JP5571473B2 - コイル体の乾燥装置及びコイル体 - Google Patents

Description

本実施形態は、コイル体の乾燥装置及びコイル体に関する。

静止誘導機器例えば変圧器は、コイル導体間に冷却ダクトが形成された内周側コイル（例えば低圧側コイル）と外周側コイル（例えば高圧側コイル）とが巻芯の周囲に同心的に巻装され、その内周側コイルと外周側コイルとの間に絶縁ダクトが形成されてなるコイル体が用いられ、このコイル体が鉄心の脚部に装着されて変圧器中身が形成され、この変圧器中身がタンク内に絶縁媒体例えば絶縁油とともに収納されて構成されている。而して、変圧器の運転中は、コイル導体が通電により発熱するので、絶縁油が冷却ダクト及び絶縁ダクトを循環して冷却するようになっている。

ところで、コイル体を製作したときには、鉄心に装着してタンク内に組込む前に乾燥させる必要があり、このため、乾燥炉内に設置されたコイル体（変圧器中身）に下方から加熱気体を供給するようにした乾燥装置が考えられている（例えば引用文献１参照）。

特開昭５７−１０２００７号公報

前述したような、コイル導体間に冷却ダクトを有する内周側コイル及び外周側コイルを用い且つ内周側コイルと外周側コイルとの間に絶縁ダクトを有するコイル体においては、絶縁の性質上絶縁ダクトの径方向の間隔寸法は冷却ダクトのそれよりも充分に大に設定されており、冷却ダクトの気体流通抵抗は絶縁ダクトのそれよりも大きい。このような構成において、コイル体を乾燥させるべくコイル体の下方から加熱気体を供給すると、加熱気体は冷却ダクトよりも気体流通抵抗の小さい絶縁ダクトを主として流通し、冷却ダクトによる加熱効果は少なくなり、コイル体の乾燥効率が悪いという不具合がある。

又、静止誘導機器たるリアクトルにおいては、コイル導体間に冷却ダクトが形成されたコイルが巻芯の周囲に巻装されてなるコイル体が用いられるが、このようなコイル体を乾燥させる場合でも、コイル体の下方から加熱気体を供給すると、製作ばらつきにより冷却ダクトのうちの気体流通抵抗の小さい冷却ダクトを主として流通するようになって乾燥効率が悪いという不具合がある。

そこで、コイル体のコイル導体間の冷却ダクトによる加熱を良好になし得て、乾燥効率がよいコイル体の乾燥装置及びコイル体を提供する。

本実施形態のコイル体の乾燥装置によれば、コイル導体間に冷却ダクトが形成されたコイルが巻芯の周囲に巻装されてなる静止誘導機器たるリアクトルのコイル体を乾燥するものにおいて、前記コイル体が載置され、加熱気体を前記コイル体の下方側部から前記コイル体の下部に向けて供給する供給盤体と、前記供給盤体に配置された前記コイル体の下方から前記冷却ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路を形成する複数の案内体と、を備える。前記案内体は、前記コイル体の内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように設定されている。

又、本実施形態のコイル体の乾燥装置によれば、コイル導体間に冷却ダクトが形成された内周側コイルと外周側コイルとが巻芯の周囲に同心的に巻装され、前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に絶縁ダクトが形成されてなる静止誘導機器たる変圧器のコイル体を乾燥するものにおいて、前記コイル体が載置され、加熱気体を前記コイル体の下方側部から前記コイル体の下部に向けて供給する供給盤体と、前記供給盤体に配置された前記コイル体の下方から前記冷却ダクト及び前記絶縁ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路を形成する複数の案内体と、を備える。前記案内体は、前記コイル体の内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように設定されている。

第１の実施形態を示す左半部の拡大断面図 全体の断面図 コイル体の上面図 後半部の斜視図 第２の実施形態を示す図１相当図 第３の実施形態を示す図１相当図 第４の実施形態を示す図２相当図

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態につき、図１ないし図４参照して説明する。
図１ないし図４に示すように、静止誘導機器たる変圧器のコイル体１は、絶縁材製の円筒状をなす巻芯２に内周側コイル（低圧側コイル）３及び外周側コイル（高圧側コイル）４が同心的に巻装されて構成される。

内周側コイル３は、図１及び図３に示すように、シート状或いはコイル状のコイル導体５と絶縁体６とが重ね合わせられた状態で複数層例えば４層に巻回されて構成され、その各層間に絶縁体７が介在されるとともにスペーサ８が配置されて冷却ダクト９が形成さている。尚、内周側コイル３の絶縁体６、７は、セルロール紙、アラミッド繊維或いはポリエステル等のフィルムで形成されるが、これらの材料は、後述するように乾燥が進行するに従って帯電し易くなる性質を有する。

外周側コイル４は、図１及び図３に示すように、コイル状のコイル導体１０と絶縁体１１が重ね合わせられた状態で複数層例えば３層に巻回されて構成され、その各層間に絶縁体１２が介在されるとともにスペーサ１３が配置されて冷却ダクト１４が形成さている。そして、内周側コイル３と外周側コイル４との間には、スペーサ１５が配置されて絶縁ダクト１６が形成されている。尚、外周側コイル４の絶縁体１１、１２も、セルロール紙、アラミッド繊維或いはポリエステル等のフィルムで形成される。

このような各層間に冷却ダクト９及び１４を有する内周側コイル３及び外周側コイル４を用い且つ内周側コイル３と外周側コイル４との間に絶縁ダクト１６を有するコイル体１においては、絶縁の性質上絶縁ダクト１６の径方向の間隔寸法は冷却ダクト９、１４のそれよりも充分に大に設定されており、冷却ダクト９、１４の気体流通抵抗は絶縁ダクト１６のそれよりも大きい。

このように構成されたコイル体１は、後述するように乾燥された後、単相変圧器の場合には、単相鉄心の脚部に装着され、三相変圧器の場合には、三相鉄心の３つの脚部に装着されて変圧器中身として構成され、この変圧器中身が絶縁油とともにタンク内に収納される。そして、運転中にコイル導体５、１０に電流が流れて発熱すると、冷却ダクト９、１４を絶縁油が循環して冷却するようになる。

次に、コイル体１を乾燥させるための乾燥装置１７について説明する。
図２に示すように、矩形状の外箱１８内には、内部を乾燥室１９とする内箱２０が配設されており、内箱２０と外箱１８との間には、上部空間部２１、この上部空間部２１と連通する左側部空間部２２及び右側部空間部２３並びにこれらの左側部空間部２２及び右側部空間部２３と連通する下部空間部２４が形成されている。そして、内箱２０の前面は開口されていて、その開口部には扉（図示せず）が設けられている。

外箱１８と内箱２０との間の下部空間部２４には、供給盤体２５が配設されている。この供給盤体２５は、中央部の載置部２６と周囲の載置部２７との間に円環状の供給凹部２８が形成されており、前記内箱２０の下面開口部が載置部２７に支持されている。又、この供給盤体２５の載置部２７には、供給凹部２８に連通する供給口部２９及び３０が対向するように形成されており、夫々は前記左側部空間部２２及び右側部空間部２３に連通するようになっている。

更に、供給盤体２５の供給凹部２８には、複数個例えば５個の円筒状の案内体３１が同心状に配置されている。これらの５個の案内体３１は、内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように形成されており、夫々の下端部が複数の支持部材３１ａにより供給凹部２８の底部に支持されている。そして、コイル体１が乾燥室１９内に収容されてその下端部が供給盤体２５の載置部２６、２７に載置支持されると、５個の案内体３１の上端が、内周側コイル３の２層目、３層目及び４層目を夫々構成する絶縁体６、外周側コイル４の１層目及び２層目を夫々構成する絶縁体１１の各下端に当接して、各冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び各冷却ダクト１４に加熱気体を分配供給する分配路３２が形成される。

図２に示すように、外箱１８と内箱２０との間の左側部空間部２２及び右側部空間部２３には、例えばシーズヒータからなる加熱器３３及び３４が配設されており、又、外箱１８と内箱２０との間の上部空間部２１の中央部には、その内箱２０の天井部に形成された排出口部２０ａと対向してファン装置３５が配設されている。そして、左側部空間部２２及び右側部空間部２３の下部には、供給口部２９及び３０と対応して静電気除去器（イオナイザ）３６及び３７が配設されている。静電気除去器（イオナイザ）３６及び３７は、針電極に高電圧を印加してコロナ放電させることにより周囲の空気分子をプラスイオンとマイナスイオンに電離させ、電離した状態で略０ボルトとなるように調整するようにした構成で、このイオンを含む空気（イオン化気体）が帯電物に接触すると、その反対極のイオンを引きつけることで静電気を中和させる。

次に、この第１の実施形態の作用につき説明する。
コイル体１が乾燥室１９内に収容されてその下端部が供給盤体２５の載置部２６、２７に載置支持されると、図１及び図２に示すように、５個の案内体３１の上端が内周側コイル３の絶縁体６、外周側コイル４の絶縁体１１の各下端に当接して、各冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び各冷却ダクト１４に加熱気体を分配供給するための分配路３２が形成される。

そこで、図示しない制御手段としてのマイクロコンピュータを操作してスタートさせると、加熱器３３、３４が通電されて発熱するとともに、ファン装置３５及び静電気除去器３６、３７が運転される。そして、ファン装置３５の運転により、乾燥室１９内の空気が排出口部２０ａから上部空間部２１に吸引排出され、この排出された空気は、左側部空間部２２及び右側部空間部２３に供給されて、ここで加熱器３３及び３４により加熱されて温風（加熱気体）となり、この温風が静電気除去器３６及び３７を経て供給盤体２５の供給口部２９及び３０から供給凹部２８内に供給される。

供給盤体２５の供給凹部２８内に供給された温風は、各案内体３１により形成される各分配路３２により内周側コイル３の各冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び外周側コイル４の各冷却ダクト１４に夫々下方から分配供給される。内周側コイル３の各冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び外周側コイル４の各冷却ダクト１４に夫々下方から分配供給された温風は、夫々の冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び冷却ダクト１４を上昇する。

内周側コイル３の各冷却ダクト９を上昇する温風は、各冷却ダクト９を構成する絶縁体６、７を乾燥させ、絶縁ダクト１６を上昇する温風は、絶縁ダクト１６を構成する絶縁体６、１２を乾燥させ、外周側コイル４の各冷却ダクト１４を上昇する温風は、各冷却ダクト１４を構成する絶縁体１１、１２を乾燥させる。そして、冷却ダクト９、１４及び絶縁ダクト１６を上昇して乾燥室１９の上部に達した温風は、ファン装置３５の動作により、上部空間部２１に排出され、その排出空気が加熱器３３、３４により加熱されて温風となって、再び静電気除去器３６、３７を経て供給盤体２５の供給口部２９、３０から供給凹部２８内に供給される。

ところで、コイル体１を構成する絶縁体６、７、１１及び１２は、セルロール紙、アラミッド繊維或いはポリエステル等のフィルムで形成される。これらの材料は、乾燥が進むにつれて帯電し易くなるが、乾燥した温風が流通する中で、温風との摩擦や通風による絶縁体同士のこすれによって静電気が発生して、時には１０００ボルトを超える静電気で帯電し、埃、粉塵等を吸い寄せることがある。このとき、導電性の埃、粉塵等が付着すると、変圧器のタンク内の絶縁油に混入してしまう問題があるので、コイル体１の乾燥後に、埃、粉塵等の付着物の確認が必要になる。この場合、コイル体１の表面に付着したものは、発見し易く、除去も容易であるが、この実施形態のように、径方向の間隔寸法が小なる冷却ダクト９、１４内に付着すると、発見が困難で、除去も容易でない。

そこで、第１の実施形態では、静電気除去器（イオナイザ）３６、３７が供給盤体２５の供給口部２９、３０に対応して配設されている。これにより、温風（加熱空気）が静電気除去器（イオナイザ）３６、３７を通過するときにイオン化され、これが冷却ダクト９、１４及び絶縁ダクト１６を上昇するときに、通風時の摩擦等により発生した静電気は、イオンにより中和され、絶縁体６、７、１１及び１２の帯電が防止される。

以上のような乾燥運転が設定された時間行なわれると、マイクロコンピュータは、加熱器３３、３４に対する通電を停止し、その後、必要に応じて、ファン装置３５及び静電気除去器（イオナイザ）３６、３７が一定時間動作されることによる冷却運転が行なわれ、最後に、ファン装置３５及び静電気除去器３６、３７が停止される。

このように第１の実施形態によれば、コイル体１が載置される供給盤体２５に、内周側コイル３の各冷却ダクト９、外周側コイル４の各冷却ダクト１４及び内周側コイル３と外周側コイル４との間の絶縁ダクト１６に、該コイル体１の下方側部から供給される加熱気体たる温風を夫々下方から分配供給する分配路３２が形成されているので、絶縁ダクト１６より気体流通抵抗の大なる冷却ダクト９、１４にも温風を供給することができ、冷却ダクト９、１４による加熱効果がよくなり、乾燥効率がよくなって乾燥時間の短縮を図ることができる。

この場合、分配路３２は、コイル体１の絶縁体６及び１１の下部から下方に突出ように配置されて温風を各冷却ダクト９、１４及び絶縁ダクト１６に案内する複数の案内体３１により構成され、複数の案内体３１は、前記コイル体１の内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように設定されているので、供給盤体２５の供給口部２９、３０から離れた位置にある内周側コイル３の各冷却ダクト９にも温風を充分に供給することができ、冷却ダクト９による加熱効果も良好に得られて、一層乾燥効率をよくすることができる。

そして、乾燥装置１７に供給盤部２５の供給口部２９、３０に対応して静電気除去器（イオナイザ）３６、３７が配設されているので、温風（加熱空気）が静電気除去器（イオナイザ）３６、３７を通過するときにイオン化され、これが冷却ダクト９、１４及び絶縁ダクト１６を上昇するときに、通風時の摩擦等により発生した静電気は、イオンにより中和され、絶縁体６、７、１１及び１２の帯電が防止される。従って、コイル体１に対する埃、粉塵等の付着を防止することができて、付着物の除去作業をなくすことができる。

（第２の実施形態）
図５は第２の実施形態であり、第１の実施形態の図１と同一部分には同一符号を付して示す。
この第２の実施形態においては、コイル体１の内周側コイル３と外周側コイル４との間の絶縁ダクト１６を構成する絶縁体１２の下部に、下端部が内周側コイル３方向に指向する風量制御体３８が配設されている。

このような構成によれば、絶縁ダクト１６の下部に温風を分配供給する分配路３２の入り口部の開口が絞られて絶縁ダクト１６に対する温風の分配量が抑制されて、その分だけ他の冷却ダクト９、１４に対する温風の供給量が増加するようになり、冷却ダクト９、１４による加熱効果が一層よくなる。

（第３の実施形態）
図６は第３の実施形態であり、第１の実施形態の図１と同一部分には同一符号を付して示す。
この第３の実施形態においては、第１の実施形態の５つの案内体３１に代わりに、コイル体１の内周側コイル３の２層目、３層目及び４層目を夫々構成する絶縁体６、外周側コイル４の１層目及び２層目を夫々構成する絶縁体１１の各下端部が下方に突出されて突出部６a及び１１aが形成され、これらは、第１の実施形態の５個の案内体３１と同様に、内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように形成されている。そして、コイル体１が乾燥室１９内に収容されてその下端部が供給盤体２５の載置部２６、２７に載置支持されると、５個の突出部６a及び１１aが供給凹部２８内に突出して、内周側コイル３の各冷却ダクト９、絶縁ダクト１６及び外周側コイル４の各冷却ダクト１４に加熱気体たる温風を分配供給する分配路３２が形成される。

このような第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られ、特に、コイル体１に分配路３２を構成する突出部６a及び１１aが形成されているので、供給盤体２５の供給凹部２８に第１の実施形態のような案内体３１及び支持部材３１aを設ける必要がなく、供給盤体２５の構成が簡単になり、逆に、コイル体１が絶縁油とともにタンク内に収納されたときには、分配路３２が絶縁油の分配供給路になるので、冷却ダクト９、１４による冷却効果もよくなる利点がある。

（第４の実施形態）
図７は第４の実施形態であり、第１の実施形態の図２と同一部分には同一符号を付して示す。
この第４の実施形態において、供給盤体２５の供給凹部２８は、仕切体３９ないし４１によって、４つの分配路４２ないし４５に上下に仕切られている。これに応じて、供給盤体２５の供給口部２９、３０も分配路４２ないし４５に夫々連通するように上下に４つ仕切られている。この場合、分配路４２の流路面積Ａは分配路４３の流路面積Ｂよりも大（Ａ＞Ｂ）に設定され、分配路４４の流路面積Ｃは分配路４２の流路面積Ａよりも大（Ｃ＞Ａ）に設定され、分配路４５の流路面積Ｄは分配路４４の流路面積Ｃよりも大（Ｄ＞Ｃ）に設定されている。

そして、コイル体１が乾燥室１９内に収容されてその下端部が供給盤体２５の載置部２６、２７に載置支持されると、最上段の分配路４２がコイル体１の外周側コイル４の２つの冷却ダクト１４に連通し、次段の分配路４３が外周側コイル４と内周側コイル３との間の絶縁ダクト１６に連通し、更に次の段の分配路４４が内周側コイル３の外周側の１つの冷却ダクト９に連通し、そして、最下段の分配路４５が内周側コイル３の残りの２つの冷却ダクト９に連通するようになっている。

而して、加熱器３３、３４により加熱された空気たる温風が静電気除去器３６、３７を経て供給盤体２５の供給口部２９、３０から分配路４２ないし４５に供給されると、分配路４２ないし４５の流路面積ＡないしＤが（Ｄ＞Ｃ＞Ａ＞Ｂ）に設定されていることにより、分配路４２に対する温風供給量は、分配路４３に対する温風供給量よりも大になり、分配路４４に対する温風供給量は、分配路４２に対する温風供給量よりも大になり、分配路４５に対する温風供給量は、分配路４４に対する温風供給量よりも大になる。従って、外周側コイル４の２つの冷却ダクト１４に対する温風供給量は、絶縁ダクト１６に対する温風供給量よりも大になり、内周側コイル３の外周側の１つの冷却ダクト９に対する温風供給量は、外周側コイル４の２つの冷却ダクト１４に対する温風供給量よりも大になり、内周側コイル３の残り２つの冷却ダクト９に対する温風供給量は、内周側コイル３の外周側の１つの冷却ダクト９に対する温風供給量よりも大になり、結果として、内周側コイル３の３つの冷却ダクト９に対する温風供給量は、外周側コイル４の２つの冷却ダクト１４に対する温風供給量よりも大になる。

ところで、この実施形態のように、内箱２０の外部の左側部空間部２２及び右側部空間部２３に加熱器３３及び３４が配設されている構成においては、加熱器３３及び３４により内箱２０の左側板及び右側板が加熱されて、その熱によりコイル体１の外周側コイル４も加熱されるようになって、乾燥が促進される。これに対して、コイル体１の内周側コイル３は、内箱２０の左、右側板からの熱の影響はほとんど受けないので、乾燥に時間がかかる。

そこで、この第４の実施形態においては、分配路４２ないし４５により、内周側コイル３の３つの冷却ダクト９に対する温風供給量を外周側コイル４の２つの冷却ダクト１４に対する温風供給量よりも大になるように構成されているので、内周側コイル３の乾燥も促進されるようになり、乾燥効率がよくなって、乾燥時間の短縮を図ることができる。しかも、コイル体１の内周側コイル３においては、外周側の１つの冷却ダクト９に分配路４４から温風を供給し、残りの２つの冷却ダクト９に分配路４５から温風を供給するようにしているので、３つの冷却ダクト９に共通に温風を供給するようにした場合、製作ばらつきにより温風が流通し易い冷却ダクトに主に流通するというようなことはなく、３つの冷却ダクト９に充分に温風が流通するようになり、一層乾燥効率がよくなる。

（第５の実施形態）
静止誘導機器たるリアクトルは、絶縁材製の円筒状の巻芯に、シート状或いはコイル状のコイル導体と絶縁体とが重ね合わせられた状態で複数層に巻回されてなるコイル体として構成され、その各層間に絶縁体が介在されるとともにスペーサが配置されて冷却ダクトが形成さている。尚、コイル体の絶縁体は、セルロール紙、アラミッド繊維或いはポリエステル等のフィルムで形成される。即ち、このリアクトルのコイル体は、第１ないし第４の実施形態の内周側コイル３に相当する。このようなリアクトルのコイル体を乾燥させる場合、複数の冷却ダクトに共通に温風を供給すようにすると、製作ばらつきにより複数の冷却ダクトのうちの気体流通抵抗の小なる冷却ダクトを主に温風が流通するという不具合が生ずる。

そこで、第５の実施形態では、リアクトルのコイル体を第１、第２、第３或いは第４の実施形態における供給盤体２５のうちの内周側コイル３に温風を供給する分配路と同様の分配路により冷却ダクトに温風を分配供給する構成とする。

このような第５の実施形態よれば、リアクトルのコイル体の複数の冷却ダクトに均等に温風を供給することができ、乾燥効率をよくすることができて、乾燥時間の短縮を図ることができる。

尚、上記実施形態では、空気を加熱して温風としたが、例えば外箱内に窒素を封入して加熱気体としてもよい。
又、上記実施形態では、外箱内において温風を循環させるようにしたが、コイル体を乾燥させた後の排出空気を外箱外に放出させるようにしてもよい。

以上のように本実施形態のコイル体の乾燥装置によれば、静止誘導機器のコイル体の複数の冷却ダクトに分配路により加熱気体を分配供給するようにしたので、冷却ダクトによる加熱効果がよくなって、乾燥効率をよくすることができる。

以上説明したコイル体の乾燥装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論である。

図面中、１はコイル体、２は巻芯、３は内周側コイル、４は外周側コイル、５はコイル導体、６は絶縁体、６ａは突出部、７は絶縁体、８はスペーサ、９は冷却ダクト、１０はコイル導体、１１は絶縁体、１１ａは突出部、１２は絶縁体、１３はスペーサ、１４は冷却ダクト、１５はスペーサ、１６は絶縁ダクト、１７は乾燥装置、１８は外箱、２０は内箱、２５は供給盤体、２９及び３０は供給口部、３１は案内体、３２は分配路、３３及び３４は加熱器、３５はファン装置、３６及び３７は静電気除去器、３９ないし４１は仕切体、４２ないし４５は分配路を示す。

Claims (6)

1. コイル導体間に冷却ダクトが形成されたコイルが巻芯の周囲に巻装されてなるコイル体を乾燥する乾燥装置において、
   前記コイル体が載置され、加熱気体を前記コイル体の下方側部から前記コイル体の下部に向けて供給する供給盤体と、
   前記供給盤体に配置された前記コイル体の下方から前記冷却ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路を形成する複数の案内体と、を備え、
   前記案内体は、前記コイル体の内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように設定されているコイル体の乾燥装置。
2. コイル導体間に冷却ダクトが形成された内周側コイルと外周側コイルとが巻芯の周囲に同心的に巻装され、前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に絶縁ダクトが形成されてなるコイル体を乾燥する乾燥装置において、
   前記コイル体が載置され、加熱気体を前記コイル体の下方側部から前記コイル体の下部に向けて供給する供給盤体と、
   前記供給盤体に配置された前記コイル体の下方から前記冷却ダクト及び前記絶縁ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路を形成する複数の案内体と、を備え、
   前記案内体は、前記コイル体の内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように設定されているコイル体の乾燥装置。
3. 前記分配路は、前記内周側コイルの冷却ダクトに対して前記外周側コイルの冷却ダクトよりも多く加熱気体を供給するように構成されている請求項２記載のコイル体の乾燥装置。
4. 前記加熱気体をイオン化気体にする静電気除去器を備えた請求項１から３のいずれか一項に記載のコイル体の乾燥装置。
5. コイル導体間に冷却ダクトが形成されたコイルが巻芯の周囲に巻装されてなるコイル体であって、加熱気体を前記コイル体の下方側部から下部に向けて供給する供給盤体を備えたコイル体の乾燥装置により乾燥されるものであって、
   前記供給盤体に配置された状態で下方から前記冷却ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路が、前記冷却ダクトを形成する絶縁体を下方に突出させることにより形成され、
   前記絶縁体は内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように形成されているコイル体。
6. コイル導体間に冷却ダクトが形成された内周側コイルと外周側コイルとが巻芯の周囲に同心的に巻装され、前記内周側コイルと前記外周側コイルとの間に絶縁ダクトが形成されてなるコイル体であって、加熱気体を前記コイル体の下方側部から下部に向けて供給する供給盤体を備えたコイル体の乾燥装置により乾燥されるものであって、
   前記供給盤体に配置された状態で下方から前記冷却ダクト及び前記絶縁ダクトに前記加熱気体を分配供給するための分配路が、前記冷却ダクト及び前記絶縁ダクトを形成する絶縁体を下方に突出させることにより形成され、
   前記絶縁体は内周側に位置するものほど下方への突出量が大になるように形成されているコイル体。

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