JP5587208B2 - パッケージングシステム、ラインコントローラ及びソフトウエアプログラム - Google Patents
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Description
本発明は、一般的には食品のパッケージングに関し、より詳細には、注入可能な食品のシールされた状態での連続的パッケージングに関する。
知られているように、食品パッケージングプラントの工場のフロアでは、工場に入る食品およびパッケージング材料の保管、食品処理、食品パッケージング(包装)およびパッケージの倉庫保管を含む、特定目的の数種のプロセスが一般に実行される。注入可能な食品を参照すると、パッケージングラインでは食品のパッケージングが実行され、パッケージングラインの各々は、パッケージを製造するための充填マシンと、それに続く1つ以上の所定のコンフィギュレーションの下流側分配機器、例えばアキュムレータ、ストローアプリケータ、フィルムラッパーおよび段ボールパッカーを含み、これら機器はパッカーを取り扱いできるよう、コンベアを介して充填マシンに接続されている。
本発明の目的は、上記ニーズを満たす新世代のパッケージングラインを提供することにある。
次の説明は、当業者が本発明を実施できるように記載したものである。当業者であれば、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲から逸脱することなく、実施形態に対する種々の変形が容易に明らかとなろう。従って、本発明は、図示した実施形態だけに限定すべきでなく、むしろ本明細書に開示し、特許請求の範囲に記載した原理および特徴に一致する最も広い範囲に従うべきである。
・パッケージングライン(PL)(このパッケージングラインは、充填マシンまたは機器(FM)と、それに続く1つ以上の定義されたコンフィギュレーションの下流側の分配機器(DE)を備え、この分配機器として、例えばアキュムレータ、ストローアプリケータ、キャップアプリケータ、ハンドルアプリケータ、段ボールパッカー、フィルムラッパー、コンフィギュレーションスイッチ、ダイナミックスイッチおよびパレットシステムがあり、これらはコンベア(C)を介して互いに、または充填マシン(FM)にカスケード接続されており、これらはすべて、それ自体公知であるので、以下、詳細には説明しない。特に充填マシンは1つまたは異なるタイプのシールされたパッケージを選択的に製造するようになっており、シールされたパッケージは、注入によりパッケージ内に導入される1つまたは異なる食品を含み、更にこれらシールされたパッケージは、少なくとも1つの剛性化および強化ベース層と、1つ以上の熱シールプラスチック層を含む多層シート(ラミネートされた)パッケージング材料から構成されており、各分配機器は、到着する個々のまたはグループの、シールされたパッケージに対して対応するパッケージング作業を実行するようになっている)と、
・製造中のパッケージングラインの性能および製品のトランスポートを改善するよう、充填マシンと分配機器との間の相互作用を最適にする目的を有する、パッケージングラインのコンフィギュレーション、通信および制御を管理するように設計され、かつプログラムされた第2コントローラ(LC)と、
・ラインコントローラと協働し、パッケージングラインの作動上の性能を測定し、分析し、最適にするよう設計されたプログラムされたパッケージングラインモニタシステム(PLMS)センターと、
・充填マシンおよび分配機器の作動に関する基本的なビジュアル情報、例えば製造情報、機器の停止、材料のリクエスト、ラインのフェーズなどを提供するように設計された共通オーバーヘッドメッセージディスプレイと、
・共通通信チャンネルインフラストラクチャ(このインフラストラクチャは、例えば星形トポロジーを有し、ラインコントローラを充填マシン、分配機器およびメッセージディスプレイに接続するように設計された、交換機に基づくイーサネットネットワークと、ラインコントローラをPLMSセンターに接続するようになっているイーサネットネットワークと、ラインコントローラをコンベアに接続するようになっているフィールドバス(Fieldbus)、例えばDeviceNet(登録商標)ネットワークと、ラインコントローラをコンベア潤滑ユニットに接続するようになっているデジタルI/Oと、ラインコントローラ内のゾーンに基づく安全PLC、充填マシン、分配機器およびコンベアの間の安全シリアル通信を行い、統合された製造システムにおける法律上の条件(例えばISO11161、カスタマーサイトにおけるパッケージングラインのCEマーキング)を容易に満たすことができるようにする安全バスとを含む)とを備える。
・製造フロアにおける有効なパッケージングラインの設置、スタートおよびチューニングを低減し、かつ安全にするようになっている、サポート可能な「プラグアンドプレイ」ツールであるラインコンフィギュレータと、
・製造中のパッケージングラインの働きおよび製品のフローを最適にするようになっているマスターコントローラツールであるラインコマンダーと、
・使用が容易なパッケージングラインリソースおよび材料を改善することにより、製造フレキシビリティに適応するようになっているマネージメントツールであるレシピマネージャーと、
・コンベアに沿った製品のトランスポートを最適にするようになっているツールであるコンベアオプティマイザーとを備える。
・マシンの検出
・レイアウトコンフィギュレート化
・レイアウトの関連付け
・ラインの設定
をオペレータまたは専門技術者が選択/実現できるようにするグラフィカルユーザーインターフェース(GUI)を提供するようになっているソフトウェアアプリケーションもある。
・ラインチューニングと、
・充填マシンのモードと、
・アキュムレーションモードを選択し、実施することを可能にする。
・パッケージングラインの監督:パッケージングラインのうちの充填マシン、分配機器およびコンベアの作動は、パッケージングラインの働きおよび製品のトランスポートを最適にするように監督される。共通オーバーヘッドメッセージディスプレイを介し、基本的なビジュアル情報、例えば製造情報、機器の停止、材料のリクエスト、ラインのフェーズなどが提供されるが、他方、ラインコントローラのディスプレイを介して詳細なビジュアル情報が提供される。ここでは、提供すべき情報に基づき、パッケージングラインの個々の部品が次のような異なるカラーとされた製造ページがディスプレイされる。
特に
−グリーン:製造
−グレー:ラインレシピには存在しない
−白色:準備
−グリーンの点滅:製造準備完了
−黄色:ブロック
−黄色の点滅:ブロッキング中;充填マシンまたは部品はパッケージを受けるか、または送るがアラームを発生する。
・コマンドディスパッチおよび自動的再スタート:充填マシンおよび分配機器のコンベアを除くパッケージングライン内の充填マシン、分配機器およびコンベアヘスタート/ストップコマンドがディスパッチされ、パッケージングライン内のスタートおよびストップフェーズをドライブするスタート/ストップポリシーに従ってラインコントローラによって直接制御される。例えば上流側分配機器から、もうパッケージが到着しなくなったとき、または下流側の分配機器がブロックされたときに、分配を停止し、パッケージが押し潰されたり破損するのを防止し、更に、分配機器のアウトフィードコンベア内で待ち行列フォトセルセンサが起動したときには、この分配機器が自律的に停止し、ラインコマンダーが上流側の分配機器を停止させる。
・作動パラメータの送信:パッケージングラインの働きおよび製品のトランスポートを最適にするよう、パッケージングラインの充填マシンおよび分配機器に作動パラメータが送信される。
・製品フロー制御ポリシー:充填マシンおよび各単一分配機器の容量をダイナミックに調節し、よってパッケージの待ち行列を最小にし、かつパッケージの累積を最適にすることにより、製造およびパッケージの流れを最適にするようなアルゴリズムが実施される。充填マシンおよび分配機器の作動ステートが収集され、製品流れ制御ポリシーに基づき、充填マシンおよび各分配機器のコマンドが発生される。例えば分配機器のインフィードコンベアにおいて、スピードフォトセルセンサが起動すると、分配機器は、その容量を高めるが、パッケージングラインのレベルでの行動には関与せず、分配機器のインフィードコンベアにおいてオーバーフローフォトセルセンサが起動すると、ラインコマンダーは上流側分配機器の容量を減少させる。
・パッケージングラインのレイアウト(パッケージパス)、例えば最終パッケージユニットの製造に関与すべき分配機器およびコンベア
・充填マシンおよびそれに関与する分配機器によって実行すべき機器レシピ
・パッケージングラインの自動化パラメータ、例えばパッケージフローを制御するための、パッケージングラインで使用すべきパラメータ(コンベア速度、フォトセルのタイミング、制御/コマンドの遅延時間、充填マシンおよび分配機器の容量)を指定する。
・製造すべきシールされたパッケージまたはパッケージユニットの特性、または実行すべき作業を識別するレシピ定義パラメータを指定する。例えば段ボールパッカーに対して、これらパラメータはトレイ内のパッケージパターンおよびトレイのトポロジーを含むことができるが、充填マシンに対してこれらパラメータはパッケージのボリュームおよび形状、開放デバイスのトポロジーなどを含むことができる。
・レシピ定義パラメータによって定められるシールされたパッケージ、パッケージユニットまたは作業に対して固有の、レシピに従属する作業パラメータ、例えば速度、温度、圧力などを指定する。
・レシピコンフィギュレーション。このレシピコンフィギュレーションはオペレータがラインレシピを作成(定義/編集)し、ラインレシピを記憶できるようにすると共に、異なる作業、パッケージングラインのレイアウト定義、ラインおよび機器レシピの選択、パッケージングライン容量の定義などをレシピマネージャーソフトキーによって実行できるようにする。ラインレシピの作成を可能にするために、レシピマネージャーは充填マシンおよび分配機器から機器レシピに関連する製造/作動パラメータをアップロードするようになっており、図16は、レシピコンフィギュレーション機能に関連するコンフィギュレーションウィンドーを示す。
・レシピの実行。このタスクは、作成されたラインレシピを、レシピマネージャーソフトキーにより選択し、スタートできるようにする。
・製造インターロッキング。このタスクは、キーとなる製造パラメータを制御する際の人への依存性を低減することを可能にする。
・マシンのインターロッキング。このタスクは、ラインレシピと機器レシピとの間のミスマッチを解消することを可能にする。
・レイアウトインターロッキング。このタスクは、レイアウトコンフィギュレーションにおけるミスマッチを解消することを可能にする。
・製造ラインのインターロッキング。このタスクは、充填マシンおよび関係する分配機器において、オペレータが導入する材料のタイプ(パッケージング材料、キャップ、ストロー、接着剤など)とラインレシピ内で定義される材料のタイプとのミスマッチを防止する。
・PLNデータハンドラー。このタスクは、選択されたラインレシピに関連する工場のフロアデータを後に詳細に説明する製品およびパッケージングラインモニタシステム(PLMS)センターに自動的に提供できるようにする。
・コンベアセッティング。この機能は、ラインコントローラによって直接制御される、充填マシンおよび分配機器のコンベアを除く、パッケージングライン内の各コンベアの作動パラメータ、例えばコンベア速度、パッケージの幅、パッケージの距離、コンフィギュレーションスイッチのパラメータ、アキュムレーション機能などを、オペレータが設定できるようにする。図26は、コンベア設定機能に関連するコンフィギュレーションウィンドーを示す。図26に示された例は、コンベアLCC1の作動パラメータの設定に関するものである。
・潤滑およびクリーニング機能。この機能によって、コンベアの潤滑およびクリーニングユニットをオペレータが作動できるようにする。図27は、コンベアの潤滑およびクリーニング機能に関係するコンフィギュレーションウィンドーを示す。
・性能分析
・リアルタイムのディスプレイ
・プロセス分析
・パッケージのトレーサビリティ、および
・製造実行システム(MES)インテグレータ
・グラフによる分析:
−パッケージングライン、充填マシンおよび分配機器の性能分析
−パッケージングラインおよび充填マシンの性能の比較
−効率分析
−ダウンタイム、廃棄および頻度分析、および
−トレンド
・レポートによる分析
−製造、廃棄、停止、サマリーレポート
−事象レポート
・オペレータシートレポート、および
・シフト、日、週、月または年による分析
・パッケージングラインの監督
−パッケージングラインのリアルタイムのステータスの概観
−充填マシンおよび分配機器のステータス
−製造されたパッケージのカウンター
−パッケージ廃棄の表示および
−機器事象のリスト
・短時間分析ツール
−現在および前のシフト/日にちの分析
−停止理由の上位10のリスト、および
−メインライン性能の目安
・プロセス変数トレンド検査
−アナログ変数
−デジタル信号
−設定ポイントの値
・プロセス分析
−絶対値/相対値のためのカーソル
−変数の比較および
−ズーミングおよびパニング機能
・パッケージごとのプロセスのトレーシング
−プロセスパラメータ
−設定ポイントの値および
−対応する適切な事象の履歴(停止、クリーニングなど)
・パッケージごとの材料の請求書(bill)
−オペレータのシート情報
−パッケージング材料/ストリップ/タブ/キャップおよび
−製品バッチID
・バッチごとのトラッキング
−性能インジケータ
−カウンターの値(製造されたパッケージ/ユニット、廃棄など)および
−適切な事象の履歴
・バッチごとの材料のリスト
−オペレータのシート情報
−パッケージング材料/ストリップ/タブ/キャップおよび
−製品バッチID
・造り分け(Production Differentiation)。図30は、2つの単一パッケージングラインが1つの共通する段ボールパッカーを共用するようなレイアウトを備えた、マルチスイッチパッケージングシステムを示す。特に第1パッケージングラインは、充填マシンと、アキュムレータと、ストローアプリケータと、第1コンフィギュレーションスイッチと、この第1コンフィギュレーションスイッチから分岐して1つの段ボールパッカーにマージする第1および第2ブランチとを順に備え、第1ブランチはフィルムラッパーおよび第2コンフィギュレーションスイッチを備え、第2ブランチは第3コンフィギュレーションスイッチを含む。第2パッケージングラインは、充填マシンと、アキュムレータと、キャップアプリケータと、第1パッケージングラインの第2ブランチ内の第3コンフィギュレーションスイッチに接続された第4コンフィギュレーションスイッチとを順に含む。図30に示されたレイアウトは、下記のような3つの可能なラインレシピを同時に実現することを可能にしており、これらラインレシピは、連続矢印、破線矢印および点線矢印で示されている。すなわち、
−第1ラインレシピ(連続矢印)。ここでは第1パッケージングラインだけを通過し、特に充填マシン、アキュムレータ、ストローアプリケータ、第1コンフィギュレーションスイッチ、第1ブランチおよび段ボールパッカーをパッケージが通過して流れるようになっている。
−第2ラインレシピ(破線矢印)。ここではパッケージは第1パッケージングラインだけ、特に充填マシン、アキュムレータ、ストローアプリケータ、第1コンフィギュレーションスイッチ、第2ブランチおよび段ボールパッカーを通過して流れる。
−第3ラインレシピ(点線矢印)。ここでは第2パッケージングライン内の充填マシンによって製造されたパッケージは、第2パッケージングラインを通過して流れ、更に第2および第3コンフィギュレーションスイッチを通って第1パッケージングライン内の段ボールパッカーへ向けなおされる。
図示されていない別のレイアウトでは、異なる形状のパッケージを製造するようになっている2つの充填マシンが、下流側の分配機器のすべてを共用してもよい。
・バックアップ。図31は、1つのパッケージングラインからのパッケージの流れを別のパッケージングラインへ向けなおすことができるようにし、分配機器のメンテナンスおよび故障の場合のフレキシビリティを高めるようなレイアウトを備えたマルチスイッチパッケージングシステムを示す。特に図31に示されたパッケージングシステムは、2つの同じ単一パッケージングラインを含み、各パッケージングラインは、充填マシンと、アキュムレータと、コンフィギュレーションスイッチと、ストローアプリケータと、段ボールパッカーとを順に含み、ここでは1つのパッケージングラインのストローアプリケータおよび段ボールパッカーが別のパッケージングラインの充填マシンによって製造されたパッケージに対して作動できるように、相互に接続されている。図31に示されたレイアウトは、下記のような4つの可能なラインレシピを同時に実現できるようにし、これらラインレシピは連続矢印、破線矢印および点線矢印で示されている。特に、
−第1ラインレシピ(連続矢印)。ここではパッケージは、第1パッケージラインだけを通過して流れる。
−第2ラインレシピ(連続矢印)。ここではパッケージは、第2パッケージラインだけを通過して流れる。
−第3ラインレシピ(破線矢印)。ここでは第1パッケージングラインの充填マシンに沿って製造されたパッケージが、同じパッケージングライン内のアキュムレータと、相互に接続された2つのコンフィギュレーションスイッチと、第2パッケージライン内のストローアプリケータおよび段ボールパッカーとを通過して流れる。
−第4ラインレシピ(点線矢印)。ここでは第2パッケージングライン内の充填マシンによって製造されたパッケージは、同じパッケージングライン内のアキュムレータと、相互に接続された2つのコンフィギュレーションスイッチと、第1パッケージングライン内のストローアプリケータおよび段ボールパッカーとを通過して流れる。
・フローのマージ。図32および33は、2つのパッケージの流れを1つにマージし、製造に関与する分配機器の数を低減できるレイアウトを備えたマルチスイッチパッケージングシステムを示す。特に図32に示されたマルチスイッチパッケージングシステムでは、2つのパッケージングラインの間で1つの共通するパレッタイザーを共用し、第1パッケージングラインは充填マシンと、アキュムレータと、キャップアプリケータとを含み、第2パッケージングラインは充填マシンと、アキュムレータと、キャップアプリケータと、マージャーと、段ボールパッカーと、段ボールトレイラッパーと、パレッタイザーとを含む。図33に示されたマルチスイッチパッケージングシステムでは、2つの同じパッケージングラインの間で共通するパレッタイザーと共通するフィルムラッパーとを共用し、各パッケージングラインは充填マシンと、アキュムレータと、キャップアプリケータと、段ボールパッカーとを含む。図示されていない別のレイアウトでは、パッケージングラインは1つの共通するフィルムラッパーを共用し、各パッケージングラインは、充填マシンと、アキュムレータと、ストローアプリケータと、フィルムラッパーと、段ボールパッカーとを含む。これらパッケージングシステムでは、異なる製造容量で2つのパッケージングラインを同時に作動させてもよいし、またはある時間に1つだけを作動させてもよい。
Claims (25)
- ・コンベアを介し接続された充填マシン(FM)と、1つ以上の下流側分配機器(DE)とを備え、前記充填マシンは、食品を含むシールされたパッケージを製造するように作動でき、各分配機器は、個々のシールされたパッケージまたはシールされたパッケージのグループに対し、対応する作業を実施するように作動でき、前記充填マシンおよび各分配機器は、1つ以上のソフトウェアモジュールを記憶し、実行するようになっている電子制御システムを含むパッケージングライン(PL)と、
・ディスプレイ、キーボードおよび前記充填マシンおよび各分配機器内のソフトウェアモジュールと協働するようになっている1つ以上のソフトウェアアプリケーションを記憶し、実行するように設計された処理システムとを含み、前記パッケージングラインのコンフィギュレーション、通信および制御を管理するようにプログラムされたラインコントローラ(LC)と、
・前記ラインコントローラを前記充填マシンおよび各分配機器に接続するように設計された通信ネットワークとを備え、
前記充填マシンおよび各分配機器は、1つ以上の選択可能な記憶された機器レシピを記憶し、実施するように作動でき、充填マシンのための機器レシピは、充填マシンによって製造すべきシールされたパッケージのタイプを定め、分配機器のための機器レシピは、前記分配機器によって実行すべき作業を定め、
前記ラインコントローラ(LC)は1つ以上の選択可能なラインレシピを記憶し、実施するように構成され、前記ラインレシピの各々は、前記パッケージングラインによって製造すべき対応する最終パッケージユニットを定め、実現されるときに、前記最終パッケージユニットの製造に関与する前記充填マシンおよび前記分配機器が、対応する機器レシピを実施するようにさせ、
前記ラインレシピは:
前記最終パッケージユニットに含まれる前記充填マシンと、分配機器とコンベアと、
前記最終パッケージユニットの製造のための前記充填マシン及び前記分配機器によって実施されるべき機器レシピと、
前記最終パッケージユニットの製造のための前記充填マシン及び前記分配機器とコンベアによって使用されるライン自動化パラメータと、
を指定し、
前記ラインコントローラ内の前記ソフトウェアアプリケーションは、
・選択されたラインレシピ中で特定された機器レシピを、前記最終パッケージユニットの製造のために実施されるように、前記選択されたラインレシピ中で特定された前記充填マシン及び前記分配機器内のソフトウエアモジュールと共働すること、及び
前記選択されたラインレシピに含まれているライン自動化パラメータを、前記選択されたラインレシピ中で特定されている充填機器及び分配機器にダウンロードすること、により実現するように前記パッケージングラインを自動的に構成するようになっているレシピマネージャーを含む、パッケージングシステム(PS)。 - 前記レシピマネージャーは、更にラインレシピを作成し、記憶することを可能にし、グラフィカルユーザーインターフェース(GUI)を通してラインレシピを作成し、記憶することを可能にし、更に実現のために記憶されたラインレシピを選択できるようにする、請求項1に記載のパッケージングシステム。
- 前記レシピマネージャーは、次のタスク、すなわち
・キーとなる製造パラメータを制御する際の人への依存性を低減するための、製造のインターロッキング、
・ラインと機器レシピの間のミスマッチを防止するための機器のインターロッキング、
・パッケージングラインのレイアウトコンフィギュレーションにおけるミスマッチを防止するためのレイアウトのインターロッキング、
・充填マシンおよび分配機器で使用される材料のタイプと、選択された前記ラインレシピ内で定められた材料のタイプとの間のミスマッチを防止するための、製造材料のインターロッキング、および
・前記選択されたラインレシピに関連する工場のフロアデータを、パッケージングラインモニタシステム(PLMS)に自動的に提供するようになっているデータハンドラーのうちの1つ以上を更に実行するようになっている、請求項1または請求項2に記載のパッケージングシステム。 - 機器レシピは、
・製造すべきシールされたパッケージまたはパッケージユニットのタイプ、または実行すべき作業の特徴を示す、レシピ定義パラメータと、
・前記レシピ定義パラメータによって定義されるシールパッケージ、パッケージユニットのタイプまたは作業に対して固有な、レシピに依存する作動パラメータとを指定する、請求項1〜3のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。 - 前記ラインコントローラ内の前記ソフトウェアアプリケーションは、
・スタート/ストップポリシーに従って製造に関与する前記充填マシンおよび前記分配機器をスタート/停止させ、製造中にフロー制御ポリシーに従って前記充填マシンおよび関与する分配機器の製造容量および作動パラメータをダイナミックにレギュレートするようになっているラインコマンダーを更に含み
前記スタート/ストップポリシーは、前記充填マシンおよび前記分配機器のいずれかのスタート/ストップの後に前記充填マシンおよび分配機器のスタート/ストップシーケンスおよび遅延を定め、よって製造のスタート/ストップ過渡フェーズ中に、関与する分配機器の入口において、所定の値よりも長い長さを有するパッケージの待ち行列の形成を防止するようになっており、
前記フロー制御ポリシーは、前記コンベアの動作速度及び前記充填マシン及び関与する分配機器の製造容量を規定し、複数のパッケージ間、またはパッケージユニット間の距離を実質的に一定にし、よって、作動中の関与する分配機器の入口において、パッケージまたはパッケージユニットが押し潰されることを防止し、所定の値よりも長い長さを有するパッケージの待ち行列が形成されることを防止することができる、請求項1〜4のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。 - 前記ラインレシピ中の、前記ライン自動化パラメータは、前記スタート/ストップポリシー及びフロー制御ポリシーの動作パラメータを含む、請求項5に記載のパッケージングシステム。
- 前記ラインコマンダーは、更に前記充填マシンまたは関与する分配機器の他のものがまだウォームアップ中のときに、これら充填マシンまたは関与する分配機器の完全なウォームアップを防止するようになっている省エネポリシーに従って、前記充填マシンおよび関与する分配機器のウォームアップをスタートするようになっている、請求項5に記載のパッケージングシステム。
- 前記ラインコマンダーは、更に周辺作動条件に基づき、前記充填マシンおよび関連する各分配機器のためにウォームアップスタート時間を設定できるようになっている、請求項7に記載のパッケージングシステム。
- 前記ラインコマンダーは、更に前記充填マシンおよび前記関与する分配機器の作動をモニタし、この作動に関する視覚情報を提供するようになっている、請求項5〜8のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。
- 共通するオーバーヘッドメッセージディスプレイを更に備え、前記ラインコマンダーは、前記共通するオーバーヘッドメッセージディスプレイを介して基本的視覚情報を提供し、更に前記ラインコントローラディスプレイを介して詳細な視覚情報を提供するようになっている、請求項9に記載のパッケージングシステム。
- 前記ラインコントローラ内の前記ソフトウェアアプリケーションは、更に、
・ラインコンフィギュレータを含み、このラインコンフィギュレータは、グラフィカルユーザーインターフェース(GUI)を介して、選択可能/実施可能な次のコンフィギュレーション機能、すなわち
−前記パッケージングライン内の前記充填マシン、分配機器およびコンベアの自動検出および識別、並びにこれらの製造/作動容量の自動的アップロードと、
−充填マシン、分配機器およびコンベアのグラフィック表示を含むパッケージングラインのレイアウトのグラフィック描画と、
−充填マシン、分配機器およびコンベアのグラフィック表示と識別された充填マシン、分配機器およびコンベアとの関連付けと、
−前記パッケージングライン内の前記識別された充填マシン、分配機器およびコンベアの前記製造/作動パラメータ、および前記パッケージングラインの一般的自動化パラメータの設定を提供するようになっている、請求項1〜10のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。 - 前記充填マシン、分配機器およびコンベアの自動検出および識別、並びにこれらの製造/作動能力の自動アップロードに関連するコンフィギュレーション機能は、
・前記充填マシンおよび前記分配機器への識別リクエストのディスパッチと、
・前記充填マシンおよび前記分配機器からの識別データの受信と、
・前記識別された充填マシン及び分配機器への、製造容量に関するものを含む製造関連情報のディスパッチと、
・前記識別された充填マシンおよび前記分配機器からの製造情報の受信とを含む、請求項11に記載のパッケージングシステム。 - 前記パッケージングラインのレイアウトのグラフィック描画に関連する機能において、前記グラフィカルユーザーインターフェースは、複数のディスプレイピクセルに分解されたディスプレイ領域を提供し、ピクセルがクリックオンされたときに、各ディスプレイピクセルにおける充填マシン、分配機器およびコンベアのグラフィック表示をディスプレイするようになっている、請求項11または12に記載のパッケージングシステム。
- 前記充填マシン、分配機器およびコンベアのグラフィック表示を、前記識別された充填マシン、分配機器およびコンベアに関連付けることに関連する機能は、
・充填マシン、分配機器及びコンベアと、識別された充填マシン、分配機器及びコンベアの間の誤った関連付けを防止するための関連付けチェックを含む、請求項11〜13のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。 - 前記ラインコントローラにおける前記ソフトウェアアプリケーションは、更に、
・コンベアオプティマイザーを備え、このコンベアオプティマイザーは、グラフィカルユーザーインターフェース(GUI)を介して、選択可能/実現可能な下記の最適化機能、
−前記パッケージングライン内の各コンベアの作動パラメータの設定および
−コンベア潤滑およびクリーニングユニットの作動を実行するようになっている、請求項1〜14のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。 - 1つ以上の分配機器を共用するようになっている複数の作動的に協働するパッケージングラインを更に備え、
次の製造目的、すなわち、
・造り分け(production differentiation)(ここで、分配機器は異なるラインレシピを同時に実現するように共用される)と、
・バックアップ(ここで、分配機器は、あるパッケージングラインから別のパッケージングラインにパッケージの流れを向け直し、分配機器のメンテナンスおよびブレークダウン管理を可能にするように共用される)と、
・フローのマージ(ここで、分配機器は2つのパッケージのフローを1つにマージし、製造に関与する分配機器の数を少なくするように共用される)とのうちの1つ以上を達成するように作動的に共用するようになっている、請求項1から15のうちのいずれか一項に記載のパッケージングシステム。 - 前記ラインコントローラは、すべてのパッケージングラインに対して共通したものとなっている、請求項16に記載のパッケージングシステム。
- 各パッケージングラインのためのスレーブラインコントローラと、前記スレーブラインコントローラに結合されたマスターラインコントローラとを含む、請求項16に記載のパッケージングシステム。
- 前記ラインコントローラと協働し、製造に関与する前記充填マシンおよび前記分配機器の作動上の性能をモニタし、リアルタイムおよび/または履歴性能の分析を可能にするようになっている、パッケージングラインモニタシステム(PLMS)を更に含む、請求項1〜18のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。
- 前記パッケージングラインモニタシステムは、履歴データベースにログインされたデータに基づき、グラフィカルユーザーインターフェース(GUI)を介して実現可能な製品トレーサビリティおよびプロセスモニタ機能を更に提供するようになっている、請求項19に記載のパッケージングシステム。
- 前記製品トレーサビリティ機能は、オペレータの要求時に入力できるか、または機器の事象に基づき自動的にリクエストできるグラフィカルオペレータシートの提供、および前記充填マシンにログされたデータに基づくグラフィカルオペレータシートレポートの提供を含み、前記オペレータシートレポートは、製造中のプロセスパラメータおよびクリティカル制御ポイントのモニタを可能にする、請求項20に記載のパッケージングシステム。
- 前記製品トレーサビリティ機能は、データロギング時間を中央時間同期化システムに対して同期化することを更に含む、請求項20または21に記載のパッケージングシステム。
- 前記充填マシンは、1つの、または異なる食品を含む1つのまたは異なるタイプのシールされたパッケージを選択的に製造するように作動できる、請求項1〜22のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステム。
- 請求項1〜23のうちのいずれか1項に記載のパッケージングシステムで使用するためのラインコントローラ。
- 請求項24の前記ラインコントローラの前記処理システムのメモリ内にロードでき、前記ソフトウエアアプリケーションのうちの一つ以上を含む、ソフトウエアプログラム。
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