JP5557024B2

JP5557024B2 - connector

Info

Publication number: JP5557024B2
Application number: JP2010178525A
Authority: JP
Inventors: 洋樹下田; 純一小野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-08-09
Also published as: JP2012038613A

Description

本発明は、レバー式のコネクタに関する。 The present invention relates to a lever-type connector.

従来、レバー式のコネクタとして、特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、一方のハウジングに装着したレバーと相手側ハウジングとの間のカム作用を利用して、両ハウジングを嵌合させるようにしたものである。レバーは、板状をなす操作部の両端から一対のカム板を平行に延出してなる。一対のカム板には、それぞれ相手側ハウジングのカムピンを係合可能なカム溝が形成されている。 Conventionally, a lever-type connector described in Patent Document 1 is known. This connector is configured to fit both housings by utilizing a cam action between a lever mounted on one housing and a counterpart housing. The lever is formed by extending a pair of cam plates in parallel from both ends of a plate-like operation unit. Each of the pair of cam plates is formed with a cam groove that can engage a cam pin of the counterpart housing.

レバーが操作されると、カム溝に沿ってカムピンが案内されることにより、両ハウジングは引き寄せられるように嵌合する。 When the lever is operated, the cam pins are guided along the cam grooves, so that the two housings are fitted together.

特開２００３−３１７８５６号公報JP 2003-317856 A

近年、コネクタに接続されるワイヤーハーネスの回路数増加に伴い、コネクタに接続される端子金具数も増加する傾向にある。すると、ハウジング同士を嵌合させるために比較的に大きな嵌合力が必要となり、これに伴い、レバーの操作力も増大する傾向にある。この結果、コネクタの嵌合操作の作業効率が低下することが懸念される。 In recent years, with the increase in the number of circuits of wire harnesses connected to connectors, the number of terminal fittings connected to connectors also tends to increase. Then, in order to fit the housings, a relatively large fitting force is required, and accordingly, the lever operating force tends to increase. As a result, there is a concern that the working efficiency of the connector fitting operation is lowered.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、レバーの操作力が低減されたコネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector with reduced lever operating force.

本発明は、板状をなす操作部の両端から一対のカム板が互いに平行に延出されたレバーを、ハウジングに形成された挿通路内に挿通させてなり、前記カム板に形成されたカム溝に相手側ハウジングのカムピンを係合させて前記レバーの操作を行うことで前記カム溝と前記カムピンとのカム作用によって前記両ハウジングが互いに引き寄せられて正規嵌合されるようにしたコネクタであって、前記カム板には、前記カム板の厚さ方向に陥没すると共に前記カム板の延出方向に延びる凹部が形成されており、前記凹部内には、前記レバーが前記挿通路内に挿通された状態で、前記挿通路の内壁と前記凹部を構成する壁面との双方に当接しながら回転する回転体が配されており、前記回転体は、前記凹部を構成する内壁と接続部を介して一体に形成されており、前記接続部は、前記レバーを操作することにより前記回転体と前記挿通路の内壁との間に作用する摩擦力によって切断されるようになっていることを特徴とする。 According to the present invention, a cam having a pair of cam plates extending in parallel with each other from both ends of a plate-like operation portion is inserted into an insertion passage formed in a housing, and the cam is formed in the cam plate. By engaging the cam pin of the mating housing with the groove and operating the lever, the two housings are attracted to each other by the cam action of the cam groove and the cam pin so that they are properly fitted. The cam plate is formed with a recess that is depressed in the thickness direction of the cam plate and extends in the extending direction of the cam plate, and the lever is inserted into the insertion passage in the recess. In this state, a rotating body that rotates while abutting both the inner wall of the insertion passage and the wall surface that forms the recess is disposed, and the rotating body passes through the inner wall that forms the recess and the connection portion. Integrated Are, the connecting portion is characterized by being adapted to be cut by the frictional force acting between the inner wall of the insertion path and the rotating member by operating the lever.

レバーを操作すると、カム溝とカムピンとのカム作用によって両ハウジングが引き寄せられる。このとき、レバーと挿通路の内壁との間には摩擦力が発生する。本発明によれば、レバーの凹部内に配された回転体が、挿通路の内壁と凹部を構成する壁面との双方に当接しながら回転するので、レバーと挿通路の内壁との間の摩擦力が低減される。これにより、レバーの操作力を低減させることができる。
また、レバーと回転体とは一体に形成されているので、レバーに対して回転体を組み付ける作業が不要になる。これにより、レバーのハウジングへの組み付け作業の効率を向上させることができる。また、レバーの移送時や、レバーのハウジングへの組み付け時において、回転体が紛失することを抑制できる。 When the lever is operated, both housings are pulled by the cam action of the cam groove and the cam pin. At this time, a frictional force is generated between the lever and the inner wall of the insertion passage. According to the present invention, the rotating body disposed in the recess of the lever rotates while abutting both the inner wall of the insertion path and the wall surface forming the recess, so that the friction between the lever and the inner wall of the insertion path Force is reduced. Thereby, the operating force of a lever can be reduced.
Further, since the lever and the rotating body are integrally formed, the work of assembling the rotating body with respect to the lever becomes unnecessary. Thereby, the efficiency of the assembly | attachment operation | work to the housing of a lever can be improved. Further, the loss of the rotating body can be suppressed when the lever is transferred or when the lever is assembled to the housing.

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記カム板の側縁には、前記カム溝内に前記カムピンが進入する入り口が形成されており、前記凹部は、前記カム板のうち前記入り口が形成された側の側縁に沿って形成されていることが好ましい。 As embodiments of the present invention, the following embodiments are preferable.
An entrance through which the cam pin enters the cam groove is formed at a side edge of the cam plate, and the recess is formed along a side edge of the cam plate on the side where the entrance is formed. It is preferable.

カム溝とカムピンとのカム作用によって両ハウジングが互いに引き寄せられる際には、挿通路内において、カム溝の入り口が形成された側の側縁が、強く挿通路の内壁に引き寄せられる。このため、カム板のうちカム溝の入り口が形成された側の側縁には、挿通路の内壁との間に比較的に大きな摩擦力が作用する。 When the two housings are pulled toward each other by the cam action of the cam groove and the cam pin, the side edge on the side where the entrance of the cam groove is formed is strongly pulled toward the inner wall of the insertion path. For this reason, a relatively large frictional force acts on the side edge of the cam plate on the side where the entrance of the cam groove is formed with the inner wall of the insertion path.

上記の態様によれば、凹部は、カム板のうちカム溝の入り口が形成された側の側縁に沿って形成されているので、凹部内に配された回転体によって、カム板のうちカム溝の入り口が形成された側の側縁と、挿通路の内壁との間の摩擦力を低減させることができる。 According to the above aspect, since the recess is formed along the side edge of the cam plate on the side where the entrance of the cam groove is formed, the cam of the cam plate is formed by the rotating body disposed in the recess. The frictional force between the side edge on the side where the groove entrance is formed and the inner wall of the insertion path can be reduced.

前記回転体はローラであることが好ましい。 The rotating body is preferably a roller.

上記の態様によれば、回転体がボールベアリングである場合に比べて、回転体の部品寸法の精度を比較的に低く設定できるので、回転体の製造コストを低減できる。 According to said aspect, since the precision of the component dimension of a rotary body can be set comparatively low compared with the case where a rotary body is a ball bearing, the manufacturing cost of a rotary body can be reduced.

本発明によれば、レバー式のコネクタにおいて、レバーの操作力を低減することができる。 According to the present invention, the lever operating force can be reduced in the lever-type connector.

本発明の一実施形態に係るレバー式のコネクタ及び雄ハウジングの分解平面図1 is an exploded plan view of a lever-type connector and a male housing according to an embodiment of the present invention. レバーの斜視図Lever perspective view レバーの平面図Lever plan view レバーの背面図Rear view of lever レバーの正面図Front view of lever 両ハウジングの嵌合動作を示す平面図Plan view showing mating operation of both housings 両ハウジングの嵌合完了状態を示す平面図Top view showing the completed state of both housings

本発明の一実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。本実施形態に係るレバー式のコネクタ１０は、図１に示すように、雄ハウジング１１（特許請求の範囲に記載の相手側ハウジングに相当）と嵌合可能な雌ハウジング１２（特許請求の範囲に記載のハウジングに相当）と、この雌ハウジング１２に装着されるレバー１３とを備える。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a lever-type connector 10 according to this embodiment includes a female housing 12 (corresponding to the counterpart housing described in the claims) and a female housing 12 that can be fitted. And a lever 13 attached to the female housing 12.

（雄ハウジング１１）
雄ハウジング１１は合成樹脂製であって、雄ハウジング１１の内外を貫通して雄端子金具１４が配設されている。雄ハウジング１１の上下両面には、前縁に寄った位置で横幅方向の中央部に、円柱状のカムピン１５が立てられている。 (Male housing 11)
The male housing 11 is made of synthetic resin, and a male terminal fitting 14 is disposed through the male housing 11 inside and outside. Cylindrical cam pins 15 are erected on the upper and lower surfaces of the male housing 11 at the center in the lateral width direction at positions close to the front edge.

（雌ハウジング１２）
雌ハウジング１２は合成樹脂製であって、内部に図示しない雌端子金具が収容されている。両ハウジング１１，１２の嵌合時には雄端子金具１４と雌端子金具とが電気的に接続されるようになっている。また、雌ハウジング１２には、雄ハウジング１１との嵌合する側の側面に、その横幅方向の中央部であって、雄ハウジング１１のカムピン１５と対応する位置に、カムピン１５の進入を許容する通孔１６が開口されている。 (Female housing 12)
The female housing 12 is made of synthetic resin and accommodates a female terminal fitting (not shown) inside. When the housings 11 and 12 are fitted, the male terminal fitting 14 and the female terminal fitting are electrically connected. Further, the female housing 12 is allowed to enter the cam pin 15 at a position corresponding to the cam pin 15 of the male housing 11 on the side surface to be fitted with the male housing 11 in the center portion in the lateral width direction. A through hole 16 is opened.

（レバー１３）
レバー１３は合成樹脂製であって、図１ないし図５に示すように、細長い平板状の操作部１７の両端から一対のカム板１８を互いに平行に延出した略コの字状に形成されている。各カム板１８は、全体として平板状をなす。カム板１８には、雄ハウジング１１のカムピン１５と係合可能なカム溝１９が厚さ方向に貫通して形成されている。カム溝１９は、カム板１８の先端付近に前方へ向けて開口した入り口２０からカム板１８の長さ方向の中央付近に設けられた終点２１へ向けて次第に傾いた傾斜状に形成されている。なお、カム溝１９には、入り口２０の近傍において、カム板１８の厚さ方向の外側から覆う覆い部２２が形成されている。 (Lever 13)
The lever 13 is made of synthetic resin, and is formed in a substantially U-shape in which a pair of cam plates 18 are extended in parallel from both ends of an elongated flat plate-like operation portion 17 as shown in FIGS. ing. Each cam plate 18 has a flat plate shape as a whole. A cam groove 19 that can be engaged with the cam pin 15 of the male housing 11 is formed in the cam plate 18 so as to penetrate in the thickness direction. The cam groove 19 is formed in an inclined shape that is gradually inclined from an entrance 20 that opens forward in the vicinity of the tip of the cam plate 18 toward an end point 21 that is provided near the center in the length direction of the cam plate 18. . In the cam groove 19, a cover portion 22 is formed in the vicinity of the entrance 20 to cover the cam plate 18 from the outside in the thickness direction.

雌ハウジング１２の上縁と下縁には、レバー１３のカム板１８が挿通される挿通路２３が、左右方向に延びて形成されている。挿通路２３は、雌ハウジング１２の左右両側縁の双方又は一方に開口している。レバー１３は、両カム板１８を雌ハウジング１２の上下の挿通路２３に挿通しつつ左右いずれかの側面側から差し込み装着される。 Insertion passages 23 through which the cam plate 18 of the lever 13 is inserted are formed in the upper and lower edges of the female housing 12 so as to extend in the left-right direction. The insertion passage 23 is open to both or one of the left and right side edges of the female housing 12. The lever 13 is inserted and mounted from either the left or right side while inserting both cam plates 18 through the upper and lower insertion passages 23 of the female housing 12.

（回転体２４）
図２に示すように、各カム板１８には、カム板１８の厚さ方向（図２におけるＸ−Ｘ方向）に陥没すると共にカム板１８の延びる方向（図２におけるＹ−Ｙ方向）に延びる凹部２５が形成されている。凹部２５は、カム板１８の厚さ方向の外側面に形成されている。凹部２５は、カム板１８のうちカム溝１９の入り口２０が形成された側（図２における上側）の側縁に沿って形成されている。 (Rotating body 24)
As shown in FIG. 2, each cam plate 18 is recessed in the thickness direction of the cam plate 18 (XX direction in FIG. 2) and in the extending direction of the cam plate 18 (Y-Y direction in FIG. 2). An extending recess 25 is formed. The recess 25 is formed on the outer surface of the cam plate 18 in the thickness direction. The recess 25 is formed along the side edge of the cam plate 18 on the side where the inlet 20 of the cam groove 19 is formed (upper side in FIG. 2).

図１に示すように、１つの凹部２５には、２つの回転体２４が配設されている。回転体２４は、カム溝１９の入り口２０寄りの位置と、入り口２０からやや離間した位置と、に配設されている。本実施形態における回転体２４は、概ね円板状をなすローラ２６からなる。図３に示すように、回転体２４は、凹部２５を構成する壁面のうちカム板１８の厚さ方向と交差する壁面に対して、接続部２７を介して一体に形成されている。図３及び図４に示すように、接続部２７の直径は、回転体２４の直径に比べて小さく設定されている。本実施形態においては、接続部２７は、回転体２４を構成する円板の、円周中心の近傍に形成されている。 As shown in FIG. 1, two rotating bodies 24 are disposed in one recess 25. The rotating body 24 is disposed at a position near the entrance 20 of the cam groove 19 and a position slightly separated from the entrance 20. The rotating body 24 in the present embodiment includes a roller 26 having a substantially disk shape. As shown in FIG. 3, the rotating body 24 is formed integrally with a wall surface that intersects the thickness direction of the cam plate 18 among the wall surfaces constituting the recess 25 via a connection portion 27. As shown in FIGS. 3 and 4, the diameter of the connecting portion 27 is set smaller than the diameter of the rotating body 24. In the present embodiment, the connecting portion 27 is formed in the vicinity of the circumferential center of the disk constituting the rotating body 24.

図５に示すように、回転体２４は、凹部２５内に配された状態において、カム板１８の側縁よりも突出するようになっている。詳細には、カム板１８のうち図５における上端縁よりも、回転体２４は上方にやや突出して配されている。これにより、カム板１８が挿通路２３内に挿通された状態において、回転体２４は挿通路２３の内面に当接するが、カム板１８の上端縁は挿通路２３の内面と離間するようになっている。 As shown in FIG. 5, the rotating body 24 protrudes from the side edge of the cam plate 18 in a state of being disposed in the recess 25. Specifically, the rotating body 24 is arranged so as to protrude slightly from the upper end edge in FIG. 5 of the cam plate 18. Thereby, in a state where the cam plate 18 is inserted into the insertion passage 23, the rotating body 24 contacts the inner surface of the insertion passage 23, but the upper end edge of the cam plate 18 is separated from the inner surface of the insertion passage 23. ing.

図６及び図７に示すように、レバー１３のカム板１８が挿通路２３内に挿通された状態で、回転体２４は、凹部２５を構成する壁面と、挿通路２３の内面との双方に当接しながら回転するようになっている。本実施形態においては、回転体２４は、凹部２５を構成する壁面のうち図６における上側に位置する壁面と、挿通路２３の内面のうち図６における下側に位置する内面と、当接するようになっている。 As shown in FIGS. 6 and 7, with the cam plate 18 of the lever 13 inserted into the insertion passage 23, the rotating body 24 is placed on both the wall surface forming the recess 25 and the inner surface of the insertion passage 23. It rotates while abutting. In the present embodiment, the rotating body 24 comes into contact with the wall surface located on the upper side in FIG. 6 among the wall surfaces constituting the recess 25 and the inner surface located on the lower side in FIG. It has become.

また、図７に示すように、接続部２７は、レバー１３を操作してカム板１８を挿通路２３内に挿通させることにより回転体２４と挿通路２３の内面との間に作用する摩擦力によって、切断されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 7, the connecting portion 27 operates the lever 13 to cause the cam plate 18 to be inserted into the insertion passage 23, thereby causing a frictional force acting between the rotating body 24 and the inner surface of the insertion passage 23. By so doing, it will be cut off.

（成形性）
図２に示すように、レバー１３は、カム板１８の厚さ方向（図２におけるＸ−Ｘ軸方向）に開閉される金型（図示せず）と、カム板１８の延びる方向（図２におけるＹ−Ｙ軸方向）に開閉される金型（図示せず）と、カム板１８の板面に沿った方向（図２におけるＺ−Ｚ軸方向）に開閉される金型（図示せず）と、によって成形することが可能になっている。上記のように、金型を、Ｘ−Ｘ軸方向、Ｙ−Ｙ軸方向、及びＺ-Ｚ軸方向に型開きする構成とすることにより、回転体２４及び接続部２７を成形することが可能となっている。 (Formability)
As shown in FIG. 2, the lever 13 includes a mold (not shown) that opens and closes in the thickness direction of the cam plate 18 (the XX axis direction in FIG. 2), and the direction in which the cam plate 18 extends (FIG. 2). And a die (not shown) that is opened and closed in the direction along the plate surface of the cam plate 18 (the ZZ axis direction in FIG. 2). ) And can be molded. As described above, the rotating body 24 and the connecting part 27 can be formed by opening the mold in the XX axis direction, the YY axis direction, and the ZZ axis direction. It has become.

（嵌合操作）
雌雄両ハウジング１１，１２の嵌合を行うには、まずレバー１３のカム板１８を雌ハウジング１２の挿通路２３に長さ寸法の略半分ほど差し込んで、カム溝１９の入り口２０と通孔１６とを整合させた嵌合開始位置に装着する。そして、雄ハウジング１１を雌ハウジング１２に嵌合する。すると、雄ハウジング１１側のカムピン１５が通孔１６を通ってカム溝１９の入り口２０に進入し、カム溝１９と係合した状態となる。 (Mating operation)
In order to fit the male and female housings 11, 12, first, the cam plate 18 of the lever 13 is inserted into the insertion passage 23 of the female housing 12 about half the length, and the inlet 20 and the through hole 16 of the cam groove 19 are inserted. Are installed at the mating start position. Then, the male housing 11 is fitted into the female housing 12. Then, the cam pin 15 on the male housing 11 side enters the entrance 20 of the cam groove 19 through the through hole 16 and is engaged with the cam groove 19.

続いて、操作部１７を押圧してカム板１８を挿通路２３内に押し込む（図６参照）。すると、回転体２４が、凹部２５を構成する壁面と、挿通路２３の内面とに当接する。このとき、回転体２４と挿通路２３の内面との間に作用する摩擦力により、接続部２７が切断される（図７参照）。すると、回転体２４は、凹部２５を構成する壁面と、挿通路２３の内面との双方に当接しながら回転する。これにより、カム板１８と挿通路２３の内面との間に作用する摩擦力を低減することができる。回転体２４及び凹部２５には、切断された接続部２７の一部が残存している。 Subsequently, the operating portion 17 is pressed to push the cam plate 18 into the insertion path 23 (see FIG. 6). Then, the rotating body 24 comes into contact with the wall surface forming the recess 25 and the inner surface of the insertion path 23. At this time, the connection part 27 is cut | disconnected by the frictional force which acts between the rotary body 24 and the inner surface of the insertion path 23 (refer FIG. 7). Then, the rotator 24 rotates while abutting both the wall surface forming the recess 25 and the inner surface of the insertion path 23. Thereby, the frictional force which acts between the cam plate 18 and the inner surface of the insertion path 23 can be reduced. A part of the cut connection portion 27 remains in the rotating body 24 and the recess 25.

レバー１３を更に押し込んで、カム板１８全体が挿通路２３内に収容される嵌合完了位置へ向けて押し込む。すると、カム溝１９がカムピン１５に摺接しつつカムピン１５を奥側へ誘導することによって、雄ハウジング１１が次第に雌ハウジング１２側に引き寄せられる。レバー１３が嵌合完了位置まで押し込まれると、図７に示すように、カムピン１５もカム溝１９の終点２１に移動し、これにより両ハウジング１１，１２が正規に嵌合された状態となる。 The lever 13 is further pushed in and pushed toward the fitting completion position where the entire cam plate 18 is accommodated in the insertion path 23. Then, the male housing 11 is gradually drawn toward the female housing 12 side by guiding the cam pin 15 to the back side while the cam groove 19 is in sliding contact with the cam pin 15. When the lever 13 is pushed to the fitting completion position, as shown in FIG. 7, the cam pin 15 is also moved to the end point 21 of the cam groove 19, whereby the housings 11 and 12 are properly fitted.

（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。レバー１３を操作すると、カム溝１９とカムピン１５とのカム作用によって両ハウジング１１，１２が引き寄せられる。このとき、レバー１３と挿通路２３の内壁との間には摩擦力が発生する。本実施形態によれば、レバー１３の凹部２５内に配された回転体２４が、挿通路２３の内壁と凹部２５を構成する壁面との双方に当接しながら回転するので、レバー１３と挿通路２３の内壁との間の摩擦力が低減される。これにより、レバー１３の操作力を低減させることができる。 (Function, effect)
Then, the effect | action and effect of this embodiment are demonstrated. When the lever 13 is operated, both the housings 11 and 12 are pulled by the cam action of the cam groove 19 and the cam pin 15. At this time, a frictional force is generated between the lever 13 and the inner wall of the insertion passage 23. According to the present embodiment, the rotating body 24 disposed in the recess 25 of the lever 13 rotates while abutting both the inner wall of the insertion path 23 and the wall surface constituting the recess 25, so the lever 13 and the insertion path The frictional force between the inner wall 23 and the inner wall 23 is reduced. Thereby, the operating force of the lever 13 can be reduced.

また、カム溝１９とカムピン１５とのカム作用によって両ハウジング１１，１２が互いに引き寄せられる際には、挿通路２３内において、カム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁が、強く挿通路２３の内壁に引き寄せられる。このため、カム板１８のうちカム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁には、挿通路２３の内壁との間に比較的に大きな摩擦力が作用する。 Further, when the housings 11 and 12 are pulled toward each other by the cam action of the cam groove 19 and the cam pin 15, the side edge on the side where the inlet 20 of the cam groove 19 is formed in the insertion passage 23 is strongly inserted. It is drawn to the inner wall of the passage 23. For this reason, a relatively large frictional force acts on the side edge of the cam plate 18 on the side where the inlet 20 of the cam groove 19 is formed with the inner wall of the insertion passage 23.

本実施形態によれば、凹部２５は、カム板１８のうちカム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁に沿って形成されているので、凹部２５内に配された回転体２４によって、カム板１８のうちカム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁と、挿通路２３の内壁との間の摩擦力を低減させることができる。 According to the present embodiment, the recess 25 is formed along the side edge of the cam plate 18 on the side where the inlet 20 of the cam groove 19 is formed, so that the rotating body 24 disposed in the recess 25 The frictional force between the side edge of the cam plate 18 on the side where the inlet 20 of the cam groove 19 is formed and the inner wall of the insertion path 23 can be reduced.

また、本実施形態によれば、レバー１３と回転体２４とは接続部２７を介して一体に形成されているので、レバー１３に対して回転体２４を組み付ける作業が不要になる。これにより、レバー１３の雌ハウジング１２への組み付け作業の効率を向上させることができる。また、レバー１３の移送時や、レバー１３の雌ハウジング１２への組み付け時において、回転体２４が紛失することを抑制できる Further, according to the present embodiment, the lever 13 and the rotating body 24 are integrally formed via the connecting portion 27, so that the work of assembling the rotating body 24 to the lever 13 becomes unnecessary. Thereby, the efficiency of the assembly | attachment operation | work to the female housing 12 of the lever 13 can be improved. Further, the loss of the rotating body 24 can be suppressed when the lever 13 is transferred or when the lever 13 is assembled to the female housing 12.

また、本実施形態においては、回転体２４はローラ２６とされている。これにより、回転体２４が例えばボールベアリングである場合に比べて、回転体２４の部品寸法の精度を比較的に低く設定できるので、回転体２４の製造コストを低減できる。 In the present embodiment, the rotating body 24 is a roller 26. Thereby, compared with the case where the rotary body 24 is a ball bearing, for example, since the precision of the component dimension of the rotary body 24 can be set comparatively low, the manufacturing cost of the rotary body 24 can be reduced.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、回転体２４としてローラ２６を用いたが、これに限られず、回転体２４はボールベアリングでもよい。また、ローラ２６は、円板状に限られず、樽形状等、回転可能な任意の形状とすることができる。
（２）本実施形態においては、回転体２４はレバー１３と同じ材料からなる合成樹脂製であったが、これに限られず、金属製であってもよい。また、レバー１３とは異なる合成樹脂材からなるものであってもよい。このように回転体２４を構成する材料は必要に応じて任意の材料を採用することができる。
（３）本実施形態においては、回転体２４は凹部２５を構成する内壁に接続部２７を介して一体に形成される構成としたが、参考例として、レバー１３とは別体に形成される構成であって、レバー１３を挿通路２３内に挿通させる前に凹部２５内に配置する構成としてもよく、また、レバー１３を挿通路２３内に挿通させる際に凹部２５内に配置する構成としてもよい。
（４）本実施形態においては、カム板１８に形成された凹部２５は、カム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁に沿って形成される構成としたが、これに限られず、カム溝１９の入り口２０が形成された側と反対側の側縁に沿って形成される構成としてもよく、また、カム溝１９の入り口２０が形成された側の側縁と、その反対側の側縁との双方に沿って形成される構成としてもよい。
（５）本実施形態においては、カム板１８に形成された凹部２５は、カム板１８の厚さ方向の外側に形成される構成としたが、これに限られず、カム板１８の厚さ方向の内側に形成される構成としてもよい。
（６）本実施形態においては、１つの凹部２５内に２つの回転体２４が配される構成としたが、これに限られず、１つの凹部２５内に１つの回転体２４が配される構成としてもよく、また、１つの凹部２５内に３つ以上の複数の回転体２４が配される構成としてもよい。
（７）本実施形態においては、接続部２７は回転体２４の円周中心の近傍に形成される構成としたが、これに限られず、回転体２４のうち、凹部２５を構成する壁面と対向する側面であれば、任意の位置に形成することができる。
（８）本実施形態においては、カム溝１９はカム板１８の厚さ方向に貫通した形態としたが、これに限られず、カム溝１９はカム板１８の厚さ方向に陥没した形状であってもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, the roller 26 is used as the rotating body 24. However, the present invention is not limited to this, and the rotating body 24 may be a ball bearing. Further, the roller 26 is not limited to a disk shape, and may be any shape that can rotate, such as a barrel shape.
(2) In the present embodiment, the rotating body 24 is made of a synthetic resin made of the same material as that of the lever 13, but is not limited thereto, and may be made of metal. Further, the lever 13 may be made of a synthetic resin material different from the lever 13. As described above, any material can be adopted as the material constituting the rotating body 24 as necessary.
(3) In the present embodiment, the rotating body 24 is formed integrally with the inner wall of the recess 25 via the connecting portion 27. However, as a reference example , the rotating body 24 is formed separately from the lever 13. The configuration may be a configuration in which the lever 13 is disposed in the recess 25 before being inserted into the insertion passage 23, and a configuration in which the lever 13 is disposed in the recess 25 when being inserted into the insertion passage 23. Also good.
(4) In the present embodiment, the recess 25 formed in the cam plate 18 is formed along the side edge on the side where the entrance 20 of the cam groove 19 is formed, but is not limited thereto. It is good also as a structure formed along the side edge on the opposite side to the side in which the entrance 20 of the cam groove 19 was formed, and the side edge in the side in which the entrance 20 of the cam groove 19 was formed, and the opposite side. It is good also as a structure formed along both a side edge.
(5) In the present embodiment, the recess 25 formed in the cam plate 18 is formed outside the cam plate 18 in the thickness direction. However, the present invention is not limited to this, and the cam plate 18 has a thickness direction. It is good also as a structure formed inside.
(6) In the present embodiment, the two rotators 24 are arranged in one recess 25, but the present invention is not limited to this, and one rotator 24 is arranged in one recess 25. Alternatively, a configuration in which three or more rotating bodies 24 are arranged in one recess 25 may be adopted.
(7) In the present embodiment, the connecting portion 27 is formed in the vicinity of the circumferential center of the rotating body 24. However, the present invention is not limited to this, and the rotating body 24 faces the wall surface forming the recess 25. As long as it is a side surface, it can be formed at any position.
(8) In the present embodiment, the cam groove 19 penetrates in the thickness direction of the cam plate 18. However, the present invention is not limited to this, and the cam groove 19 has a shape recessed in the thickness direction of the cam plate 18. May be.

１０…コネクタ
１１…雄ハウジング（相手側ハウジング）
１２…雌ハウジング（ハウジング）
１３…レバー
１５…カムピン
１７…操作部
１８…カム板
１９…カム溝
２０…入り口
２３…挿通路
２４…回転体
２５…凹部
２６…ローラ
２７…接続部 10 ... Connector 11 ... Male housing (mating housing)
12 ... Female housing (housing)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Lever 15 ... Cam pin 17 ... Operation part 18 ... Cam board 19 ... Cam groove 20 ... Entrance 23 ... Insertion passage 24 ... Rotating body 25 ... Recessed part 26 ... Roller 27 ... Connection part

Claims

A lever having a pair of cam plates extending in parallel with each other from both ends of the plate-like operation portion is inserted into an insertion passage formed in the housing, and is opposed to a cam groove formed in the cam plate. By engaging the cam pin of the housing and operating the lever, the two housings are attracted to each other by the cam action of the cam groove and the cam pin, and are normally fitted.
The cam plate is formed with a recess that extends in the extending direction of the cam plate while being depressed in the thickness direction of the cam plate.
A rotating body that rotates while abutting both the inner wall of the insertion path and the wall surface that forms the recess is disposed in the recess while the lever is inserted into the insertion path .
The rotating body is integrally formed with an inner wall constituting the recess and a connecting portion, and the connecting portion acts between the rotating body and the inner wall of the insertion passage by operating the lever. A connector characterized by being cut by frictional force .

An entrance through which the cam pin enters the cam groove is formed at a side edge of the cam plate, and the recess is formed along a side edge of the cam plate on the side where the entrance is formed. The connector according to claim 1.

The connector according to claim 1 , wherein the rotating body is a roller .