JP5567786B2 - 熱硬化性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
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Description
製品である熱硬化性樹脂発泡体の厚みに即した間隔で対向配置された上下一対の無端ベルトコンベア(1)(2)と、
面材(3)(4)をロール状に巻回しかつ面材を上下一対の無端ベルトコンベア(1)(2)間の搬送始端部に繰り出す回転可能な上下一対の面材供給装置(15)(16)と、
下部コンベア(2)の上にて下部面材(4)上に熱硬化性樹脂組成物(6)を供給する樹脂供給装置(12)と、
該樹脂組成物(6)とこれを挟む上下面材(3)(4)とからなるサンドイッチ体(20)の両側部に左右一対のサイドシール材(13)(14)を繰り出す左右一対のサイドシール材供給装置(7)(8)と、
上下一対の無端ベルトコンベア(1)(2)間の搬送始端部に設けられ、左右サイドシール材(13)(14)を受け入れ、かつ、サンドイッチ体(20)の両側部に左右サイドシール材(13)(14)を上下面材(3)(4)の各縁部(3a)(4a)にわたって被覆するサイドシール装置(5)と、
該サンドイッチ体(20)の樹脂組成物(6)を加熱発泡硬化させる上下一対のヒータ(21)(22)と
から主として構成されている。
上下一対の無端ベルトコンベア(1)(2)は、それぞれ無端のスチールベルト(23)(24)が前後一対のローラ(25)(26)に巻架されてなり、各スチールベルト(23)(24)は搬送方向に同期して稼働する。
上記構成の熱硬化性樹脂発泡体の製造装置(11)において、サイドシール装置(5)に、上下一対の面材供給装置(15)(16)から上下面材(3)(4)を繰り出すと共に、左右一対のサイドシール材供給装置(7)(8)から左右一対のサイドシール材(13)(14)を繰り出し、さらに搬送される下部面材(4)の上に樹脂供給装置(12)から熱硬化性発泡性樹脂組成物(6)を供給する。ついで、同組成物(6)とこれを挟む上下面材(3)(4)とからなるサンドイッチ体(20)およびこれから生じた面材付き発泡体(18)の両側部を、左右一対のサイドシール材供給装置(7)(8)によって上下面材(3)(4)の各縁部(3a)(4a)にわたってサイドシール材(13)(14)で被覆する。こうして発泡時の樹脂漏出を防いでおいて、上下一対のヒータ(21)(22)によって同組成物(8)を発泡・硬化させ、熱硬化性樹脂発泡体を製造する。
ウレタン樹脂としては、ポリオール成分とポリイソシアネート成分と触媒からなるものが好ましい。
イソシアヌレート樹脂としては ポリオール混合物とイソシアネート組成物と触媒からなる物が好ましい。
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等を使用することができる。
熱硬化性発泡性樹脂組成物に含まれる発泡剤の例として、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の低沸点の炭化水素、ジクロロエタン、プロピルクロリド、イソプロピルクロリド、ブチルクロリド、イソブチルクロリド、ペンチルクロリド、イソペンチルクロリド等の塩素化脂肪族炭化水素化合物、トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン等のフッ素化合物、イソプロピルエーテル等のエーテル、あるいはこれらの化合物の混合物などの有機系物理発泡剤、窒素ガス、酸素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどの無機系物理発泡剤などが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせてもよい。
サイドシール材の材料としては、面材で使用される合成繊維不織布jないしは合成フィルムが適している。
図1に示す熱硬化性樹脂発泡体の製造装置において、液状レゾール型フェノール樹脂(旭有機材工業社製、商品名「PF−333」)100重量部に対して、界面活性剤としてひまし油3質量部、可塑剤としてポリエステルポリオール3質量部を加えたものを樹脂ミキシング装置(17)に投入し、これに硬化剤としてパラトルエンスルホン酸を15質量部、および、発泡剤としてイソペンタン8質量部を加えたものを熱硬化性樹脂組成物(6)とした。
左右サイドシール材(13)(14)として、不織布の代わりに合成繊維フィルム(三菱レイヨン社製、アクリプレン)を用いた以外、実施例1と同様の操作を行い、面材付き発泡体を製造した。得られた製品は、厚み50mm、密度30Kg/m3、有効幅915mmを有していた。この面材付き発泡体の両側部を合計5mmトリミングし、幅910mmの製品を得た。
左右サイドシール材(13)(14)を用いず、熱硬化性発泡性樹脂組成物(6)とこれを挟む上下面材(3)(4)とからなるサンドイッチ体(20)およびこれから生じた面材付き発泡体(18)の両側部にホットメルトを塗布し、上下面材(3)(4)の間に閉空間を形成し、この閉空間内で発泡性樹脂組成物(6)を発泡させた以外、実施例1と同様の操作を行い、面材付き発泡体を製造した。得られた製品は、厚み50mm、密度30Kg/m3、有効幅850mmを有していた。
(3)(4) 上下一対の面材
(3a)(4a) 上下面材(3)(4)の各縁部
(5) サイドシール装置
(6) 熱硬化性樹脂組成物
(7)(8) 左右一対のサイドシール材供給装置
(11) 熱硬化性樹脂発泡体の製造装置
(12) 樹脂供給装置
(13)(14) 左右一対のサイドシール材
(15)(16) 上下一対の面材供給装置
(17 )樹脂ミキシング装置
(18) 面材付き発泡体
(19) ガイド管
(20) サンドイッチ体
(21)(22) 上下一対のヒータ
(23)(24) スチールベルト
(25)(26) 前後一対のローラ
(27) 幅規定ガイド
Claims (3)
- 所要間隔で対向配置された上下一対の無端ベルトコンベア(1)(2)の間に、上下一対の面材(3)(4)を供給すると共に、熱硬化性発泡性樹脂組成物(6)を、搬送される下部面材(4)の上に供給し、同組成物(6)とこれを挟む上下面材(3)(4)とからなるサンドイッチ体(20)およびこれから生じた面材付き発泡体(18)の両側部を上下面材(3)(4)の各縁部(3a)(4a)にわたって、別途供給されるサイドシール材(13)(14)によって被覆して発泡時の樹脂漏出を防いでおき、同組成物(8)を発泡・硬化させる熱硬化性樹脂発泡体の製造方法であって、
サイドシール材(13)(14)がアクリル樹脂を被覆した合成繊維系不織布ないしはシリコン樹脂を被覆した合成樹脂フィルムからなり、
サイドシール材(13)(14)は、左右の間隔の調整が可能でかつ搬送方向には移動しない左右幅規定ガイド(27)によって案内されていることを特徴とする熱硬化性樹脂発泡体の製造方法。 - サイドシール材(13)(14)は、断面コ字状に屈曲されてサンドイッチ体(20)の両側部を包むように被覆されていることを特徴とする請求項1の熱硬化性樹脂発泡体の製造方法。
- 発泡・硬化後にサイドシール材(13)(14)を回収して、再使用に供することを特徴とする請求項1または2の熱硬化性樹脂発泡体の製造方法。
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