JP5555404B2 - 反応装置 - Google Patents
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Description
図2は、本発明の第1の実施の形態に係る反応装置10を示す図である。ここでは、反応装置10を、ナフサを水素化脱硫する水素化脱硫装置として用いる例について説明する。図2に示すように、反応装置10は、反応器12と、熱交換器14と、圧縮機16と、ポンプ18と、冷却器20とを備える。
図4は、第2の実施の形態に係る反応装置100を示す図である。図4に示す反応装置100は、圧縮機16を反応器12の下流側に設けている点が第1の実施の形態に係る反応装置10と異なる。すなわち、図4に示すように、反応器12の反応器出口12bは、接続配管32を介して圧縮機16の圧縮機入口16aに接続されている。また、圧縮機16の圧縮機出口16bは、接続配管36を介して熱交換器14の高温側入口14aに接続されている。このように配設された圧縮機16は、反応器12より流出された反応済流体40を圧縮するとともに、断熱圧縮により反応済流体40の温度を上昇させる。また、反応装置100では、反応器12における入口圧力を確保するために、水素24を圧縮する圧縮機17が設けられている。
図5は、第3の実施の形態に係る反応装置200を示す図である。図5に示す反応装置200は、灯油210を水素化脱硫するための水素化脱硫装置である。反応装置200は、圧縮機16に代えて、反応器12と熱交換器14との間に昇温部220が設けられている点が、第1の実施の形態に係る反応装置10と異なる。
Claims (7)
- 原料と、前記原料と反応する反応ガスとが混合された混合流体の供給を受け、前記原料と前記反応ガスとを反応させて反応済流体を出力する反応器と、
前記反応器からの反応済流体と、前記反応器に供給される前記混合流体との間で熱交換を行う熱交換器と、
前記反応器と前記熱交換器との間に設けられ、前記混合流体を昇圧することにより該混合流体の温度を上昇させる、または前記反応済流体を昇圧することにより該反応済流体の温度を上昇させる圧縮機と、
を備えることを特徴とする反応装置。 - 前記圧縮機は、前記反応器の上流側に設けられ、前記混合流体を昇圧することにより、前記混合流体の温度を上昇させることを特徴とする請求項1に記載の反応装置。
- 前記圧縮機は、前記混合流体を昇圧することにより、前記混合流体の温度を前記反応器での前記原料と前記反応ガスの反応に必要な入口温度以上に上昇させることを特徴とする請求項2に記載の反応装置。
- 前記圧縮機は、前記反応器の下流側に設けられ、前記反応済流体を昇圧することにより、前記反応済流体の温度を上昇させることを特徴とする請求項1に記載の反応装置。
- 昇圧された前記反応済流体を前記熱交換器で熱交換後、降圧し前記圧縮機の動力としてエネルギー回収することを特徴とする請求項4に記載の反応装置。
- 前記熱交換器に供給される混合流体の圧力を、前記熱交換器に供給される反応済流体の圧力よりも低く設定したことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の反応装置。
- 温度−エンタルピー線図において、前記熱交換器に供給される混合流体のヒートコンテントカーブと、前記熱交換器に供給される反応済流体のヒートコンテントカーブとが平行な形状となるように、前記熱交換器に供給される混合流体の圧力を、前記熱交換器に供給される反応済流体の圧力よりも低く設定したことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の反応装置。
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