JP2011245600A - Slotting cutter, and slotter provided with slotting cutter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、段ボールシートに接ぎ代を形成するために角切り刃物と協働して段ボールシートのコーナ部を切断する溝切り刃物に関し、詳細には、そのコーナ部の切断時にコーナ屑と繋がる切り溝屑の発生を伴う切断加工を行う溝切り刃物に関する。 The present invention relates to a grooving cutter that cuts a corner portion of a corrugated cardboard sheet in cooperation with a square cutting tool in order to form a contact margin on the corrugated cardboard sheet. The present invention relates to a grooving cutter that performs a cutting process with generation of swarf.
段ボールシート製函機は、図14に示すように、段ボールシート100に罫線入れおよび溝切りなどの加工を行い、箱状の段ボールシートを形成する。すなわち、搬送方向FDに延びる縦罫線(クリーズ)101A〜101Dが形成され、前切り溝102A〜102Cおよび後切り溝103A〜103Cが、縦罫線に沿って形成される。接ぎ代104が、段ボールシート100の一側端部に形成され、段ボールシート100の他側端部と糊付けされる。
As shown in FIG. 14, the corrugated cardboard box making machine performs processing such as ruled lines and grooving on the
段ボールシート製函機のスロッタは、図14に示すように、切り溝とともに、接ぎ代を形成する。この種のスロッタは、よく知られており、たとえば、特許文献1に記載されたスロッタが存在する。特許文献1に記載されたスロッタは、図15に示すように、接ぎ代104を形成するために、溝切り刃物200および下部刃物台201の受け刃202を備えるとともに、角切り刃物203および下部刃物台201の刃受け面204を備える。刃物嵌合溝205が、下部刃物台201に形成され、溝切り刃物200の外周下部と嵌合する。溝切り刃物200の外周両側縁が、一対の切り刃206となる。切欠部207が、一方の切り刃206の一部に形成される。
As shown in FIG. 14, the slotter of the corrugated board box making machine forms a joint margin together with the kerf. This type of slotter is well known. For example, there is a slotter described in
切り溝屑208が、溝切り刃物200と受け刃202とにより段ボールシート100が切断される時に発生し、刃物嵌合溝205に押し込められる。コーナ屑209が、一方の切り刃206と角切り刃物203とにより段ボールシート100が切断される時に発生する。切欠部207において段ボールシ−ト100が切断されないことから、切り溝屑208およびコーナ屑209は非切断部210により繋がっている。
The
切り溝屑208は、刃物嵌合溝205に押し込められ、下部刃物台201の回転によって下方に引っ張られる。コーナ屑209は非切断部210により切り溝屑208と繋がっていることから、下方への引っ張り力がコーナ屑209にも作用する。切り溝屑208およびコーナ屑209が繋がっていることにより、コーナ屑209が段ボールシート100から確実に分離されるように、特許文献1に記載のスロッタは意図されている。
The
コーナ屑209は切り溝屑208と比較して面積および重量が大きいために、実際には、切り溝屑208が下方に引っ張られる力よりも、コーナ屑209が段ボールシート100の搬送方向に直進しようとする力の方が優勢となる。このため、切り溝屑208とコーナ屑209とを繋ぐ非切断部210が破断し、切り溝屑208は下方に移動して落下するが、コーナ屑209は搬送方向に進行してしまうことがある。また、非切断部210が破断しない場合には、コーナ屑209とともに切り溝屑208も搬送方向に進行してしまうこともある。この場合、コーナ屑209が段ボールシート100の走行面に留まることにより後続のシートの通過を邪魔したり、後工程まで運ばれてしまうという問題に繋がる。特に切り溝屑208が糊付け部分に紛れ込むと糊付け品質の低下を招いてしまう。
Since the
そこで、本発明は、段ボールシートの接ぎ代を形成する際に、切り溝屑に繋がっているコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる溝切り刃物を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a grooving blade tool that can reliably move the corner scraps connected to the kerf scraps downward when forming the contact margin of the corrugated cardboard sheet.
(第1の発明態様および具体的態様)
上記目的を達成するために、本発明態様は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含み、一対の溝切り刃が、両側面部の外周縁に形成された刃物本体と、前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第1弾性体とを備える構成である。
(First Invention Aspect and Specific Aspect)
In order to achieve the above object, an aspect of the present invention includes a pair of opposing side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to the both side surface portions, and the pair of grooving blades on the outer peripheral edges of the both side surface portions. The outer peripheral portion is in contact with the formed blade body, the cut portion formed by partially cutting one of the pair of groove cutting blades, and the corrugated cardboard sheet cut by the pair of groove cutting blades. And a first elastic body that is attached and elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet.
本発明態様では、段ボールシートに切り溝を形成する際に、切断されない部分が形成されるのであれば、切欠部の形成位置は、特に限定されない。 In the aspect of the present invention, the formation position of the notch is not particularly limited as long as a portion that is not cut is formed when the cut groove is formed in the corrugated cardboard sheet.
本発明態様では、第1弾性体は、刃物本体よりも弾性に富み、段ボールシートと接触するときに弾性変形してその弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。 In the aspect of the present invention, the first elastic body is made of any material as long as the first elastic body is more elastic than the blade body and can be elastically deformed when the first elastic body comes into contact with the corrugated cardboard sheet to apply the elastic force to the corrugated cardboard sheet. It may be.
本発明態様では、第1弾性体は、その弾性力を段ボールシートに作用させることができるのであれば、外周部の一部分のみに取り付けられても、外周部の全周にわたって取り付けられても良い。 In the aspect of the present invention, the first elastic body may be attached to only a part of the outer peripheral part or may be attached to the entire circumference of the outer peripheral part as long as the elastic force can be applied to the cardboard sheet.
請求項2に記載の具体的態様は、前記刃物本体が、前記外周部に沿って形成された凹部を含み、前記第1弾性体が、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the blade main body includes a recess formed along the outer periphery, and the first elastic body is partly fitted in the recess. It is the structure attached to.
本具体的態様では、凹部は、外周部の一部分のみに形成されても、外周部の全周にわたって形成されても良い。 In this specific embodiment, the recess may be formed only on a part of the outer periphery or may be formed over the entire periphery of the outer periphery.
請求項3に記載の具体的態様は、前記第1弾性体が、前記切欠部の形成位置に近接して前記外周部に取り付けられる構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body is attached to the outer peripheral portion in the vicinity of the formation position of the notch portion.
本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部の周辺に弾性力が作用するように第1弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第1弾性体の取り付け位置は外周部上のいかなる位置であっても良い。 In this specific aspect, if the first elastic body is positioned close to the position where the cutout portion is formed so that an elastic force acts around the non-cut portion of the corrugated cardboard sheet that is not cut by the cutout portion, the first elasticity The attachment position of the body may be any position on the outer periphery.
(第2の発明態様およびその具体的態様)
上記目的を達成するために、本発明態様は、第1の発明態様またはその具体的態様の溝切り刃物と、前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備える構成である。
(Second Invention Aspect and its Specific Aspect)
In order to achieve the above object, the present invention includes a grooving tool according to the first invention aspect or a specific embodiment thereof, an upper tool rest to which the grooving tool is attached and which rotates in a predetermined rotation direction, A lower turret including a fitting groove that can be fitted with a grooving cutter, and rotating in a direction opposite to the upper turret; and the upper cutter close to the grooving cutter to form a contact margin of a corrugated cardboard sheet It is a structure provided with the square cutting tool attached to a stand.
本発明態様では、コーナ部が段ボールシートから切り離されるように角切り刃物が溝切り刃物に近接して位置するのであれば、角切り刃物は、溝切り刃物を介して上部刃物台に取り付けられても、上部刃物台に直接取り付けられても良い。 In the aspect of the present invention, if the cutting tool is positioned close to the grooving tool so that the corner portion is cut off from the corrugated cardboard sheet, the cutting tool is attached to the upper tool post via the grooving tool. Alternatively, it may be directly attached to the upper tool post.
本発明態様では、溝切り刃物および角切り刃物の組は、1つの組でも、複数の組であっても良い。たとえば、シングルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の2つの組が、1つの上部刃物台に取り付けられる。ダブルスロッタの構成においては、溝切り刃物および角切り刃物の1つの組が、各スロッタの1つの上部刃物台に取り付けられる。 In the aspect of the present invention, the set of the groove cutting tool and the square cutting tool may be one set or a plurality of sets. For example, in a single slotter configuration, two sets of grooving cutters and square cutting tools are attached to one upper tool post. In the double slotter configuration, one set of grooving and square cutting tools is attached to one upper tool post of each slotter.
請求項5に記載の具体的態様は、前記角切り刃物が、角切り刃と、その角切り刃を支持する支持体とを含み、前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第2弾性体を更に備える構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the cutting tool includes a cutting blade and a support that supports the cutting blade, and the corrugated cardboard sheet is cut by the groove cutting tool and the cutting tool. It is the structure further provided with the 2nd elastic body attached to the said support body so that a corner part may be contacted, and being elastically deformable by the contact with the corner part.
本具体的態様では、第2弾性体は、支持体よりも弾性に富み、コーナ部と接触するときに弾性変形してその弾性力をコーナ部に作用させることができるのであれば、いかなる材質のものであっても良い。 In this specific aspect, the second elastic body is more elastic than the support, and can be made of any material as long as the second elastic body can be elastically deformed when it comes into contact with the corner portion and the elastic force can act on the corner portion. It may be a thing.
請求項6に記載の具体的態様は、前記第2弾性体が、前記上部刃物台の回転軸線の方向における寸法について、前記第1弾性体よりも大きく形成される構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body is configured to be larger than the first elastic body in the dimension in the direction of the rotation axis of the upper tool rest.
本具体的態様では、上部刃物台の回転に支障を与えることがなければ、第2弾性体は、第1弾性体よりも、どの程度大きく形成されるかについて、特に限定されない。ただ、第2弾性体は、上部刃物台の回転軸線の方向におけるコーナ部の全領域と接触するように、角切り刃物とほぼ同じ寸法であるのが好ましい。 In this specific aspect, there is no particular limitation as to how much the second elastic body is formed larger than the first elastic body as long as the rotation of the upper tool rest is not hindered. However, it is preferable that the second elastic body has substantially the same dimensions as the square-cutting blade so as to contact the entire area of the corner portion in the direction of the rotation axis of the upper tool rest.
請求項7に記載の具体的態様は、前記第2弾性体が、前記上部刃物台の回転方向における前記切欠部の形成位置に近接して前記支持体に取り付けられる構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body is attached to the support body in the vicinity of a formation position of the notch portion in the rotation direction of the upper tool rest.
本具体的態様では、切欠部により切断されない段ボールシートの非切断部分の周辺に弾性力が作用するように第2弾性体が切欠部の形成位置に近接して位置するのであれば、第2弾性体の取り付け位置は支持体上のいかなる位置であっても良い。 In this specific aspect, if the second elastic body is positioned close to the position where the cutout portion is formed so that the elastic force acts around the non-cut portion of the corrugated cardboard sheet that is not cut by the cutout portion, the second elasticity The attachment position of the body may be any position on the support.
請求項8に記載の具体的態様は、前記溝切り刃物および角切り刃物が、段ボールシートの前後のコーナ部を切断して接ぎ代を形成するために、前記所定の回転方向に間隔をおいて2組設けられ、段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第1弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the groove cutting tool and the square cutting tool are spaced apart in the predetermined rotation direction in order to cut the front and rear corner portions of the corrugated cardboard sheet to form a contact margin. Two sets of the first elastic bodies of the groove cutting tool for cutting the rear corner portion in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet are attached at least downstream from the formation position of the notch portion in the predetermined rotation direction. It is the structure which is made.
請求項9に記載の具体的態様は、段ボールシートの搬送方向において前のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第1弾性体が、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる構成である According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body of the groove cutting tool for cutting the front corner portion in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet is from the position where the notch portion is formed in the predetermined rotation direction. Is also configured to be attached at least downstream.
請求項10に記載の具体的態様は、前記下部刃物台が、前記嵌合溝の内周面に形成された複数の凹凸部を含み、それら複数の凹凸部の各々が、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列される構成である。 According to a specific aspect of the present invention, the lower tool post includes a plurality of uneven portions formed on an inner peripheral surface of the fitting groove, and each of the plurality of uneven portions is a rotation of the lower tool post. It is the structure which extends in the direction which cross | intersects a direction and is arranged in the rotation direction.
本具体的態様では、下部刃物台の回転方向における嵌合溝の内周面と段ボールシートの切断屑との間の摩擦抵抗が、凹凸部がその回転方向に形成される場合に比べて大きくなるのであれば、凹凸部の形成方向は、下部刃物台の回転方向と直交する方向に限定されず、その回転方向と所定の角度で交差する方向であっても良い。 In this specific aspect, the frictional resistance between the inner peripheral surface of the fitting groove in the rotational direction of the lower tool rest and the cutting waste of the corrugated cardboard sheet is greater than when the uneven portion is formed in the rotational direction. If it is, the formation direction of an uneven | corrugated | grooved part is not limited to the direction orthogonal to the rotation direction of a lower tool rest, The direction which cross | intersects the rotation direction at a predetermined angle may be sufficient.
第1および第2の発明態様では、段ボールシートが溝切り刃物により切断されるとき、切欠部により切断されない非切断部分が形成される。溝切り加工時に発生する切り溝屑は、非切断部分によりコーナ屑に繋がる。第1弾性体は、切り溝屑に弾性力を作用させるとともに、非切断部分を介してコーナ屑にも弾性力を作用させる。この結果、第1弾性体の弾性力により、コーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。 In the first and second aspects of the invention, when the corrugated cardboard sheet is cut by the grooving blade, an uncut portion that is not cut by the cutout portion is formed. The kerf generated at the time of grooving is connected to the corner swarf by the non-cut portion. The first elastic body applies an elastic force to the kerf scraps and also applies an elastic force to the corner scraps through the non-cut portion. As a result, the corner scrap can be reliably moved downward by the elastic force of the first elastic body.
請求項2に記載の具体的態様では、第1弾性体の一部が凹部に嵌った状態で取り付けられる。第1弾性体が凹部のない外周部に取り付けられる構成と比べると、外周部から突出する第1弾性体の弾性変形量を大きくすることができ、この大きな弾性変形量に応じてコーナ屑を下方に向かって一層大きく移動させることができる。
In the specific aspect of
請求項3に記載の具体的態様では、第1弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近い切り溝屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、切り溝屑に繋がるコーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。
In the specific aspect of
請求項5に記載の具体的態様では、第1弾性体の弾性力が切り溝屑から非切断部を介してコーナ屑に作用するとともに、第2弾性体の弾性力が直接にコーナ屑に作用する。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。 According to a specific aspect of the present invention, the elastic force of the first elastic body acts on the corner scraps from the kerf scraps through the non-cut portion, and the elastic force of the second elastic body directly acts on the corner scraps. To do. As a result, the corner waste can be moved downward more reliably.
請求項6に記載の具体的態様では、第2弾性体は、コーナ屑の広い範囲にわたって弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑が移動する方向が安定し、コーナ屑を所定の下方向に確実に移動させることができる。 According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body applies an elastic force over a wide range of corner waste. As a result, the direction in which the corner waste moves is stable, and the corner waste can be reliably moved in a predetermined downward direction.
請求項7に記載の具体的態様では、第2弾性体は、切欠部により切断されない非切断部に近いコーナ屑の部分に弾性力を作用させる。この結果、コーナ屑を一層確実に下方に向かって移動させることができる。 According to a specific aspect of the present invention, the second elastic body causes an elastic force to act on a portion of the corner scrap near the non-cut portion that is not cut by the notch. As a result, the corner waste can be moved downward more reliably.
請求項8に記載の具体的態様では、第1弾性体は、後のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。 According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body cuts the subsequent corner portion and causes an elastic force to act on the kerfs generated before the formation of the non-cut portion. As a result, the kerf generated previously can be reliably moved downward.
請求項9に記載の具体的態様では、第1弾性体は、前のコーナ部を切断して非切断部の形成よりも先に発生する切り溝屑に弾性力を作用させる。この結果、先に発生する切り溝屑を確実に下方に向かって移動させることができる。 According to a specific aspect of the present invention, the first elastic body cuts the previous corner portion and applies an elastic force to the kerf generated before the formation of the non-cut portion. As a result, the kerf generated previously can be reliably moved downward.
請求項10に記載の具体的態様では、切り溝屑が、複数の凹凸部の大きな摩擦抵抗により、嵌合溝の内周面に保持される。この結果、下部刃物台の回転に伴う下方への引っ張り力が切り溝屑に確実に作用し、切り溝屑およびコーナ屑を確実に下方に向かって移動させることができる。 In the specific aspect of the tenth aspect, the kerf is held on the inner peripheral surface of the fitting groove by the large frictional resistance of the plurality of uneven portions. As a result, the downward pulling force accompanying the rotation of the lower tool post acts on the kerf debris reliably, and the kerf debris and corner debris can be reliably moved downward.
[実施形態]
段ボールシートに切り溝および接ぎ代を形成するシングルスロッタに本発明を適用した一実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。シングルスロッタの基本的構成は、実開平5−65527号公報などにより公知である。なお、図面において矢印で示す方向に従って、上下方向、左右方向および前後方向が定められる。
[Embodiment]
An embodiment in which the present invention is applied to a single slotter that forms a cut groove and a joint allowance in a corrugated cardboard sheet will be described below with reference to the accompanying drawings. The basic structure of a single slotter is known from Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-65527. In the drawings, a vertical direction, a horizontal direction, and a front-rear direction are determined according to directions indicated by arrows.
《全体的構成》
図1は、本実施形態に係るスロッタ1の全体的構成を示す正面図であり、図2は、そのスロッタ1の全体的構成を示す斜視図である。スロッタ1は、上部回転軸2と、下部回転軸3とを備える。両回転軸2、3は、図1に矢印RUおよび矢印RLで示すように、公知の駆動モータにより互いに反対方向に回転する。複数の上部刃物台が、上部回転軸2に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。複数の下部刃物台も、下部回転軸3に、その軸線方向に移動可能に取り付けられる。図2には、上部刃物台4、5と、下部刃物台6、7とが示される。
<Overall configuration>
FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of the
溝切り刃物8および角切り刃物9の組と、溝切り刃物10および角切り刃物11の組とが、上部刃物台4に取り付けられる。同様に、溝切り刃物12と、溝切り刃物13とが、上部刃物台5に取り付けられる。下部刃物台6は、図3に示すスペーサ14を挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材15、16を備える。嵌合溝17が、両環状部材15、16の間に形成される。同様に、下部刃物台7は、スペーサ14と同様のスペーサを挟んで所定の間隔で配置された一対の環状部材18、19を備える。嵌合溝20が、両環状部材18、19の間に形成される。嵌合溝17は、溝切り刃物8、10と嵌合し、嵌合溝20は、溝切り刃物12、13と嵌合する。本実施形態の上部刃物台4および下部刃物台6が、本発明の上部刃物台および下部刃物台の一例である。本実施形態の嵌合溝17が、本発明の嵌合溝の一例である。
A set of the
両環状部材15、16の外周縁は、受け刃15A、16Aを構成する。両環状部材18、19の外周縁は、受け刃18A、19Aを構成する。環状部材15の外周面は、角切り刃物9、11を受ける刃受け面15Bを構成する。図3は、図2において、嵌合溝17に沿って切断して左方からスペーサ14および環状部材15を見た拡大図である。図3において、多数の溝21が、環状部材15の側面に円周方向に等間隔で形成される。各溝21の形成方向は、図3に矢印RLで示す環状部材15の回転方向と直交する。多数の溝22が、多数の溝21と同様に、図2に示すように、環状部材16の側面に円周方向に等間隔で形成される。また、環状部材18、19の側面にも、多数の溝が、多数の溝21、22と同様に、円周方向に等間隔で形成される。隣り合う2つの溝の間隔は、図4に示す後述の切り溝屑107、111を嵌合溝17の内部に保持するために、切り溝屑107、111の搬送方向FDの長さより充分に小さい間隔に設定される。環状部材19に形成された多数の溝23が、図2に示される。両環状部材に形成された多数の溝は、後述の切り溝屑を嵌合溝17、20に保持する働きを有する。本実施形態では、両環状部材15、16の側面における溝21、22と、隣り合う溝の間に位置する部分とが、本発明の凹凸部の一例である。
The outer peripheral edges of both
図4は、段ボールシート100の接ぎ代104を拡大して示す。図5は、溝切り刃物8と角切り刃物9とを組み合わせて配置した状態であって、図2における下方から両刃物8、9の刃を見た図面である。図6は、溝切り刃物10と角切り刃物11とを組み合わせて配置した状態であって、図5と同様に両刃物10、11の刃を見た図面である。溝切り刃物8および角切り刃物9の組は、図4に示すように、段ボールシート100の前コーナ部105を切断するために作動する。この前コーナ部105の切断により、切断屑106が発生する。切断屑106は、切り溝屑107とコーナ屑108とからなる。切り溝屑107は、溝切り刃物8の切断加工により発生し、コーナ屑108は、溝切り刃物8および角切り刃物9の切断加工により発生する。溝切り刃物10および角切り刃物11の組は、図4に示すように、段ボールシート100の後コーナ部109を切断するために作動する。この後コーナ部109の切断により、切断屑110が発生する。切断屑110は、切り溝屑111とコーナ屑112とからなる。切り溝屑111は、溝切り刃物10の切断加工により発生し、コーナ屑112は、溝切り刃物10および角切り刃物11の切断加工により発生する。溝切り刃物12は、図14に示す前切り溝102Cを形成するために作動する。溝切り刃物13は、図14に示す後切り溝103Cを形成するために作動する。図14に示す前切り溝102A、102Bおよび後切り溝103A、103Bを形成するための溝切り刃物は、溝切り刃物12、13と同様な構成であることから、図2において図示が省略されている。本実施形態の溝切り刃物8、10が、本発明の溝切り刃物の一例であり、本実施形態の角切り刃物9、11が、本発明の角切り刃物の一例である。
FIG. 4 shows an
〈溝切り刃物の詳細な構成〉
図5ないし図10を参照して溝切り刃物8、10の詳細な構成を説明する。図7および図8は、溝切り刃物8、10単体を拡大して示す。図5ないし図8に示す矢印RUは、各溝切り刃物が上部刃物台4に取り付けられた場合の上部刃物台4の回転方向を示す。
<Detailed configuration of grooving blade>
The detailed configuration of the
溝切り刃物8は、刃物本体30と、第1弾性体31、32とを備える。図7において、第1弾性体31、32は、二点鎖線で示される。刃物本体30は、図7に示すように、円弧状に形成される。刃物本体30は、対向する一対の側面部33、34と、その両側面部に連結された円弧状の外周部35とを含む。一方の側面部33が図5および図9に示され、他方の側面部34が図7および図9に示される。一対の溝切り刃33A、34Aが、図5に示すように、両側面部の外周縁に形成される。2つの長孔36、37が、刃物本体30に穿設される。両長孔は、溝切り刃物8を上部刃物台4に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。
The
切欠部38が、溝切り刃34Aの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図5に示すように、溝切り刃34Aは、角切り刃物9が配置される側に近接して位置し、切欠部38も、角切り刃物9に近接して位置する。切欠部38は、刃物本体30の前端部30Aより後端部30Bに近い位置に形成される。溝切り刃物8により段ボールシート100の前コーナ部105が切断される際に、切欠部38の存在により、図4に示すように非切断部113が切り溝屑107に形成される。
The
取付け溝39が、刃物本体30の外周部35に沿って穿設される。取付け溝39は、V字形に形成され、第1弾性体31の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。図9は、図7に示すA−A線に沿って切断された溝切り刃物8の断面図であり、図10は、図7に示すB−B線に沿って切断された溝切り刃物8の断面図である。第1弾性体31、32は、切欠部38の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第1弾性体31、32が図4に示す切り溝屑107の全体にわたって押圧することができるように、第1弾性体31、32の配置領域は、搬送方向FDおよびその直交する方向における切り溝屑107の長さおよび幅に応じて予め決定される。第1弾性体31、32は、図9に示すように、溝切り刃33A、34Aの先端より突出する。第1弾性体31、32は、切り溝屑107に接触する押圧面31A、32Aを備える。押圧面31A、32Aが切り溝屑107に接触して第1弾性体31、32が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面31A、32Aは、切り溝屑107を嵌合溝17の内部に押し込むように、切り溝屑107を押圧する。第1弾性体31、32は、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなどの合成ゴム、または天然ゴムのゴム材、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、テフロン樹脂(「テフロン」はデュポン社の登録商標)などの弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、刃物本体30は、弾性変形しない材質から構成され、たとえば、炭素工具鋼、または合金工具鋼から構成される。
A mounting
溝切り刃物10は、刃物本体40と、第1弾性体41、42とを備える。図8において、第1弾性体41、42は、二点鎖線で示される。刃物本体40は、図8に示すように、円弧状に形成される。刃物本体40は、対向する一対の側面部と、その両側面部に連結された円弧状の外周部とを含む。一方の側面部43と、外周部45とが図8に示される。他方の側面部は、溝切り刃物8の側面部34と同じ構成である。一対の溝切り刃43A、44Aが、図6に示すように、両側面部の外周縁に形成される。2つの長孔46、47が、刃物本体40に穿設される。両長孔は、溝切り刃物10を上部刃物台4に取り付けるためにボルトが挿通されるように形成される。
The
切欠部48が、溝切り刃44Aの一部を略三角錐形状に切り欠いて形成される。図6に示すように、溝切り刃44Aは、角切り刃物11が配置される側に近接して位置し、切欠部48も、角切り刃物11に近接して位置する。切欠部48は、刃物本体40の後端部40Bより前端部40Aに近い位置に形成される。溝切り刃物10により段ボールシート100の後コーナ部109が切断される際に、切欠部48の存在により、図4に示すように非切断部114が切り溝屑111に形成される。
The
取付け溝49が、刃物本体40の外周部45に沿って穿設される。取付け溝49は、V字形に形成され、第1弾性体41、42の一部を収容した状態で取り付けるために設けられる。第1弾性体41、42は、切欠部48の形成領域を除いて、その形成領域の前後に配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第1弾性体41、42が図4に示す切り溝屑111の全体にわたって押圧することができるように、第1弾性体41、42の配置領域は、搬送方向FDおよびその直交する方向における切り溝屑111の長さおよび幅に応じて予め決定される。第1弾性体41、42は、図9に示す第1弾性体31、32と同様に、溝切り刃43A、44Aの先端より突出する。第1弾性体41、42は、切り溝屑111に接触する押圧面41A、42Aを備える。押圧面41A、42Aが切り溝屑111に接触して第1弾性体41、42が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面41A、42Aは、切り溝屑111を押圧する。第1弾性体41、42は、第1弾性体31、32と同様に、弾性変形可能な材質から構成される。
A mounting
上部刃物台5に取り付けられる溝切り刃物12および溝切り刃物13は、切欠部38、48が存在しないことを除けば、溝切り刃物8および溝切り刃物10とそれぞれ同様な構成を有する。また、第1弾性体31、32、41、42と同様な弾性体が、溝切り刃物12、13にも取り付けられる。この場合、切欠部が溝切り刃物12、13には存在しないことから、1つの連続した弾性体が、各溝切り刃物の外周部のV字形の溝に接着剤により接着される。溝切り刃物12、13の弾性体も、切り溝屑を嵌合溝20の内部に押し込むように、切り溝屑を弾性力により押圧する働きを有する。
The
本実施形態の側面部33、34、43、外周部35、45、溝切り刃33A、34A、43A、44A、および刃物本体30、40が、本発明の側面部、外周部、溝切り刃、および刃物本体の一例である。本実施形態の切欠部38、48が、本発明の切欠部の一例である。本実施形態の第1弾性体31、32、41、42が、本発明の第1弾性体の一例である。本実施形態の取付け溝39、49が、本発明の凹部の一例である。
The
〈角切り刃物の詳細な構成〉
図5、図6および図11を参照して角切り刃物9、11の詳細な構成を説明する。図11に示す矢印RUは、溝切り刃物9が上部刃物台4に取り付けられた場合の上部刃物台4の回転方向を示す。
<Detailed configuration of square cutting tool>
The detailed configuration of the
角切り刃物9は、支持体50と、第2弾性体51とを備える。支持体50は、図11に示すように円弧状に形成され、刃支持部52と取付け部53とを含む。角切り刃54が、刃支持部52に埋設される。角切り刃54は、接ぎ代104の切断形状に合わせて、図5に示すように溝切り刃33A、34Aに対して傾斜した状態で配置される。1つの長孔55が、取付け部53に穿設される。溝切り刃物8および角切り刃物9を上部刃物台4に取り付けるためのボルトが、長孔55および刃物本体30の長孔37に挿通されるように、長孔55は、長孔37と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物9が溝切り刃物8に組み付けられるときに、角切り刃54は、図5に示すように、溝切り刃物8の刃物本体30の後端部30Bに近接して位置する。
The
載置板56が、取付け部53に取付けネジにより取り付けられる。第2弾性体51は、刃支持部52の一部と載置板56の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第2弾性体51が図4に示すコーナ屑108の全体にわたって押圧することができるように、第2弾性体51の配置領域は、回転方向RUおよびその直交方向におけるコーナ屑108の長さおよび幅に応じて予め決定される。第2弾性体51の幅は、図5に示すように、第1弾性体31、32の幅よりも充分に大きい。第2弾性体51は、図11に示すように、角切り刃54の先端より突出する。第2弾性体51は、コーナ屑108に接触する押圧面51Aを備える。押圧面51Aがコーナ屑108に接触して第2弾性体51が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面51Aは、コーナ屑108を押圧する。第2弾性体51は、第1弾性体31と同様に、弾性変形可能な材質から構成され、たとえば、合成ゴムまたは天然ゴムのゴム材、弾性力に富む高分子材料などから構成される。また、載置板56は、弾性変形し難い材質から構成され、たとえば、金属材料から構成される。
The mounting
角切り刃物11は、支持体60と、第2弾性体61とを備える。角切り刃物11は、角切り刃物9と同様な構成である。支持体50は、円弧状に形成され、刃支持部と取付け部とを含む。刃支持部62は、図6に示される。角切り刃64が、刃支持部62に埋設される。角切り刃64は、接ぎ代104の切断形状に合わせて、図6に示すように溝切り刃43A、44Aに対して傾斜した状態で配置される。角切り刃物9と同様に、1つの長孔が、取付け部に穿設される。溝切り刃物10および角切り刃物11を上部刃物台4に取り付けるためのボルトが、角切り刃物11の長孔および刃物本体40の長孔46に挿通されるように、角切り刃物11の長孔は、長孔46と一致する形状および位置に形成される。角切り刃物11が溝切り刃物10に組み付けられるときに、角切り刃64は、図6に示すように、溝切り刃物10の刃物本体40の前端部40Bに近接して位置する。
The
角切り刃物11は、角切り刃物9と同様に載置板を備え、その載置板が取付け部に取付けネジにより取り付けられる。第2弾性体61は、刃支持部62の一部と載置板の全体とに配置され、接着剤により接着される。本実施形態では、第2弾性体61が図4に示すコーナ屑112の全体にわたって押圧することができるように、第2弾性体51の配置領域は、回転方向RUおよびその直交方向におけるコーナ屑112の長さおよび幅に応じて予め決定される。第2弾性体61の幅は、図6に示すように、第1弾性体41、42の幅よりも充分に大きい。第2弾性体61は、角切り刃54の先端より突出する。第2弾性体61は、コーナ屑112に接触する押圧面61Aを備える。押圧面61Aがコーナ屑112に接触して第2弾性体61が弾性変形するとき、その弾性変形に応じた弾性力により、押圧面61Aは、コーナ屑112を押圧する。第2弾性体61は、第2弾性体51と同様に弾性変形可能な材質から構成される。また、角切り刃物11の載置板は、載置板56と同様に弾性変形し難い材質から構成される。
The
本実施形態の支持体50、60と載置板との組み合わせが、本発明の支持体の一例である。本実施形態の角切り刃54、64は、本発明の角切り刃の一例である。本実施形態の第2弾性体51、61が、本発明の第2弾性体の一例である。
The combination of the
《実施形態の動作および作用》
本実施形態のスロッタ1の動作および作用について、図4、図12Aないし図12E、および図13を参照して以下に説明する。スロッタの動作において、図14に示す前切り溝102A〜102Cと、後切り溝103A〜103Cとの切断加工は、公知であるので、その説明を省略し、接ぎ代104の形成について詳細に説明する。
<< Operation and Action of Embodiment >>
The operation and action of the
〈前コーナ部の切断〉
スロッタ1の運転が開始されると、上部刃物台4および下部刃物台6が回転する。また、公知のシート供給装置から段ボールシート100が、スロッタ1に向けて搬送される。上部刃物台4の回転により、溝切り刃物8および角切り刃物9が、下方に回転して下部刃物台6に接近する。図12Aは、溝切り刃物8および角切り刃物9が、下部刃物台6に接近した状態を示す。図12Aに示す状態は、段ボールシート100の前コーナ部105との位置関係では、図4に示す位置PFAに対応する。図12Aに示す状態において、第1弾性体31が、溝切り刃33A、34A、第2弾性体51および角切り刃54よりも、下部刃物台6に最も近い位置に位置する。溝切り刃33A、34A、第2弾性体51および角切り刃54は、この記載された順に、下部刃物台6に近い位置に位置する。
<Cutting the front corner>
When the operation of the
溝切り刃物8および角切り刃物9が、図12Aに示す状態から、更に回転して下部刃物台6に接近し、段ボールシート100が上部刃物台4および下部刃物台6の間に搬送されると、第1弾性体31の押圧面31Aが段ボールシート100の上面に接触して第1弾性体31が弾性変形する。図12Bは、第1弾性体31が段ボールシート100に接触して弾性変形し、溝切り刃33A、34Aが段ボールシート100を切断する直前の状態を示す。図12Bに示す状態は、段ボールシート100の前コーナ部105との位置関係では、図4に示す位置PFBに対応する。
When the
溝切り刃33A、34Aが前コーナ部105を切断すると、切り溝屑107およびコーナ屑108が発生する。図4に示す切り溝屑107の前方部分107Aは、第1弾性体31の押圧面31Aからの弾性力により、嵌合溝17の内部に向かって押圧される。また、図4に示すコーナ屑108の前方部分108Aが、角切り刃物9の第2弾性体51の押圧面51Aと接触し、その押圧面51Aからの弾性力により、下部刃物台15の刃受け面15Bに向かって押圧される。図12Cは、第1弾性体31および第2弾性体51が、切り溝屑107の前方部分107Aおよびコーナ屑108の前方部分108Aを押圧する状態を示す。図12Cに示す状態は、段ボールシート100の前コーナ部105との位置関係では、図4に示す位置PFCに対応する。図13は、図12Cに示す状態において、下部刃物台6に対して、切り溝屑107の前方部分107Aおよびコーナ屑108の前方部分108Aを押圧する第1弾性体31および第2弾性体51を示す。切り溝屑107が発生すると、切り溝屑107の前方部分107Aは、第1弾性体31からの弾性力により嵌合溝17の内部に向かって押し込められ、嵌合溝17の内周面に形成された多数の溝21、22により嵌合溝17の内部に保持される。また、コーナ屑108が発生すると、コーナ屑108の前方部分108Aは、第2弾性体51からの弾性力を受け、その前方部分108Aの進行方向が、搬送方向FDから変更されて刃受け面15Bに沿う下方に規制される。
When the
溝切り刃物8が回転して切欠部38が段ボールシート100の上面に対向すると、切欠部38の存在により、非切断部113が形成される。図12Dは、非切断部113が形成された状態を示す。図12Dに示す状態は、段ボールシート100の前コーナ部105との位置関係では、図4に示す位置PFDに対応する。第1弾性体は、切欠部38の形成領域に配置されていないことから、第1弾性体および非切断部113が切欠部38の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部113の前後において、第1弾性体31は切り溝屑107の前方部分107Aを押圧し、第1弾性体32は図4に示す切り溝屑107の後方部分107Bを押圧する。非切断部113は、切り溝屑107とコーナ屑108とを繋げていることから、前方部分107Aおよび後方部分107Bに作用する弾性力は、非切断部113を介してコーナ屑108にも作用する。この第1弾性体31、32からの弾性力の作用とともに、コーナ屑108は、第2弾性体51からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑107に比べて重量および面積の大きなコーナ屑108であっても、そのコーナ屑108の進行方向が、搬送方向FDから下方に向かう方向に確実に変更される。
When the
角切り刃物9が回転して角切り刃54が下部刃物台6の刃受け面15Bに接近すると、前コーナ部105が角切り刃54により角切り加工され、切断屑106が段ボールシート100から切り離される。図12Eは、前コーナ部105が角切り刃54により角切り加工された直後の状態を示す。図12Eに示す状態は、段ボールシート100の前コーナ部105との位置関係では、図4に示す位置PFEに対応する。図12Eに示す状態において、切り溝屑107の後方部分107Bは、第1弾性体32の押圧面32Aからの弾性力により下方に押圧され、嵌合溝17の内周面に形成された多数の溝21、22により嵌合溝17の内部に保持される。また、コーナ屑108の後方部分108Bは、第2弾性体51の押圧面51Aからの弾性力により下方に押圧される。下部刃物台6が回転すると、切り溝屑107は、嵌合溝17に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝17から離脱してスロッタ1の下部に落下する。切り溝屑107の下方への移動に伴い、コーナ屑108は非切断部113を介して下方に引っ張られ、スロッタ1の下部に落下する。屑取りガイドの構成は、実開平5−65527号公報などにより公知である。
When the
〈後コーナ部の切断〉
上部刃物台4が更に回転し、溝切り刃物10の溝切り刃43A、44Aおよび角切り刃物11の角切り刃64が段ボールシート100に接近する。この溝切り刃43A、44Aおよび角切り刃64の接近状態において、第1弾性体41が、図12Aに示す第1弾性体31と同様に、溝切り刃43A、44A、第2弾性体61および角切り刃64よりも、下部刃物台6に最も近い位置に位置する。溝切り刃43A、44A、第2弾性体61および角切り刃64は、この記載された順に、下部刃物台6に近い位置に位置する。
<Rear corner cutting>
The
溝切り刃43A、44Aが段ボールシート100の後コーナ部109に接触すると、後コーナ部109の溝切り加工が開始される。その後に、角切り刃64が後コーナ部109に接触すると、後コーナ部109の角切り加工が行われる。後コーナ部109が角切り加工された直後の状態は、段ボールシート100の後コーナ部109との位置関係では、図4に示す位置PREに対応する。溝切り刃33A、34Aおよび角切り刃64が後コーナ部109を切断すると、切り溝屑111およびコーナ屑112が発生する。
When the
溝切り加工が行われる直前から、第1弾性体41の押圧面41Aは、後コーナ部109に接触して弾性変形する。また、角切り加工が行われる直前から、第2弾性体61の押圧面61Aが、後コーナ部109に接触して弾性変形する。図4に示す切り溝屑111の前方部分111Aは、第1弾性体41の押圧面41Aからの弾性力により、嵌合溝17の内部に向かって押圧される。また、図4に示すコーナ屑112の前方部分112Aが、第2弾性体61の押圧面61Aと接触し、その押圧面61Aからの弾性力により、下部刃物台15の刃受け面15Bに向かって押圧される。切り溝屑111の前方部分111Aおよびコーナ屑112の前方部分112Aは、図12Cに示す切り溝屑107の前方部分107Aおよびコーナ屑108の前方部分108Aと同様に、押圧される。この結果、切り溝屑111が発生すると、切り溝屑111の前方部分111Aは、第1弾性体41からの弾性力により嵌合溝17の内部に向かって押し込められ、嵌合溝17の内周面に形成された多数の溝21、22により嵌合溝17の内部に保持される。また、コーナ屑112が発生すると、コーナ屑112の前方部分112Aは、第2弾性体61からの弾性力を受け、その前方部分112Aの進行方向が、搬送方向FDから変更されて刃受け面15Bに沿う下方に規制される。
Immediately before the grooving is performed, the
溝切り刃物10が回転して切欠部48が段ボールシート100の上面に対向すると、切欠部48の存在により、非切断部114が図12Dに示す非切断部113と同様に形成される。この非切断部114が形成された状態は、段ボールシート100の後コーナ部109との位置関係では、図4に示す位置PRDに対応する。第1弾性体は、切欠部48の形成領域に配置されていないことから、第1弾性体および非切断部114が切欠部48の内部で過度に圧縮されて破断することはない。非切断部114の前後において、第1弾性体41は切り溝屑111の前方部分111Aを押圧し、第1弾性体42は図4に示す切り溝屑111の後方部分111Bを押圧する。非切断部114は、切り溝屑111とコーナ屑112とを繋げていることから、前方部分111Aおよび後方部分111Bに作用する弾性力は、非切断部114を介してコーナ屑112にも作用する。この第1弾性体41、42からの弾性力の作用とともに、コーナ屑112は、第2弾性体61からも弾性力を受ける。このため、切り溝屑111に比べて重量および面積の大きなコーナ屑112であっても、そのコーナ屑112の進行方向が、搬送方向FDから下方に向かう方向に確実に変更される。
When the
溝切り刃物10および角切り刃物11が更に回転すると、溝切り刃43A、44Aが後コーナ部109を切断し、切り溝屑111の後方部分111Bおよびコーナ屑112の後方部分112Bが発生する。切り溝屑111の後方部分111Bおよびコーナ屑112の後方部分112Bは、図12Cに示す切り溝屑107の前方部分107Aおよびコーナ屑108の前方部分108Aと同様に、押圧される。この後方部分111Bおよび後方部分112Bが押圧される状態は、段ボールシート100の後コーナ部109との位置関係では、図4に示す位置PRCに対応する。切り溝屑111の後方部分111Bも、切り溝屑111の前方部分111Aと同様に、第1弾性体42からの弾性力により嵌合溝17の内部に向かって押し込められ、嵌合溝17の内周面に形成された多数の溝21、22により嵌合溝17の内部に保持される。また、コーナ屑112の後方部分112Bも、コーナ屑112の前方部分112Aと同様に、第2弾性体61からの弾性力を受け、その後方部分112Bの進行方向が、搬送方向FDから変更されて刃受け面15Bに沿う下方に規制される。
When the
溝切り刃物10の溝切り刃43A、44Aが、後コーナ部109の後端部まで溝切り加工を行うと、切断屑110が段ボールシート100から切り離される。下部刃物台6が更に回転すると、切り溝屑111は、嵌合溝17に保持された状態で下方に移動し、公知の屑取りガイドなどの手段により、嵌合溝17から離脱してスロッタ1の下部に落下する。切り溝屑111の下方への移動に伴い、コーナ屑112は、図12Eに示すコーナ屑108と同様に、非切断部114を介して下方に引っ張られ、スロッタ1の下部に落下する。
When the
切断屑106、110が段ボールシート100から切り離されることにより、接ぎ代104の形成が終了する。
When the cutting
[変形例]
本発明の実施形態について以上説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者であれば種々の変形を加えることができる。
[Modification]
The embodiment of the present invention has been described above, but various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention.
(1)本実施形態では、第1弾性体31、32は、切欠部38の形成領域の前後に配置され、また第1弾性体41、42も、切欠部48の形成領域の前後に配置される構成である。この構成に代えて、第1弾性体が、上部刃物台の所定の回転方向において、切欠部よりも下流側の領域のみに配置される構成であっても良い。すなわち、溝切り刃物8は第1弾性体31のみを備え、溝切り刃物10は第1弾性体41のみを備える構成である。この変形例の構成においても、第1弾性体の弾性力により、溝切り刃の切断加工により発生した切り溝屑を下方に押圧することができるとともに、切り溝屑に作用する弾性力を非切断部を介してコーナ屑に作用させることができる。また、切欠部の形成領域の前後に第1弾性体を分離して配置する構成に代えて、切欠部の形成領域の前後だけでなく、その形成領域にも第1弾性体を配置する構成であっても良い。この場合には、第1弾性体および非切断部が過度に圧縮されないように切欠部の大きさを設定する必要がある。
(1) In the present embodiment, the first
(2)本実施形態では、第1弾性体31、32、41、42および第2弾性体51、61は、ゴム材、または弾性力に富む高分子材料から構成される。刃物本体または載置板への取り付けが容易であること、比較的耐久性があることを考量すれば、弾性体は合成ゴムから構成されるのが好ましい。しかし、これらの材料に代えて、耐摩耗性に優れた金属材料からなる板バネなどのバネ材から、弾性体を構成することも可能である。また、耐摩耗性に優れた合成樹脂材料からなる多数の細毛から、弾性体を構成することも可能である。
(2) In the present embodiment, the first
(3)本実施形態では、第2弾性体51は、刃支持部52の一部と載置板56の全体とに配置され、単一の弾性体から構成される。この構成に代えて、載置板および弾性体が、コーナ屑108の大きさに応じたサイズの載置板および弾性体に交換されるように、第2弾性体が、刃支持部52の一部に接着固定される弾性体と、載置板56の全体に接着固定される弾性体とに分割して構成されても良い。この変形例の構成により、載置板およびその載置板に固定される弾性体が、支持体50に対して交換可能に取り付けられる。
(3) In this embodiment, the 2nd
(4)本実施形態では、切欠部38は、刃物本体30において角切り刃54に近い後端部30Bの側に寄って形成され、切欠部48は、刃物本体40において角切り刃64に近い前端部40Aの側に寄って形成される。しかし、切欠部の形成位置は、刃物本体の中央位置でも、本実施形態とは反対側の端部寄りであっても良い。また、本実施形態では、切欠部38、48の形状が略三角錐形状であるが、球面形状でも、直方体形状であっても良い。
(4) In the present embodiment, the
(5)本実施形態では、第2弾性体51、61が、図11に示すように載置板56の全面にわたって配置される構成である。コーナ屑108、112をその全面にわたって押圧するためには、本実施形態の構成が好ましい。しかし、切欠部38、48の形成領域に近接した載置板の特定の領域のみに、第2弾性体を配置する構成であっても良い。この変形例の構成であっても、非切断部113、114を介して第1弾性体からの弾性力がコーナ屑に作用するとともに、第2弾性体からの弾性力が非切断部に近接したコーナ屑に作用することが可能である。
(5) In the present embodiment, the second
1 スロッタ
4 上部刃物台
6 下部刃物台
8、10 溝切り刃物
9、11 角切り刃物
17 嵌合溝
21、22 溝
30、40 刃物本体
31、32、41、42 第1弾性体
33、34、43 側面部
35、45 外周部
33A、34A、43A、44A 溝切り刃
38、48 切欠部
39、49 取付け溝
50、60 支持体
51、61 第2弾性体
54、64 角切り刃物
100 段ボールシート
104 接ぎ代
105 前コーナ部
109 後コーナ部
107、111 切り溝屑
108、112 コーナ屑
113、114 非切断部
RU 上部刃物台4の回転方向
RL 下部刃物台6の回転方向
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記一対の溝切り刃の一方を部分的に切り欠いて形成された切欠部と、
前記一対の溝切り刃により切断される段ボールシートと接触するように前記外周部に取り付けられ、段ボールシートとの接触により弾性変形可能な第1弾性体とを備える溝切り刃物。 A cutter body including a pair of opposing side surface portions and an arcuate outer peripheral portion connected to both side surface portions, and a pair of grooving blades formed on the outer peripheral edges of both side surface portions,
A notch formed by partially notching one of the pair of groove cutting blades;
A grooving cutter comprising a first elastic body attached to the outer peripheral portion so as to be in contact with a corrugated cardboard sheet cut by the pair of grooving blades and elastically deformable by contact with the corrugated cardboard sheet.
前記第1弾性体は、その一部が前記凹部に嵌った状態で前記外周部に取り付けられる請求項1に記載の溝切り刃物。 The blade body includes a recess formed along the outer periphery,
The grooving cutter according to claim 1, wherein the first elastic body is attached to the outer peripheral portion in a state in which a part thereof is fitted in the concave portion.
前記溝切り刃物が取り付けられ、所定の回転方向に回転する上部刃物台と、
前記溝切り刃物と嵌合可能な嵌合溝を含み、前記上部刃物台と反対方向に回転する下部刃物台と、
段ボールシートの接ぎ代を形成するために前記溝切り刃物に近接して前記上部刃物台に取り付けられる角切り刃物とを備えるスロッタ。 The grooving blade according to any one of claims 1 to 3,
The upper turret mounted with the grooving cutter and rotating in a predetermined rotation direction; and
A lower tool post that includes a fitting groove that can be fitted to the grooving tool, and that rotates in a direction opposite to the upper tool post;
A slotter comprising: a square cutting tool attached to the upper tool post in the vicinity of the grooving tool to form a contact margin of the corrugated cardboard sheet.
前記溝切り刃物および角切り刃物により切断される段ボールシートのコーナ部と接触するように前記支持体に取り付けられ、そのコーナ部との接触により弾性変形可能な第2弾性体を更に備える請求項4に記載のスロッタ。 The cutting tool includes a cutting blade and a support that supports the cutting blade,
5. A second elastic body attached to the support so as to come into contact with a corner portion of a corrugated cardboard sheet cut by the grooving blade and the square cutting blade and further elastically deformable by contact with the corner portion. Slotter as described in.
段ボールシートの搬送方向において後のコーナ部を切断するための前記溝切り刃物の第1弾性体は、前記所定の回転方向において前記切欠部の形成位置よりも少なくとも下流側に取り付けられる請求項4〜7のいずれかに記載のスロッタ。 Two sets of the groove cutting tool and the square cutting tool are provided at an interval in the predetermined rotation direction in order to cut the corner portions before and after the corrugated cardboard sheet to form a contact margin,
The first elastic body of the grooving blade for cutting a rear corner portion in the cardboard sheet conveyance direction is attached at least downstream from the formation position of the notch portion in the predetermined rotation direction. 8. The slotter according to any one of 7.
それら複数の凹凸部の各々は、下部刃物台の回転方向と交差する方向に延び、その回転方向に配列される請求項4〜9のいずれかに記載のスロッタ。 The lower tool post includes a plurality of concave and convex portions formed on the inner peripheral surface of the fitting groove,
Each of these several uneven | corrugated | grooved parts is a slotter in any one of Claims 4-9 extended in the direction which cross | intersects the rotation direction of a lower tool post, and being arranged in the rotation direction.
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