JP5608142B2 - Battery case lid - Google Patents

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Description

本発明は、二次電池で用いられる電池ケース用蓋に関する。   The present invention relates to a battery case lid used in a secondary battery.

二次電池は、例えば、内部に電解質を備えた電池ケースと電池ケースの開口を塞ぐ電池ケース用蓋で構成されている。電池ケース用蓋は、電池ケースに溶接される基板部と、電解質に異常が発生した場合に電池ケース内の内圧を開放するための防爆弁と、を主に備えている。防爆弁は、基板部よりも薄く成形されており、所定以上の内圧が作用した際に、破断するようになっている。   The secondary battery includes, for example, a battery case provided with an electrolyte therein and a battery case lid that closes the opening of the battery case. The battery case lid mainly includes a substrate portion welded to the battery case, and an explosion-proof valve for releasing the internal pressure in the battery case when an abnormality occurs in the electrolyte. The explosion-proof valve is formed thinner than the substrate portion, and is broken when an internal pressure exceeding a predetermined level is applied.

従来、この防爆弁を成形する場合、例えば、基板部と防爆弁とを溶接で接合していた。しかし、基板部と防爆弁とを溶接で接合すると、接合部分の厚さを一定にすることが困難になるため、内圧を開放する作動圧を一定にすることができないという問題があった。また、溶接では接合作業が煩雑になるという問題があった。   Conventionally, when molding this explosion-proof valve, for example, the substrate portion and the explosion-proof valve are joined by welding. However, when the substrate portion and the explosion-proof valve are joined by welding, it is difficult to make the thickness of the joined portion constant, and thus there is a problem that the operating pressure for releasing the internal pressure cannot be made constant. In addition, there has been a problem that welding is complicated in welding.

特許文献1には、一枚の金属板をプレス加工して、防爆弁を成形する方法が記載されている。特許文献1に係る成形方法は、一枚の金属板にコイニングを行って、基板部よりも薄い薄板部を成形した後、薄板部の周囲に溝部を成形する工程が記載されている。この溝部は、所定以上の内圧を受けた際に、確実に破断するよう薄板部よりもさらに薄肉に成形されている。また、特許文献1に係る成形方法では、溝部を成形した後に、加工硬化した防爆弁の作動圧を整えるために、焼鈍工程を行う旨が記載されている。   Patent Document 1 describes a method of forming an explosion-proof valve by pressing a single metal plate. The forming method according to Patent Document 1 describes a step of coining a single metal plate to form a thin plate portion thinner than the substrate portion and then forming a groove portion around the thin plate portion. The groove is formed to be thinner than the thin plate so as to be surely broken when subjected to an internal pressure of a predetermined level or more. Moreover, in the shaping | molding method which concerns on patent document 1, after shaping | molding a groove part, in order to adjust the working pressure of the work-hardened explosion-proof valve, it describes describing performing an annealing process.

特許3222418号公報Japanese Patent No. 3224418

しかし、薄板部は薄く成形されているため、外力が作用したり熱が加わったりすると薄板部が損傷するという問題があった。   However, since the thin plate portion is thinly formed, there is a problem that the thin plate portion is damaged when an external force is applied or heat is applied.

このような観点から、本発明は、防爆弁を保護することができる電池ケース用蓋を提供することを課題とする。   From such a viewpoint, an object of the present invention is to provide a battery case lid that can protect an explosion-proof valve.

このような課題を解決する本発明は、金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、基板部と、前記基板部に設けられた防爆弁と、前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、前記薄板部は、前記基板部の上面と略同等の高さ位置に形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、基板部と、前記基板部に設けられた防爆弁と、前記防爆弁の周囲にリング状に形成された折重ね部と、を有し、前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、前記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、前記折重ね部は、前記金属板が三層に折り重なって成形されていることを特徴とする。
また、本発明は、金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、基板部と、前記基板部に設けられた防爆弁と、前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、前記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、前記折重ね部を構成する前記金属板の各層の厚さは、前記基板部側が最も厚く、前記基板部から離間するにつれて徐々に薄くなっていることを特徴とする。
The present invention for solving such a problem is a battery case lid formed by processing a metal plate, and is formed around a substrate portion, an explosion-proof valve provided on the substrate portion, and the explosion-proof valve. includes a folded portion that is, wherein the explosion-proof valve, the has a thin sheet portion than the substrate portion, before Symbol folded portion by folding said metal plate in the thickness direction of the substrate portion shaped Rutotomoni, the total thickness of the folded portion, the is molded thicker than the thin portion, the thin portion that is formed on the upper surface and the height position of substantially the same the substrate portion Features.
Also, the present invention is a battery case lid formed by processing a metal plate, and is formed in a ring shape around a substrate portion, an explosion-proof valve provided on the substrate portion, and the explosion-proof valve. The explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion, and the folded portion is formed by folding the metal plate in the thickness direction of the substrate portion. In addition, the thickness of the entire folded portion is formed to be thicker than that of the thin plate portion, and the folded portion is formed by folding the metal plate into three layers.
Further, the present invention is a battery case lid formed by processing a metal plate, a substrate portion, an explosion-proof valve provided on the substrate portion, and a folded portion formed around the explosion-proof valve And the explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion, and the folded portion is formed by folding the metal plate in the plate thickness direction of the substrate portion, and The thickness of the entire folded portion is formed to be thicker than that of the thin plate portion, and the thickness of each layer of the metal plate constituting the folded portion is the thickest on the substrate portion side and is separated from the substrate portion. It is characterized by becoming gradually thinner.

かかる構成によれば、薄板部の周囲に薄板部よりも厚く形成された折重ね部があるため、外力や熱から薄板部を保護することができる。   According to this configuration, since the folded portion formed thicker than the thin plate portion is provided around the thin plate portion, the thin plate portion can be protected from external force and heat.

また、本発明は、金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、基板部と、前記基板部に設けられた防爆弁と、を有し、前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、前記防爆弁の周囲に前記薄板部よりも厚く形成された筒状壁部が形成されているとともに、前記筒状壁部には、前記基板部から立ち上がる基端部と、前記基端部の端部から前記薄板部に向けて徐々に薄くなるテーパー部とが形成されており、前記テーパー部と前記薄板部との入隅部は断面円弧状になっていることを特徴とする。 In addition, the present invention is a battery case lid formed by processing a metal plate, and includes a substrate portion and an explosion-proof valve provided on the substrate portion, and the explosion-proof valve includes the substrate portion. A cylindrical wall portion that is thinner than the thin plate portion is formed around the explosion-proof valve, and the cylindrical wall portion includes a base end that rises from the substrate portion. And a taper portion that gradually decreases from the end of the base end portion toward the thin plate portion, and a corner portion of the taper portion and the thin plate portion has an arcuate cross section. It is characterized by that.

かかる構成によれば、薄板部の周囲に薄板部よりも厚く形成された筒状壁部があるため、外力や熱から薄板部を保護することができる。   According to this configuration, since the cylindrical wall portion formed thicker than the thin plate portion is provided around the thin plate portion, the thin plate portion can be protected from external force and heat.

また、前記薄板部には溝部が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、溝部が形成された部分がさらに肉薄になるため、所定の作動圧で確実に破断させることができる。   Moreover, it is preferable that a groove is formed in the thin plate portion. According to such a configuration, the portion where the groove is formed becomes thinner, so that it can be reliably broken at a predetermined operating pressure.

本発明に係る電池ケース用蓋によれば、防爆弁の周囲を保護することができる。   According to the battery case lid of the present invention, the periphery of the explosion-proof valve can be protected.

本実施形態に係る電池ケース及び電池ケース用蓋を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the battery case and cover for battery cases which concern on this embodiment. 本実施形態に係る電池ケース用蓋を示す図であって、(a)は平面図、(b)は断面図である。It is a figure which shows the cover for battery cases which concerns on this embodiment, Comprising: (a) is a top view, (b) is sectional drawing. 本実施形態に係る第一溝部及び第二溝部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the 1st groove part and the 2nd groove part concerning this embodiment. 本実施形態に係る製造方法を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method which concerns on this embodiment. (a)〜(d)は、本実施形態に係る延し成形工程を段階的に示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the extended forming process which concerns on this embodiment in steps. 本実施形態に係る延し成形工程後の被成形金属板を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the to-be-formed metal plate after the extending forming process which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る第一矯正工程を示す断面図であって、(a)は矯正前を示し、(b)は矯正後の被成形金属板を示す。It is sectional drawing which shows the 1st correction process which concerns on this embodiment, Comprising: (a) shows before correction, (b) shows the to-be-shaped metal plate after correction. 本実施形態に係る第二矯正工程を示す断面図であって、(a)は矯正前を示し、(b)は矯正後の被成形金属板を示す。It is sectional drawing which shows the 2nd correction process which concerns on this embodiment, Comprising: (a) shows before correction, (b) shows the to-be-shaped metal plate after correction. 本実施形態に係る折返し工程を示す断面図であって、(a)は折返し前を示し、(b)は折返し後を示す。It is sectional drawing which shows the folding process based on this embodiment, Comprising: (a) shows before folding, (b) shows after folding. 本実施形態に係る予備折重ね工程を示す断面図であって、(a)は予備折重ね前、(b)は予備折重ね後を示す。It is sectional drawing which shows the preliminary folding process which concerns on this embodiment, Comprising: (a) shows before preliminary folding, (b) shows after preliminary folding. 本実施形態に係る本折重ね工程を示す断面図であって、(a)は本折重ね前、(b)は本折重ね後を示す。It is sectional drawing which shows the main folding process which concerns on this embodiment, Comprising: (a) is before this folding, (b) shows after this folding. 本実施形態に係る溝部成形工程を示す断面図であって、(a)は成形前、(b)は成形後を示す。It is sectional drawing which shows the groove part formation process which concerns on this embodiment, Comprising: (a) is before shaping | molding, (b) shows after shaping | molding. 防爆弁の溝部の変形例を示した拡大断面図である。It is the expanded sectional view which showed the modification of the groove part of an explosion-proof valve. 電池ケース用蓋の第一変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 1st modification of the lid | cover for battery cases. 電池ケース用蓋の第二変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 2nd modification of the lid | cover for battery cases. 電池ケース用蓋の第三変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 3rd modification of the lid | cover for battery cases. 電池ケース用蓋の第四変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 4th modification of the cover for battery cases. 電池ケース用蓋の第五変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 5th modification of the cover for battery cases.

本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。まずは、電池ケース用蓋1の構成について説明する。図1に示すように、本実施形態に係る電池ケース用蓋1は、二次電池で用いられる電池ケースPの開口Qを塞ぐ金属製の板状部材である。電池ケースPの内部には電解質が充填される。開口Qと電池ケース用蓋1とを溶接することにより電池ケースPを密閉する。なお、説明における上下左右前後は図1の矢印にしたがう。   Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the configuration of the battery case lid 1 will be described. As shown in FIG. 1, the battery case lid 1 according to the present embodiment is a metal plate-like member that closes an opening Q of a battery case P used in a secondary battery. The battery case P is filled with an electrolyte. The battery case P is sealed by welding the opening Q and the battery case lid 1. Note that the vertical and horizontal directions in the description follow the arrows in FIG.

電池ケース用蓋1は、図1に示すように、基板部2と、折重ね部3と、防爆弁4とで構成されている。電池ケース用蓋1は、一枚のアルミニウム合金板を加工して成形されている。電池ケース用蓋1の材料は、本実施形態ではアルミニウム合金を用いたが、例えば銅や鉄等の他の金属であってもよい。   As shown in FIG. 1, the battery case lid 1 includes a substrate portion 2, a folded portion 3, and an explosion-proof valve 4. The battery case lid 1 is formed by processing a single aluminum alloy plate. Although the aluminum alloy is used as the material for the battery case lid 1 in the present embodiment, other materials such as copper and iron may be used.

基板部2は、平坦な板状部材であって電池ケースPの開口Qを塞ぐ。基板部2の形状は、開口Qに対応して平面視矩形になっている。基板部2の板厚は一定になっており、例えば、1.2mm〜3.0mmに設定すればよい。基板部2の形状は、開口Qの形状に応じて適宜変更が可能である。なお、基板部2には、電極を取り付けるための貫通孔や電解質を注入するための注入孔等が形成されているが図示は省略する。   The substrate part 2 is a flat plate-like member and closes the opening Q of the battery case P. The shape of the substrate portion 2 is a rectangle in plan view corresponding to the opening Q. The board thickness of the substrate unit 2 is constant, and may be set to 1.2 mm to 3.0 mm, for example. The shape of the substrate part 2 can be appropriately changed according to the shape of the opening Q. In addition, although the through-hole for attaching an electrode, the injection hole for inject | pouring electrolyte etc. are formed in the board | substrate part 2, illustration is abbreviate | omitted.

折重ね部3は、図2の(a)及び(b)に示すように、基板部2において金属板が三層に折り重なってリング状に成形された部位である。折重ね部3は、防爆弁4の外周の全長に亘って形成されている。折重ね部3は、基板部2よりも厚くなっており、防爆弁4の周囲を保護(補強)している。折重ね部3を構成する金属板の各層の厚さは、下層が最も厚く、上層に向けて徐々に薄くなっている。折重ね部3の厚さは、基板部2よりも肉厚であれば特に制限されないが、本実施形態では基板部2の二倍程度の厚さになっている。折重ね部3は、後記する折重ね工程によって成形される。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the folded portion 3 is a portion in which the metal plate is folded into three layers and formed into a ring shape in the substrate portion 2. The folded portion 3 is formed over the entire length of the outer periphery of the explosion-proof valve 4. The folded portion 3 is thicker than the substrate portion 2 and protects (reinforces) the periphery of the explosion-proof valve 4. As for the thickness of each layer of the metal plate constituting the folded portion 3, the lower layer is the thickest and gradually decreases toward the upper layer. The thickness of the folded portion 3 is not particularly limited as long as the substrate 2 by Rimoniku thick, in the present embodiment has a thickness of approximately twice the substrate 2. The folding part 3 is shape | molded by the folding process mentioned later.

防爆弁4は、図2及び図3に示すように、折重ね部3の内部に形成されており、電池ケースP内で所定以上の内圧が作用した際に破断して、内圧を開放するための弁である。防爆弁4は、薄板部41と、薄板部41にそれぞれ成形された中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45、第二溝部46とで構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the explosion-proof valve 4 is formed inside the folded portion 3, and is broken when an internal pressure exceeding a predetermined level is applied in the battery case P so as to release the internal pressure. The valve. The explosion-proof valve 4 includes a thin plate portion 41, a central convex portion 42, a first relief portion 43, a second relief portion 44, a first groove portion 45, and a second groove portion 46 respectively formed on the thin plate portion 41. .

薄板部41は、平面視円形状を呈し、基板部2よりも薄く成形されている。薄板部41の厚さは、内圧を開放する際の作動圧に応じて適宜設定すればよく、例えば、0.1mm〜1.5mmに設定すればよい。薄板部41は、基板部2の上面と略同等の高さ位置に形成されている。   The thin plate portion 41 has a circular shape in plan view and is formed thinner than the substrate portion 2. What is necessary is just to set the thickness of the thin plate part 41 according to the working pressure at the time of releasing an internal pressure, for example, what is necessary is just to set to 0.1 mm-1.5 mm. The thin plate portion 41 is formed at a height position substantially equal to the upper surface of the substrate portion 2.

中央凸部42は、薄板部41の中央部分に形成されている。中央凸部42は、平面視円形状を呈し、薄板部41から上方に向けて突出している。中央凸部42は、防爆弁4の中央に成形されるとともに上方に突出しているため、電池ケースPの内圧を受けやすくなっている。   The central convex portion 42 is formed at the central portion of the thin plate portion 41. The central convex portion 42 has a circular shape in a plan view and protrudes upward from the thin plate portion 41. Since the center convex portion 42 is formed at the center of the explosion-proof valve 4 and protrudes upward, it is easy to receive the internal pressure of the battery case P.

第一逃し部43及び第二逃し部44は、中央凸部42の周囲にリング状に形成されており、薄板部41から上方に向けて突出している。第一逃し部43及び第二逃し部44は、防爆弁4の中心と同心になっている。第一逃し部43は、第二逃し部44よりも内側に形成されている。第一逃し部43及び第二逃し部44は、第一溝部45及び第二溝部46を成形する際の余肉(押し退けられた金属)を逃すために成形された部位であるため、第一溝部45及び第二溝部46に沿って形成されている。   The first escape portion 43 and the second escape portion 44 are formed in a ring shape around the central convex portion 42 and protrude upward from the thin plate portion 41. The first escape portion 43 and the second escape portion 44 are concentric with the center of the explosion-proof valve 4. The first escape portion 43 is formed inside the second escape portion 44. Since the first relief portion 43 and the second relief portion 44 are portions that are formed to escape the excess wall (the metal that has been pushed away) when the first groove portion 45 and the second groove portion 46 are formed, the first groove portion 45 and the second groove 46 are formed.

逃し部は、本実施形態では二条設けたが設けなくてもよい。また、本実施形態では、二条の溝部(第一溝部45及び第二溝部46)が設けられているため、第二溝部46の外側にも逃し部を設けてもよい。また、逃し部は、本実施形態では、上方に突出させたが、下方に突出させてもよい。   In the present embodiment, two escape portions are provided, but they may not be provided. Moreover, in this embodiment, since the two groove parts (the 1st groove part 45 and the 2nd groove part 46) are provided, you may provide an escape part also in the outer side of the 2nd groove part 46. FIG. Moreover, although the escape part protruded upwards in this embodiment, you may make it protrude below.

第一溝部45及び第二溝部46は、図2の(a)及び(b)に示すように、薄板部41の上面にリング状に形成された溝である。第一溝部45及び第二溝部46は、防爆弁4の中心と同心になっている。第一溝部45は、第一逃し部43と第二逃し部44との間に形成されており、第二溝部46は、第二逃し部44の外側に形成されている。   The first groove portion 45 and the second groove portion 46 are grooves formed in a ring shape on the upper surface of the thin plate portion 41, as shown in FIGS. The first groove 45 and the second groove 46 are concentric with the center of the explosion-proof valve 4. The first groove portion 45 is formed between the first escape portion 43 and the second escape portion 44, and the second groove portion 46 is formed outside the second escape portion 44.

第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すように、断面視V字状に形成されている。つまり、第一溝部45及び第二溝部46は、上方に向けて徐々に拡開するようになっている。第一溝部45及び第二溝部46が形成された部分は、薄板部41の他の部位よりもさらに厚さが薄くなっている。これにより、電池ケースPの内圧を受けると、第一溝部45及び第二溝部46の少なくとも一方が破断しやすくなっている。第一溝部45が形成された部位の薄板部41の厚さ寸法M1及び第二溝部46が形成された部位の薄板部41の厚さ寸法M2は、設定する作動圧に応じて適宜設定すればよい。   As shown in FIG. 3, the first groove 45 and the second groove 46 are formed in a V shape in sectional view. That is, the first groove portion 45 and the second groove portion 46 are gradually expanded upward. The portion where the first groove portion 45 and the second groove portion 46 are formed is thinner than other portions of the thin plate portion 41. Thereby, when the internal pressure of the battery case P is received, at least one of the first groove 45 and the second groove 46 is easily broken. The thickness dimension M1 of the thin plate portion 41 where the first groove portion 45 is formed and the thickness dimension M2 of the thin plate portion 41 where the second groove portion 46 is formed may be appropriately set according to the operating pressure to be set. Good.

なお、第一溝部45と第二溝部46の断面形状及び平面形状は互いに異なってもよい。また、第一溝部45及び第二溝部46のいずれか一方の溝深さを他方より大きくしてもよい。また、第一溝部45及び第二溝部46の断面形状はV字状に限定するものではなく、他の形状であってもよい。また、本実施形態では二条の溝部を設けたが、1条であってもよいし、3条以上であってもよい。   In addition, the cross-sectional shape and planar shape of the 1st groove part 45 and the 2nd groove part 46 may mutually differ. Moreover, you may make any one groove depth of the 1st groove part 45 and the 2nd groove part 46 larger than the other. Moreover, the cross-sectional shape of the 1st groove part 45 and the 2nd groove part 46 is not limited to V shape, Other shapes may be sufficient. In the present embodiment, the two groove portions are provided, but there may be one or three or more.

次に、電池ケース用蓋1の製造方法について説明する。
本実施形態に係る電池ケース用蓋1の製造方法は、図4に示すように、延し成形工程と、第一矯正工程と、第二矯正工程と、折返し工程と、予備折重ね工程と、本折重ね工程と、溝部成形工程と、を行う。
Next, a method for manufacturing the battery case lid 1 will be described.
As shown in FIG. 4, the manufacturing method of the battery case lid 1 according to the present embodiment includes an extension molding process, a first correction process, a second correction process, a folding process, a preliminary folding process, A main folding process and a groove forming process are performed.

本実施形態に係る電池ケース用蓋1の製造方法では、図5の(a)に示すように、一枚の金属板Kを加工して成形する。金属板Kは、本実施形態では、板状のアルミニウム合金を用いている。金属板Kの厚さtは、二次電池の用途に応じて、例えば1.0〜3.0mmで適宜設定すればよい。金属板Kの厚さtと電池ケース用蓋1の基板部2の厚さは同等になる。   In the method for manufacturing the battery case lid 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5A, a single metal plate K is processed and formed. In this embodiment, the metal plate K uses a plate-like aluminum alloy. What is necessary is just to set the thickness t of the metal plate K suitably in 1.0-3.0 mm according to the use of a secondary battery, for example. The thickness t of the metal plate K is equal to the thickness of the substrate portion 2 of the battery case lid 1.

<延し成形工程>
延し成形工程では、図5の(a)乃至(d)に示すように、金属板Kを加工して、被成形金属板(ワーク)K1に基板部2と筒状壁部31と薄板部41とを成形する。延し成形工程では、下型となる延し成形用ダイ101と、上型となる延し成形用パンチ102とを用いる。
<Extension molding process>
In the stretch forming process, as shown in FIGS. 5A to 5D, the metal plate K is processed, and the substrate portion 2, the cylindrical wall portion 31, and the thin plate portion are formed on the metal plate (workpiece) K1. 41 is formed. In the stretch forming process, a stretch molding die 101 serving as a lower mold and a stretch molding punch 102 serving as an upper mold are used.

延し成形用ダイ101は、図5の(a)に示すように、平坦な上面103に平面視円形状に窪んだ凹部104を備えた金型である。凹部104は、底面104aと底面104aに立設する側面104bとを有する。側面104bは、円筒状になっている。底面104aと側面104bとで構成される入隅部104cの周縁部は、断面視円弧状になっている。また、側面104bと上面103とで構成される出隅部104dの周縁部は、断面視円弧状になっている。凹部104の深さe(上面103から底面104aの最深部までの距離)は、本実施形態では金属板Kの厚さtよりも若干深くなっている。凹部104の底面104aは、平坦でもよいが、本実施形態では下方に向けてわずかに凸状となる球面で構成されている。底面104aの球面の曲率半径R1は例えば1000mm〜1500mmの間で設定すればよい。   As shown in FIG. 5A, the extension molding die 101 is a mold including a concave portion 104 that is recessed in a circular shape in plan view on a flat upper surface 103. The recess 104 has a bottom surface 104a and a side surface 104b standing on the bottom surface 104a. The side surface 104b has a cylindrical shape. The peripheral edge portion of the corner 104c composed of the bottom surface 104a and the side surface 104b has an arc shape in cross section. In addition, the peripheral edge portion of the protruding corner portion 104d configured by the side surface 104b and the upper surface 103 has an arc shape in cross section. The depth e of the recess 104 (the distance from the upper surface 103 to the deepest portion of the bottom surface 104a) is slightly deeper than the thickness t of the metal plate K in this embodiment. The bottom surface 104a of the recess 104 may be flat, but in the present embodiment, the bottom surface 104a is formed of a spherical surface that is slightly convex downward. The curvature radius R1 of the spherical surface of the bottom surface 104a may be set, for example, between 1000 mm and 1500 mm.

延し成形用パンチ102は、延し成形用ダイ101に対して上下方向に移動する金型であって、本体部105と突出部106とを有する。延し成形用パンチ102は、延し成形用ダイ101の凹部104と同心軸上で昇降する。本体部105は、円柱状を呈し、下端には押圧面102aが形成されている。押圧面102aは、平坦でもよいが、本実施形態では下方にわずかに凸状となる球面で構成されている。押圧面102aの球面の曲率半径R2は例えば1000mm〜1500mmの間で設定すればよい。押圧面102aの球面の曲率半径R2は、凹部104の底面104aの球面の曲率半径R1と同等か、底面104aの球面の曲率半径R1よりも小さく設定されることが好ましい。   The extension molding punch 102 is a mold that moves in the vertical direction with respect to the extension molding die 101, and has a main body portion 105 and a protruding portion 106. The stretch forming punch 102 moves up and down on a concentric axis with the concave portion 104 of the stretch forming die 101. The main body 105 has a cylindrical shape, and a pressing surface 102a is formed at the lower end. Although the pressing surface 102a may be flat, in this embodiment, it is comprised by the spherical surface which becomes slightly convex downward. The curvature radius R2 of the spherical surface of the pressing surface 102a may be set between 1000 mm and 1500 mm, for example. The radius of curvature R2 of the spherical surface of the pressing surface 102a is preferably set to be equal to or smaller than the radius of curvature R1 of the spherical surface of the bottom surface 104a of the recess 104.

突出部106は、本体部105の先端において、本体部105の側面105aの全長に亘って側方にわずかに突出している。突出部106の断面形状は、外側に向けて凸状となる半円状になっている。本実施形態では、突出部106の断面の円弧と、入隅部104cの断面の円弧と、出隅部104dの断面の円弧は、同じ曲率半径で形成されている。   The protruding portion 106 slightly protrudes laterally at the tip of the main body portion 105 over the entire length of the side surface 105 a of the main body portion 105. The cross-sectional shape of the projecting portion 106 is a semicircular shape that is convex outward. In the present embodiment, the arc of the cross section of the protrusion 106, the arc of the cross section of the entrance corner 104c, and the arc of the cross section of the exit corner 104d are formed with the same radius of curvature.

図5の(a)に示すように、凹部104の側面104bと突出部106の外周(本実施形態では、頂点106aを含む外周)との間には、隙間cが形成されている。隙間cは、本実施形態では、金属板Kの板厚tよりも小さく設定されている。   As shown in FIG. 5A, a gap c is formed between the side surface 104b of the recess 104 and the outer periphery of the protrusion 106 (in this embodiment, the outer periphery including the vertex 106a). In this embodiment, the gap c is set to be smaller than the plate thickness t of the metal plate K.

延し成形工程では、図5の(a)乃至(d)に示すように、延し成形用ダイ101に金属板Kを配置して、金属板Kの一方面Ka側から延し成形用パンチ102を下方に移動させる。図5の(b)に示すように、金属板Kが変形して底面104aに被成形金属板K1が当接したら、図5の(c)及び(d)に示すように、延し成形用パンチ102をさらに下方に移動させる。本実施形態では、薄板部41を例えば0.3mmに成形するため、底面104aと延し成形用パンチ102の押圧面102aとの距離が0.3mmになるまで延し成形用パンチ102を下降させる。   In the stretch forming process, as shown in FIGS. 5A to 5D, a metal plate K is disposed on the stretch forming die 101, and the forming punch is extended from the one surface Ka side of the metal plate K. 102 is moved downward. As shown in FIG. 5B, when the metal plate K is deformed and the metal plate K1 is in contact with the bottom surface 104a, as shown in FIG. 5C and FIG. The punch 102 is moved further downward. In the present embodiment, in order to form the thin plate portion 41 to 0.3 mm, for example, the forming punch 102 is lowered until the distance between the bottom surface 104a and the pressing surface 102a of the extending punch 102 becomes 0.3 mm. .

延し成形用パンチ102を下降させると、底面104aと押圧面102aとの間の被成形金属板K1が圧延されて徐々に薄くなるとともに、金属が延し成形用パンチ102の中心から放射状に徐々に押し退けられる。押し退けられた金属は、凹部104の側面104bに当って鉛直方向に移動方向を変えられて鉛直方向上方に流出する。これにより、被成形金属板K1には、基板部2と基板部2に凹設された筒状壁部31と筒状壁部31の底面に成形された薄板部41が成形される。基板部2は、筒状壁部31が成形される際に、延し成形用ダイ101から浮き上がるように成形される。   When the extended forming punch 102 is lowered, the metal plate K1 between the bottom surface 104a and the pressing surface 102a is rolled and gradually thinned, and the metal extends and gradually increases radially from the center of the forming punch 102. Is pushed away. The pushed metal hits the side surface 104b of the recess 104, changes its movement direction in the vertical direction, and flows out upward in the vertical direction. As a result, the metal plate K <b> 1 is formed with the substrate portion 2, the cylindrical wall portion 31 recessed in the substrate portion 2, and the thin plate portion 41 formed on the bottom surface of the cylindrical wall portion 31. The substrate portion 2 is formed so as to float from the extended forming die 101 when the cylindrical wall portion 31 is formed.

筒状壁部31の高さhは、本実施形態では例えば10mm程度になっている。高さhは、延し成形用ダイ101の凹部104の深さeよりも大きくなっている。また、延し成形用パンチ102の押込み距離f(押圧面102aが金属板Kに当接してから最下点までの距離)は、延し成形用ダイ101の凹部104の深さeよりも大きくなっている。   In this embodiment, the height h of the cylindrical wall part 31 is about 10 mm. The height h is larger than the depth e of the concave portion 104 of the extension molding die 101. Further, the pressing distance f of the extended forming punch 102 (the distance from the contact of the pressing surface 102a to the metal plate K to the lowest point) is larger than the depth e of the recess 104 of the extending forming die 101. It has become.

仮に、凹部104の側面104bと延し成形用パンチ102(突出部106)との隙間cが、金属板Kの厚さtと同等か、それよりも大きいと、被成形金属板K1が延し成形用ダイ101に引き込まれた後に、被成形金属板K1を圧延して薄板部41を薄く成形する加工が行われる。そのため、被成形金属板K1のうち延し成形用ダイ101と延し成形用パンチ102(突出部106)とで挟まれていない部分、つまり、筒状壁部31を構成する部分に歪み(シワ)が発生してしまう。歪みが発生してしまうと、次工程移行で加工安定性に悪影響が出てしまう。   If the gap c between the side surface 104b of the concave portion 104 and the extended forming punch 102 (projecting portion 106) is equal to or larger than the thickness t of the metal plate K, the metal plate K1 to be formed is extended. After being drawn into the forming die 101, a process for rolling the metal plate K1 to form the thin plate portion 41 thinly is performed. Therefore, a portion of the metal plate K1 that is not sandwiched between the extended forming die 101 and the extended forming punch 102 (projecting portion 106), that is, a portion that forms the cylindrical wall portion 31 is distorted (wrinkled). ) Will occur. If distortion occurs, processing stability will be adversely affected in the next process transition.

しかし、本実施形態によれば、凹部104の側面104bと延し成形用パンチ102(突出部106)との隙間cが、金属板Kの厚さtよりも小さいため、延し成形工程における被成形金属板K1の最初の動きだしは、延し成形用ダイ101と延し成形用パンチ102とで挟まれた部分、つまり、薄板部41を構成する部分になる。これにより、被成形金属板K1のうち延し成形用ダイ101と延し成形用パンチ102(突出部106)とで挟まれていない部分の歪みを少なくすることができる。これにより、次工程移行での加工安定性を向上させることができ、製品の質を高めることができる。なお、隙間cと板厚tとの関係が、0.8t≒cの場合、筒状壁部31の高さhが10mm程度になる。   However, according to the present embodiment, the gap c between the side surface 104b of the recess 104 and the extended forming punch 102 (projecting portion 106) is smaller than the thickness t of the metal plate K, so The first movement of the formed metal plate K1 is a portion sandwiched between the extended forming die 101 and the extended forming punch 102, that is, a portion constituting the thin plate portion 41. Thereby, the distortion of the part which is not pinched | interposed by the extending | molding die | dye 101 and the extending | stretching punch 102 (projection part 106) among the to-be-formed metal plates K1 can be reduced. Thereby, the process stability in the next process shift can be improved, and the quality of the product can be improved. When the relationship between the gap c and the plate thickness t is 0.8 t≈c, the height h of the cylindrical wall portion 31 is about 10 mm.

図6は、延し成形工程で成形された被成形金属板である。図6に示すように、被成形金属板K1の基板部2は、スプリングバックによって水平面に対して斜め上方に向けて傾斜している。筒状壁部31には比較的肉厚の基端部32と、基端部32の端部から薄板部41に向けて徐々に薄くなるテーパー部33とが形成されている。テーパー部33と薄板部41との入隅部33aの周縁部は断面視円弧状になっている。テーパー部33は、延し成形工程で薄板部41を成形する際に、薄板部41が薄くなるにつれて凹部104から流出される金属も徐々に少なくなるため徐々に薄くなっている。   FIG. 6 shows a metal sheet to be formed that is formed in the stretch forming process. As shown in FIG. 6, the board | substrate part 2 of the to-be-shaped metal plate K1 inclines diagonally upward with respect to a horizontal surface with a spring back. The tubular wall portion 31 is formed with a relatively thick base end portion 32 and a tapered portion 33 that gradually decreases from the end portion of the base end portion 32 toward the thin plate portion 41. The peripheral edge portion of the corner portion 33a between the taper portion 33 and the thin plate portion 41 is arcuate in sectional view. When the thin plate portion 41 is formed in the stretch forming process, the taper portion 33 is gradually thinned because the metal flowing out of the recess 104 gradually decreases as the thin plate portion 41 becomes thin.

薄板部41の中央部分は、延し成形用パンチ102の押し込み方向(図6では下方)に向けてわずかに凸状になっている。   The central portion of the thin plate portion 41 is slightly convex toward the pushing direction of the extended forming punch 102 (downward in FIG. 6).

<第一矯正工程>
第一矯正工程では、図7の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の薄板部41を平坦に矯正する。第一矯正工程では、下型となる第一矯正用ダイ111と、上型となる第一矯正用パンチ112とを用いる。
<First correction process>
In the first straightening step, as shown in FIGS. 7A and 7B, the thin plate portion 41 of the metal plate K1 is straightened. In the first straightening step, a first straightening die 111 serving as a lower mold and a first straightening punch 112 serving as an upper mold are used.

第一矯正用ダイ111は、上面113に薄板部41の外径よりもやや大きく形成された平面視円形状の凹み部114を備えた金型である。凹み部114は、筒状壁部31の高さよりも浅くなっている。凹み部114の底面は平坦になっている。   The first correcting die 111 is a mold including a concave portion 114 having a circular shape in plan view and formed on the upper surface 113 slightly larger than the outer diameter of the thin plate portion 41. The recessed portion 114 is shallower than the height of the cylindrical wall portion 31. The bottom surface of the recess 114 is flat.

第一矯正用パンチ112は、円柱状を呈する金型である。第一矯正用パンチ112の外径は、筒状壁部31の内径よりも若干小さくなっている。第一矯正用パンチ112は、第一矯正用ダイ111の凹み部114と同心軸上で昇降する。第一矯正用パンチ112の押圧面112aは、平坦になっている。   The first correction punch 112 is a mold having a cylindrical shape. The outer diameter of the first correcting punch 112 is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall portion 31. The first correction punch 112 moves up and down on a concentric axis with the recess 114 of the first correction die 111. The pressing surface 112a of the first correcting punch 112 is flat.

第一矯正工程では、被成形金属板K1の一方面Kaが上方を向くようにするとともに、薄板部41を凹み部114に配置する。そして、第一矯正用パンチ112で薄板部41を押圧し、図7の(b)に示すように、薄板部41を平坦に矯正する。   In the first straightening step, the one surface Ka of the metal plate K <b> 1 is directed upward, and the thin plate portion 41 is disposed in the recessed portion 114. Then, the thin plate portion 41 is pressed with the first correcting punch 112, and the thin plate portion 41 is flattened as shown in FIG.

<第二矯正工程>
第二矯正工程では、図8の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の基板部2に対して筒状壁部31が垂直になるように矯正する。第二矯正工程では、図8の(a)に示すように、第二矯正用ダイ121と、第二矯正用パンチ122とを用いる。
<Second straightening process>
In the second correction step, as shown in FIGS. 8A and 8B, correction is performed so that the cylindrical wall portion 31 is perpendicular to the substrate portion 2 of the metal plate K1. In the second straightening step, as shown in FIG. 8A, a second straightening die 121 and a second straightening punch 122 are used.

第二矯正用ダイ121は、平坦な上面123に突設部124を備えた金型である。突設部124は、円柱状を呈し、筒状壁部31の内径よりも若干小さい外径になっている。突設部124の上面は平坦になっている。突設部124の高さは、筒状壁部31の高さと略同等になっている。   The second correction die 121 is a mold having a projecting portion 124 on a flat upper surface 123. The projecting portion 124 has a columnar shape, and has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical wall portion 31. The upper surface of the protruding portion 124 is flat. The height of the protruding portion 124 is substantially equal to the height of the cylindrical wall portion 31.

第二矯正用パンチ122は、円筒状を呈する金型である。第二矯正用パンチ122の内部は、中空になっており、その内径が筒状壁部31の外径よりも大きくなっている。第二矯正用パンチ122は、第二矯正用ダイ121の突設部124と同心軸上で昇降する。   The second correction punch 122 is a mold having a cylindrical shape. The inside of the second correction punch 122 is hollow, and the inner diameter thereof is larger than the outer diameter of the cylindrical wall portion 31. The second correction punch 122 moves up and down on a concentric axis with the protruding portion 124 of the second correction die 121.

第二矯正工程では、被成形金属板K1の表裏を逆にして他方面Kbが上方を向くようにするとともに、薄板部41が突設部124の上方に位置するように第二矯正用ダイ121に被成形金属板K1を配置する。そして、第二矯正用パンチ122で被成形金属板K1を押圧する。第二矯正工程を行うことにより、図8の(b)に示すように、被成形金属板K1の基板部2に対して筒状壁部31が垂直になるように矯正される。   In the second straightening step, the second straightening die 121 is arranged so that the metal plate K1 is turned upside down so that the other surface Kb faces upward and the thin plate portion 41 is positioned above the protruding portion 124. The metal plate K1 to be formed is disposed on the surface. Then, the metal plate K <b> 1 is pressed with the second correction punch 122. By performing the second correction step, the cylindrical wall portion 31 is corrected so as to be perpendicular to the substrate portion 2 of the metal plate K1 as shown in FIG. 8B.

<折返し工程>
折返し工程では、図9の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の薄板部41を折り返す。折返し工程では、下型となる折返し用ダイ131と、折返し用パンチ132とを用いる。
<Returning process>
In the folding process, as shown in FIGS. 9A and 9B, the thin plate portion 41 of the metal plate K1 is folded. In the folding process, a folding die 131 and a folding punch 132 serving as a lower mold are used.

折返し用ダイ131は、平坦な上面133に突設部134が形成された金型である。突設部134は略円柱状を呈する。突設部134の外径は、筒状壁部31の内径よりも小さくなっている。突設部134の上面134aは平坦になっている。突設部134の高さは、筒状壁部31の高さの四分の一程度になっている。   The folding die 131 is a mold in which a projecting portion 134 is formed on a flat upper surface 133. The projecting portion 134 has a substantially cylindrical shape. The outer diameter of the protruding portion 134 is smaller than the inner diameter of the cylindrical wall portion 31. The upper surface 134a of the projecting portion 134 is flat. The height of the protruding portion 134 is about a quarter of the height of the cylindrical wall portion 31.

折返し用パンチ132は、略円柱状を呈する金型である。折返し用パンチ132は、本体部135と、本体部135の下端に形成された幅狭部136とを有する。幅狭部136は、下方に向けて徐々に幅狭になるように形成されている。折返し用パンチ132は、折返し用ダイ131の突設部134と同心軸上で昇降する。本体部135の外径は、筒状壁部31の内径よりも小さくなっている。幅狭部136の押圧面136aは、薄板部41の内径よりも小さくなっている。   The folding punch 132 is a mold having a substantially cylindrical shape. The folding punch 132 has a main body part 135 and a narrow part 136 formed at the lower end of the main body part 135. The narrow portion 136 is formed so as to gradually become narrower downward. The folding punch 132 moves up and down on a concentric axis with the protruding portion 134 of the folding die 131. The outer diameter of the main body part 135 is smaller than the inner diameter of the cylindrical wall part 31. The pressing surface 136 a of the narrow portion 136 is smaller than the inner diameter of the thin plate portion 41.

折返し工程では、被成形金属板K1の他方面Kbが上方を向くようにするとともに、薄板部41が突設部134の上方に位置するように折返し用ダイ131に被成形金属板K1を配置する。そして、図9の(b)に示すように、突設部134に薄板部41が当接するまで、折返し用パンチ132で薄板部41を下方に押圧する。これにより、薄板部41の高さ位置は、折返し工程前に比べて、三分の二程度になる。また、筒状壁部31のテーパー部33が内側に折り返されるとともに、基端部32が外側に若干拡げられる。テーパー部33が折り返されて湾曲した部分を湾曲部34とする。湾曲部34は、平面視してリング状に形成される。   In the folding step, the metal plate K1 is disposed on the folding die 131 so that the other surface Kb of the metal plate K1 faces upward and the thin plate portion 41 is positioned above the protruding portion 134. . Then, as shown in FIG. 9B, the thin plate portion 41 is pressed downward by the folding punch 132 until the thin plate portion 41 contacts the protruding portion 134. Thereby, the height position of the thin plate portion 41 is about two thirds compared with that before the folding step. Further, the tapered portion 33 of the cylindrical wall portion 31 is folded inward, and the proximal end portion 32 is slightly expanded outward. A portion where the tapered portion 33 is bent and curved is referred to as a curved portion 34. The curved portion 34 is formed in a ring shape in plan view.

<予備折重ね工程>
予備折重ね工程では、図10の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の湾曲部34を外側に押し拡げつつ基板部2方向に途中まで折り重ねる。つまり、予備折重ね工程は、筒状壁部31を確実に折り重ねるために予備的に行う。予備折重ね工程では、下型となる予備折重ね用ダイ141と、上型となる予備折重ね用パンチ142と挟持手段Gとを用いる。
<Preliminary folding process>
In the preliminary folding step, as shown in FIGS. 10A and 10B, the curved portion 34 of the metal plate K1 is folded outwardly in the direction of the substrate portion 2 while being spread outward. In other words, the preliminary folding step is performed in order to reliably fold the cylindrical wall portion 31. In the preliminary folding step, a preliminary folding die 141 serving as a lower mold, a preliminary folding punch 142 serving as an upper mold, and a clamping means G are used.

予備折重ね用ダイ141は、平坦な上面143を備えた金型である。挟持手段Gは、円筒状を呈する。挟持手段Gと上面143とで被成形金属板K1を挟持することができる。   The pre-folding die 141 is a mold having a flat upper surface 143. The clamping means G has a cylindrical shape. The metal plate K <b> 1 can be clamped by the clamping means G and the upper surface 143.

予備折重ね用パンチ142は、円柱状を呈する金型であって、予備折重ね用ダイ141に対して昇降する。予備折重ね用パンチ142は、本体部144と、本体部144の下端に形成された下端部145とを有する。本体部144は、筒状壁部31の基端部32の外径よりも大きくなっている。下端部145は、下方に向けて幅狭となる円錐台形状を呈する。下端部145の上端部145aの直径は、基端部32の外径よりも若干大きくなっており、下端部145の押圧面145bの直径は、薄板部41の直径と略同等になっている。   The pre-folding punch 142 is a mold having a cylindrical shape, and moves up and down with respect to the pre-folding die 141. The pre-folding punch 142 has a main body portion 144 and a lower end portion 145 formed at the lower end of the main body portion 144. The main body portion 144 is larger than the outer diameter of the proximal end portion 32 of the cylindrical wall portion 31. The lower end 145 has a truncated cone shape that becomes narrower downward. The diameter of the upper end portion 145 a of the lower end portion 145 is slightly larger than the outer diameter of the base end portion 32, and the diameter of the pressing surface 145 b of the lower end portion 145 is substantially equal to the diameter of the thin plate portion 41.

予備折重ね工程では、被成形金属板K1の他方面Kbが上方を向くように被成形金属板K1を予備折重ね用ダイ141上に配置して、上面143と挟持手段Gとで被成形金属板K1を移動不能に拘束する。そして、予備折重ね用パンチ142の下端部145のテーパー面145cで湾曲部34を外側に押し広げつつ、押圧面145bで薄板部41を下方に押し込む。これにより、図10の(b)に示すように、基端部32とテーパー部33とが面接触するとともに、基板部2から湾曲部34の先端までの高さが、予備重ね工程を行う前に比べて半分程度の高さになる。また、薄板部41の下面の高さ位置は、基板部2の上面の高さと略同等になる。   In the pre-folding step, the metal plate K1 is placed on the pre-folding die 141 so that the other surface Kb of the metal plate K1 faces upward, and the metal to be formed is formed by the upper surface 143 and the clamping means G. The plate K1 is restrained so as not to move. The thin plate portion 41 is pushed downward by the pressing surface 145b while the curved portion 34 is spread outward by the tapered surface 145c of the lower end portion 145 of the pre-folding punch 142. Accordingly, as shown in FIG. 10B, the base end portion 32 and the taper portion 33 are in surface contact with each other, and the height from the substrate portion 2 to the distal end of the curved portion 34 is set to be before the preliminary stacking step. It is about half the height of Further, the height position of the lower surface of the thin plate portion 41 is substantially the same as the height of the upper surface of the substrate portion 2.

<本折重ね工程>
本折重ね工程では、図11の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の湾曲部34をさらに外側に押し拡げつつ基板部2に完全に折り重ねる。本折重ね工程では、下型となる本折重ね用ダイ151と、上型となる本折重ね用パンチ152と、挟持手段Gとを用いる。
<Main folding process>
In this folding process, as shown in FIGS. 11A and 11B, the curved portion 34 of the metal plate K <b> 1 is further folded outwardly and completely folded on the substrate portion 2. In the main folding step, a main folding die 151 serving as a lower mold, a main folding punch 152 serving as an upper mold, and a clamping means G are used.

本折重ね用ダイ151は、平坦な上面153を備えた金型である。挟持手段Gは、円筒状を呈する。挟持手段Gと上面153とで被成形金属板K1を挟持することができる。   The folding die 151 is a mold having a flat upper surface 153. The clamping means G has a cylindrical shape. The metal plate K <b> 1 can be clamped by the clamping means G and the upper surface 153.

本折重ね用パンチ152は、略円柱状を呈する金型である。本折重ね用パンチ152は、本折重ね用ダイ151に対して昇降する。本折重ね用パンチ152は、本体部154と、本体部154の下面154aに形成された凸状部155とを有する。本体部154の外径は、基端部32の外径よりも大きくなっている。本体部154の下面154aは平坦になっている。   The folding punch 152 is a metal mold having a substantially cylindrical shape. The main folding punch 152 moves up and down with respect to the main folding die 151. The folding punch 152 has a main body portion 154 and a convex portion 155 formed on the lower surface 154 a of the main body portion 154. The outer diameter of the main body portion 154 is larger than the outer diameter of the base end portion 32. The lower surface 154a of the main body 154 is flat.

凸状部155は、本体部154の下面154aから下方に突出しており、略円柱状を呈する。凸状部155の押圧面155aは、平坦になっている。凸状部155の下端の周縁部は、断面視円弧状になっている。凸状部155の高さは、基板部2の板厚と略同等になっている。   The convex portion 155 protrudes downward from the lower surface 154a of the main body portion 154 and has a substantially cylindrical shape. The pressing surface 155a of the convex portion 155 is flat. The peripheral edge at the lower end of the convex portion 155 is arcuate in cross section. The height of the convex portion 155 is substantially equal to the plate thickness of the substrate portion 2.

本折重ね工程では、被成形金属板K1の他方面Kbが上方を向くように本折重ね用ダイ151上に配置して、上面153と挟持手段Gとで被成形金属板K1を移動不能に拘束する。そして、本折重ね用パンチ152の下面154aで湾曲部34を外側に押し広げつつ、凸状部155の押圧面155aで薄板部41を下方に押し込む。これにより、基端部32が基板部2に面接触する。また、薄板部41の上面と、基板部2の上面とが略同一面上になる。本折重ね工程によって、薄板部41の周囲に折重ね部3が形成される。   In the final folding step, the metal plate K1 is placed on the main folding die 151 so that the other surface Kb of the metal plate K1 faces upward, and the metal plate K1 cannot be moved by the upper surface 153 and the clamping means G. to bound. Then, the thin plate portion 41 is pushed downward by the pressing surface 155 a of the convex portion 155 while the curved portion 34 is spread outward by the lower surface 154 a of the main folding punch 152. Thereby, the base end portion 32 comes into surface contact with the substrate portion 2. Further, the upper surface of the thin plate portion 41 and the upper surface of the substrate portion 2 are substantially on the same plane. The folding part 3 is formed around the thin plate part 41 by this folding process.

<溝部成形工程>
溝部成形工程では、図12の(a)及び(b)に示すように、薄板部41に溝部等を成形する。溝部成形工程では、下型となる溝部成形用ダイ161と、上型となる溝部成形用パンチ162とを用いる。
<Groove forming process>
In the groove forming step, a groove or the like is formed in the thin plate portion 41 as shown in FIGS. In the groove forming step, a groove forming die 161 serving as a lower mold and a groove forming punch 162 serving as an upper mold are used.

溝部成形用ダイ161は、平坦な上面163に突設部164を備えた金型である。突設部164は、略円柱状を呈し、その上面には図2を参照するように、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45、第二溝部46を成形するための凸凹が形成されている。   The groove forming die 161 is a mold including a projecting portion 164 on a flat upper surface 163. The projecting portion 164 has a substantially cylindrical shape, and as shown in FIG. 2 on the upper surface thereof, the central convex portion 42, the first relief portion 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46. Concavities and convexities are formed for molding the.

溝部成形用パンチ162は、溝部成形用ダイ161の突設部164と同心軸上で昇降する金型である。溝部成形用パンチ162の押圧面162aには図2を参照するように、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45、第二溝部46を成形するための凸凹が形成されている。   The groove forming punch 162 is a mold that moves up and down on a concentric axis with the protruding portion 164 of the groove forming die 161. As shown in FIG. 2, the center convex portion 42, the first relief portion 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed on the pressing surface 162 a of the groove-forming punch 162. Unevenness is formed.

溝部成形工程では、被成形金属板K1の他方面Kbが上方を向くようにするとともに、薄板部41を突設部164の上に配置する。そして、溝部成形用ダイ161に対して溝部成形用パンチ162を押圧して、薄板部41に中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45、第二溝部46を成形する。以上の工程によって、電池ケース用蓋1が形成される。   In the groove forming step, the other surface Kb of the metal plate K1 is directed upward, and the thin plate portion 41 is disposed on the protruding portion 164. Then, the groove forming punch 162 is pressed against the groove forming die 161, and the central protrusion 42, the first relief portion 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are pressed against the thin plate portion 41. Is molded. Through the above steps, the battery case lid 1 is formed.

以上説明した電池ケース用蓋1の製造方法によれば、金属板Kを拘束しない状態で、延し成形用パンチ102で金属板Kを押し込むため、成形時の歪みの導入量が少なくなり被成形金属板K1の加工硬化を抑制することができる。これにより、薄板部41に第一溝部45及び第二溝部46を成形する際に、薄板部41が割れるのを防ぐことができる。また、金属板Kに延し成形用パンチ102を押し込むだけでよいため、薄板部41を成形する際の成形作業が容易である。また、被成形金属板K1の加工硬化を抑制できるため、焼鈍工程を省略することが可能となる。これにより、作業工程を少なくすることができる。   According to the method for manufacturing the battery case lid 1 described above, since the metal plate K is pushed in by the stretch forming punch 102 without restraining the metal plate K, the amount of distortion introduced during molding is reduced and the molding is performed. Work hardening of the metal plate K1 can be suppressed. Thereby, when the 1st groove part 45 and the 2nd groove part 46 are shape | molded in the thin plate part 41, it can prevent that the thin plate part 41 cracks. Further, since it is only necessary to extend the metal plate K and push the forming punch 102, the forming operation when forming the thin plate portion 41 is easy. Moreover, since the work hardening of the metal plate K1 can be suppressed, the annealing step can be omitted. Thereby, the work process can be reduced.

また、延し成形工程では、薄板部41を徐々に薄くしつつ、底面104aと延し成形用パンチ102とで押し退けられた金属を、凹部104の側面104bと延し成形用パンチ102との隙間cに流動させることにより、隙間cから流出した金属を鉛直方向に導くことができる。これにより、薄板部41に対して略垂直な筒状壁部31を成形することができる。また、本実施形態では、凹部104の入隅部104c及び延し成形用パンチ102の突出部106が円弧状になっているため、スムーズに金属を流出させることができる。   Further, in the stretch forming process, the thin plate portion 41 is gradually thinned, and the metal pushed away by the bottom surface 104 a and the stretch forming punch 102 is removed from the gap between the side surface 104 b of the recess 104 and the forming punch 102. By flowing to c, the metal flowing out from the gap c can be guided in the vertical direction. Thereby, the cylindrical wall part 31 substantially perpendicular to the thin plate part 41 can be formed. In the present embodiment, since the corner 104c of the recess 104 and the protrusion 106 of the extended forming punch 102 have an arc shape, the metal can flow out smoothly.

また、延し成形用ダイ101の凹部104の側面104bと延し成形用パンチ102との隙間cが、金属板Kの厚さtよりも小さいため、延し成形工程における被成形金属板K1の最初の動きだしは、延し成形用ダイ101と延し成形用パンチ102とで挟まれた部分になる。これにより、被成形金属板K1のうち延し成形用ダイ101と延し成形用パンチ102とで挟まれていない部分、つまり、筒状壁部31を構成する部分の歪みを少なくすることができるため、加工安定性を高めることができる。   In addition, since the gap c between the side surface 104b of the recess 104 of the extension forming die 101 and the extension punch 102 is smaller than the thickness t of the metal plate K, the metal plate K1 of the metal plate K1 in the extension forming process. The first movement starts at a portion sandwiched between the extended forming die 101 and the extended forming punch 102. Thereby, the distortion of the portion of the metal plate K1 that is not sandwiched between the extended forming die 101 and the extended forming punch 102, that is, the portion constituting the cylindrical wall portion 31 can be reduced. Therefore, processing stability can be improved.

また、延し成形用パンチ102の押圧面102aが押圧方向に向けて凸状を呈する球面になっているので被成形金属板K1の中央から放射状に被成形金属板K1を圧延することができるため、薄板部41の厚さを均一にすることができる。   In addition, since the pressing surface 102a of the extended forming punch 102 is a spherical surface having a convex shape in the pressing direction, the forming metal plate K1 can be rolled radially from the center of the forming metal plate K1. The thickness of the thin plate portion 41 can be made uniform.

また、延し成形用パンチ102には、側面105aの先端に、側方に突出した突出部106が形成されているので、加工時に延し成形用パンチ102の側面105aと被成形金属板K1との摩擦を回避することができる。これにより、延し成形用パンチ102との摩擦抵抗によって被成形金属板K1が変形するのを防止することができる。   In addition, since the extended forming punch 102 has a protruding portion 106 protruding laterally at the tip of the side surface 105a, the side surface 105a of the extended forming punch 102 and the metal plate K1 to be formed Can avoid friction. Thereby, it is possible to prevent the metal plate K1 from being deformed due to the frictional resistance with the stretch forming punch 102.

また、折返し工程を行うことで、筒状壁部31の高さを低くすることができるため、電池ケース用蓋1の高さを低くすることができる。また、折重ね工程を行うことで、折重ね部3を形成できるとともに筒状壁部31の高さをより低くすることができる。   Moreover, since the height of the cylindrical wall part 31 can be made low by performing a folding | turning process, the height of the battery case cover 1 can be made low. Moreover, by performing a folding process, while the folding part 3 can be formed, the height of the cylindrical wall part 31 can be made lower.

また、防爆弁4の周囲に、金属板Kを折重ねて成形された肉厚の折重ね部3が形成されるため、防爆弁4の周囲を保護することができる。また、溶接等による熱を折重ね部3で遮断することができるため、防爆弁4への入熱を低減することができる。また、折重ね部3を成形する際は、被成形金属板K1を折重ねるだけでよいため、製造作業が容易である。   Further, since the thick folded portion 3 formed by folding the metal plate K is formed around the explosion-proof valve 4, the periphery of the explosion-proof valve 4 can be protected. Moreover, since the heat | fever by welding etc. can be interrupted | blocked by the folding part 3, the heat input to the explosion-proof valve 4 can be reduced. Further, when forming the folded portion 3, it is only necessary to fold the metal plate K <b> 1, so that the manufacturing operation is easy.

また、電池ケース用蓋1の溝部(第一溝部45及び第二溝部46)は、電池ケースPの内圧が作用する方向(本実施形態では上方)に向かうにつれて、その溝幅が拡開するようになっている。これにより、内圧が作用すると、溝部の溝幅が開く方向に変形しやすいため、確実に破断することができる。また、電池ケース用蓋1には、逃し部(第一逃し部43及び第二逃し部44)を備えているため、溝部を成形する際の余肉を効率よく逃して歪みの発生を防ぐことができる。   Moreover, the groove width (the first groove portion 45 and the second groove portion 46) of the battery case lid 1 is such that the groove width expands in the direction in which the internal pressure of the battery case P acts (upward in this embodiment). It has become. Thereby, when an internal pressure acts, since it is easy to deform | transform in the direction which the groove width of a groove part opens, it can fracture | rupture reliably. In addition, since the battery case lid 1 is provided with the escape portions (the first escape portion 43 and the second escape portion 44), the excess thickness at the time of forming the groove portion is efficiently released to prevent the occurrence of distortion. Can do.

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において、適宜設計変更が可能である。図13は、防爆弁の溝部の変形例を示した拡大断面図である。図13に示す薄板部41Aには、第一溝部45Aと第二溝部46Aとが形成されている。第一溝部45A及び第二溝部46Aは、幅広に形成された拡大部51と拡大部51の底面に形成された狭小部52とで構成されている。このように、溝部の深さを二段階で構成してもよい。   Although the embodiments of the present invention have been described above, design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a modified example of the groove portion of the explosion-proof valve. In the thin plate portion 41A shown in FIG. 13, a first groove portion 45A and a second groove portion 46A are formed. 45 A of 1st groove parts and 46 A of 2nd groove parts are comprised by the enlarged part 51 formed in the width | variety, and the narrow part 52 formed in the bottom face of the enlarged part 51. As shown in FIG. Thus, you may comprise the depth of a groove part in two steps.

また、防爆弁4は、本実施形態では平面視円形状に形成されているが、形状を制限するものではない。防爆弁4は、例えば、平面視して楕円状又は長円状であってもよい。また、実施形態で記載した寸法はあくまで例示であって、本発明を限定するものではない。   Moreover, although the explosion-proof valve 4 is formed in a circular shape in plan view in the present embodiment, the shape is not limited. For example, the explosion-proof valve 4 may be elliptical or oval in plan view. Moreover, the dimension described in embodiment is an illustration to the last, Comprising: This invention is not limited.

また、本実施形態では、図2で示すように、電池ケース用蓋1の外側(内圧が作用する面とは反対の面)に折重ね部3を形成したが、内側に折重ね部3を設けてもよい。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 2, although the folding part 3 was formed in the outer side (surface opposite to the surface where an internal pressure acts) of the battery case lid 1, the folding part 3 was formed inside. It may be provided.

また、本実施形態では、図4で示すように、本折重ね工程の後に溝部成形工程を行ったがこれに限定されるものではない。溝部成形工程は、延し成形工程、第一矯正工程、第二矯正工程、折返し工程、予備折重ね工程のいずれかの後に行ってもよい。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 4, although the groove part formation process was performed after this folding process, it is not limited to this. The groove forming step may be performed after any one of the stretch forming step, the first straightening step, the second straightening step, the folding step, and the preliminary folding step.

図14は、電池ケース用蓋の第一変形例を示した断面図である。図14に示すように、第一変形例に係る電池ケース用蓋1Aは、延し成形工程後の薄板部41に、前記した溝部成形工程を行うことにより、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45及び第二溝部46を成形している。図14の第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すものと同等である。   FIG. 14 is a cross-sectional view showing a first modification of the battery case lid. As shown in FIG. 14, the battery case lid 1 </ b> A according to the first modified example is obtained by performing the groove forming step on the thin plate portion 41 after the extending forming step, thereby forming the central convex portion 42 and the first relief portion. 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed. The first groove 45 and the second groove 46 in FIG. 14 are the same as those shown in FIG.

図15は、電池ケース用蓋の第二変形例を示した断面図である。図15に示すように、第二変形例に係る電池ケース用蓋1Bは、第一矯正工程後の薄板部41に、前記した溝部成形工程を行うことにより、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45及び第二溝部46を成形している。図15の第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すものと同等である。   FIG. 15 is a cross-sectional view showing a second modification of the battery case lid. As shown in FIG. 15, the battery case lid 1 </ b> B according to the second modified example performs the above-described groove forming step on the thin plate portion 41 after the first correction step, thereby causing the central convex portion 42 and the first relief portion to be formed. 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed. The first groove 45 and the second groove 46 in FIG. 15 are the same as those shown in FIG.

図16は、電池ケース用蓋の第三変形例を示した断面図である。図16に示すように、第三変形例に係る電池ケース用蓋1Cは、第二矯正工程後の薄板部41に、前記した溝部成形工程を行うことにより、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45及び第二溝部46を成形している。図16の第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すものと同等である。   FIG. 16 is a cross-sectional view showing a third modification of the battery case lid. As shown in FIG. 16, the battery case lid 1 </ b> C according to the third modified example performs the above-described groove forming step on the thin plate portion 41 after the second straightening step, whereby the central convex portion 42 and the first relief portion are formed. 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed. The first groove 45 and the second groove 46 in FIG. 16 are the same as those shown in FIG.

図17は、電池ケース用蓋の第四変形例を示した断面図である。図17に示すように、第四変形例に係る電池ケース用蓋1Dは、折返し工程後の薄板部41に、前記した溝部成形工程を行うことにより、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45及び第二溝部46を成形している。図17の第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すものと同等である。   FIG. 17 is a cross-sectional view showing a fourth modification of the battery case lid. As shown in FIG. 17, the battery case lid 1D according to the fourth modified example performs the above-described groove forming step on the thin plate portion 41 after the folding step, whereby the center convex portion 42, the first relief portion 43, The second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed. The first groove 45 and the second groove 46 in FIG. 17 are the same as those shown in FIG.

図18は、電池ケース用蓋の第五変形例を示した断面図である。図18に示すように、第五変形例に係る電池ケース用蓋1Eは、予備折重ね工程後の薄板部41に、前記した溝部成形工程を行うことにより、中央凸部42、第一逃し部43、第二逃し部44、第一溝部45及び第二溝部46を成形している。図18の第一溝部45及び第二溝部46は、図3に示すものと同等である。   FIG. 18 is a cross-sectional view showing a fifth modification of the battery case lid. As shown in FIG. 18, the battery case lid 1 </ b> E according to the fifth modified example performs the above-described groove forming process on the thin plate part 41 after the preliminary folding process, thereby causing the central convex part 42 and the first relief part to be formed. 43, the second relief portion 44, the first groove portion 45, and the second groove portion 46 are formed. The first groove 45 and the second groove 46 in FIG. 18 are the same as those shown in FIG.

前記した実施形態では折重ね部3を設けていたが、これに限定されるものではなく、第一変形例1A〜第4変形例1Dのように折重ね部3を備えていない形態を電池ケース用蓋として使用してもよい。第一変形例1A〜第四変形例1Dによれば、薄板部41よりも肉厚の筒状壁部31が形成されているため、薄板部41を保護することができる。また、第五変形例1Eによれば、薄板部41よりも肉厚の筒状壁部31が形成されるとともに、予備折重ね工程によって基端部32、テーパー部33及び湾曲部34が折り重なりさらに肉厚になるため、薄板部41を保護することができる。   In the above-described embodiment, the folded portion 3 is provided. However, the embodiment is not limited to this, and a battery case having no folded portion 3 as in the first modified example 1A to the fourth modified example 1D is provided. It may be used as a lid for use. According to 1st modification 1A-4th modification 1D, since the cylindrical wall part 31 thicker than the thin plate part 41 is formed, the thin plate part 41 can be protected. Further, according to the fifth modified example 1E, the cylindrical wall portion 31 is formed thicker than the thin plate portion 41, and the base end portion 32, the tapered portion 33, and the curved portion 34 are folded and overlapped by the preliminary folding process. Furthermore, since it becomes thick, the thin plate part 41 can be protected.

また、本実施形態では、延し成形工程で薄板部41を成形したが、これに限定されるものではない。延し成形工程に代えて、例えば、プレス加工又は絞り加工を行ってもよいし、あるいは金属板を有底筒状に成形可能な他の加工を行ってもよい。また、これらの加工を行った後に成形された薄板部に対して前記した溝部成形工程を行って凹溝を設け、電池ケース用蓋を成形してもよい。   Moreover, in this embodiment, although the thin plate part 41 was shape | molded by the extended shaping | molding process, it is not limited to this. Instead of the stretch forming step, for example, press processing or drawing processing may be performed, or other processing capable of forming a metal plate into a bottomed cylindrical shape may be performed. Alternatively, the groove forming step may be performed on the thin plate portion formed after these processings to provide a concave groove to form a battery case lid.

1 電池ケース用蓋
2 基板部
3 折重ね部
4 防爆弁
31 筒状壁部
32 基端部
33 テーパー部
34 湾曲部
41 薄板部
42 中央凸部
43 第一逃し部
44 第二逃し部
45 第一溝部(溝部)
46 第二溝部(溝部)
101 延し成形用ダイ
102 延し成形用パンチ
104 凹部
104a底面
104b側面
131 折返し用ダイ
132 折返し用パンチ
141 予備折重ね用ダイ
142 予備折重ね用パンチ
151 本折重ね用ダイ
152 本折重ね用パンチ
161 溝部成形用ダイ
162 溝部成形用パンチ
K 金属板
K1 被成形金属板
Ka 一方面
Kb 他方面
c 隙間
e 凹部の深さ
t 金属板の厚さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery case cover 2 Board | substrate part 3 Folding part 4 Explosion-proof valve 31 Cylindrical wall part 32 Base end part 33 Tapered part 34 Curved part 41 Thin plate part 42 Central convex part 43 First relief part 44 Second relief part 45 1st Groove (groove)
46 Second groove (groove)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Die for extending forming 102 Punch for extending forming 104 Recessed part 104a Bottom surface 104b Side surface 131 Die for folding 132 Punch for folding 141 Die for preliminary folding 142 Punch for preliminary folding 151 Die for final folding 152 Punch for regular folding 161 Groove forming die 162 Groove forming punch K Metal plate K1 Molded metal plate Ka One side Kb The other side c Clearance e Depth of recess t Thickness of metal plate

Claims (5)

金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられた防爆弁と、
前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、
前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、
前記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、
前記薄板部は、前記基板部の上面と略同等の高さ位置に形成されているとともに、
前記薄板部の上面には溝部が形成されていることを特徴とする電池ケース用蓋。
A battery case lid formed by processing a metal plate,
A substrate section;
An explosion-proof valve provided in the substrate part;
And a folded portion formed around the explosion-proof valve,
The explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion,
The folded portion is formed by folding the metal plate in the thickness direction of the substrate portion, and the thickness of the entire folded portion is formed thicker than the thin plate portion,
The thin plate portion is formed at a height position substantially equal to the upper surface of the substrate portion ,
A lid for a battery case, wherein a groove is formed on an upper surface of the thin plate portion .
金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられた防爆弁と、
前記防爆弁の周囲にリング状に形成された折重ね部と、を有し、
前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、
前記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、
前記折重ね部は、前記金属板が三層に折り重なって成形されているとともに、前記三層の上層は前記薄板部に繋がっており、
前記薄板部の上面には溝部が形成されていることを特徴とする電池ケース用蓋。
A battery case lid formed by processing a metal plate,
A substrate section;
An explosion-proof valve provided in the substrate part;
And a folded portion formed in a ring shape around the explosion-proof valve,
The explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion,
The folded portion is formed by folding the metal plate in the thickness direction of the substrate portion, and the thickness of the entire folded portion is formed thicker than the thin plate portion,
The folded portion is formed by folding the metal plate into three layers, and the upper layer of the three layers is connected to the thin plate portion,
A lid for a battery case, wherein a groove is formed on an upper surface of the thin plate portion .
金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられた防爆弁と、
前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、
前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、
前記折重ね部は、前記基板部の板厚方向に前記金属板を折重ねて成形されるとともに、前記折重ね部全体の厚さは、前記薄板部よりも厚く成形されており、
前記折重ね部を構成する前記金属板の各層の厚さは、前記基板部側が最も厚く、前記基板部から離間するにつれて徐々に薄くなっていることを特徴とする電池ケース用蓋。
A battery case lid formed by processing a metal plate,
A substrate section;
An explosion-proof valve provided in the substrate part;
And a folded portion formed around the explosion-proof valve,
The explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion,
The folded portion is formed by folding the metal plate in the thickness direction of the substrate portion, and the thickness of the entire folded portion is formed thicker than the thin plate portion,
The battery case lid, wherein the thickness of each layer of the metal plate constituting the folded portion is the thickest on the substrate portion side and gradually decreases as the distance from the substrate portion increases.
金属板を加工して成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられた防爆弁と、を有し、
前記防爆弁は、前記基板部よりも薄い薄板部を有し、
前記防爆弁の周囲に前記薄板部よりも厚く形成された筒状壁部が形成されているとともに、
前記筒状壁部には、前記基板部から立ち上がる基端部と、前記基端部の端部から前記薄板部に向けて徐々に薄くなるテーパー部とが形成されており、前記テーパー部と前記薄板部との入隅部は断面円弧状になっていることを特徴とする電池ケース用蓋。
A battery case lid formed by processing a metal plate,
A substrate section;
An explosion-proof valve provided on the substrate part,
The explosion-proof valve has a thin plate portion thinner than the substrate portion,
A cylindrical wall portion formed thicker than the thin plate portion is formed around the explosion-proof valve,
The cylindrical wall portion is formed with a base end portion rising from the substrate portion, and a taper portion gradually thinning from the end portion of the base end portion toward the thin plate portion, and the taper portion and the A lid for a battery case, wherein a corner portion with a thin plate portion has an arc shape in cross section.
前記薄板部の上面には溝部が形成されていることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の電池ケース用蓋。 The battery case lid according to claim 3 or 4, wherein a groove portion is formed on an upper surface of the thin plate portion.
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