JP5606362B2 - メッキ用バレル装置 - Google Patents

Description

この発明は、メッキ処理を行うメッキ用バレル装置に関する。

電子部品等、寸法の小さい被メッキ物であるワークにメッキを施すものの１つに、ワークが収納されたバレルと、バレル内に設けられた電極とを備え、バレルをメッキ液に浸漬し、メッキ液内の電極と、バレル内の電極間に電圧を印加するとともに、バレル軸と同一軸心又はバレル軸に対して傾斜した回転軸回りにバレルを回転駆動させることにより、バレル内のワークに対してメッキ処理を行うメッキ用バレル装置が従来公知である。

また、このようなメッキ用バレル装置の一種として、バレル軸上で対向する一対の対向パネルを、バレル軸回りに並べられた複数の棒状の連結フレームによって連結固定することにより、角柱状のバレルフレームを構成し、隣合う連結フレームの対向面に、バレル軸方向に沿って延びる係止溝をそれぞれ形成し、隣合う連結フレーム間に嵌め込まれる周壁パネルを設け、隣合う連結フレーム間への周壁パネルの嵌め込みにあたって、周壁パネルの連結フレーム側両端部を、該隣合う連結フレームの係止溝にそれぞれ嵌合して挿入した特許文献１に示すメッキ用バレル装置が公知になっている。

昭５８−１８１８９９号公報（第１−２図）

上記文献のメッキ用バレル装置は、バレルフレームを構成する棒状の連結フレームに形成された係止溝によって、周壁パネルがバレルフレームに取付けられるため、周壁パネルを、バレルフレーム側に取付けるための部材を別途用意する必要が無く、部品点数が減少して、コストを低く抑えることが可能になる一方で、係止溝に挿入される周壁パネル端部と、該係止溝との間に隙間が形成され、この隙間によって、周壁パネルにガタが生じ、これによって、メッキ処理の質が低下する場合がある他、強度も低下する。そして、周壁パネルを、バレルフレームに接着等できない場合、この問題は特に顕著になる。

本発明は、方形状の周壁パネルの両端部を、隣合う連結フレームの係止溝にそれぞれ挿入することにより、隣合う連結フレームの間に周壁パネルを嵌め込んだメッキ用バレル装置において、周壁パネルのガタを低減させ、メッキ処理の質を向上させるとともに、取付け強度も向上させたメッキ用バレル装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、第１に、バレル軸Ｙ上で対向する一対の対向パネル２，２を、バレル軸Ｙ回りに並べられた複数の棒状の連結フレーム３Ａ，３Ｂによって連結固定することにより、角柱状のバレルフレーム４を構成し、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂの対向面に、バレル軸Ｙ方向に沿って延びる係止溝２２をそれぞれ形成し、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂ間に嵌め込まれる周壁パネル７を設け、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂ間への周壁パネル７の嵌め込みにあたって、周壁パネル７の連結フレーム３Ａ，３Ｂ側両端部を、該隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂの係止溝２２，２２にそれぞれ嵌合して挿入したメッキ用バレル装置であって、前記係止溝２２の対向する両側面を、互いに並行になるように形成し、周壁パネル７の連結フレーム３Ａ，３Ｂ間への嵌め込み時に係止溝２２に挿入された周壁パネル７の端部と、該係止溝２２の側面との境界をなす互いの接触又は近接面には、該面同士がずれる係止溝２２の窪み方向への周壁パネル７の移動を規制する規制部を設け、該規制部を、上記境界に形成されてバレル軸Ｙ方向に沿う挿入部２４と、該挿入部２３に嵌合して挿入される規制棒２３とによって構成したことを特徴としている。

第２に、前記挿入部２３を断面視で円形に形成し、前記規制棒２４を丸棒状に形成したことを特徴としている。

第３に、バレル軸Ｙ上で対向する一対の対向パネル２，２を、バレル軸Ｙ回りに並べられた複数の棒状の連結フレーム３Ａ，３Ｂによって連結固定することにより、角柱状のバレルフレーム４を構成し、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂの対向面に、バレル軸Ｙ方向に沿って延びる係止溝２２をそれぞれ形成し、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂ間に嵌め込まれる周壁パネル７を設け、隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂ間への周壁パネル７の嵌め込みにあたって、周壁パネル７の連結フレーム３Ａ，３Ｂ側両端部を、該隣合う連結フレーム３Ａ，３Ｂの係止溝２２，２２にそれぞれ嵌合して挿入したメッキ用バレル装置であって、前記係止溝２２の対向する両側面を、互いに並行になるように形成し、周壁パネル７の連結フレーム３Ａ，３Ｂ間への嵌め込み時に係止溝２２に挿入された周壁パネル７の端部と、該係止溝２２の側面との境界をなす互いの接触又は近接面には、該面同士がずれる係止溝２２の窪み方向への周壁パネル７の移動を規制する規制部を設け、該規制部は、周壁パネル７端部及び係止溝２２の上記境界における互いの接触又は近接面に、それぞれ形成されて互いが凹凸嵌合する一対の嵌合部７ｂ，２２ｂから構成されたことを特徴としている。

第４に、前記規制部が、係止溝２２における周壁パネル７外面に近接又は接触する側の側面側に形成されたことを特徴としている。

上記構成によれば、周壁パネルの連結フレーム間への嵌め込み時、係止溝に挿入された周壁パネル端部と、該係止溝との境界をなす互いの接触又は近接面に、該面同士がずれる方向への周壁パネルの移動を規制する規制部を設けたため、該移動の規制によって、周壁パネルのガタが抑制され、メッキ処理の質が向上し、取付け強度も高まる。

本発明を適用したメッキ用バレル装置の要部構成を示す側断面図である。 本発明を適用したメッキ用バレル装置の要部構成を示す平面図である。 本発明を適用したメッキ用バレル装置の要部構成を示す正面図である。 （Ａ）は周壁パネルの構成を示す説明図であり、（Ｂ）は規制棒の構成を示す説明図である。 （Ａ），（Ｂ）は、それぞれ周壁パネルを横フレーム間に差込む状態を示す要部側面図及び要部斜視図である。 周壁パネルが横フレームの係止溝に嵌合された状態を示す断面図である。 （Ａ）はサイドフレームに横フレームを組付ける状態を示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部斜視図である。 本発明の別実施形態を示す要部断面図である。

以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１乃至３は、本発明を適用したメッキ用バレル装置の要部構成を示す側断面図、平面図及び正面図である。メッキ用バレル装置は、角柱状（図示する例では、六角柱状）に形成されたバレル１と、バレル１内に設けられた電極であるカソード（図示しない）と、該バレル１を真横方向の回転軸Ｘ回りに回転自在に支持する支持機構（図示しない）と、バレル１の一部又は全部が浸漬されるメッキ液内に設けられた電極であるアノード（図示しない）と、カソードとアノードとの間に電圧を印加する電源装置（図示しない）とを備えている。

バレル１は、メッキ液に浸漬しても腐食し難く且つ電気を通さない絶縁体である合成樹脂（さらに具体的には、ポリプロピレン）等によって各種部材が構成されている。なお、図示する例では、この角柱状のバレル１の軸であるバレル軸Ｙは、上述した回転軸Ｘと同一軸心となるが、回転軸Ｘに対して、バレル軸Ｙを所定角度だけ傾斜させてもよい。

内部に微小サイズの被メッキ物であるワーク（図示しない）を収納したバレル１を、メッキ液に浸漬させ、アノードとカソードの間に電圧を印加し、回転軸Ｘ回りに回転駆動させならが、ワークに対してメッキ処理を行う。このように、メッキ処理中に、バレル１を回転駆動させることにより、ワークがバレル１内で攪拌され、ワーク同士の重なりや、貼付きが防止されるため、質の良いメッキ処理を行うことが可能になる。

次に、図１乃至６に基づいて、バレル１の構成を詳述する。
バレル１は、バレル軸Ｙ上で平行に対向する一対のサイドフレーム（対向パネル）２，２と、一対のサイドフレーム２，２間に架設固定され且つバレル軸Ｙの軸回りに所定間隔毎に３つ以上（図示する例では６つ）配置された棒状の横フレーム（連結フレーム）３Ａ，３Ａ，３Ｂ，３Ｂ，３Ｂ，３Ｂとによって、角柱状のバレルフレーム４を構成しており、角柱状をなすバレルフレーム４における複数の側面の１つに開口パネル６が嵌め込み固定されるとともに、その他の側面にそれぞれ各別に周壁パネル７が嵌め込み固定されている。

上記各サイドフレーム２は、合成樹脂製であって、バレル軸Ｙ方向に対して直行する円盤状に成形され、該円盤状のサイドフレーム２の中心に、バレル軸Ｙが位置している。こ一対のサイドフレーム２，２の互いに対向する面と反対側の面である非対向面の中心部には、回転軸Ｘ及びバレル軸Ｙと同一軸心となる筒状の軸受部８，８が、互いに遠ざかる向きに延設されるようにして、それぞれ設けられている。

具体的には、各サイドフレーム２の中心部には、両端が開放された筒状をなす軸受部８，８が挿通された状態で、設けられており、この筒状の各軸受部８の内周側には、支持機構側の支持軸（図示しない）を挿入する挿入部８ａが形成されている。

そして、支持機構に設けられた回転軸Ｘと同一軸心状の一対の支持軸（図示しない）を、それぞれ軸受部８，８の挿入部８ａ，８ａに挿入することにより、バレル１が回転軸Ｘの軸回りに回転自在に支持される。言換えると、該支持構造によって、上述した回転軸Ｘが形成される。また、一方のサイドフレーム２には、回転軸Ｘ上に中心が位置する円形の伝動ギア２ａが、重ね合せあわされるように一体的に設けられており、この伝動ギヤ２ａに動力をギヤ伝動することにより、バレル１が回転駆動される。

上記横フレーム３Ａ，３Ｂは、合成樹脂製であって、バレル軸Ｙと平行に形成されており、開口側横フレーム３Ａと、周壁側横フレーム３Ｂとの２種類が用意されている。

上述の開口側横フレーム３Ａは、一対設けられ、この一対の横フレーム３Ａ，３Ａ間に、バレル軸Ｙ方向が長手方向となる方形枠状に形成されて中央側全体が開口した合成樹脂製の前記開口パネル６嵌め込み固定されている。

具体的には、一対の開口側横フレーム３Ａ，３Ａの互いに向い合う端面には、互いに遠ざかる方向に凹む嵌め込み溝９，９がそれぞれ形成され、開口パネル６の幅方向両端部が、該一対の嵌め込み溝９，９にそれぞれ嵌合挿入されるようにして、該開口パネル６を、バレル軸Ｙ方向に沿って、該一対の開口側横フレーム３Ａ，３Ａ間に差込むことにより、この開口パネル６が一対の開口側横フレーム３Ａ，３Ａ間に嵌め込まれる。

また、この開口パネル６の開口部分からワークの出し入れが行われる他、開口パネル６への閉塞蓋１１の着脱によって、この開口部分が開閉される。閉塞蓋１１は、合成樹脂製部材によって一体的に成形され、多数の円状の孔が穿設されることにより構成される方形状の通液窓１１ａが複数設けられている。

ちなみに、開口側横フレーム３Ａには、該開口パネル６の開口面に対して垂直方向外側に突出する延出部１２が、全長方向の全体に亘り形成されている。この対向する一対の延出部１２，１２と、左右のサイドフレーム２，２と、閉塞蓋１１とには、開口パネル６の開口部分が閉塞蓋１１によって閉塞された状態でロックするロック機構１３が設けられている。

このロック機構１３は、具体的には、プレート状の複数のロック部材１４，１６を閉塞蓋１１に回動可能に取付け、サイドフレーム２及び延出部１２にロック部材１４，１６が挿脱されるロック孔２ｂ，１２ａをそれぞれに穿設し、ロック部材１４，１６毎に該ロック部材１４，１６を所定の回動位置で固定する固定部材１７を設けることにより構成されている。

さらに詳しく説明すると、合成樹脂製のロック部材１４，１６は、一対のサイドフレーム２側にそれぞれ１個づつ設けられた端側ロック部材１４，１４と、一対の端側ロック部材１４，１４の間に挟まれた中央側ロック部材１６との２種類がある。各端側ロック部材１４は、近い側のサイドフレーム２及び一対の対向する延出部１２にそれぞれ延びるＴ字状に形成される。中央側ロック部材１６は、一対の延出部１２に延びる直線状に形成されている。これらのロック部材１４，１６の形状に対応して、各延出部１２には、３つロック孔１２ａが穿設され、各サイドフレーム２には１つロック２ｂが穿設されている。

そして、ロック部材１４，１６を一方側（ロック側）に回動すると、該ロック部材１４の延出部分がそれぞれロック孔１２ａ，１２ａ，２ｂに、該回動方向から挿入され、さらに、そこから所定回動位置（ロック位置）までロック部材１４，１６をロック側に回動させると、ロック孔１２ａ，１２ａの端面に当接するとともに、このようにしてロック位置に回動された端側ロック部材１４，１６を、他方側（ロック解除側）に回動すると、３つの延出部分がそれぞれロック孔１２ａ，１２ａ，２ｂから抜出す回動位置（ロック解除位置）まで回動される。

そして、合成樹脂製の固定部材１７によって、上記ロック位置に位置する各ロック部材１４，１６を該回動位置で固定すると、閉塞蓋１１が、一対の延出部１２，１２及び一対のサイドフレーム２，２に囲繞されるように嵌め込み固定されることにより、開口パネル６の開口部分が閉塞蓋１１によって閉塞された状態でロックされる一方で、固定部材１７による固定を解除して各ロック部材１４，１６を、ロック解除位置まで回動させると、閉塞蓋１１を、上記嵌め込み位置から取外し可能なロック解除状態になる。

ちなみに、上記構成を実現すべく、延出部１２の各ロック孔１２ａ，１２ａは、挿脱されるロック部材１４，１６のロック位置から、接線方向ロック解除側に延びるように形成されている。

また、各端側ロック部材１４のサイドフレーム２側に延出した部分には、開口パネル６に対して進退する押圧部材１８がネジ係合されており、押圧部材１８のネジ締めによって、閉塞蓋１１が開口パネル６側に押圧されるとともに、ネジ締め解除によって、閉塞蓋１１の開口パネル６への押圧が解除される。この一対の押圧部材１８，１８の押圧によって、閉塞蓋１１が、反返り無く、バレルフレーム４の１つの側面側に嵌め込み固定される。

図４（Ａ）は周壁パネルの構成を示す説明図であり、（Ｂ）は規制棒の構成を示す説明図であり、図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ周壁パネルを横フレーム間に差込む状態を示す要部側面図及び要部斜視図であり、図６は、周壁パネルが横フレームの係止溝に嵌合された状態を示す断面図である。

周壁パネル７は、一対のサイドフレーム２，２の一方から他方に至る距離よりも若干長い全長を有するとともに、嵌め込み対象である一対の横フレーム３Ａ，３Ｂ（隣合う開口側横フレーム３Ａと周壁側横フレーム３Ｂ、或いは隣合う周壁側横フレーム３Ｂ，３Ｂ同士）の間の距離よりも若干広い幅を有する方形板状に成形された合成樹脂製部材である。

周壁パネル７には、全体に亘り複数（具体的には多数）の円状の孔１９が形成され、通液性が確保されており、周壁パネル７外面（バレル軸Ｙから遠い側の面）の幅方向両端部には、全長方向全体に亘り、バレル軸Ｙと平行な凹部７ａ，７ａが、それぞれ形成されている。この各凹部７ａは、断面視半円状に形成されている。

一方、上述の周壁側横フレーム３Ｂは、方形状の断面を有する四角柱状に成形され、周壁側横フレーム３Ｂにおける４つの側面の１つは、バレル軸Ｙ側（バレルフレーム４内）に向けられ、且つ該バレル軸Ｙ（バレルフレーム４内の中央部）に向かって盛上った円弧面２１によって構成されている。

また、隣合う開口側横フレーム３Ａと周壁側横フレーム３Ｂにおける互いの対向端面（対向面）には、相互に遠ざかる側に窪んだ断面視方形状の係止溝２２，２２が、バレル軸Ｙ方向と平行に、全長方向全体に亘り、それぞれ凹設されている。これに加えて、隣合う周壁側横フレーム３Ｂ，３Ｂ同士における互いの対向端面（対向面）にも、相互に遠ざかる側に窪んだ断面視方形状の係止溝２２，２２が、バレル軸Ｙ方向と平行に、全長方向全体に亘り、それぞれ凹設されている。

上記の各係止溝２２は、さらに具体的には、底面と、周壁パネル７外面に近接又は接触する面である外側側面（側面）と、周壁パネル７内面（バレル軸Ｙに近い側の面）に近接又は接触する面である内側側面（側面）とによって構成されている。この各係止溝２２の外側側面には、上述した凹部７ａと同一形状を有してバレル軸Ｙと平行に延びる凹部２２ａが、係止溝２２の全長方向全体に亘り形成されている。

このような構成によって、隣合う横フレーム３Ａ，３Ｂ（開口側横フレーム３Ａと周壁側横フレーム３Ｂ、或いは、隣合う周壁側横フレーム３Ａ，３Ａ同士）は、係止溝２２，２２の底面が互いに平行に対向し、該一対の係止溝２２，２２に、周壁パネル７の幅方向両端部（連結フレーム側両端部）が嵌合挿入されるようにして、該周壁パネル７を、隣合う横フレーム３Ａ，３Ｂの間に、バレル軸Ｙ方向の沿って、スライド挿入することにより、該隣合う横フレーム３Ａ，３Ｂ間に、周壁パネル７を嵌め込む。

この周壁パネル７の横フレーム３Ａ，３Ｂ間への嵌め込み時、係止溝２２の半円弧面状の凹部２２ａと、周壁パネル７の半円弧面状の凹部７ａとが、断面視で係止溝２２外側側面と、周壁パネル７外面との境界を挟んで対称箇所に位置するように、該凹部７ａ，２２ａが配置構成され、これによって、この２つの凹部７ａ，２２によって断面視円形の挿入孔（挿入部）２３が形成される。この挿入孔２３は、前記の構成により、周壁パネル７及び横フレーム３Ａ，３Ｂの全長方向全体に亘り形成され、この挿入穴２３は、円柱状（丸棒上）の合成樹脂製の規制棒２４が、嵌合状態で挿入される。

このようにして、周壁パネル７と係止溝２２の境界に形成された挿入孔２３に、規制棒２４が嵌合挿入されると、周壁パネル７が、自身の幅方向への移動が規制された状態で、隣合う横フレーム３Ａ，３Ｂの間に、安定的に嵌め込み固定される。

すなわち、挿入孔２３と、規制棒２４とは、係止溝２２に挿入された周壁パネル７の端部と、該係止溝２２との境界をなす互いの接触又は近接面（具体的には、周壁パネル７外面と、係止溝２２の外側側面）に設けられ、且つ、この面同士がずれる方向（具体的には、周壁パネル７の幅方向）への周壁パネル７の移動を規制する規制部を構成している。

また、この際、横フレーム３Ａ，３Ｂの全長と、周壁パネル７の長手方向の長さと、規制棒２４の全長とは同一又は略同一に設定され、係止溝２２も横フレーム３Ａ，３Ｂの一端から他端に至る長さに設定され、２種類の凹部７ａ，２２ａも、周壁パネル７及び係止溝２２の全長方向全体に亘り形成されている。このため、周壁パネル７の全長方向両端と、横フレーム３Ａ，３Ｂの全長方向両端と、規制棒２４の全長方向両端とは、全て、揃えられた状態で、バレル１の組立が完了する。

次に、図５及び７に基づいて、バレル１の組立工程について説明する。
図７（Ａ）はサイドフレームに横フレームを組付ける状態を示す説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部斜視図である。まず、一方のサイドフレーム２への各横フレーム３Ａ，３Ｂの組付作業を行う。

なお、各サイドフレーム２における他方のサイドフレーム２との対向面には、横フレーム３Ａ，３Ｂの一端側及び周壁パネル７の一端側を嵌合させて位置決めする嵌合溝２６が凹設されている。この嵌合溝２６はバレル１の断面形状に沿う多角形状に形成される。この多角形の嵌合溝２６の各頂点部分には、横フレーム３Ａ，３Ｂの一端側を嵌合させるフレーム嵌合部２６ａが形成されるとともに、各辺部分には、開口パネル６及び周壁パネル７の一端側を嵌合させるパネル嵌合部２６ｂが形成されており、この２種類の嵌合部２６ａ，２６ｂは、同一深さに設定されている。

そして、一方のサイドフレーム２の各フレーム嵌合部２６ａに、対応する各横フレーム３Ａ、３Ｂの一端側を嵌合挿入して位置決めした状態で、ボルト２７を、嵌合溝２６が形成されていない面から該サイドフレーム２に挿通させ、このようにしてサイドフレーム２に挿通された該ボルト２７を、横フレーム３Ａ、３Ｂの上記一端側に形成された軸方向のネジ孔２８に挿入してネジ係合させ、締付固定することにより、各横フレーム３Ａ，３Ｂが、該サイドフレーム２に取付固定される。

続いて、図５に示すように、隣合う開口側横フレーム３Ａ，３Ａ間に、バレル軸Ｙ方向の沿って開口パネル６を、差込み挿入するとともに、隣合う開口側横フレーム３Ａと周壁側横フレーム３Ｂとの間、並びに、隣合う周壁側横フレーム３Ｂ，３Ｂ同士との間、バレル軸Ｙ方向の沿って周壁パネル７を差込み挿入する。

続いて、この開口パネル６及び各周壁パネル７の一端側が、前記一方のサイドフレーム２の対応する各パネル嵌合部２６ｂに嵌合挿入される位置までスライドさせることにより、隣合う横フレーム３Ａ，３Ｂ間に、開口パネル６及び各周壁パネル７が嵌め込まれる。この際、隣接する周壁パネル７，７同士の内面は、横フレーム３Ｂの円弧面によって、滑らかに連接され、メッキ処理時の作業の質を向上させる。

続いて、係止溝２２と周壁パネル７によって形成された各挿入孔２３に、規制棒２４の全体をぴったりと嵌合挿入し、必要に応じて、通電時の抵抗熱等により規制棒２４を溶融させ、樹脂溶接を行うか、或いは、規制棒２４全体を挿入穴２３に嵌合挿入した直後の状態のまま、次の工程に進む。

続いて、他方サイドフレーム２の嵌合溝２６の各フレーム嵌合部２６ａ及びパネル嵌合部２６ｂに、開口パネル６の他端側と、各周壁パネル７の他端側と、各横フレーム３Ａ，３Ｂの他端側とを、嵌合させ、最後に、前記の場合と同様に、ボルト２７及びネジ孔２８を利用して、各横フレーム３Ａ，３Ｂを該他方のサイドフレーム２に取付固定することにより、バレル１及びバレルフレーム４の全体の輪郭が定まり、全体の組付作業が略完了する。ちなみに、必要に応じて、各部材の継ぎ目を、合成樹脂による溶接によって、滑らかに接合させる。

次に、図８に基づき、本発明の別実施形態について、上述の例と異なる点を説明する。
図８は、本発明の別実施形態を示す要部断面図である。同図に示す通り、周壁パネル７外面に、バレル軸Ｙ方向に対して平行な凹状嵌合部（嵌合部）７ｂを形成する一方で、係止溝２２の外側側面に、バレル軸Ｙ方向に対して平行な凸状嵌合部（嵌合部）２２ｂを形成している。ちなみに、この凸状嵌合部２２ｂは、周壁パネル７の嵌め込み固定時、周壁パネル７の凹状嵌合部７ｂが位置する箇所に形成されている。

そして、周壁パネル７の端部を、バレル軸Ｙ方向に沿って、係止溝２２にスライド挿入すると、凹状嵌合部７ｂと凸状嵌合部２２ｂが凹凸嵌合し、周壁パネル７の幅方向への移動が規制されて状態になる。すなわち、周壁パネル７及び係止溝２２の嵌合部７ａ，２２ｂによって、周壁パネル７の幅方向への移動を規制する上述の規制部を構成している。

なお、この一対の嵌合部７ｂ，２２ｂの凹凸を逆にしてもよい。すなわち、周壁パネル７側の嵌合部７ｂを凸状に形成し、係止溝２２側の嵌合部２２ｂを凹状に形成してもよい。

１ バレル
２ サイドフレーム（対向パネル）
２ａ 伝動ギヤ
２ｂ ロック孔
３Ａ 開口側横フレーム（連結フレーム，横フレーム）
３Ｂ 周壁側横フレーム（連結フレーム，横フレーム）
４ バレルフレーム
６ 開口パネル
７ 周壁パネル
７ａ 凹部
７ｂ 凹状嵌合部（嵌合部）
８ 軸受部
８ａ 挿入部
９ 嵌め込み溝
１１ 閉塞蓋
１１ａ 通液窓
１２ 延出部
１２ａ ロック孔
１３ ロック機構
１４ 端側ロック部材（ロック部材）
１６ 中央側ロック部材（ロック部材）
１７ 固定部材
１８ 押圧部材
１９ 孔
２１ 円弧面
２２ 係止溝
２２ａ 凹部
２２ｂ 凸状嵌合部（嵌合部）
２３ 挿入孔（挿入部）
２４ 規制棒
２６嵌合溝
２６ａ フレーム嵌合部
２６ｂ パネル嵌合部
２７ ボルト
２８ ネジ孔
Ｘ 回転軸
Ｙ バレル軸

Claims (4)

1. バレル軸（Ｙ）上で対向する一対の対向パネル（２），（２）を、バレル軸（Ｙ）回りに並べられた複数の棒状の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）によって連結固定することにより、角柱状のバレルフレーム（４）を構成し、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）の対向面に、バレル軸（Ｙ）方向に沿って延びる係止溝（２２）をそれぞれ形成し、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間に嵌め込まれる周壁パネル（７）を設け、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間への周壁パネル（７）の嵌め込みにあたって、周壁パネル（７）の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）側両端部を、該隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）の係止溝（２２），（２２）にそれぞれ嵌合して挿入したメッキ用バレル装置であって、前記係止溝（２２）の対向する両側面を、互いに並行になるように形成し、周壁パネル（７）の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間への嵌め込み時に係止溝（２２）に挿入された周壁パネル（７）の端部と、該係止溝（２２）の側面との境界をなす互いの接触又は近接面には、該面同士がずれる係止溝（２２）の窪み方向への周壁パネル（７）の移動を規制する規制部を設け、該規制部を、上記境界に形成されてバレル軸（Ｙ）方向に沿う挿入部（２３）と、該挿入部（２３）に嵌合して挿入される規制棒（２４）とによって構成したメッキ用バレル装置。
2. 前記挿入部（２３）を断面視で円形に形成し、前記規制棒（２４）を丸棒状に形成した請求項１記載のメッキ用バレル装置。
3. バレル軸（Ｙ）上で対向する一対の対向パネル（２），（２）を、バレル軸（Ｙ）回りに並べられた複数の棒状の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）によって連結固定することにより、角柱状のバレルフレーム（４）を構成し、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）の対向面に、バレル軸（Ｙ）方向に沿って延びる係止溝（２２）をそれぞれ形成し、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間に嵌め込まれる周壁パネル（７）を設け、隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間への周壁パネル（７）の嵌め込みにあたって、周壁パネル（７）の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）側両端部を、該隣合う連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）の係止溝（２２），（２２）にそれぞれ嵌合して挿入したメッキ用バレル装置であって、前記係止溝（２２）の対向する両側面を、互いに並行になるように形成し、周壁パネル（７）の連結フレーム（３Ａ），（３Ｂ）間への嵌め込み時に係止溝（２２）に挿入された周壁パネル（７）の端部と、該係止溝（２２）の側面との境界をなす互いの接触又は近接面には、該面同士がずれる係止溝（２２）の窪み方向への周壁パネル（７）の移動を規制する規制部を設け、該規制部は、周壁パネル（７）端部及び係止溝（２２）の上記境界における互いの接触又は近接面に、それぞれ形成されて互いが凹凸嵌合する一対の嵌合部（７ｂ），（２２ｂ）から構成されたメッキ用バレル装置。
4. 前記規制部が、係止溝（２２）における周壁パネル（７）外面に近接又は接触する側の側面側に形成される請求項１乃至３の何れかに記載のメッキ用バレル装置。

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