JP5582206B2 - Preform for plastic bottle molding - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチックボトル成形用プリフォームに関し、特に樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができる容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームに関する。 The present invention relates to a plastic bottle molding preform, and more particularly to a plastic bottle molding preform having a capacity of 600 ml or less that can reduce the amount of resin used and reduce the weight.
一般に、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られている。
この種のプラスチックボトルの成形用プリフォームとして、２０００ｍｌボトル成形用プリフォーム（パリソン）が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、５００ｍｌのプラスチックボトルのブロー成形用プリフォームとしてサポートリングの下の平行部（サポートリング下肉薄部）の長さが２．６８ｍｍであるプリフォームを用い、１次ブロー成形の後、ヒートセットを行い、さらに２次成形を行うことで、重量が２６ｇの軽量で耐熱強度の優れたボトルをブロー成形することが知られている（特許文献２参照）。
しかし、プラスチックボトルの軽量化を行う場合、プリフォームの最大肉厚は薄くならざるを得ない。
プリフォームの最大肉厚が薄くなった場合、ブロー成形時に、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、ボトル胴部が肉薄になる。
したがって、プリフォームの外形状を変更せずにプリフォームを軽量化する場合、プリフォームを薄くした場合にも延伸されやすいプリフォームのサポートリングの下のサポートリング下肉薄部及び底部の形状が求められる。
このことは、重量を２６ｇからさらに軽量化を図るとき、特に求められる。
In general, plastic bottles made of polyester, polypropylene, nylon or the like are known.
As this type of plastic bottle molding preform, a 2000 ml bottle molding preform (Parison) is known (for example, see Patent Document 1).
Also, a preform with a parallel part under the support ring (thin part under the support ring) of 2.68 mm was used as a blow molding preform for a 500 ml plastic bottle, and heat setting was performed after the primary blow molding. In addition, it is known that blow molding of a bottle having a weight of 26 g and excellent heat resistance is performed by performing secondary molding (see Patent Document 2).
However, when reducing the weight of plastic bottles, the maximum thickness of the preform must be reduced.
When the maximum thickness of the preform is reduced, the maximum thickness portion of the preform is easily stretched during blow molding, and the bottle body is thin.
Therefore, when the weight of the preform is reduced without changing the outer shape of the preform, the shape of the thin part of the bottom and bottom of the support ring under the support ring of the preform that is easily stretched even when the preform is thin is required. It is done.
This is particularly required when the weight is further reduced from 26 g.
本発明の課題は、樹脂重量が２５．０以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームを提供することである。 An object of the present invention is to provide a plastic bottle molding preform having a resin weight of 25.0 or less and a capacity of 600 ml or less.
請求項１の発明は、上記の課題を解決するもので、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォームを要旨とする。 Invention of Claim 1 solves said subject, It is a plastic bottle molding preform provided with the bottom part which obstruct | occludes the stopper part, a support ring, a trunk | drum, and the edge part of a trunk | drum, Comprising: Resin weight 25.0 g or less, and a lower thin part of the support ring having a length of 5.0 to 10.0 mm consisting of the smallest thin part is provided under the support ring, and the bottom part gradually becomes thinner toward the gate part. The gist is a preform for molding a plastic bottle characterized by the above.
本発明によれば、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さ５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。 According to the present invention, the stretchability of the thin portion under the support ring is improved, the thickness of the bottle body can be increased, and the physical properties of the bottle can be improved. By setting the length to 5.0 to 10.0 mm, the wall thickness of the shoulder portion of the bottle can be kept in a range that does not affect the physical properties of the bottle.
本発明において、サポートリング下肉薄部の肉厚を基準とすると、胴部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の厚さであり、ゲート部の肉厚は当該サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の厚さであることが望ましい。 In the present invention, based on the thickness of the thin part under the support ring, the thickness of the trunk part is 1.19 to 1.9 times the thickness of the thin part under the support ring. The wall thickness is preferably 0.85 to 1.19 times the wall thickness of the thin part under the support ring.
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームは、口栓部、サポートリング、胴部及び胴部の端部を閉塞する底部を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、底部はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことを特色とするもので、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。 The preform for molding a plastic bottle of the present invention is a preform for molding a plastic bottle having a stopper, a support ring, a body part, and a bottom part that closes an end part of the body part, and the resin weight is 25.0 g or less. There is a support ring lower thin part with a length of 5.0 to 10.0 mm consisting of the smallest thin part under the support ring, and the bottom part is characterized by gradually decreasing the thickness toward the gate part. The length of the thin part under the support ring is 5.0-10.0 mm, and the bottom part is directed toward the gate part, and the thickness is gradually reduced. In addition to being able to increase the thickness of the bottle body, the physical properties of the bottle can be improved, and the length of the thin part under the support ring is set to 5.0 to 10.0 mm. Yo , It can be kept to a range that also the wall thickness of the shoulder portion of the bottle does not affect the bottle physical properties.
図１は、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームを示す。 FIG. 1 shows a preform for molding a plastic bottle of the present invention.
図１に示すように、本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１は、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備える容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２５．０ｇ以下であり、サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部４を備え、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。 As shown in FIG. 1, a plastic bottle molding preform 1 according to the present invention has a cap portion 2, a support ring 3, a trunk portion 5, and a bottom portion 6 that closes an end portion of the trunk portion 5, and a plastic having a capacity of 600 ml or less. A preform for bottle molding having a resin weight of 25.0 g or less, a support ring lower thin portion 4 having a length of 5.0 to 10.0 mm consisting of a minimum thin portion under the support ring 3, and a bottom portion 6 is gradually formed thinner toward the gate portion.
サポートリング下肉薄部４は、長さ７〜８ｍｍに形成することが望ましく、特に７．５ｍｍが望ましい。
サポートリング下肉薄部４の長さが７ｍｍよりも小さいときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
一方、サポートリング下肉薄部４の長さが８ｍｍよりも大きいときは、ボトル肩部が薄くなりすぎる。
The support ring lower thin portion 4 is preferably formed to have a length of 7 to 8 mm, and particularly preferably 7.5 mm.
When the length of the support ring lower thin part 4 is smaller than 7 mm, sufficient stretchability of the support ring lower thin part 4 is not obtained, and the maximum thickness part of the preform is easily stretched, and the thin bottle body A part will be formed.
On the other hand, when the length of the support ring lower thin portion 4 is larger than 8 mm, the bottle shoulder portion becomes too thin.
底部６の下方のゲート部の肉厚は、通常用いられている容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームの場合、サポートリング下肉薄部の肉厚の０．８５〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍが望ましい。
ゲート部の肉厚が、１．８ｍｍより薄い場合、射出成形時に、樹脂の流れが悪くなり、賦型不良等の不具合が生じる可能性が高い。
また、ゲート部肉厚が２．５ｍｍより厚い場合、胴部の肉厚との差がより少なくなり、プリフォームのゲート部が延伸されにくくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
The thickness of the gate part below the bottom part 6 is 0.85 to 1.19 times the thickness of the thin part of the lower part of the support ring in the case of a plastic bottle molding preform having a capacity of 600 ml or less which is normally used. 8 to 2.5 mm is desirable.
When the thickness of the gate portion is thinner than 1.8 mm, the flow of the resin is deteriorated at the time of injection molding, and there is a high possibility that problems such as molding failure occur.
In addition, when the thickness of the gate portion is larger than 2.5 mm, the difference from the thickness of the barrel portion becomes smaller, the gate portion of the preform becomes difficult to be stretched, and a thin bottle barrel portion is formed.
胴部５の肉厚は、サポートリング下肉厚部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍに形成することが望ましく、特に３．０〜３．５ｍｍが望ましい。
２．５ｍｍより薄いときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、著しく肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。
４．０ｍｍより厚いときは、ブロー成形の予備加熱の際、プリフォームの内面と外面の温度差が生じ易く、プリフォームの内面の温度が低いことからボトルの物性及び外観に悪影響を及ぼす。
The thickness of the body portion 5 is preferably 2.5 to 4.0 mm, which is 1.19 to 1.9 times the thickness of the lower thickness portion of the support ring, and is particularly preferably 3.0 to 3.5 mm. desirable.
If the thickness is less than 2.5 mm, sufficient stretchability of the lower thickness portion 4 of the support ring cannot be obtained, and the maximum thickness portion of the preform becomes easy to be stretched, so that an extremely thin bottle body portion is formed.
When the thickness is larger than 4.0 mm, a temperature difference between the inner surface and the outer surface of the preform is likely to occur during pre-heating of blow molding, and the physical properties and appearance of the bottle are adversely affected because the temperature of the inner surface of the preform is low.
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの口栓部を除いた一般的な高さは、約１９０ｍｍである。
プリフォームのサポートリング下の長さは、プラスチックボトルに対する縦方向延伸倍率が２．０〜３．０倍であることが望ましいため、６３．０〜９５．０ｍｍとすることが望ましい。
The general height excluding the stopper portion of a plastic bottle of 600 ml or less is about 190 mm.
The length under the support ring of the preform is desirably 63.0 to 95.0 mm because the longitudinal stretch ratio with respect to the plastic bottle is desirably 2.0 to 3.0 times.
６００ｍｌ以下のプラスチックボトルの一般的な胴径は、約６６ｍｍである。
抜きテーパ開始位置径ｆは、プラスチックボトルに対する横方向延伸倍率が２．５〜５．０倍であることが望ましいため、１３．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
但し、プリフォームを射出成形する際の金型上、抜きテーパ開始位置径ｆを１４．０〜２６．０ｍｍとすることが望ましい。
また、プリフォーム搬送時、プリフォーム同士が重なり、動かなくなることを防止するため、抜きテーパ開始位置径ｆは、プリフォームの口栓部内径に対し、０．４ｍｍ以上大きいことが望ましい。
The general body diameter of a plastic bottle of 600 ml or less is about 66 mm.
The drawing taper starting position diameter f is preferably set to 13.0 to 26.0 mm because the transverse draw ratio with respect to the plastic bottle is preferably 2.5 to 5.0 times.
However, it is desirable to set the punching taper starting position diameter f to 14.0 to 26.0 mm on the mold when the preform is injection-molded.
Further, in order to prevent the preforms from overlapping and moving when the preform is conveyed, it is desirable that the punching taper starting position diameter f is 0.4 mm or more larger than the inner diameter of the stopper portion of the preform.
抜きテーパの角度は、射出成形金型からの成形されたボトルの取り出しの際に必要となり、０．２〜０．５°とすることが望ましい。 The angle of the taper taper is required when taking out the molded bottle from the injection mold, and is preferably 0.2 to 0.5 °.
サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、プラスチックボトルの肩部に相当するように決定することが望ましい。
したがって、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さは、１２．５〜１５．０ｍｍとすることが望ましい。
It is desirable that the length from the bottom of the support ring to the starting position of the taper taper is determined so as to correspond to the shoulder of the plastic bottle.
Therefore, it is desirable that the length from the bottom of the support ring to the punching taper start position is 12.5 to 15.0 mm.
図１に示すプリフォームは、全長９２．５ｍｍの、６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用のプリフォームの例を示し、図１において、ａは、サポートリング下肉薄部の長さ＝７．５ｍｍを示し、ｂは、サポートリング下肉薄部の厚さ＝２．１ｍｍを示し、ｃは、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ＝１４．４ｍｍを示し、ｄは、胴部の厚さ＝３．０ｍｍを示し、ｅは、ゲート部肉厚＝２．３ｍｍを示し、ｆは、抜きテーパ開始位置径＝２４．０ｍｍを示し、ｇはサポートリング下の長さを示す。 The preform shown in FIG. 1 shows an example of a preform for molding a plastic bottle of a total length of 92.5 mm and 600 ml or less. In FIG. 1, a indicates the length of the thin part of the support ring lower wall = 7.5 mm. , B represents the thickness of the thin portion under the support ring = 2.1 mm, c represents the length from the bottom of the support ring to the punch taper start position = 14.4 mm, and d represents the thickness of the body = 3.0 mm, e indicates the thickness of the gate portion = 2.3 mm, f indicates the diameter of the taper taper starting position = 24.0 mm, and g indicates the length under the support ring.
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１において、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとし、底部６をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部４の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部４の長さを５．０〜１０．０ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。 In the plastic bottle molding preform 1 of the present invention, the length of the support ring lower thin portion 4 is set to 5.0 to 10.0 mm, and the thickness is gradually reduced with the bottom portion 6 facing the gate portion. The stretchability of the thin part 4 of the lower support ring can be improved, the thickness of the bottle body can be increased, and the physical properties of the bottle can be improved. By setting the thickness to 5.0 to 10.0 mm, the thickness of the shoulder portion of the bottle can be kept within a range that does not affect the physical properties of the bottle.
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォーム１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂或いは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。
又、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。
前記した樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。
Examples of the thermoplastic resin constituting the preform 1 for molding a plastic bottle of the present invention include thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, and copolymers thereof, and the like. Resins or blends with other resins are suitable, and ethylene terephthalate-based thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate can be suitably used.
Moreover, an acrylonitrile resin, a polypropylene, a propylene-ethylene copolymer, etc. can also be used.
Various additives such as a colorant, an ultraviolet absorber, a release agent, a lubricant, a nucleating agent, an antioxidant, an antistatic agent and the like are blended with the above-described resin within a range that does not impair the quality of the molded product. be able to.
プリフォーム１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。
又、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸とプロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。
As the ethylene terephthalate thermoplastic resin constituting the preform 1, an ethylene terephthalate unit occupies most of the ester repeating portion, generally 70 mol% or more, and has a glass transition point (Tg) of 50 to 90 ° C. Those having a melting point (Tm) in the range of 200 to 275 ° C. are preferred.
In addition, as an ethylene terephthalate thermoplastic polyester, polyethylene terephthalate is particularly excellent in terms of pressure resistance, but in addition to the ethylene terephthalate unit, an ester composed of a dibasic acid such as isophthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid and a diol such as propylene glycol. Copolyesters containing a small amount of units can also be used.
又、プリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。
さらにプリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合、層間にバリア層や酸素吸収層等の中間層を備えることができる。
酸素吸収層としては、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、或いは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。
The preform 1 can also be composed of two or more thermoplastic polyester layers.
Furthermore, when the preform 1 is composed of two or more thermoplastic polyester layers, an intermediate layer such as a barrier layer or an oxygen absorbing layer can be provided between the layers.
As the oxygen absorbing layer, a combination of an oxidizable organic component and a transition metal catalyst, or a layer containing a gas barrier resin that does not substantially oxidize can be used.
次に実施例及び比較例を挙げて本発明につき説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples.
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．８ｇ
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring 7.5mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 3.0mm
Gate thickness 2.3mm
Preform weight 22.8g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３１ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
The preform was preheated, blow-molded by a known biaxial stretch blow molding machine, and formed into a
The obtained
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．９ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．４ｇ
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring 7.5mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 2.9mm
Gate thickness 2.3mm
Preform weight 22.4g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
The preform was preheated, blow-molded by a known biaxial stretch blow molding machine, and formed into a
The obtained
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ７．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ２．８ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．０ｇ
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring 7.5mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 2.8mm
Gate thickness 2.3mm
Preform weight 22.0g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は胴部の肉厚０．２９ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
The preform was preheated, blow-molded by a known biaxial stretch blow molding machine, and formed into a
The obtained
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ５．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．９ｇ
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring 5.0 mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 3.0mm
Gate thickness 2.3mm
Preform weight 22.9g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
The preform was preheated, blow-molded by a known biaxial stretch blow molding machine, and formed into a
The obtained
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １０．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．７ｇ
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring 10.0mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 3.20mm
Gate thickness 2.35mm
Preform weight 22.7g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトル７は、胴部の肉厚０．３０ｍｍを有する十分な強度を有するものであった。
The above preform was preheated, blow-molded with a known biaxial stretch blow meter, and formed into a plastic bottle having the shape shown in FIG.
The obtained
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ ３．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３ｍｍ
プリフォーム重量 ２３．０ｇ
[Comparative Example 1]
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
The length of the thin part under the support ring
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 3.0mm
Gate thickness 2.3mm
Preform weight 23.0g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー成形機により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトル７に成形した。
得られたプラスチックボトル７は、サポートリング下肉薄部の十分な延伸性が得られず、その結果、ボトル胴部となる部分にも延伸負荷がかかり、胴部の肉厚は０．２４ｍｍとなり、十分な強度を有するボトルは得られなかった。
The preform was preheated, blow-molded by a known biaxial stretch blow molding machine, and formed into a
As for the obtained
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ９２．５ｍｍ
サポートリング下肉薄部の長さ １２．０ｍｍ
サポートリング下肉薄部の厚さ ２．１ｍｍ
サポートリング下から抜きテーパ
開始位置までの長さ １４．４ｍｍ
胴部の厚さ ３．２０ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．３５ｍｍ
プリフォーム重量 ２２．６ｇ
[Comparative Example 2]
A preform having the following dimensions was manufactured in the shape shown in FIG. 1 by injection molding of polyethylene terephthalate.
Total length 92.5mm
Length of thin part of support ring 12.0mm
Thickness of thin part under support ring 2.1mm
Length from under support ring to taper start position 14.4mm
Body thickness 3.20mm
Gate thickness 2.35mm
Preform weight 22.6g
上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図２に示す形状のプラスチックボトルに成形した。
得られたプラスチックボトルにおいては、ボトル肩部が肉薄になりすぎ、十分な強度を有するプラスチックボトルは得られなかった。
The above preform was preheated, blow-molded with a known biaxial stretch blow meter, and formed into a plastic bottle having the shape shown in FIG.
In the obtained plastic bottle, the bottle shoulder was too thin, and a plastic bottle having sufficient strength could not be obtained.
本発明のプラスチックボトル成形用プリフォームによれば、従来の容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトルよりも軽量化したプラスチックボトルを製造することができる。 According to the preform for molding a plastic bottle of the present invention, a plastic bottle that is lighter than a conventional plastic bottle having a capacity of 600 ml or less can be manufactured.
１ プリフォーム
２ 口栓部
３ サポートリング
４ サポートリング下肉薄部
５ 胴部
６ 底部
ａ サポートリング下肉薄部の長さ
ｂ サポートリング下肉薄部の厚さ
ｃ サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ
ｄ 胴部の厚さ
ｅ ゲート部肉厚
ｆ 抜きテーパ開始位置径
ｇ サポートリング下の長さ
７ プラスチックボトル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Preform 2 Mouth part 3 Support ring 4 Lower thin part of support ring 5 Body 6 Bottom part a Length of thin thin part of support ring b Thickness of thin thin part of support ring c From under support ring to the taper start position Length d Body thickness e Gate wall thickness f Diameter of taper starting position g Length under
Claims (2)
樹脂重量が、２５．０ｇ以下の、容量６００ｍｌ以下のプラスチックボトル成形用プリフォームであって、
更に、サポートリングの下に最小肉薄部からなる長さ５．０〜１０．０ｍｍのサポートリング下肉薄部を設け、
そして、胴部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の２．５〜４．０ｍｍの厚さの範囲に形成し、
また、底部は、ゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くし、そして、底部の下方のゲート部の肉厚は、上記のサポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の１．８〜２．５ｍｍの範囲に形成し、
更に、サポートリングの下の最小肉薄部と胴部と底部とが、その肉厚において、サポートリング下肉薄部の肉厚＜底部の肉厚＜胴部の肉厚の順に構成されていること
を特徴とするプラスチックボトル成形用プリフォーム。 In a preform for molding a plastic bottle comprising a mouthpiece, a support ring, a trunk, and a bottom that closes an end of the trunk
A plastic bottle molding preform having a resin weight of 25.0 g or less and a capacity of 600 ml or less,
Furthermore, a support ring lower thin part having a length of 5.0 to 10.0 mm consisting of a minimum thin part is provided under the support ring,
And the thickness of a trunk | drum is formed in the range of the thickness of 2.5-4.0 mm of 1.19-1.9 times the thickness of said support ring lower thin part,
In addition, the thickness of the bottom portion gradually decreases toward the gate portion, and the thickness of the gate portion below the bottom portion is 1.09 to 1. Formed in a range of 1.8 to 2.5 mm, 19 times ,
Furthermore, the minimum thin portion, the trunk portion, and the bottom portion under the support ring are configured in the order of the thickness of the thin portion under the support ring <the thickness of the bottom portion <the thickness of the trunk portion < A preform for molding plastic bottles characterized by the following:
胴部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．１９〜１．９倍の３．０〜３．５ｍｍの厚さであり、
ゲート部の肉厚は、当該サポートリング下肉薄部の肉厚の１．０９〜１．１９倍の厚さであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル成形用プリフォーム。 Based on the thickness of the thin part under the support ring,
The thickness of the trunk portion is 3.0 to 3.5 mm, which is 1.19 to 1.9 times the thickness of the thin portion under the support ring,
The plastic bottle molding preform according to claim 1, wherein the thickness of the gate portion is 1.09 to 1.19 times the thickness of the thin portion under the support ring.
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