JP5606105B2 - Wiring harness wiring structure - Google Patents
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本発明は、自動車等に用いられるワイヤハーネスの配索構造に関する。 The present invention relates to a wiring structure for a wire harness used in an automobile or the like.
例えば、自動車のセンターコンソール等には、電気配線用のワイヤハーネスが配索されている(例えば、特許文献1参照)。 For example, a wire harness for electrical wiring is routed in a center console of an automobile or the like (see, for example, Patent Document 1).
このワイヤハーネスとしては、複数の電線を平行に配設して形成したフラット回路体や大電力用リボン線から構成したものが知られている(例えば、特許文献2,3参照)。 As this wire harness, what is comprised from the flat circuit body formed by arrange | positioning several electric wires in parallel and the ribbon wire for high power is known (for example, refer patent document 2, 3).
ところで、ワイヤハーネスを構成する電線が、例えば、0.08sq相当の導体断面積の極細電線からなるものであると、引っ張り強度及び耐摩耗性が低いため、センターコンソール等への配索工程時、配索後におけるセンターコンソールの車両への組付工程時に作用する外力あるいは車両走行時の振動によって極細電線が損傷するおそれがある。 By the way, when the wire constituting the wire harness is made of, for example, an ultrafine wire having a conductor cross-sectional area equivalent to 0.08 sq, the tensile strength and the wear resistance are low. There is a possibility that the extra fine wire may be damaged by an external force acting during the process of assembling the center console to the vehicle after routing or by vibration during vehicle travel.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、極細電線からなるワイヤハーネスであっても損傷等の不具合なく配索することが可能なワイヤハーネスの配索構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a wiring structure of a wire harness that can be routed without defects such as damage even if it is a wire harness made of extra fine wires. There is to do.
前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの配索構造は、下記(1)及び(2)を特徴としている。
(1) 複数の極細電線を並列させて一体化させたワイヤハーネスを組み付け対象物へ組み付けられる機器の所定の配索箇所へ配索するワイヤハーネスの配索構造であって、
前記機器に設けられ前記ワイヤハーネスが設置される配索面と、
前記配索面における前記配索箇所に沿う複数箇所に設けられ、前記ワイヤハーネスを挟んで対向する位置に立設された一対のリブと、
対向する前記リブのうち、前記組み付け対象物への前記機器の組み付け方向側のリブだけに形成され、前記ワイヤハーネス側へ突出する係止部と、
前記係止部が形成された前記リブの前記組み付け方向側の部分に形成されたテーパ面と、
を有すること。
(2) 上記(1)の構成のワイヤハーネスの配索構造であって、
前記ワイヤハーネスは、前記配索面に貼り付けられていること。
In order to achieve the above-described object, the wiring structure of the wire harness according to the present invention is characterized by the following (1) and (2).
(1) A wiring structure of a wire harness for wiring to a predetermined wiring location of a device to be assembled to an object to be assembled with a wire harness obtained by integrating a plurality of ultrafine electric wires in parallel,
A wiring surface provided in the device and on which the wire harness is installed;
A pair of ribs provided at a plurality of locations along the routing location on the routing surface, and erected at positions facing each other across the wire harness;
Of the opposing ribs , formed on only the rib on the assembly direction side of the device to the assembly target, and a locking portion protruding toward the wire harness side ,
A tapered surface formed on a portion of the rib on which the locking portion is formed on the assembly direction side;
Having
(2) A wiring harness wiring structure configured as described in (1) above,
The said wire harness is affixed on the said wiring surface.
上記(1)の構成のワイヤハーネスの配索構造では、配索面に立設されたリブによってワイヤハーネスの両側部を配索箇所に沿う複数箇所にて保持することができ、また、そのリブのうち、組み付け対象物への機器の組み付け方向側のリブだけに設けられた係止部によってワイヤハーネスを配索面に確実に支持することができる。
これにより、ワイヤハーネスが複数本の極細電線を並列させて一体化させたものであっても、ワイヤハーネスの配索工程時、ワイヤハーネスが配索された部材の組付工程時に作用する外力あるいは配索後に作用する振動によって極細電線が損傷するような不具合をなくすことができる。
上記(2)の構成のワイヤハーネスの配索構造では、ワイヤハーネスが配索面に貼り付けられているので、ワイヤハーネスが配索された部材の組付工程時に作用する外力あるいは配索後に作用する振動によるワイヤハーネスの変位を極力抑えることができ、極細電線が損傷するような不具合をさらに確実に防止することができる。
In the wiring structure of the wire harness configured as described in (1) above, both sides of the wire harness can be held at a plurality of locations along the wiring location by the ribs erected on the wiring surface. Among these, the wire harness can be reliably supported on the wiring surface by the engaging portions provided only on the ribs on the assembly direction side of the device to the assembly target .
As a result, even if the wire harness is made by integrating a plurality of ultrafine electric wires in parallel, the external force acting during the assembly process of the member in which the wire harness is installed, It is possible to eliminate the problem that the fine wire is damaged by the vibration acting after the wiring.
In the wiring structure of the wire harness having the configuration of the above (2), the wire harness is attached to the wiring surface. Therefore, the external force acting during the assembly process of the member in which the wire harness is wired or the action after the wiring It is possible to suppress the displacement of the wire harness due to the vibration to be generated as much as possible, and it is possible to more reliably prevent the trouble that the fine electric wire is damaged.
本発明によれば、極細電線からなるワイヤハーネスであっても損傷等の不具合なく配索することが可能なワイヤハーネスの配索構造を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a wire harness which consists of a very fine electric wire, the wiring structure of the wire harness which can be wired without malfunction, such as damage, can be provided.
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, details of the present invention will be further clarified by reading through the modes for carrying out the invention described below with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明に係るワイヤハーネスの配索構造を説明するワイヤハーネスの配索箇所の斜視図、図2はワイヤハーネスの斜視図、図3は配索されたワイヤハーネスの平面図、図4及び図5は配索されたワイヤハーネスの支持箇所の断面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a wiring harness wiring location for explaining a wiring harness wiring structure according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the wiring harness, FIG. 3 is a plan view of the wired wiring harness, FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a place where the wired wire harness is supported.
図1に示すように、ワイヤハーネス11は、例えば、自動車等の車両に組み付けられるセンターコンソール12の配索面12aの配索箇所Aに配索されている。
As shown in FIG. 1, the
このワイヤハーネス11は、図2に示すように、複数本の極細電線13を有するもので、これら複数本の極細電線13が、並列されて一体化されている。極細電線13は、例えば、導体断面積が0.08sq相当の極細電線であり、導線13aを樹脂からなる外被13bによって被覆したものである。そして、ワイヤハーネス11は、これらの極細電線13の外被13b同士を融着または接着することにより、リボン状に一体化されて構成されている。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、センターコンソール12の配索面12aには、配索箇所Aに沿って、間隔をあけた複数箇所に、保持部21が設けられている。これら保持部21には、ワイヤハーネス11を挟んで対向する一対のリブ22が設けられており、これらリブ22の間に、ワイヤハーネス11が配置されている。
As shown in FIG. 3, holding
図4に示すように、保持部21のリブ22は、配索面12aから立設されたもので、対向側が支持面22aとされている。これらの対向するリブ22の支持面22a同士の間隔W1は、ワイヤハーネス11の幅寸法W2と略同一の寸法とされている。なお、リブ22は、配索面12aからの突出寸法Hが、ワイヤハーネス11の厚さTよりも大きくされている。
As shown in FIG. 4, the
また、いくつかの保持部21は、図5に示すように、対向するリブ22の一方に、ワイヤハーネス11側へ突出する係止部23を有している。この係止部23は、配索面12aとの間隔Gが、ワイヤハーネス11の厚さTよりも僅かに大きくされている。
Moreover, some holding |
なお、この係止部23は、車両へのセンターコンソール12の組付け方向側のリブ22に形成されている。
In addition, this latching |
そして、ワイヤハーネス11は、センターコンソール12の配索箇所Aにて、その両側部が保持部21のリブ22によって保持されている。また、係止部23を有する保持部21では、リブ22の保持とともに、係止部23によって、車両へのセンターコンソール12の組付け方向側が係止されている。
The
また、このワイヤハーネス11は、配索面12aに対して、例えば、接着剤あるいは接着テープによって接着されて貼り付けられている。
In addition, the
以上、説明したように、本実施形態のワイヤハーネスの配索構造によれば、配索面12aに立設されたリブ22によってワイヤハーネス11の両側部を配索箇所Aに沿う複数箇所にて保持することができ、また、そのリブ22の一方に設けられた係止部23によってワイヤハーネス11を配索面12aに確実に支持することができる。
As described above, according to the wiring structure of the wire harness of the present embodiment, the both sides of the
これにより、ワイヤハーネス11が複数の極細電線13を並列させて一体化させたものであっても、ワイヤハーネス11のセンターコンソール12への配索工程時、ワイヤハーネス11が配索されたセンターコンソール12の車両への組付工程時に作用する外力あるいは配索後に車両が走行することにより作用する振動によって極細電線13が損傷するような不具合をなくすことができる。
Thereby, even if the
特に、ワイヤハーネス11が配索面12aに貼り付けられているので、ワイヤハーネス11が配索されたセンターコンソール12の車両への組付工程時に作用する外力あるいは配索後に車両が走行することにより作用する振動によるワイヤハーネス11の変位を極力抑えることができ、極細電線13が損傷するような不具合をさらに確実に防止することができる。
In particular, since the
ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図6に参考例を示す。 Here, in order to explain the further superiority of the present invention, a reference example is shown in FIG.
図6はワイヤハーネスが配索された配索箇所の平面図である。 FIG. 6 is a plan view of a routing location where the wire harness is routed.
この参考例では、図6に示すように、二つの機器41,42の間に、複数本の極細電線13をリボン状に一体化したワイヤハーネス11が配索されている。このように配索された複数本の極細電線13からなるワイヤハーネス11を配索する場合、通常は、外力や振動から極細電線13を保護するため、ワイヤハーネス11をチューブ43によって覆う必要がある。
In this reference example, as shown in FIG. 6, a
したがって、この参考例の場合、ワイヤハーネス11をチューブ43に挿通して装着させるチューブ43の装着工程を要し、その分、コストがかかってしまう。
Therefore, in the case of this reference example, the attachment process of the
これに対して、本実施形態のワイヤハーネスの配索構造では、配索面12aに立設されたリブ22によってワイヤハーネス11の両側部を配索箇所Aに沿う複数箇所にて保持することができ、また、そのリブ22の一方に設けられた係止部23によってワイヤハーネス11を配索面12aに確実に支持することができるので、チューブ43による保護を不
要することができる。したがって、チューブ43の装着工程を削減することができ、製造コストの低減を図ることができる。
On the other hand, in the wiring structure of the wire harness of this embodiment, the both sides of the
なお、係止部23は、全ての保持部21に設けても良く、また、対向するリブ22の両方に設けても良い。
In addition, the latching | locking
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
11 ワイヤハーネス
12a 配索面
13 極細電線
22 リブ
23 係止部
A 配索箇所
11
Claims (2)
前記機器に設けられ前記ワイヤハーネスが設置される配索面と、
前記配索面における前記配索箇所に沿う複数箇所に設けられ、前記ワイヤハーネスを挟んで対向する位置に立設された一対のリブと、
対向する前記リブのうち、前記組み付け対象物への前記機器の組み付け方向側のリブだけに形成され、前記ワイヤハーネス側へ突出する係止部と、
前記係止部が形成された前記リブの前記組み付け方向側の部分に形成されたテーパ面と、
を有することを特徴とするワイヤハーネスの配索構造。 A wiring harness wiring structure for wiring a predetermined wiring location of a device to be assembled to an object to be assembled with a wire harness integrated by paralleling a plurality of extra fine wires,
A wiring surface provided in the device and on which the wire harness is installed;
A pair of ribs provided at a plurality of locations along the routing location on the routing surface, and erected at positions facing each other across the wire harness;
Of the opposing ribs , formed on only the rib on the assembly direction side of the device to the assembly target, and a locking portion protruding toward the wire harness side ,
A tapered surface formed on a portion of the rib on which the locking portion is formed on the assembly direction side;
The wiring structure of the wire harness characterized by having.
前記ワイヤハーネスは、前記配索面に貼り付けられていることを特徴とするワイヤハーネスの配索構造。 The wiring structure of the wire harness according to claim 1,
The wire harness routing structure, wherein the wire harness is affixed to the routing surface.
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