JP5578653B2 - あらゆるプラスチック廃棄物、とくには混合プラスチックをリサイクルするための方法 - Google Patents

Description

本発明は、あらゆる種類のプラスチック廃棄物、とくには混合プラスチック（ＭＰ）をリサイクルするための請求項１に記載の方法に関する。

プラスチック廃棄物、とくには混合プラスチックを粉砕および清浄化するための方法が、ＷＯ２００６／１０００４４から知られており、フィルム削り屑または他のフィルム残材ならびにプラスチック断片から、圧密物（ｃｏｍｐａｃｔａｔｅ）または集塊（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）が製造されている。集塊は、プラスチック廃棄物の体積を劇的に小さくし、したがって容易に運搬が可能である。この状態で、主として発電に使用される。ごみ、不純物、および付着物の大部分が、集塊／圧密物に残っている。公知のプロセスにおいては、そのような圧密物または集塊が、粉砕が容易に可能であり、さらなる処理および精製に適していると考えられている。粉砕は、好ましくは、水の存在下でディスクまたはドラム叩解機（ｒｅｆｉｎｅｒ）にて行われる。微細粒子部分が、叩解機から出る粉砕後の材料から取り除かれる。残りの粉砕後材料は、洗浄され、あるいは機械的に脱水され、乾燥させられる。さらなる処理を通じて、そのような粉砕後材料を、複合木質板において木材の代替として使用することができ、種々の用途においてフィラー材料として使用することができ、精製の程度が適切であるならば、純粋なプラスチックまたは高品質の選別済みリサイクルプラスチックとともに、プラスチック部品の製造にも使用することができる。他の用途の分野は、いわゆるＷＰＣ部品（木材プラスチック複合材料）の製造である。そのような部品の製造においては、木材およびプラスチック粒子の混合物が、乾式混合および直接加工によって製造され、あるいは押出機、集塊装置、加熱ミキサ、または加熱−冷却ミキサの助けによる混合によって製造され、成形品へと加工される。

プラスチック廃棄物は、当然ながら、多くの目的において使用することができないパルプを、かなりの割合で含んでいる。このパルプは、粘着ラベルまたは複合梱包材から由来し、あるいは無関係な紙からの分離が不完全であることに起因する。古紙収集からのプラスチックの場合には、大量のパルプがプラスチックに付着していることが多い。圧密の際に、パルプが溶け、あるいは包み込まれ、粉砕プロセスに行き着く。

用語「圧密物」のもとでのこれらの材料の場合に、ディスク、リングダイ、またはポット集塊装置から生じる集塊と、ふるい成型プロセス（ｓｉｅｖｅ ｍｏｌｄ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって生み出されるペレットとを、区別しなければならない。どちらのプロセスも、乾式プロセスにおいて材料の圧密および集塊を行い、所定の粒子サイズを有するプラスチック粒子の三次元複合体を生成する。

上述の集塊プロセスとペレット化プロセスとの間の相違は、集塊プロセスにおいてはプラスチックの部分的または完全な溶融が生じる一方で、ふるい金型を使用するペレット化プロセスにおいては、溶融が生じず、あるいは縁においてわずかな溶融が生じるにすぎない点にある。もう１つの相違は、とくにはフィルムからのプラスチックの場合に、ふるい成型ペレットにおいては、プラスチックの層の重なりが生じるが、これが、集塊には当てはまらない点にある。

しかしながら、最も重要な相違を、上述のゴミおよび付着物に見つけることができる。集塊の場合には、付着物（とくには、パルプおよびごみ）の大部分が溶けてしまう。ふるい成型ペレットにおいては、材料が完全に溶かされるわけではないため、部分的な包み込みは存在するが、溶融は存在しない。

ふるい成型ペレットは、ＷＯ２００６／１０００４４に記載のプロセスでは、不満足な様相でしか粉砕することができない。なぜならば、個々のフィルム断片の解放が容易に生じてしまい、それらは、ＷＯ２００６／１０００４４に記載のプロセスでは不完全にしか粉砕されず、あるいは全く粉砕されないためである。ふるい成型ペレットにおいて個々のフィルム断片の三次元変形が充分に強い場合に限り、満足できる粉砕結果が得られる。部分的または完全に溶融した集塊の場合には、ＷＯ２００６／１０００４４による優秀な粉砕結果が常に存在するが、集塊へと一体化しておらず、溶融もしていない二次元の断片は、最適には粉砕されない。

プラスチックが、パルプと一緒に押出機または射出成型装置において処理された場合、パルプの水分が蒸気の形成につながり、これが処理を困難にし、処理が不可能になることもある。粉砕後のプラスチック中のパルプは、吸湿によって水分を引き寄せ、乾燥プロセスが適用される場合に、水分をより長くプラスチック材料中に保持するという欠点も有している。

本発明の目的は、プラスチック廃棄物、とくには混合プラスチックをリサイクルするための方法であって、作成されるプラスチック廃棄物の再利用可能性を改善し、とくにはプラスチック廃棄物からの付着物および／またはパルプの分離を促進する方法を特定することにある。

この目的は、請求項１の特徴によって解決される。
本発明による方法においては、集塊／圧密物の粉砕が、いわゆる歯付きディスク叩解機を含んでいる少なくとも１つの叩解機工程において行われる。歯付きディスク叩解機においては、ディスクに、同心円上に間隔を空けて配置された係合歯が設けられている。本発明によれば、円の歯の間のすき間の幅が、その地点までに粉砕された粒子よりも大きい。集塊／圧密物の粉砕が内側から外側へと生じ、内側から外側へとおおむね連続的な小型化が生じるため、粒子は、当然ながら、叩解機の軸に位置する投入開口の領域よりも、半径方向外側において大幅に小さい。したがって、円上の歯の間隔および粉砕ディスクの間隔を、内側から外側へと小さくすることができる。しかしながら、水の存在にもかかわらず、ペレット化した非溶融の材料が、短時間のうちに叩解機の歯の間にはまり込んで詰まる危険も存在するため、指定される間隔がきわめて重要である。

歯付きディスク叩解機は、広く知られている。それらは、古紙を処理する場合など、パルプを分散させるために使用されている。パルプが、歯付きディスク叩解機において懸濁液へと加えられ、材料が、最初に送り込み領域のいわゆるウォークゾーン（ｗａｌｋ ｚｏｎｅ）において処理され、その後に歯の列へと流れる。今までのところ、歯付きディスク叩解機は、材料、とくには圧密物または集塊を粉砕するためには使用されていない。これまでに意図されている用途において、歯付きディスク叩解機は、紙繊維を分離しなければならないが、粉砕してはならないと考えられる。分散の際に、繊維の損傷が可能な限り少なくなければならない。

歯付きディスク叩解機を用いた集塊／圧密物の粉砕は、いくつかの利点を有している。すなわち、後により容易に処理、とくには精製することができる比較的一様な粒子混合物を得ることができる。歯付きディスク叩解機を使用するもう１つの利点は、たとえ比較的硬いプラスチックであっても、きわめて微細な粉砕が可能であり、後の処理工程におけるプラスチックからのパルプの分離がより容易になる点にある。

例えば成型プロセスからのペレットなど、比較的緩く結合した圧密物の場合には、パルプを、歯付きディスク叩解機を使用して効果的なやり方でペレットから取り除くことができ、次いで粉砕後のプラスチックから分離されて使用でき、したがって比較的容易に分離することができる。

歯付きディスク叩解機は、より高い剛性に関連してより高い溶融温度ゆえに圧密が困難なプラスチック、または混合プラスチック片において他のプラスチックへの結合性に欠けるゆえに圧密が難しいプラスチックに、とくに有効である。そのようなプラスチックの例は、ＰＥＴ、ＰＰ、およびＨＤＰＥである。ＷＯ２００６／１０００４４によるプロセスにおいては、これらのプラスチックまたは同様のプラスチックの薄片または削り屑が、それらが集塊／圧密物へと一体化されておらず、あるいは圧密物がふるい成型ペレットにおいて容易に生じうるようにあまりにも速く分離してしまう場合に、不充分にしか粉砕されず、あるいは全く粉砕されない。

ＷＯ２００６／１０００４４による叩解機のディスクは、溝内のバリアがバーの間に配置されている領域において、集中した粉砕材料が粉砕ゾーンへと運ばれ、したがってきわめて強い粉砕強度の期間が存在するため、重度の摩耗を呈しがちである。歯付きディスクの粉砕強度を、ＷＯ２００６／１０００４４に記載の叩解機ディスクよりもはるかに良好に設定でき、粉砕結果の顕著な改善および粉砕ディスクの摩耗の低減につながる。歯付きディスク叩解機における粉砕の強度、したがって微細な粉砕の程度を、歯付きディスクを種々の粉砕材料に合わせて最適化でき、高い粉砕強度の領域がＷＯ２００６／１０００４４によるディスクに比べてより一様になるように、歯の列の数ならびに歯の円の間の間隔によって設定することができる。

集塊の粉砕を２つの連続する叩解機段において提供することが、上述の技術水準から知られている。本発明による方法の場合、一方または両方の叩解機段が、集塊または圧密物を粉砕するための歯付きディスク叩解機を含むことができる。歯付きディスク叩解機からの粉砕後材料が、本発明の別の実施形態に従って、好ましくは直接に機械的に脱水される。機械的な脱水を、例えば遠心分離器を使用して行うことができる。残りのプロセスにおいて不要であり、あるいは使用することができない微細な粒子を、沈殿した水とともに取り除くことができる。

本発明による歯付きディスク叩解機段を、集塊／圧密物の小型化のための一般的なナイフディスク叩解機に続けて配置することも可能である。この場合、第１のディスク叩解機段からの機械的な脱水後または乾燥後の粉砕後材料が、水とともに容器へと加えられ、そこからポンプまたはスクリューコンベアによって歯付きディスク叩解機へと加えられる。機械的な脱水の際に溜まったプロセス水を、随意により廃水処理することができ、あるいは歯付きディスク叩解機の入り口へと戻すことができる。

歯付きディスク叩解機を粉砕後または繊維離解後のパルプおよびプラスチック粒子の同時分離において使用して、集塊／圧密物のとくに良好な粉砕が可能にされることを、すでに述べた。これに関し、本発明の一実施形態は、機械的な脱水および乾燥後の粉砕後材料に、粒状プラスチック部分とパルプ／プラスチック微細粒子部分とを分離する空気分離を加える。ほぼパルプを含まないプラスチック部分を、種々の用途領域におけるさらなる使用のための半製品として使用することができる。パルプ／プラスチック微細粒子部分も、使用することができる。これが、以下で取り上げられる。本発明の一実施形態によれば、脱水後の粉砕後材料の乾燥を、流動床乾燥機または分散乾燥機を使用して行うことができる。

そのような乾燥機は、一般的に知られている。パルプ／プラスチック微細粒子部分が、好ましくはふるいまたはフィルタに捕捉される。本発明の別の実施形態によれば、フィルタまたはふるいの留分が、好ましくは、その後に別の空気乾燥機、例えば分散乾燥機において乾燥させられる。この手段は、プラスチックが第１の乾燥段階においてすでに乾燥している一方で、より長い乾燥時間を必要とするパルプは依然として湿っているため、重要でありうる。

粉砕後のプラスチックおよびパルプの分離を、例えばふるい分け、浮沈分離、選別遠心分離、または低圧ふるい分けによって、湿式プロセスにおいて行うことも可能である。後者は、低圧を使用してパルプ懸濁液をふるいを通って吸引する。結論として、ＵＳ２００４／００５０５１０Ａ１によるふるい装置を使用することも可能であるが、プラスチックが受け取られる一方で、パルプがドラムふるいを通過する。

本発明による方法の場合においては、プラスチック部分の分離が、集塊／圧密物の対応する粉砕および例えば乾燥の際の空気分離による粉砕後材料のその後の乾燥によって、ほぼ一方のプラスチックなしで他方のパルプ／プラスチック部分から可能になることが重要である。したがって、フィルタ材料の水の量を、以下のパラメータを使用して制御することができる。１つのパラメータは、乾燥に使用される空気の流量である。もう１つのパラメータは、制御された空気量が粉砕後材料へと導入され、あるいは粉砕後材料から取り去られる位置である。乾燥プロセスの始めにおいては、パルプがプラスチックよりもゆっくりと乾燥するため、空気分離によってパルプを分離することがより困難である。分離は、好ましくは、パルプも目標の乾燥度に到達する乾燥プロセスの終わりにおいて成功する。材料の粉砕の程度、とくにはふるい曲線における粒子サイズ分布が、最終的に重要である。粒子サイズにあまり相違がない材料の場合には、パルプの分離は、個々の粒子の重量および空気抵抗に主として依存する。例えばガウス釣り鐘曲線の形態の粒子サイズ分布の場合には、微細部分がパルプと一緒に分離される傾向にあり、より大きな粒子がプラスチック部分へと進む。この効果を、好都合に利用することができる。とりわけポリオレフィン起源の微細粒子が、パルプとともに、いわゆる木材プラスチック複合材料（ＷＰＣ）の製造にきわめてうまく利用することができる材料をもたらす。

プラスチック繊維混合物が、例えば集塊装置によって造粒され、あるいはダブルバンド（ｄｏｕｂｌｅ−ｂａｎｄ）のカレンダーへと直接分配される。他の可能性は、脱気装置を備え、適用可能であれば例えば無水マレイン酸などの添加剤の追加を備える特別な押出機での混合である。未使用起源の純粋なプラスチック、反応炉の物品、またはプラスチックの種類選別からの高品質プラスチックでさえも、目標とする処理品質を生み出すために加えることができる。いずれの場合も、プラスチックの繊維テンパリングがこの用途のために生成され、木材の削り屑および繊維の追加を減らすことができ、省略することさえ可能である。このようにして、ＷＰＣの製造において木材の削り屑または繊維の処理が省略され、大きな経済的節約につながる。さらなる経済的効果が、そのようでなければパルプの廃棄のために高いコストを負担しなければならない廃棄の部門にも存在する。

フィルタまたはふるいの留分におけるプラスチックの割合を、乾燥機における気流を増した場合に、増やすことができる。そうしない場合、ＷＰＣ複合材料の製造時のプラスチックの割合の増加を、粉砕後プラスチックの添加によって行わなければならない。

分散に通常使用されるような従来からの歯付きディスクの使用が、本発明においておおむね可能である。そのようなディスクを、最適化の理由のために、例えば粉砕強度を改善すべく変更すべきである。上述した情報からすでに導き出すことができるような特定の変更が必要である。本発明の一実施形態においては、歯の第１の列が、中央の送り込みの開口から始まる送り込みの開口からの或る半径方向の距離に配置され、好ましくは平坦な導入ゾーンを形成する。歯付きディスク叩解機が使用される本発明の別の実施形態においては、ディスク表面の間隔が、中央の送り込みの開口から出発して半径方向外側へと連続的に減少している。送り込みの開口におけるディスクの離間間隔は、材料が歯付きディスクの間に詰まることなく進入できるように設定される。本発明の別の実施形態によれば、歯付きディスク叩解機を使用することが可能であって、ディスクの半径方向外側の領域が、やはりプラスチック集塊の粉砕用として知られているナイフディスク叩解機が有するような半径方向またはほぼ半径方向に分離されたリブを回転の方向に有している。これに関し、粉砕された粒子が隣接するディスクに向かって案内されるように、粉砕リブにバリアを設けることができる。

結論として、或る距離にわたって外方向に延びる溝が、周方向の間隔にて中央の導入口から出発して歯付きディスクに形成されている歯付きディスク叩解機を使用することができる。溝は、深さが内側から外側へと減少していてよいが、いずれの場合も圧密物の進入が可能な幅である。
本発明を、図面を使用してさらに詳しく説明する。

凝集させた混合プラスチックを２つの連続する叩解機段にて処理するためのシステムの図である。 本発明による歯付きディスク叩解機を備える叩解機段を、プラスチック集塊のためのすでに公知の処理プロセスの前の準備段階として示している。 プラスチック集塊のための従来からの粉砕プロセスに続く図２による同じ叩解機段を示している。 図３と同様の図を示しているが、わずかに変更されている。 本発明において使用するための歯付きディスク叩解機のディスクの上面図を示している。 図５による歯付きディスクの改良を示している。 図６による歯付きディスクの斜視図を示している。 プラスチック集塊の粉砕プロセスの終わりの乾燥および空気分離の概略図を示している。

図１は、それぞれ駆動モータ１４および１６ａによって駆動される第１の叩解機１０および第２の叩解機１２を示している。叩解機１０、１２は、さらに詳しく後述される通り、いわゆる歯付きディスク叩解機である。広く知られているプラスチック集塊または圧密物が、プラスチック断片および同様の選別済みのプラスチック廃棄物から前もって製造され、リザーバ（図示されていない）からスクリューコンベア１６へと供給され、さらに水が追加される。水ならびにプラスチック集塊または圧密物の懸濁液が、歯付きディスク叩解機１０へと加えられる。粉砕後の粒状の材料が、例えば遠心分離器を使用する機械的な脱水によって脱水される。小さな粒子を有するプロセス水が、微細ふるいに到着し、微細ふるいにおいて、微細な粒子がプロセス水から分離される。微細な粒子は、０．２５ｍｍまたは０．５ｍｍ以下の粒子サイズを有している。プロセス水は、廃水処理へと進み、そこからスクリューコンベア１６へと戻される。脱水された粉砕後の材料が、供給されるプロセス水とともに、もう１つのスクリューコンベア１８へと進む。適用可能であれば、新鮮な水もスクリューコンベア１８へと加えられる。第２の叩解機において、前記粉砕後の材料がさらに粉砕され、例えば遠心分離器での機械的な脱水にて、プロセス水および微細粒子から分離される。次いで、微細粒子を取り除いた後で、プロセス水を廃水処理へと運ぶことができる。脱水された粉砕後の材料が、図１に示した段階の出口から、番号２０によって示されるとおり、乾燥段階へと進む。

また、叩解機１０からの粉砕後材料を、例えば３０％という体積の割合にて、叩解機１０の入り口またはスクリューコンベア１６へと直接的に戻すことができる。戻しを、例えば図２〜４にも示されているように、各叩解機段について設けることができる。

図２による実施形態の場合、プラスチック集塊または圧密物が、水と一緒に容器２２へと加えられ、ここで固形分は、少なくとも１０％である。この混合物が、固形物ポンプ２４を介して歯付きディスク叩解機２６へと加えられる。粉砕後の材料が、例えば遠心分離器を使用して機械的に脱水される。微細粒子を含むプロセス水を、容器２２へと戻すことができる。随意により、微細粒子をふるいにかけてもよい。脱水された粉砕後材料は、例えばＷＯ２００６／１０００４４に詳しく記載されている段階など、別の処理段階２８へと進む。

図３による実施形態においては、例えばディスク叩解機を使用して生成された粉砕後材料が、乾燥機３０において乾燥させられる。したがって、乾燥機３０を迂回して、先の叩解機段において粉砕および脱水された材料を、容器３２へと直接供給してもよい。材料が、プロセス水とともに容器３２へと加えられ、ここで固形分は、やはり少なくとも１０％である。この混合物が、固形物ポンプ３４を介して歯付きディスク叩解機３６へと加えられ、叩解機３６において、さらに微細な粒子材料への粉砕が行われる。粉砕後の材料が、機械的に脱水され、乾燥機３２へと供給される。微細粒子（適用可能であれば、除去してもよい）を含むプロセス水を、廃水処理へと送ることができ、あるいは容器３２へと戻すことができる。

図４による実施形態は、水容器３２が使用されず、代わりに材料がプロセス水とともにスクリューコンベア３８へと加えられる点においてのみ、図３による実施形態から相違している。

図５は、集塊／圧密物の粉砕に使用することができるような歯付きディスク叩解機のディスク４０の上面図を示している。この場合、ディスク４０は、歯付きディスク・ペアのディスクであり、中央の開口４２へと粉砕対象の材料が導入される。歯４４が、同心に配置された１０個の円にてディスク４０上に形成されている。ディスク４０は、歯４４の間は平坦である。歯は、さまざまな形状を有することができるが、それぞれ円上で離間間隔４６を有しており、離間間隔４６は、この場合にはほぼ同じであるが、内側から外側へと減少していてもよい。歯は、円の間の離間間隔４８を有している。これも、内側から外側へと小さくなっていてもよい。粉砕プロセスにおいて、水および粉砕対象の材料、すなわち圧密物または集塊は、開口４２を介して２枚の対向する歯付きディスクの間の領域に到着する。第２のディスクの歯の配置構成は、図５には示されていないが、歯の列を相互接続することができるように構成されている。間隔４６、４８および協働する歯付きディスクの間隔は、粉砕対象のそれぞれの材料が、閉塞が回避されるよう、妨げられることなく通過できるように測定される。この理由で、間隔４６、４８および協働する歯付きディスクの間の間隔を、内側から外側へと減少させることができる。なぜならば、材料の粒子が、内側から外側へと小さくなるからである。

図６による歯付きディスク４０ａは、いくつかの溝５０が、送り込みの開口４２から始まって形成されている点で、図５による歯付きディスクから相違している。溝は、ほぼ円弧の形状を有しており、湾曲は、溝５０の端部が矢印５２によって示されている回転の方向と反対であるような湾曲である。溝５０は、送り込みの開口４２を通って供給される最大の集塊／圧密物の粒子幅よりもわずかに大きい幅、または若干大きい幅を有している。他方で、粉砕すべき材料が、集塊または圧密物でなく、すでに粉砕された集塊／圧密物である場合には、溝５０の幅が、相応に小さくなければならない。溝５０は、最大の深さを送り込みの開口４２に隣接して有しており、深さを次第に減少させて、端部において歯付きディスクの表面へと延びている。

図８は、図１による実施形態の接続部２０において使用でき、あるいは図３および４による乾燥機３２として使用できるような流動床乾燥機の概略図を示している。全体が、番号６０で示されている。やや長いハウジングが、上方へと加えられた粉砕後材料６４を保持するふるいまたはグリル６２によって縦方向に分割されている。ヒータからの暖かい空気が、ふるい６２の下方に導入される。冷たい空気が、最後の３分の１に導入される。やや長いハウジングが、ふるい６２上の床としての材料が左方から右方へと前進するように、適切な様相で振動する。この形式の流動床乾燥機は、広く知られている。乾燥した材料が、右端の６６において流動床乾燥機のハウジングから出る。図示の乾燥機は、空気分離器としても機能する。粉砕後の材料６４は、粒状のプラスチックおよびパルプを含んでいる。パルプが、おそらくは依然として付着しているきわめて微細なプラスチック粒子とともに、配管６８を介してふるいまたはフィルタ７０へと運ばれ、そこでパルプおよびプラスチックが集められる。ふるい分けされた部分が、適用されるのであれば分散乾燥機によるさらなる乾燥の後で、さらなる処理のために７２を介して運ばれる。さらなる処理は、例えばＷＰＣ成形部品の製造において行われる。乾燥後の純粋な粉砕済みプラスチック材料を、さらなる処理へと直接運ぶことができ、あるいは例えば粒子サイズによるさらなる選別の後で、さらなる処理へと運ぶことができる。

Claims (26)

1. あらゆる種類のプラスチック廃棄物をリサイクルするために、
   前記プラスチック廃棄物の集塊または圧密物を、少なくとも１つの叩解機段において水の存在のもとで薄片または他のプラスチック片に粉砕し、
   前記叩解機段から出る粉砕後材料から、微細粒子をプロセス水とともに取り除き、
   残りの粉砕後材料を洗浄して機械的に脱水し、又は、洗浄せずに機械的に脱水し、
   その後、脱水後の前記粉砕後材料を乾燥させる方法であって、
   前記集塊または前記圧密物の粉砕が、歯付きディスク叩解機を使用する少なくとも１つの叩解機段において実行され、前記ディスク叩解機のディスクが、同心円上に間隔を空けて配置された係合歯を有しており、或る円の隣り合う歯の間にすき間が存在し、該円のすき間のそれぞれが、粉砕対象の粒子またはその地点までに粉砕された粒子が自由に通過できるように充分に大きいことを特徴とする方法。
2. 前記脱水後の粉砕後材料を、さらなる叩解機段において水の存在のもとで再び粉砕し、 次いで脱水し、乾燥させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記プラスチック廃棄物は、混合プラスチック（ＭＰ）であることを特徴とする請求項 １又は請求項２に記載の方法。
4. 前記集塊または圧密物は、ふるい成型ペレットであることを特徴とする請求項１から請 求項３のいずれかに記載の方法。
5. 前記粉砕が、第１の叩解機段及び第２の叩解機段の２つの連続する叩解機段において行 われるものであり、
   該第１の叩解機段及び第２の叩解機段のいずれか一方又は双方が、歯付きディスク叩解機を使用して行われることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
6. 前記歯付きディスク叩解機を使用して行われる第１又は第２の叩解機段からの粉砕後材料が、乾燥前に機械的に脱水されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
7. 前記第２の叩解機段へ投入される機械的な脱水または乾燥後の粉砕後材料が、
   水とともに容器へと加えられて、該容器からポンプによって当該第２の叩解機段である歯付きディスク叩解機へと加えられ、あるいは脱水後材料としてスクリューコンベアにて水の追加を通じて当該第２の叩解機段である歯付きディスク叩解機へと加えられることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の方法。
8. 機械的な脱水の際に溜まった微細粒子が、プロセス水とともに、廃水処理を受け、あるいは歯付きディスク叩解機の入り口へと戻されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の方法。
9. 前記第１の叩解機段において歯付きディスク叩解機から直接的に出る粉砕後材料が、機械的に脱水され、次いで前記第２の叩解機段へと供給され、該第２の叩解機段を経た粉砕後材料がその後、機械的に脱水され、さらに乾燥されることを特徴とする請求項５から請 求項８のいずれかに記載の方法。
10. 前記叩解機段における粉砕が、プラスチックと、前記プラスチック廃棄物に含まれてい たパルプ粒子との粒子の混合物を形成し、
    機械的な脱水および乾燥後の粉砕後材料が、粒状プラスチック部分とパルプ／プラスチック微細粒子部分とが分離される空気分離を受けるように微細であることを特徴とする請 求項１から請求項９のいずれかに記載の方法。
11. 脱水後の粉砕後材料が、流動床乾燥機または分散乾燥機を使用して乾燥させられ、乾燥用空気によって運び去られたパルプ／プラスチック微細粒子が、ふるいまたはフィルタに捕捉されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記ふるいまたはフィルタの留分が、その後に別の空気乾燥機において乾燥させられることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 運び去られるプラスチック粒子部分が、乾燥空気の流れを変えることによって変化することを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記叩解機段における粉砕が、プラスチックと、前記プラスチック廃棄物に含まれてい たパルプ粒子との粒子の混合物を形成し、
    該混合物が、ふるい分け、浮沈分離、選別遠心分離、または低圧ふるい分けによって粒状プラスチック部分およびパルプ／プラスチック微細粒子部分へと分離されるように微細であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の方法。
15. 前記パルプ／プラスチック微細粒子の混合物を、木材プラスチック複合材料の製造に使用することを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれかに記載の方法。
16. 前記パルプ／プラスチック微細粒子の混合物が、叩解機への投入前に粉砕後材料と押出機において混ぜ合わせられることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記叩解機段に歯付きディスク叩解機を使用する方法であって、
    入り口ゾーンを形成するための最初の歯の円が、中央の送り込みの開口から始まる送り込みの開口からの或る半径方向の距離に配置されていることを特徴とする請求項１から請 求項１６のいずれかに記載の方法。
18. 入り口ゾーンのディスク表面が、前記第１の歯の円まで連続的に平坦であることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記叩解機段に歯付きディスク叩解機が使用され、
    ディスク表面の間隔が、中央の送り込みの開口から出発して半径方向外側へと連続的に減少していることを特徴とする請求項１から請求項１８のいずれかに記載の方法。
20. 歯付きディスク叩解機が使用され、ディスクの半径方向外側の領域が、半径方向またはほぼ半径方向に分離された粉砕リブを回転の方向に有していることを特徴とする請求項１ から請求項１９のいずれかに記載の方法。
21. 粉砕された粒子が隣接するディスクに向かって案内されるように、粉砕リブの間にバリアが配置されていることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 歯付きディスク叩解機が使用され、或る距離にわたって外方向に延びる溝が、周方向の間隔にて中央の送り込みの開口から出発して歯付きディスクに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれかに記載の方法。
23. 前記溝の深さが、内側から外側へと減少していることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 前記溝が、湾曲しており、湾曲した溝の外側端が、回転の方向の反対を向いていることを特徴とする請求項２２または２３に記載の方法。
25. 前記微細粒子が取り除かれた粉砕後材料が、粒子サイズおよび／または比重によって選別されることを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれかに記載の方法。
26. 選別が、選別遠心分離機またはハイドロサイクロンにて行われることを特徴とする請求 項２５に記載の方法。

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