JP5558722B2 - Printed materials and containers - Google Patents
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- Printing Methods (AREA)
Description
本発明は、基材上に樹脂層、印刷インキからなる層を順次設けた印刷物及び当該印刷物を使用して作成された容器に関する。 The present invention relates to a printed material in which a resin layer and a layer made of printing ink are sequentially provided on a substrate, and a container made using the printed material.
従来より、印刷用紙などの紙基材に印刷インキを塗布して印刷物を製造するグラビア印刷やフレキソ印刷など印刷方法がある。 Conventionally, there are printing methods such as gravure printing and flexographic printing in which printing ink is applied to a paper substrate such as printing paper to produce a printed matter.
このとき、塗布した印刷インキが紙基材に染み込んでしまい、良好な印刷物を製造できないといった問題があった。 At this time, there was a problem that the applied printing ink soaked into the paper substrate and a good printed matter could not be produced.
特に、紙基材が、表面に白色コーティング等によるコーティングがされていない非塗工紙（ノーコート紙）である場合には、コーティングされている紙基材と比べて、紙基材表面の凹凸が比較的顕著に形成されており、当該凹凸により、印刷再現性が悪いといった問題がある。 In particular, when the paper substrate is uncoated paper (uncoated paper) whose surface is not coated with a white coating or the like, the unevenness of the surface of the paper substrate is larger than that of the coated paper substrate. There is a problem that the print reproducibility is poor due to the unevenness.
また、印刷インキが金色インキや銀色インキなどの金属色を発色するインキである場合には、紙基材表面にコーティングがされている場合であっても、紙基材表面の僅かな凹凸の影響により、金属色特有の輝度感が損なわれてしまうという問題もある。 In addition, when the printing ink is an ink that develops a metallic color such as gold ink or silver ink, even if the paper substrate surface is coated, the effect of slight irregularities on the paper substrate surface As a result, there is also a problem that the luminance characteristic peculiar to the metal color is impaired.
これらの問題に対し、印刷インキの塗布前に、加熱乾燥させる（加熱乾燥方式）油性又は水性のアンカー層を紙基材上に設け、当該アンカー層の上から印刷インキを塗布することにより、印刷インキが紙基材に染み込むことを防止する技術がある。 In response to these problems, before applying printing ink, printing is performed by providing an oily or aqueous anchor layer on the paper substrate that is heated and dried (heat drying method) and applying the printing ink from above the anchor layer. There is a technique for preventing ink from penetrating into a paper substrate.
一方で、柔らかい金属光沢を呈する美粧性に優れた紙積層材に関する技術（例えば、特許文献１）もある。 On the other hand, there is also a technique (for example, Patent Document 1) related to a paper laminate material that exhibits a soft metallic luster and excellent cosmetics.
図１０に、従来公知の印刷物を示す。 FIG. 10 shows a conventionally known printed matter.
図１０の印刷物中、領域Ａは、アンカー層がなく、基材（パールカード表面、コート）上に、直接印刷インキ（ＳＮＰ赤）が塗布されており、領域Ｂは、基材上に加熱乾燥方式によるアンカー層（ＳＮＰメジューム）が設けられ、その上に、印刷インキが塗布されている。 In the printed matter of FIG. 10, the area A has no anchor layer, and the printing ink (SNP red) is directly applied on the base material (pearl card surface, coat), and the area B is heated and dried on the base material. An anchor layer (SNP medium) according to the method is provided, and printing ink is applied thereon.
領域Ａと領域Ｂを比較するとわかるように、加熱乾燥方式によるアンカー層が設けられた場合であっても、基材への印刷インキの染み込みを十分に防止することができず、目視による観察では領域Ａと領域Ｂは殆ど差がない。 As can be seen by comparing the region A and the region B, even when the anchor layer is provided by the heat drying method, it is not possible to sufficiently prevent the printing ink from penetrating into the base material. Region A and region B have almost no difference.
図１１に、従来公知の印刷物の他の例を示す。 FIG. 11 shows another example of a conventionally known printed matter.
図１１の印刷物中、領域Ａは、基材（パールカード裏面、ノーコート）上に、直接印刷インキ（ＳＮＰメジューム＋東洋アルミＴＤ１８０Ｔ（アルミペースト））が塗布されており、領域Ｂは、基材上に加熱乾燥方式によるアンカー層（ＳＮＰメジューム）が設けられ、その上に、印刷インキが塗布されている。 In the printed matter of FIG. 11, the area A is directly coated with printing ink (SNP medium + Toyo Aluminum TD180T (aluminum paste)) on the base material (back of the pearl card, no coat), and the area B is on the base material Is provided with an anchor layer (SNP medium) by a heat drying method, and printing ink is applied thereon.
領域Ａと領域Ｂは何れも銀色インキを塗布したものであるが、基材表面の凹凸により、アンカー層が設けられた場合（領域Ｂ）であっても、基材表面の凹凸の影響を補いきることはできず、領域Ａと領域Ｂは目視による観察では殆ど差がなく、何れも金属色特有の輝度感もない。 Area A and area B are both coated with silver ink, but even if the anchor layer is provided due to the unevenness of the substrate surface (area B), the influence of the unevenness of the substrate surface is compensated. The region A and the region B are hardly different by visual observation, and there is no brightness feeling peculiar to the metal color.
このように、従来の加熱乾燥方式による樹脂では、目視観察上、両者の違いは殆ど確認できない。 Thus, in the resin by the conventional heat drying system, the difference between the two can hardly be confirmed by visual observation.
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、基材への印刷インキの染み込みを防止することができる樹脂層を設けることで、樹脂層の有り無しによって印刷インキの浸透度を制御（コントロール）して、樹脂層によって所望のパターンを描画することができる印刷物等を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and by providing a resin layer that can prevent the printing ink from penetrating into the base material, the degree of penetration of the printing ink is controlled by the presence or absence of the resin layer. It is an object of the present invention to provide a printed matter or the like that can be (controlled) to draw a desired pattern with a resin layer.
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、基材（吸収原反又は非吸収原反、紙又はフィルム等）上に、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層と、印刷インキからなる層を順次設け、前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 includes a layer made of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin on a base material (absorption raw material or non-absorption raw material, paper or film). A layer of printing ink is sequentially provided, and a printed matter in which patterns such as letters, figures, symbols, numbers, and patterns are drawn by the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin.
この発明によれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が積層された領域（描画領域）は、基材への印刷インキの染み込み等を十分に防止することができるので、当該描画領域（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、所望のパターンを描画することができる。 According to the present invention, the region (drawing region) in which the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin is laminated can sufficiently prevent the printing ink from penetrating into the base material. It is possible to draw a desired pattern by controlling the penetration of the printing ink by the other area (without the anchor layer) and the other area (without the anchor layer).
上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷物であって、前記基材は、溶剤や水分を吸収する性質（紙などの吸収原反）であって、濃淡表現又は階調表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 2 is the printed matter according to claim 1, wherein the base material has a property of absorbing a solvent and moisture (absorption raw material such as paper). The printed matter is characterized in that a pattern is drawn by gradation expression or gradation expression.
この発明によれば、基材が水分を吸収する紙などの吸収原反である場合に、基材への印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、濃淡表現又は階調表現により所望のパターンを描画することができる。 According to this invention, when the base material is an absorbent raw material such as paper that absorbs moisture, the printing ink soaking into the base material is controlled (controlled), and a desired pattern is expressed by gradation expression or gradation expression. Can be drawn.
上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の印刷物であって、前記基材は、溶剤や水分を吸収しない性質（フィルム、キャストコート等の非吸収原反）であって、立体表現によりパターンが描画されることを特徴とする印刷物である。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 3 is the printed matter according to claim 1, wherein the substrate does not absorb a solvent or moisture (non-absorbing raw material such as a film or cast coat). The printed matter is characterized in that a pattern is drawn by a three-dimensional expression.
この発明によれば、基材が水分を吸収しないフィルムやキャストコートなどの非吸収原反である場合に、基材上に積層されたアンカー層等の樹脂層によって立体表現により所望のパターンを描画することができる。 According to this invention, when a base material is a non-absorbing raw material such as a film or cast coat that does not absorb moisture, a desired pattern is drawn by a three-dimensional expression by a resin layer such as an anchor layer laminated on the base material. can do.
上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の印刷物であって、前記印刷インキは、金属色を発色するインキであることを特徴とする印刷物である。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 4 is the printed matter according to any one of claims 1 to 3, wherein the printing ink is an ink that develops a metal color. It is a printed matter characterized by.
この発明によれば、良好な輝度感を得ることができる。 According to the present invention, a good luminance feeling can be obtained.
上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の印刷物であって、前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂は、無色透明又は有色透明であることを特徴とする印刷物である。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 5 is the printed matter according to any one of claims 1 to 4, wherein the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin is colorless. It is a printed matter characterized by being transparent or colored and transparent.
この発明によれば、紫外線又は電子線によって樹脂をより硬化しやすくすることができる。また、アンカー層等の樹脂層が印刷インキの発色や基材色に干渉して影響を与えることを防止することができる。 According to this invention, the resin can be more easily cured by ultraviolet rays or electron beams. In addition, it is possible to prevent the resin layer such as the anchor layer from interfering with and affecting the color of the printing ink or the base material color.
上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の印刷物を使用して作成された容器である。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in claim 6 is a container made by using the printed material according to any one of claims 1 to 5.
これによれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が積層された領域（描画領域）（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御（コントロール）して、所望のパターンを描画することができる容器を提供することができる。 According to this, the penetration of printing ink is controlled by the area where the UV curable resin or electron beam curable resin is laminated (drawing area) (with anchor layer) and the other area (without anchor layer). Thus, a container capable of drawing a desired pattern can be provided.
本発明によれば、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂よって所望のパターンを描画することができる印刷物等を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the printed matter etc. which can draw a desired pattern with an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin can be provided.
以下、本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
（印刷物の層構成）
図１は、本実施形態の印刷物の断面図を示し、図２は、本実施形態の印刷物の正面図を示す。
(Layer structure of printed matter)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of the printed matter of this embodiment, and FIG. 2 shows a front view of the printed matter of this embodiment.
図１に示すように、本発明の印刷物１０は、基材１１上に、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンにて塗布された本発明の樹脂からなる層（樹脂層）の一例であるアンカー層１２が必須の構成として設けられ、当該基材１１及びアンカー層１２上に印刷インキからなる層の一例である印刷インキ層１３が必須の構成として設けられる。 As shown in FIG. 1, the printed material 10 of the present invention is an example of a layer (resin layer) made of the resin of the present invention applied on a substrate 11 in a pattern such as letters, figures, symbols, numbers, and patterns. The anchor layer 12 is provided as an essential configuration, and a printing ink layer 13 which is an example of a layer made of printing ink is provided as an essential configuration on the substrate 11 and the anchor layer 12.
以下に、本発明の印刷物を構成する各層について説明する。なお、本発明における上下の語は、図１における断面図に示すように、基材１１を下側とし、他のアンカー層１２、印刷インキ層１３を上側とした製造状態における上下を示す。 Below, each layer which comprises the printed matter of this invention is demonstrated. In addition, the upper and lower terms in this invention show the upper and lower in the manufacturing state which made the base material 11 the lower side and the other anchor layer 12 and the printing ink layer 13 the upper side, as shown in sectional drawing in FIG.
基材１１は、アンカー層１２、印刷インキ層１３をその上に積層する基材となるものである。基材１１の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、金属蒸着紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、金属箔、あるいはそれらの複合体等が用いられる。基材１１の材料は、印刷物１０に要求される強度や用途等に応じて適宜選択することができる。図１に示す例は、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合の例である。 The base material 11 is a base material on which the anchor layer 12 and the printing ink layer 13 are laminated. The material of the base material 11 is not particularly limited as long as it is a material used for conventional printed materials, and specifically, high-quality paper, medium-quality paper, coated paper, synthetic paper, impregnated paper, laminated paper, Paper such as metal vapor-deposited paper, coated paper for printing, coated paper for recording, polyethylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, plastic film such as polycarbonate film, metal foil, or a composite thereof is used. The material of the base material 11 can be appropriately selected according to the strength, usage, and the like required for the printed material 10. The example shown in FIG. 1 is an example in the case where the base material 11 is an absorbent raw material having a property of absorbing solvent and moisture such as high-quality paper and medium-quality paper.
アンカー層１２は、当該アンカー層１２上に積層される印刷インキの基材１１への染み込みを防止するための層であり、基材１１上の所望の描画領域にのみ設けられる。具体的には、樹脂層の一例であるアンカー層１２によって文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画される。これにより、アンカー層１２が設けられた描画領域は印刷インキの基材１１への染み込みを防止することができ、特に、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合には、アンカー層１２が設けられた描画領域と、印刷インキの基材１１への染み込みを防止していないアンカー層１２がない領域（描画領域以外の領域）との濃淡（又は階調）の差を目視により確認できる。図２に示す例によれば、描画領域（アンカー層１２有り）を濃く、描画領域以外の領域（アンカー層１２無し）を薄く図示している。 The anchor layer 12 is a layer for preventing the printing ink laminated on the anchor layer 12 from penetrating into the base material 11, and is provided only in a desired drawing region on the base material 11. Specifically, patterns such as characters, figures, symbols, numbers, and patterns are drawn by the anchor layer 12 which is an example of the resin layer. Thereby, the drawing area provided with the anchor layer 12 can prevent the printing ink from penetrating into the base material 11, and in particular, the base material 11 absorbs solvent and moisture such as high-quality paper and medium-quality paper. In the case of the absorption raw fabric, the drawing area provided with the anchor layer 12 and the area without the anchor layer 12 that does not prevent the printing ink from penetrating into the base material 11 (area other than the drawing area) The difference in lightness (or gradation) can be visually confirmed. In the example shown in FIG. 2, the drawing area (with the anchor layer 12) is shown dark, and the area other than the drawing area (without the anchor layer 12) is shown thinly.
アンカー層１２を形成する材料は、紫外線を照射することによって硬化乾燥する紫外線硬化型の樹脂又は電子線を照射することによって硬化乾燥する電子線硬化型の樹脂を用いる。また、アンカー層１２を形成する樹脂は、無色透明又は有色透明であることが好ましい。透明であれば、紫外線や電子線がアンカー層１２の下（基材１１側）までよく透過させることができ、より硬化しやすいためである。特に無色透明であれば、印刷インキ層１３（又は基材１１と印刷インキ層１３）による発色に干渉せず、所望の印刷インキ色（又は基材１１と印刷インキ層１３による色）を得ることができる。 As the material for forming the anchor layer 12, an ultraviolet curable resin that is cured and dried by irradiating ultraviolet rays or an electron beam curable resin that is cured and dried by irradiating an electron beam is used. The resin forming the anchor layer 12 is preferably colorless and transparent or colored and transparent. This is because if it is transparent, ultraviolet rays and electron beams can be transmitted well to the bottom of the anchor layer 12 (on the side of the base material 11) and are more easily cured. In particular, if it is colorless and transparent, a desired printing ink color (or color by the base material 11 and the printing ink layer 13) can be obtained without interfering with the coloring by the printing ink layer 13 (or the base material 11 and the printing ink layer 13). Can do.
印刷インキ層１３は、基材１１又はアンカー層１２上に積層される印刷インキからなる層である。全面一色で塗布（印刷）しても、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンにて種々の色インキを用いて塗布してもよい。 The printing ink layer 13 is a layer made of printing ink laminated on the base material 11 or the anchor layer 12. The entire surface may be applied (printed) or may be applied using various color inks in patterns such as letters, figures, symbols, numbers, and patterns.
図１及び図２に示す例のように、全面一色で塗布すれば、印刷物１０は、アンカー層１２によって描画されたパターンのみを有することとなり、種々の色インキを用いて塗布すれば、印刷物１０は、印刷インキ層１３による種々の色インキと、アンカー層１２によって描画されたパターンを組み合わせたデザインを有することとなる。 As shown in FIGS. 1 and 2, if the entire surface is applied with one color, the printed material 10 has only a pattern drawn by the anchor layer 12, and if applied using various color inks, the printed material 10. Will have a design that combines various color inks from the printing ink layer 13 and patterns drawn by the anchor layer 12.
印刷インキ層１３を形成する材料は、基材１１又はアンカー層１２に密着できる材料であれば特に限定されないが、例えば、基材１１又はアンカー層１２と異なる色の着色剤がバインダーとなる樹脂に含有されたものが用いられる。バインダー樹脂としては、公知のバインダー樹脂が用いられるが、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等が用いられる。また、着色剤としては、公知の着色剤が用いられるが、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等が用いられる。また、金属系微粉末（アルミニウム微粉末，黄銅微粉末，真鍮微粉末、銅微粉末等）を含む顔料を用いてもよい。このような金属系微粉末を含む顔料を用いることにより、金、銀、銅などの金属色を発色することができる。 The material for forming the printing ink layer 13 is not particularly limited as long as it is a material that can adhere to the base material 11 or the anchor layer 12, but for example, a resin having a colorant different in color from the base material 11 or the anchor layer 12 as a binder. Those contained are used. As the binder resin, a known binder resin is used. For example, a polyester resin, a urethane resin, an epoxy resin, a melamine resin, an alkyd resin, a phenol resin, an acrylic resin, or the like is used. As the colorant, a known colorant is used. For example, titanium oxide, zinc white, carbon black, iron oxide, iron yellow, ultramarine, metallic pigment, pearl pigment, and the like are used. In addition, pigments containing metal fine powder (aluminum fine powder, brass fine powder, brass fine powder, copper fine powder, etc.) may be used. By using a pigment containing such a metal-based fine powder, a metal color such as gold, silver, or copper can be developed.
印刷インキ層１３は、上述のバインダー樹脂及び着色剤を分散・混合させたインキを用いて印刷される。このインキの溶媒としては印刷インキ層１３を形成する印刷方法に応じたものを使用すればよく、また、バインダー樹脂、着色層、インキの溶媒等の混合割合も特に限定されず、印刷インキ層１３を適切に印刷できる混合割合とすればよい。印刷インキ層１３用のインキには、これらの基本的な構成に加えて、他の添加物を添加することができる。また、上述のインキ以外にも、後述する印刷方法によってはトナー（着色粉末）やインクリボン等を使用することができる。 The printing ink layer 13 is printed using ink in which the above-described binder resin and colorant are dispersed and mixed. What is necessary is just to use the thing according to the printing method which forms the printing ink layer 13 as a solvent of this ink, Moreover, mixing ratios, such as a binder resin, a colored layer, and the solvent of an ink, are not specifically limited, The printing ink layer 13 May be set to a mixing ratio capable of appropriately printing. In addition to these basic components, other additives can be added to the ink for the printing ink layer 13. In addition to the ink described above, toner (colored powder), an ink ribbon, or the like can be used depending on the printing method described later.
印刷インキ層１３の形成方法は、上述のように印刷方法であれば特に限定されないが、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、サーマルヘッドによる感熱リボン転写による印刷、インキジェット印刷、レーザー等によるトナー転写方式による印刷、ドットインパクト方式による印刷等が挙げられる。印刷インキ層１３は、市販のインクジェットプリンタやレーザプリンタを用いて印刷を行い、形成することも可能である。 The method for forming the printing ink layer 13 is not particularly limited as long as it is a printing method as described above. For example, gravure printing, flexographic printing, offset printing, silk screen printing, printing by thermal ribbon transfer using a thermal head, ink jet printing, and the like. , Printing by a toner transfer system using a laser or the like, printing by a dot impact system, and the like. The printing ink layer 13 can also be formed by printing using a commercially available ink jet printer or laser printer.
なお、本発明の印刷物１０を形成する各層の層厚は、特に限定されず、各層の機能を有する範囲で適宜設定される。本発明の印刷物１０には、図示しないが、上述の必須の層及び任意に設けられる層以外にさらに他の層を設けてもよい。例えば、印刷インキ層１３上に当該印刷インキ層１３を保護する透明保護層をさらに設けてもよい。 In addition, the layer thickness of each layer which forms the printed matter 10 of this invention is not specifically limited, It sets suitably in the range which has a function of each layer. Although not shown, the printed matter 10 of the present invention may be provided with other layers in addition to the above-described essential layers and optionally provided layers. For example, a transparent protective layer that protects the printing ink layer 13 may be further provided on the printing ink layer 13.
また、本発明の印刷物１０の製造方法は、上述の各層の形成方法に示した通りであり、基材１１上の所望の描画領域にアンカー層１２を形成し、基材１１及びアンカー層１２上に印刷インキ層１３を印刷するものである。 Moreover, the manufacturing method of the printed matter 10 of this invention is as having shown in the formation method of each above-mentioned layer, the anchor layer 12 is formed in the desired drawing area | region on the base material 11, and on the base material 11 and the anchor layer 12 The printing ink layer 13 is printed on.
以上説明したように、本実施形態による印刷物１０は、基材１１上の所望の描画領域にのみアンカー層１２を設けたので、アンカー層１２が設けられた描画領域のみ印刷インキが基材１１へ染み込むことを防止でき、その他の領域との濃淡又は階調の差により、所望のパターンを濃淡表現又は階調表現にて描画することができる。 As described above, since the printed material 10 according to the present embodiment has the anchor layer 12 provided only in a desired drawing area on the base material 11, the printing ink is applied to the base material 11 only in the drawing area provided with the anchor layer 12. Infiltration can be prevented, and a desired pattern can be drawn by light / dark expression or gradation expression based on the difference of light / dark or gradation from other regions.
なお、基材１１が上質紙、中質紙等の溶剤や水分を吸収する性質である吸収原反である場合の例について説明したが、基材１１は、例えば、合成紙、アルミホイル紙、アルミ蒸着紙、フィルム、特殊塗布紙（パール紙、シルバー紙等）等の特殊紙及び金属板等の溶剤や水分を吸収しない原反など、溶剤や水分を吸収しない性質である非吸収原反を用いることもできる。 In addition, although the example in case the base material 11 was an absorption raw fabric which is a property which absorbs solvent and water | moisture content, such as high-quality paper and a medium quality paper was demonstrated, the base material 11 is a synthetic paper, aluminum foil paper, Non-absorbing raw materials that do not absorb solvent or moisture, such as aluminum vapor-deposited paper, film, special coated paper such as special coated paper (pearl paper, silver paper, etc.) and metal sheets, etc. It can also be used.
図３は、非吸収原反を基材１１として用いた場合の、印刷物１０の断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the printed material 10 when a non-absorbing raw fabric is used as the base material 11.
図３に示すように、基材１１が非吸収原反である場合には、印刷インキが基材１１へ染み込むことはない。従って、アンカー層１２による描画領域は、アンカー層１２自身の層厚分だけ凸形状となり、アンカー層１２の有無によって立体的な表現が施された印刷物１０を製作することができる。 As shown in FIG. 3, when the base material 11 is a non-absorbing raw fabric, the printing ink does not soak into the base material 11. Accordingly, the drawing region by the anchor layer 12 has a convex shape corresponding to the thickness of the anchor layer 12 itself, and a printed matter 10 in which a three-dimensional expression is given depending on the presence or absence of the anchor layer 12 can be manufactured.
このように、基材１１が非吸収原反である場合には、アンカー層１２により立体表現により所望のパターンを描画することができる。 Thus, when the base material 11 is a non-absorption raw material, a desired pattern can be drawn by the anchor layer 12 by a three-dimensional expression.
（印刷物の実施例）
図４乃至図９は、本実施形態による実際の印刷物である。
(Example of printed matter)
4 to 9 are actual printed materials according to the present embodiment.
図４乃至図９の印刷物は、何れもグラビア印刷機により印刷したものである。 4 to 9 are all printed by a gravure printing machine.
また、図４乃至図９の印刷物は、何れもアンカー層１２として紫外線硬化型樹脂を用い、基材１１上に樹脂を塗布後、約２〜３秒以内に紫外線を照射して硬化、乾燥させた。具体的には、基材１１をライン上に搬送させながら紫外線硬化型樹脂を塗布し、更に搬送しつつ紫外線を照射した。なお、ライン搬送スピードは、基材枚数約６０００シート／時間、ラインスピード約１００ｍ／ｍｉｎ程度である。また、紫外線の照射量は、少なくとも２０ｍｍＪ／ｃｍ２以上であって、特に、２０〜４０ｍｍＪ／ｃｍ２程度であることが好ましい。照射量４０ｍｍＪ／ｃｍ２以上は硬化乾燥時間に差がないためである。 4 to 9 all use an ultraviolet curable resin as the anchor layer 12, and after applying the resin on the substrate 11, it is cured and dried by irradiating with ultraviolet rays within about 2 to 3 seconds. It was. Specifically, the ultraviolet curable resin was applied while the substrate 11 was conveyed on the line, and ultraviolet rays were irradiated while the substrate 11 was further conveyed. The line conveyance speed is about 6000 sheets / hour of the number of base materials and the line speed is about 100 m / min. Moreover, it is preferable that the irradiation amount of an ultraviolet-ray is at least 20 mmJ / cm < 2 > or more, especially about 20-40 mmJ / cm < 2 >. This is because there is no difference in curing and drying time when the irradiation amount is 40 mmJ / cm 2 or more.
図４に示す印刷物は、基材１１として、セルロース繊維紙（王子製紙、ＯＫボール、３１０ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（昭和インク、ＳＮＰメジューム ＋ 東洋アルミ、ＴＤ−１８０Ｔ（アルミペースト）２０％添加）を用いた。 The printed matter shown in FIG. 4 is printed using cellulose fiber paper (Oji Paper, OK ball, 310 g / m 2 ) as the base material 11, and UV curable resin (Nippon Kako Paint, UV300) as the anchor layer 12. As the ink layer 13, silver ink (Showa ink, SNP medium + Toyo Aluminum, TD-180T (aluminum paste) 20% added) was used.
図４の印刷物のように、アンカー層１２の描画領域は銀色インキの輝度感が損なわれることなく所望のパターンを表現できた。 Like the printed matter of FIG. 4, the drawing area of the anchor layer 12 was able to express a desired pattern without impairing the brightness of the silver ink.
図５は、基材１１にノーコート紙を用いた印刷物である。図５に示す印刷物は、基材１１として、セルロース繊維紙（五條製紙、ドリームケント、３１５ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、色インキ（ＤＩＣ、ディックセーフ（登録商標）、ＷＨ））を用いた。 FIG. 5 is a printed material using uncoated paper as the base material 11. The printed matter shown in FIG. 5 is printed by using cellulose fiber paper (Gojo Paper, Dream Kent, 315 g / m 2 ) as the base material 11 and using an ultraviolet curable resin (Nippon Kako Paint, UV300) as the anchor layer 12. Color ink (DIC, Dick Safe (registered trademark), WH)) was used as the ink layer 13.
図５の印刷物のように、基材１１がノーコート紙であっても、アンカー層１２による描画領域において印刷インキの染み込みを確実に防止して、所望のパターンを描画することができる。 As in the printed matter of FIG. 5, even if the base material 11 is uncoated paper, it is possible to reliably prevent the printing ink from penetrating in the drawing region by the anchor layer 12 and draw a desired pattern.
また、図４及び図５の印刷物を、枚葉平版打ち抜き機（ｂｏｂｓｔ社製 ＳＰ−１３０ＥＲ）で打ち抜き、製函機（サンエンジニアリング社製 ＳＲ１０００−Ａ１）で製函することにより、箱などの包装容器や紙コップ等の容器とすれば、描画領域（アンカー層有り）と、それ以外の領域（アンカー層無し）によって印刷インキの染み込みを制御して、所望のパターンが描画された容器を良好に製作することができる。 Moreover, the printed matter of FIG.4 and FIG.5 is punched with a sheet-fed lithographic punching machine (SP-130ER made by bobst) and boxed with a box making machine (SR1000-A1 made by Sun Engineering Co., Ltd.). If a container such as a container or paper cup is used, the printing ink permeation is controlled by the drawing area (with an anchor layer) and the other area (without the anchor layer), so that the container on which the desired pattern is drawn is excellent. Can be produced.
基材１１、アンカー層１２及び印刷インキ層１３の他の組み合わせによる実際の印刷物を図６及び図７に示す。 6 and 7 show actual printed matter by other combinations of the base material 11, the anchor layer 12, and the printing ink layer 13. As shown in FIG.
図６に示す印刷物は、基材１１として、ノーコート紙（五條製紙、ドリームケント、３１５ｇ／ｍ２）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト ウルトラスター）を用いた。 The printed matter shown in FIG. 6 uses uncoated paper (Gojo Paper, Dream Kent, 315 g / m 2 ) as the base material 11, and uses an ultraviolet curable resin (Nippon Kako Paint, UV 300) as the anchor layer 12. As the layer 13, silver ink (Ecarto Ultrastar) was used.
図７に示す印刷物は、基材１１として、ノーコート紙（五條製紙、ラフケナフ）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト ウルトラスター）を用いた。 The printed matter shown in FIG. 7 uses uncoated paper (Gokan Paper, Rough Kenaf) as the base material 11, uses an ultraviolet curable resin (Nippon Chemical Co., Ltd., UV300) as the anchor layer 12, and uses silver ink as the printing ink layer 13. (Ecarto Ultra Star) was used.
図６及び図７の印刷物は、何れもノーコート紙を基材１１として用いたが、アンカー層１２による描画領域において印刷インキの染み込みを確実に防止して、所望のパターンを描画することができる。 6 and 7 both use uncoated paper as the base material 11, but it is possible to reliably prevent the printing ink from penetrating in the drawing region by the anchor layer 12 and draw a desired pattern.
一方、図８及び図９は、基材１１に非吸収原反を用いた実際の印刷物である。 On the other hand, FIG.8 and FIG.9 is an actual printed matter which used the non-absorption raw material for the base material 11. FIG.
図８に示す印刷物は、基材１１として、ポリプロピレンを用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣ、ＵＶＴクリヤー−Ｇ−１１７ ＰＢグロスＮＳ）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（エカルト ウルトラスター）を用いた。 The printed matter shown in FIG. 8 uses polypropylene as the base material 11, uses an ultraviolet curable resin (DIC, UVT Clear-G-117 PB gloss NS) as the anchor layer 12, and uses silver ink ( Ecarto Ultrastar) was used.
図９に示す印刷物は、基材１１として、キャストコート（五條製紙、グロリアピュアホワイト）を用い、アンカー層１２として、紫外線硬化型樹脂（日本化工塗料、ＵＶ３００）を用い、印刷インキ層１３として、銀色インキ（昭和インク、ＳＮＰメジューム ＋ 東洋アルミ、ＴＤ−１８０Ｔ（アルミペースト）２０％添加）を用いた。 The printed matter shown in FIG. 9 uses a cast coat (Gojo Paper, Gloria Pure White) as the base material 11, an ultraviolet curable resin (Nippon Kako Paint, UV300) as the anchor layer 12, and the printing ink layer 13 as Silver ink (Showa ink, SNP medium + Toyo Aluminum, 20% TD-180T (aluminum paste) added) was used.
図８及び図９の印刷物のように、基材１１が非吸収原反である場合には、印刷インキが基材１１へ染み込むことはない。従って、アンカー層１２による描画領域は、アンカー層１２自身の層厚分だけ凸形状となり、アンカー層１２の有無によって立体的な表現により所望のパターンを描画することができる。 When the base material 11 is a non-absorption raw fabric like the printed matter of FIGS. 8 and 9, the printing ink does not soak into the base material 11. Therefore, the drawing area by the anchor layer 12 has a convex shape corresponding to the thickness of the anchor layer 12 itself, and a desired pattern can be drawn by a three-dimensional expression depending on the presence or absence of the anchor layer 12.
Claims (5)
前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂により、文字、図形、記号、番号、絵柄等のパターンが描画されており、
前記印刷インキからなる層は、着色剤を含み、前記パターン描画された紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層および前記基材の両方を覆うように全面一色に設けられていることにより、
前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層の上に設けられた印刷インキからなる層の表面が凸形状となっており、
前記基材は、溶剤や水分を吸収する性質である
ことを特徴とする印刷物。 On the base material, a layer made of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin and a layer made of printing ink are sequentially provided,
With the ultraviolet curable resin or electron beam curable resin, patterns such as letters, figures, symbols, numbers, and patterns are drawn.
The layer made of the printing ink contains a colorant, and is provided in a single color so as to cover both the layer made of the ultraviolet ray curable resin or the electron beam curable resin on which the pattern is drawn and the substrate. ,
The surface of the layer made of the printing ink provided on the layer made of the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin has a convex shape,
The printed material, wherein the substrate has a property of absorbing a solvent and moisture .
前記印刷インキは、金属色を発色するインキであることを特徴とする印刷物。 The printed matter according to claim 1,
The printed material is an ink that develops a metallic color .
前記紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂は、無色透明又は有色透明であることを特徴とする印刷物。 The printed matter according to claim 1 or 2,
The printed matter, wherein the ultraviolet curable resin or the electron beam curable resin is colorless and transparent or colored and transparent .
前記パターン描画された紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂に、紫外線または電子線を照射して硬化乾燥させる工程と、
着色剤を含有する印刷インキを、グラビア印刷法により、前記パターン描画された紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂からなる層および前記基材の両方を覆うように全面一色に印刷する工程と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
Draw patterns such as letters, figures, symbols, numbers, and patterns on a substrate that absorbs solvent and moisture with an ultraviolet curable resin that does not contain a liquid repellent or an electron beam curable resin that does not contain a liquid repellent. Process ,
Irradiating the pattern-drawn ultraviolet curable resin or electron beam curable resin with ultraviolet rays or an electron beam and curing and drying; and
A printing ink containing a colorant is printed on the entire surface by a gravure printing method so as to cover both the layer made of the patterned UV curable resin or electron beam curable resin and the substrate;
A method for producing a printed material, comprising:
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