができる。
半径方向移動機構は、耐火物保持機構で保持した耐火物を、精錬容器の半径方向に移動させる機構であり、油圧式のアクチュエータを使用することができる。
旋回機構は、耐火物保持機構で保持した耐火物を、精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる機構であり、例えば、インナーギアが形成されたリング状のフレームと、回転軸にリング状のフレームに噛合するピニオンギアが取り付けられた回転モータとを備えた構成を採用することができる。
The refractory construction apparatus of the present invention includes a refractory holding mechanism, an axial movement mechanism, a radial movement mechanism, and a turning mechanism.
The refractory holding mechanism is a mechanism for holding the inner surface of the refractory, and has a male screw formed at the tip, and the female screw formed on the inner surface of the refractory by inserting the male screw into the hole of the connecting plate. The refractory can be held by being screwed to the portion, and the refractory can be raised and lowered by a manual or hydraulic actuator or the like.
Further, this refractory holding mechanism can be added with a mechanism that can adjust the posture of the refractory when the refractory is installed.
The axial movement mechanism is a mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the cylindrical axial direction of the smelting vessel, and a hydraulic actuator can be used.
The radial movement mechanism is a mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel, and a hydraulic actuator can be used.
The swivel mechanism is a mechanism that moves the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel.For example, a ring-shaped frame formed with an inner gear and a rotating shaft The structure provided with the rotation motor with which the pinion gear meshed | engaged with a ring-shaped flame | frame can be employ | adopted.
本発明の耐火物施工方法は、前記の構成を具備する耐火物施工装置を用い、
前記耐火物保持機構で前記耐火物を把持する工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記軸方向移動機構により前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記旋回機構により前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記半径方向移動機構により前記精錬容器の半径方向に移動させ、前記精錬容器の内部に設置する工程と、
設置された耐火物と、この耐火物に隣接して設置された耐火物とを連結する工程とを実施するものである。
The refractory construction method of the present invention uses a refractory construction apparatus having the above-described configuration,
Gripping the refractory with the refractory holding mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the cylindrical axis of the smelting vessel by the axial movement mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel by the turning mechanism;
A step of moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel by the radial direction moving mechanism, and installing the refractory inside the smelting vessel;
The step of connecting the installed refractory and the refractory installed adjacent to the refractory is performed.
従来の人力でレンガ積みを行う場合では、人力でハンドリングするがゆえに、レンガ1個あたりの質量を35kg/個程度に制限しなければならないが、本発明の施工方法によれば、約500kg/個またはそれ以上までにすることが可能となり、さらに、耐火物施工装置を用いることで、施工作業の自動化、効率化を図ることができる。また、施工単位である耐火物を約500kg/個以上とすることで、耐火物間の目地数を従来の1/10以下とすることができる。これによって、目地部への溶鋼・溶滓の浸透や目地コーナー部の熱応力起因のピーリングと呼ばれる剥離現象の発生を抑制できる。 In the case where bricks are stacked by conventional human power, the mass per brick must be limited to about 35 kg / piece because it is handled by human power, but according to the construction method of the present invention, it is about 500 kg / piece. Or more than that becomes possible, Furthermore, automation and efficiency of construction work can be aimed at by using a refractory construction apparatus. Moreover, the number of joints between refractories can be made into 1/10 or less of the past by making the refractory which is a construction unit into about 500 kg / piece or more. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a peeling phenomenon called peeling caused by penetration of molten steel and hot metal into the joint portion and thermal stress at the joint corner portion.
本発明では、前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割して形成される耐火物本体と、前記耐火物本体の内側面を覆う金属製の連結板とを備え、隣接する耐火物同士を連結する工程は、この連結板を連結具で連結するのが好ましい。
ここで、連結具としては、前記連結板が、前記耐火物本体の円周方向端部のいずれか一方に前記耐火物本体の円周方向端部から突出する連結片が形成されている場合、例えば、隣接する耐火物のそれぞれの連結板を連結するボルト及びナットを採用することができる。
また、他の連結具としては、隣接する一方の耐火物の連結板の面外方向に突出するピンと、隣接する他方の連結板に回転自在に設けられるフックとを備えたものを採用することができ、隣接する耐火物同士を連結する工程は、前記フックを前記ピンに係合させることで行うことができる。
In the present invention, the refractory includes a refractory main body formed by dividing a ring-shaped refractory construction surface along a circumferential direction of the smelting vessel into a plurality of circumferential directions, and an inner portion of the refractory main body . and a metal connecting plate covering the side surfaces, the step of connecting the refractory adjacent preferably coupling the coupling plate by a connecting member.
Here, the connector, when the connecting plate, connecting piece projecting from the circumferential end portion of the refractory body in one of the circumferential end portion of the refractory body is formed, For example, it is possible to employ bolts and nuts that connect the connecting plates of adjacent refractories.
As another connecting member, it is employed which comprises a pin which projects out of plane direction of the connecting plate of one of the refractory in contact next, and a hook provided rotatably to the connecting plate of the other adjacent The step of connecting adjacent refractories can be performed by engaging the hook with the pin.
これらの発明によれば、耐火物施工装置により施工した耐火物同士を連結具により連結することにより、施工後の耐火物同士を施工面上に確実に保持することができるため、次の耐火物の施工に移行することができ、施工の迅速化を図ることができる。
特に、連結具をボルト、ナットや、ピン及びフックとすることで耐火物同士の連結を簡便にかつ迅速に行うことができるため、施工作業の簡素化を図ることができる。
尚、これらの連結板、連結具を鉄等の金属としているため、転炉の操業中に溶鋼中に溶けてしまうが、溶鋼の熱により耐火物は熱膨張して転炉の鉄皮内面に強固に固定されるので、操業中に不具合が生じることはない。
According to these inventions, by connecting the refractories constructed by the refractory construction apparatus with the coupler, the refractories after construction can be reliably held on the construction surface. It is possible to shift to the construction of the construction and to speed up the construction.
In particular, since the refractories can be easily and quickly connected by using bolts, nuts, pins, and hooks as the connecting tool, the construction work can be simplified.
Incidentally, these consolidated plate, since the coupling as a metal such as iron, but will melt in the molten steel during operation of the converter, steel shell inner surface of the refractory by molten steel heat thermally expanded converter Therefore, there will be no problems during operation.
本発明に含まれないが、隣接する耐火物を連結する工程は、隣接する耐火物の互いに対向する端面において、一方の耐火物の端面に予め穴を形成しておき、他方の耐火物の端面に前記穴に挿入可能な棒状体を設けておき、前記穴に前記棒状体を挿入することで隣接する耐火物を連結することもできる。
この構成によれば、前述した連結板を備えた耐火物同士の連結構造と比較して、連結板、連結具が不要となるため、耐火物の製造コストを低減することができる。
Although not included in the present invention , in the step of connecting adjacent refractories, a hole is formed in advance in one end face of the adjacent refractory, and the end face of the other refractory is formed. an insertable rod-like body into the hole provided in advance, it is also possible to connect adjacent refractory by inserting the rod-like body into the hole in the.
According to this configuration, as compared to the connecting structure between the refractory having a connecting plate described above, coupling plate, for coupling is not required, it is possible to reduce the manufacturing cost of the refractories.
本発明に含まれないが、隣接する耐火物を連結する工程は、隣接する耐火物の互いに対向する端面間に、両面が接着性を有するシート状体を設けることで隣接する耐火物を連結することもできる。
ここで、両面が接着性を有するシート状体としては、両面が接着性を有し可塑性のある粘着性シートや、不織布等の基材シートの表裏面にモルタル等の無機系接着剤を塗布したシート状モルタル、基材シートの表裏面に感圧型接着剤が塗布された建材、建築用両面テープを採用することができる。
この構成によれば、耐火物に全く加工を施すことなく、連結構造を形成できるため、耐火物の製造コストを一層低減することができる。
Although not included in the present invention , in the step of connecting adjacent refractories, the adjacent refractories are connected by providing a sheet-like body having adhesiveness between both ends of the adjacent refractories. You can also
Here, as the sheet-like body having adhesiveness on both sides, an inorganic adhesive such as mortar was applied to the front and back surfaces of a base material sheet such as a non-woven fabric or the like adhesive sheet having adhesiveness on both sides A sheet-like mortar, a building material in which a pressure-sensitive adhesive is applied to the front and back surfaces of a base sheet, and a double-sided tape for construction can be employed.
According to this structure , since a connection structure can be formed without processing the refractory at all, the manufacturing cost of the refractory can be further reduced.
本発明の耐火物は、
略円筒状の精錬容器内部に施工される耐火物であって、
前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリングを、円周方向に複数分割して形成される耐火物本体と、
この耐火物本体の内側面を覆いかつ前記耐火物保持機構の雄ネジ部を挿入可能な孔を有する連結板とを備えたものである。
このような耐火物であれば、前述した耐火物の施工方法に好適に用いることができ、施工作業の迅速化、簡素化に寄与することができる。
The refractory of the present invention is
It is a refractory constructed inside a substantially cylindrical refining vessel,
The refractory is a refractory body formed by dividing a ring along the circumferential direction of the smelting vessel into multiple pieces in the circumferential direction;
It is obtained by a coupling plate having the refractory insertable hole the male threaded portion of Ikatsu the refractory holding mechanism covering the inner surface of the main body.
If it is such a refractory, it can be used suitably for the construction method of the refractory mentioned above, and it can contribute to speeding up and simplification of construction work.
[発明の実施の形態]
(第1実施形態)
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
図1には、本発明の実施の形態に係る転炉1の鉄皮2の内面に耐火物としての耐火ブロック3を施工している状態が示されている。
本実施形態では、転炉1の炉前のスペースと転炉1の傾動機能を利用し、転炉1を炉前側に傾動させた状態で耐火ブロック3を施工する。
耐火ブロック3の施工は、転炉1の開放が可能な底部を開放した状態で内部に装入される耐火物施工装置4によって行われる。尚、本発明の耐火物施工装置4で施工できる精錬容器は、転炉1に限られず、取鍋等の略円筒状の精錬容器であれば、その種類を問われない。
[Embodiment of the Invention]
(First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a state in which a
In the present embodiment, the
The construction of the
図2及び図3には、耐火物施工装置4の構造が示されている。図2は、転炉1の円筒状体の円筒の軸方向から見た耐火物施工装置4の正面図であり、図3は、耐火物施工装置4の側面図である。
耐火物施工装置4は、転炉1の内部に設置され、耐火ブロック3を保持した状態で旋回移動、軸方向移動、半径方向移動を行うことにより転炉1の鉄皮2内面に施工する装置であり、図2及び図3に示すように、旋回機構5、半径方向移動機構6、軸方向移動機構7、及び耐火物保持機構8を備える。
2 and 3 show the structure of the
The
旋回機構5は、略円筒状の転炉1の円筒中心を軸として転炉1の内側面円周方向に耐火ブロック3を移動させる機構であり、リングフレーム51、支持ローラ52、回転モータ53、及びカウンタウェイト54を備える。
リングフレーム51は、リング状の鋼製フレームであり、リングの内周縁には、インナーギアが形成されている。
支持ローラ52は、転炉1の鉄皮2の内面に複数固設され、リングフレーム51を転炉1内で回転自在に支持する。
The
The
A plurality of
回転モータ53は、リングフレーム51を回転させる油圧式の駆動装置であり、回転モータ53の駆動軸にギアが設けられ、このギアがリングフレーム51のインナーギアと噛合しており、回転モータ53を駆動すると、リングフレーム51は、転炉1の円筒中心を軸として回転する。
カウンタウェイト54は、リングフレーム51の回転中心を中心として、耐火物保持機構8の略反対側に設けられており、耐火物保持機構8が耐火ブロック3を保持した際のウェイトバランスとして機能する。
The
The counterweight 54 is provided on the substantially opposite side of the
半径方向移動機構6は、耐火物保持機構8で保持した耐火ブロック3を転炉1の円筒半径方向に移動させる機構であり、旋回機構5上に設けられ、油圧シリンダ61、及び支持アーム62を備える。
油圧シリンダ61は、旋回機構5のリングフレーム51上であって、リングフレーム51の回転中心を中心とする直径方向位置に2機設けられている。
支持アーム62は、略平行に配置される一対の摺動部と、一対の摺動部の端部同士を略半円形状に連結し、軸方向移動機構7が設けられるアーム部とを備え、2機の油圧シリンダ61が摺動部を摺動させることで、支持アーム62は、転炉1の円筒半径の方向に摺動する。尚、支持アーム62の形状はこれに限られず、非対称の片アーム型のものやリンク型のものを採用することができる。
軸方向移動機構7は、耐火物保持機構8で保持した耐火ブロック3を転炉1の円筒の軸方向に移動させる機構であり、半径方向移動機構6の支持アーム62の円筒の半径方向先端に設けられており、油圧シリンダ71から構成されている。
The radial
Two
The support arm 62 includes a pair of sliding portions arranged substantially in parallel, and an arm portion that connects the ends of the pair of sliding portions in a substantially semicircular shape and is provided with the axial movement mechanism 7. As the two
The axial movement mechanism 7 is a mechanism for moving the
耐火物保持機構8は、耐火ブロック3を保持する機構であり、軸方向移動機構7の転炉1の円筒の軸方向端部に設けられており、センターピン81、ローリングジャッキ82、保持シリンダ83、及び保持板84を備える。
センターピン81は、耐火ブロック3の略中央にネジ締め等により取り付けられ、耐火ブロック3の荷重を支持する部分であり、センターピン81の先端には、ユニバーサルジョイント等の回転自在の継手を介して雄ネジ部が設けられている。
ローリングジャッキ82は、耐火ブロック3の施工時に耐火ブロック3を背面から押したり引いたりして、耐火ブロック3の姿勢を微調整する部分であり、手動式の油圧シリンダで構成されている。
The
The center pin 81 is attached to the approximate center of the
The rolling
保持シリンダ83は、耐火ブロック3の端部を保持する部分であり、センターピン81と同様に、保持シリンダ83の先端には、ユニバーサルジョイント等の回転自在の継手を介して雄ネジ部が設けられている。
保持板84は、側面L字状の板状体であり、垂直状態で耐火ブロック3の荷重を支持する。
The holding
The holding
前述した旋回機構5、半径方向移動機構6、軸方向移動機構7、及び耐火物保持機構8には、各種油圧アクチュエータ、油圧モータ等が用いられているが、これらの駆動源の能力は、保持力、回転力、回転速度、半径方向移動速度、軸方向移動距離の力、及び速度を考慮した設計が必要とされる。
耐火物保持機構8の保持力は、耐火ブロック3の組み立て時、保持した耐火ブロック3を吊り上げることができ、耐火ブロック3を外側に押し込むことができ、さらに、施工した耐火ブロック3の位置調整することができる力を必要とする。
一般的に押し込み力は耐火ブロック3の1リング分の質量以上の能力が望ましい。施工された耐火ブロック3全体の位置調整を行って、新たな耐火ブロック3を押し込む空間を確保するためである。
吊り上げ力については、旋回、移動時に作用するモーメント等に対する安全率を考慮すると、耐火ブロック3の最大ピース質量の1.5〜2倍とするのが一般的である。
尚、施工された耐火ブロック3と鉄皮2との間や、耐火ブロック3間の目地部にスラリー等を圧入して充填シールすることがあるので、耐火物保持機構8の耐火ブロック3の保持構造は、その際の圧入時の圧力に耐え得る構造である必要がある。
Various hydraulic actuators, hydraulic motors, and the like are used for the
The holding force of the
In general, it is desirable that the pushing force be equal to or greater than the mass of one ring of the
The lifting force is generally set to 1.5 to 2 times the maximum piece mass of the
In addition, since a slurry etc. may be filled and sealed between the constructed
旋回機構5の回転力は、耐火ブロック3の最大ピースを保持し、かつ半径方向移動機構6が最大ストロークの状態においても容易に回転でき、かつ停止中はロックできるようにしなければならない。
旋回機構5の回転速度については、作業能率を考慮して微速と高速の二段階制御にすることもある。この場合、周速度でみると高速では250〜400mm/sec、微速では10〜50mm/sec程度が一般的である。
The turning force of the
The rotational speed of the
半径方向移動機構6の半径方向速度については、窯炉設備の半径方向に伸縮する速度で、50〜200mm/sec程度が望ましい。
軸方向移動機構7の軸方向移動距離については、耐火ブロック3の組み立て時、耐火ブロック3を転炉1の円筒軸方向に移動できる距離で150〜300mm程度が望ましい。
組み立て装置の付加能力には、制御機構(油圧サーボ等)や組み立て方法により、上記の各力及び速度を制御可能にする能力を付加することもできる。耐火物施工装置4の各部位に用いられる油圧シリンダ、油圧モータへの油圧は10MPa〜20MPa程度のものが用いられる。
About the radial direction speed | velocity | rate of the radial
The axial movement distance of the axial movement mechanism 7 is preferably about 150 to 300 mm, which is the distance by which the
The additional capability of the assembling apparatus can be added with the ability to control each of the above forces and speeds by a control mechanism (such as a hydraulic servo) or an assembling method. A hydraulic cylinder or hydraulic motor used for each part of the
本発明で使用される耐火ブロック3は築炉時の各耐火ブロック3の固定を行うために、使用されるときの稼動面側(転炉1の内側面側)に固定用のメタルフレームからなる連結板32を備えた構造を有する。
具体的には、図4に示されるように、耐火物本体31及び連結板32を備えて構成される。
耐火物本体31は、転炉1の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割したブロック形状をなし、通常レンガ材質に使用されているマグネシア質焼結または電融クリンカーと鱗状黒鉛を原料と有機バインダー、金属粉を混練・混和後プレス成型し予備乾燥を行った不焼成マグネシア−黒鉛質が使用される。
また、成型機の上限を超えるサイズのものについては、成型機の上限サイズで製造したブロックを事前接着し大型ブロック化したり、またはマグネシア質焼結または電融クリンカ−と鱗状黒鉛を原料に水硬性バインダーと分散剤等を使用した不定形流し込み材で大型プレキャストブロック化したものを適用しても良い。
The
Specifically, as shown in FIG. 4, the
The
In addition, for the size exceeding the upper limit of the molding machine, the block manufactured with the upper limit size of the molding machine is pre-bonded to make a large block, or it is hydraulic with magnesia sintered or electrofused clinker and scale graphite as raw materials. You may apply what made the large-sized pre-cast block with the irregular casting material using a binder, a dispersing agent, etc.
連結板32は、鋼板製や全体質量バランスを考慮したラス網が使用され、上述の耐火物本体31の稼動面側に有機接着剤で固着される。
連結板32の円周方向端部には、隣接する耐火ブロック3同士を連結するための連結片33が耐火物本体31の円周方向端部から突出するように形成され、この連結片33は、施工時、隣接する耐火ブロック3の連結板32とオーバラップするようになっている。連結片33には、複数の孔34が形成されており、この孔34にボルト35を挿入するとともに、裏面に配置したナット(図示略)で締結することにより、連結板32同士を連結することで耐火ブロック3同士の連結がされる。
The connecting plate 32 is made of a steel plate or a lath net considering the overall mass balance, and is fixed to the working surface side of the
A connecting piece 33 for connecting adjacent
尚、耐火ブロック3の構造、特に連結構造に関してはこれに限られるものではなく、例えば、図5に示すように、一方の耐火ブロック3の連結板32の内側面の面外方向にピン36を突設し、隣接する他方の耐火ブロック3の連結板32にフック37を取り付けておき、連結時には、ピン36にフック37を係合させてもよい。
このような連結具35〜37を設けたのは、大型の耐火ブロック3を所定の部位にセットし固定する役割と耐火ブロック3同士の連結を行うことが目的である。一旦、すべての耐火ブロック3を施工完了後、連結板32、連結片33、連結具35〜37は、昇熱と受銑により溶解し、使い捨てとなる。
Note that the structure of the
The purpose of providing
次に、前述した耐火物施工装置4による耐火ブロック3の施工手順を、図6〜図11を用いて説明する。
まず、耐火ブロック3の転炉1の炉内設置位置までの運搬としては、耐火ブロック3のストックヤードに仮置きした耐火ブロック3を、バッテリーロコで伸縮管内の搬送台車により炉内設置位置まで搬送する。
その後、耐火ブロック3のセット位置まで搬送した耐火ブロック3を伸縮管内クレーンで耐火ブロック3の供給装置に積込み、耐火物施工装置4で保持できる位置まで移動する。
Next, the construction procedure of the
First, for transporting the
Thereafter, the
耐火ブロック3の炉内設置が終了したら、図6に示されるように、既に施工された耐火ブロック3上に、施工しようとする耐火ブロック3を配置して、前述した耐火物保持機構8のセンターピン81、保持シリンダ83(図6〜図10では符号略)の雄ネジ部を耐火ブロック3の連結板32の孔に挿入してナットで締結して、耐火ブロック3を保持する。
次に、図7に示されるように、軸方向移動機構7を操作して、施工する耐火ブロック3を転炉1の円筒の軸方向(紙面直交方向手前側)に移動させる。
When the installation of the
Next, as shown in FIG. 7, the axial movement mechanism 7 is operated to move the
そして、図8に示されるように、旋回機構5を操作して、耐火ブロック3を所望の施工位置に旋回させる。
耐火ブロック3を旋回させたら、図9に示されるように、半径方向移動機構6を操作して、耐火ブロック3を施工位置に移動させる。この際、耐火物保持機構8のローリングジャッキ82(図6〜図10では符号略)を操作しながら、耐火ブロック3の姿勢を調整し、耐火ブロック3を適切な位置に案内する。
And as FIG. 8 shows, the
When the
耐火ブロック3の設置が終了したら、図10に示すように、耐火物保持機構8の保持シリンダ83を取り外す。
次に、隣接する耐火ブロック3の連結板32同士を、ボルト35、ナットにより締め付け、耐火ブロック3同士の連結を行う(図4参照)。
そして、耐火ブロック3の設置毎に背面及び耐火ブロック3間の隙間に、充填剤を圧入する。尚、充填剤の圧入ポンプは、ダブルピストンタイプの圧送圧の高いものが望ましく、耐火物施工装置4に一体的に設けてもよい。
When the installation of the
Next, the connection plates 32 of the adjacent
And every time the
以後、これを繰り返し、転炉1の円周方向に耐火ブロック3を順次施工していく。但し、最後の1枚については、耐火ブロック3の形状を考えると、円周方向から耐火ブロック3を移動させて挿入することができないので、図11に示すように、転炉1の円筒の軸方向から耐火ブロック3を挿入する。
このような耐火ブロック3は、1つの施工単位となる1リングを9〜10個(1リングあたり約3.7〜8.5t/個)で構成するのが、施工能率、目地数の減少という本発明の目的を達成する上で好ましい。
Thereafter, this is repeated, and the
Such a
(第2実施形態)
次に、本発明に含まれない第2実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分は、同一符号を付してその説明を省略する。
前述の第1実施形態では、隣接する耐火ブロック3同士は、耐火物本体31の稼働面側に連結板32を設け、一方の耐火ブロック3の連結板32の連結片33と他方の耐火ブロック3の連結板32とをボルト35によって締結することにより、連結されていた。
これに対して、本実施形態の耐火ブロック9同士は、図12、図13に示されるように、隣接する耐火ブロック9の互いに対向する端面において、一方の耐火ブロック9(例えば、既に施工された図13中左側の耐火ブロック9)の端面に穴91を形成しておき、他方の耐火ブロック9(例えば、これから施工しようとする図13中右側の耐火ブロック9)の端面にキーレンガ92を設けておき、一方の耐火ブロック9の端面の穴91にキーレンガ92を挿入することにより、連結している点が相違する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment not included in the present invention will be described. In the following description, parts that have already been described are assigned the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the first embodiment described above, adjacent
On the other hand, as shown in FIG. 12 and FIG. 13, the
穴91は、耐火ブロック9の端面に複数箇所形成され、耐火ブロック9の曲げ強度を考慮すると、径50mm以上とするのが好ましい。この穴91は、耐火ブロック9を製造した後、耐火ブロック9の端面にドリル等で加工して形成してもよいが、耐火ブロック9の製造時、型枠内面に棒状体を突設し、耐火ブロック9の成形と同時に形成してもよい。
キーレンガ92は、隣接する耐火ブロック9同士を連結する連結具として機能し、断面円形の棒状体から構成される。このキーレンガ92の材質は、耐火ブロック9の材質と同様のものを採用する。尚、キーレンガ92は、前記の他方の耐火ブロック9の端面に穴91を形成し、この穴91に外周に接着剤を塗布したキ−レンガ92を挿入することにより前記の他方の耐火ブロック9に固定できる。
また、施工に際しては、前記の一方の耐火ブロック9の端面に形成された穴91に、前記の他方の耐火ブロック9に固定されたキーレンガ92の外周に接着剤を塗布した状態で挿入することで、耐火ブロック9同士の連結強度を向上させる。
尚、耐火ブロック9の材質自体は、第1実施形態の耐火物本体31と同じであり、施工も連結する工程以外は、耐火物施工装置4により第1実施形態と同様の施工方法である。
The holes 91 are formed at a plurality of locations on the end face of the
The key brick 92 functions as a connector for connecting adjacent
In addition, during construction, the hole 91 formed on the end face of the one
The material itself of the
このように耐火ブロック9を連結しながら、順次耐火ブロック9の施工を行っていくが、図12、図13の施工方法では、円筒状の施工面の最後の耐火ブロック9は隣接する耐火ブロックと連結することができない。
そこで、図14に示されるように、既に施工された耐火ブロック9の端面に対して略45度の角度となるように貫通孔93を形成するとともに、最後の耐火ブロック9の円筒軸方向端面(施工方向手前側端面)から、隣接する耐火ブロック9に対向する面を貫通する貫通孔93を形成する。
この貫通孔93には、前記のキーレンガ92と同様に、外周に接着剤を塗布したキーレンガ94を挿入して施工を行う。
尚、このような耐火ブロック9の施工方法は、最後の耐火ブロック9のみに適用するのではなく、すべての耐火ブロック9の施工方法に採用してもよい。
In this way, the
Therefore, as shown in FIG. 14, the through-hole 93 is formed at an angle of about 45 degrees with respect to the end face of the
As in the case of the key brick 92, the key brick 94 having an outer periphery coated with an adhesive is inserted into the through-hole 93 for construction.
In addition, such a construction method of the
(第3実施形態)
次に、本発明に含まれない第3実施形態について説明する。
前述した第2実施形態では、隣接する耐火ブロック9の互いに対向する端面に穴91を形成しておき、キーレンガ92をそれぞれの穴91に挿入することにより、隣接する耐火ブロック9同士の連結を行っていた。
これに対して、本実施形態では、図14に示されるように、隣接する耐火ブロック10同士は、各耐火ブロック10の互いに対向する端面間に、粘着性シート11を介在させて連結されている点が相違する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment not included in the present invention will be described.
In 2nd Embodiment mentioned above, the hole 91 is formed in the mutually opposing end surface of the adjacent
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 14, adjacent
粘着性シート11は、耐火ブロック10の端面の長手方向に沿って、接着強度等を考慮すれば、全体に施工するのが好ましいが、粘着性シート11を短く切断し、耐火物ブロック10の端面の長手方向に沿って所定のピッチで複数箇所施工してもよい。粘着性シート11としては、基材シートの表裏面にクロロプロピレン合成ゴム、フェノール樹脂等の可塑性の粘着剤を塗布したり、これらの粘着剤単体を帯状に延ばしたものが例示できるが、これに限らず、不織布等の基材シートの表裏面にモルタルを塗布したシート状モルタルや、テープ基材の両面にアクリル系感圧型接着剤塗布した建設、建材用テープ、例えば、住友3M社製の商品名ベータテープ等を採用することができる。
尚、耐火ブロック10の材質自体は、第1実施形態の耐火物本体31と同じであり、耐火物の施工も、連結する工程以外は、耐火物施工装置4により第1実施形態と同様の施工方法である。
The adhesive sheet 11 is preferably applied to the whole along the longitudinal direction of the end face of the
The material of the
(実施形態の変形)
前述した第1実施形態では、転炉1を炉前のスペースで略90度傾動させた状態で耐火ブロック3の施工を、耐火物施工装置4で施工していたが、本発明の耐火物施工装置4は、このような施工方法に限定されるものではない。
すなわち、図15に示されるように、転炉1を直立状態として、耐火物施工装置4を上下方向に昇降させて下から耐火ブロック3を積み上げていくような施工方法も可能である。この場合、耐火物施工装置4を昇降機構41上に設置するのが好ましい。
(Modification of embodiment)
In the first embodiment described above, the construction of the
That is, as shown in FIG. 15, a construction method is also possible in which the converter 1 is in an upright state and the
350tの転炉1を、図1のように、炉前90度に傾動固定し、装入壁側に順次本発明の耐火物施工装置4が前進可能なレール付き耐火ブロック3を設置した後、炉底側から順次大型の耐火ブロック3を、該耐火物施工装置4を用いて設置していくと同時に、耐火ブロック3に設けられた開口部から、耐火ブロック3と鉄皮間の隙間に充填剤を圧入しながら、炉前側へ耐火物施工装置4を後退させ、耐火ブロック3を設置していった。
出鋼孔部については、既にスリーブが埋設された耐火ブロックを設置することにより精度よく迅速に設置した。下記表1に従来のように、レンガ搬送装置等でレンガを転炉1の内部に搬送し、内部で人力によりレンガを施工する場合(比較例)と、本発明の実施例の比較を示す。
After the 350t converter 1 is tilted and fixed at 90 degrees in front of the furnace as shown in FIG. 1 and the
About the outgoing steel hole part, it installed accurately and quickly by installing the fireproof block with which the sleeve was already embed | buried. Table 1 below shows a comparison between the case where bricks are transported into the converter 1 by a brick transport device or the like and bricks are constructed by human power (comparative example) and the embodiment of the present invention.
表1によれば、本発明の実施例では、築炉時間、築炉工数が大幅に低減され、施工能率が極めて高いことが確認された。
耐火ブロック3の質量も420kg/個と従来のものよりも極めて大きなものとすることができ、結果として目地の数を大幅に低減することができたので、損耗速度指数、ライニング寿命も大幅に向上している。尚、損耗速度指数とは、損耗寸法を使用ヒート回数で除した数値を、従来の比較例を100として指数化した値である。また、ライニング寿命とは、転炉1の内部に耐火ブロック3や従来のレンガを施工してライニング処理を行った後、次のライニング処理が必要となるまでの転炉1の実操業回数である。
また、図15のように転炉1を直立させた状態で施工した場合でも、前述した実施例と略同様の結果を得られることが確認された。
According to Table 1, in the Example of this invention, it was confirmed that the construction time and the construction man-hour are significantly reduced, and the construction efficiency is extremely high.
The weight of the
Further, it was confirmed that even when the converter 1 was constructed in an upright state as shown in FIG.
1…転炉、2…鉄皮、3、9、10…耐火ブロック、4…耐火物施工装置、5…旋回機構、6…半径方向移動機構、7…軸方向移動機構、8…耐火物保持機構、11…粘着性シート、31…耐火物本体、32…連結板、33…連結片、34…孔、35…ボルト、36…ピン、37…フック、41…昇降機構、51…リングフレーム、52…支持ローラ、53…回転モータ、54…カウンタウェイト、61…油圧シリンダ、62…支持アーム、71…油圧シリンダ、81…センターピン、82…ローリングジャッキ、83…保持シリンダ、84…保持板、91…穴、92、94…キーレンガ、93…貫通孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Converter, 2 ...
Claims (6)
前記連結板の孔に挿入される雄ネジ部で前記耐火物を保持する耐火物保持機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる軸方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の半径方向に移動させる半径方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる旋回機構とを備えていることを特徴とする耐火物施工装置。 A refractory construction apparatus for constructing a refractory in which an inner surface is covered with a connecting plate and adjacent ones are connected with the connecting plate inside a substantially cylindrical refining vessel,
A refractory holding mechanism for holding the refractory with a male screw portion inserted into the hole of the connecting plate;
An axial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the axis of the cylinder of the smelting vessel;
A radial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel;
A refractory construction apparatus, comprising: a turning mechanism that moves the refractory held by the refractory holding mechanism along a circumferential direction of an inner surface of the smelting vessel.
前記連結板の孔に挿入される雄ネジ部で前記耐火物を保持する耐火物保持機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる軸方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の半径方向に移動させる半径方向移動機構と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる旋回機構とを備えた耐火物施工装置を用い、
前記耐火物保持機構で前記耐火物を保持する工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記軸方向移動機構により前記精錬容器の円筒の軸に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記旋回機構により前記精錬容器の内側面の円周方向に沿って移動させる工程と、
前記耐火物保持機構で保持した耐火物を、前記半径方向移動機構により前記精錬容器の半径方向に移動させ、前記精錬容器の内部に設置する工程とを前記耐火物施工装置によって実施した後、
設置された耐火物の前記連結板と、この耐火物に隣接して設置された耐火物の前記連結板とを、連結具で連結する工程を実施することを特徴とする耐火物の施工方法。 Within a substantially cylindrical refining vessel, a method of constructing the refractory to each other that the inner surface be covered and adjacent connecting plates to the construction of the refractory which is connected by the connecting plate,
A refractory holding mechanism for holding the refractory with a male screw portion inserted into the hole of the connecting plate;
An axial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the axis of the cylinder of the smelting vessel;
A radial movement mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism in the radial direction of the smelting vessel;
Using a refractory construction apparatus provided with a turning mechanism for moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel,
Holding the refractory with the refractory holding mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the cylindrical axis of the smelting vessel by the axial movement mechanism;
Moving the refractory held by the refractory holding mechanism along the circumferential direction of the inner surface of the smelting vessel by the turning mechanism;
After the refractory held by the refractory holding mechanism is moved in the radial direction of the refining vessel by the radial movement mechanism, and the step of installing inside the refining vessel is performed by the refractory construction apparatus,
Said connecting plate of the installed refractory, construction method of refractory material and said connecting plate of the refractory refractories located adjacent to, which comprises carrying out the step of connecting a connecting member.
前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割して形成される耐火物本体と、前記耐火物本体の内側面を覆う金属製の前記連結板とを備えていることを特徴とする耐火物の施工方法。 In the construction method of the refractory according to claim 2,
The refractory includes a refractory body formed by dividing a ring-shaped refractory construction surface along the circumferential direction of the smelting vessel into a plurality of circumferential directions, and a metal that covers an inner surface of the refractory body. construction method of the refractory, characterized in that the manufacturing of the connecting plate Bei Eteiru.
前記連結板は、前記耐火物本体の円周方向端部のいずれか一方に前記耐火物本体の円周方向端部から突出する連結片が形成され、
前記連結具は、隣接する耐火物の連結片及び連結板を締結するボルト及びナットであることを特徴とする耐火物の施工方法。 In the construction method of the refractory according to claim 3,
The connecting plate is formed with a connecting piece projecting from a circumferential end of the refractory body on either one of the circumferential ends of the refractory body,
The refractory construction method, wherein the connector is a bolt and a nut for fastening a connection piece and a connection plate of adjacent refractories.
前記連結具は、隣接する一方の前記耐火物の前記連結板の面外方向に突出するピンと、隣接する他方の前記耐火物の前記連結板に回転自在に設けられるフックとを備え、
隣接する前記耐火物同士を連結する工程は、前記フックを前記ピンに係合させることを特徴とする耐火物の施工方法。 In the construction method of the refractory according to claim 3,
The connector includes a pin protruding in an out-of-plane direction of the connection plate of one of the adjacent refractories, and a hook rotatably provided on the connection plate of the other adjacent refractory,
The step of connecting the adjacent refractories to each other includes engaging the hook with the pin.
前記耐火物は、前記精錬容器の円周方向に沿ったリング状の耐火物施工面を、円周方向に複数分割して形成される耐火物本体と、
この耐火物本体の内側面を覆いかつ前記耐火物保持機構の雄ネジ部を挿入可能な孔を有する連結板とを備えていることを特徴とする耐火物。 A refractory constructed in a substantially cylindrical refining vessel by the refractory construction method according to any one of claims 2 to 5,
The refractory is a refractory body formed by dividing a ring-shaped refractory construction surface along the circumferential direction of the smelting vessel into a plurality of circumferential directions,
A refractory comprising a connecting plate that covers an inner surface of the refractory main body and has a hole into which a male screw portion of the refractory holding mechanism can be inserted.
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