JP5567510B2 - 排気浄化装置 - Google Patents
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Description
(第1実施形態)
図1に示すように第1実施形態による排気浄化装置10は、排気管部材11、排気浄化部材12、燃焼補助部材13および旋回力付与部材14を備えている。排気管部材11は、内側に排気通路15を形成している。排気管部材11が形成する排気通路15は、一方の端部が内燃機関16に接続し、他方の端部が大気に開放されている。排気浄化部材12および燃焼補助部材13は、この排気管部材11が形成する排気通路15に設けられている。排気通路15には、排気の温度を検出する温度センサ17が設けられている。また、排気通路15は、内燃機関16と排気浄化部材12との間の排気通路15に、過給器21のタービン22が設けられている。過給器21のタービン22は、排気通路15を流れる内燃機関16の排気によって回転する。タービン22の回転は、図示しないシャフトを経由して図示しない吸気通路に設けられている図示しないコンプレッサへ伝達される。これにより、吸気通路を経由して内燃機関16に吸入される吸気は、コンプレッサによって圧縮される。内燃機関16は、例えば軽油を燃料とするディーゼルエンジンである。ディーゼルエンジンは、軽油に限らず、各種アルコール類、エーテル類あるいは生物由来の油脂など適用可能な任意の燃料を用いることができる。なお、内燃機関16は、ディーゼルエンジンに限らず、ガソリンエンジンやガスタービンエンジンであってもよい。
内燃機関16の始動直後あるいは低負荷での運転時のように排気の温度が低いとき、排気浄化装置10は添加剤噴射部23から添加剤を噴射しつつグロープラグ24に通電する。このとき、排気の温度は、温度センサ17によって検出される。そして、排気浄化装置10は、排気の温度が例えば250℃以下であればグロープラグ24に通電する。これにより、添加剤噴射部23から噴射された添加剤は、一部がグロープラグ24によって着火し、燃焼補助部材13に流入する。その結果、添加剤噴射部23から噴射された添加剤は、グロープラグ24による着火、および燃焼補助部材13による燃焼によって排気を加熱する。加熱された排気は、燃焼補助部材13の外周側の隙間33を通過した排気と混合され、排気浄化部材12へ流入する。
さらに、内燃機関16の高負荷での運転時のように排気の温度が十分に高いとき、燃焼補助部材13による排気の加熱は不要である。そのため、排気の温度が十分に高いとき、排気浄化装置10は、添加剤噴射部23からの添加剤の噴射を停止する。
第2実施形態による排気浄化装置を図4および図5に示す。
図4および図5に示すように第2実施形態の排気浄化装置10の場合、旋回力付与部材14は、燃焼補助部材13の外周壁31から径方向外側へ突出するとともに、外周側の端部が排気管部材11の内周壁32に接続している。すなわち、旋回力付与部材14は、排気管部材11の径方向において、内周側の端部が燃焼補助部材13の外周壁31に固定され、外周側の端部が排気管部材11の内周壁32に固定されている。これにより、旋回力付与部材14は、燃焼補助部材13を排気管部材11が形成する排気通路15の内側に支持している。すなわち、第2実施形態の場合、旋回力付与部材14は、燃焼補助部材13を支持する支持部材としても機能する。
第3実施形態による排気浄化装置を図6および図7に示す。
図6および図7に示すように第3実施形態の排気浄化装置10の場合、旋回力付与部材14は、例えば薄板状の部材や板ばねなどのように弾性変形可能な材料、すなわち「ばね」として機能する材料で形成されている。旋回力付与部材14は、第2実施形態と同様に径方向の端部が燃焼補助部材13および排気管部材11に固定されている。そのため、排気管部材11に支持されている燃焼補助部材13は、内燃機関16の運転や排気の圧力変化によって常に振動する。また、排気通路15に設けられている燃焼補助部材13は、温度が広範囲に変化するため、膨張や収縮によって寸法が変化する。このように振動ならびに膨張または収縮が繰り返されると、旋回力付与部材14の径方向の両端部、すなわち他の部材との接続部分には応力が加わる。
第4実施形態による排気浄化装置を図8に示す。
図8に示すように第4実施形態の排気浄化装置10の場合、旋回力付与部材14は、一部が排気管部材11のみに接続し、残部が燃焼補助部材13および排気管部材11の双方に接続している。すなわち、旋回力付与部材14の一部は、排気管部材11の径方向において外周側の端部のみが固定され、内周側の端部が固定されていない。具体的には、旋回力付与部材14の一部は、径方向において外周側の端部が排気管部材11の内周壁32に固定されているものの、径方向において内周側の端部が燃焼補助部材13の外周壁31との間に隙間を形成している。これに対し、旋回力付与部材14の残部は、支持部材を兼ねて燃焼補助部材13および排気管部材11の双方に固定されている。
なお、図8には旋回力付与部材14は、一部が燃焼補助部材13の外周壁31との間に隙間を形成する例について示している。しかし、燃焼補助部材13を支持する支持部材を別途設けることにより、旋回力付与部材14の全部が燃焼補助部材13の外周壁31との間に隙間を形成する構成としてもよい。
第5実施形態による排気浄化装置を図9に示す。
図9に示すように第5実施形態による排気浄化装置10は、補助リング部材51を備えている。補助リング部材51は、燃焼補助部材13の外周側に設けられている。補助リング部材51は、内周側に燃焼補助部材13を支持している。燃焼補助部材13は、第4実施形態と同様に、旋回力付与部材14によって補助リング部材51に支持されている。すなわち、旋回力付与部材14の一部は、排気管部材11の径方向において外周側の端部が補助リング部材51の内周壁52に固定され、径方向において内周側の端部が燃焼補助部材13の外周壁31との間に隙間を形成している。一方、旋回力付与部材14の残部は、排気管部材11の径方向において外周側の端部が補助リング部材51の内周壁52に固定されているとともに、径方向において内周側の端部が燃焼補助部材13の外周壁31に固定されている。これにより、旋回力付与部材14の残部は、支持部材を兼ねている。第5実施形態の場合、上記の構成のように燃焼補助部材13、旋回力付与部材14および補助リング部材51は、一体にユニット化されている。
例えば上述の説明では、各実施形態を個別に説明した。しかし、複数の実施形態を組み合わせて適用してもよい。例えば、第1実施形態、第2実施形態または第3実施形態の排気浄化装置10を第5実施形態に組み合わせて、燃焼補助部材13、旋回力付与部材14および補助リング部材51をユニット化してもよい。第1実施形態を第5実施形態に組み合わせる場合、旋回力付与部材14の径方向外側の端部は補助リング部材51の内周壁52との間に隙間を形成するとともに、支持部材25は補助リング部材51の内周側に燃焼補助部材13を支持する。また、第2実施形態または第3実施形態を第5実施形態に組み合わせる場合、旋回力付与部材14の径方向外側の端部は補助リング部材51の内周壁52に固定される。さらに、第5実施形態において、燃焼補助部材13は旋回力付与部材14で支持するのではなく、旋回力付与部材14とは別体の支持部材25で補助リング部材51に支持してもよい。
Claims (2)
- 内燃機関の排気通路を形成する排気管部材と、
前記排気通路に設けられている排気浄化部材と、
前記排気通路における排気の流れ方向において前記排気浄化部材の上流側に設けられ、前記排気通路に添加された添加剤の燃焼を補助する燃焼補助部材と、
前記燃焼補助部材の外周側において、前記排気管部材との間に形成されている隙間に設けられ、前記燃焼補助部材の外周側における排気の流れに旋回力を付与する旋回力付与部材と、
を備え、
前記旋回力付与部材は、前記排気管部材の径方向において外周側の端部が固定され、内周側の端部が前記燃焼補助部材との間に隙間を形成して対向している排気浄化装置。 - 前記排気管部材と別体に前記排気管部材が形成する前記排気通路へ挿入可能に設けられ、径方向内側に前記燃焼補助部材を支持するとともに、内周壁と前記燃焼補助部材との間に前記旋回力付与部材を有する補助リング部材をさらに備える請求項1記載の排気浄化装置。
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