JP5574208B1 - ブレース上部取付金具 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレースの上端部を吊ボルトに簡単かつ適切に連結し得るブレース上部取付金具を提供する。
【解決手段】ブレース上部取付金具１を、吊ボルトｄに外嵌する受金具２と、ブレースｆの上端部が固定され、受金具２に回動可能に保持される押金具３とによって構成する。そして、受金具２に、吊ボルトｄに当接する受圧面１２を配設するとともに、押金具３に、押圧縁部３３と非押圧縁部３４とを配設し、押圧縁部３３が回動軸２１の高さとなるよう押金具３のブレース固定部側を下方回動させると、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動不能となる固定状態となり、非押圧縁部３４が回動軸２１の高さとなる角度となるように押金具３のブレース固定部側を上方回動させると、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動可能となる固定解除状態となるよう構成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、天井構造にあって、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具に関する。

一般的な天井構造では、天井板を支持する天井板支持枠が、吊ボルトの下端に連結されて吊持される。また、多くの場合、かかる天井構造では、耐震性を高めるために、吊ボルト上部と天井板支持枠との間にブレースが架設される（例えば、特許文献１）。

従来、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するためのブレース上部取付金具は、吊ボルトに対する固定構造が相違する複数の製品が提案されている（例えば、特許文献２〜４）。

例えば、特許文献２のブレース上部取付金具は、吊ボルトを挟持した二枚の金属板をねじで締結することにより、吊ボルトの所定高さに固定し得るよう構成されたものである。また、特許文献３のブレース上部取付金具は、四本の爪部を吊ボルトの外周部に係止することにより、吊ボルトの所定高さに固定し得るよう構成されたものである。また、特許文献４のブレース上部取付金具は、二本の係止片を吊ボルトの一側に引っ掛けた状態で、ブレースの先端に取り付けられたボルト部を他側から螺進させて、係止片とボルト部によって吊ボルトを挟持することで、吊ボルトの所定高さに固定し得るよう構成されたものである。

特開２０１２−１９５４号公報 意匠登録１１４４６８２号公報 特開２００８−１１１２９２号公報 特開２０１１−５２４８１号公報

ところで、特許文献２のブレース上部取付金具は、二枚の金属板をねじで締結して吊ボルトに固定する構造であるため、ブレース上部取付金具を吊ボルトの上部に固定するために、作業者が吊ボルトの上部まで上っていって締結作業を行わなくてはならず、ブレースの連結作業が煩雑であるという問題がある。

これに対して、特許文献３のブレース上部取付金具は、吊ボルトに固定する前にブレース上部取付金具にブレースを固定しておけば、長尺なブレースの下部を持って作業を行うことで、作業者は吊ボルトの上部まで上らなくてもブレース上部取付金具を吊ボルトに固定できる。しかしながら、かかるブレース上部取付金具は、強めの負荷が加わった時に爪部と吊ボルトの係合が外れやすく、他のブレース上部取付金具に比べて連結強度が劣るという問題がある。

また、特許文献４のブレース上部取付金具も、先にブレース上部取付金具にブレースを固定しておけば、長尺なブレースの下部を持って作業を行うことで、吊ボルトの上部まで上ることなく、ブレース上部取付金具を吊ボルトに固定できる。しかしながら、かかるブレース上部取付金具は、ボルト部を螺進させて吊ボルトを挟持する構成であるため、吊ボルトを適切に挟持するための適切なトルクが分かり難く、吊ボルトの固定が不十分となったり、ボルト部を締め付け過ぎて、吊ボルトや金具を破損させたりするおそれがある。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、ブレースの連結作業が簡単であり、なおかつ、ブレースの上端部を吊ボルトに適切に連結可能なブレース上部取付金具の提供を目的とする。

本発明は、ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具であって、一側部に折返し部が形成され、かつ間隔をおいて水平方向に対向配置される一対の側板部を具備する受金具と、前記一対の側板部間に、水平方向の回動軸を中心に回動可能に保持される回動部と、該回動部から一側へ延出するブレースの上端部を固定するブレース固定部とを具備する押金具とを備えてなり、受金具は、折返し部の内側に、吊ボルトに当接することとなる受圧面を備え、押金具の回動部の他側に位置する周縁部には、押圧縁部と、該押圧縁部の片側に形成される非押圧縁部とが形成されており、吊ボルトを前記一対の側板部の間に内嵌させて、該吊ボルトを、受金具の折返し部と押金具との間に配置した状態で、押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度となるよう押金具のブレース固定部側を下方へ回動させると、押金具の押圧縁部と受金具の受圧面によって吊ボルトが挟持されて、受金具が吊ボルトに対して上下動不能となる固定状態となり、非押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度となるよう押金具のブレース固定部側を上方へ回動させると、非押圧縁部により吊ボルトが押金具と受金具に挟持されず、受金具が吊ボルトに対して上下動可能となる固定解除状態となるよう構成されていることを特徴とするブレース上部取付金具である。

かかる構成にあっては、ブレース上部取付金具を吊ボルトに外嵌した状態で、押金具を回動することで、ブレース上部取付金具を、吊ボルトに沿って上下動可能な固定解除状態と、上下動不能な固定状態とに変換できる。ここで、押金具にはブレースの上端部を固定するため、押金具は、直接回動させなくても、押金具に固定したブレースを回動操作することで回動させることができる。したがって、本発明にあっては、まず、ブレース上部取付金具を吊ボルトの下部に外嵌させ、しかる後に、ブレースを持ってブレース上部取付金具を吊ボルトに沿って上昇させ、ブレース上部取付金具を所望の高さまで上昇させた段階で、ブレースを回動操作してブレース上部取付金具を固定状態にすれば、ブレース上部取付金具を吊ボルトの所定高さに固定して、ブレースの上端部をブレースの所要の高さに連結することができる。

このように、本発明のブレース上部取付金具では、ブレース上部取付金具を吊ボルトの上部まで上昇させたり、ブレース上部取付金具を吊ボルトの上部に固定したりする作業は、ブレース上部取付金具に固定したブレースを操作することで可能であるため、作業者は、吊ボルトの上部まで上らずに、ブレースの上端部を吊ボルトの上部に連結できる。

また、本発明のブレース上部取付金具は、受金具と押金具とによって、吊ボルトを四方から囲んだ状態で両側から挟持することで、吊ボルトに対して固定する構成であるため、吊ボルトの外周面に爪部を引っ掛けるだけのブレース上部取付金具（上記特許文献３参照）に比べて、ブレースの上端部を吊ボルトに対して強固に連結できるという利点がある。

また、本発明のブレース上部取付金具は、固定状態となる角度に押金具を回動しさえすれば、押金具と受金具で吊ボルトを適切な力で挟持できるため、吊ボルトに対する固定強度が安定なものとなる。したがって、本発明では、吊ボルトとの固定強度が不十分となったり、吊ボルトを挟持する力が強すぎて、吊ボルトや金具を破損させたりすることがない。

本発明の具体的な構成としては、押圧縁部は、前記回動軸を中心とする略円弧状をなしており、非押圧縁部は、押圧縁部よりも前記回動軸からの長さが短く設定されている構成が提案される。

かかる構成にあっては、受金具の受圧面と押金具との間隔が、押圧縁部が回動軸の高さにある状態で比較的狭くなり、非押圧縁部が回動軸の高さにある状態で比較的広くなるため、比較的簡単な構成によって固定状態と固定解除状態を実現可能となる。また、かかる構成では、略円弧状の押圧縁部が回動軸の高さにある固定状態では、受圧面と押圧縁部の間隔が略一定となるため、吊ボルトを略一定の力で挟持できるという利点がある。

また、本発明にあっては、ブレース上部取付金具が固定状態である時に、ブレースが吊ボルトに対して適切な角度となるように、ブレース固定部に対するブレースの固定角度を限定する必要がある。具体的な構成としては、押金具のブレース固定部は、ブレースの上端部を押金具に対して所定角度で固定するよう構成されており、ブレース固定部に固定されるブレースの長手方向と鉛直方向がなす角度が、４５°を含む所定角度範囲となった時に、前記固定状態となるよう構成され、６０°〜９０°の角度の範囲で固定解除状態となるように構成されていることが提案される。既存の天井構造では、多くの場合、吊ボルトに対して４５°の角度、すなわち、鉛直方向に対して４５°の角度でブレースを架設するため、上記構成とすれば、本発明のブレース上部取付金具を多くの天井構造に対応させることができる。

また、本発明にあっては、押金具は、間隔を置いて対向配置される一対の平板部を備え、押圧縁部は、各平板部の側縁によって構成されており、前記固定状態では、押圧縁部を構成する各平板部の側縁が、吊ボルトを受圧面側に押圧することが提案される。

かかる構成にあっては、ブレース上部取付金具の固定状態で、押圧縁部によって、吊ボルトを二箇所で押圧することとなるから、押圧縁部と受圧面とによって吊ボルトを一層安定に挟持できるという利点がある。

また、本発明にあっては、前記回動軸は、押金具に配設されており、受金具の各側板部には、前記回動軸を軸支するための軸孔と、該軸孔と側板部の周縁とを連通させる案内溝孔とが形成されており、前記回動軸を、側板部の周縁から案内溝孔に挿入して、案内溝孔を介して前記軸孔に内嵌させ得るよう構成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、受金具を吊ボルトに外嵌させた状態で、受金具に対して押金具を容易に組み付け可能となるため、ブレース上部取付金具を吊ボルトに容易に装着可能となる。

また、本発明にあっては、前記回動軸は、押金具に配設されており、受金具の各側板部には、前記回動軸を軸支するための軸孔と、前記回動軸を内嵌させ得る回動軸仮保持孔と、前記軸孔と回動軸仮保持孔とを連通させる溝孔とが形成されており、回動軸仮保持孔は、前記軸孔よりも受圧面から離れた位置に形成されており、回動軸仮保持孔に内嵌させた前記回動軸を、前記溝孔を介して前記軸孔に内嵌させ得るよう構成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、回動軸を回動軸仮保持孔に内嵌した状態では、回動軸を軸孔に内嵌した状態に比べて、受圧面と押金具の間隔が広がるため、かかる状態で、ブレース上部取付金具を吊ボルトに沿って上昇させれば、回動軸を軸孔に内嵌させた状態に比べて、ブレース上部取付金具をスムーズに上昇させることが可能となる。

また、本発明にあっては、受金具の受圧面には、前記固定状態で、吊ボルトの外周面に形成されるねじ山と嵌合する溝形状が形成されていることが提案される。

かかる構成にあっては、ブレース上部取付金具の固定状態では、受圧面が吊ボルトの外周面に嵌合することで、受金具が吊ボルトの上下方向に強固に固定されることとなるが、一方で、ブレース上部取付金具は、固定状態であっても、受圧面を吊ボルトのねじ山に沿って摺動させることで、吊ボルトを中心に水平回動できる。このため、かかる構成によれば、ブレースの上端部を吊ボルトの所定高さに連結した状態で、ブレースを水平回動させて、ブレースの下端部の位置を調整することが可能となる。

また、本発明にあっては、受金具と押金具とに、固定解除状態となる押金具の所定回動角度で相互に係合して、押金具を該所定回動角度に係止する一対の係合部が設けられていることが提案される。

かかる構成にあっては、押金具を前記所定回動角度に係止することで、押金具と、押金具に固定したブレースの姿勢を安定させることができるため、押金具をかかる回動角度に係止した状態でブレース上部取付金具を吊ボルトに沿って上昇させれば、ブレース上部取付金具をスムーズに上昇させることができる。

以上に述べたように、本発明のブレース上部取付金具によれば、作業者が吊ボルトの上部まで上ることなく、ブレースの上端部を吊ボルトの上部に簡単に連結することができる。また、かかるブレース上部取付金具では、吊ボルトとの固定強度が、安定で、なおかつ、十分高いものとなる。したがって、本発明によれば、従来のブレース上部取付金具の長所を全て兼ね備えた優れたブレース上部取付金具を実現できる。

実施例１のブレース上部取付金具１を用いた天井構造を示す説明図である。 実施例１のブレース上部取付金具１の側面図であり、（ａ）は受金具２と押金具３を組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２と押金具３を分離した状態を示す。 ブレース上部取付金具１の平面図であり、（ａ）は受金具２と押金具３を組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２と押金具３を分離した状態を示す。 （ａ）は受金具２の平面図であり、（ｂ）は受金具２の側面図であり、（ｃ）は受金具２の中央縦断側面図である。 （ａ）は押金具３の側面図であり、（ｂ）は押金具３の中央縦断側面図であり、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図である。 ブレース上部取付金具１の（ａ）固定状態と、（ｂ）固定解除状態とを示す側面図である。 ブレース上部取付金具１の（ａ）固定状態と、（ｂ）固定解除状態とを示す平面図である。 押金具３の回動角度と、ブレース上部取付金具１の固定状態との対応関係を示す説明図である。 実施例１のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。 図９から続く、実施例１のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。 実施例２のブレース上部取付金具１ａの側面図であり、（ａ）は受金具２ａと押金具３を組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２ａと押金具３を分離した状態を示す。 実施例２に係る受金具２ａの中央縦断側面図である。 実施例２のブレース上部取付金具１ａを用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。 実施例３のブレース上部取付金具１ｂの側面図であり、（ａ）は受金具２ｂと押金具３ａを組み付けた状態を示し、（ｂ）は受金具２ｂと押金具３ａを分離した状態を示す。 実施例３のブレース上部取付金具１ｂを用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結する手順を示す説明図である。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

図１は、本実施例のブレース上部取付金具１を用いた天井構造の施工例である。かかる天井構造は、杆状の天井下地材を格子状に組み付けてなる天井支持枠ａと、該天井支持枠ａの下部に支持された天井板ｂと、上端部を天井スラブｃに埋設されて鉛直方向に垂下する吊ボルトｄと、天井支持枠ａを吊ボルトｄの下端部に連結するハンガーｅとを備えている。そして、かかる天井構造には、補強用のブレースｆが配設される。ブレースｆは、吊ボルトｄの上部とハンガーｅとの間に、鉛直方向に対して約４５°の角度で架設される。ブレースｆの上端部は、本実施例のブレース上部取付金具１を介して吊ボルトｄの上部に連結される。また、ブレースｆの下端部は、公知のブレース下部取付金具ｇを介して天井支持枠ａとハンガーｅに連結される。かかる天井構造は、本発明に係るブレース上部取付金具１を除き、既存の天井構造の構成を広く採用可能であるため、詳細な説明は省略する。

ブレース上部取付金具１は、図２，３に示すように、吊ボルトｄに外嵌する受金具２と、ブレースｆの上端部が固定されるとともに、該受金具２に回動可能に保持される押金具３とによって構成される。受金具２と押金具３は、図２，３に示すように、脱着可能に構成されており、受金具２を吊ボルトｄに外嵌させた状態で、受金具２に押金具３を組み付けることで、ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄに装着し得るよう構成されている。

受金具２は、図４に示すように、金属板片を中央部で平面視略Ｕ字状に折り返してなるものであり、平面視略Ｕ字状に湾曲する折返し部１０と、該折返し部１０を介して水平方向に対向配置される一対の側板部１１とで構成される。

折返し部１０は、図４に示すように、半円筒形状をなしており、その内周面を、吊ボルトｄの外周面と当接する受圧面１２としている。受圧面１２の内径は、吊ボルトｄの外径と略等しく設定されており、また、受圧面１２には、吊ボルトｄの外周面に形成された雄ネジと嵌合可能な、雌ネジ状の溝形状が形成されている。

側板部１１，１１は、図４に示すように、折返し部１０の各端縁から水平方向に延出する平板状部分である。両側板部１１，１１は、水平方向に間隔をおいて対向配置されて、側板部１１，１１の間に、押金具３を保持する一定間隔の保持間隙１３を形成している。保持間隙１３は、吊ボルトｄの外径よりもわずかに幅広に設定されており、吊ボルトｄを保持間隙１３に内嵌させて、折返し部１０の受圧面１２に当接させ得るよう構成されている。また、側板部１１，１１には、押金具３を軸支するための軸孔１４が、両側板部１１と直交する方向に貫設される。また、両側板部１１には、軸孔１４と、側板部１１の下縁とを連通させる案内溝孔１５が形成される。この案内溝孔１５は軸孔１４の径と略同幅の溝孔であり、押金具３に設けられた回動軸２１（図５参照）を、この案内溝孔１５を介して、側板部１１の下縁から軸孔１４に内嵌させ得るよう構成されている。

また、両側板部１１，１１の上縁には、折返し部１０の近傍に、わずかに内側に突出する一対の係止爪１６，１６が形成される。この係止爪１６，１６の間隔は、吊ボルトｄの径よりもわずかに幅狭に設定されており、保持間隙１３に内嵌させた吊ボルトｄを、係止爪１６，１６を外側に弾性変形させるようにして折返し部１０側に押し入れると、係止爪１６によって、受金具２が吊ボルトｄから脱落しないように係止される。

押金具３は、図５に示すように、板状をなす押金具本体２０と、回動軸２１を形成するピン２２とによって構成される。押金具本体２０は、金属板片を中央部で断面略コ字状に折り返して、折り返した一対の平板部２３，２３を、両板面が水平対向するように間隔をおいて平行配置してなるものである。この押金具本体２０は、受金具２の保持間隙１３に保持され得るよう、保持間隙１３よりもわずかに薄幅な形状をなしている。

押金具本体２０は、図５（ａ）に示すように、受金具２の保持間隙１３に回動可能に保持される回動部２５と、該回動部２５から延出するブレース固定部２６とで構成される。

ブレース固定部２６には、ブレースｆの上端部が固定される。具体的には、ブレース固定部２６は、押金具３の回動軸２１から放射方向に延びる矩形状をなしている。ブレースｆの上端部は、タッピンねじｈを挿通するねじ挿通孔２８，２８が形成されており、図２，３に示すように、ブレースｆの上端部をブレース固定部２６に外嵌してタッピンねじｈで螺着することで、押金具３に対してブレースｆが一定角度で固定される。

回動部２５には、図５（ｃ）に示すように、両平板部２３，２３を厚み方向に貫通するピン挿通孔３１が形成されており、該ピン挿通孔３１に回動軸２１を形成するピン２２が嵌着される。ピン２２は、２つの金属片をかしめてなるものであり、両平板部２３を貫通して両平板部２３の外側に突出する回動軸２１と、該回動軸２１の両端に形成される頭部３２，３２とで構成される。

回動部２５の周縁部からは、上述のようにブレース固定部２６が延成される。また、回動部２５のその他の周縁部には、側面視円弧状をなす押圧縁部３３が形成される。この押圧縁部３３の円弧形状は、回動軸２１を中心とするものである。回動軸２１から押圧縁部３３までの長さＲは、押圧縁部３３を回動軸２１と同じ高さにした時に、回動軸２１の高さ位置で、押圧縁部３３と受圧面１２とによって吊ボルトｄが挟持されることとなる長さに設定される。これに対して、回動部２５の周縁部の、押圧縁部３３の両側には、押圧縁部３３よりも回動軸２１からの長さが短い非押圧縁部３４が形成される。

かかるブレース上部取付金具１は、図６（ａ），図７（ａ）に示すように、受金具２と押金具３を組み付けて吊ボルトｄに装着した状態にあって、回動軸２１の高さに押圧縁部３３が位置するように押金具３を、図６（ｂ）の位置から図６（ａ）の位置となるよう下方へ回動させると、ブレース上部取付金具１は、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動不能な固定状態となる。具体的には、かかる固定状態では、回動軸２１の高さ位置で、受圧面１２と押金具３の間隔が狭くなることで、受圧面１２と押圧縁部３３とによって吊ボルトｄが挟持され、吊ボルトｄの外周面が受圧面１２と密接することにより、受金具２が吊ボルトｄに対して上下動不能となる。なお、かかる固定状態では、受圧面１２の溝形状が吊ボルトｄのねじ山と嵌合することとなるが、吊ボルトｄのねじ山に沿って受圧面１２を摺動させることで、受金具２を、吊ボルトｄを中心に水平回動させることはできる。

これに対して、図６（ｂ），図７（ｂ）に示すように、ブレース上部取付金具１を装着した状態にあって、回動軸２１の高さに非押圧縁部３４が位置するように押金具３を上方へ回動させると、ブレース上部取付金具１は、吊ボルトｄに沿って受金具２を上下動可能な固定解除状態となる。具体的には、かかる固定解除状態では、非押圧縁部３４の方が押圧縁部３３よりも回動軸２１からの長さが短い分だけ、回動軸２１の高さ位置で、受金具２と押金具３の間隔が固定状態よりも広くなり、受金具２と押金具３によって吊ボルトｄが挟持されなくなることで、受金具２を吊ボルトｄに沿って上下動可能となる。

本実施例では、押金具３の押圧縁部３３の円弧形状は、図５に示すように、ブレース固定部２６に固定されるブレースｆの長手方向Ｌに対して、回動軸２１を中心に３０°〜６０°の回転角度範囲で形成されている。そして、これにより、図８に示すように、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度が３０°〜６０°である時に、押圧縁部３３が回動部２５と同じ高さに位置してブレース上部取付金具１が固定状態となり、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度が６０°〜９０°の範囲では、非押圧縁部３４が回動軸２１の高さに位置して、ブレース上部取付金具１が固定解除状態となるよう構成されている。尚、本実施例では、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度が０°〜３０°（権利範囲外）でも固定解除状態となるよう構成されている。

このように、本実施例では、ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄに装着した状態で、ブレース上部取付金具１に固定したブレースｆを鉛直方向に対して６０°〜９０°の角度に回動させると、ブレース上部取付金具１が吊ボルトｄに沿って上下動可能となり、ブレースｆを鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度に回動させると、ブレース上部取付金具１がその時点の高さに固定される。

なお、ブレース上部取付金具１の固定状態では、押金具３が吊ボルトｄと圧接するため、押金具３を比較的回動させ難くなるが、押金具３に固定したブレースｆを、押金具３を回動させる方向に操作すれば、固定状態であっても梃子作用によって押金具３を容易に回動させることができる。

次に、実施例のブレース上部取付金具１を用いて、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄの上部に連結する具体的な作業手順について説明する。

まず、押金具３のブレース固定部２６に、ブレースｆの上端部を固定しておく。次に、図９（ａ）に示すように、受金具２を吊ボルトｄの下部に外嵌させる。この時、吊ボルトｄを、係止爪１６，１６の間に圧入することで、受金具２が吊ボルトｄから脱落しないよう係止する。続いて、図９（ｂ）に示すように、吊ボルトｄに外嵌させた受金具２に対して、押金具３を回動可能に組み付ける。上述のように、押金具３の回動軸２１は、案内溝孔１５を介して側板部１１の下縁から軸孔１４に内嵌させることができる。

押金具３を受金具２に組み付けたら、図１０（ａ）に示すように、ブレースｆを、鉛直方向に対して６０°〜９０°の角度に保持して、ブレース上部取付金具１を固定解除状態とし、かかる角度を保持したままブレースｆを上方に持ち上げる。この時、ブレース上部取付金具１は固定解除状態であるため、ブレースｆの上昇とともに吊ボルトｄに沿って上昇する。

ブレース上部取付金具１を吊ボルトｄの所要高さまで上昇させたら、図１０（ｂ）に示すように、ブレースｆを、鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度となるよう回動操作して、ブレース上部取付金具１を固定状態にする。これにより、受金具２がその時点の吊ボルトｄの高さ位置に固定されて、ブレースｆの上端部が吊ボルトｄに連結される。

上述のように、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに連結したら、ブレースｆの下端部側を天井支持枠ａ等に連結することで、天井構造へのブレースｆの架設が完了する。具体的には、ブレース上部取付金具１は、固定状態であっても、吊ボルトｄを中心に水平回転可能であり、また、回動軸２１を中心に押金具３を回動可能であるため、ブレースｆの上端部付近を中心に、ブレースｆを上下に傾動させたり、水平回動させたりすることで、ブレースｆの下端部の位置を調整して、天井支持枠ａに固定されたブレース下部取付金具ｇに螺着する。

以上のように、本実施例のブレース上部取付金具１では、ブレース上部取付金具１に固定したブレースｆを把持して動かすことで、吊ボルトｄの下部に装着したブレース上部取付金具１を、吊ボルトｄの任意高さまで移動させて固定することができる。したがって、本実施例のブレース上部取付金具１によれば、作業者は、吊ボルトｄの上部まで上ることなくブレースｆの上端部を吊ボルトｄの上部に連結することができる。

また、本実施例のブレース上部取付金具１は、受金具２と押金具３によって吊ボルトｄを両側から挟持することにより吊ボルトｄの所定高さに固定する構成であるため、ブレースｆの上端部を吊ボルトｄに比較的強固に連結できるという利点がある。

特に、本実施例では、図７（ａ）に示すように、押圧縁部３３が二枚の平板部２３の側縁によって形成されており、固定状態では、押圧縁部３３を形成する各平板部２３の側縁が、吊ボルトｄを受圧面１２に二箇所から押圧するよう構成されているから、押圧縁部３３と受圧面１２によって吊ボルトｄを安定に挟持できるという利点がある。

また、本実施例では、押圧縁部３３が、回動軸２１を中心とする円弧状をなしているから、押圧縁部が回動軸の高さにある固定状態では、受圧面１２と押圧縁部３３の間隔が一定となり、受圧面１２と押圧縁部３３で吊ボルトｄを一定の力で挟持できるという利点がある。

また、本実施例では、押金具３を回動させてブレース上部取付金具１を固定状態にすれば、押圧縁部３３と受圧面１２によって吊ボルトｄが適切な力で挟持されるよう構成されているから、吊ボルトｄに対してブレース上部取付金具１を常に適切な強度で固定できるという利点がある。

また、本実施例では、側板部１１に形成された案内溝孔１５を介して、側板部１１の下縁から軸孔１４に、押金具３の回動軸２１を内嵌させ得るよう構成しているため、ねじの締結作業等を行うことなく、ブレース上部取付金具１を、吊ボルトｄに対して容易に装着できるという利点がある。

また、上記実施例では、受圧面１２に、吊ボルトｄの外周面に形成されるねじ山と嵌合可能な雌ネジ形状が形成されているため、ブレース上部取付金具１の固定状態で、ブレース上部取付金具１の上下動を阻止しつつ、吊ボルトｄを中心にブレース上部取付金具１を水平回動させることが可能となる。

本実施例は、実施例１に係る受金具２の構成を一部変更したものである。なお、以下の説明では、実施例１と構成の相違する部分のみ説明し、実施例１と共通する構成については、文中及び図中で、実施例１と共通符号を付して説明を省略する。

本実施例の受金具２ａは、図１１，１２に示すように、側板部１１の下縁側に係止爪１６ａが形成されており、受金具２ａを吊ボルトｄに外嵌した時に、受金具２ａの下縁側が、吊ボルトｄに対して係止されるよう構成される。

また、図１２に示すように、本実施例では、受金具２ａの受圧面１２ａには、上部にのみ雌ネジ上の溝形状が形成され、受圧面１２ａの残りの部分は平滑面となっている。本発明に係る受圧面の溝形状は、本実施例のように一部に形成するのみであってもかまわない。

そして、本実施例にあっては、軸孔１４と側板部１１の下縁とを連通させる案内溝孔１５の中途部位を切り欠くことにより、回動軸２１を一時的に内嵌保持可能な回動軸仮保持孔１７が形成される。回動軸仮保持孔１７は、軸孔１４に比べて受圧面１２ａから離れた位置に形成されており、回動軸２１を回動軸仮保持孔１７に内嵌した状態では、回動軸２１を軸孔１４に内嵌した状態に比べて、受圧面１２ａと押金具３の間隔が広くなる。そして、このように、回動軸２１を回動軸仮保持孔１７に内嵌した状態では、押圧縁部３３が回動軸２１の高さに位置する角度に押金具３を回動させた場合でも、受金具２ａと押金具３によって吊ボルトｄが挟持されず、ブレースｆの長手方向と鉛直方向のなす角度にかかわらず、受金具２ａを吊ボルトｄに沿って上下動可能となるよう構成されている。

上記実施例１のブレース上部取付金具１は、図１０（ａ）に示すように、回動軸２１を受金具２の軸孔１４に内嵌させた状態で、吊ボルトｄに沿って上昇させる。これに対して、本実施例のブレース上部取付金具１ａは、図１３（ａ）に示すように、回動軸２１を回動軸仮保持孔１７に内嵌させた状態で、吊ボルトｄに沿って上昇させることも可能となる。回動軸２１を回動軸仮保持孔１７に内嵌させた状態で上昇させる場合には、軸孔１４に内嵌させて上昇させる場合に比べて、受圧面１２ａと押金具３の間隔が広くなる分だけ、受金具２ａや押金具３が吊ボルトｄと接触し難くなり、ブレース上部取付金具１ａをスムーズに上昇させられるという利点がある。また、ブレースｆの長手方向と鉛直方向のなす角度にかかわらず、ブレース上部取付金具１ａを上昇させることができるから、押金具３やブレースｆの回動角度に気を遣うことなく、ブレース上部取付金具１ａを吊ボルトｄの上部まで押し上げられるという利点もある。

また、本実施例のブレース上部取付金具１ａでは、側板部１１の下縁側に係止爪１６ａが形成されているため、図１３（ａ）に示すように、押金具３を持ち上げて受金具２ａを吊ボルトｄに沿って上昇させる時に、受金具２ａが、係止爪１６ａ付近を中心に、受圧面１２ａを吊ボルトｄから離間させるよう傾動する。このように、かかる構成によれば、受金具２ａを吊ボルトｄに沿って上昇させる時に、受圧面１２ａが吊ボルトｄから離間して、吊ボルトｄの外周面と擦れ難くなるため、受金具２ａを吊ボルトｄに沿って、よりスムーズに上昇させられるという利点がある。

図１３（ａ）のように、回動軸２１を回動軸仮保持孔１７に内嵌させた状態で、ブレース上部取付金具１ａを吊ボルトｄの所望の高さまで上昇させた場合は、図１３（ｂ）に示すように、ブレースｆを操作することによって、回動軸２１を回動軸仮保持孔１７から脱落させ、該回動軸２１を案内溝孔１５に沿って軸孔１４まで移動させて、軸孔１４に内嵌させる。すなわち、本発明に係る軸孔と回動軸仮保持孔を連通する溝孔は、案内溝孔１５によって構成される。そして、回動軸２１を軸孔１４に内嵌した後は、実施例１と同様に、ブレースｆを、鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度となるよう回動操作すれば、ブレース上部取付金具１ａが固定状態になって、ブレースｆ上端部の吊ボルトｄへの連結が完了する。

本実施例は、実施例１から、受金具２及び押金具３の構成を一部変更したものである。なお、以下の説明では、実施例１，２と構成の相違する部分のみ説明し、実施例１，２と共通する構成については、文中及び図中で、実施例１，２と共通符号を付して説明を省略する。

本実施例のブレース上部取付金具１ｂは、押金具３ａの平板部２３に、外側に突出するボス状の係合突部３５が形成され、受金具２ｂの側板部１１には、係合突部３５と嵌合可能な円形孔状の係合穴部１８が貫設される。そして、本実施例にあっては、図１５（ａ）に示すように、押金具３ａに固定したブレースｆが、鉛直方向に対して約８０°となるように押金具３ａを回動した時に、係合突部３５と係合穴部１８が、回動軸２１の方向に重なり合って嵌合するよう構成されている。かかる嵌合状態では、係合突部３５と係合穴部１８が押金具３ａの回動方向に係合することで、受金具２ｂに対する押金具３ａの回動が規制されるため、押金具３ａに一定以上のトルクを加えて係合穴部１８から係合突部３５を脱落させなければ、押金具３ａを回動不能となる。すなわち、本実施例にあっては、係合穴部１８と係合突部３５によって、本発明に係る一対の係合部が構成される。

このように、本実施例のブレース上部取付金具１ｂは、ブレースｆの長手方向と鉛直方向との角度を約８０°にした時に、係合突部３５と係合穴部１８によって押金具３ａが当該回動角度に係止される。そして、このように押金具３ａの回動が規制されることで、押金具３ａに固定されたブレースｆの姿勢は安定なものとなる。ここで、押金具３ａが係止される回動角度は、ブレース上部取付金具１ｂが固定解除状態となる回動角度であるから、本実施例では、図１５（ａ）に示すように、ブレース上部取付金具１ｂを吊ボルトｄに沿って上昇させる時に、押金具３ａを上記回動角度に係止しておけば、ブレースｆを安定な姿勢に保持した状態で、ブレース上部取付金具１ｂを吊ボルトｄに沿ってスムーズに上昇させることができる。

そして、図１５（ａ）のように、押金具３ａの回動を規制した状態で、ブレース上部取付金具１ａを吊ボルトｄの所望の高さまで上昇させた後は、図１５（ｂ）に示すように、係合突部３５と係合穴部１８による回動規制に逆らって、ブレースｆを、鉛直方向に対して３０°〜６０°の角度となるよう回動操作すれば、ブレース上部取付金具１ａが固定状態になって、ブレースｆ上端部の吊ボルトｄへの連結が完了する。

なお、本発明のブレース上部取付金具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、本発明のブレース上部取付金具は、上記実施例の天井構造に限らず、補強用のブレースを吊ボルトに連結する天井構造全般に使用可能である。

また、上記実施例では、受金具２に形成された軸孔に、押金具３に配設された回動軸を内嵌させることにより、押金具３を受金具２に回動可能に保持しているが、かかる構成に替えて、受金具側に回動軸を形成し、押金具側に軸孔を形成するようにしてもよい。

１，１ａ，１ｂ ブレース上部取付金具
２，２ａ，２ｂ 受金具
３，３ａ 押金具
１０ 折返し部
１１ 側板部
１２，１２ａ 受圧面
１３ 保持間隙
１４ 軸孔
１５ 案内溝孔（溝孔）
１６，１６ａ 係止爪
１７ 回動軸仮保持孔
１８ 係合穴部（係合部）
２０ 押金具本体
２１ 回動軸
２２ ピン
２３ 平板部
２５ 回動部
２６ ブレース固定部
２８ ねじ挿通孔
３１ ピン挿通孔
３２ 頭部
３３ 押圧縁部
３４ 非押圧縁部
３５ 係合突部（係合部）
ａ 天井支持枠
ｂ 天井板
ｃ 天井スラブ
ｄ 吊ボルト
ｅ ハンガー
ｆ ブレース
ｇ ブレース下部固定金具
ｈ タッピンねじ

Claims (5)

1. ブレースの上端部を吊ボルトに連結するブレース上部取付金具であって、
   一側部に折返し部が形成され、かつ間隔をおいて水平方向に対向配置される一対の側板部を具備する受金具と、
   前記一対の側板部間に、水平方向の回動軸を中心に回動可能に保持される回動部と、該回動部から一側へ延出するブレースの上端部を固定するブレース固定部とを具備する押金具と
   を備えてなり、
   受金具は、折返し部の内側に、吊ボルトに当接することとなる受圧面を備え、
   押金具の回動部の他側に位置する周縁部には、押圧縁部と、該押圧縁部の片側に形成される非押圧縁部とが形成されており、
   吊ボルトを前記一対の側板部の間に内嵌させて、該吊ボルトを、受金具の折返し部と押金具との間に配置した状態で、
   押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度となるよう押金具のブレース固定部側を下方へ回動させると、押金具の押圧縁部と受金具の受圧面によって吊ボルトが挟持されて、受金具が吊ボルトに対して上下動不能となる固定状態となり、
   非押圧縁部が前記回動軸の高さとなる角度となるよう押金具のブレース固定部側を上方へ回動させると、非押圧縁部により吊ボルトが押金具と受金具に挟持されず、受金具が吊ボルトに対して上下動可能となる固定解除状態となるよう構成されていることを特徴とするブレース上部取付金具。
2. 押圧縁部は、前記回動軸を中心とする略円弧状をなしており、
   非押圧縁部は、押圧縁部よりも前記回動軸からの長さが短く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のブレース上部取付金具。
3. 押金具のブレース固定部は、ブレースの上端部を押金具に対して所定角度で固定するよう構成されており、
   ブレース固定部に固定されるブレースの長手方向と鉛直方向がなす角度が、４５°を含む所定角度範囲となった時に、前記固定状態となるよう構成され、６０°〜９０°の角度の範囲内で固定解除状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレース上部取付金具。
4. 受金具の受圧面には、前記固定状態で、吊ボルトの外周面に形成されるねじ山と嵌合する溝形状が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブレース上部取付金具。
5. 受金具と押金具とに、固定解除状態となる押金具の所定回動角度で相互に係合して、押金具を該所定回動角度に係止する一対の係合部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブレース上部取付金具。

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