JP5593076B2

JP5593076B2 - Resin container and molding method of resin container

Info

Publication number: JP5593076B2
Application number: JP2010007903A
Authority: JP
Inventors: 伸生川村; 和哉中野; 敦小島
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2030-01-18
Also published as: JP2011143954A

Description

本発明は、炭酸飲料を内容物とするペットボトル等の樹脂製容器、及び樹脂製容器の成形方法に関し、特に、底部のクレーズの発生を抑えることができる樹脂製容器、及び樹脂製容器の成形方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin container such as a plastic bottle containing carbonated beverages, and a method for forming a resin container, and in particular, a resin container capable of suppressing the occurrence of craze at the bottom, and molding of a resin container. Regarding the method.

近年、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂で成形された樹脂製容器が、内圧を上昇させる炭酸飲料等を充填するための飲料用容器として広く用いられるようになっている。ＰＥＴで成形された同樹脂製容器は、優れたガスバリア性、高い透明性及び強靱性を有し、さらに内容物の匂いを転移させない性質も有するなどの数々の利点を持っている。このような樹脂製容器は、容器軸方向上端に位置する口部と、この口部から拡径された筒状の胴部と、この胴部の容器軸方向下端を閉塞する底部とを備えるのが一般となっている。 In recent years, resin containers molded with a synthetic resin such as polyethylene terephthalate (PET) have been widely used as beverage containers for filling carbonated drinks or the like that increase the internal pressure. The resin-made container formed of PET has many advantages such as excellent gas barrier properties, high transparency and toughness, and also has a property of not transferring the odor of the contents. Such a resin container includes a mouth portion located at the upper end in the container axial direction, a cylindrical trunk portion whose diameter is expanded from the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end in the container axial direction of the trunk portion. Has become commonplace.

樹脂製容器の底部形状に関して、容器内方へ隆起する隆起部が形成されたシャンパン底状のものがあり、この底形状により、炭酸ガスによる容器の内圧に耐え得る耐圧性、及び自立性を向上させている。かかる底形状を有する樹脂製容器として、例えば、特許文献１では、底部の接地部以外の胴部等を超薄肉に形成し、底部壁に補強リブを形成することで超薄肉の容器としつつ、補強リブで落下時の衝撃力を吸収して破裂を防いでいる。また、特許文献２では、底部の接地部の平均結晶化度の範囲を限定することで、高温の内容物を充填する際における底部の変形を防止している。 As for the bottom shape of resin containers, there is a champagne bottom shape with a raised part that protrudes inward of the container, and this bottom shape improves pressure resistance and self-supporting ability to withstand the internal pressure of the container due to carbon dioxide gas I am letting. As a resin container having such a bottom shape, for example, in Patent Document 1, an extremely thin container is formed by forming a body portion other than the ground contact portion of the bottom portion to be ultrathin and forming a reinforcing rib on the bottom wall. On the other hand, the reinforced rib absorbs the impact force at the time of dropping to prevent rupture. Moreover, in patent document 2, the deformation | transformation of the bottom part at the time of filling the high temperature contents is prevented by limiting the range of the average crystallinity degree of the grounding part of a bottom part.

特開平１０−１３９０２９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-139029 特開２００５−１０４５００号公報JP 2005-104500 A

内容物が充填されて出荷された後の樹脂製容器は、搬送され、場合によっては保管庫で保管され、店頭で陳列販売或いは自動販売機で販売されるなど、所要の期間、様々な温度環境に晒される。出荷後のこのような状態においては、シャンパン底状の底部を有する樹脂製容器であっても、内容物の内圧によって底部が容器軸方向下方へ押され、当該底部にクレーズが生じるおそれがある。底部にクレーズが生じると、外観が低下するだけでなく、クラックへと進行することもあり、樹脂製容器の商品価値を著しく落としてしまう。上記特許文献１や特許文献２の樹脂製容器のように、底部壁に補強リブを形成することや、底部の接地部の平均結晶化度の範囲を限定することだけでは、上記のような状態に晒された場合のクレーズの発生を防ぐことはできない。 Resin containers after they are filled and shipped are transported, sometimes stored in a storage, sold in stores or sold in vending machines, etc. for various periods of temperature environment Exposed to. In such a state after shipment, even a resin container having a champagne bottom-like bottom may be pushed downward in the container axial direction by the internal pressure of the contents, and there is a risk that craze will occur at the bottom. When craze is generated at the bottom, not only the appearance is deteriorated but also the cracks may be progressed, and the commercial value of the resin container is remarkably lowered. As in the case of the resin container of Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, it is only necessary to form reinforcing ribs on the bottom wall or limit the range of the average crystallinity of the ground contact portion at the bottom. It is not possible to prevent the occurrence of crazing when exposed to water.

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、底部のクレーズの発生が抑えられ、商品価値を維持することができる樹脂製容器、及び樹脂製容器の成形方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a resin container capable of suppressing the occurrence of craze at the bottom and maintaining the commercial value, and a method for molding a resin container. .

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明の樹脂製容器は、容器軸方向上端に位置する口部と、この口部から拡径された筒状の胴部と、この胴部の容器軸方向下端を閉塞する底部とを備え、前記底部に容器内方へ隆起する隆起部が形成されて、この隆起部の外周側に起立状態で載置面に接触する環状の接地部が形成された樹脂製容器であって、ポリエステル樹脂によって一体的に成形され、密封された状態で内圧を上昇させる内容物が充填される樹脂製容器において、前記ポリエステル樹脂の固有粘度（ＩＶ）値が、０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされ、前記底部が、１．２ｍｍ以上の肉厚で形成されると共に、容器軸方向下方へ向かうに従って縮径する断面円形の碗状に形成されており、前記底部が略均一な肉厚とされ、当該底部の容器軸方向高さ寸法が３３ｍｍ以下、当該底部の容器軸方向上端の外径寸法が８３ｍｍ以下、前記接地部の直径寸法が４０ｍｍ以下、当該接地部から前記隆起部の頂部までの高さ寸法が１１ｍｍ以下とされ、かつ当該底部の重量が７．５ｇ以上とされていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the following technical measures were taken.
That is, the resin container according to the present invention includes a mouth portion positioned at the upper end in the container axial direction, a cylindrical barrel portion whose diameter is expanded from the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end in the container axial direction of the barrel portion. A resin container in which a bulge portion is formed at the bottom so as to bulge inward of the container, and an annular grounding portion is formed on the outer peripheral side of the bulge portion so as to come into contact with the placement surface in a standing state. In a resin container that is integrally molded with resin and filled with contents that increase the internal pressure in a sealed state, the polyester resin has an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more. The bottom portion is formed with a wall thickness of 1.2 mm or more, and is formed in a bowl shape with a circular cross section that is reduced in diameter as it goes downward in the container axial direction, and the bottom portion has a substantially uniform thickness. , The container axial height dimension of the bottom is 33 mm or less, The outer diameter dimension at the upper end in the container axial direction of the bottom part is 83 mm or less, the diameter dimension of the grounding part is 40 mm or less, the height dimension from the grounding part to the top of the raised part is 11 mm or less, and the weight of the bottom part Is 7.5 g or more .

上記本発明の樹脂製容器とすれば、固有粘度（ＩＶ）値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされる高分子量のポリエステル樹脂によって成形されているため、耐変形性が向上し、内容物が充填されて出荷された後、搬送され、場合によっては保管庫で保管され、店頭で陳列販売或いは自動販売機で販売されるなど、所要の期間、様々な温度環境に晒されても、底部のクレーズの発生を抑えることができる。従って、樹脂製容器の外観が低下せず、底部のクラックも引き起こさない。これにより、樹脂製容器の商品価値を維持することができる Since the resin container of the present invention is formed of a high molecular weight polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more, the deformation resistance is improved. After being filled and shipped, it is transported, and sometimes stored in a storage, sold at a storefront or sold in a vending machine, etc., even if it is exposed to various temperature environments for the required period, Generation of crazing at the bottom can be suppressed. Therefore, the appearance of the resin container is not deteriorated, and the bottom crack is not caused. Thereby, the commercial value of the resin container can be maintained.

前記底部が１．２ｍｍ以上の肉厚で形成されていることが好ましい。この場合、底部の耐変形性が高まり、クレーズの発生を抑えることができる。それに加え、底部の変形が抑えられることで、高い直立性を保つことができる。 The bottom is preferably formed with a thickness of 1.2 mm or more. In this case, the deformation resistance of the bottom is increased, and the occurrence of craze can be suppressed. In addition, high uprightness can be maintained by suppressing the deformation of the bottom.

上記のように底部を１．２ｍｍ以上の肉厚で形成する場合、当該底部には各種の形状を採用することができ、例えば、底部が略均一な肉厚で容器軸方向下方へ向かうに従って縮径する断面円形の碗状に形成されていると共に、当該底部の容器軸方向高さ寸法が３３ｍｍ以下、当該底部の容器軸方向上端の外径寸法が８３ｍｍ以下、前記接地部の直径寸法が４０ｍｍ以下、当該接地部から前記隆起部の頂部までの高さ寸法が１１ｍｍ以下とされ、かつ当該底部の重量が７．５ｇ以上とされているものが挙げられる。このような条件を満たす形状を採用することにより、底部のクレーズの発生が抑えられると共に、優れた外観を有する樹脂製容器とすることができる。 When the bottom portion is formed with a thickness of 1.2 mm or more as described above, various shapes can be adopted for the bottom portion. For example, the bottom portion has a substantially uniform thickness and shrinks as it goes downward in the container axial direction. It is formed in the shape of a bowl with a circular cross section, the container axial height of the bottom is 33 mm or less, the outer diameter of the bottom of the container axial upper end is 83 mm or less, and the diameter of the grounding part is 40 mm. Hereinafter, the height dimension from the said grounding part to the top part of the said protruding part shall be 11 mm or less, and the weight of the said bottom part shall be 7.5 g or more. By adopting a shape that satisfies such a condition, generation of crazing at the bottom can be suppressed and a resin container having an excellent appearance can be obtained.

当該樹脂製容器は、ポリエステル樹脂を成形装置の金型に供給することによって成形されるものであり、前記接地部から前記隆起部の頂部までの高さ寸法と、当該高さ寸法に対応する金型高さ寸法と、の寸法差が３ｍｍ以内となる条件で成形されていることが好ましい。
このような条件で成形することにより、底部における、耐変形性を考慮した設計寸法からの寸法ずれが小さくなるので、耐変形性が保たれ、底部のクレーズの発生を抑えることができる。 The said resin container is shape | molded by supplying polyester resin to the metal mold | die of a shaping | molding apparatus, The height dimension from the said grounding part to the top part of the said protruding part, and the metal mold | die corresponding to the said height dimension Molding is preferably performed under a condition that the dimensional difference between the mold height and the dimension is within 3 mm.
By molding under such conditions, the dimensional deviation from the design dimension in consideration of deformation resistance at the bottom is reduced, so that the deformation resistance is maintained and the occurrence of crazes at the bottom can be suppressed.

前記接地部には、各種の環形状を採用することができ、例えば、容器軸芯を中心とする円環状に形成されているものが挙げられる。接地部を円環状とすれば、内容物の内圧による接地部における各部位の変形が均等となり、樹脂製容器の直立性を向上させることができる。 Various ring shapes can be employed for the grounding portion, and examples thereof include those formed in an annular shape centering on the container axis. If the grounding portion is annular, the deformation of each part in the grounding portion due to the internal pressure of the contents becomes uniform, and the uprightness of the resin container can be improved.

上記のように、接地部を円環状とした場合、当該接地部における内周側を構成する内接地部分が容器外方へ向かう片断面Ｒ形状とされており、当該内接地部分のＲ寸法が当該接地部の直径寸法の０％〜４５％の範囲内とされていることが好ましい。内接地部分のＲ寸法が接地部の直径寸法の当該範囲内とされる底形状を採用することで、内容物の内圧による隆起部の変形が抑えられ、底部の形状を保つことができる。これにより、底部のクレーズの発生を抑えることができる。 As described above, when the grounding portion has an annular shape, the inner grounding portion constituting the inner peripheral side of the grounding portion has a single-section R shape toward the outside of the container, and the R dimension of the inner grounding portion is It is preferable to be in the range of 0% to 45% of the diameter dimension of the grounding portion. By adopting a bottom shape in which the R dimension of the inner ground contact portion is within the range of the diameter dimension of the ground contact portion, deformation of the raised portion due to the internal pressure of the contents can be suppressed, and the shape of the bottom portion can be maintained. Thereby, generation | occurrence | production of the craze of a bottom part can be suppressed.

前記胴部を断面円形状に形成した場合、前記接地部の直径寸法が当該胴部の最外径寸法の４０％〜８５％の範囲内とされていることが好ましい。接地部の直径寸法を、胴部の最外径寸法の当該範囲内とする形状を採用することで、転倒し難く、かつ意匠性に優れた樹脂製容器とすることができる。 When the trunk portion is formed in a circular cross section, it is preferable that the diameter of the grounding portion is in the range of 40% to 85% of the outermost diameter of the trunk. By adopting a shape in which the diameter dimension of the grounding part is within the range of the outermost diameter dimension of the trunk part, it is possible to obtain a resin container that is not easily toppled and has excellent design.

本発明の樹脂製容器の成形方法は、ポリエステル樹脂を成形装置の金型に供給し、容器本体を一体的に成形する樹脂製容器の成形方法であって、前記容器本体は、容器軸方向上端に位置する口部と、この口部から拡径された筒状の胴部と、この胴部の容器軸方向下端を閉塞する底部とを備え、前記底部に容器内方へ隆起する隆起部が形成されて、この隆起部の外周側に起立状態で載置面に接触する環状の接地部が形成され、密封された状態で内圧を上昇させる内容物が充填される樹脂製容器の成形方法において、固有粘度（ＩＶ）値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされたポリエステル樹脂を成形装置の金型に供給し、前記接地部から前記隆起部の頂部までの高さ寸法と、当該高さ寸法に対応する金型高さ寸法と、の寸法差が３ｍｍ以内となる条件で成形し、前記底部が、１．２ｍｍ以上の肉厚で形成されると共に、容器軸方向下方へ向かうに従って縮径する断面円形の碗状に形成されており、前記底部が略均一な肉厚とされ、当該底部の容器軸方向高さ寸法が３３ｍｍ以下、当該底部の容器軸方向上端の外径寸法が８３ｍｍ以下、前記接地部の直径寸法が４０ｍｍ以下、当該接地部から前記隆起部の頂部までの高さ寸法が１１ｍｍ以下とされ、かつ当該底部の重量が７．５ｇ以上とされた樹脂製容器を得ることを特徴とするものである。 The method for molding a resin container according to the present invention is a method for molding a resin container in which a polyester resin is supplied to a mold of a molding apparatus and the container body is integrally molded, and the container body has an upper end in the container axial direction. A mouth portion positioned at the mouth portion, a cylindrical barrel portion whose diameter is expanded from the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end in the container axial direction of the barrel portion. In the molding method of the resin container formed and formed with an annular grounding portion that comes into contact with the mounting surface in a standing state on the outer peripheral side of the raised portion, and is filled with contents that increase the internal pressure in a sealed state A polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more is supplied to the mold of the molding apparatus, and the height dimension from the grounding portion to the top of the raised portion, and the height The difference between the height of the mold corresponding to the height and the dimension is within 3 mm. Molded in matters, the bottom, while being formed in a thickness of more than 1.2 mm, is formed on the circular section of the bowl-shaped to reduced in diameter toward the axial direction of the container downward, substantially uniform wall the bottom The height of the container in the container axial direction of the bottom is 33 mm or less, the outer diameter of the upper end in the container axial direction of the bottom is 83 mm or less, the diameter of the grounding part is 40 mm or less, and from the grounding part to the raised part A resin container having a height to the top of 11 mm or less and a weight of the bottom of 7.5 g or more is obtained .

上記本発明の樹脂製容器の成形方法とすれば、樹脂製容器が固有粘度（ＩＶ）値を０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とする高分子量のポリエステル樹脂で成形され、それと共に、底部における耐変形性を考慮した設計寸法からの寸法ずれが小さくなるので、耐変形性が向上し、所要の期間、様々な温度環境に晒されても、底部のクレーズの発生を抑えることができる。従って、樹脂製容器の外観が低下せず、底部のクラックも引き起こさない。これにより、樹脂製容器の商品価値を維持することができる According to the method for molding a resin container of the present invention, the resin container is molded with a high molecular weight polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more, and at the bottom, Since the dimensional deviation from the design dimension in consideration of the deformation resistance is reduced, the deformation resistance is improved, and the occurrence of crazing at the bottom can be suppressed even when exposed to various temperature environments for a required period. Therefore, the appearance of the resin container is not deteriorated, and the bottom crack is not caused. Thereby, the commercial value of the resin container can be maintained.

上記の通り、本発明によれば、樹脂製容器の耐変形性が向上し、所要の期間、様々な温度環境に晒されても、底部のクレーズの発生が抑えられるため、外観が低下せず、底部のクラックも引き起こさない。これにより、樹脂製容器の商品価値を維持することができる。 As described above, according to the present invention, the deformation resistance of the resin container is improved, and even if it is exposed to various temperature environments for a required period, the occurrence of crazing at the bottom is suppressed, so the appearance does not deteriorate. Also, it does not cause cracks at the bottom. Thereby, the commercial value of the resin container can be maintained.

本発明の一実施形態に係る樹脂製容器の側面図である。It is a side view of the resin container concerning one embodiment of the present invention. 樹脂製容器の底部とその近傍を下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the bottom of a resin container, and its neighborhood from the lower part. 樹脂製容器の底部とその近傍の断面図である。It is sectional drawing of the bottom part of a resin container, and its vicinity. 底部の形状を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the shape of a bottom part. プリフォーム成形工程を説明するためのプリフォーム成形用金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die for preform shaping | molding for demonstrating a preform shaping | molding process. ブロー成形工程を説明するためのブロー成形用金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die for blow molding for demonstrating a blow molding process.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂製容器１の側面図である。図１に示す樹脂製容器１（容器本体）は、容器軸方向（図１紙面上下方向）上端に位置する口部２と、この口部２に連続して形成された肩部３と、この肩部３に連続して形成された胴部４と、この胴部４の一方側に形成された底部５とを備え、当該口部２から底部５に渡って筒状に形成されている。この樹脂製容器１は、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレートにより一体的に成形された樹脂製容器であって、内容物としての炭酸飲料を充填した後、図示しない蓋体で密封できるようになっている。なお、以下の説明において、容器軸方向下方を単に下方、容器軸方向上方を単に上方という。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a resin container 1 according to an embodiment of the present invention. A resin container 1 (container body) shown in FIG. 1 includes a mouth portion 2 located at the upper end of the container axial direction (up and down direction in FIG. 1), a shoulder portion 3 formed continuously with the mouth portion 2, The body 4 is formed continuously from the shoulder 3, and the bottom 5 is formed on one side of the body 4, and is formed in a cylindrical shape from the mouth 2 to the bottom 5. The resin container 1 is a resin container integrally formed of polyethylene terephthalate, which is a thermoplastic resin, and can be sealed with a lid (not shown) after being filled with a carbonated beverage as a content. Yes. In the following description, the lower side in the container axis direction is simply referred to as the lower side, and the upper side in the container axis direction is simply referred to as the upper side.

口部２は、全体に断面円形状に形成されており、当該口部２には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山６と、このねじ山６の下側のネックリング７が設けられている。この口部２に蓋体をねじ込むことによって、充填された内容物が密封される。肩部３は、口部２から次第に拡径するように形成されており、当該肩部３の下端３ａには胴部４が連続して形成されている。胴部４は、その上端４ａから下端４ｂに至るまで同径の断面円形状に形成されている。 The mouth portion 2 is formed in a circular cross-section as a whole, and the mouth portion 2 is provided with a thread 6 for attaching a lid (not shown) and a neck ring 7 below the thread 6. ing. By screwing the lid into the mouth portion 2, the filled contents are sealed. The shoulder portion 3 is formed so as to gradually increase in diameter from the mouth portion 2, and the body portion 4 is continuously formed at the lower end 3 a of the shoulder portion 3. The trunk | drum 4 is formed in the cross-sectional circular shape of the same diameter from the upper end 4a to the lower end 4b.

図２は、樹脂製容器１の底部５とその近傍を下方から見た斜視図であり、図３は、樹脂製容器１の底部５とその近傍の断面図であり、図４は、底部５の形状を説明するための説明図である。底部５は、胴部４の下端４ｂを閉塞すると共に、下方へ向かうに従って縮径する断面円形の碗状に形成されている。また、この底部５は、底部中央部分に形成された容器内方へ隆起する隆起部７と、この隆起部７の外周側に形成され起立状態で載置面Ｇに接触する接地部８と、この接地部８の外周側に形成された外周部９とで構成されており、シャンパン底状とされている。 2 is a perspective view of the bottom portion 5 of the resin container 1 and the vicinity thereof as viewed from below, FIG. 3 is a cross-sectional view of the bottom portion 5 of the resin container 1 and the vicinity thereof, and FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the shape of this. The bottom part 5 closes the lower end 4b of the body part 4, and is formed in a bowl shape with a circular cross section that decreases in diameter as it goes downward. Further, the bottom 5 includes a raised portion 7 that protrudes inward of the container formed in the center portion of the bottom, a grounding portion 8 that is formed on the outer peripheral side of the raised portion 7 and contacts the placement surface G in an upright state, The outer peripheral portion 9 formed on the outer peripheral side of the grounding portion 8 is a champagne bottom.

図３にも示すように、外周部９の上端（底部５の上端）９ａは、胴部４の下端４ｂに連続しており、当該外周部９は、下方へ向かうに従って縮径する断面円形状に形成されている。図４にも示すように、外周部９の片断面は容器外方へ向かうＲ状とされており、樹脂製容器１の下部分が下方へ向かうに従ってなだらかに窄むようになっている。 As shown also in FIG. 3, the upper end 9a of the outer peripheral part 9 (the upper end of the bottom part 5) is continuous with the lower end 4b of the trunk | drum 4, and the said outer peripheral part 9 is a cross-sectional circular shape which diameter-reduces as it goes below. Is formed. As shown also in FIG. 4, the cross section of the outer peripheral part 9 is made into R shape which goes outside a container, and the lower part of the resin container 1 is narrowed gently as it goes below.

接地部８は、全体として容器軸芯１０を中心とする円環状に形成されており（図２参照）、かつ当該接地部８の片断面は容器外方へ向かって湾曲している。この接地部８は、コーナー部１１を介して外周部９に連続する外周側の外接地部分１２と、この外接地部分１２に連続する内周側の内接地部分１３とからなる（図４参照）。これら外接地部分１２と内接地部分１３とは、互いに同じＲ寸法で片断面Ｒ状に形成されている。 The grounding portion 8 is formed in an annular shape centering on the container axis 10 as a whole (see FIG. 2), and one cross section of the grounding portion 8 is curved toward the outside of the container. The grounding portion 8 includes an outer grounding portion 12 on the outer peripheral side continuous with the outer peripheral portion 9 via the corner portion 11 and an inner grounding portion 13 on the inner peripheral side continuous with the outer grounding portion 12 (see FIG. 4). ). The outer grounding portion 12 and the inner grounding portion 13 are formed in a single-section R shape with the same R dimension.

このように形成された接地部８は、樹脂製容器１を自立させた際に、載置面Ｇに接触する部位であり、その片断面が容器外方へ向かって湾曲していることから、載置面Ｇと円環状に線接触するようになっている。外接地部分１２と内接地部分１３の境目は、接地部８の下端であり、実際に当該接地部８が載置面Ｇに接触する接触部分Ｓである。なお、接地部８とは、載置面Ｇに接触する接触部分Ｓとその近傍のことであり、本実施形態の樹脂製容器１では、接触部分Ｓの径方向外側へ４．５ｍｍ（外接地部分）、径方向内方へ８．５ｍｍ（内接地部分）の領域をいう。 The grounding portion 8 formed in this way is a part that comes into contact with the placement surface G when the resin container 1 is made to stand on its own, and its one-section is curved outward from the container. The mounting surface G is in line contact with the annular shape. The boundary between the outer grounding portion 12 and the inner grounding portion 13 is the lower end of the grounding portion 8 and is the contact portion S where the grounding portion 8 actually contacts the placement surface G. The grounding portion 8 is a contact portion S that contacts the placement surface G and its vicinity. In the resin container 1 of the present embodiment, 4.5 mm (outer grounding) outward in the radial direction of the contact portion S. Part), an area of 8.5 mm (inner grounding part) radially inward.

接地部８に連続する隆起部７は、当該接地部８から容器軸芯１０へ向かうに従って、上方へ隆起しており、当該隆起部７の片断面はＲ状とされている。 The raised portion 7 that is continuous with the grounding portion 8 is raised upward from the grounding portion 8 toward the container axis 10, and one side of the raised portion 7 has an R shape.

上記各部位の寸法は次のとおりである（図１参照）。口部２の外径寸法Ｄ１は２６ｍｍ、胴部４の外径寸法（外周部９の上端９ａの外径寸法）Ｄ２は８０ｍｍ、接触部分Ｓの直径寸法Ｄ３は４０ｍｍ、胴部４の高さ寸法Ｈ１は７０ｍｍ、底部５の高さ寸法Ｈ２は３０ｍｍ、接触部分Ｓ（接地部８）から隆起部７の頂部７ａまでの高さ寸法（接地部８の内接地部分１３と、隆起部７とを合わせた高さ寸法）Ｈ３は１１ｍｍである。なお、本発明でいう接地部８の直径寸法とは、接触部分Ｓの直径寸法Ｄ３をいうものとする。以下の説明において、接触部分Ｓの直径寸法Ｄ３を接地部８の直径寸法Ｄ３といい、接触部分Ｓ（接地部８）から隆起部７の頂部７ａまでの高さ寸法Ｈ３を隆起寸法Ｈ３という。 The dimensions of the respective parts are as follows (see FIG. 1). The outer diameter D1 of the mouth 2 is 26 mm, the outer diameter of the body 4 (the outer diameter of the upper end 9a of the outer periphery 9) D2 is 80 mm, the diameter D3 of the contact portion S is 40 mm, and the height of the body 4 The dimension H1 is 70 mm, the height H2 of the bottom part 5 is 30 mm, and the height dimension from the contact part S (grounding part 8) to the top part 7a of the protruding part 7 (the inner grounding part 13 of the grounding part 8 and the raised part 7) H3 is 11 mm. In addition, the diameter dimension of the grounding part 8 as used in the field of this invention shall mean the diameter dimension D3 of the contact part S. FIG. In the following description, the diameter dimension D3 of the contact portion S is referred to as the diameter dimension D3 of the grounding portion 8, and the height dimension H3 from the contact portion S (grounding portion 8) to the top portion 7a of the raised portion 7 is referred to as the raised dimension H3.

底部５の各部位のＲ寸法は次のとおりである（図４参照）。外周部９のＲ寸法Ｒ１は６５ｍｍ、コーナー部１１のＲ寸法Ｒ２は５ｍｍ、接地部８の外接地部分１２と内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３は１０ｍｍ、隆起部７のＲ寸法Ｒ４は１４ｍｍである。 The R dimension of each part of the bottom 5 is as follows (see FIG. 4). The R dimension R1 of the outer peripheral part 9 is 65 mm, the R dimension R2 of the corner part 11 is 5 mm, the R dimension R3 of the outer grounding part 12 and the inner grounding part 13 of the grounding part 8 is 10 mm, and the R dimension R4 of the raised part 7 is 14 mm. is there.

接地部８を含む底部５の全体が均一な肉厚Ｔ１で形成されており（図３参照）、上記形状を有する外周部９、接地部８、及び隆起部７で構成された当該底部５の重量は８．２ｇとなっている。このような形状及び重量を有する底部５の肉厚Ｔ１（成形品の厚み）は、１．５ｍｍとされており、その他の胴部４等の肉厚Ｔ２は、底部５の肉厚Ｔ１よりも小さい１．０ｍｍ以下とされている。 The entire bottom portion 5 including the ground contact portion 8 is formed with a uniform thickness T1 (see FIG. 3), and the bottom portion 5 including the outer peripheral portion 9, the ground contact portion 8 and the raised portion 7 having the above-described shape. The weight is 8.2g. The thickness T1 (thickness of the molded product) of the bottom 5 having such a shape and weight is 1.5 mm, and the thickness T2 of the other body 4 and the like is larger than the thickness T1 of the bottom 5. It is assumed to be a small 1.0 mm or less.

上記のように接地部８の直径寸法Ｄ３は４０ｍｍ、接地部８の内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３は１０ｍｍとされ、当該内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３が、当該接地部８の直径寸法Ｄ３の２５％となっている。内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３、接地部８の直径寸法Ｄ３は、樹脂製容器１の仕様によって変更されるものであるが、当該内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３は、当該接地部８の直径寸法Ｄ３の０％〜４５％の範囲内とされていることが好ましい。 As described above, the diameter dimension D3 of the grounding portion 8 is 40 mm, the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 of the grounding portion 8 is 10 mm, and the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 is the diameter dimension D3 of the grounding portion 8. Of 25%. The R dimension R3 of the inner grounding portion 13 and the diameter dimension D3 of the grounding portion 8 are changed according to the specifications of the resin container 1, but the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 is the diameter of the grounding portion 8. It is preferable to be in the range of 0% to 45% of the dimension D3.

さらに、上記のように接地部８の直径寸法Ｄ３は４０ｍｍ、胴部４の外径寸法Ｄ２は８３ｍｍとされ、接地部８の直径寸法Ｄ３が、胴部４の外径寸法Ｄ２の４８％となっている。接地部８の直径寸法Ｄ３、胴部４の外径寸法Ｄ２は、樹脂製容器１の仕様によって変更されるものであるが、当該接地部８の直径寸法Ｄ３は、胴部４の外径寸法Ｄ２の４０％〜８５％の範囲内であることが好ましい。ここで胴部４の外径寸法Ｄ２とは、胴部４が断面円形の筒状で、長手方向において外径寸法が変化する場合には、最も大きい部分の外径寸法（最外径寸法）をいうものとする。 Further, as described above, the diameter dimension D3 of the grounding portion 8 is 40 mm, the outer diameter dimension D2 of the trunk portion 4 is 83 mm, and the diameter dimension D3 of the grounding portion 8 is 48% of the outer diameter dimension D2 of the trunk portion 4. It has become. The diameter dimension D3 of the grounding part 8 and the outer diameter dimension D2 of the trunk part 4 are changed according to the specifications of the resin container 1, but the diameter dimension D3 of the grounding part 8 is the outer diameter dimension of the trunk part 4. It is preferably within the range of 40% to 85% of D2. Here, the outer diameter dimension D2 of the trunk portion 4 is the largest outer diameter dimension (outermost diameter dimension) when the outer diameter dimension changes in the longitudinal direction. It shall be said.

上記の樹脂製容器１は、プリフォーム成形工程とブロー成形工程とからなる二軸延伸ブロー成形法で成形される。プリフォーム成形工程では、予備成形体である未延伸のプリフォームを成形し、ブロー成形工程では、得られたプリフォームを延伸ブロー成形する。 Said resin container 1 is shape | molded by the biaxial stretch blow molding method which consists of a preform shaping | molding process and a blow molding process. In the preform molding process, an unstretched preform as a preform is molded, and in the blow molding process, the obtained preform is stretch blow molded.

図５は、プリフォーム成形工程を説明するためのプリフォーム成形用金型１００の断面図であり、図６は、ブロー成形工程を説明するためのブロー成形用金型１１０の断面図である。樹脂製容器１の成形方法を、図５及び図６を参照して説明する。まず、プリフォーム成形工程において、プリフォームを射出成形する。成形装置に備えられたプリフォーム成形用金型１００は、第１キャビティ型１０１、ネック型１０２、及びインコア型１０３で主構成されている。これら第１キャビティ型１０１、ネック型１０２、及びインコア型１０３の温度を、ＰＥＴのガラス転移点以下に設定しておく。第１キャビティ型１０１、ネック型１０２を所定の位置で型閉めし、それらで形成された空間へインコア型１０３を挿入し、第１キャビティ１０４を形成する。その後、射出成形機１０５のノズル１０６を、第１キャビティ１０４の下部に形成されたランナ部１０７に突き合わせ、同ノズル１０６から溶融させたＰＥＴ３０を第１キャビティ１０４へ射出（供給）する。 FIG. 5 is a sectional view of a preform molding die 100 for explaining the preform molding step, and FIG. 6 is a sectional view of a blow molding die 110 for explaining the blow molding step. A method for molding the resin container 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. First, in the preform molding process, the preform is injection molded. A preform molding die 100 provided in the molding apparatus is mainly composed of a first cavity mold 101, a neck mold 102, and an in-core mold 103. The temperatures of the first cavity mold 101, the neck mold 102, and the in-core mold 103 are set below the glass transition point of PET. The first cavity mold 101 and the neck mold 102 are closed at predetermined positions, and the in-core mold 103 is inserted into the space formed by them to form the first cavity 104. Thereafter, the nozzle 106 of the injection molding machine 105 is abutted against a runner portion 107 formed in the lower portion of the first cavity 104, and the PET 30 melted from the nozzle 106 is injected (supplied) into the first cavity 104.

第１キャビティ１０４へ射出された溶融状態のＰＥＴ３０は、急冷され、そのまま所要時間、冷却され、口部フォーム３１、中空の筒状部フォーム３２、及び底部フォーム３３で構成されたプリフォーム３４となる。このプリフォーム３４を、第１キャビティ型１０１、インコア型１０３から離型し、ブロー成形工程へ移送する。成形装置に備えられたブロー成形用金型１１０は、第２キャビティ型１１１、ネック型１０２で主構成されている。まず、得られたプリフォーム３４の口部フォーム３１を挟持した状態で、当該プリフォーム３４に第２キャビティ型１１１を装着し、第２キャビティ１１２を形成する。プリフォーム３４の筒状部フォーム３２にストレッチロッド１１３を挿入し、プリフォーム３４を所要の温度まで加熱した状態で、同ストレッチロッド１１３を軸方向下方（図６紙面下方）に延ばす。これにより、プリフォーム３４を軸方向下方に延伸する。 The molten PET 30 injected into the first cavity 104 is rapidly cooled and cooled as it is for a required time, and becomes a preform 34 composed of the mouth foam 31, the hollow cylindrical foam 32, and the bottom foam 33. . The preform 34 is released from the first cavity mold 101 and the in-core mold 103 and transferred to the blow molding process. The blow molding mold 110 provided in the molding apparatus is mainly composed of a second cavity mold 111 and a neck mold 102. First, the second cavity mold 111 is mounted on the preform 34 in a state in which the mouth form 31 of the obtained preform 34 is sandwiched, and the second cavity 112 is formed. The stretch rod 113 is inserted into the tubular portion foam 32 of the preform 34, and the stretch rod 113 is extended downward in the axial direction (downward in FIG. 6) while the preform 34 is heated to a required temperature. Thereby, the preform 34 is extended downward in the axial direction.

その一方で、ストレッチロッド１１３に気体を導入し、この気体によりプリフォーム３４をブローし、径方向（図６左右方向）に延伸する。以上の操作によりプリフォーム３４を二軸延伸し、第２キャビティ１１２の形状に沿って上記本実施形態の樹脂製容器１が成形される。 On the other hand, a gas is introduced into the stretch rod 113, the preform 34 is blown with this gas, and stretched in the radial direction (left-right direction in FIG. 6). The preform 34 is biaxially stretched by the above operation, and the resin container 1 of the present embodiment is formed along the shape of the second cavity 112.

上記ブロー成形金型１１０の第２キャビティ１１２は、肩部分１１２ａ、胴部分１１２ｂ、及び底部分１１２ｃで構成されており、さらに、当該底部分１１２ｃは、外周部分ｇ、接地部分ｓ、隆起部分ｒからなり、さらに、当該接地部分ｓは、外接地部分ｓ１と内接地部分ｓ２からなる。本実施形態では、隆起寸法Ｈ３と、当該隆起寸法Ｈ３に対応する第２キャビティ１１２の内接地部分ｓ２と隆起部分ｒとを合わせた高さ（金型高さ）寸法Ｈ１０と、の寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍ以内となる条件で成形している。 The second cavity 112 of the blow molding mold 110 includes a shoulder portion 112a, a trunk portion 112b, and a bottom portion 112c. The bottom portion 112c further includes an outer peripheral portion g, a grounding portion s, and a raised portion r. Furthermore, the grounding portion s includes an outer grounding portion s1 and an inner grounding portion s2. In the present embodiment, a dimensional difference H10 between the raised dimension H3 and a height (mold height) dimension H10 obtained by combining the inner grounded part s2 and the raised part r of the second cavity 112 corresponding to the raised dimension H3. Molding is performed under the condition that −H3 is within 3 mm.

底部５は通常よりも厚肉で形成するため、成形時、当該底部５に蓄熱し易く、ブロー成形用金型１１０から成形品を離型し、これが固化するまでに隆起部７となる部分が垂れてきて、底部５における設計寸法との寸法ずれが生じる。この垂れは、すなわち上記寸法差Ｈ１０−Ｈ３として表れる。寸法差Ｈ１０−Ｈ３を３ｍｍ以内とする条件としては、温度条件、隆起部の形状、接地部の形状等の他、特にＰＥＴの固有粘度が挙げられる。なお、寸法差Ｈ１０−Ｈ３としては、本実施形態のように３ｍｍ以内が好ましく、１ｍｍ以内がさらに好ましい。 Since the bottom part 5 is formed thicker than usual, it is easy to store heat in the bottom part 5 at the time of molding, and the part that becomes the raised part 7 until the molded product is released from the blow molding die 110 and solidifies. It sags and a dimensional deviation with the design dimension in the bottom part 5 arises. This sagging appears as the dimensional difference H10-H3. The conditions for setting the dimensional difference H10-H3 to 3 mm or less include temperature conditions, the shape of the raised portion, the shape of the ground contact portion, etc., and particularly the intrinsic viscosity of PET. The dimensional difference H10-H3 is preferably within 3 mm as in the present embodiment, and more preferably within 1 mm.

本実施形態の成形方法で用いられるＰＥＴ原料の固有粘度（ＩＶ）値は、０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされている。このようなＰＥＴ原料が用いられていることで、樹脂製容器１は、固有粘度（ＩＶ）値を０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とするＰＥＴで成形されて、通常使用されるものよりも高分子量のＰＥＴで構成されている。これにより、樹脂製容器１の機械的特性（例えば、耐変形性、耐衝撃性）、化学的特性（例えば、耐熱性）が向上されている。 The intrinsic viscosity (IV) value of the PET raw material used in the molding method of this embodiment is 0.82 (dl / g) or more. By using such a PET raw material, the resin container 1 is molded with PET having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more, and is more than that normally used. It is composed of high molecular weight PET. Thereby, the mechanical characteristics (for example, deformation resistance, impact resistance) and chemical characteristics (for example, heat resistance) of the resin container 1 are improved.

以上のように構成された本実施形態の樹脂製容器１は、密封された状態で内圧を上昇させる内容物を充填する樹脂製容器として用いられ、容器形状を維持するのに十分な耐圧性、自立性を有している。具体的には、樹脂製容器１は、高ガスボリュームの各種の炭酸飲料を充填する場合に好適に用いられる。なお、ガスボリュームとは、標準状態において、飲料に溶けているガスの体積を飲料の体積で割った数値のことであり、飲料中の炭酸ガスの含有量を表す単位とされている。 The resin container 1 of the present embodiment configured as described above is used as a resin container filled with contents that increase the internal pressure in a sealed state, and has sufficient pressure resistance to maintain the container shape, Has independence. Specifically, the resin container 1 is suitably used when filling various carbonated drinks with a high gas volume. The gas volume is a numerical value obtained by dividing the volume of the gas dissolved in the beverage by the volume of the beverage in the standard state, and is a unit representing the content of carbon dioxide in the beverage.

上記本実施形態の樹脂製容器１とすれば、固有粘度値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされる高分子量のＰＥＴで成形されているため、上記のように当該樹脂製容器１の耐変形性、耐熱性が向上されている。樹脂製容器１の耐変形性、耐熱性が向上されていることで、内容物が充填されて出荷された後の当該樹脂製容器１が、搬送され、場合によっては保管庫で保管され、店頭で陳列販売或いは自動販売機で販売されるなど、所要の期間、様々な温度環境に晒されても、底部５のクレーズの発生を抑えることができる。従って、樹脂製容器１の外観が低下せず、底部５のクラックも引き起こさない。これにより、樹脂製容器１の商品価値を維持することができる。 Since the resin container 1 of the present embodiment is formed of high molecular weight PET having an intrinsic viscosity of 0.82 (dl / g) or more, as described above, Deformation resistance and heat resistance are improved. Since the deformation resistance and heat resistance of the resin container 1 are improved, the resin container 1 after the contents are filled and shipped is transported and, in some cases, stored in a storage, Even if it is exposed to various temperature environments for a required period of time, such as display sales or sales with a vending machine, the occurrence of crazing of the bottom 5 can be suppressed. Therefore, the external appearance of the resin container 1 is not deteriorated, and the bottom portion 5 is not cracked. Thereby, the commercial value of the resin container 1 can be maintained.

底部５が１．５ｍｍの肉厚で形成されていることで、底部５の耐変形性が高まり、クレーズの発生を抑えることができる。それに加え、底部５の変形が抑えられることで、高い直立性を保つことができる。上記の形状においては底部５の重量を変更することにより、当該底部５の肉厚Ｔ１を変更することができ、その重量は７．５ｇ以上であることが好ましく、本実施形態のように８．０ｇ以上であることがさらに好ましい。底部の肉厚Ｔ１は１．２ｍｍ以上であることが好ましく、本実施形態のように１．５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。底部の肉厚が１．２ｍｍ未満であると、底部５のクレーズの発生を抑え難くなる。 By forming the bottom portion 5 with a thickness of 1.5 mm, the deformation resistance of the bottom portion 5 is increased, and the occurrence of craze can be suppressed. In addition, since the deformation of the bottom portion 5 is suppressed, high uprightness can be maintained. In the above shape, the thickness T1 of the bottom 5 can be changed by changing the weight of the bottom 5, and the weight is preferably 7.5 g or more, as in this embodiment. More preferably, it is 0 g or more. The bottom wall thickness T1 is preferably 1.2 mm or more, and more preferably 1.5 mm or more as in this embodiment. When the thickness of the bottom portion is less than 1.2 mm, it becomes difficult to suppress the occurrence of crazing of the bottom portion 5.

本実施形態では、底部５を１．２ｍｍ以上の均一な肉厚Ｔ１で下方へ向かうに従って縮径する断面円形の碗状に形成すると共に、当該底部５の高さ寸法Ｈ２を３３ｍｍ以下、当該底部５の上端の外径寸法（胴部の外径寸法）Ｄ２を８３ｍｍ以下、接地部８の直径寸法Ｄ３を４０ｍｍ以下、隆起寸法Ｈ３を１１ｍｍ以下とし、当該底部５の重量を７．５ｇ以上としていることにより、底部５のクレーズの発生が抑えられ、それと共に優れた外観を有する樹脂製容器１とすることができる。 In the present embodiment, the bottom 5 is formed in a bowl shape having a circular cross section that is reduced in diameter toward the lower side with a uniform thickness T1 of 1.2 mm or more, and the height H2 of the bottom 5 is 33 mm or less. The outer diameter of the upper end 5 (the outer diameter of the body) D2 is 83 mm or less, the diameter D3 of the grounding portion 8 is 40 mm or less, the raised dimension H3 is 11 mm or less, and the weight of the bottom 5 is 7.5 g or more. By being, generation | occurrence | production of the craze of the bottom part 5 is suppressed, and it can be set as the resin container 1 which has the outstanding external appearance with it.

樹脂製容器１を成形するＰＥＴ原料として、固有粘度値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上のものが用いられ、隆起寸法Ｈ３と、当該隆起寸法Ｈ３に対応する第２キャビティ１１２の内接地部分ｓ２と隆起部分ｒとを合わせた高さ（金型高さ）寸法Ｈ１０と、の寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍ以内とされ、底部５における耐変形性を考慮した設計寸法からの寸法ずれが小さくなっているので、底部５の耐変形性が保たれ、底部５のクレーズの発生を抑えることができる。 As a PET raw material for molding the resin container 1, a material having an intrinsic viscosity value of 0.82 (dl / g) or more is used, and a raised dimension H3 and an inner grounding portion of the second cavity 112 corresponding to the raised dimension H3. The difference (H10−H3) between the height (die height) dimension H10 of s2 and the raised portion r and the dimension difference H10-H3 is within 3 mm, and the dimensional deviation from the design dimension in consideration of deformation resistance at the bottom 5 is small. Therefore, the deformation resistance of the bottom portion 5 is maintained, and the occurrence of crazes on the bottom portion 5 can be suppressed.

接地部８が円環状となっているので、内容物の内圧による接地部８における各部位の変形が均等となり、樹脂製容器１の直立性を向上させることができる。接地部８における内周側を構成する内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３が、接地部８の直径寸法Ｄ３の０％〜４５％の範囲内とされる底形状を採用しているので、内容物の内圧による隆起部７の変形が抑えられ、底部５の形状を保つことができる。これにより、底部５のクレーズの発生を抑えることができる。内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３が、接地部８の直径寸法Ｄ３の４５％を超える底形状とすれば、隆起部７が変形し易くなり、底部５の形状を保ち難くなる。 Since the grounding portion 8 has an annular shape, the deformation of each part of the grounding portion 8 due to the internal pressure of the contents becomes uniform, and the uprightness of the resin container 1 can be improved. Since the R dimension R3 of the inner grounding part 13 constituting the inner peripheral side of the grounding part 8 adopts a bottom shape that is within the range of 0% to 45% of the diameter dimension D3 of the grounding part 8, the contents The deformation of the raised portion 7 due to the internal pressure is suppressed, and the shape of the bottom portion 5 can be maintained. Thereby, generation | occurrence | production of the craze of the bottom part 5 can be suppressed. If the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 is a bottom shape that exceeds 45% of the diameter dimension D3 of the grounding portion 8, the raised portion 7 is easily deformed and the shape of the bottom portion 5 is difficult to maintain.

接地部８における内周側を構成する内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３を、接地部８の直径寸法Ｄ３の０％〜４５％の範囲内とする樹脂製容器の変形例として次の寸法を有するものが好適である。カッコ内は、内接地部分１３のＲ寸法Ｒ３を、接地部８の直径寸法Ｄ３で除した数値。
Ｄ３を３５ｍｍとした場合、Ｒ３は０ｍｍ（０％）、３．０ｍｍ（９％）、４．０ｍｍ（１１％）、５．０ｍｍ（１４％）、１０ｍｍ（２９％）、１５ｍｍ（４３％）。
Ｄ３を４０ｍｍとした場合、Ｒ３は０ｍｍ（０％）、３．０ｍｍ（８％）、４．０ｍｍ（１０％）、５．０ｍｍ（１３％）、１０ｍｍ（２５％）、１５ｍｍ（３８％）。
Ｄ３を４４ｍｍとした場合、Ｒ３は０ｍｍ（０％）、３．０ｍｍ（７％）、４．０ｍｍ（９％）、５．０ｍｍ（１１％）、１０ｍｍ（２３％）、１５ｍｍ（３４％）。 As a modified example of the resin container in which the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 constituting the inner peripheral side of the grounding part 8 is in the range of 0% to 45% of the diameter dimension D3 of the grounding part 8, the following dimensions are provided. Those are preferred. Figures in parentheses are values obtained by dividing the R dimension R3 of the inner grounding portion 13 by the diameter dimension D3 of the grounding portion 8.
When D3 is 35 mm, R3 is 0 mm (0%), 3.0 mm (9%), 4.0 mm (11%), 5.0 mm (14%), 10 mm (29%), 15 mm (43%) .
When D3 is 40 mm, R3 is 0 mm (0%), 3.0 mm (8%), 4.0 mm (10%), 5.0 mm (13%), 10 mm (25%), 15 mm (38%) .
When D3 is 44 mm, R3 is 0 mm (0%), 3.0 mm (7%), 4.0 mm (9%), 5.0 mm (11%), 10 mm (23%), 15 mm (34%) .

接地部８の直径寸法Ｄ３が、胴部４の外径寸法Ｄ２の４０％〜８５％の範囲内とされる形状を採用しているので、転倒し難く、かつ意匠性に優れた樹脂製容器１とすることができる。接地部８の直径寸法Ｄ３が、胴部４の外径寸法Ｄ２の４０％未満であれば、樹脂製容器１が転倒し易くなり、当該直径寸法Ｄ３が当該外径寸法Ｄ２の８５％を超えれば、良好な意匠性を得ることができない。 Since the diameter dimension D3 of the grounding portion 8 is in the range of 40% to 85% of the outer diameter dimension D2 of the body portion 4, it is difficult to overturn and has a good design. 1 can be used. If the diameter dimension D3 of the grounding part 8 is less than 40% of the outer diameter dimension D2 of the body part 4, the resin container 1 can easily fall over, and the diameter dimension D3 can exceed 85% of the outer diameter dimension D2. Thus, good design properties cannot be obtained.

接地部８の直径寸法Ｄ３を、胴部４の外径寸法Ｄ２の４０％〜８５％の範囲内とする樹脂製容器の変形例として次の寸法を有するものが好適である。カッコ内は、接地部８の直径寸法Ｄ３を、胴部４の外径寸法Ｄ２で除した数値。
Ｄ２を８４ｍｍとした場合、Ｄ３は３５ｍｍ（４２％）、４０ｍｍ（４８％）、４４ｍｍ（５３％）。
Ｄ２を５５ｍｍとした場合、Ｄ３は３５ｍｍ（６３％）、４０ｍｍ（７３％）、４４ｍｍ（８０％）。 What has the following dimension as a modification of the resin container which makes the diameter dimension D3 of the grounding part 8 in the range of 40%-85% of the outer diameter dimension D2 of the trunk | drum 4 is suitable. The values in parentheses are values obtained by dividing the diameter D3 of the grounding portion 8 by the outer diameter D2 of the trunk portion 4.
When D2 is 84 mm, D3 is 35 mm (42%), 40 mm (48%), and 44 mm (53%).
When D2 is 55 mm, D3 is 35 mm (63%), 40 mm (73%), and 44 mm (80%).

本実施形態の樹脂製容器の成形方法によれば、上述のように、固有粘度（ＩＶ）値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とされたＰＥＴ原料からなるプリフォーム３４を、ブロー成形金型１１０に供給し、隆起寸法Ｈ３と、当該隆起寸法Ｈ３に対応する第２キャビティ１１２の内接地部分ｓ２と隆起部分ｒとを合わせた高さ（金型高さ）寸法Ｈ１０と、の寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍ以内となる条件で成形するため、樹脂製容器１が固有粘度（ＩＶ）値を０．８２（ｄｌ／ｇ）以上とする高分子量のポリエステル樹脂で成形され、それと共に底部５における耐変形性を考慮した設計寸法からの寸法ずれが小さくなる。 According to the method for molding a resin container of this embodiment, as described above, a preform 34 made of a PET raw material having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more is blow molded metal. Dimensional difference between the raised dimension H3 supplied to the mold 110 and the height (mold height) dimension H10 of the inner grounded part s2 and the raised part r of the second cavity 112 corresponding to the raised dimension H3. In order to mold under the condition that H10-H3 is within 3 mm, the resin container 1 is molded with a high molecular weight polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more, together with the bottom 5 Dimensional deviation from the design dimension in consideration of deformation resistance is reduced.

そのため、樹脂製容器１の耐変形性が向上し、所要の期間、様々な温度環境に晒されても、底部５のクレーズの発生が抑えられ、樹脂製容器１の外観が低下せず、底部５のクラックも引き起こさない。これにより、樹脂製容器１の商品価値を維持することができる Therefore, the deformation resistance of the resin container 1 is improved, and even if the resin container 1 is exposed to various temperature environments for a required period, generation of crazes at the bottom part 5 is suppressed, and the appearance of the resin container 1 is not deteriorated. No 5 cracks are caused. Thereby, the commercial value of the resin container 1 can be maintained.

以下、実施例、比較例を挙げて発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. In addition, this invention is not limited to a following example.

製作した樹脂製容器に４．０ガスボリュームの炭酸水を充填して密封し、これを３０℃に調整された恒温槽に入れて、２週間経過した後、恒温槽から取り出す。放冷後の樹脂製容器の底部におけるクレーズの有無を目視で観察した。各実施例、各比較例の樹脂製容器についてそれぞれ２０本行った。 The produced resin container is filled with 4.0 gas volume of carbonated water, sealed, put in a thermostat adjusted to 30 ° C., and taken out of the thermostat after two weeks. The presence or absence of crazing at the bottom of the resin container after standing to cool was visually observed. Twenty of each of the Examples and Comparative Examples were made for the resin containers.

［実施例］
（実施例１）固有粘度値が０．８２（ｄｌ／ｇ）のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍで上記実施形態と同じ形状、及び寸法（隆起寸法Ｈ３は除く）の樹脂製容器を製作した。
（実施例２）固有粘度値が０．８５（ｄｌ／ｇ）のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が１ｍｍで上記実施形態と同じ形状、及び寸法（隆起寸法Ｈ３は除く）の樹脂製容器を製作した。 [Example]
(Example 1) Resin container having an intrinsic viscosity value of 0.82 (dl / g), a dimensional difference H10-H3 of 3 mm, and the same shape and dimensions as those of the above embodiment (excluding the raised dimension H3) Was made.
(Example 2) A resin container having a PET raw material having an intrinsic viscosity value of 0.85 (dl / g), a dimensional difference H10-H3 of 1 mm, and the same shape and dimensions as those of the above embodiment (excluding the protruding dimension H3). Was made.

［比較例］
（比較例１）固有粘度値が０．７８（ｄｌ／ｇ）のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が５ｍｍで上記実施形態と同じ形状、及び寸法（隆起寸法Ｈ３は除く）の樹脂製容器を製作した。
（比較例２）固有粘度値が０．８０（ｄｌ／ｇ）のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が４ｍｍで上記実施形態と同じ形状、及び寸法（隆起寸法Ｈ３は除く）の樹脂製容器を製作した。 [Comparative example]
(Comparative Example 1) Resin container having an intrinsic viscosity value of 0.78 (dl / g), a dimensional difference H10-H3 of 5 mm, and the same shape and dimensions as the above embodiment (excluding the raised dimension H3) Was made.
(Comparative Example 2) A resin container having a PET raw material with an intrinsic viscosity value of 0.80 (dl / g), a dimensional difference H10-H3 of 4 mm, and the same shape and dimensions as those of the above embodiment (excluding the protruding dimension H3). Was made.

実施例の樹脂製容器と比較例の樹脂製容器の底部におけるクレーズの有無の観察結果は次のとおりである。結果を、［クレーズ有りの本数／２０本］で示す。
実施例１：０本／２０本、実施例２：０本／２０本
比較例１：１１本／２０本、比較例２：８本／２０本 The observation results of the presence or absence of craze at the bottom of the resin container of the example and the resin container of the comparative example are as follows. A result is shown by [the number with craze / 20].
Example 1: 0/20, Example 2: 0/20
Comparative Example 1: 11/20, Comparative Example 2: 8/20

固有粘度値が０．８２（ｄｌ／ｇ）以上のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍ以内とされた各実施例の樹脂製容器は、固有粘度値が０．８２（ｄｌ／ｇ）未満のＰＥＴ原料で、寸法差Ｈ１０−Ｈ３が３ｍｍを超えるものとされた各比較例の樹脂製容器よりもクレーズの発生が抑えられていることが認められる。 In the case of the PET container having an intrinsic viscosity value of 0.82 (dl / g) or more and the dimensional difference H10-H3 within 3 mm, the resin container of each example has an intrinsic viscosity value of 0.82 (dl / g). It is recognized that the generation of crazes is suppressed more than the resin container of each comparative example in which the dimensional difference H10-H3 exceeds 3 mm with less PET raw material.

上記で開示した実施形態、実施例の樹脂製容器は、本発明に係る樹脂製容器の一例を示したものであり、各部の形状、寸法、Ｒ寸法は適宜変更される。樹脂製容器を構成するポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等の熱可塑性樹脂、又はこれらの樹脂同士、これらの樹脂と他の樹脂とのブレンド物を用いることができる。その中でも、特に、本実施形態で用いたポリエチレンテレフタレートが好適である。 The resin containers of the embodiments and examples disclosed above are examples of the resin container according to the present invention, and the shape, size, and R dimension of each part are appropriately changed. As a polyester resin constituting the resin container, a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, or these resins, these Blends of resins and other resins can be used. Among these, polyethylene terephthalate used in the present embodiment is particularly suitable.

上記の樹脂には、樹脂製容器としての品質を損なわない範囲で、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、帯電防止剤等の種々の樹脂添加剤を配合することができる。さらに、本実施形態のように単層の樹脂で樹脂製容器を構成する場合の他、２層以上の樹脂により樹脂製容器を構成することもできる。例えば、外層、内層の２層とすることや、外層、単数又は複数の中間層、及び内層とする２層を超える複数層とするものが挙げられる。 The above resins contain various resin additives such as colorants, antioxidants, UV absorbers, mold release agents, lubricants, nucleating agents, and antistatic agents, as long as the quality of the resin container is not impaired. can do. Furthermore, in addition to the case where the resin container is formed of a single layer resin as in this embodiment, the resin container can be formed of two or more layers of resin. For example, the outer layer and the inner layer may be two layers, or the outer layer, one or a plurality of intermediate layers, and the inner layer may be a plurality of layers exceeding two layers.

この場合の中間層には、樹脂製容器の機能性を向上させるものを採用することができる。この中間層を、例えば、ガスバリア層とすることで、容器内への外部からの酸素の透過を抑制して内容物の変質を防ぐものとすればよい。また、単層、複数層の外面、或いは内面に、コーティングを施してもよい。本発明の範囲は、上記した実施形態、実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内の全ての変更が含まれる。 In this case, an intermediate layer that improves the functionality of the resin container can be employed. The intermediate layer may be a gas barrier layer, for example, so that oxygen permeation from the outside into the container is suppressed to prevent the contents from being altered. Moreover, you may coat a single layer, the outer surface of multiple layers, or an inner surface. The scope of the present invention is not limited to the embodiments and examples described above, but is defined by the scope of the claims, and includes meanings equivalent to the scope of the claims and all modifications within the scope.

１樹脂製容器
４胴部
５底部
７隆起部
８接地部
９外周部
１０容器軸芯
１２外接地部分
１３内接地部分
Ｓ接触部分
Ｇ載置面
３０ＰＥＴ
３４プリフォーム
１００プリフォーム成形用金型
１０１第１キャビティ型
１０２ネック型
１０３インコア型
１０４第１キャビティ
１０５射出成形機
１１０ブロー成形用金型
１１１第２キャビティ型
１１２第２キャビティ
１１３ストレッチロッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin container 4 Trunk part 5 Bottom part 7 Raised part 8 Grounding part 9 Outer peripheral part 10 Container axis 12 Outer grounding part 13 Inner grounding part S Contact part G Mounting surface 30 PET
34 preform 100 preform mold 101 first cavity mold 102 neck mold 103 in-core mold 104 first cavity 105 injection molding machine 110 blow molding mold 111 second cavity mold 112 second cavity 113 stretch rod

Claims

A mouth portion positioned at the upper end of the container axial direction, a cylindrical barrel portion whose diameter is expanded from the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end of the barrel portion in the container axial direction. Is a resin container in which an annular grounding portion is formed on the outer peripheral side of the raised portion and in contact with the placement surface.
In a resin container that is integrally molded with a polyester resin and filled with contents that increase the internal pressure in a sealed state,
The intrinsic viscosity (IV) value of the polyester resin is 0.82 (dl / g) or more,
The bottom portion is formed with a wall thickness of 1.2 mm or more, and is formed in a bowl shape with a circular cross section that decreases in diameter as it goes downward in the container axial direction .
The bottom has a substantially uniform thickness, the container axial height of the bottom is 33 mm or less, the outer diameter of the bottom in the container axial direction is 83 mm or less, the diameter of the grounding part is 40 mm or less, A resin container characterized in that a height dimension from the grounding portion to the top of the raised portion is 11 mm or less, and a weight of the bottom portion is 7.5 g or more .

The said resin container is shape | molded by supplying polyester resin to the metal mold | die of a shaping | molding apparatus, The height dimension from the said grounding part to the top part of the said protruding part, and the metal mold | die corresponding to the said height dimension The resin container according to claim 1, wherein the resin container is molded under a condition that a dimensional difference between the mold height and the mold is within 3 mm .

The resin container according to claim 1 , wherein the grounding portion is formed in an annular shape centering on a container axis .

The inner grounding portion constituting the inner peripheral side of the grounding portion is formed in a single cross-section R shape toward the outside of the container, and the R dimension of the inner grounding portion is 0% to 45% of the diameter dimension of the grounding portion. The resin container according to claim 3 , wherein the resin container is within a range .

The barrel is formed in a circular cross section, according to claim 3 or, characterized in that the diameter of the ground portion is in a range of 40% to 85% of the outermost diameter of the body portion 4. The resin container according to 4 .

A method for molding a resin container in which a polyester resin is supplied to a mold of a molding apparatus and a container body is integrally molded,
The container main body includes a mouth portion positioned at the upper end in the container axial direction, a cylindrical body portion whose diameter is expanded from the mouth portion, and a bottom portion that closes the lower end in the container axial direction of the body portion, A raised portion is formed to rise inward of the container, and an annular grounding portion is formed on the outer peripheral side of the raised portion so as to come into contact with the mounting surface in a standing state, and is filled with contents that increase the internal pressure in a sealed state. In the molding method of the resin container,
A polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) value of 0.82 (dl / g) or more is supplied to a mold of a molding apparatus, and the height dimension from the grounding portion to the top of the raised portion and the height Molding is performed under the condition that the dimensional difference between the mold height dimension corresponding to the dimension is within 3 mm,
The bottom portion is formed with a wall thickness of 1.2 mm or more, and is formed in a bowl shape with a circular cross section that decreases in diameter as it goes downward in the container axial direction.
The bottom has a substantially uniform thickness, the container axial height of the bottom is 33 mm or less, the outer diameter of the bottom in the container axial direction is 83 mm or less, the diameter of the grounding part is 40 mm or less, A method for molding a resin container, comprising: obtaining a resin container having a height dimension of 11 mm or less from the grounding part to the top of the raised part and a weight of the bottom part being 7.5 g or more.