JP5556763B2

JP5556763B2 - Electronic control unit

Info

Publication number: JP5556763B2
Application number: JP2011168012A
Authority: JP
Inventors: 知山内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2031-08-01
Also published as: DE102012213200A1; JP2013033784A; DE102012213200B4

Description

本発明は、回路基板を筐体内部に収容した、車両などの制御を行う電子制御装置に関するものである。 The present invention relates to an electronic control device that controls a vehicle or the like in which a circuit board is housed in a housing.

従来の電子制御装置として、回路基板を間に配置した状態で２つのケースを互いに接合して筐体を構成することによって、この筐体の内部に回路基板を収容する構造を採用したものが知られている。このような電子制御装置では、防水性を確保するための構造を有することがあり、例えば、一方のケースの周縁部に溝を設け、この溝にシール材を配置するとともに、他方のケースの周縁部に凸部を形成し、２つのケースを接合させるときに、他方の凸部を一方の溝にシール材を介して接合させることによって、防水性を確保している。このような防水構造による防水性能は、筐体とシール材の接触面における筐体の外側から内側までの最短長さ（以下、この長さを「リークパス」という）によって表され、通常、リークパスが長いほど、優れた防水性を有している。 As a conventional electronic control device, a structure that accommodates a circuit board inside the casing is known by joining the two cases together with the circuit board disposed therebetween to form a casing. It has been. Such an electronic control device may have a structure for ensuring waterproofness. For example, a groove is provided in a peripheral portion of one case, a seal material is disposed in the groove, and a peripheral portion of the other case is provided. When a convex part is formed on the part and the two cases are joined, the other convex part is joined to one groove via a sealing material to ensure waterproofness. The waterproof performance of such a waterproof structure is expressed by the shortest length from the outside to the inside of the casing (hereinafter referred to as “leak path”) at the contact surface between the casing and the sealing material. The longer it is, the better the water resistance.

また、成型した樹脂、プレス加工した鋼材またはアルミ合金、およびアルミダイカストなどが、上述した防水機能以外に必要となる性能に応じて、例えば、価格、重量、微細加工性、放熱性および電気雑音遮断性能（以下、「電雑性能」という）に応じて、筐体の材料として使い分けられている。例えば、アルミダイカストの筐体を用いた場合、前述した防水のための溝や凸部などを容易に形成できるとともに、小型で、優れた放熱性および電雑性能を有した電子制御装置が得られる。 In addition, molded resin, pressed steel or aluminum alloy, and aluminum die casting, etc., depending on the performance required in addition to the waterproof function described above, for example, price, weight, fine workability, heat dissipation and electrical noise blocking Depending on the performance (hereinafter referred to as “electronic performance”), it is used as a material for the housing. For example, when an aluminum die-cast housing is used, the above-described waterproof grooves and projections can be easily formed, and a small electronic control device having excellent heat dissipation and electrical performance can be obtained. .

また、従来の電子制御装置として、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この電子制御装置の筐体は、ＰＢＴ等の樹脂製であり、略四角箱状のケースとこのケースの開放側を閉塞するカバーとから構成されている。ケースの開口縁部に沿い設けられる枠状の壁部には、外部方向に環状に突出する外側凸部が形成される枠状のゴム製のパッキンが取り付けられている。そして、ケースの開口部を覆うように、カバーをケース側に押しつけると、カバーの周囲に設けられた外壁が、パッキンの外側凸部を内部側に押圧した状態にて、外側凸部の先端面上を摺動するようにして移動する。これにより、ケースとカバーとが一体となった状態では、パッキンの外側凸部がケースの外壁の内側面を押圧した状態となるので、パッキンの弾力により、この部分で筐体がシールされて、筐体内への浸水を防止している。 As a conventional electronic control device, for example, one disclosed in Patent Document 1 is known. The casing of this electronic control unit is made of a resin such as PBT, and includes a substantially square box-like case and a cover that closes the open side of the case. A frame-like rubber packing provided with an outer convex portion projecting annularly outward is attached to a frame-like wall portion provided along the opening edge of the case. When the cover is pressed against the case so as to cover the opening of the case, the outer wall provided around the cover presses the outer convex part of the packing toward the inner side, and the tip surface of the outer convex part Move as if sliding on top. Thereby, in a state where the case and the cover are integrated, the outer convex portion of the packing presses the inner surface of the outer wall of the case, so the casing is sealed at this portion by the elasticity of the packing, Prevents water from entering the housing.

また、特許文献２に開示される電子装置では、アルミニウムをプレス加工することによって形成されるケースおよびベースから筐体が構成され、この筐体内に回路基板と、当該筐体の内部空間を防水するシール材と、回路基板からの放熱性を向上させる熱伝導材とが収容されている。そして、ベースの、熱伝導材の配置部位とシール材の配置部位との間に、熱伝導材の配置部位に対して内面側に突起する突起部が設けられている。これにより、組立時に、回路基板およびケースによって押されたシール材が、ベースの固定部と対向する回路基板との間の隙間を介して移動する場合でも、突起部によってシール材が堰き止められて、シール材と熱伝導材との接触を防止している。 Further, in the electronic device disclosed in Patent Document 2, a casing is constituted by a case and a base formed by pressing aluminum, and the circuit board and the internal space of the casing are waterproofed in the casing. A sealing material and a heat conductive material that improves heat dissipation from the circuit board are accommodated. And the protrusion part which protrudes in the inner surface side with respect to the arrangement | positioning site | part of a heat conductive material is provided between the arrangement | positioning site | part of a heat conductive material and the arrangement | positioning site | part of a sealing material of a base. As a result, even when the sealing material pushed by the circuit board and the case is moved through a gap between the fixed part of the base and the circuit board facing the base member during assembly, the sealing material is blocked by the protrusions. The contact between the sealing material and the heat conducting material is prevented.

特開２００３−２５８４５０号公報JP 2003-258450 A 特開２００７−１８４４２８号公報JP 2007-184428 A

図７（Ａ）は、両ケース２，３がダイカスト成形により形成される従来の筐体構造を例示する拡大断面図であり、図７（Ｂ），（Ｃ）は、第１ケース２がダイカスト成形により形成され、第２ケース５がプレス成形により形成される従来の筐体構造を例示する拡大断面図である。
しかし、ダイカスト成形により形成される筐体では、より低価格で軽量な電子制御装置を得ることは困難である。また、例えば樹脂で筐体を構成した場合は、低価格で軽量な電子制御装置を得られるものの、優れた放熱性や電雑性能を確保するには、表面処理などの追加加工が必要となり、その場合、低価格で実現することが困難である。また、アルミ合金などをプレス加工した場合は、微細加工性に劣り、例えば深い溝や高さの大きな凸部の形成が困難で、優れた防水性を確保するためには、溝の幅を大きくすることでその幅方向にリークパスを確保する必要があり、その分、筐体のサイズが大きくなってしまう。 FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view illustrating a conventional case structure in which both cases 2 and 3 are formed by die casting, and FIGS. 7B and 7C are diagrams in which the first case 2 is die-cast. It is an expanded sectional view which illustrates the conventional case structure which is formed by fabrication and the 2nd case 5 is formed by press molding.
However, it is difficult to obtain a cheaper and lighter electronic control device in a case formed by die casting. In addition, for example, when the casing is made of resin, a low-priced and lightweight electronic control device can be obtained, but additional processing such as surface treatment is required to ensure excellent heat dissipation and electrical performance, In that case, it is difficult to realize at a low price. In addition, when aluminum alloy or the like is pressed, it is inferior in fine workability, for example, it is difficult to form deep grooves or large convex portions, and in order to ensure excellent waterproofness, the groove width is increased. By doing so, it is necessary to secure a leak path in the width direction, and the size of the housing increases accordingly.

例えば、図７（Ａ）に例示するように、ダイカスト成形により形成される第１ケース２および第２ケース３から筐体１が構成され、第１ケース２に形成される溝部２ａと第２ケース３に形成される突起３ａとをシール部材４を介して接合することで、防水性が確保される。突起３ａは高精度に形成されることから当該突起３ａの幅方向の長さＸ１ａを短くでき、溝部２ａの端面から第１ケース２の外側面までの長さ（幅方向長さ：図７での左右方向長さ）Ｘ１を短くできるため、当該電子制御装置の小型化が図れるものの、低価格化および軽量化を図ることは困難である。なお、図７（Ａ）に示す幅方向長さＸ１は、例えば、４．５ｍｍであり、Ｘ１ａは、例えば、１．５ｍｍである。 For example, as illustrated in FIG. 7A, the housing 1 is constituted by the first case 2 and the second case 3 formed by die casting, and the groove 2 a and the second case formed in the first case 2. Waterproofness is ensured by joining the projections 3 a formed on 3 through the seal member 4. Since the projection 3a is formed with high precision, the length X1a in the width direction of the projection 3a can be shortened, and the length from the end surface of the groove 2a to the outer surface of the first case 2 (width direction length: in FIG. 7). Since the electronic control device can be downsized, it is difficult to reduce the price and weight. In addition, the width direction length X1 shown to FIG. 7 (A) is 4.5 mm, for example, and X1a is 1.5 mm, for example.

そこで、電子制御装置の低価格化および軽量化等を図るために、図７（Ｂ），（Ｃ）に例示するように、プレス成形により形成される第２ケース５を採用することができる。しかしながら、図７（Ｂ）に例示する筐体構造では、第２ケース５の突起５ａの曲率半径を小さくできないことから突起５ａの幅方向の長さＸ２ａが長くなってしまい、リークパスを確保するために第１ケース２の溝部２ｂの幅方向の長さが長くなる。このため、溝部２ｂの端面から第１ケース２の外側面までの幅方向長さＸ２が長くなり、当該電子制御装置の小型化を図ることが困難になる。なお、図７（Ｂ）に示す幅方向長さＸ２は、例えば、８ｍｍであり、Ｘ２ａは、例えば、３ｍｍである。 Therefore, in order to reduce the price and weight of the electronic control device, it is possible to employ the second case 5 formed by press molding as illustrated in FIGS. 7B and 7C. However, in the case structure illustrated in FIG. 7B, since the radius of curvature of the protrusion 5a of the second case 5 cannot be reduced, the length X2a in the width direction of the protrusion 5a is increased, so that a leak path is secured. Moreover, the length of the width direction of the groove part 2b of the 1st case 2 becomes long. For this reason, the length X2 in the width direction from the end surface of the groove 2b to the outer surface of the first case 2 becomes long, and it is difficult to reduce the size of the electronic control device. In addition, the width direction length X2 shown to FIG. 7 (B) is 8 mm, for example, and X2a is 3 mm, for example.

また、図７（Ｃ）に例示する筐体構造のように、上記幅方向に占めるリークパスを短くして電子制御装置の上記幅方向の長さを短くするために、第１ケース２の平坦面２ｃだけでなく外側面２ｄにもシール材４を塗布することが考えられる。しかしながら、外側面２ｄにシール材４を単に塗布すると、このシール材４が外側面２ｄに沿うように垂れ下がってしまうため、平坦面２ｃに対して外側面２ｄ部分のリークパスを長くすることができない。このため、幅方向長さＸ３が長くなってしまい、電子制御装置の上記幅方向の長さが長くなり、当該電子制御装置の小型化を図ることが困難になる。なお、図７（Ｃ）に示す幅方向長さＸ３は、例えば、７．５ｍｍである。 In addition, as in the case structure illustrated in FIG. 7C, the flat surface of the first case 2 is used to shorten the leak path in the width direction and shorten the length in the width direction of the electronic control device. It is conceivable to apply the sealing material 4 to the outer surface 2d as well as 2c. However, if the sealing material 4 is simply applied to the outer surface 2d, the sealing material 4 hangs down along the outer surface 2d, so that the leak path of the outer surface 2d portion cannot be lengthened with respect to the flat surface 2c. For this reason, the width direction length X3 becomes long, the length in the width direction of the electronic control device becomes long, and it becomes difficult to reduce the size of the electronic control device. In addition, the width direction length X3 shown to FIG. 7 (C) is 7.5 mm, for example.

また、上述した特許文献１に開示される電子制御装置の筐体は、両ケースがＰＢＴ等の樹脂製であり、上述した特許文献２に開示される電子装置の筐体は、両ケースがプレス成形により形成されているため、一方のケースがダイカスト成形により形成され、他方のケースがプレス成形により形成される筐体構造には、そのまま適用することができないという問題がある。 Further, the case of the electronic control device disclosed in Patent Document 1 described above has both cases made of resin such as PBT, and the case of the electronic device disclosed in Patent Document 2 described above has both cases pressed. Since it is formed by molding, there is a problem that it cannot be applied as it is to a case structure in which one case is formed by die casting and the other case is formed by press molding.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、一方のケースがダイカスト成形により形成され他方のケースがプレス成形により形成される筐体構造について、その防水機能を低下させることなく当該筐体の小型化を図り得る電子制御装置を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The object of the present invention is to provide a housing structure in which one case is formed by die casting and the other case is formed by press molding. An object of the present invention is to provide an electronic control device capable of downsizing the casing without deteriorating the waterproof function.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の電子制御装置は、ダイカスト成形により形成される第１ケース（２０）の周縁部（２３）とプレス成形により形成される第２ケース（３０）の周縁部（３３）とをシール材（４０）を介して接合した状態で、これら両ケースを組み付けて構成される筐体（１１）内に回路基板（１２）が収容される電子制御装置（１０）であって、前記第１ケースの周縁部の少なくとも一部には、当該第１ケースの外側面（２４）に連なる平坦面（２５）が当該装置の幅方向に沿うように形成されるとともに、この平坦面の内側から前記外側面に沿い突出する突出壁部（２６）が形成され、前記第２ケースの周縁部は、前記外側面にシール材を介して接合する第１接合部と、前記平坦面にシール材を介して接合する第２接合部と、前記突出壁部の外側壁面にシール材を介して接合する第３接合部と、が、段状に折り曲げて形成され、前記シール材は、接着剤であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子制御装置において、前記接着剤は、湿気硬化型のシリコン接着剤であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the electronic control device according to claim 1 includes a peripheral portion (23) of the first case (20) formed by die casting and a second case (30) formed by press molding. An electronic control device (10) in which a circuit board (12) is housed in a housing (11) configured by assembling both cases in a state where the peripheral portion (33) is joined via a sealing material (40). And a flat surface (25) connected to the outer side surface (24) of the first case is formed along at least a part of the peripheral portion of the first case along the width direction of the device. A projecting wall portion (26) projecting from the inside of the flat surface along the outer surface is formed, and a peripheral portion of the second case is joined to the outer surface via a sealant ; bonded via a sealing material to the flat surface A second connecting portion, and the third joint portion joined via a seal member to the outer wall surface of the protruding wall portion, but is formed by bending a stepped, the sealing member includes a said adhesive der Rukoto To do.
According to a second aspect of the present invention, in the electronic control device according to the first aspect, the adhesive is a moisture-curing type silicon adhesive.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子制御装置において、前記外側面の一部には、前記第２ケースの周縁部よりも外側に突出する突出部（２８）が形成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the electronic control device according to the first or second aspect, a protrusion (28) protruding outward from a peripheral edge of the second case is formed on a part of the outer surface. It is formed.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子制御装置において、前記平坦面には、前記突出壁部よりも外側に係合部（２７）が形成され、前記第２ケースの周縁部には、前記両ケースの組み付け時に前記係合部が係合する被係合部（３７）が形成されることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the electronic control device according to any one of the first to third aspects, an engaging portion (27) is formed on the flat surface outside the protruding wall portion. The peripheral portion of the second case is formed with an engaged portion (37) with which the engaging portion engages when the two cases are assembled.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子制御装置において、前記係合部および前記被係合部は、前記両ケースを締結する締結部材（１４）の近傍にて係合するようにそれぞれ形成されることを特徴とする。 Invention of Claim 5 is an electronic control apparatus as described in any one of Claims 1-4 . WHEREIN: The said engaging part and the said to-be-engaged part are a fastening member (14) which fastens the said both cases Are formed so as to be engaged in the vicinity of each other.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子制御装置において、前記係合部および前記被係合部は、前記周縁部の隅部にて係合するようにそれぞれ形成されることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the electronic control device according to any one of the first to fifth aspects, the engaging portion and the engaged portion are engaged at a corner portion of the peripheral edge portion. Each is formed as described above.

なお、上記各括弧内の符号は、後述する各実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 Na us, the code in each parenthesis shows the correspondence with specific means described in the embodiments to be described later.

請求項１の発明では、第１ケースがダイカスト成形により形成され、第２ケースがプレス成形により形成される。そして、第１ケースの周縁部の少なくとも一部には、当該第１ケースの外側面に連なる平坦面が当該装置の幅方向に沿うように形成されるとともに、この平坦面の内側から外側面に沿い突出する突出壁部が形成される。また、第２ケースの周縁部は、外側面と平坦面と突出壁部の外側壁面とにシール材を介して接合するように、段状に形成される。 In the invention of claim 1, the first case is formed by die casting, and the second case is formed by press molding. A flat surface that continues to the outer surface of the first case is formed along at least a part of the peripheral portion of the first case along the width direction of the device, and from the inner side of the flat surface to the outer surface. A protruding wall portion protruding along the side is formed. Further, the peripheral edge portion of the second case is formed in a step shape so as to be joined to the outer surface, the flat surface, and the outer wall surface of the protruding wall portion via a sealing material.

このように、第１ケースがダイカスト成形により形成され、第２ケースがプレス成形により形成されるので、両ケースをそれぞれダイカスト成形する場合と比較して、低コスト化を図ることができる。
また、第１ケースと第２ケースとは、第１ケースにおける外側面、平坦面および突出壁部の外側壁面と、第２ケースにおける周縁部とを、シール材を介して接合される。このため、筐体とシール材の接触面における筐体の外側から内側までの最短長さ、すなわち、リークパスは、外側面、平坦面および外側壁面とシール材との外側から内側に向かう方向の接触長さとなる。これにより、平坦面の幅方向長さ（外側から内側に向かう方向の長さ）を短くしても、外側面および外側壁面により必要な防水機能を維持するためのリークパスを確保することができる。平坦面の幅方向長さを短くすることで筐体の幅方向長さも短くなるので、上記構成により、防水機能を維持しつつ平坦面の幅方向長さを短くして当該筐体の小型化を図ることができる。 Thus, since the 1st case is formed by die-casting and the 2nd case is formed by press-molding, cost reduction can be attained compared with the case where both cases are die-casting, respectively.
Moreover, the 1st case and the 2nd case join the outer peripheral surface in a 1st case, the outer surface of a flat surface, and a protrusion wall part, and the peripheral part in a 2nd case via a sealing material. For this reason, the shortest length from the outside to the inside of the housing on the contact surface between the housing and the sealing material, that is, the leak path is the contact in the direction from the outside to the inside of the outside surface, the flat surface, and the outside wall surface and the sealing material. It becomes length. Thereby, even if the length in the width direction of the flat surface (the length in the direction from the outside toward the inside) is shortened, a leak path for maintaining the necessary waterproof function can be secured by the outer surface and the outer wall surface. By reducing the length of the flat surface in the width direction, the width direction of the housing is also shortened. With the above configuration, the width of the flat surface in the width direction is shortened while maintaining the waterproof function, thereby reducing the size of the case. Can be achieved.

特に、第２ケースの周縁部は、外側面、平坦面および外側壁面にシール材を介して接合するように、段状に形成されることから、高精度の加工を必要としない形状であるので、プレス成形により第２ケースを形成することができる。
したがって、一方のケースがダイカスト成形により形成され他方のケースがプレス成形により形成される筐体構造について、その防水機能を低下させることなく当該筐体の小型化を図ることができる。
特に、第２ケースの周縁部は、外側面にシール材を介して接合する第１接合部と、平坦面にシール材を介して接合する第２接合部と、突出壁部の外側壁面にシール材を介して接合する第３接合部とが、段状に折り曲げて形成される。また、シール材は、接着剤である。このように、プレス成形により段状に折り曲げて各接合部を形成することで、第１ケースの外側面、平坦面および外側壁面の形状に応じた第２ケースの周縁部の形状を、容易に形成することができる。 In particular, since the peripheral portion of the second case is formed in a step shape so as to be joined to the outer surface, the flat surface, and the outer wall surface via a sealing material, it has a shape that does not require high-precision processing. The second case can be formed by press molding.
Therefore, for a case structure in which one case is formed by die casting and the other case is formed by press molding, the size of the case can be reduced without reducing the waterproof function.
In particular, the peripheral portion of the second case is sealed to the outer surface of the first joint, the second joint joined to the flat surface via the sealing material, and the outer wall surface of the protruding wall. A third joint portion joined through the material is formed by being bent in a step shape. Moreover, the sealing material is an adhesive. In this way, the shape of the peripheral portion of the second case according to the shape of the outer surface, the flat surface, and the outer wall surface of the first case can be easily formed by bending each step by press molding to form each joint. Can be formed.

請求項３の発明では、外側面の一部には、第２ケースの周縁部よりも外側に突出する突出部が形成されるため、筐体に対して落下等の外力が作用する場合には、第２ケースの周縁部よりも先に第１ケースの突出部に対して上記外力が作用しやすくなる。これにより、第１ケースに対して比較的強度の弱い第２ケースを、落下等の外力から好適に保護することができる。 In the invention of claim 3 , since a protruding portion that protrudes outward from the peripheral edge portion of the second case is formed on a part of the outer surface, when an external force such as a drop acts on the housing The external force is likely to act on the protruding portion of the first case before the peripheral portion of the second case. Thereby, the 2nd case whose intensity is comparatively weak to the 1st case can be suitably protected from external forces, such as dropping.

請求項４の発明では、平坦面には、突出壁部よりも外側に係合部が形成され、第２ケースの周縁部には、両ケースの組み付け時に係合部が係合する被係合部が形成される。これにより、両ケースの組み付け時には、係合部が被係合部に係合するため、第１ケースにおける外側面、平坦面および外側壁面と、第２ケースにおける周縁部との接合位置のばらつきが抑制される。このように接合位置のばらつきが抑制されることからリークパスのばらつきが抑制されるので、接合位置のばらつきに起因する防水機能の低下を抑制することができる。 In the invention of claim 4 , the engaging portion is formed on the flat surface outside the protruding wall portion, and the engaging portion engages with the peripheral portion of the second case when the two cases are assembled. Part is formed. As a result, when the two cases are assembled, the engaging portion engages with the engaged portion. Therefore, there is a variation in the joining position between the outer surface, the flat surface, and the outer wall surface of the first case and the peripheral portion of the second case. It is suppressed. Since the variation in the joining position is suppressed as described above, the variation in the leak path is suppressed, so that the deterioration of the waterproof function due to the variation in the joining position can be suppressed.

請求項５の発明では、係合部および被係合部は、両ケースを締結する締結部材の近傍にて係合するようにそれぞれ形成される。このため、締結部材による締結時には、係合部および被係合部の係合により第１ケースと第２ケースとが位置決めされるので、防水機能の低下の抑制に加えて、締結部材を用いた第１ケースと第２ケースとの締結作業を容易に実施することができる。 In the invention of claim 5 , the engaging portion and the engaged portion are formed so as to be engaged in the vicinity of the fastening member that fastens both cases. For this reason, since the 1st case and the 2nd case are positioned by engagement of an engaging part and an engaged part at the time of fastening by a fastening member, in addition to suppression of a fall of a waterproof function, a fastening member was used. The fastening operation | work with a 1st case and a 2nd case can be implemented easily.

請求項６の発明では、係合部および被係合部は、周縁部の隅部にて係合するようにそれぞれ形成される。周縁部のうち隅部では、他の部位と比較して、平坦面の外側から内側に向かう方向の長さが長くなるので、係合部を設けることでシール材との接触面積が小さくなる影響を低減することができる。 In the invention of claim 6 , the engaging portion and the engaged portion are formed so as to be engaged at the corners of the peripheral portion. Since the length in the direction from the outer side to the inner side of the flat surface is longer at the corner portion of the peripheral portion than the other portions, the contact area with the sealing material is reduced by providing the engaging portion. Can be reduced.

本実施形態に係る電子制御装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the electronic control apparatus which concerns on this embodiment. 図１から上ケースを取り外した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which removed the upper case from FIG. 下ケースを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a lower case. 両ケースの周縁部近傍を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the peripheral part vicinity of both cases. 図５（Ａ）は、筐体の隅部近傍を拡大して示す拡大図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す５Ｂ−５Ｂ線相当の切断面による断面図である。5A is an enlarged view showing the vicinity of the corner of the housing in an enlarged manner, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B shown in FIG. 5A. . シール材の塗布位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the application | coating position of a sealing material. 図７（Ａ）は、両ケースがダイカスト成形により形成される従来の筐体構造を例示する拡大断面図であり、図７（Ｂ），（Ｃ）は、第１ケースがダイカスト成形により形成され、第２ケースがプレス成形により形成される従来の筐体構造を例示する拡大断面図である。FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view illustrating a conventional housing structure in which both cases are formed by die casting, and FIGS. 7B and 7C are diagrams in which the first case is formed by die casting. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating a conventional housing structure in which a second case is formed by press molding.

以下、本発明の電子制御装置を具現化した一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る電子制御装置１０を示す説明図であり、図１（Ａ）は側面図であり、図１（Ｂ）は上面図である。図２は、図１から上ケース３０を取り外した状態を示す平面図である。
この電子制御装置１０は、防水構造を有しており、例えば車両（図示せず）のエンジンルームに配置され、運転者による運転操作などに応じて、エンジン（図示せず）の制御を実行する機能を有する装置である。 Hereinafter, an embodiment of an electronic control device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an electronic control device 10 according to the present embodiment, FIG. 1 (A) is a side view, and FIG. 1 (B) is a top view. FIG. 2 is a plan view showing a state in which the upper case 30 is removed from FIG.
The electronic control device 10 has a waterproof structure, and is disposed in an engine room of a vehicle (not shown), for example, and executes control of the engine (not shown) according to a driving operation by the driver. It is a device having a function.

図１および図２に示すように、電子制御装置１０は、筐体１１と、コネクタ１３を有する板状の回路基板１２を備えている。筐体１１は、回路基板１２の厚さ方向に分割された上ケース３０（第２ケース）および下ケース２０（第１ケース）をシール材４０を介して接合することで構成され、回路基板１２のほぼ全体が、上ケース３０および下ケース２０の内側に構成されたスペースに収容されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the electronic control device 10 includes a housing 11 and a plate-like circuit board 12 having a connector 13. The housing 11 is configured by joining an upper case 30 (second case) and a lower case 20 (first case) divided in the thickness direction of the circuit board 12 via a sealing material 40. Is accommodated in a space formed inside the upper case 30 and the lower case 20.

回路基板１２は、矩形の板状に形成されており、その両面には、多数の電子部品（図示せず）が実装されている。また、回路基板１２の一側端部には、多数のピンを有するコネクタ１３が取り付けられている。このコネクタ１３は、回路基板１２の各種の電子部品や回路を駆動させるための電力を供給するとともに、各種の信号の送受信を行うために、外部コネクタ（図示せず）を接続するためのものである。このように構成される回路基板１２は、後述する下ケース２０に対して、例えば、ねじ止めによって固定されている（図２参照）。 The circuit board 12 is formed in a rectangular plate shape, and a large number of electronic components (not shown) are mounted on both sides thereof. A connector 13 having a large number of pins is attached to one end of the circuit board 12. The connector 13 is used to connect an external connector (not shown) to supply power for driving various electronic components and circuits on the circuit board 12 and to transmit and receive various signals. is there. The circuit board 12 configured in this manner is fixed to the lower case 20 described later by, for example, screwing (see FIG. 2).

次に、下ケース２０および上ケース３０について、図３〜図６を用いて詳細に説明する。図３は、下ケース２０を示す説明図である。図４は、両ケース２０，３０の周縁部近傍を示す拡大断面図である。図５（Ａ）は、筐体１１の隅部近傍を拡大して示す拡大図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す５Ｂ−５Ｂ線相当の切断面による断面図である。図６は、シール材４０の塗布位置を示す説明図である。なお、図６では、説明の便宜上、シール材４０が塗布される領域にクロスハッチングを施している。 Next, the lower case 20 and the upper case 30 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is an explanatory view showing the lower case 20. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the peripheral portions of both cases 20 and 30. FIG. 5A is an enlarged view showing the vicinity of the corner of the housing 11, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B shown in FIG. 5A. is there. FIG. 6 is an explanatory view showing the application position of the sealing material 40. In FIG. 6, for convenience of explanation, the area where the sealing material 40 is applied is cross-hatched.

図３に示す下ケース２０は、アルミダイカスト成形により形成されており、底壁２１と、この底壁２１の外周縁のうち一縁（以下、開口側縁部２１ａという）を除きコネクタ１３が露出する部位を開口するように連結する周壁２２とを有している。 The lower case 20 shown in FIG. 3 is formed by aluminum die casting, and the connector 13 is exposed except for the bottom wall 21 and one edge (hereinafter referred to as the opening side edge portion 21a) of the outer peripheral edge of the bottom wall 21. And a peripheral wall 22 connected so as to open a portion to be opened.

周壁２２は、上ケース側から見て略コ字状に形成されており、内側の隅部には、回路基板１２を下方から支持するための２つの台座２２ａが設けられている。両台座２２ａの端面には、回路基板１２を締結するためのねじが螺合するねじ孔２２ｂがそれぞれ形成されている。また、周壁２２には、その上ケース側端部のうち両隅部とこれら両隅部と開口側縁部２１ａとの中間部位とに、下ケース２０を締結する締結部材としてねじ１４が螺合するねじ孔２２ｃが４箇所形成されている。 The peripheral wall 22 is formed in a substantially U shape when viewed from the upper case side, and two pedestals 22a for supporting the circuit board 12 from below are provided at the inner corners. Screw holes 22b into which screws for fastening the circuit board 12 are screwed are formed on the end surfaces of both pedestals 22a. Further, the peripheral wall 22 is screwed with screws 14 as fastening members for fastening the lower case 20 to both corners of the upper case side end portions and intermediate portions between these corner portions and the opening side edge portion 21a. Four screw holes 22c are formed.

周壁２２の上ケース側端部のうち開口側縁部２１ａから離間して平行となる部位（以下、周縁部２３という）には、図４に示すように、当該周壁２２の外側面２４に対して略直角に連なる平坦面２５が当該装置の幅方向（図４の左右方向）に沿うように形成されている。また、周縁部２３には、平坦面２５の内側から外側面２４に沿い突出する突出壁部２６が設けられており、この突出壁部２６の外側の面（以下、外側壁面２６ａという）は、平坦面２５に対して略直角に連なるように形成されている。 As shown in FIG. 4, a portion of the upper case side end portion of the peripheral wall 22 that is parallel to the opening side edge portion 21 a (hereinafter referred to as the peripheral portion 23) is located on the outer surface 24 of the peripheral wall 22. Thus, a flat surface 25 extending substantially at right angles is formed along the width direction of the device (left-right direction in FIG. 4). Further, the peripheral edge portion 23 is provided with a protruding wall portion 26 that protrudes from the inside of the flat surface 25 along the outer surface 24, and an outer surface of the protruding wall portion 26 (hereinafter referred to as an outer wall surface 26a) It is formed so as to be continuous at a substantially right angle with respect to the flat surface 25.

図３および図５に示すように、周縁部２３の隅部であって平坦面２５のうちねじ孔２２ｃの近傍には、突出壁部２６よりも外側にて凸状に突出する係合部２７がそれぞれ形成されている。周壁２２の外側の両隅部には、外側面２４から外側に段状に突出する突出部２８がそれぞれ設けられている。これら両突出部２８は、両ケース２０，３０の組み付け時に、後述する上ケース３０の第１接合部３４よりも外側に突出するようにそれぞれ形成されている（図５参照）。 As shown in FIGS. 3 and 5, the engaging portion 27 protrudes in a convex shape on the outer side of the protruding wall portion 26 in the vicinity of the screw hole 22 c in the flat surface 25 at the corner portion of the peripheral edge portion 23. Are formed respectively. At both corners on the outer side of the peripheral wall 22, projecting portions 28 that project outward from the outer surface 24 are provided. These two protruding portions 28 are formed so as to protrude outward from the first joint portion 34 of the upper case 30 described later when the two cases 20 and 30 are assembled (see FIG. 5).

また、底壁２１の開口側縁部２１ａと、周壁２２の内側面のうち開口側（図３の下側）の端部とには、コネクタ１３の外面に形成される係合凸部（図示略）がシール材を介して接合されることで、下ケース２０およびコネクタ１３間の防水機能を発揮するための溝部２９が形成されている。 Further, an engagement convex portion (illustrated) formed on the outer surface of the connector 13 is formed on the opening side edge portion 21a of the bottom wall 21 and the end portion on the opening side (lower side in FIG. 3) of the inner surface of the peripheral wall 22. (Omitted) is joined via a sealing material, thereby forming a groove 29 for exerting a waterproof function between the lower case 20 and the connector 13.

上ケース３０は、例えば鋼材をプレス成形することで形成されており、略矩形状の天板３１と、その外周縁から下ケース側に延びる環状の側板３２とを有している。側板３２は、その下ケース側が、下ケース２０の周縁部２３と回路基板１２の一側端部とにシール材４０を介して接合されるように形成されている。この側板３２には、その下ケース側のうち周壁２２の上ケース側端部に接合される部位に、下ケース２０の各ねじ孔２２ｃに対応する４つの切り欠き３２ａがそれぞれ形成されている。 The upper case 30 is formed, for example, by pressing a steel material, and includes a substantially rectangular top plate 31 and an annular side plate 32 extending from the outer periphery to the lower case side. The side plate 32 is formed such that its lower case side is joined to the peripheral edge portion 23 of the lower case 20 and one side end portion of the circuit board 12 via a sealing material 40. In the side plate 32, four cutouts 32 a corresponding to the screw holes 22 c of the lower case 20 are formed in portions of the lower case side that are joined to the upper case side end of the peripheral wall 22.

図４に示すように、側板３２の下ケース側のうち周縁部２３に接合される部位（以下、周縁部３３という）は、周縁部２３に対して、外側面２４にシール材４０を介して接合する第１接合部３４と、平坦面２５にシール材４０を介して接合する第２接合部３５と、突出壁部２６の外側壁面２６ａにシール材４０を介して接合する第３接合部３６と、が、段状に折り曲げて形成されている。 As shown in FIG. 4, a portion of the lower case side of the side plate 32 that is joined to the peripheral portion 23 (hereinafter referred to as the peripheral portion 33) is connected to the outer surface 24 via a sealing material 40 with respect to the peripheral portion 23. A first joining portion 34 to be joined, a second joining portion 35 to be joined to the flat surface 25 via the sealing material 40, and a third joining portion 36 to be joined to the outer wall surface 26 a of the protruding wall portion 26 via the sealing material 40. Are bent in a step shape.

図５に示すように、周縁部３３の隅部であって切り欠き３２ａの近傍には、両ケース２０，３０の組み付け時に下ケース２０の両係合部２７が係合する略コ字状の切り欠き３７がそれぞれ形成されている。なお、係合部２７および切り欠き３７は、特許請求の範囲に記載の「係合部」および「被係合部」の一例に相当し得る。 As shown in FIG. 5, in the corner of the peripheral edge 33 and in the vicinity of the notch 32 a, a substantially U-shape that engages both engaging portions 27 of the lower case 20 when the both cases 20 and 30 are assembled. Notches 37 are respectively formed. The engaging portion 27 and the notch 37 may correspond to an example of “engaging portion” and “engaged portion” described in the claims.

図６からわかるように、下ケース２０における周壁２２の上ケース側端部および回路基板１２の一側端部と上ケース３０における側板３２の下ケース側との間には、シール材４０が塗布されている。このシール材４０は、例えば湿気硬化型のシリコン接着剤で構成されており、硬化することによって、回路基板１２が組み付けられた上ケース３０と下ケース２０とが互いに接合される。 As can be seen from FIG. 6, a sealing material 40 is applied between the upper case side end of the peripheral wall 22 in the lower case 20 and one side end of the circuit board 12 and the lower case side of the side plate 32 in the upper case 30. Has been. The sealing material 40 is made of, for example, a moisture curing type silicon adhesive, and the upper case 30 and the lower case 20 assembled with the circuit board 12 are bonded to each other by being cured.

これにより、図４に示すように、下ケース２０の周縁部２３と上ケース３０の周縁部３３との間において、リークパスＬが確保されることとなる。具体的には、リークパスＬは、外側面２４および第１接合部３４とシール材４０との接触長さと、平坦面２５および第２接合部３５とシール材４０との接触長さと、外側壁面２６ａおよび第３接合部３６とシール材４０との接触長さと、の各接触長さを加算した長さとなる。 As a result, as shown in FIG. 4, a leak path L is secured between the peripheral portion 23 of the lower case 20 and the peripheral portion 33 of the upper case 30. Specifically, the leak path L includes the contact length between the outer surface 24 and the first joint 34 and the seal material 40, the contact length between the flat surface 25 and the second joint 35 and the seal material 40, and the outer wall surface 26a. The contact length between the third joint 36 and the sealing material 40 is a length obtained by adding the contact lengths.

このため、コネクタ１３のコネクタ面が露出する方向（図１（Ｂ）の矢印α参照）における電子制御装置１０の長さを短くするために、第１接合部３４から外側壁面２６ａまでの長さ（幅方向長さ：図４での左右方向長さ）Ｘ、すなわち、平坦面２５の幅方向長さ（外側から内側に向かう方向の長さ）を短くしても、外側面２４および第１接合部３４と外側壁面２６ａおよび第３接合部３６とにより必要な防水機能を維持するためのリークパスを確保することができる。 For this reason, in order to shorten the length of the electronic control device 10 in the direction in which the connector surface of the connector 13 is exposed (see arrow α in FIG. 1B), the length from the first joint 34 to the outer wall surface 26a. (Length in the width direction: length in the left-right direction in FIG. 4) X, that is, even if the width direction length (length in the direction from the outside toward the inside) of the flat surface 25 is shortened, the outer surface 24 and the first The junction 34, the outer wall surface 26a, and the third junction 36 can ensure a leak path for maintaining a necessary waterproof function.

以上説明したように、本実施形態に係る電子制御装置１０では、下ケース２０がダイカスト成形により形成され、上ケース３０がプレス成形により形成される。そして、下ケース２０の周縁部２３には、当該下ケース２０の外側面２４に連なる平坦面２５が当該装置の幅方向に沿うように形成されるとともに、この平坦面２５の内側から外側面２４に沿い突出する突出壁部２６が形成される。また、上ケース３０の周縁部３３は、外側面２４と平坦面２５と突出壁部２６の外側壁面２６ａとにシール材４０を介して接合するように、段状に形成される。 As described above, in the electronic control device 10 according to the present embodiment, the lower case 20 is formed by die casting, and the upper case 30 is formed by press molding. A flat surface 25 connected to the outer surface 24 of the lower case 20 is formed on the peripheral portion 23 of the lower case 20 so as to extend along the width direction of the device. A protruding wall portion 26 protruding along the line is formed. Further, the peripheral edge portion 33 of the upper case 30 is formed in a step shape so as to be joined to the outer side surface 24, the flat surface 25, and the outer side wall surface 26 a of the protruding wall portion 26 via the sealing material 40.

このように、下ケース２０がダイカスト成形により形成され、上ケース３０がプレス成形により形成されるので、両ケースをそれぞれダイカスト成形する場合と比較して、低コスト化を図ることができる。 Thus, since the lower case 20 is formed by die casting and the upper case 30 is formed by press molding, the cost can be reduced as compared with the case where both cases are each die-cast.

また、下ケース２０と上ケース３０とは、下ケース２０における外側面２４、平坦面２５および突出壁部２６の外側壁面２６ａと、上ケース３０における周縁部３３とを、シール材４０を介して接合される。これにより、平坦面２５の幅方向長さを短くしても、外側面２４および外側壁面２６ａにより必要な防水機能を維持するためのリークパスＬが確保され、平坦面２５の幅方向長さを短くすることで筐体１１の幅方向長さも短くなるので、上記構成により、防水機能を維持しつつ平坦面２５の幅方向長さを短くして当該筐体１１の小型化を図ることができる。 Further, the lower case 20 and the upper case 30 are formed by connecting the outer surface 24 of the lower case 20, the flat surface 25, the outer wall surface 26 a of the protruding wall portion 26, and the peripheral edge portion 33 of the upper case 30 with a sealing material 40 interposed therebetween. Be joined. Thereby, even if the width direction length of the flat surface 25 is shortened, the leak path L for maintaining the necessary waterproof function is secured by the outer surface 24 and the outer wall surface 26a, and the width direction length of the flat surface 25 is shortened. As a result, the length in the width direction of the housing 11 is also shortened, so that the size of the housing 11 can be reduced by shortening the length in the width direction of the flat surface 25 while maintaining the waterproof function.

特に、上ケース３０の周縁部３３は、外側面２４にシール材４０を介して接合する第１接合部３４と、平坦面２５にシール材４０を介して接合する第２接合部３５と、突出壁部２６の外側壁面２６ａにシール材４０を介して接合する第３接合部３６とが、段状に折り曲げて形成されている。このように、周縁部３３は、高精度の加工を必要としない形状であるので、下ケース２０の外側面２４、平坦面２５および外側壁面２６ａの形状に応じた上ケース３０の周縁部３３の形状を、プレス成形により容易に形成することができる。
したがって、下ケース２０がダイカスト成形により形成され上ケース３０がプレス成形により形成される筐体構造について、その防水機能を低下させることなく当該筐体１１の小型化を図ることができる。 In particular, the peripheral portion 33 of the upper case 30 includes a first joint 34 that is joined to the outer surface 24 via the seal material 40, a second joint 35 that is joined to the flat surface 25 via the seal material 40, and a protrusion. A third joint portion 36 joined to the outer wall surface 26a of the wall portion 26 via a sealing material 40 is formed by being bent in a step shape. Thus, since the peripheral part 33 is a shape which does not require a highly accurate process, the peripheral part 33 of the upper case 30 according to the shape of the outer surface 24 of the lower case 20, the flat surface 25, and the outer wall surface 26a. The shape can be easily formed by press molding.
Therefore, for the case structure in which the lower case 20 is formed by die casting and the upper case 30 is formed by press molding, the size of the case 11 can be reduced without reducing the waterproof function.

また、外側面２４の一部には、上ケース３０の周縁部３３よりも外側に突出する突出部２８が形成されるため、筐体１１に対して落下等の外力が作用する場合には、上ケース３０の周縁部３３よりも先に下ケース２０の突出部２８に対して上記外力が作用しやすくなる。これにより、下ケース２０に対して比較的強度の弱い上ケース３０を、落下等の外力から好適に保護することができる。 Further, since a protruding portion 28 that protrudes outward from the peripheral edge portion 33 of the upper case 30 is formed on a part of the outer surface 24, when an external force such as a drop acts on the housing 11, The external force is likely to act on the protruding portion 28 of the lower case 20 before the peripheral edge portion 33 of the upper case 30. Thereby, the upper case 30 having relatively low strength with respect to the lower case 20 can be suitably protected from external force such as dropping.

さらに、平坦面２５には、突出壁部２６よりも外側に係合部２７が形成され、上ケース３０の周縁部３３には、両ケース２０，３０の組み付け時に係合部２７が係合する切り欠き３７が形成されている。これにより、両ケース２０，３０の組み付け時には、係合部２７が切り欠き３７に係合するため、下ケース２０における外側面２４、平坦面２５および外側壁面２６ａと、上ケース３０における周縁部３３の各接合部３４〜３６との接合位置のばらつきが抑制される。このように接合位置のばらつきが抑制されることからリークパスＬのばらつきが抑制されるので、接合位置のばらつきに起因する防水機能の低下を抑制することができる。 Further, an engaging portion 27 is formed on the flat surface 25 outside the protruding wall portion 26, and the engaging portion 27 engages with the peripheral portion 33 of the upper case 30 when the cases 20 and 30 are assembled. A notch 37 is formed. Thus, when the two cases 20 and 30 are assembled, the engaging portion 27 engages with the notch 37, so that the outer surface 24, the flat surface 25 and the outer wall surface 26 a in the lower case 20 and the peripheral portion 33 in the upper case 30 are assembled. The variation in the bonding position with each of the bonding portions 34 to 36 is suppressed. Since the variation in the joining position is suppressed in this way, the variation in the leak path L is suppressed, so that the deterioration of the waterproof function due to the variation in the joining position can be suppressed.

さらにまた、係合部２７および切り欠き３７は、両ケース２０，３０を締結するねじ１４の近傍にて係合するようにそれぞれ形成される。このため、ねじ１４による締結時には、係合部２７および切り欠き３７の係合により下ケース２０と上ケース３０とが位置決めされるので、防水機能の低下の抑制に加えて、ねじ１４を用いた下ケース２０と上ケース３０との締結作業を容易に実施することができる。 Furthermore, the engaging portion 27 and the notch 37 are formed so as to be engaged in the vicinity of the screw 14 that fastens both the cases 20 and 30. For this reason, since the lower case 20 and the upper case 30 are positioned by the engagement of the engaging portion 27 and the notch 37 at the time of fastening with the screw 14, the screw 14 is used in addition to suppressing the deterioration of the waterproof function. The fastening operation | work with the lower case 20 and the upper case 30 can be implemented easily.

特に、係合部２７および切り欠き３７は、周縁部２３，３３の隅部にて係合するようにそれぞれ形成される。周縁部２３のうち隅部では、他の部位と比較して、平坦面２５の外側から内側に向かう方向の長さが長くなるので、係合部２７を設けることでシール材４０との接触面積が小さくなる影響を低減することができる。 In particular, the engaging portion 27 and the notch 37 are formed so as to engage at the corners of the peripheral edge portions 23 and 33, respectively. Since the length in the direction from the outer side to the inner side of the flat surface 25 is longer at the corner portion of the peripheral edge portion 23 than at other portions, the contact area with the sealing material 40 is provided by providing the engaging portion 27. Can be reduced.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよい。
（１）周壁２２において外側面２４、平坦面２５および突出壁部２６が形成される周縁部２３は、上ケース側端部のうち開口側縁部２１ａから離間して平行となる部位に設けられることに限らず、上ケース側端部のうち開口側縁部２１ａに直交する部位にも設けられてもよい。この場合、上記直交する部位に接合される側板３２の下ケース側の部位にも上述した各接合部３４〜３６を形成することができる。これにより、コネクタ１３のコネクタ面が露出する方向に直交する方向（図１（Ｂ）の矢印αに直交する方向）における筐体１１の長さを短くして、当該電子制御装置１０の小型化を図ることができる。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, You may actualize as follows.
(1) The peripheral edge portion 23 where the outer surface 24, the flat surface 25, and the protruding wall portion 26 are formed in the peripheral wall 22 is provided in a portion of the upper case side end portion that is parallel to the opening side edge portion 21a. Not limited to this, the upper case side end portion may also be provided at a portion orthogonal to the opening side edge portion 21a. In this case, the joints 34 to 36 described above can also be formed in the lower case side part of the side plate 32 joined to the orthogonal part. Thereby, the length of the housing 11 in the direction orthogonal to the direction in which the connector surface of the connector 13 is exposed (the direction orthogonal to the arrow α in FIG. 1B) is shortened, and the electronic control device 10 is downsized. Can be achieved.

（２）下ケース２０は、アルミダイカスト成形により形成されることに限らず、他の材料を用いたダイカスト成形により形成されてもよい。また、上ケース３０は、鋼材をプレス成形することで形成されることに限らず、他の板材を用いたプレス成形により形成されてもよい。 (2) The lower case 20 is not limited to being formed by aluminum die casting, and may be formed by die casting using other materials. Further, the upper case 30 is not limited to being formed by press forming a steel material, and may be formed by press forming using another plate material.

（３）上述した回路基板１２に代えて、コネクタ１３を省略した回路基板を用いることにより、回路基板全体を筐体内に収容させてもよい。また、本発明による電子制御装置を、車両のエンジン以外の電子制御が行われる任意の制御対象の電子制御装置として用いてもよい。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。 (3) Instead of the circuit board 12 described above, a circuit board in which the connector 13 is omitted may be used so that the entire circuit board is accommodated in the housing. Moreover, you may use the electronic control apparatus by this invention as the electronic control apparatus of the arbitrary control objects in which electronic control other than the engine of a vehicle is performed. In addition, it is possible to appropriately change the detailed configuration within the scope of the gist of the present invention.

１０…電子制御装置
１１…筐体
１２…回路基板
１３…コネクタ
１４…ねじ（締結部材）
２０…下ケース（第１ケース）
２３…周縁部
２４…外側面
２５…平坦面
２６…突出壁部
２６ａ…外側壁面
２７…係合部
２８…突出部
３０…上ケース（第２ケース）
３３…周縁部
３４…第１接合部
３５…第２接合部
３６…第３接合部
３７…切り欠き（被係合部）
４０…シール材
Ｌ…シールパス DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Electronic control apparatus 11 ... Housing | casing 12 ... Circuit board 13 ... Connector 14 ... Screw (fastening member)
20 ... Lower case (first case)
23 ... Peripheral part 24 ... Outer surface 25 ... Flat surface 26 ... Projection wall part 26a ... Outer wall surface 27 ... Engagement part 28 ... Projection part 30 ... Upper case (2nd case)
33 ... Peripheral part 34 ... 1st junction part 35 ... 2nd junction part 36 ... 3rd junction part 37 ... Notch (engaged part)
40 ... Sealing material L ... Seal pass

Claims

A circuit is formed in a housing formed by assembling these cases together with a peripheral part of the first case formed by die casting and a peripheral part of the second case formed by press molding via a sealing material. An electronic control device in which a substrate is accommodated,
A flat surface continuous with the outer surface of the first case is formed along at least a part of the peripheral portion of the first case along the width direction of the device, and from the inner side of the flat surface to the outer surface. A protruding wall portion protruding along the
The periphery of the second case includes a first bonding portion for bonding through the sealing material to the outer surface, and a second joint portion that joins through a sealing material on the flat surface, the outer wall surface of the protruding wall portion And a third joint portion joined to each other through a sealing material is bent in a step shape ,
The sealing material is an electronic control device according to claim adhesive der Rukoto.

The adhesive, the electronic control device according to claim 1, wherein the silicone adhesive der Rukoto moisture curable.

3. The electronic control device according to claim 1 , wherein a protruding portion that protrudes outward from a peripheral edge portion of the second case is formed on a part of the outer surface .

On the flat surface, an engaging portion is formed outside the protruding wall portion,
The engaged portion to which the engaging portion engages when the two cases are assembled is formed on the peripheral portion of the second case. Electronic control device.

The said engaging part and the said to-be-engaged part are each formed so that it may engage in the vicinity of the fastening member which fastens the said both cases, It is any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. Electronic control unit.

The electronic control device according to claim 1 , wherein the engaging portion and the engaged portion are formed so as to be engaged at a corner portion of the peripheral edge portion. .