JP5568079B2 - 乾式排ガス処理装置の吸着塔 - Google Patents

Description

本発明は、粒状の吸着材を用いる乾式排ガス処理装置で使用される吸着塔に関する。この吸着塔は、その内部に、吸着材が上方から下方に流下する移動層を形成し、この移動層により排ガス中の有害成分を吸着除去する。

ボイラー排ガス、焼結炉排ガス等の排ガス中に含まれる硫黄酸化物や窒素酸化物等を除去するために、粒状の吸着材が充填された吸着塔を備える乾式排ガス処理装置が用いられている。吸着材としては、炭素質吸着材、アルミナ質吸着材、シリカ質吸着材等が例示される。炭素質の吸着材は、比較的低温で排ガス処理が可能であり、各種の有害物質を同時に除去できるので、他の吸着材よりも優れている。

炭素質吸着材としては、活性炭、活性コークス等が例示され、特に、０．５〜４ｃｍ程度のペレット化した吸着材が好ましい。これらは公知の吸着材である。特許文献１には、炭素質吸着材を用いる排ガス処理装置の概要が示されている。

図２５に示すように、この排ガス処理装置は、吸着塔１０、再生塔９０、篩設備９１、吸着材貯槽９２、副生品回収設備９３等を具えている。吸着塔１０の内部には粒状の吸着材を充填した移動層が形成されている。１００〜２００℃の排ガスを移動層の吸着材と接触させることにより、排ガス中の有害成分を除去することができる。

排ガス中にアンモニア、尿素等を添加して吸着塔に送ることにより、排ガス中の窒素酸化物は、吸着材の触媒作用によって窒素と水に分解される。その他の有害成分は、主に吸着材の吸着作用によって除去される。

再生塔９０は、吸着材を再生する装置である。排ガス処理を行うことにより、吸着材は有害成分を吸着し、その表面にはダスト等が付着して、次第に吸着材の性能が低下する。性能の低下した吸着材は、吸着塔１０から抜き出され、コンベヤライン９４により再生塔９０に搬送される。再生塔９０内で、吸着材は、ほぼ無酸素の雰囲気で高温に加熱される。これによって有害成分が脱着され、吸着材は再生される。再生された吸着材は冷却され、コンベヤライン９５により再び吸着塔１０に返送される。

篩設備９１は、吸着材から微粉を除去するものである。微粉としては、吸着塔１０で排ガスから除去されたダスト、及び吸着塔１０と再生塔９０との間を循環する間に摩耗して粉化した吸着材等が含まれる。篩設備９１で除去された微粉は、ホッパ９６に貯えられた後、系外に排出される。

吸着材貯槽９２は、新しい吸着材の貯槽である。吸着材は、その一部が粉化して系外に排出され、一部は反応により消耗されるので、常時新しいものを補給する必要がある。有害物質を含む排ガスは、排ガス供給ダクト９８を通って吸着塔１０に導入される。処理された排ガスは、排ガス排出ダクト９９を通って煙突９７に送られ、ここから大気へ排出される。再生塔１０から排出される硫黄酸化物を主とする有害成分は、副生品回収設備９３で処理され、例えば硫酸が製造される。

特許文献１には、吸着塔１０についても詳しく記載されている。これを引用して、図２０〜２４により説明する。この吸着塔１０は、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の正面塔壁２１に形成した２つの排ガス供給口２５ａ、２５ｂと、正面塔壁２１に対向する裏面塔壁２２に形成した３つの排ガス排出口２６ａ、２６ｂ、２６ｃを有している（図２０、２２）。

塔本体２０の内部には、移動層を形成する複数の反応室５１、５２、５３、５４が設けられている（図２１、２２）。各反応室５１〜５４は、正面塔壁２１からこれに対向する裏面塔壁２２に向けて、互いに略平行に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設されている。

反応室５１〜５４は、図２２に示すように、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すように、扁平な箱型に形成されて排ガスが水平方向(矢印Ｘ方向)に流れるガス流通部３８を備えている。ガス流通部３８の上方には、吸着材の供給部３７が形成され、ガス流通部３８の下方には吸着材の排出部３９形成されている。ガス流通部３８は、４つの側面のうち対向する広い２面がガス流入面３１及びガス流出面３２として形成され、他の狭い２側面３３及び３４は閉塞されている。

ユニット３０は、供給部３７に１以上（図では２個）の供給口３５を備え、排出部３９に１以上（図では２個）の排出口３６を備えている。そして、供給口３５から吸着材を連続的に供給し、排出口３６から連続的に排出することにより、内部に吸着材の移動層を形成する。移動層内では、ガス流入面３１側の吸着材が、ガス流出面３２側の吸着材よりも有害物質を多量に吸着する。その結果、吸着材の性能の低下が激しくなる。そこで、多くの場合、ガス流入面３１側における吸着材の流下速度を、ガス流出面３２側よりも速くしている。

ガス流入面３１及びガス流出面３２は、ルーバーや多孔板等によって形成されており、このような構造により、ユニット３０内を流下する吸着材をユニット３０内に保持すると共に排ガスの流通を可能としている。一例として、１個のユニット３０において、ガス流入面３１（ガス流出面３２）の面積は１００ｍ^２ 程度である。また、１個のユニット３０で、数万Ｎｍ^３ ／ｈ程度の排ガスを処理することができる。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結されている。ユニット３０の連結方向に直交する方向において互いに対向する２側面に、ガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。隣り合うユニット３０同士の間、及び両端のユニット３０と塔内壁との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

反応室５１、５２は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｑは、排ガス供給口２５ａ内に連通するガス流入路を形成している。反応室５３、５４は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、排ガス供給口２５ｂ内に連通するガス流入路を形成している。

反応室５１と側面塔内壁２３との間の空間ｓは、排ガス排出口２６ａ内に連通し、反応室５１を通過した排ガスのガス流出路を形成している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、排ガス排出口２６ｂ内に連通し、反応室５２、５３を通過した排ガスのガス流出路を形成している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、排ガス排出口２６ｃ内に連通し、反応室５４を通過した排ガスのガス流出路を形成している。

吸着塔１０は、非常に広いガス流通面積を備え、排ガスと吸着材とを接触させて排ガス中の有害物質を除去することができる。吸着材は連続的に各供給口３５から各排出口３６に向って流下し、常に新しい吸着材が吸着塔１０内に導入されているので、連続運転において一定の処理能力を維持することができる。

この吸着塔１０は、排ガス供給ダクト９８に接続される複数の排ガス供給口２５ａ、２５ｂを備えている。また、排ガス排出ダクト９９に接続される複数の排ガス排出口２６ａ、２６ｂ、２６ｃを備えている。しかも、排ガス供給口２５ａ、２５ｂと正面塔壁２１との間には、形状が複雑で非常に大きなダクト部４５ａ、４５ｂを備えている。排ガス排出口２６ａ、２６ｂ、２６ｃと裏面塔壁２２との間には、同様なダクト部４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えている。

これらダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、各ダクト９８、９９に接続される側では、各ダクト９８、９９の形状に合わせて、小さな断面形状とする必要がある。塔本体２０に接続される側では、これらは、ガス流入路となる空間ｑ、ｒ、又は、ガス排出路となる空間ｓ、ｔ、ｕの断面形状に合わせて、細長い矩形の断面とする必要がある。このため、ダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃは、断面が急激に変化する複雑な形状になると共に、大きな敷地面積を必要とする形状となる。

図２４に、吸着塔１０の平面配置図を、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９を含めて示す。このように、両ダクト９８、９９及びダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃを配置するための敷地面積が、塔本体２０の敷地面積よりも広くなることすらある。

さらに、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、それぞれ正面塔壁２１及び裏面塔壁２２に平行して配置する必要があり、その他の配置をすることができない。そして、両ダクト９８、９９の配置が上記のように大きく制限されるために、これに伴って吸着塔１０の配置が、大きな制約を受ける。

以上説明したように、従来の吸着塔１０は、排ガス供給口及び排ガス排出口に連通するダクト部を必要とし、その形状は複雑で、大きい。そして、吸着塔１０には、広い設置スペースが必要であると共に、ダクトとの接続に大きな空間的制約を受けている。その結果、設計、製作、工事が煩雑となり、製作費が高くなる。さらに、運転においても、点検、保守、清掃等の作業が煩雑となり、費用が嵩むことになる。
特開平１１−９９４４号公報

この発明の目的は、排ガスダクトと吸着塔との接続部におけるダクト構造が、単純でコンパクトな吸着塔を提供することにある。また、排ガス供給口及び排ガス排出口の取付け位置及び方向が、ある程度自由に選定できる吸着塔を提供することにある。そして、従来よりも建設費が低減され、設置スペースが縮小される吸着塔を提供することにある。さらに、運転に際しても、点検、保守、清掃等の作業を簡単に実施できる、経済性の高い吸着塔を提供することにある。

本発明は、以下に記載するものである。

〔１〕 排ガス中の有害成分を粒状の吸着材で吸着除去する吸着塔を備える乾式排ガス処理装置に用いられる吸着塔であって、
箱型をなす塔本体と、
前記塔本体の内部に、正面塔壁から裏面塔壁に向けて、正面塔壁の全幅に亘り延設した所定長さの水平仕切板と、
前記水平仕切板と裏面塔壁との間に、塔頂壁から塔底壁に掛けて立設してなる複数の反応室であって、前記複数の反応室はその内部にそれぞれ移動層を形成してなる複数の反応室と、
前記水平仕切板よりも下側の塔本体内において、各反応室の端部同士の間、及び必要により端部と塔内壁との間を１つ置きに閉塞する下部仕切板と、前記水平仕切板よりも上側の塔本体内において、各反応室の端部同士の間、及び必要により端部と塔内壁との間を１つ置きに閉塞する上部仕切板であって、上部仕切板と下部仕切板とで閉塞する際に、下部仕切板の上方には上部仕切板を設けず、かつ上部仕切板の下方には下部仕切板を設けないように配列してなる上部仕切板と、
前記水平仕切板の下方の塔本体内に形成される入口側風箱空間内と、排ガス供給ダクト内とを連通する排ガス供給口と、
前記水平仕切板の上方の塔本体内に形成される出口側風箱空間内と、排ガス排出ダクト内とを連通する排ガス排出口と、
を有する吸着塔。

・ 〔２〕 前記反応室は直列に連結された複数のユニットからなり、各ユニットは、箱型に形成されると共にユニットの連結方向に直交する方向において対向する２側面にガス流入面及びガス流出面を有するガス流通部と、ガス流通部の上部に形成される吸着材の供給部と、ガス流通部の下部に形成される吸着材の排出部とからなることを特徴とする〔１〕に記載の吸着塔。

本発明の吸着塔は、塔本体内に形成される入口側風箱空間及び出口風箱空間を備えている。排ガス供給口は、入口側風箱空間を形成する塔本体壁面の任意の位置に設けることができる。排ガス排出口は、出口側風箱空間を形成する塔本体壁面の任意の位置に設けることができる。

排ガス供給口から入口側風箱空間に導入される排ガスは、複数のガス流入路に分流して複数の反応室に流入する。複数の反応室を通過した排ガスは複数のガス排出路に流出し、出口側風箱空間で合流した後、排ガス排出口から排出される。

このような構造とすることにより、本発明の吸着塔は、排ガス供給口及び排ガス排出口を、夫々１個とすることができる。

本発明の吸着塔は、従来の吸着塔のように、複雑な形状のダクト部を備える必要がなく、箱型をなす塔本体の壁面に、直接排ガス供給口及び排ガス排出口を備えることができる。本吸着塔は、シンプルでコンパクトな構造であるので、建設費用を低減できると共に、設置スペースを従来よりも２〜４割低減させることができる。そして、排ガス供給ダクト及び排ガス排出ダクトを、任意の方向から吸着塔に接続することができる。吸着塔の運転に際しては、構造が簡素化されているので、点検、保守、清掃等が簡単にでき、経済性の高い装置である。

図１は、本発明の第１の形態の吸着塔の一例を示す概略側面図である。 図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視の概略縦断面図である。 図３は、図１におけるＢ−Ｂ矢視の概略縦断面図である。 図４は、吸着塔とダクトとの接続配置図であり、４つの例を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す。 図５は、本発明の第２の形態の吸着塔の一例を示す概略側面図である。 図６は、図５におけるＡ−Ａ矢視の概略縦断面図である。 図７は、図５におけるＢ−Ｂ矢視の概略縦断面図である。 図８は、図５におけるＣ−Ｃ矢視の概略縦断面図である。 図９は、吸着塔とダクトとの接続配置図であり、４つの例を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す。 図１０は、本発明の第３の形態の吸着塔の一例を示す概略側面図である。 図１１は、図１０におけるＡ−Ａ矢視の概略縦断面図である。 図１２は、図１０におけるＢ−Ｂ矢視の概略縦断面図である。 図１３は、図１０におけるＣ−Ｃ矢視の概略縦断面図である。 図１４は、吸着塔とダクトとの接続配置図であり、３つの例を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す。 図１５は、本発明の第４の形態の吸着塔の一例を示す概略側面図である。 図１６は、図１５におけるＡ−Ａ矢視の概略縦断面図である。 図１７は、図１５におけるＢ−Ｂ矢視の概略縦断面図である。 図１８は、図１５におけるＣ−Ｃ矢視の概略縦断面図である。 図１９は、吸着塔とダクトとの接続配置図であり、３つの例を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す。 図２０は、従来の吸着塔を示す概略側面図である。 図２１は、図２０におけるＡ−Ａ矢視の概略縦断面図である。 図２２は、図２０におけるＢ−Ｂ矢視の概略縦断面図である。 図２３は、ユニットの一例を示す概略図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は斜視図である。 図２４は、図２０に示す吸着塔のダクト配置図である。 図２５は、乾式排ガス処理装置の概要を示す流れ図である。

符号の説明

１０、１１、１２、１３、１４ 吸着塔
１３ａ、１４ａ 第１吸着塔
１３ｂ、１４ｂ 第２吸着塔
２０ 塔本体
２１ 正面塔壁
２２ 裏面塔壁
２３、２４ 側面塔壁
２５、２５ａ、２５ｂ 排ガス供給口
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 排ガス排出口
２７ 塔頂壁
２８ 塔底壁
３０ ユニット
３１ ガス流入面
３２ ガス流出面
３３、３４ 側面
３５ 供給口
３６ 排出口
３７ 供給部
３８ ガス流通部
３９ 排出部
４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ ダクト部
５１、５２、５３、５４ 反応室
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ 連結ダクト
６１、６２ 閉塞部
７１、７２、７３ 下部仕切板
７５、７６ 上部仕切板
７８ 水平仕切板
８１、８２、８３、８５、８６ 縦仕切板
９０ 再生塔
９１ 篩設備
９２ 吸着材貯槽
９３ 副生品回収設備
９４、９５ コンベヤライン
９６ ホッパ
９７ 煙突
９８ 排ガス供給ダクト
９９ 排ガス排出ダクト

以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の吸着塔は４つの実施形態を備えている。第１の形態は、正面塔壁側に排ガス供給口を、裏面塔壁側に排ガス排出口を備えるものである。第２の形態は、正面塔壁側に排ガス供給口及び排ガス排出口を備えるものである。第３の形態は、上下に第１吸着塔と第２吸着塔とを配置して２段処理を行う吸着塔であり、第１吸着塔の正面塔壁側に排ガス供給口を備え、第２吸着塔の正面塔壁側に排ガス排出口を備えるものである。第４の形態は、上下に第１吸着塔と第２吸着塔とを配置して２段処理を行う吸着塔であり、第１吸着塔の正面塔壁側に排ガス供給口を備え、第２吸着塔の裏面塔壁側に排ガス排出口を備えるものである。

第１の形態の吸着塔
図１は第１の形態である吸着塔１１の概略側面図を、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視の概略断面図を、図３は図１におけるＢ−Ｂ矢視の概略断面図を示す。

吸着塔１１は、図２に示すように、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設してなる複数（本例においては４つ）の反応室５１、５２、５３、５４を有している。複数の反応室５１〜５４は、図３に示すように、正面塔壁２１及び裏面塔壁２２から所定間隔i、j離して、正面塔壁側から裏面塔壁側に向けて、互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成される。

本発明の吸着塔１１は、正面塔壁２１と反応室端部との間に間隔iを設けたことにより、排ガスの入口側風箱空間ａが形成されている。また、本発明の吸着塔１１は、裏面塔壁２２と反応室端部との間に間隔jを設けたことにより、排ガスの出口側風箱空間ｂが形成されている。

反応室５１〜５４は、夫々複数（本例においては３つ）のユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されている。反応室５１〜５４の互いに対向する２側面は、ガス流入面３１及びガス流出面３２であり、これらを通してガスが流通するガス流通部３８が形成されている。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を備える供給部３７が形成されている。ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成されている。

図３に示すように、各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、連結方向に直交する方向において互いに対向する各ユニット３０の２側面は、ガス流入面３１及びガス流出面３２である。隣り合うユニット３０の間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

反応室５１〜５４の端部同士の間、及び反応室端部と側面塔内壁２３、２４との間を閉塞して、縦仕切板８１、８２、８３、８５、８６が順次取付けられている。すなわち、側面塔内壁２３−縦仕切板８１−反応室５１の一端−反応室５１の他端−縦仕切板８５−反応室５２の他端−反応室５２の一端−縦仕切板８２−反応室５３の一端−反応室５３の他端−縦仕切板８６−反応室５４の他端−反応室５４の一端−縦仕切板８３−側面塔内壁２４と順次連結して、全体を櫛の歯状に形成している。

これにより、塔本体２０の内部は、入口側風箱空間ａを含み処理前の排ガスが流通する空間と、出口側風箱空間ｂを含み処理後の排ガスが流通する空間とに２分割されている。

反応室５１、５２は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｑが、入口側風箱空間ａを経由して排ガス供給口２５に連通している。反応室５３、５４は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、入口側風箱空間ａを経由して排ガス供給口２５に連通している。

排ガス供給口２５は、入口側風箱空間ａに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス供給口２５は、排ガス供給ダクト９８との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、出口側風箱空間ｂを経由して排ガス排出口２６と連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、出口側風箱空間ｂを経由して排ガス排出口２６と連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、出口側風箱空間ｂを経由して排ガス排出口２６と連通している。

排ガス排出口２６は、出口側風箱空間ｂに面している範囲内で、裏面塔壁面２２、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス排出口２６は図４に示すように、排ガス排出ダクト９９との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

正面塔壁２１と反応室端部との間の間隔ｉ、裏面塔壁２２と反応室端部との間の間隔ｊ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、これらの間隔ｉ、ｊ、ｖ、ｗは人が吸着塔内のこれらの場所に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。反応室５１の一端は、縦仕切板８１により側面塔内壁２３と連結されているが、正面塔内壁２１と連結することもできる。或いは、反応室５１の一端は、排ガスの滞留部を作らないように、側面塔内壁２３及び正面塔内壁２１の両方に連結しても良い。反応室５４の一端についても、同様のことが言える。

本発明の第１の形態である吸着塔１１は、図２４に示す従来の吸着塔１０で問題となっているダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えていない。このため、吸着塔１１は、構造が極めて単純になると共に、全体をコンパクトにすることができる。

また、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、塔本体２０に直接接続することが可能であり、図２４に示すように、塔本体２０に平行して配置する必要がない。したがって、建設費用が経済的であり、設置スペースも小さくすることができる。

図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に例示するように、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、種々の形態で吸着塔１１に接続することができる。したがって、吸着塔１１の配置についても、制約が少なく、敷地を有効に活用することができる。

また、図２０〜図２２に示す従来の吸着塔１０においては、４つの反応室５１〜５４によって内部が５分割されている。すなわち、５つの内部空間が存在している。これに対して、本発明の吸着塔１１の場合は、内部が２分割されており、２つの内部空間しか存在しない。したがって、内部の点検、保守、清掃等の作業を簡略化することが可能であり、経済性を高めることができる。

第２の形態の吸着塔
図５は第２の形態の吸着塔１２の概略側面図を、図６は図５におけるＡ−Ａ矢視の概略断面図を、図７は図５におけるＢ−Ｂ矢視の概略断面図を、図８は図５におけるＣ−Ｃ矢視の概略断面図を示す。

吸着塔１２は、箱型をなす塔本体２０を備え、塔本体２０の内部には、正面塔壁２１から裏面塔壁２２に向けて、正面塔壁２１の全幅に亘り水平に延設した所定長さｋの水平仕切板７８を備えている。

この吸着塔１２は、図６に示すように、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて、複数の反応室５１、５２、５３、５４を立設してなる。複数の反応室５１〜５４は、図８に示すように、水平仕切板７８と裏面塔壁２２との間に互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成されている。

水平仕切板７８を設けることにより、図５に示すように、本発明の吸着塔１２の内部には、水平仕切板７８の下側に排ガスの入口側風箱空間ｃが形成され、水平仕切板７８の上側に排ガスの出口側風箱空間ｄが形成されている。

反応室５１〜５４は、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されると共に対向する２側面にガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されるガス流通部３８を備えている。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を有する供給部３７が形成される。ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成される。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、連結方向に直交する方向において対向する２側面に、ガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。隣り合うユニット３０の間、及びユニット３０と裏面塔壁２２との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

水平仕切板７８よりも下側の塔内では、各反応室５１〜５４の一端側の端部同士の間、及び一端側の端部と側面塔内壁２３、２４との間を下部仕切板７１、７２、７３で１つ置きに閉塞している。水平仕切板７８よりも上側の塔内では、各反応室５１〜５４の一端側の端部同士の間、及び端部と側面塔内壁２３、２４との間を上部仕切板７５、７６で１つ置きに閉塞している。

そして、上記のように閉塞する際に、下部仕切板７１、７２、７３の上方には上部仕切板を設けず、上部仕切板７５、７６の下方には下部仕切板を設けないように、下部仕切板及び上部仕切板を交互に配列している。

これにより、塔本体２０の内部は、入口側風箱空間ｃを含み処理前の排ガスが流通する空間と、出口側風箱空間ｄを含み処理後の排ガスが流通する空間とに２分割されている。

反応室５１、５２は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｑが、入口側風箱空間ｃを経由して排ガス供給口２５と連通している。反応室５３、５４は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、入口側風箱空間ｃを経由して排ガス供給口２５と連通している。

排ガス供給口２５は、入口側風箱空間ｃに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス供給口２５は、排ガス供給ダクト９８との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、出口側風箱空間ｄを経由して排ガス排出口２６と連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、出口側風箱空間ｄを経由して排ガス排出口２６に連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、出口側風箱空間ｄを経由して排ガス排出口２６に連通している。

排ガス排出口２６は、出口側風箱空間ｄに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス排出口２６は、排ガス排出ダクト９９との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

水平仕切板７８の長さｋ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、人が吸着塔内に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。水平仕切板７８の下部において、反応室５１の一端は、下部仕切板７１により側面塔内壁２３と連結されているが、正面塔内壁２１と連結することもできる。或いは、反応室５１の一端は、排ガスの滞留部を作らないように、側面塔内壁２３及び正面塔内壁２１の両方に連結されても良い。反応室５４の一端についても、同様のことが言える。

本発明の第２の形態である吸着塔１２は、従来の吸着塔１０で問題となっているダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えていない。このため、吸着塔１２は、構造が極めて単純であると共に、全体をコンパクトにすることができる。

また、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、塔本体２０に直接接続することが可能であり、図２４に示したように、塔本体２０に平行して配置する必要がない。したがって、建設費用が経済的であり、設置スペースも小さくすることができる。

図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に例示するように、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、種々の形態によって吸着塔１２に接続することができる。したがって、吸着塔１２の配置についても、制約が少なく、敷地を有効に活用することができる。

また、図２０〜図２２に示した従来の吸着塔１０においては、４つの反応室５１〜５４によって内部が５分割されている。すなわち、５つの内部空間が存在している。これに対して、本発明の吸着塔１２では、内部は２分割であり、２つの内部空間しか存在しない。したがって、内部の点検、保守、清掃等の作業を簡略化することが可能であり、経済性を高めることができる。

なお、上記第２の形態の吸着塔の場合、水平仕切板７８よりも下側の塔内においては、反応室５１の一端側の端部と側面塔内壁２３との間を下部仕切板７８で閉塞した。一方、水平仕切板よりも上側の塔内においては、反応室５１の端部と側面塔内壁２３との間は上部仕切板で閉塞していない。しかしこれに限られず、水平仕切板の上側と下側で上部仕切板と下部仕切板との配列を逆にしても良い。この場合は、水平仕切板７８の上側の塔内においては、反応室５１の一端側の端部と側面塔内壁２３との間を上部仕切板で閉塞する。また、水平仕切板７８の下側の塔内においては、反応室５１の端部と側面塔内壁２３との間に下部仕切板を設けない。この様に、側面塔内壁２３と前記側面塔内壁２３に隣接する反応室の端部との間に仕切板を設けるか否かは、塔内部の反応室の構成に応じて決定されるものである。従って、側面塔内壁２３と前記側面塔内壁２３に隣接する反応室の端部との間に設ける仕切板は、必要に応じて設けることになる。

第３の形態の吸着塔
図１０は第３の形態の吸着塔１３の概略側面図を、図１１は図１０におけるＡ−Ａ矢視の概略断面図を、図１２は図１０におけるＢ−Ｂ矢視の概略断面図を、図１３は図１０におけるＣ−Ｃ矢視の概略断面図を示す。

吸着塔１３は、図１０に示すように、第１吸着塔１３ａと、第１吸着塔１３ａの上側に配置される第２吸着塔１３ｂとからなる。

第１吸着塔１３ａは、図１１に示すように、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設してなる複数の反応室５１、５２、５３、５４を有している。複数の反応室５１〜５４は、図１２に示すように、正面塔壁２１から所定間隔ｌだけ離れて、正面塔壁２１側から裏面塔壁２２に向けて、互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成される。

第１吸着塔１３ａは、正面塔壁２１と反応室端部との間に間隔ｌを設けたことにより、排ガスの入口側風箱空間ｅが形成される。

反応室５１〜５４は、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されている。これらの反応室５１〜５４は互いに対向する２側面にガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されており、これらを通ってガス流通部３８をガスが通過する。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を備える供給部３７が形成される。ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成される。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、各ユニットは連結方向に直交する方向において対向する２側面に、ガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。隣り合うユニット３０の間、及びユニット３０と裏面塔壁２２の内壁との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

正面塔壁２１側の反応室端部は、縦仕切り板８１、８２により、端部同士の間が１つ置きに閉塞されている。塔本体２０（第１吸着塔１３ａ）内には、２つの反応室５１、５２と裏面塔壁２２と縦仕切板８１によって閉塞部６１が形成される。更に、２つの反応室５３、５４と裏面塔壁２２と縦仕切板８２によって閉塞部６２が形成される。

これにより、塔本体２０の内部は、入口側風箱空間ｅを含み処理前の排ガスが流通する空間と、閉塞部６１、６２とで構成されると共にそれらの中を一段処理後の排ガスが流通する空間とに分離されている。

閉塞部６１を形成する反応室５１、５２は、互いのガス流出面３２が向い合うように配列され、その間の空間ｑが、第２吸着塔１３ｂに連結される連結ダクト６０ａ、６０ｂ、６０ｃ内に連通している（図１３）。同様に、閉塞部６２を形成する反応室５３、５４は、互いのガス流出面３２が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、連結ダクト６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ内に連通している。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、入口側風箱空間ｅを経由して排ガス供給口２５と連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、入口側風箱空間ｅを経由して排ガス供給口２５と連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、入口側風箱空間ｅを経由して排ガス供給口２５に連通している。

排ガス供給口２５は、入口側風箱空間ｅに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス供給口２５は、排ガス供給ダクト９８との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

正面塔壁２１と反応室端部との間の間隔ｌ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、上記間隔ｖ、ｗを、人が吸着塔内に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。縦仕切板８１、８２は、反応室端部同士の間を閉塞するために設けられたが、必要により、縦仕切板は、正面塔壁側の反応室端部と塔内壁との間を閉塞するために設けられる。

第２吸着塔１３ｂは、図１１に示すように、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設してなる複数の反応室５１、５２、５３、５４を有している。複数の反応室５１〜５４は、図１３に示すように、正面塔壁２１から所定間隔ｍ離して、正面塔壁側から裏面塔壁２２に向けて、互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成される。

第２吸着塔１３ｂは、正面塔壁２１と反応室端部との間に間隔ｍを設けたことにより、排ガスの出口側風箱空間ｆが形成されている。

図１３に示すように、反応室５１〜５４は、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されると共に対向する２側面にガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。ガスは、これらを通ってガス流通部３８を通過する。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を備える供給部３７が形成されている。ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成されている。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、連結方向に直交する方向において対向する２側面は、ガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。隣り合うユニット３０の間、及びユニット３０と裏面塔壁２２の内壁との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

正面塔壁２１側の反応室端部同士の間は、１つ置きに縦仕切り板８１、８２により閉塞されている。そして、塔本体２０（第２吸着塔１３ｂ）内には、２つの反応室５１、５２と裏面塔壁２２と縦仕切板８１によって閉塞部６１が形成され、２つの反応室５３、５４と裏面塔壁２２と縦仕切板８２によって閉塞部６２が形成される。

これにより、塔本体２０の内部は、閉塞部６１、６２からなり一段処理後の排ガスが流通する空間と、出口側風箱空間ｆを含み二段処理後の排ガスが流通する空間と、に分離されている。

閉塞部６１を形成する反応室５１、５２は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列される。閉塞部６１で形成される空間ｑは、第１吸着塔１３ａに連結される連結ダクト６０ａ、６０ｂ、６０ｃ内に連通している。同様に、閉塞部６２を形成する反応室５３、５４は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列される。閉塞部６２で形成される空間ｒは、連結ダクト６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ内に連通している。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、出口側風箱空間ｆを経由して排ガス排出口２６に連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、出口側風箱空間ｆを経由して排ガス排出口２６に連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、出口側風箱空間ｆを経由して排ガス排出口２６に連通している。

排ガス排出口２６は、出口側風箱空間ｆに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス排出口２６は、排ガス排出ダクト９９との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

正面塔壁２１と反応室端部との間の間隔ｍ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、人が吸着塔内に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。縦仕切板８１、８２は、反応室端部同士の間を閉塞するために設けられる。しかし、必要により、縦仕切板は、正面塔壁側の反応室端部と塔内壁との間を閉塞することにより、側面塔壁と裏面塔壁と反応室と縦仕切板とで閉塞部を形成するようにしても良い。

本発明の第３の形態である吸着塔１３は、第１吸着塔１３ａ及び第２吸着塔１３ｂを備え、排ガスの２段処理を行う装置である。第１吸着塔１３ａの反応室５１〜５４と、第２吸着塔１３ｂの反応室５１〜５４とは、平面的に略同一形状に製作され、それぞれの反応室５１〜５４が重なり合うように配置されることが好ましい。

第１吸着塔１３ａで１段目の処理を受けた排ガスは、連結ダクト６０ａ〜６０ｆを経由して第２吸着塔１３ｂへ送られ、ここで２段目の処理を受ける。第１吸着塔１３ａと第２吸着塔１３ｂとを上記のような形状にして配置することにより、連結ダクト６０ａ〜６０ｆは、形状が単純で小さなものとすることができる。

吸着材は、第２吸着塔１３ｂで使用された後に、第１吸着塔１３ａで使用される。上記のような形状と配置により、第２吸着塔１３ｂの各ユニット３０の吸着材の排出口３６と第１吸着塔１３ａの各ユニット３０の吸着材の供給口３５とを近接させ、短管で連結することができる。したがって、吸着材は、第２吸着塔１３ｂの供給口３５から導入され、第２段目の処理及び第１段目の処理を経て、第１吸着塔１３ａの排出口３６から排出される。

本発明の第３の形態である吸着塔１３は、従来の吸着塔１０で問題になるダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えていない。このため、吸着塔１３は、構造が極めて単純であると共に、全体をコンパクトにすることができる。

また、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、塔本体２０に直接接続することが可能であり、図２４に示したように、塔本体２０に平行して配置する必要がない。したがって、建設費用が経済的であり、設置スペースも小さくすることができる。

図１４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に例示するように、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、種々の形態で吸着塔１３に接続できる。したがって、吸着塔１３の配置についても、制約が少なく、敷地を有効に活用することができる。

また、図２０〜図２２に示す従来の吸着塔１０は、４つの反応室５１〜５４によって吸着塔１０の内部が５分割されている。すなわち、５つの内部空間が存在している。これに対して、本発明の第１吸着塔１３ａは、処理前の排ガスが流通する空間と２つの閉塞空間６１、６２のみで構成され、第２吸着塔１３ｂでは、処理後の排ガスが流通する空間と２つの閉塞空間６１、６２のみで構成されている。したがって、内部の点検、保守、清掃等の作業を簡略化することが可能であり、経済性を高めることができる。

なお、上記第３の形態の吸着塔の説明においては、複数の閉塞部を有する吸着塔の場合に付、説明をした。しかし、これに限られず、閉塞部は１つであっても良い。更に、連結ダクトの数も閉塞部の数と一致させる必要がない。例えば、任意の数のダクトをまとめて、少ない数のダクトにしても良い。

第４の形態の吸着塔
図１５は第４の形態である吸着塔１４の概略側面図を、図１６は図１５におけるＡ−Ａ矢視の概略断面図を、図１７は図１５におけるＢ−Ｂ矢視の概略断面図を、図１８は図１５におけるＣ−Ｃ矢視の概略断面図を示す。

吸着塔１４は、図１５に示すように、第１吸着塔１４ａと、第１吸着塔１４ａの上側に配置される第２吸着塔１４ｂとからなる。

第１吸着塔１４ａは、図１６に示すように、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設してなる複数の反応室５１、５２、５３、５４を有している。複数の反応室５１〜５４は、図１７に示すように、正面塔壁２１から所定間隔ｎ離して、正面塔壁側から裏面塔壁２２に向けて、互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成される。

第１吸着塔１４ａは、正面塔壁２１と反応室端部との間に間隔ｎを設けたことにより、排ガスの入口側風箱空間ｇが形成されている。

各反応室５１〜５４は、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されると共に対向する２側面にガス流入面３１及びガス流出面３２が形成される。ガスは、これらを通り、ガス流通部３８を通過する。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を備える供給部３７が形成され、ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成されている。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、連結方向に直交する方向において対向する２側面に、ガス流入面３１及びガス流出面３２が形成されている。隣り合うユニット３０の間、及びユニット３０と裏面塔壁２２との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

正面塔壁２１側の反応室端部同士の間は、縦仕切り板８１、８２により、１つ置きに閉塞されている。そして、塔本体２０（第１吸着塔１４ａ）内には、２つの反応室５１、５２と裏面塔壁２２と縦仕切板８１によって閉塞部６１が形成され、２つの反応室５３、５４と裏面塔壁２２と縦仕切板８２によって閉塞部６２が形成される。

これにより、塔本体２０の内部は、入口側風箱空間ｇを含み処理前の排ガスが流通する空間と、閉塞部６１、６２からなり一段処理後の排ガスが流通する空間とに分離されている。

閉塞部６１を形成する反応室５１、５２は、互いのガス流出面３２が向い合うように配列され、その間の空間ｑが、第２吸着塔１４ｂに連結される連結ダクト６０ａ、６０ｂ、６０ｃに連通している。同様に、閉塞部６２を形成する反応室５３、５４は、互いのガス流出面３２が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、連結ダクト６０ｄ、６０ｅ、６０ｆに連通している。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、入口側風箱空間ｇを経由して排ガス供給口２５に連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、入口側風箱空間ｇを経由して排ガス供給口２５に連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、入口側風箱空間ｅを経由して排ガス供給口２５に連通している。

排ガス供給口２５は、入口側風箱空間ｇに面している範囲内で、正面塔壁面２１、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス供給口２５は、排ガス供給ダクト９８との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

正面塔壁２１と反応室端部との間の間隔ｎ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、人が吸着塔内に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。縦仕切板８１、８２は、反応室端部同士の間を閉塞するために設けられた。必要により、縦仕切板は、正面塔壁側の反応室端部と塔内壁との間を閉塞するために設けられる。

第２吸着塔１４ｂは、図１６に示すように、箱型をなす塔本体２０と、塔本体２０の内部に、塔頂壁２７から塔底壁２８に掛けて立設してなる複数の反応室５１、５２、５３、５４を有している。複数の反応室５１〜５４は、図１８に示すように、裏面塔壁２２から所定間隔ｏ離して、正面塔壁２１から裏面塔壁側に向けて、互いに略平行に立設してなり、その内部には移動層が形成される。

第２吸着塔１４ｂは、裏面塔壁２２と反応室端部との間に間隔ｏを設けたことにより、排ガスの出口側風箱空間ｈが形成されている。

反応室５１〜５４は、夫々３つのユニット３０、３０、３０により構成されている。各ユニット３０は、図２３に示すユニットと同じ構造を有する。反応室５１〜５４は、図２３に示すように、箱型に形成されると共に対向する２側面にガス流入面３１及びガス流出面３２が形成される。ガスはこれらを通り、ガス流通部３８を通過する。ガス流通部３８の上部には、吸着材の供給口３５を備える供給部３７が形成されている。ガス流通部３８の下部には、吸着材の排出口３６を備える排出部３９が形成されている。

各反応室５１〜５４は、それぞれ３つのユニット３０が連結され、連結方向に直交する方向において対向する２側面に、ガス流入面３１及びガス流出面３２を有している。隣り合うユニット３０の間、及びユニット３０と正面塔壁２１との間は、排ガスが通過しないように完全に密閉されている。

裏面塔壁２２側の反応室端部同士の間は、１つ置きに縦仕切り板８１、８２で閉塞されている。塔本体２０（第２吸着塔１４ｂ）内には、２つの反応室５１、５２と正面塔壁２１と縦仕切板８１によって閉塞部６１が形成される。２つの反応室５３、５４と正面塔壁２１と縦仕切板８２によって閉塞部６２が形成される。

これにより、塔本体２０の内部は、閉塞部６１、６２からなり一段処理後の排ガスが流通する空間と、出口側風箱空間ｈを含み二段処理後の排ガスが流通する空間とに分離されている。

閉塞部６１を形成する反応室５１、５２は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｑが、第１吸着塔１４ａに連結される連結ダクト６０ａ、６０ｂ、６０ｃに連通している。同様に、閉塞部６２を形成する反応室５３、５４は、互いのガス流入面３１が向い合うように配列され、その間の空間ｒが、連結ダクト６０ｄ、６０ｅ、６０ｆに連通している。

反応室５１と側面塔内壁２３の間の空間ｓは、出口側風箱空間ｈを経由して排ガス排出口２６に連通している。反応室５２と反応室５３の間の空間ｔは、出口側風箱空間ｈを経由して排ガス排出口２６に連通している。反応室５４と側面塔内壁２４の間の空間ｕは、出口側風箱空間ｈを経由して排ガス排出口２６に連通している。

排ガス排出口２６は、出口側風箱空間ｈに面している範囲内で、裏面塔壁面２２、側面塔壁面２３、２４、塔頂壁面２７、塔底壁面２８の何れかに取付けることができる。したがって、排ガス排出口２６は、排ガス排出ダクト９９との接続に都合のよい位置に取り付けることができる。

裏面塔壁２２と反応室端部との間の間隔ｏ、側面塔内壁２３と反応室５１との間の間隔ｖ、各反応室５１〜５４相互間の間隔ｗ、反応室５４と側面塔内壁２４との間の間隔ｖは、排ガスの流通における圧力損失等を考慮して適宜決定することができる。吸着塔の保守を考慮する場合は、人が吸着塔内に入ることのできる間隔以上にすることが好ましい。

吸着塔内に設ける反応室の数は、２以上であって、奇数でも偶数でも良い。上限は特にないが、通常反応室の数は８以下である。縦仕切板８１、８２は、反応室端部同士の間を閉塞するために設けられたが、必要により、縦仕切板は、裏面塔壁側の反応室端部と塔内壁との間を閉塞するために設けられる。

本発明の第４の形態である吸着塔１４は、第１吸着塔１４ａ及び第２吸着塔１４ｂを備え、排ガスの２段処理を行う装置である。第１吸着塔１４ａの反応室５１〜５４と、第２吸着塔１４ｂの反応室５１〜５４とは、平面的に略同一形状に製作され、それぞれの反応室５１〜５４が重なり合うように配置されることが好ましい。

第１吸着塔１４ａで１段目の処理を受けた排ガスは、連結ダクト６０ａ〜６０ｆを経由して第２吸着塔１４ｂへ送られ、ここで２段目の処理を受ける。第１吸着塔１４ａと第２吸着塔１４ｂの上記のような形状と配置により、連結ダクト６０ａ〜６０ｆは、形状が単純で小さなものとすることができる。

吸着材は、第２吸着塔１４ｂで使用された後に、第１吸着塔１４ａで使用される。上記のような形状と配置により、第２吸着塔１４ｂの各ユニット３０の吸着材の排出口３６と第１吸着塔１４ａの各ユニット３０の吸着材の供給口３５とを近接させ、短管で連結することができる。吸着材は、第２吸着塔１４ｂの供給口３５から導入され、第２段目の処理及び第１段目の処理を経て、第１吸着塔１４ａの排出口３６から排出される。

本発明の第４の形態である吸着塔１４は、従来の吸着塔１０で問題となっているダクト部４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃを備えていない。このため、吸着塔１４は、構造が極めて単純であると共に、全体をコンパクトにすることができる。

また、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、塔本体２０に直接接続することが可能であり、図２４に示したように、塔本体２０に平行して配置する必要がない。したがって、建設費用が経済的であり、設置スペースも小さくすることができる。

図１９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に例示するように、排ガス供給ダクト９８及び排ガス排出ダクト９９は、種々の形態によって吸着塔１４に接続することができる。したがって、吸着塔１４の配置についても、制約が少なく、敷地を有効に活用することができる。

また、図２０〜図２２に示した従来の吸着塔１０においては、４つの反応室５１〜５４によって内部が５分割されている。すなわち、５つの内部空間が存在している。これに対して、第１吸着塔１４ａでは、処理前の排ガスが流通する空間と２つの閉塞空間６１、６２のみであり、第２吸着塔１４ｂでは、処理後の排ガスが流通する空間と２つの閉塞空間６１、６２のみである。したがって、内部の点検、保守、清掃等の作業を簡略化することが可能であり、経済性を高めることができる。
なお、上記第４の形態の吸着塔の説明においては、複数の閉塞部を有する吸着塔の場合に付、説明をした。しかし、これに限られず、閉塞部は１つであっても良い。更に、連結ダクトの数も閉塞部の数と一致させる必要がない。例えば、任意の数のダクトをまとめて、少ない数のダクトにしても良い。

Claims (2)

1. 排ガス中の有害成分を粒状の吸着材で吸着除去する吸着塔を備える乾式排ガス処理装置に用いられる吸着塔であって、
   箱型をなす塔本体と、
   前記塔本体の内部に、正面塔壁から裏面塔壁に向けて、正面塔壁の全幅に亘り延設した所定長さの水平仕切板と、
   前記水平仕切板と裏面塔壁との間に、塔頂壁から塔底壁に掛けて立設してなる複数の反応室であって、前記複数の反応室はその内部にそれぞれ移動層を形成してなる複数の反応室と、
   前記水平仕切板よりも下側の塔本体内において、各反応室の端部同士の間、及び必要により端部と塔内壁との間を１つ置きに閉塞する下部仕切板と、前記水平仕切板よりも上側の塔本体内において、各反応室の端部同士の間、及び必要により端部と塔内壁との間を１つ置きに閉塞する上部仕切板であって、上部仕切板と下部仕切板とで閉塞する際に、下部仕切板の上方には上部仕切板を設けず、かつ上部仕切板の下方には下部仕切板を設けないように配列してなる上部仕切板と、
   前記水平仕切板の下方の塔本体内に形成される入口側風箱空間内と、排ガス供給ダクト内とを連通する排ガス供給口と、
   前記水平仕切板の上方の塔本体内に形成される出口側風箱空間内と、排ガス排出ダクト内とを連通する排ガス排出口と、
   を有する吸着塔。
2. 前記反応室は直列に連結された複数のユニットからなり、各ユニットは、箱型に形成されると共にユニットの連結方向に直交する方向において対向する２側面にガス流入面及びガス流出面を有するガス流通部と、ガス流通部の上部に形成される吸着材の供給部と、ガス流通部の下部に形成される吸着材の排出部とからなることを特徴とする請求項１に記載の吸着塔。

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