JP5561727B2 - Grooving blade and slotter equipped with the grooved blade - Google Patents

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Description

本発明は、段ボールシートに接ぎ代を形成するために角切り刃物と協働して段ボールシートのコーナ部を切断する溝切り刃物に関し、詳細には、そのコーナ部の切断時にコーナ屑と繋がる切り溝屑の発生を伴う切断加工を行う溝切り刃物に関する。   The present invention relates to a grooving cutter that cuts a corner portion of a corrugated cardboard sheet in cooperation with a square cutting tool in order to form a contact margin on the corrugated cardboard sheet. The present invention relates to a grooving cutter that performs a cutting process with generation of swarf.

段ボールシート製函機は、図１４に示すように、段ボールシート１００に罫線入れおよび溝切りなどの加工を行い、箱状の段ボールシートを形成する。すなわち、搬送方向ＦＤに延びる縦罫線（クリーズ）１０１Ａ〜１０１Ｄが形成され、前切り溝１０２Ａ〜１０２Ｃおよび後切り溝１０３Ａ〜１０３Ｃが、縦罫線に沿って形成される。接ぎ代１０４が、段ボールシート１００の一側端部に形成され、段ボールシート１００の他側端部と糊付けされる。   As shown in FIG. 14, the corrugated cardboard box making machine performs processing such as ruled lines and grooving on the corrugated cardboard sheet 100 to form a box-shaped corrugated cardboard sheet. That is, vertical ruled lines (creases) 101A to 101D extending in the transport direction FD are formed, and front cut grooves 102A to 102C and rear cut grooves 103A to 103C are formed along the vertical ruled lines. A contact allowance 104 is formed at one end of the corrugated cardboard sheet 100 and glued to the other end of the corrugated cardboard sheet 100.

段ボールシート製函機のスロッタは、図１４に示すように、切り溝とともに、接ぎ代を形成する。この種のスロッタは、よく知られており、たとえば、特許文献１に記載されたスロッタが存在する。特許文献１に記載されたスロッタは、図１５に示すように、接ぎ代１０４を形成するために、溝切り刃物２００および下部刃物台２０１の受け刃２０２を備えるとともに、角切り刃物２０３および下部刃物台２０１の刃受け面２０４を備える。刃物嵌合溝２０５が、下部刃物台２０１に形成され、溝切り刃物２００の外周下部と嵌合する。溝切り刃物２００の外周両側縁が、一対の切り刃２０６となる。切欠部２０７が、一方の切り刃２０６の一部に形成される。   As shown in FIG. 14, the slotter of the corrugated board box making machine forms a joint margin together with the kerf. This type of slotter is well known. For example, there is a slotter described in Patent Document 1. As shown in FIG. 15, the slotter described in Patent Document 1 includes a groove cutting tool 200 and a receiving blade 202 of a lower tool rest 201 in order to form a joint allowance 104, and a square cutting tool 203 and a lower tool. A blade receiving surface 204 of the table 201 is provided. A blade fitting groove 205 is formed in the lower tool rest 201 and is fitted to the lower outer periphery of the groove cutting tool 200. The outer peripheral side edges of the grooving blade 200 form a pair of cutting blades 206. A notch 207 is formed in a part of one of the cutting blades 206.

切り溝屑２０８が、溝切り刃物２００と受け刃２０２とにより段ボールシート１００が切断される時に発生し、刃物嵌合溝２０５に押し込められる。コーナ屑２０９が、一方の切り刃２０６と角切り刃物２０３とにより段ボールシート１００が切断される時に発生する。切欠部２０７において段ボールシ−ト１００が切断されないことから、切り溝屑２０８およびコーナ屑２０９は非切断部２１０により繋がっている。   The kerf waste 208 is generated when the cardboard sheet 100 is cut by the grooving blade 200 and the receiving blade 202 and is pushed into the blade fitting groove 205. Corner waste 209 is generated when the corrugated board sheet 100 is cut by one of the cutting blades 206 and the square cutting blade 203. Since the cardboard sheet 100 is not cut at the notch 207, the kerf waste 208 and the corner waste 209 are connected by the non-cutting part 210.

特公昭６３−５１８６０号公報Japanese Examined Patent Publication No. 63-51860

切り溝屑２０８は、刃物嵌合溝２０５に押し込められ、下部刃物台２０１の回転によって下方に引っ張られる。コーナ屑２０９は非切断部２１０により切り溝屑２０８と繋がっていることから、下方への引っ張り力がコーナ屑２０９にも作用する。切り溝屑２０８およびコーナ屑２０９が繋がっていることにより、コーナ屑２０９が段ボールシート１００から確実に分離されるように、特許文献１に記載のスロッタは意図されている。   The kerf waste 208 is pushed into the tool fitting groove 205 and pulled downward by the rotation of the lower tool rest 201. Since the corner scrap 209 is connected to the kerf scrap 208 by the non-cutting portion 210, a downward pulling force acts on the corner scrap 209 as well. The slotter described in Patent Document 1 is intended so that the corner waste 209 is reliably separated from the corrugated cardboard sheet 100 by connecting the kerf waste 208 and the corner waste 209.

コーナ屑２０９は切り溝屑２０８と比較して面積および重量が大きいために、実際には、切り溝屑２０８が下方に引っ張られる力よりも、コーナ屑２０９が段ボールシート１００の搬送方向に直進しようとする力の方が優勢となる。このため、切り溝屑２０８とコーナ屑２０９とを繋ぐ非切断部２１０が破断し、切り溝屑２０８は下方に移動して落下するが、コーナ屑２０９は搬送方向に進行してしまうことがある。また、非切断部２１０が破断しない場合には、コーナ屑２０９とともに切り溝屑２０８も搬送方向に進行してしまうこともある。この場合、コーナ屑２０９が段ボールシート１００の走行面に留まることにより後続のシートの通過を邪魔したり、後工程まで運ばれてしまうという問題に繋がる。特に切り溝屑２０８が糊付け部分に紛れ込むと糊付け品質の低下を招いてしまう。   Since the corner scrap 209 has a larger area and weight than the kerf scrap 208, in actuality, the corner 209 tends to go straight in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet 100, rather than the force by which the kerf scrap 208 is pulled downward. The power to be dominant. For this reason, the non-cutting part 210 which connects the kerf waste 208 and the corner swarf 209 is broken, and the kerf waste 208 moves downward and falls, but the corner swarf 209 may advance in the conveying direction. . In addition, when the non-cutting portion 210 does not break, the kerf swarf 208 and the corner swarf 209 may also travel in the transport direction. In this case, the corner waste 209 stays on the traveling surface of the corrugated cardboard sheet 100, thereby obstructing the passage of the succeeding sheet or being carried to the subsequent process. In particular, if the kerf 208 is mixed into the glued part, the glueing quality is lowered.

そこで、本発明は、段ボールシートの接ぎ代を形成する際に、切り溝屑に繋がっているコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる溝切り刃物を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a grooving blade tool that can reliably move the corner scraps connected to the kerf scraps downward when forming the contact margin of the corrugated cardboard sheet.

（第１の発明態様および具体的態様）
上記目的を達成するために、請求項１に記載の第１の発明態様は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記第１弾性体は、前記切欠部の形成領域を除いて、前記外周部に取り付けられる構成である。 (First Invention Aspect and Specific Aspect)
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention described in claim 1 includes a pair of groove cutting blades including a pair of opposing side surface portions and arcuate outer peripheral portions connected to both side surface portions thereof. A blade body formed on the outer peripheral edge of both side surface portions, a cutout portion formed by partially cutting one of the pair of groove cutting blades, and a corrugated cardboard sheet cut by the pair of groove cutting blades. A first elastic body that is attached to the outer peripheral portion so as to be in contact and is elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet, and the first elastic body is disposed on the outer peripheral portion except for a formation region of the notch portion. It is a configuration that can be attached .

本発明態様では、段ボールシートに切り溝を形成する際に、切断されない部分が形成されるのであれば、切欠部の形成位置は、特に限定されない。   In the aspect of the present invention, the formation position of the notch is not particularly limited as long as a portion that is not cut is formed when the cut groove is formed in the corrugated cardboard sheet.

本発明態様では、第１弾性体は、刃物本体よりも弾性に富み、段ボールシートと接触するときに弾性変形してその弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。   In the aspect of the present invention, the first elastic body is made of any material as long as the first elastic body is more elastic than the blade body and can be elastically deformed when the first elastic body comes into contact with the corrugated cardboard sheet to apply the elastic force to the corrugated cardboard sheet. It may be.

本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、切欠部の形成領域を除いて、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。 In the present invention embodiment, the first elastic body, as long as it can exert its resilient force to the corrugated sheet, be attached only to a portion of the outer peripheral portion, with the exception of the formation region of the notch, the outer peripheral portion It may be attached over the entire circumference.

請求項２に記載の具体的態様は、前記刃物本体が、前記外周部に沿って形成された凹部を含み、前記第１弾性体が、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる構成である。   According to a specific aspect of the present invention, the blade main body includes a recess formed along the outer periphery, and the first elastic body is partly fitted in the recess. It is the structure attached to.

本具体的態様では、凹部は、外周部の一部分のみに形成されても、外周部の全周にわたって形成されても良い。   In this specific embodiment, the recess may be formed only on a part of the outer periphery or may be formed over the entire periphery of the outer periphery.

請求項３に記載の具体的態様は、前記第１弾性体が、前記切欠部の形成位置に近接して前記外周部に取り付けられる構成である。   According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body is attached to the outer peripheral portion in the vicinity of the formation position of the notch portion.

本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部の周辺に弾性力が作用するように第１弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第１弾性体の取り付け位置は外周部上のいかなる位置であっても良い。   In this specific aspect, if the first elastic body is positioned close to the position where the cutout portion is formed so that an elastic force acts around the non-cut portion of the corrugated cardboard sheet that is not cut by the cutout portion, the first elasticity The attachment position of the body may be any position on the outer periphery.

（第２の発明態様）
上記目的を達成するために、請求項４に記載の第２の発明態様は、第１の発明態様またはその具体的態様の溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備える構成である。 ( Second invention mode )
In order to achieve the above object, according to a second aspect of the present invention, the grooving blade according to the first aspect of the present invention or a specific embodiment thereof, and the grooving blade are attached to each other in a predetermined rotational direction. A rotating upper tool post, a fitting groove that can be fitted to the groove cutting tool, a lower tool post rotating in a direction opposite to the upper tool post, and the groove cutting to form a contact margin for the corrugated cardboard sheet It is a structure provided with the square-cutting tool attached to the said upper tool post in proximity to a cutting tool.

本発明態様では、コーナ部が段ボールシートから切り離されるように角切り刃物が溝切り刃物に近接して位置するのであれば、角切り刃物は、溝切り刃物を介して上部刃物台に取り付けられても、上部刃物台に直接取り付けられても良い。   In the aspect of the present invention, if the cutting tool is positioned close to the grooving tool so that the corner portion is cut off from the corrugated cardboard sheet, the cutting tool is attached to the upper tool post via the grooving tool. Alternatively, it may be directly attached to the upper tool post.

本発明態様では、溝切り刃物および角切り刃物の組は、１つの組でも、複数の組であっても良い。たとえば、シングルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の２つの組が、１つの上部刃物台に取り付けられる。ダブルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の１つの組が、各スロッタの１つの上部刃物台に取り付けられる。   In the aspect of the present invention, the set of the groove cutting tool and the square cutting tool may be one set or a plurality of sets. For example, in a single slotter configuration, two sets of grooving cutters and square cutting tools are attached to one upper tool post. In the double slotter configuration, one set of grooving and square cutting tools is attached to one upper tool post of each slotter.

（第３の発明態様およびその具体的態様）
上記目的を達成するために、請求項５に記載の第３の発明態様は、溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、前記溝切り刃物は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記角切り刃物が、角切り刃と、その角切り刃を支持する支持体とを含み、前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第２弾性体を更に備える構成である。 (Third invention mode and specific mode thereof)
In order to achieve the above object, a third aspect of the present invention according to claim 5 includes a grooving tool, an upper tool rest to which the grooving tool is attached and which rotates in a predetermined rotation direction, and the grooving tool. A lower tool post that rotates in the opposite direction to the upper tool post, and is attached to the upper tool post close to the groove cutting tool to form a contact margin for the corrugated cardboard sheet. The groove cutting blade includes a pair of opposed side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and the pair of groove cutting blades are outer peripheral edges of both side surface portions. The outer peripheral portion so as to contact the corrugated cardboard sheet cut by the pair of groove cutting blades, the cutout portion formed by partially cutting one of the pair of groove cutting blades Attached to the cardboard sheet And a more elastically deformable first elastic member, cardboard the diced cutlery, to the corner cutting edge, and a support for supporting the corner cutting edge, is cut by the groove cutting tool and diced cutlery It is the structure further provided with the 2nd elastic body which is attached to the said support body so that it may contact with the corner part of a sheet | seat, and can be elastically deformed by contact with the corner part.

本発明態様では、第２弾性体は、支持体よりも弾性に富み、コーナ部と接触するときに弾性変形してその弾性力をコーナ部に作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。また、本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。 In the aspect of the present invention , the second elastic body is made of any material as long as the second elastic body is more elastic than the support body and can be elastically deformed when the second elastic body comes into contact with the corner portion so that the elastic force can act on the corner portion. It may be. In the aspect of the present invention, the first elastic body may be attached to only a part of the outer peripheral part or the entire outer peripheral part as long as the elastic force can be applied to the cardboard sheet. good.

請求項６に記載の具体的態様は、前記第２弾性体が、前記上部刃物台の回転軸線の方向における寸法について、前記第１弾性体よりも大きく形成される構成である。   According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body is configured to be larger than the first elastic body in the dimension in the direction of the rotation axis of the upper tool rest.

本具体的態様では、上部刃物台の回転に支障を与えることがなければ、第２弾性体は、第１弾性体よりも、どの程度大きく形成されるかについて、特に限定されない。ただ、第２弾性体は、上部刃物台の回転軸線の方向におけるコーナ部の全領域と接触するように、角切り刃物とほぼ同じ寸法であるのが好ましい。   In this specific aspect, there is no particular limitation as to how much the second elastic body is formed larger than the first elastic body as long as the rotation of the upper tool rest is not hindered. However, it is preferable that the second elastic body has substantially the same dimensions as the square-cutting blade so as to contact the entire area of the corner portion in the direction of the rotation axis of the upper tool rest.

請求項７に記載の具体的態様は、前記第２弾性体が、前記上部刃物台の回転方向における前記切欠部の形成位置に近接して前記支持体に取り付けられる構成である。   According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body is attached to the support body in the vicinity of a formation position of the notch portion in the rotation direction of the upper tool rest.

本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部分の周辺に弾性力が作用するように第２弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第２弾性体の取り付け位置は支持体上のいかなる位置であっても良い。   In this specific aspect, if the second elastic body is positioned close to the position where the cutout portion is formed so that the elastic force acts around the non-cut portion of the corrugated cardboard sheet that is not cut by the cutout portion, the second elasticity The attachment position of the body may be any position on the support.

請求項８に記載の具体的態様は、前記溝切り刃物および角切り刃物が、段ボールシートの前後のコーナ部を切断して接ぎ代を形成するために、前記所定の回転方向に間隔をおいて２組設けられ、段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である。   According to a specific aspect of the present invention, the groove cutting tool and the square cutting tool are spaced apart in the predetermined rotation direction in order to cut the front and rear corner portions of the corrugated cardboard sheet to form a contact margin. Two sets of the first elastic bodies of the groove cutting tool for cutting the rear corner portion in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet are attached at least downstream from the formation position of the notch portion in the predetermined rotation direction. It is the structure which is made.

請求項９に記載の具体的態様は、段ボールシートの搬送方向において前のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体が、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である   According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body of the groove cutting tool for cutting the front corner portion in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet is from the position where the notch portion is formed in the predetermined rotation direction. Is also configured to be attached at least downstream.

（第４の発明態様）
上記目的を達成するために、請求項１０に記載の第４の発明態様は、溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、前記溝切り刃物は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、前記下部刃物台が、前記嵌合溝の内周面に形成された複数の凹凸部を含み、それら複数の凹凸部の各々が、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列される構成である。 (Fourth Invention Mode)
In order to achieve the above object, according to a fourth aspect of the present invention, there is provided a grooving tool, an upper tool rest to which the grooving tool is attached and which rotates in a predetermined rotation direction, and the grooving tool. A lower tool post that rotates in the opposite direction to the upper tool post, and is attached to the upper tool post close to the groove cutting tool to form a contact margin for the corrugated cardboard sheet. The groove cutting blade includes a pair of opposed side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and the pair of groove cutting blades are outer peripheral edges of both side surface portions. The outer peripheral portion so as to contact the corrugated cardboard sheet cut by the pair of groove cutting blades, the cutout portion formed by partially cutting one of the pair of groove cutting blades Attached to the cardboard sheet And a first elastic member elastically deformable by the lower tool rest includes a plurality of uneven portions formed on the inner peripheral surface of the fitting groove, each of the plurality of uneven portions, the lower tool rest It extends in a direction intersecting with the rotation direction of, and is arranged in the rotation direction.

本発明態様では、下部刃物台の回転方向における嵌合溝の内周面と段ボールシートの切断屑との間の摩擦抵抗が、凹凸部がその回転方向に形成される場合に比べて大きくなるのであれば、凹凸部の形成方向は、下部刃物台の回転方向と直交する方向に限定されず、その回転方向と所定の角度で交差する方向であっても良い。また、本発明態様では、第１弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。 In the aspect of the present invention , the frictional resistance between the inner peripheral surface of the fitting groove in the rotation direction of the lower tool rest and the cutting waste of the corrugated cardboard sheet is larger than when the uneven portion is formed in the rotation direction. If there is, the formation direction of the concavo-convex portion is not limited to the direction orthogonal to the rotation direction of the lower tool rest, and may be a direction that intersects the rotation direction at a predetermined angle. In the aspect of the present invention, the first elastic body may be attached to only a part of the outer peripheral part or the entire outer peripheral part as long as the elastic force can be applied to the cardboard sheet. good.

第１および第２の発明態様では、段ボールシートが溝切り刃物により切断されるとき、切欠部により切断されない非切断部分が形成される。溝切り加工時に発生する切り溝屑は、非切断部分によりコーナ屑に繋がる。第１弾性体は、切り溝屑に弾性力を作用させるとともに、非切断部分を介してコーナ屑にも弾性力を作用させる。この結果、第１弾性体の弾性力により、コーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。また、第１弾性体は、切欠部の形成領域に取り付けられていないことから、第１弾性体および非切断部分が切欠部の内部で過度に圧縮されて破断することはない。 In the first and second aspects of the invention, when the corrugated cardboard sheet is cut by the grooving blade, an uncut portion that is not cut by the cutout portion is formed. The kerf generated at the time of grooving is connected to the corner swarf by the non-cut portion. The first elastic body applies an elastic force to the kerf scraps and also applies an elastic force to the corner scraps through the non-cut portion. As a result, the corner scrap can be reliably moved downward by the elastic force of the first elastic body. Moreover, since the 1st elastic body is not attached to the formation area of a notch part, a 1st elastic body and a non-cutting part are compressed too much inside a notch part, and do not fracture.

請求項２に記載の具体的態様では、第１弾性体の一部が凹部に嵌った状態で取り付けられる。第１弾性体が凹部のない外周部に取り付けられる構成と比べると、外周部から突出する第１弾性体の弾性変形量を大きくすることができ、この大きな弾性変形量に応じてコーナ屑を下方に向かって一層大きく移動させることができる。   In the specific aspect of Claim 2, it attaches in the state in which a part of 1st elastic body was fitted in the recessed part. Compared with the configuration in which the first elastic body is attached to the outer peripheral portion without the concave portion, the amount of elastic deformation of the first elastic body protruding from the outer peripheral portion can be increased, and the corner scraps are moved downward according to the large elastic deformation amount. It can be moved further toward

請求項３に記載の具体的態様では、第１弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近い切り溝屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、切り溝屑に繋がるコーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。   In the specific aspect of Claim 3, a 1st elastic body makes an elastic force act on the part of the kerf waste near the non-cutting part which is not cut | disconnected by a notch part. As a result, the corner scraps connected to the kerf scraps can be moved more reliably downward.

第３の発明態様では、第１弾性体の弾性力が切り溝屑から非切断部を介してコーナ屑に作用するとともに、第２弾性体の弾性力が直接にコーナ屑に作用する。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。 In the third aspect of the invention , the elastic force of the first elastic body acts on the corner waste through the non-cut portion from the kerf scrap, and the elastic force of the second elastic body directly acts on the corner waste. As a result, the corner waste can be moved downward more reliably.

請求項６に記載の具体的態様では、第２弾性体は、コーナ屑の広い範囲にわたって弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑が移動する方向が安定し、コーナ屑を所定の下方向に確実に移動させることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body applies an elastic force over a wide range of corner waste. As a result, the direction in which the corner waste moves is stable, and the corner waste can be reliably moved in a predetermined downward direction.

請求項７に記載の具体的態様では、第２弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近いコーナ屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body causes an elastic force to act on a portion of the corner scrap near the non-cut portion that is not cut by the notch. As a result, the corner waste can be moved downward more reliably.

請求項８に記載の具体的態様では、第１弾性体は、後のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body cuts the subsequent corner portion and causes an elastic force to act on the kerfs generated before the formation of the non-cut portion. As a result, the kerf generated previously can be reliably moved downward.

請求項９に記載の具体的態様では、第１弾性体は、前のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body cuts the previous corner portion and applies an elastic force to the kerf generated before the formation of the non-cut portion. As a result, the kerf generated previously can be reliably moved downward.

第４の発明態様では、切り溝屑が、複数の凹凸部の大きな摩擦抵抗により、嵌合溝の内周面に保持される。この結果、下部刃物台の回転に伴う下方への引っ張り力が切り溝屑に確実に作用し、切り溝屑およびコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。 In the fourth aspect of the invention , the kerfs are held on the inner peripheral surface of the fitting groove by the large frictional resistance of the plurality of uneven portions. As a result, the downward pulling force accompanying the rotation of the lower tool post acts on the kerf debris reliably, and the kerf debris and corner debris can be reliably moved downward.

本発明の一実施形態に係るスロッタ１の全体的構成を示す正面図である。1 is a front view showing an overall configuration of a slotter 1 according to an embodiment of the present invention. スロッタ１の全体的構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a slotter 1. FIG. 図２において左方から嵌合溝１７に沿って切断し、スペーサ１４および環状部材１５を見た図面である。FIG. 3 is a view of the spacer 14 and the annular member 15 cut from the left side along the fitting groove 17 in FIG. 段ボールシート１００の接ぎ代１０４の周辺部分を拡大して示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, a peripheral portion of a contact allowance 104 of the cardboard sheet 100. 溝切り刃物８と角切り刃物９とを組み合わせて配置した状態で、両刃物８、９の刃を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the blade of both the cutters 8 and 9 in the state arrange | positioned combining the groove cutter 8 and the square cutter 9. 溝切り刃物１０と角切り刃物１１とを組み合わせて配置した状態で、両刃物１０、１１の刃を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the blade of both the blades 10 and 11 in the state arrange | positioned combining the groove cutting blade 10 and the square cutting blade 11. FIG. 溝切り刃物８単体を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the groove cutting tool 8 single-piece | unit. 溝切り刃物１０単体を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the groove cutting tool 10 single-piece | unit. 図７に示すＡ−Ａ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。It is sectional drawing of the groove cutting tool 8 cut | disconnected along the AA line shown in FIG. 図７に示すＢ−Ｂ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。It is sectional drawing of the groove cutting tool 8 cut | disconnected along the BB line shown in FIG. 角切り刃物９単体を拡大して示す正面図である。It is a front view which expands and shows the square cut blade 9 single-piece | unit. 溝切り刃物８および角切り刃物９が回転して下部刃物台６に接近しつつある状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 rotate and are approaching the lower tool post 6. FIG. 溝切り刃物８が段ボールシート１００を切断する直前の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state just before the groove cutting tool 8 cut | disconnects the corrugated cardboard sheet | seat 100. FIG. 溝切り刃物８により段ボールシート１００が切断された後に第１弾性体３１および第２弾性体５１が切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８を押圧する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the 1st elastic body 31 and the 2nd elastic body 51 press the cutting groove waste 107 and the corner waste 108 after the corrugated cardboard sheet 100 is cut | disconnected by the groove cutting tool 8. FIG. 切欠部３８の形成位置において切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とを繋ぐ非切断部１１３が形成される状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in which the non-cutting part 113 which connects the kerf waste 107 and the corner waste 108 in the formation position of the notch part 38 is formed. 角切り刃物９の角切り刃５４が前コーナ部１０５を切断した直後の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state immediately after the square cutting blade 54 of the square cutting blade 9 cut | disconnected the front corner part 105. FIG. 図１２Ｃに示す状態において、切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８を押圧している第１弾性体３１および第２弾性体５１を示す拡大斜視図である。12C is an enlarged perspective view showing the first elastic body 31 and the second elastic body 51 pressing the kerf waste 107 and the corner waste 108 in the state shown in FIG. 12C. 切り溝および接ぎ代が形成された段ボールシート１００を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cardboard sheet | seat 100 in which the cut groove and the contact allowance were formed. 従来技術のスロッタにより、段ボールシート１００のコーナ部を切断する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which cut | disconnects the corner part of the cardboard sheet | seat 100 with the slotter of a prior art.

[実施形態]
段ボールシートに切り溝および接ぎ代を形成するシングルスロッタに本発明を適用した一実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。シングルスロッタの基本的構成は、実開平５−６５５２７号公報などにより公知である。なお、図面において矢印で示す方向に従って、上下方向、左右方向および前後方向が定められる。 [Embodiment]
An embodiment in which the present invention is applied to a single slotter that forms a cut groove and a joint allowance in a corrugated cardboard sheet will be described below with reference to the accompanying drawings. The basic structure of a single slotter is known from Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-65527. In the drawings, a vertical direction, a horizontal direction, and a front-rear direction are determined according to directions indicated by arrows.

《全体的構成》
図１は、本実施形態に係るスロッタ１の全体的構成を示す正面図であり、図２は、そのスロッタ１の全体的構成を示す斜視図である。スロッタ１は、上部回転軸２と、下部回転軸３とを備える。両回転軸２、３は、図１に矢印ＲＵおよび矢印ＲＬで示すように、公知の駆動モータにより互いに反対方向に回転する。複数の上部刃物台が、上部回転軸２に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。複数の下部刃物台も、下部回転軸３に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。図２には、上部刃物台４、５と、下部刃物台６、７とが示される。 <Overall configuration>
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the slotter 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing the overall configuration of the slotter 1. The slotter 1 includes an upper rotating shaft 2 and a lower rotating shaft 3. Both rotary shafts 2 and 3 are rotated in opposite directions by a known drive motor, as indicated by arrows RU and RL in FIG. A plurality of upper tool rests are attached to the upper rotary shaft 2 so as to be movable in the axial direction. A plurality of lower tool rests are also attached to the lower rotary shaft 3 so as to be movable in the axial direction. FIG. 2 shows upper tool rests 4 and 5 and lower tool rests 6 and 7.

溝切り刃物８および角切り刃物９の組と、溝切り刃物１０および角切り刃物１１の組とが、上部刃物台４に取り付けられる。同様に、溝切り刃物１２と、溝切り刃物１３とが、上部刃物台５に取り付けられる。下部刃物台６は、図３に示すスペーサ１４を挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材１５、１６を備える。嵌合溝１７が、両環状部材１５、１６の間に形成される。同様に、下部刃物台７は、スペーサ１４と同様のスペーサを挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材１８、１９を備える。嵌合溝２０が、両環状部材１８、１９の間に形成される。嵌合溝１７は、溝切り刃物８、１０と嵌合し、嵌合溝２０は、溝切り刃物１２、１３と嵌合する。本実施形態の上部刃物台４および下部刃物台６が、本発明の上部刃物台および下部刃物台の一例である。本実施形態の嵌合溝１７が、本発明の嵌合溝の一例である。   A set of the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 and a set of the groove cutting tool 10 and the square cutting tool 11 are attached to the upper tool post 4. Similarly, the grooving cutter 12 and the grooving cutter 13 are attached to the upper tool rest 5. The lower tool post 6 includes a pair of annular members 15 and 16 arranged at a predetermined interval with a spacer 14 shown in FIG. A fitting groove 17 is formed between the annular members 15 and 16. Similarly, the lower tool post 7 includes a pair of annular members 18 and 19 arranged at a predetermined interval with a spacer similar to the spacer 14 interposed therebetween. A fitting groove 20 is formed between the annular members 18 and 19. The fitting groove 17 is fitted with the groove cutting tools 8 and 10, and the fitting groove 20 is fitted with the groove cutting tools 12 and 13. The upper tool post 4 and the lower tool post 6 of this embodiment are examples of the upper tool post and the lower tool post of the present invention. The fitting groove 17 of this embodiment is an example of the fitting groove of the present invention.

両環状部材１５、１６の外周縁は、受け刃１５Ａ、１６Ａを構成する。両環状部材１８、１９の外周縁は、受け刃１８Ａ、１９Ａを構成する。環状部材１５の外周面は、角切り刃物９、１１を受ける刃受け面１５Ｂを構成する。図３は、図２において、嵌合溝１７に沿って切断して左方からスペーサ１４および環状部材１５を見た拡大図である。図３において、多数の溝２１が、環状部材１５の側面に円周方向に等間隔で形成される。各溝２１の形成方向は、図３に矢印ＲＬで示す環状部材１５の回転方向と直交する。多数の溝２２が、多数の溝２１と同様に、図２に示すように、環状部材１６の側面に円周方向に等間隔で形成される。また、環状部材１８、１９の側面にも、多数の溝が、多数の溝２１、２２と同様に、円周方向に等間隔で形成される。隣り合う２つの溝の間隔は、図４に示す後述の切り溝屑１０７、１１１を嵌合溝１７の内部に保持するために、切り溝屑１０７、１１１の搬送方向ＦＤの長さより充分に小さい間隔に設定される。環状部材１９に形成された多数の溝２３が、図２に示される。両環状部材に形成された多数の溝は、後述の切り溝屑を嵌合溝１７、２０に保持する働きを有する。本実施形態では、両環状部材１５、１６の側面における溝２１、２２と、隣り合う溝の間に位置する部分とが、本発明の凹凸部の一例である。   The outer peripheral edges of both annular members 15 and 16 constitute receiving blades 15A and 16A. The outer peripheral edges of both annular members 18, 19 constitute receiving blades 18A, 19A. The outer peripheral surface of the annular member 15 constitutes a blade receiving surface 15B that receives the square-cutting blades 9 and 11. FIG. 3 is an enlarged view of the spacer 14 and the annular member 15 viewed from the left by cutting along the fitting groove 17 in FIG. In FIG. 3, a large number of grooves 21 are formed on the side surface of the annular member 15 at equal intervals in the circumferential direction. The formation direction of each groove 21 is orthogonal to the rotation direction of the annular member 15 indicated by an arrow RL in FIG. A large number of grooves 22 are formed on the side surface of the annular member 16 at equal intervals in the circumferential direction as shown in FIG. Further, on the side surfaces of the annular members 18 and 19, a large number of grooves are formed at equal intervals in the circumferential direction, like the large number of grooves 21 and 22. The interval between two adjacent grooves is sufficiently smaller than the length of the cutting groove scraps 107 and 111 in the conveying direction FD in order to hold the cutting groove scraps 107 and 111 (described later) shown in FIG. Set to interval. A number of grooves 23 formed in the annular member 19 are shown in FIG. A large number of grooves formed in both annular members have a function of holding kerf scraps described later in the fitting grooves 17 and 20. In this embodiment, the groove | channels 21 and 22 in the side surface of both the annular members 15 and 16 and the part located between adjacent grooves are an example of the uneven | corrugated | grooved part of this invention.

図４は、段ボールシート１００の接ぎ代１０４を拡大して示す。図５は、溝切り刃物８と角切り刃物９とを組み合わせて配置した状態であって、図２における下方から両刃物８、９の刃を見た図面である。図６は、溝切り刃物１０と角切り刃物１１とを組み合わせて配置した状態であって、図５と同様に両刃物１０、１１の刃を見た図面である。溝切り刃物８および角切り刃物９の組は、図４に示すように、段ボールシート１００の前コーナ部１０５を切断するために作動する。この前コーナ部１０５の切断により、切断屑１０６が発生する。切断屑１０６は、切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とからなる。切り溝屑１０７は、溝切り刃物８の切断加工により発生し、コーナ屑１０８は、溝切り刃物８および角切り刃物９の切断加工により発生する。溝切り刃物１０および角切り刃物１１の組は、図４に示すように、段ボールシート１００の後コーナ部１０９を切断するために作動する。この後コーナ部１０９の切断により、切断屑１１０が発生する。切断屑１１０は、切り溝屑１１１とコーナ屑１１２とからなる。切り溝屑１１１は、溝切り刃物１０の切断加工により発生し、コーナ屑１１２は、溝切り刃物１０および角切り刃物１１の切断加工により発生する。溝切り刃物１２は、図１４に示す前切り溝１０２Ｃを形成するために作動する。溝切り刃物１３は、図１４に示す後切り溝１０３Ｃを形成するために作動する。図１４に示す前切り溝１０２Ａ、１０２Ｂおよび後切り溝１０３Ａ、１０３Ｂを形成するための溝切り刃物は、溝切り刃物１２、１３と同様な構成であることから、図２において図示が省略されている。本実施形態の溝切り刃物８、１０が、本発明の溝切り刃物の一例であり、本実施形態の角切り刃物９、１１が、本発明の角切り刃物の一例である。   FIG. 4 shows an enlarged contact margin 104 of the cardboard sheet 100. FIG. 5 shows a state in which the fluted cutting tool 8 and the square cutting tool 9 are arranged in combination, and the blades of both the cutting tools 8 and 9 are viewed from below in FIG. 6 shows a state in which the groove cutting tool 10 and the square cutting tool 11 are arranged in combination, and the blades of both the blades 10 and 11 are viewed in the same manner as FIG. The set of the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 operates to cut the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100 as shown in FIG. By cutting the front corner portion 105, cutting waste 106 is generated. The cutting waste 106 includes kerf waste 107 and corner waste 108. The kerf 107 is generated by cutting the grooving cutter 8, and the corner scrap 108 is generated by cutting the grooving cutter 8 and the square knives 9. As shown in FIG. 4, the set of the groove cutting tool 10 and the square cutting tool 11 operates to cut the rear corner portion 109 of the corrugated cardboard sheet 100. After this, cutting waste 110 is generated by cutting the corner portion 109. The cutting waste 110 includes kerf waste 111 and corner waste 112. The kerf 111 is generated by cutting the grooving cutter 10, and the corner scrap 112 is generated by cutting the grooving cutter 10 and the square knives 11. The grooving blade 12 operates to form the front kerf 102C shown in FIG. The grooving cutter 13 operates to form a rear grooving groove 103C shown in FIG. The groove cutting tool for forming the front groove 102A, 102B and the rear groove 103A, 103B shown in FIG. 14 has the same configuration as the groove cutting blades 12, 13, and is not shown in FIG. Yes. The grooving blades 8 and 10 of the present embodiment are examples of the grooving blade of the present invention, and the chopping blades 9 and 11 of the present embodiment are an example of the grooving blade of the present invention.

〈溝切り刃物の詳細な構成〉
図５ないし図１０を参照して溝切り刃物８、１０の詳細な構成を説明する。図７および図８は、溝切り刃物８、１０単体を拡大して示す。図５ないし図８に示す矢印ＲＵは、各溝切り刃物が上部刃物台４に取り付けられた場合の上部刃物台４の回転方向を示す。 <Detailed configuration of grooving blade>
The detailed configuration of the grooving blades 8 and 10 will be described with reference to FIGS. 7 and 8 show the grooving blades 8 and 10 in an enlarged manner. Arrows RU shown in FIGS. 5 to 8 indicate the rotation direction of the upper tool rest 4 when each grooving tool is attached to the upper tool rest 4.

溝切り刃物８は、刃物本体３０と、第１弾性体３１、３２とを備える。図７において、第１弾性体３１、３２は、二点鎖線で示される。刃物本体３０は、図７に示すように、円弧状に形成される。刃物本体３０は、対向する一対の側面部３３、３４と、その両側面部に連結された円弧状の外周部３５とを含む。一方の側面部３３が図５および図９に示され、他方の側面部３４が図７および図９に示される。一対の溝切り刃３３Ａ、３４Ａが、図５に示すように、両側面部の外周縁に形成される。２つの長孔３６、３７が、刃物本体３０に穿設される。両長孔は、溝切り刃物８を上部刃物台４に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。   The grooving blade 8 includes a blade body 30 and first elastic bodies 31 and 32. In FIG. 7, the 1st elastic bodies 31 and 32 are shown with a dashed-two dotted line. The cutter body 30 is formed in an arc shape as shown in FIG. The blade body 30 includes a pair of opposing side surface portions 33 and 34 and an arcuate outer peripheral portion 35 connected to both side surface portions thereof. One side portion 33 is shown in FIGS. 5 and 9, and the other side portion 34 is shown in FIGS. 7 and 9. A pair of grooving blades 33A and 34A are formed on the outer peripheral edges of the side surface portions as shown in FIG. Two long holes 36 and 37 are formed in the blade body 30. Both long holes are formed so that bolts can be inserted to attach the grooving tool 8 to the upper tool post 4.

切欠部３８が、溝切り刃３４Ａの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図５に示すように、溝切り刃３４Ａは、角切り刃物９が配置される側に近接して位置し、切欠部３８も、角切り刃物９に近接して位置する。切欠部３８は、刃物本体３０の前端部３０Ａより後端部３０Ｂに近い位置に形成される。溝切り刃物８により段ボールシート１００の前コーナ部１０５が切断される際に、切欠部３８の存在により、図４に示すように非切断部１１３が切り溝屑１０７に形成される。   The cutout portion 38 is formed by cutting out a part of the groove cutting blade 34A into a substantially triangular pyramid shape. As shown in FIG. 5, the groove cutting blade 34 </ b> A is positioned close to the side on which the square cutting blade 9 is arranged, and the notch 38 is also positioned close to the square cutting blade 9. The notch 38 is formed at a position closer to the rear end 30 </ b> B than the front end 30 </ b> A of the blade body 30. When the front corner portion 105 of the corrugated cardboard sheet 100 is cut by the grooving blade 8, the non-cut portion 113 is formed in the kerf scrap 107 as shown in FIG.

取付け溝３９が、刃物本体３０の外周部３５に沿って穿設される。取付け溝３９は、Ｖ字形に形成され、第１弾性体３１の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。図９は、図７に示すＡ−Ａ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図であり、図１０は、図７に示すＢ−Ｂ線に沿って切断された溝切り刃物８の断面図である。第１弾性体３１、３２は、切欠部３８の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第１弾性体３１、３２が図４に示す切り溝屑１０７の全体にわたって押圧することができるように、第１弾性体３１、３２の配置領域は、搬送方向ＦＤおよびその直交する方向における切り溝屑１０７の長さおよび幅に応じて予め決定される。第１弾性体３１、３２は、図９に示すように、溝切り刃３３Ａ、３４Ａの先端より突出する。第１弾性体３１、３２は、切り溝屑１０７に接触する押圧面３１Ａ、３２Ａを備える。押圧面３１Ａ、３２Ａが切り溝屑１０７に接触して第１弾性体３１、３２が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面３１Ａ、３２Ａは、切り溝屑１０７を嵌合溝１７の内部に押し込むように、切り溝屑１０７を押圧する。第１弾性体３１、３２は、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなどの合成ゴム、または天然ゴムのゴム材、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、テフロン樹脂（「テフロン」はデュポン社の登録商標）などの弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、刃物本体３０は、弾性変形しない材質から構成され、たとえば、炭素工具鋼、または合金工具鋼から構成される。   A mounting groove 39 is formed along the outer peripheral portion 35 of the blade body 30. The attachment groove 39 is formed in a V shape and is provided for attachment in a state where a part of the first elastic body 31 is accommodated. 9 is a cross-sectional view of the groove cutting tool 8 cut along the line AA shown in FIG. 7, and FIG. 10 shows the groove cutting tool 8 cut along the line BB shown in FIG. FIG. The first elastic bodies 31 and 32 are arranged in front of and behind the formation area except for the formation area of the notch 38, and are bonded by an adhesive. In the present embodiment, the arrangement area of the first elastic bodies 31 and 32 is set so that the first elastic bodies 31 and 32 can be pressed over the entire kerfs 107 shown in FIG. It is determined in advance according to the length and width of the kerf scraps 107 in the direction to be cut. As shown in FIG. 9, the first elastic bodies 31 and 32 protrude from the tips of the groove cutting blades 33A and 34A. The first elastic bodies 31 and 32 include pressing surfaces 31 </ b> A and 32 </ b> A that contact the kerf scraps 107. When the pressing surfaces 31A and 32A come into contact with the kerf waste 107 and the first elastic bodies 31 and 32 are elastically deformed, the pressing surfaces 31A and 32A fit the kerf waste 107 by the elastic force corresponding to the elastic deformation. The kerf scraps 107 are pressed so as to be pushed into the inner groove 17. The first elastic bodies 31 and 32 are made of an elastically deformable material, for example, synthetic rubber such as chloroprene rubber, urethane rubber, nitrile rubber, silicon rubber, acrylic rubber, or natural rubber rubber material, vinyl chloride resin, It is composed of a high-elasticity polymer material such as polyester resin, acrylic resin, and Teflon resin (“Teflon” is a registered trademark of DuPont). The blade body 30 is made of a material that does not elastically deform, and is made of, for example, carbon tool steel or alloy tool steel.

溝切り刃物１０は、刃物本体４０と、第１弾性体４１、４２とを備える。図８において、第１弾性体４１、４２は、二点鎖線で示される。刃物本体４０は、図８に示すように、円弧状に形成される。刃物本体４０は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含む。一方の側面部４３と、外周部４５とが図８に示される。他方の側面部は、溝切り刃物８の側面部３４と同じ構成である。一対の溝切り刃４３Ａ、４４Ａが、図６に示すように、両側面部の外周縁に形成される。２つの長孔４６、４７が、刃物本体４０に穿設される。両長孔は、溝切り刃物１０を上部刃物台４に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。   The grooving blade 10 includes a blade body 40 and first elastic bodies 41 and 42. In FIG. 8, the 1st elastic bodies 41 and 42 are shown with a dashed-two dotted line. The blade body 40 is formed in an arc shape as shown in FIG. The blade body 40 includes a pair of opposing side surface portions and an arc-shaped outer peripheral portion connected to both side surface portions thereof. One side surface portion 43 and the outer peripheral portion 45 are shown in FIG. The other side surface portion has the same configuration as the side surface portion 34 of the grooving blade 8. A pair of grooving blades 43A and 44A are formed on the outer peripheral edges of both side surface portions as shown in FIG. Two long holes 46 and 47 are formed in the blade body 40. Both long holes are formed so that bolts can be inserted to attach the grooving tool 10 to the upper tool rest 4.

切欠部４８が、溝切り刃４４Ａの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図６に示すように、溝切り刃４４Ａは、角切り刃物１１が配置される側に近接して位置し、切欠部４８も、角切り刃物１１に近接して位置する。切欠部４８は、刃物本体４０の後端部４０Ｂより前端部４０Ａに近い位置に形成される。溝切り刃物１０により段ボールシート１００の後コーナ部１０９が切断される際に、切欠部４８の存在により、図４に示すように非切断部１１４が切り溝屑１１１に形成される。   The notch 48 is formed by cutting a part of the groove cutting blade 44A into a substantially triangular pyramid shape. As shown in FIG. 6, the groove cutting blade 44 </ b> A is located close to the side where the square cutting blade 11 is disposed, and the notch 48 is also located close to the square cutting blade 11. The notch 48 is formed at a position closer to the front end 40 </ b> A than the rear end 40 </ b> B of the blade body 40. When the rear corner portion 109 of the corrugated cardboard sheet 100 is cut by the grooving blade 10, the non-cut portion 114 is formed in the kerf scraps 111 as shown in FIG.

取付け溝４９が、刃物本体４０の外周部４５に沿って穿設される。取付け溝４９は、Ｖ字形に形成され、第１弾性体４１、４２の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。第１弾性体４１、４２は、切欠部４８の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第１弾性体４１、４２が図４に示す切り溝屑１１１の全体にわたって押圧することができるように、第１弾性体４１、４２の配置領域は、搬送方向ＦＤおよびその直交する方向における切り溝屑１１１の長さおよび幅に応じて予め決定される。第１弾性体４１、４２は、図９に示す第１弾性体３１、３２と同様に、溝切り刃４３Ａ、４４Ａの先端より突出する。第１弾性体４１、４２は、切り溝屑１１１に接触する押圧面４１Ａ、４２Ａを備える。押圧面４１Ａ、４２Ａが切り溝屑１１１に接触して第１弾性体４１、４２が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面４１Ａ、４２Ａは、切り溝屑１１１を押圧する。第１弾性体４１、４２は、第１弾性体３１、３２と同様に、弾性変形可能な材質から構成される。   A mounting groove 49 is formed along the outer peripheral portion 45 of the blade body 40. The attachment groove 49 is formed in a V shape and is provided for attachment in a state where a part of the first elastic bodies 41 and 42 is accommodated. The first elastic bodies 41 and 42 are disposed in front of and behind the formation region except for the formation region of the notch 48, and are bonded by an adhesive. In the present embodiment, the arrangement region of the first elastic bodies 41 and 42 is the conveyance direction FD and its orthogonal so that the first elastic bodies 41 and 42 can press the entire kerf scraps 111 shown in FIG. It is determined in advance according to the length and width of the kerf scraps 111 in the direction in which they are to be performed. The 1st elastic bodies 41 and 42 protrude from the front-end | tip of the groove cutting blades 43A and 44A similarly to the 1st elastic bodies 31 and 32 shown in FIG. The first elastic bodies 41 and 42 include pressing surfaces 41A and 42A that are in contact with the kerf scraps 111. When the first elastic bodies 41 and 42 are elastically deformed when the pressing surfaces 41A and 42A come into contact with the kerf debris 111, the pressing surfaces 41A and 42A press the kerf debris 111 by an elastic force corresponding to the elastic deformation. To do. Similar to the first elastic bodies 31 and 32, the first elastic bodies 41 and 42 are made of an elastically deformable material.

上部刃物台５に取り付けられる溝切り刃物１２および溝切り刃物１３は、切欠部３８、４８が存在しないことを除けば、溝切り刃物８および溝切り刃物１０とそれぞれ同様な構成を有する。また、第１弾性体３１、３２、４１、４２と同様な弾性体が、溝切り刃物１２、１３にも取り付けられる。この場合、切欠部が溝切り刃物１２、１３には存在しないことから、１つの連続した弾性体が、各溝切り刃物の外周部のＶ字形の溝に接着剤により接着される。溝切り刃物１２、１３の弾性体も、切り溝屑を嵌合溝２０の内部に押し込むように、切り溝屑を弾性力により押圧する働きを有する。   The groove cutting tool 12 and the groove cutting tool 13 attached to the upper tool rest 5 have the same configuration as the groove cutting tool 8 and the groove cutting tool 10 except that the notches 38 and 48 are not present. Further, an elastic body similar to the first elastic bodies 31, 32, 41, 42 is also attached to the grooving blades 12, 13. In this case, since the notch portion does not exist in the groove cutting blades 12 and 13, one continuous elastic body is bonded to the V-shaped groove on the outer peripheral portion of each groove cutting blade with an adhesive. The elastic bodies of the grooving cutters 12 and 13 also have a function of pressing the kerf waste with an elastic force so as to push the kerf waste into the fitting groove 20.

本実施形態の側面部３３、３４、４３、外周部３５、４５、溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、４３Ａ、４４Ａ、および刃物本体３０、４０が、本発明の側面部、外周部、溝切り刃、および刃物本体の一例である。本実施形態の切欠部３８、４８が、本発明の切欠部の一例である。本実施形態の第１弾性体３１、３２、４１、４２が、本発明の第１弾性体の一例である。本実施形態の取付け溝３９、４９が、本発明の凹部の一例である。   The side portions 33, 34, 43, the outer peripheral portions 35, 45, the grooving blades 33A, 34A, 43A, 44A, and the cutter body 30, 40 of the present embodiment are the side portions, the outer peripheral portion, the grooving blade, And an example of a blade body. The notches 38 and 48 of the present embodiment are examples of the notches of the present invention. The 1st elastic bodies 31, 32, 41, and 42 of this embodiment are examples of the 1st elastic body of the present invention. The mounting grooves 39 and 49 of this embodiment are an example of the recessed part of this invention.

〈角切り刃物の詳細な構成〉
図５、図６および図１１を参照して角切り刃物９、１１の詳細な構成を説明する。図１１に示す矢印ＲＵは、溝切り刃物９が上部刃物台４に取り付けられた場合の上部刃物台４の回転方向を示す。 <Detailed configuration of square cutting tool>
The detailed configuration of the square cutting tools 9 and 11 will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 11. An arrow RU shown in FIG. 11 indicates the rotation direction of the upper tool rest 4 when the grooving tool 9 is attached to the upper tool rest 4.

角切り刃物９は、支持体５０と、第２弾性体５１とを備える。支持体５０は、図１１に示すように円弧状に形成され、刃支持部５２と取付け部５３とを含む。角切り刃５４が、刃支持部５２に埋設される。角切り刃５４は、接ぎ代１０４の切断形状に合わせて、図５に示すように溝切り刃３３Ａ、３４Ａに対して傾斜した状態で配置される。１つの長孔５５が、取付け部５３に穿設される。溝切り刃物８および角切り刃物９を上部刃物台４に取り付けるためのボルトが、長孔５５および刃物本体３０の長孔３７に挿通されるように、長孔５５は、長孔３７と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物９が溝切り刃物８に組み付けられるときに、角切り刃５４は、図５に示すように、溝切り刃物８の刃物本体３０の後端部３０Ｂに近接して位置する。   The square cutting tool 9 includes a support body 50 and a second elastic body 51. The support 50 is formed in an arc shape as shown in FIG. 11 and includes a blade support portion 52 and an attachment portion 53. A square cutting blade 54 is embedded in the blade support portion 52. The square cutting blade 54 is arranged in a state of being inclined with respect to the groove cutting blades 33A and 34A as shown in FIG. One long hole 55 is formed in the attachment portion 53. The long hole 55 coincides with the long hole 37 so that a bolt for attaching the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 to the upper tool post 4 is inserted into the long hole 55 and the long hole 37 of the blade body 30. Formed in shape and position. When the square cutting blade 9 is assembled to the groove cutting blade 8, the square cutting blade 54 is positioned close to the rear end 30B of the blade main body 30 of the groove cutting blade 8, as shown in FIG.

載置板５６が、取付け部５３に取付けネジにより取り付けられる。第２弾性体５１は、刃支持部５２の一部と載置板５６の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第２弾性体５１が図４に示すコーナ屑１０８の全体にわたって押圧することができるように、第２弾性体５１の配置領域は、回転方向ＲＵおよびその直交方向におけるコーナ屑１０８の長さおよび幅に応じて予め決定される。第２弾性体５１の幅は、図５に示すように、第１弾性体３１、３２の幅よりも充分に大きい。第２弾性体５１は、図１１に示すように、角切り刃５４の先端より突出する。第２弾性体５１は、コーナ屑１０８に接触する押圧面５１Ａを備える。押圧面５１Ａがコーナ屑１０８に接触して第２弾性体５１が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面５１Ａは、コーナ屑１０８を押圧する。第２弾性体５１は、第１弾性体３１と同様に、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、合成ゴムまたは天然ゴムのゴム材、弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、載置板５６は、弾性変形し難い材質から構成され、たとえば、金属材料から構成される。   The mounting plate 56 is attached to the attachment portion 53 with attachment screws. The 2nd elastic body 51 is arrange | positioned at a part of blade support part 52, and the whole mounting board 56, and is adhere | attached with an adhesive agent. In the present embodiment, the arrangement area of the second elastic body 51 is the corner scrap 108 in the rotation direction RU and the orthogonal direction so that the second elastic body 51 can press the entire corner scrap 108 shown in FIG. It is determined in advance according to the length and width. The width of the second elastic body 51 is sufficiently larger than the width of the first elastic bodies 31 and 32 as shown in FIG. As shown in FIG. 11, the second elastic body 51 protrudes from the tip of the square cutting blade 54. The second elastic body 51 includes a pressing surface 51 </ b> A that contacts the corner scrap 108. When the pressing surface 51A comes into contact with the corner scrap 108 and the second elastic body 51 is elastically deformed, the pressing surface 51A presses the corner scrap 108 by an elastic force corresponding to the elastic deformation. Similar to the first elastic body 31, the second elastic body 51 is made of a material that can be elastically deformed. For example, the second elastic body 51 is made of a synthetic rubber or a natural rubber material, a polymer material rich in elastic force, or the like. Further, the mounting plate 56 is made of a material that is difficult to elastically deform, for example, a metal material.

角切り刃物１１は、支持体６０と、第２弾性体６１とを備える。角切り刃物１１は、角切り刃物９と同様な構成である。支持体５０は、円弧状に形成され、刃支持部と取付け部とを含む。刃支持部６２は、図６に示される。角切り刃６４が、刃支持部６２に埋設される。角切り刃６４は、接ぎ代１０４の切断形状に合わせて、図６に示すように溝切り刃４３Ａ、４４Ａに対して傾斜した状態で配置される。角切り刃物９と同様に、１つの長孔が、取付け部に穿設される。溝切り刃物１０および角切り刃物１１を上部刃物台４に取り付けるためのボルトが、角切り刃物１１の長孔および刃物本体４０の長孔４６に挿通されるように、角切り刃物１１の長孔は、長孔４６と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物１１が溝切り刃物１０に組み付けられるときに、角切り刃６４は、図６に示すように、溝切り刃物１０の刃物本体４０の前端部４０Ｂに近接して位置する。   The square cutting tool 11 includes a support body 60 and a second elastic body 61. The square cutting tool 11 has the same configuration as the square cutting tool 9. The support body 50 is formed in an arc shape, and includes a blade support portion and an attachment portion. The blade support 62 is shown in FIG. A square cutting blade 64 is embedded in the blade support portion 62. The square cutting blade 64 is arranged in a state of being inclined with respect to the groove cutting blades 43A and 44A as shown in FIG. Similar to the square-cutting tool 9, one long hole is formed in the mounting portion. The long hole of the square cutting tool 11 so that the bolt for attaching the groove cutting tool 10 and the square cutting tool 11 to the upper tool post 4 is inserted into the long hole of the square cutting tool 11 and the long hole 46 of the blade body 40. Is formed in a shape and a position corresponding to the long hole 46. When the cutting tool 11 is assembled to the grooving tool 10, the cutting tool 64 is positioned close to the front end 40B of the cutting tool body 40 of the grooving tool 10, as shown in FIG.

角切り刃物１１は、角切り刃物９と同様に載置板を備え、その載置板が取付け部に取付けネジにより取り付けられる。第２弾性体６１は、刃支持部６２の一部と載置板の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第２弾性体６１が図４に示すコーナ屑１１２の全体にわたって押圧することができるように、第２弾性体５１の配置領域は、回転方向ＲＵおよびその直交方向におけるコーナ屑１１２の長さおよび幅に応じて予め決定される。第２弾性体６１の幅は、図６に示すように、第１弾性体４１、４２の幅よりも充分に大きい。第２弾性体６１は、角切り刃５４の先端より突出する。第２弾性体６１は、コーナ屑１１２に接触する押圧面６１Ａを備える。押圧面６１Ａがコーナ屑１１２に接触して第２弾性体６１が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面６１Ａは、コーナ屑１１２を押圧する。第２弾性体６１は、第２弾性体５１と同様に弾性変形可能な材質から構成される。また、角切り刃物１１の載置板は、載置板５６と同様に弾性変形し難い材質から構成される。   The square cutting blade 11 includes a mounting plate as in the case of the square cutting blade 9, and the mounting plate is attached to the mounting portion with a mounting screw. The 2nd elastic body 61 is arrange | positioned at a part of blade support part 62, and the whole mounting board, and is adhere | attached with an adhesive agent. In the present embodiment, the arrangement area of the second elastic body 51 is the corner scrap 112 in the rotation direction RU and its orthogonal direction so that the second elastic body 61 can press the entire corner scrap 112 shown in FIG. It is determined in advance according to the length and width. The width of the second elastic body 61 is sufficiently larger than the width of the first elastic bodies 41 and 42 as shown in FIG. The second elastic body 61 protrudes from the tip of the square cutting blade 54. The second elastic body 61 includes a pressing surface 61 </ b> A that contacts the corner waste 112. When the pressing surface 61A comes into contact with the corner scrap 112 and the second elastic body 61 is elastically deformed, the pressing surface 61A presses the corner scrap 112 by an elastic force corresponding to the elastic deformation. Similar to the second elastic body 51, the second elastic body 61 is made of a material that can be elastically deformed. Further, the mounting plate of the square-cutting blade 11 is made of a material that is not easily elastically deformed like the mounting plate 56.

本実施形態の支持体５０、６０と載置板との組み合わせが、本発明の支持体の一例である。本実施形態の角切り刃５４、６４は、本発明の角切り刃の一例である。本実施形態の第２弾性体５１、６１が、本発明の第２弾性体の一例である。   The combination of the support bodies 50 and 60 of this embodiment and a mounting board is an example of the support body of this invention. The square cutting blades 54 and 64 of this embodiment are an example of the square cutting blade of the present invention. The 2nd elastic bodies 51 and 61 of this embodiment are examples of the 2nd elastic body of the present invention.

《実施形態の動作および作用》
本実施形態のスロッタ１の動作および作用について、図４、図１２Ａないし図１２Ｅ、および図１３を参照して以下に説明する。スロッタの動作において、図１４に示す前切り溝１０２Ａ〜１０２Ｃと、後切り溝１０３Ａ〜１０３Ｃとの切断加工は、公知であるので、その説明を省略し、接ぎ代１０４の形成について詳細に説明する。 << Operation and Action of Embodiment >>
The operation and action of the slotter 1 of the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 4, 12A to 12E, and FIG. In the operation of the slotter, since the cutting process of the front cut grooves 102A to 102C and the rear cut grooves 103A to 103C shown in FIG. 14 is well known, the description thereof will be omitted and the formation of the contact allowance 104 will be described in detail. .

〈前コーナ部の切断〉
スロッタ１の運転が開始されると、上部刃物台４および下部刃物台６が回転する。また、公知のシート供給装置から段ボールシート１００が、スロッタ１に向けて搬送される。上部刃物台４の回転により、溝切り刃物８および角切り刃物９が、下方に回転して下部刃物台６に接近する。図１２Ａは、溝切り刃物８および角切り刃物９が、下部刃物台６に接近した状態を示す。図１２Ａに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＡに対応する。図１２Ａに示す状態において、第１弾性体３１が、溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、第２弾性体５１および角切り刃５４よりも、下部刃物台６に最も近い位置に位置する。溝切り刃３３Ａ、３４Ａ、第２弾性体５１および角切り刃５４は、この記載された順に、下部刃物台６に近い位置に位置する。 <Cutting the front corner>
When the operation of the slotter 1 is started, the upper tool rest 4 and the lower tool rest 6 rotate. Further, the corrugated cardboard sheet 100 is conveyed toward the slotter 1 from a known sheet supply apparatus. Due to the rotation of the upper tool post 4, the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 rotate downward to approach the lower tool post 6. FIG. 12A shows a state in which the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 approach the lower tool post 6. The state shown in FIG. 12A corresponds to the position PFA shown in FIG. 4 in the positional relationship with the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100. In the state shown in FIG. 12A, the first elastic body 31 is positioned closest to the lower tool post 6 than the groove cutting blades 33 </ b> A, 34 </ b> A, the second elastic body 51, and the square cutting blade 54. The groove cutting blades 33A, 34A, the second elastic body 51, and the square cutting blade 54 are located at a position close to the lower tool post 6 in the order described.

溝切り刃物８および角切り刃物９が、図１２Ａに示す状態から、更に回転して下部刃物台６に接近し、段ボールシート１００が上部刃物台４および下部刃物台６の間に搬送されると、第１弾性体３１の押圧面３１Ａが段ボールシート１００の上面に接触して第１弾性体３１が弾性変形する。図１２Ｂは、第１弾性体３１が段ボールシート１００に接触して弾性変形し、溝切り刃３３Ａ、３４Ａが段ボールシート１００を切断する直前の状態を示す。図１２Ｂに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＢに対応する。   When the groove cutting tool 8 and the square cutting tool 9 are further rotated from the state shown in FIG. 12A to approach the lower tool post 6 and the corrugated sheet 100 is conveyed between the upper tool post 4 and the lower tool post 6. The first elastic body 31 is elastically deformed by the pressing surface 31A of the first elastic body 31 coming into contact with the upper surface of the cardboard sheet 100. FIG. 12B shows a state immediately before the first elastic body 31 comes into contact with the corrugated cardboard sheet 100 and elastically deforms, and the groove cutting blades 33 </ b> A and 34 </ b> A cut the corrugated cardboard sheet 100. The state shown in FIG. 12B corresponds to the position PFB shown in FIG. 4 in the positional relationship with the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100.

溝切り刃３３Ａ、３４Ａが前コーナ部１０５を切断すると、切り溝屑１０７およびコーナ屑１０８が発生する。図４に示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａは、第１弾性体３１の押圧面３１Ａからの弾性力により、嵌合溝１７の内部に向かって押圧される。また、図４に示すコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａが、角切り刃物９の第２弾性体５１の押圧面５１Ａと接触し、その押圧面５１Ａからの弾性力により、下部刃物台１５の刃受け面１５Ｂに向かって押圧される。図１２Ｃは、第１弾性体３１および第２弾性体５１が、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａを押圧する状態を示す。図１２Ｃに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＣに対応する。図１３は、図１２Ｃに示す状態において、下部刃物台６に対して、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａを押圧する第１弾性体３１および第２弾性体５１を示す。切り溝屑１０７が発生すると、切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａは、第１弾性体３１からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１０８が発生すると、コーナ屑１０８の前方部分１０８Ａは、第２弾性体５１からの弾性力を受け、その前方部分１０８Ａの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。   When the grooving blades 33A and 34A cut the front corner portion 105, kerf waste 107 and corner waste 108 are generated. The front portion 107 </ b> A of the kerf 107 shown in FIG. 4 is pressed toward the inside of the fitting groove 17 by the elastic force from the pressing surface 31 </ b> A of the first elastic body 31. Further, the front portion 108A of the corner scrap 108 shown in FIG. 4 comes into contact with the pressing surface 51A of the second elastic body 51 of the square cutting blade 9, and the blade rest of the lower tool post 15 is caused by the elastic force from the pressing surface 51A. It is pressed toward the surface 15B. FIG. 12C shows a state in which the first elastic body 31 and the second elastic body 51 press the front portion 107A of the kerf waste 107 and the front portion 108A of the corner waste 108. The state shown in FIG. 12C corresponds to the position PFC shown in FIG. 4 in the positional relationship with the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100. 13C shows the first elastic body 31 and the second elastic body 51 that press the front portion 107A of the kerf waste 107 and the front portion 108A of the corner waste 108 against the lower tool post 6 in the state shown in FIG. 12C. Show. When the kerfs 107 are generated, the front portion 107A of the kerfs 107 is pushed toward the inside of the fitting groove 17 by the elastic force from the first elastic body 31, and is formed on the inner peripheral surface of the fitting groove 17. The plurality of grooves 21 and 22 are held inside the fitting groove 17. Further, when the corner scrap 108 is generated, the front portion 108A of the corner scrap 108 receives the elastic force from the second elastic body 51, and the traveling direction of the front portion 108A is changed from the transport direction FD, and the blade receiving surface 15B. Is regulated downward along the line.

溝切り刃物８が回転して切欠部３８が段ボールシート１００の上面に対向すると、切欠部３８の存在により、非切断部１１３が形成される。図１２Ｄは、非切断部１１３が形成された状態を示す。図１２Ｄに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＤに対応する。第１弾性体は、切欠部３８の形成領域に配置されていないことから、第１弾性体および非切断部１１３が切欠部３８の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部１１３の前後において、第１弾性体３１は切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａを押圧し、第１弾性体３２は図４に示す切り溝屑１０７の後方部分１０７Ｂを押圧する。非切断部１１３は、切り溝屑１０７とコーナ屑１０８とを繋げていることから、前方部分１０７Ａおよび後方部分１０７Ｂに作用する弾性力は、非切断部１１３を介してコーナ屑１０８にも作用する。この第１弾性体３１、３２からの弾性力の作用とともに、コーナ屑１０８は、第２弾性体５１からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑１０７に比べて重量および面積の大きなコーナ屑１０８であっても、そのコーナ屑１０８の進行方向が、搬送方向ＦＤから下方に向かう方向に確実に変更される。   When the groove cutting tool 8 rotates and the notch 38 faces the upper surface of the corrugated cardboard sheet 100, the non-cut part 113 is formed due to the presence of the notch 38. FIG. 12D shows a state where the non-cut portion 113 is formed. The state shown in FIG. 12D corresponds to the position PFD shown in FIG. 4 in the positional relationship with the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100. Since the first elastic body is not disposed in the formation region of the cutout portion 38, the first elastic body and the non-cut portion 113 are not excessively compressed inside the cutout portion 38 and do not break. Before and after the non-cutting portion 113, the first elastic body 31 presses the front portion 107A of the kerf scrap 107, and the first elastic body 32 presses the rear portion 107B of the kerf scrap 107 shown in FIG. Since the non-cutting portion 113 connects the kerf waste 107 and the corner waste 108, the elastic force acting on the front portion 107A and the rear portion 107B also acts on the corner waste 108 via the non-cutting portion 113. . Along with the action of the elastic force from the first elastic bodies 31 and 32, the corner scrap 108 receives the elastic force from the second elastic body 51. For this reason, even if the corner scrap 108 has a larger weight and area than the kerf scrap 107, the traveling direction of the corner scrap 108 is reliably changed from the transport direction FD to the downward direction.

角切り刃物９が回転して角切り刃５４が下部刃物台６の刃受け面１５Ｂに接近すると、前コーナ部１０５が角切り刃５４により角切り加工され、切断屑１０６が段ボールシート１００から切り離される。図１２Ｅは、前コーナ部１０５が角切り刃５４により角切り加工された直後の状態を示す。図１２Ｅに示す状態は、段ボールシート１００の前コーナ部１０５との位置関係では、図４に示す位置ＰＦＥに対応する。図１２Ｅに示す状態において、切り溝屑１０７の後方部分１０７Ｂは、第１弾性体３２の押圧面３２Ａからの弾性力により下方に押圧され、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１０８の後方部分１０８Ｂは、第２弾性体５１の押圧面５１Ａからの弾性力により下方に押圧される。下部刃物台６が回転すると、切り溝屑１０７は、嵌合溝１７に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝１７から離脱してスロッタ１の下部に落下する。切り溝屑１０７の下方への移動に伴い、コーナ屑１０８は非切断部１１３を介して下方に引っ張られ、スロッタ１の下部に落下する。屑取りガイドの構成は、実開平５−６５５２７号公報などにより公知である。   When the square cutting blade 9 rotates and the square cutting blade 54 approaches the blade receiving surface 15B of the lower tool post 6, the front corner portion 105 is cut by the square cutting blade 54, and the cutting waste 106 is separated from the corrugated cardboard sheet 100. It is. FIG. 12E shows a state immediately after the front corner portion 105 is cut into corners by the corner cutting blade 54. The state shown in FIG. 12E corresponds to the position PFE shown in FIG. 4 in the positional relationship with the front corner portion 105 of the cardboard sheet 100. In the state shown in FIG. 12E, the rear portion 107 </ b> B of the kerf scrap 107 is pressed downward by the elastic force from the pressing surface 32 </ b> A of the first elastic body 32, and is formed on the inner peripheral surface of the fitting groove 17. The grooves 21 and 22 hold the fitting groove 17 inside. Further, the rear portion 108 </ b> B of the corner scrap 108 is pressed downward by the elastic force from the pressing surface 51 </ b> A of the second elastic body 51. When the lower tool post 6 rotates, the kerf 107 is moved downward while being held in the fitting groove 17, and is separated from the fitting groove 17 by means such as a well-known scrap collecting guide, and the slotter 1. Fall to the bottom. As the kerf waste 107 moves downward, the corner waste 108 is pulled downward via the non-cutting portion 113 and falls to the lower part of the slotter 1. The configuration of the scrap removal guide is known from Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-65527.

〈後コーナ部の切断〉
上部刃物台４が更に回転し、溝切り刃物１０の溝切り刃４３Ａ、４４Ａおよび角切り刃物１１の角切り刃６４が段ボールシート１００に接近する。この溝切り刃４３Ａ、４４Ａおよび角切り刃６４の接近状態において、第１弾性体４１が、図１２Ａに示す第１弾性体３１と同様に、溝切り刃４３Ａ、４４Ａ、第２弾性体６１および角切り刃６４よりも、下部刃物台６に最も近い位置に位置する。溝切り刃４３Ａ、４４Ａ、第２弾性体６１および角切り刃６４は、この記載された順に、下部刃物台６に近い位置に位置する。 <Rear corner cutting>
The upper tool rest 4 further rotates, and the groove cutting blades 43 </ b> A and 44 </ b> A of the groove cutting blade 10 and the square cutting blade 64 of the square cutting blade 11 approach the cardboard sheet 100. In the approaching state of the grooving blades 43A, 44A and the square cutting blade 64, the first elastic body 41 has the grooving blades 43A, 44A, the second elastic body 61, and the first elastic body 31 as shown in FIG. 12A. It is located at a position closest to the lower tool post 6 rather than the square cutting blade 64. The groove cutting blades 43A, 44A, the second elastic body 61, and the square cutting blade 64 are located at positions close to the lower tool post 6 in the order described.

溝切り刃４３Ａ、４４Ａが段ボールシート１００の後コーナ部１０９に接触すると、後コーナ部１０９の溝切り加工が開始される。その後に、角切り刃６４が後コーナ部１０９に接触すると、後コーナ部１０９の角切り加工が行われる。後コーナ部１０９が角切り加工された直後の状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＥに対応する。溝切り刃３３Ａ、３４Ａおよび角切り刃６４が後コーナ部１０９を切断すると、切り溝屑１１１およびコーナ屑１１２が発生する。   When the grooving blades 43A and 44A come into contact with the rear corner portion 109 of the corrugated cardboard sheet 100, the grooving processing of the rear corner portion 109 is started. Thereafter, when the corner cutting edge 64 comes into contact with the rear corner portion 109, the corner cutting of the rear corner portion 109 is performed. The state immediately after the rear corner portion 109 has been square cut corresponds to the position PRE shown in FIG. 4 in the positional relationship with the rear corner portion 109 of the cardboard sheet 100. When the grooving blades 33A and 34A and the square cutting blade 64 cut the rear corner portion 109, kerf scraps 111 and corner scraps 112 are generated.

溝切り加工が行われる直前から、第１弾性体４１の押圧面４１Ａは、後コーナ部１０９に接触して弾性変形する。また、角切り加工が行われる直前から、第２弾性体６１の押圧面６１Ａが、後コーナ部１０９に接触して弾性変形する。図４に示す切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａは、第１弾性体４１の押圧面４１Ａからの弾性力により、嵌合溝１７の内部に向かって押圧される。また、図４に示すコーナ屑１１２の前方部分１１２Ａが、第２弾性体６１の押圧面６１Ａと接触し、その押圧面６１Ａからの弾性力により、下部刃物台１５の刃受け面１５Ｂに向かって押圧される。切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａおよびコーナ屑１１２の前方部分１１２Ａは、図１２Ｃに示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａと同様に、押圧される。この結果、切り溝屑１１１が発生すると、切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａは、第１弾性体４１からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１１２が発生すると、コーナ屑１１２の前方部分１１２Ａは、第２弾性体６１からの弾性力を受け、その前方部分１１２Ａの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。   Immediately before the grooving is performed, the pressing surface 41A of the first elastic body 41 comes into contact with the rear corner portion 109 and elastically deforms. Also, immediately before the corner cutting process is performed, the pressing surface 61A of the second elastic body 61 comes into contact with the rear corner portion 109 and elastically deforms. The front portion 111 </ b> A of the kerf scrap 111 shown in FIG. 4 is pressed toward the inside of the fitting groove 17 by the elastic force from the pressing surface 41 </ b> A of the first elastic body 41. Further, the front portion 112A of the corner scrap 112 shown in FIG. 4 is in contact with the pressing surface 61A of the second elastic body 61, and toward the blade receiving surface 15B of the lower tool post 15 by the elastic force from the pressing surface 61A. Pressed. The front part 111A of the kerf waste 111 and the front part 112A of the corner swarf 112 are pressed in the same manner as the front part 107A of the kerf waste 107 and the front part 108A of the corner swarf 108 shown in FIG. 12C. As a result, when the kerf scrap 111 is generated, the front portion 111A of the kerf scrap 111 is pushed toward the inside of the fitting groove 17 by the elastic force from the first elastic body 41, and the inner circumference of the fitting groove 17 is increased. It is held inside the fitting groove 17 by a large number of grooves 21 and 22 formed on the surface. Further, when the corner scrap 112 is generated, the front portion 112A of the corner scrap 112 receives the elastic force from the second elastic body 61, and the traveling direction of the front portion 112A is changed from the transport direction FD, and the blade receiving surface 15B. Is regulated downward along the line.

溝切り刃物１０が回転して切欠部４８が段ボールシート１００の上面に対向すると、切欠部４８の存在により、非切断部１１４が図１２Ｄに示す非切断部１１３と同様に形成される。この非切断部１１４が形成された状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＤに対応する。第１弾性体は、切欠部４８の形成領域に配置されていないことから、第１弾性体および非切断部１１４が切欠部４８の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部１１４の前後において、第１弾性体４１は切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａを押圧し、第１弾性体４２は図４に示す切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂを押圧する。非切断部１１４は、切り溝屑１１１とコーナ屑１１２とを繋げていることから、前方部分１１１Ａおよび後方部分１１１Ｂに作用する弾性力は、非切断部１１４を介してコーナ屑１１２にも作用する。この第１弾性体４１、４２からの弾性力の作用とともに、コーナ屑１１２は、第２弾性体６１からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑１１１に比べて重量および面積の大きなコーナ屑１１２であっても、そのコーナ屑１１２の進行方向が、搬送方向ＦＤから下方に向かう方向に確実に変更される。   When the groove cutting tool 10 rotates and the notch 48 faces the upper surface of the corrugated cardboard sheet 100, the non-cutting portion 114 is formed in the same manner as the non-cutting portion 113 shown in FIG. The state in which the non-cut portion 114 is formed corresponds to the position PRD shown in FIG. 4 in the positional relationship with the rear corner portion 109 of the corrugated cardboard sheet 100. Since the first elastic body is not disposed in the region where the cutout 48 is formed, the first elastic body and the non-cut portion 114 are not excessively compressed inside the cutout 48 and are not broken. Before and after the non-cutting portion 114, the first elastic body 41 presses the front portion 111A of the kerf scrap 111, and the first elastic body 42 presses the rear portion 111B of the kerf scrap 111 shown in FIG. Since the non-cutting portion 114 connects the kerf waste 111 and the corner waste 112, the elastic force acting on the front portion 111A and the rear portion 111B also acts on the corner waste 112 via the non-cutting portion 114. . Along with the action of the elastic force from the first elastic bodies 41 and 42, the corner scraps 112 also receive the elastic force from the second elastic body 61. For this reason, even if the corner scrap 112 has a larger weight and area than the kerf scrap 111, the traveling direction of the corner scrap 112 is surely changed from the transport direction FD to the downward direction.

溝切り刃物１０および角切り刃物１１が更に回転すると、溝切り刃４３Ａ、４４Ａが後コーナ部１０９を切断し、切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂおよびコーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂが発生する。切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂおよびコーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂは、図１２Ｃに示す切り溝屑１０７の前方部分１０７Ａおよびコーナ屑１０８の前方部分１０８Ａと同様に、押圧される。この後方部分１１１Ｂおよび後方部分１１２Ｂが押圧される状態は、段ボールシート１００の後コーナ部１０９との位置関係では、図４に示す位置ＰＲＣに対応する。切り溝屑１１１の後方部分１１１Ｂも、切り溝屑１１１の前方部分１１１Ａと同様に、第１弾性体４２からの弾性力により嵌合溝１７の内部に向かって押し込められ、嵌合溝１７の内周面に形成された多数の溝２１、２２により嵌合溝１７の内部に保持される。また、コーナ屑１１２の後方部分１１２Ｂも、コーナ屑１１２の前方部分１１２Ａと同様に、第２弾性体６１からの弾性力を受け、その後方部分１１２Ｂの進行方向が、搬送方向ＦＤから変更されて刃受け面１５Ｂに沿う下方に規制される。   When the grooving blade 10 and the square cutting blade 11 further rotate, the grooving blades 43A and 44A cut the rear corner portion 109, and a rear portion 111B of the kerf waste 111 and a rear portion 112B of the corner waste 112 are generated. The rear part 111B of the kerf scrap 111 and the rear part 112B of the corner swarf 112 are pressed in the same manner as the front part 107A of the kerf scrap 107 and the front part 108A of the corner swarf 108 shown in FIG. 12C. The state where the rear portion 111B and the rear portion 112B are pressed corresponds to the position PRC shown in FIG. 4 in the positional relationship with the rear corner portion 109 of the cardboard sheet 100. The rear portion 111B of the kerf scrap 111 is also pushed toward the inside of the fitting groove 17 by the elastic force from the first elastic body 42 in the same manner as the front part 111A of the kerf scrap 111. It is held inside the fitting groove 17 by a large number of grooves 21 and 22 formed on the peripheral surface. Further, the rear portion 112B of the corner scrap 112 is also subjected to the elastic force from the second elastic body 61 like the front portion 112A of the corner scrap 112, and the traveling direction of the rear portion 112B is changed from the transport direction FD. It is regulated downward along the blade receiving surface 15B.

溝切り刃物１０の溝切り刃４３Ａ、４４Ａが、後コーナ部１０９の後端部まで溝切り加工を行うと、切断屑１１０が段ボールシート１００から切り離される。下部刃物台６が更に回転すると、切り溝屑１１１は、嵌合溝１７に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝１７から離脱してスロッタ１の下部に落下する。切り溝屑１１１の下方への移動に伴い、コーナ屑１１２は、図１２Ｅに示すコーナ屑１０８と同様に、非切断部１１４を介して下方に引っ張られ、スロッタ１の下部に落下する。   When the grooving blades 43 </ b> A and 44 </ b> A of the grooving blade 10 perform grooving to the rear end portion of the rear corner portion 109, the cutting waste 110 is separated from the corrugated cardboard sheet 100. When the lower tool post 6 further rotates, the kerf scrap 111 moves downward while being held in the fitting groove 17, and is detached from the fitting groove 17 by means of a known scrap collecting guide or the like, and the slotter 1. Fall to the bottom of the. As the kerf scrap 111 moves downward, the corner scrap 112 is pulled downward via the non-cutting portion 114 and falls to the lower part of the slotter 1, similarly to the corner scrap 108 shown in FIG. 12E.

切断屑１０６、１１０が段ボールシート１００から切り離されることにより、接ぎ代１０４の形成が終了する。   When the cutting wastes 106 and 110 are separated from the corrugated cardboard sheet 100, the formation of the contact allowance 104 is completed.

[変形例]
本発明の実施形態について以上説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者であれば種々の変形を加えることができる。 [Modification]
The embodiment of the present invention has been described above, but various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention.

（１）本実施形態では、第１弾性体３１、３２は、切欠部３８の形成領域の前後に配置され、また第１弾性体４１、４２も、切欠部４８の形成領域の前後に配置される構成である。この構成に代えて、第１弾性体が、上部刃物台の所定の回転方向において、切欠部よりも下流側の領域のみに配置される構成であっても良い。すなわち、溝切り刃物８は第１弾性体３１のみを備え、溝切り刃物１０は第１弾性体４１のみを備える構成である。この変形例の構成においても、第１弾性体の弾性力により、溝切り刃の切断加工により発生した切り溝屑を下方に押圧することができるとともに、切り溝屑に作用する弾性力を非切断部を介してコーナ屑に作用させることができる。また、切欠部の形成領域の前後に第１弾性体を分離して配置する構成に代えて、切欠部の形成領域の前後だけでなく、その形成領域にも第１弾性体を配置する構成であっても良い。この場合には、第１弾性体および非切断部が過度に圧縮されないように切欠部の大きさを設定する必要がある。 (1) In the present embodiment, the first elastic bodies 31 and 32 are arranged before and after the formation region of the notch 38, and the first elastic bodies 41 and 42 are also arranged before and after the formation region of the notch 48. This is a configuration. Instead of this configuration, the first elastic body may be arranged only in a region downstream of the notch in the predetermined rotation direction of the upper tool rest. That is, the grooving blade 8 includes only the first elastic body 31, and the grooving blade 10 includes only the first elastic body 41. Even in the configuration of this modified example, the cutting force generated by the cutting operation of the groove cutting blade can be pressed downward by the elastic force of the first elastic body, and the elastic force acting on the cutting groove waste is not cut. It can be made to act on corner waste through the section. Further, instead of the configuration in which the first elastic body is separated and arranged before and after the notch formation region, the first elastic body is arranged not only before and after the notch formation region but also in the formation region. There may be. In this case, it is necessary to set the size of the notch portion so that the first elastic body and the non-cut portion are not excessively compressed.

（２）本実施形態では、第１弾性体３１、３２、４１、４２および第２弾性体５１、６１は、ゴム材、または弾性力に富む高分子材料から構成される。刃物本体または載置板への取り付けが容易であること、比較的耐久性があることを考量すれば、弾性体は合成ゴムから構成されるのが好ましい。しかし、これらの材料に代えて、耐摩耗性に優れた金属材料からなる板バネなどのバネ材から、弾性体を構成することも可能である。また、耐摩耗性に優れた合成樹脂材料からなる多数の細毛から、弾性体を構成することも可能である。 (2) In the present embodiment, the first elastic bodies 31, 32, 41, 42 and the second elastic bodies 51, 61 are made of a rubber material or a polymer material rich in elastic force. The elastic body is preferably made of synthetic rubber, considering that it can be easily attached to the blade body or the mounting plate and is relatively durable. However, instead of these materials, it is also possible to constitute the elastic body from a spring material such as a leaf spring made of a metal material having excellent wear resistance. Moreover, it is also possible to constitute an elastic body from a large number of fine hairs made of a synthetic resin material excellent in wear resistance.

（３）本実施形態では、第２弾性体５１は、刃支持部５２の一部と載置板５６の全体とに配置され、単一の弾性体から構成される。この構成に代えて、載置板および弾性体が、コーナ屑１０８の大きさに応じたサイズの載置板および弾性体に交換されるように、第２弾性体が、刃支持部５２の一部に接着固定される弾性体と、載置板５６の全体に接着固定される弾性体とに分割して構成されても良い。この変形例の構成により、載置板およびその載置板に固定される弾性体が、支持体５０に対して交換可能に取り付けられる。 (3) In this embodiment, the 2nd elastic body 51 is arrange | positioned at a part of blade support part 52 and the whole mounting board 56, and is comprised from a single elastic body. Instead of this configuration, the second elastic body is one of the blade support portions 52 so that the mounting plate and the elastic body are replaced with a mounting plate and an elastic body having a size corresponding to the size of the corner scrap 108. The elastic body may be divided into an elastic body that is bonded and fixed to the part and an elastic body that is bonded and fixed to the entire mounting plate 56. With the configuration of this modified example, the mounting plate and the elastic body fixed to the mounting plate are attached to the support 50 in a replaceable manner.

（４）本実施形態では、切欠部３８は、刃物本体３０において角切り刃５４に近い後端部３０Ｂの側に寄って形成され、切欠部４８は、刃物本体４０において角切り刃６４に近い前端部４０Ａの側に寄って形成される。しかし、切欠部の形成位置は、刃物本体の中央位置でも、本実施形態とは反対側の端部寄りであっても良い。また、本実施形態では、切欠部３８、４８の形状が略三角錐形状であるが、球面形状でも、直方体形状であっても良い。 (4) In the present embodiment, the cutout portion 38 is formed closer to the rear end portion 30 </ b> B near the square cutting blade 54 in the blade body 30, and the cutout portion 48 is close to the square cutting blade 64 in the blade body 40. It is formed near the front end 40A. However, the formation position of the notch portion may be the center position of the blade body or the end portion on the opposite side to the present embodiment. In the present embodiment, the shape of the notches 38 and 48 is a substantially triangular pyramid shape, but may be a spherical shape or a rectangular parallelepiped shape.

（５）本実施形態では、第２弾性体５１、６１が、図１１に示すように載置板５６の全面にわたって配置される構成である。コーナ屑１０８、１１２をその全面にわたって押圧するためには、本実施形態の構成が好ましい。しかし、切欠部３８、４８の形成領域に近接した載置板の特定の領域のみに、第２弾性体を配置する構成であっても良い。この変形例の構成であっても、非切断部１１３、１１４を介して第１弾性体からの弾性力がコーナ屑に作用するとともに、第２弾性体からの弾性力が非切断部に近接したコーナ屑に作用することが可能である。 (5) In the present embodiment, the second elastic bodies 51 and 61 are arranged over the entire surface of the mounting plate 56 as shown in FIG. In order to press the corner scraps 108 and 112 over the entire surface, the configuration of this embodiment is preferable. However, the configuration may be such that the second elastic body is disposed only in a specific region of the mounting plate close to the region where the notches 38 and 48 are formed. Even in the configuration of this modified example, the elastic force from the first elastic body acts on the corner waste via the non-cutting portions 113 and 114, and the elastic force from the second elastic body comes close to the non-cutting portion. It is possible to act on corner waste.

１ スロッタ
４ 上部刃物台
６ 下部刃物台
８、１０ 溝切り刃物
９、１１ 角切り刃物
１７ 嵌合溝
２１、２２ 溝
３０、４０ 刃物本体
３１、３２、４１、４２ 第１弾性体
３３、３４、４３ 側面部
３５、４５ 外周部
３３Ａ、３４Ａ、４３Ａ、４４Ａ 溝切り刃
３８、４８ 切欠部
３９、４９ 取付け溝
５０、６０ 支持体
５１、６１ 第２弾性体
５４、６４ 角切り刃物
１００ 段ボールシート
１０４ 接ぎ代
１０５ 前コーナ部
１０９ 後コーナ部
１０７、１１１ 切り溝屑
１０８、１１２ コーナ屑
１１３、１１４ 非切断部
ＲＵ 上部刃物台４の回転方向
ＲＬ 下部刃物台６の回転方向
以上
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slotter 4 Upper tool post 6 Lower tool post 8, 10 Grooving tool 9, 11 Square cutting tool 17 Fitting groove 21, 22 Groove 30, 40 Cutter body 31, 32, 41, 42 First elastic body 33, 34, 43 Side surface portions 35, 45 Outer peripheral portions 33A, 34A, 43A, 44A Groove cutting blades 38, 48 Notch portions 39, 49 Mounting grooves 50, 60 Support bodies 51, 61 Second elastic bodies 54, 64 Square cutting tool 100 Corrugated cardboard sheet 104 Joint margin 105 Front corner portion 109 Rear corner portion 107, 111 Cutting groove waste 108, 112 Corner waste 113, 114 Uncut portion RU Rotation direction RL of upper tool rest 4 RL More than rotation direction of lower tool rest 6

Claims (10)

対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記第１弾性体は、前記切欠部の形成領域を除いて、前記外周部に取り付けられる溝切り刃物。 A cutter body including a pair of opposing side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and a pair of grooving blades formed on the outer peripheral edges of both side surface portions,
A notch formed by partially notching one of the pair of groove cutting blades;
A first elastic body attached to the outer peripheral portion so as to be in contact with a corrugated cardboard sheet cut by the pair of grooving blades, and elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet ;
The first elastic body is a groove cutting tool that is attached to the outer peripheral portion except for the formation region of the notch portion . 前記刃物本体は、前記外周部に沿って形成された凹部を含み、
前記第１弾性体は、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる請求項１に記載の溝切り刃物。 The blade body includes a recess formed along the outer periphery,
The grooving cutter according to claim 1, wherein the first elastic body is attached to the outer peripheral portion in a state in which a part thereof is fitted in the concave portion. 前記第１弾性体は、前記切欠部の形成位置に近接して前記外周部に取り付けられる請求項１または２に記載の溝切り刃物。   The groove cutting blade according to claim 1 or 2, wherein the first elastic body is attached to the outer peripheral portion in the vicinity of a formation position of the notch portion. 請求項１〜３のいずれかに記載の溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備えるスロッタ。 The grooving blade according to any one of claims 1 to 3,
The upper turret mounted with the grooving cutter and rotating in a predetermined rotation direction; and
A lower tool post that includes a fitting groove that can be fitted to the grooving tool, and that rotates in a direction opposite to the upper tool post;
A slotter comprising: a square cutting tool attached to the upper tool post in the vicinity of the grooving tool to form a contact margin of the corrugated cardboard sheet. 溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、
前記溝切り刃物は、
対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記角切り刃物は、角切り刃と、その角切り刃を支持する支持体とを含み、
前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第２弾性体を更に備えるスロッタ。 Grooving tools,
The upper turret mounted with the grooving cutter and rotating in a predetermined rotation direction; and
A lower tool post that includes a fitting groove that can be fitted to the grooving tool, and that rotates in a direction opposite to the upper tool post;
A square cutting tool attached to the upper tool post in the vicinity of the grooving tool to form a contact margin of the corrugated cardboard sheet,
The grooving blade is
A cutter body including a pair of opposing side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and a pair of grooving blades formed on the outer peripheral edges of both side surface portions,
A notch formed by partially notching one of the pair of groove cutting blades;
A first elastic body attached to the outer peripheral portion so as to be in contact with a corrugated cardboard sheet cut by the pair of grooving blades, and elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet;
The cutting tool includes a cutting blade and a support that supports the cutting blade,
Wherein mounted on said support so as to contact with the corner portion of the cardboard sheet to be cut by the groove cutting tool and diced cutlery, slotter further comprising a second elastic member elastically deformable by contact with the corner portion. 前記第２弾性体は、前記上部刃物台の回転軸線の方向における寸法について、前記第１弾性体よりも大きく形成される請求項５に記載のスロッタ。   The slotter according to claim 5, wherein the second elastic body is formed to be larger than the first elastic body with respect to a dimension in a direction of a rotation axis of the upper tool rest. 前記第２弾性体は、前記上部刃物台の回転方向における前記切欠部の形成位置に近接して前記支持体に取り付けられる請求項５または６に記載のスロッタ。   The said 2nd elastic body is a slotter of Claim 5 or 6 attached to the said support body adjacent to the formation position of the said notch part in the rotation direction of the said upper tool post. 前記溝切り刃物および角切り刃物は、段ボールシートの前後のコーナ部を切断して接ぎ代を形成するために、前記所定の回転方向に間隔をおいて２組設けられ、
段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる請求項４〜７のいずれかに記載のスロッタ。 Two sets of the groove cutting tool and the square cutting tool are provided at an interval in the predetermined rotation direction in order to cut the corner portions before and after the corrugated cardboard sheet to form a contact margin,
The first elastic body of the grooving blade for cutting a rear corner portion in the cardboard sheet conveyance direction is attached at least downstream from the formation position of the notch portion in the predetermined rotation direction. 8. The slotter according to any one of 7. 段ボールシートの搬送方向において前のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第１弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる請求項８に記載のスロッタ   9. The first elastic body of the groove cutting tool for cutting the front corner portion in the cardboard sheet conveying direction is attached at least downstream from the formation position of the notch portion in the predetermined rotation direction. Listed slotter 溝切り刃物と、
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備え、
前記溝切り刃物は、
対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第１弾性体とを備え、
前記下部刃物台は、前記嵌合溝の内周面に形成された複数の凹凸部を含み、
それら複数の凹凸部の各々は、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列されるスロッタ。 Grooving tools,
The upper turret mounted with the grooving cutter and rotating in a predetermined rotation direction; and
A lower tool post that includes a fitting groove that can be fitted to the grooving tool, and that rotates in a direction opposite to the upper tool post;
A square cutting tool attached to the upper tool post in the vicinity of the grooving tool to form a contact margin of the corrugated cardboard sheet,
The grooving blade is
A cutter body including a pair of opposing side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and a pair of grooving blades formed on the outer peripheral edges of both side surface portions,
A notch formed by partially notching one of the pair of groove cutting blades;
A first elastic body attached to the outer peripheral portion so as to be in contact with a corrugated cardboard sheet cut by the pair of grooving blades, and elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet;
The lower tool post includes a plurality of concave and convex portions formed on the inner peripheral surface of the fitting groove,
Each of these uneven | corrugated | grooved parts extends in the direction which cross | intersects the rotation direction of a lower tool post, and is a slotter arranged in the rotation direction.
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