JP5547886B2 - 製造方法および装置 - Google Patents

Description

背景情報
１．分野
この開示は、概してノンクリンプ織物に関し、特に嵩の低いノンクリンプ織物の製造方法および装置に関する。さらにより詳細には、この開示は、嵩の低いノンクリンプ織物から複合材料を作製するための方法および装置に関する。

２．背景
航空機は、ますます大きな割合の複合材料で設計および製造されるようになっている。航空機によっては、一次構造のうちの５０％以上が複合材料でできている場合がある。複合材料は、航空機の重量を減らすために航空機で用いられることができる。この重量の減少によって、ペイロード容量および燃料効率が改善し得る。さらに、複合材料は、航空機における種々の構成部品の耐用年数をより長くすることができる。

複合材料は、２つ以上の非類似の構成要素を組合せることによって作製された、丈夫で軽量の材料であり得る。たとえば、複合物は繊維および樹脂を含んでいてもよい。繊維および樹脂は、組合せられて硬化複合材料を形成してもよい。

さらに、複合材料を用いることによって、航空機の一部をより大型の部品またはセクションの状態で作製できる。たとえば、航空機における胴体は、集められて航空機の胴体を形成し得る円筒形セクションの状態で作製されてもよい。他の例は、接合されて翼を形成する翼セクションまたは接合されて安定板を形成する安定板セクションを含み得るが、それらに限定されない。

航空機用のこれらの複合構成部品は、たとえば複合織物などであるがそれに限定されない複合材料を含み得る。複合材料を用いて作製できる航空機用のさまざまな構成部品には、たとえば胴体、翼パネル、翼小骨、翼桁、補助翼、安定板のセクション、および他の好適な構成部品があるが、それらに限定されない。

現在使用されている複合織物は、オートクレーブなどのツールにおいて、熱、圧力および真空の組合せを用いて処理されてもよい。オートクレーブにおけるバッグの内部に特定の部品を配置してもよい。空気および揮発性生成物を除去するためにバッグに真空をかけてもよい。次いで、硬化のために熱および圧力をかけてもよい。このタイプのプロセスは通常有効に機能する。ただし、場合によっては、特定の部品がオートクレーブに対して大き過ぎる場合もあれば、部品を収めるのに十分に大きな高価なオートクレーブを必要とする場合もある。

代替的なタイプの複合構成部品の処理は、オーブンを用いるものなどの、オートクレーブを用いる必要がない製造プロセスを用いて行なわれてもよい。これらのタイプのプロセスは、低圧モールディングプロセスと呼ぶこともできる。

現在使用されている複合織物の作製プロセスは、たとえばあるエリアにわたってトウを引張り、それらのトウを異なる向きに留めて所望の織物を作る編み機を用いることを含む（たとえば、米国特許第５，８０９，８０５号）。トウとは、概してスプールに蓄えられ、複合織物を作製するために典型的に用いられる連続した繊維の束である。あるエリアにわたってトウを引張り、それらのトウを留めて織物を生産することの代替案は、予め一体
化された織物を用いるというものであってもよく、そこではピックアンドプレース法（たとえば、米国特許第６，５８５，８４２号）を利用して、編み合わせられる前に織物のためのこれらの層を作製する。
米国特許第５，８０９，８０５号 米国特許第６，５８５，８４２号

しかしながら、これらのタイプのプロセスは、層間材料がプライ同士の間に導入されるときに低圧モールディングプロセスで複合構成部品を生産する場合に、所望の品質、低い嵩、または繊維の広がりを有することができない。したがって、上述の問題を克服する、織物の不均一性を最小にするための方法および装置が必要である。

概要
さまざまな有利な実施例が製造方法および装置を提供する。一実施例では、ある方法が製造に用いられる。繊維層および多孔質接着層を形成して、単一方向の繊維の積層体を形成してもよい。繊維の積層体を加圧下で加熱して、繊維を所望の構成で実質的に保つために単一方向の複合テープを形成してもよい。第１の層は複合テープから構築されてもよい。第２の層は、第１の層から予め定められた角度で第１の層の上に複合テープから構築されてもよい。第１および第２の層を一体化して、複合織物を形成してもよい。

別の有利な実施例では、装置は、コンベアベッドと、テープ供給源と、一セットのテープ敷設ユニットとを備える。テープ供給源は、選択された厚みに広げられた繊維の層と、繊維の層の上に溶融接着された多孔質接着材料の層とを有する複合テープの第１の層を備えるテープを有する。一セットのテープ敷設ユニットは、一セットの角度でテープ供給源からコンベアベッドの上に一セットのテープを敷設して、複合織物のための一セットのテープの層を形成することができる。

異なる有利な実施例では、製造方法が提供される。繊維層が第１の多孔質接着層と第２の多孔質接着層との間に位置し得る、繊維層、第１の多孔質接着層、および第２の多孔質接着層を形成して、単一方向の繊維の積層体を形成してもよい。単一方向の繊維の積層体を加圧下で加熱して、第１の多孔質接着層および第２の多孔質接着層を繊維層に溶融接着し、繊維の位置を固定して、所望の厚みのテープからなる単一方向の複合テープを形成してもよく、単一方向の複合テープにおける繊維は実質的に所望の構成で保たれることができる。単一方向の複合テープに所望の幅に切れ目を入れて、切れ目の入った単一方向の複合テープを形成してもよい。切れ目の入った単一方向の複合テープを多軸織物機械に装着してもよい。第１の層は、多軸機械における複合テープから構築されてもよい。第２の層は、多軸機械において第１の層から予め定められた角度で第１の層の上に複合テープから構築されてもよい。第１および第２の層を一体化して、連続したプロセスで連続した複合織物を形成する。連続した複合織物の一部は、複合構成部品の形態でツールの上に積層される。樹脂が複合織物に導入される。複合構成部品を形成するために、複合構成部品の形態のツール上の連続した複合織物を硬化させる。

別の有利な実施例では、装置は、コンベアベッドと、一セットのテープスプールと、一セットのテープ敷設ユニットと、ステッチングヘッドとを備える。一セットのテープスプールは、選択された厚みに広げられた繊維の層と、繊維の層の上に溶融接着された多孔質接着材料の層とを有する複合テープの第１の層を備えるテープを有する。一セットのテープ敷設ユニットは、一セットの角度でテープ供給源からコンベアベッドの上に一セットのテープを敷設して、複合織物のための一セットのテープの層を形成することができ、一セ
ットのテープ敷設ユニットにおける各テープ敷設ユニットは、一セットのテープスプールにおけるあるテープスプールからコンベアベッドの上にテープを敷くことができるテープヘッドと、コンベアベッドが動いている間にコンベアベッドの上にテープヘッドを位置決めできる可動アームとを備える。ステッチングヘッドは、一セットのテープ敷設ユニットによって形成された複合織物内の異なる層を接続できる。

複合テープにおける繊維層は、多孔質接着層を繊維層の上に溶融接着することによって所望の厚みに圧縮される（８：請求項１に従属する方法）。

広がった繊維トウは、溶融接着によって固定される（１２：請求項１０に従属する方法）。

繊維トウ同士の間の間隙は、溶融接着によって固定される（１３：請求項１１に従属する方法）。

複合構成部品は、翼パネル、胴体セクション、補助翼、隔壁、縦通材、フレーム、リブセクション、尾翼セクション、操縦翼面、および翼桁のうちの１つから選択される（１４：請求項２に従属する方法）。

多孔質接着層は、熱可塑性接着層である（１５：請求項１に従属する方法）。
熱可塑性接着層は、不織布および織布のうちの１つを備える（１６：請求項１５に従属する方法）。

一セットのテープ敷設ユニットによって形成された複合織物内の異なる層を接続できるステッチングヘッドをさらに備える（２２：請求項１９に従属する装置）。

製造方法であって、
繊維層が第１の多孔質接着層と第２の多孔質接着層との間に位置する、繊維層、第１の多孔質接着層、および第２の多孔質接着層を形成して、単一方向の繊維の積層体を形成するステップと、
単一方向の繊維の積層体を加圧下で加熱して、第１の多孔質接着層および第２の多孔質接着層を繊維層に溶融接着し、繊維の位置を固定して、所望の厚みのテープからなる単一方向の複合テープを形成するステップとを備え、単一方向の複合テープにおける繊維は実質的に所望の構成で保たれ、上記方法はさらに、
単一方向の複合テープに所望の幅に切れ目を入れて、切れ目の入った単一方向の複合テープを形成するステップと、
切れ目の入った単一方向の複合テープを多軸織物機械に装着するステップと、
多軸機械における複合テープから第１の層を構築するステップと、
多軸機械において第１の層から予め定められた角度で第１の層の上に複合テープから第２の層を構築するステップと、
第１および第２の層を一体化して、連続したプロセスで連続した複合織物を形成するステップと、
複合構成部品の形態でツール上に連続した複合織物の一部を積層するステップと、
複合織物に樹脂を導入するステップと、
複合構成部品を形成するために、ツール上の複合構成部品の形態の複合織物を硬化させるステップとを備える、方法（２３）。

装置であって、
コンベアベッドと、
選択された厚みに広げられた繊維の層と、繊維の層の上に溶融接着された多孔質接着材
料の層とを有する複合テープの第１の層を備えるテープを有する一セットのテープスプールと、
一セットの角度でコンベアベッドの上にテープ供給源から一セットのテープを敷設して、複合織物のための一セットのテープの層を形成することができる一セットのテープ敷設ユニットとを備え、一セットのテープ敷設ユニットにおける各テープ敷設ユニットは、一セットのテープスプールにおけるあるテープスプールからコンベアベッドの上にテープを敷くことができるテープヘッドと、コンベアベッドが動いている間にコンベアベッドの上にテープヘッドを位置決めできる可動アームとを備え、上記装置はさらに、
一セットのテープ敷設ユニットによって形成された複合織物内の異なる層を接続できるステッチングヘッドを備える、装置（２４）。

有利な実施例の特徴を示していると考えられる新規の特徴が特許請求の範囲に記載されている。しかしながら、有利な実施例、ならびに好ましい使用形態、さらにそれらの目的および利点は、添付の図面とともに読むときにこの開示の有利な実施例の以下の詳細な説明を参照することによって最もよく理解される。

詳細な説明
図面をより詳細に参照して、この開示の実施例は、図１に示される航空機の製造および点検方法１００ならびに図２に示される航空機１０２の文脈で記載されてもよい。生産開始前には、例示的な方法１００は、航空機１０２の仕様および設計１０４ならびに材料の調達１０６を含んでいてもよい。生産中、構成部品および半組立品の製造１０８ならびに航空機１０２のシステム統合１１０が行なわれる。その後、航空機１０２は、使用できる状態１１４にするために、認証および納品１１２を経てもよい。航空機１０２は、顧客によって使用されている間、（修正、再構成、改装なども含み得る）定期的なメンテナンスおよび点検１１６が予定される。

方法１００のプロセスの各々は、システムインテグレータ、第三者および／またはオペレータ（たとえば、顧客）によって行なわれるかまたは実行されてもよい。この説明の目的で、システムインテグレータは任意の数の航空機製造業者および主要なシステムの下請け業者を含み得るがそれらに限定されず、第三者は任意の数のベンダー、下請け業者および供給業者を含み得るがそれらに限定されず、オペレータは航空会社、リース会社、軍隊、サービス組織などであってもよい。

図２に示されるように、例示的な方法１００によって生産された航空機１０２は、複数のシステム１２０を有する機体１１８と内装１２２とを含んでいてもよい。高レベルシステム１２０の例は、推進システム１２４、電気システム１２６、油圧システム１２８、および環境システム１３０のうちの１つ以上を含む。任意の数の他のシステムが含まれていてもよい。航空宇宙産業の例が示されているが、この開示の原理は自動車産業などの他の産業に適用されてもよい。

本明細書において実施される装置および方法は、生産および点検方法１００のいずれか１つ以上の段階中に利用され得る。たとえば、生産プロセス１０８に対応する構成部品または半組立品は、航空機１０２の使用中に生産される構成部品または半組立品と類似の態様で製作または製造されてもよい。また、たとえば航空機１０２の組立を実質的に早めることによって、または航空機１０２のコストを低減することによって、１つ以上の装置の実施例、方法の実施例、またはそれらの組合わせが生産段階１０８および１１０中に利用されてもよい。同様に、たとえばメンテナンスおよび点検１１６のためであるがそれに限定されない目的で、航空機１０２の使用中に１つ以上の装置の実施例、方法の実施例、またはそれらの組合わせが利用されてもよい。

さまざまな有利な実施例は、複合構成部品の製造または形成に適用されてもよい。より具体的には、さまざまな有利な実施例は、複合構成部品が低圧硬化プロセスによって形成され得るプロセスに適用されてもよい。低圧プロセスとは、これらの有利な実施例では、複合構成部品を硬化させる際に通常の大気圧が存在し得るプロセスであってもよい。このタイプのプロセスは、さらなる圧力を加えることができるオートクレーブを用いた複合構成部品の硬化とは対照的であり得る。

現在使用されている織物の作製プロセスが、層間材料をプライ同士の間に導入するときに低圧モールディングプロセスで複合構成部品を生産する場合に所望の品質、低い嵩、または繊維の広がりを有することができないということをさまざまな有利な実施例は認識している。したがって、さまざまな有利な実施例によって認識されている問題に基づいて、上述の問題を克服する、織物の不均一性を最小にするための方法および装置が必要である。

現在の織物、および繊維の向きが異なる層またはプライ同士の間に層間材料を含む織物の製造方法が、低圧モールディングプロセスでは不所望の層の位置ずれを招く可能性があるということをさまざまな有利な実施例は認識している。これらの位置ずれは、望ましくない間隙および重複を引起す可能性がある。層間材料は、織り材料に加えて、スパンボンド式不織材料、スパンレース式不織材料、または短繊維ベースの不織材料を含んでいてもよいが、それらに限定されない。たとえば、非限定的に、現在使用されている層間材料を有する織物の嵩および／または厚みが大き過ぎて設計仕様を満たす複合構成部品を作ることができない場合があるということをさまざまな有利な実施例は認識している。たとえば、非限定的に、トウ同士の間に不所望の間隙が存在することにより、部品の注入および硬化後に、樹脂を多量に含むエリアが含まれる可能性がある。これらのタイプの不均一性は、複合部品を作製する際には望ましくないであろう。これらのタイプの問題は、プリプレグ蓄積物にも存在し得る。

さらに、この嵩の結果、繊維体積分率が低くなり、複合構成部品において重量が過剰になる場合があるということもさまざまな有利な実施例は認識している。これらの低圧モールディングプロセスは、複合織物における繊維を完成部品の所望の厚みに十分に圧縮するために必要な圧力を提供することができない。

したがって、さまざまな有利な実施例は、繊維層および接着層を用いて繊維の積層体を形成し得る製造方法および装置を提供する。接着層は多孔質の接着層である。繊維の積層体は多孔質接着層とともに加圧下で加熱されて、隣接する繊維トウ同士の間の間隙がほとんどないかまたは制御される安定した複合テープを形成する。第１の層は複合テープから構築され、第２の層は第１の層から予め定められた角度で第１の層の上に複合テープから構築されて、複合織物を形成する。例示的な実施例では、第２の接着層は、２つの接着層が繊維に十分に溶融接着されるように複合テープを形成する際に繊維層が２つの接着層同士の間に位置するように存在してもよく、それによって嵩を低減し、繊維の広がりおよび間隔を固定する。

複合織物の一部は、複合構成部品の形態でツールの上に積層されてもよい。これらの例では、複合織物をツール上で硬化させて、複合構成部品を形成してもよい。

ここで図３を参照して、製造システム３００の図が有利な実施例に従って示される。この例示的な例では、製造システム３００は、テープ生産ユニット３０２と、織物生産ユニット３０４と、積層ユニット３０６と、オーブン３０８とを含んでいてもよい。

テープ生産ユニット３０２は、トウ３１０および多孔質熱可塑性材料３１２を用いてテープ３１４を生み出してもよい。トウとは、典型的に、連続したフィラメントまたは繊維の撚り合わされていない束である。トウは、トウが含んでいる繊維の数によって表わすことができる。たとえば、１２Ｋのトウは約１２，０００本の繊維を含んでいる。トウはスプールに位置していてもよい。トウ３１０にくるまれるスプールはそれぞれ、異なる数のフィラメントまたは繊維を含み得る。テープ生産ユニット３０２は、延展機３１６によって、トウ３１０からあるトウを引張り、束を引張ってもよい。延展機３１６は、トウ３１０からのある束の中の繊維を所望の幅に「広げて」、広がったトウ３１８を形成してもよい。所望の幅は、たとえば３〜４インチまたは他の好適な幅であってもよいが、それらに限定されない。次いで、ラミネーションユニット（貼合せユニット）３２０を用いて広がったトウ３１８を処理してもよい。

ラミネーションユニット３２０は、広がったトウ３１８の両側に多孔質熱可塑性材料３１２の層を配置して、接着層を形成してもよい。次いで、ラミネーションユニット３２０は、多孔質熱可塑性材料３１２および広がったトウ３１８に熱および圧力をかけてもよい。熱および圧力をかけることによって、広がったトウ３１８の厚みが所望の厚みに概して圧縮または低減される。このタイプのプロセスは、溶融接着と呼ぶこともできる。多孔質熱可塑性材料３１２は、溶融接着可能な熱可塑性材料である。

換言すれば、広がったトウ３１８の両側の層は、広がったトウ３１８における繊維が互いに対して動かない態様で、広がったトウ３１８における繊維に溶融、接着または取付けられてもよい。テープ３１４におけるトウの中の繊維を溶融接着または取付けることによって、テープ３１４が安定して、所望の厚みおよび均一性を保つ。その結果、後に織物３２２が織物生産ユニット３０４によってテープ３１４から作られ得るときに、繊維は所望の厚みよりも大きな厚みに伸張することができない。換言すれば、溶融接着は、ラミネーションユニット３２０を用いてテープ３１４の不所望の嵩を最小にするまたはなくすように行なわれてもよい。

したがって、テープ３１４は、十分に溶融した、接着された多孔質熱可塑性材料を有していてもよい。しかしながら、溶融接着は好ましくは、接着層の織物のフィラメント形状が損傷を受けないままであるように接着層のスミアリングまたはカレンダリングを最小にするまたはなくすように行なわれるべきである。多孔質熱可塑性材料３１２におけるフィラメントは上面に溶融されてもよいが、概して溶融して束自体になるべきではない。

テープ生産ユニット３０２は、修正を加えた任意の市販のテープ生産ユニットを用いて、広がったトウ３１８への多孔質熱可塑性材料３１２の溶融接着を行なって所望の特徴を有するテープ３１４を生み出すように実現されてもよい。これらの例では、テープ生産ユニット３０２は、テープ３１４の生産に適合された従来のテープ生産システムを用いて実現されてもよい。たとえば、横型オーブンを有する従来のラミネート機械がテープ生産ユニット３０２としての使用に適合されてもよい。

次いで、織物生産ユニット３０４がテープ３１４から織物３２２を生産してもよい。織物生産ユニット３０４は、任意の標準的な織物生産ユニットを用いて実現されてもよい。非制限的な例は編み機である。編み機はトウ３１０の代わりにテープ３１４を用いるように修正されてもよく、通常は織物を作製するために用いられる。

代わりに、織物生産ユニット３０４はテープ３１４の巻きを用いて、織物３２２のための材料を敷設してもよい。テープ３１４は、互いに対して異なる角度で織物生産ユニット３０４によって敷設されて、織物３２２を生み出してもよい。織物生産ユニット３０４は、表面上にテープ３１４を引張り、テープ３１４を適切な大きさに切断し、概して縦糸編
み機の可動ベッドの幅を用いて織物を生産する。テープ３１４の追加のストリップを表面上に引張って、複数の向きの上に配置し、編み合わせて、織物３２２を形成してもよい。このように、さまざまな有利な実施例は、トウ３１０から直接織物３２２を作製するのではなく、テープ３１４を用いて織物３２２を作製する。

その後、織物３２２はツール３２４を有する積層ユニット３０６によって用いられて、複合部品３２６を作製してもよい。ツール３２４はたとえば、織物３２２の一部を複合部品３２６の形態に積層することができる型であり得るが、それに限定されない。織物３２２は、複合部品３２６のために積層ユニット３０６によってツール３２４の上に敷設されてもよい。織物３２２がツール３２４上に敷設されて、敷設された材料３２８を形成した後、ツール３２４上の敷設された材料３２８を硬化のためにオーブン３０８に入れてもよい。

これらの例では、オーブン３０８は低圧オーブンであってもよく、典型的には複合部品３２６を作製するためにさらなる圧力は不必要である。このタイプの硬化では、織物３２２の厚みに関する問題は、織物３２２を作製するために用いられたテープ３１４における材料が安定しているために、問題にならないであろう。それに対して、現在利用可能な織物およびプライ同士の間に層間材料を含む織物を作製するためのプロセスでは、低圧硬化プロセスが用いられる場合に織物内部の層の嵩または厚みが設計または仕様を満たさない可能性がある。その結果、所望の嵩および／または厚みを有する織物を生産する際に、オートクレーブによって提供される加圧硬化プロセスを回避することができる。

ここで図４を参照して、複合織物を製造するためのブロック図が有利な実施例に従って示される。この例では、プロセスは、繊維層４００と多孔質接着層４０２とを形成して、単一方向の繊維の積層体４０４を形成する。この例示的な実施例では、単一方向の繊維の積層体４０４に熱および圧力４０６をかけて、単一方向の複合テープ４０８を形成する。単一方向の複合テープ４０８は所望の幅に切れ目を入れられて、切れ目の入った単一方向の複合テープ４１０を形成する。次いで、切れ目の入った単一方向の複合テープ４１０は多軸機械４１２に装着される。多軸機械４１２は第１の角度で層４１４を構築し、次いで第１の角度の層４１４の上に第２の角度で層４１６を構築する。これら２つの層が複合織物４１６を形成する。この例では２つの層しか示されていないが、特定の実現例次第で、たとえば５つ、７つおよび１０個などであるがそれらに限定されない追加の層が用いられてもよい。これらの例では、複合織物４１６の生産は連続したプロセスで行なわれるかまたは一体化される。

ここで図５を参照して、織物生産ユニット５００の図が有利な実施例に従って示される。この例示的な実施例では、織物生産ユニット５００は図３における織物生産ユニット３０４の一例である。これらの例では、織物生産ユニット５００は多軸機械である。多軸機械とは、異なる向きに材料を敷設して織物を製造できる機械である。

織物生産ユニット５００は、織物５０６を形成するための面５０４を提供するコンベアベッド５０２を含む。織物生産ユニット５００は、一セットのテープ敷設ユニット５０８、５１０、５１２および５１４も含む。本明細書において用いられる「一セット」という語句は１つ以上のアイテムを指している。たとえば、一セットのテープ敷設ユニットは１つ以上のテープ敷設ユニットである。別の例として、一セットのテープスプールは１つ以上のテープスプールである。

これらの例では、テープ敷設ユニット５０８、５１０、５１２および５１４は、織物５０６のためのテープを異なる向きに敷設してもよい。これらの異なるユニットは、織物５０６の異なる層またはプライのためにテープを敷設してもよい。この例では、テープ敷設
ユニット５０８は、線５１７によって示されるようにＸ軸に沿って動くことができる可動アーム５１６を含む。テープヘッド５１８は、線５１９によって示されるように可動アーム５１６に沿ってＹ軸に沿って動くことができる。さらに、テープヘッド５１８は、線５２１によって示されるように上下に動くことができ、Ｚ軸または線５２１の周りを回転可能であり得る。このテープヘッド５１８の回転は、織物５０６を形成するためにスプール５２２上のテープ５２０がコンベアベッド５０２の上に敷設され得る向きを変更するように行なわれてもよい。テープを保持するスプールはテープスプールと呼ぶこともできる。テープ敷設ユニット５１０も、可動アーム５２４と、テープヘッド５２６と、テープ５３０を有するスプール５２８とを含む。同様に、テープ敷設ユニット５１２は、可動アーム５３２と、テープヘッド５３４と、テープ５３８を有するスプール５３６とを含む。テープ敷設ユニット５１４は、可動アーム５４０と、テープヘッド５４２と、テープ５４６を有するスプール５４４とを含む。

さらに、これらのテープ敷設ユニットの各々は、同じ層内でおよび異なる層においてテープが敷設され得る向きを変更できる。この例では、テープ敷設ユニット５０８は層５４８を作製してもよく、テープ敷設ユニット５１０は層５５０を作製する。これらの例では、テープ敷設ユニット５１２は層５５２を作製してもよく、テープ敷設ユニット５１４は層５５４を作製する。

加えて、織物生産ユニット５００は、糸５５８を用いて異なる層を互いに接続して、層を一体化し、織物を形成し得るステッチングヘッド５５６も含んでいてもよい。これらの例では、糸５５８は、低密度のステッチングを生み出して、織物５０６の異なる層を互いに保持するために用いられてもよい。他の例示的な実施例では、たとえば熱を用いたまたは熱を用いない仮縫いなどであるがそれに限定されない他の手法によって織物５０６内の異なる層を互いに接続してもよい。

これらの例では、織物生産ユニット５００は４つのテープ敷設ユニットを含んでいる。もちろん、他の有利な実施例では、他の数のテープ敷設ユニットを用いてもよい。たとえば、特定の実現例次第で、３つ、６つ、８つ、または他の好適な数のテープ敷設ユニットを利用してもよい。織物生産ユニット５００は、修正を加えた任意の従来のツールを用いて実現されてもよい。たとえば、非限定的に、織物生産ユニット５００は、個々のトウのクリールから得られた広がったトウの代わりに単一方向のテープを用いるように修正された、ＬＩＢＡマシーネンファブリークＧｍｂＨ（LIBA Maschinenfabrik GmbH）からのコプセントラ（Copcentra）ＭＡＸ ５ ＣＮＣを用いて実現されてもよい。

ここで図６を参照して、テープ６００の断面図が有利な実施例に従って示される。この例では、テープ６００は、多孔質接着層６０２と、繊維層６０４と、多孔質接着層６０６とを含む。テープ６００は、図３におけるテープ生産ユニット３０２を用いて生産され得る図３におけるテープ３１４の一例である。繊維層６０４は、これらの例では、トウから繊維を広げることから形成されて、図３における広がったトウ３１８などの広がったトウを形成する。繊維層６０４のための材料は、たとえば炭素、ガラス繊維、ホウ素、玄武岩、ビスコース（たとえば、レーヨン（登録商標））、耐火性酸化物（アルミナベース（たとえば、ネクステル（登録商標））もしくはジルコニアベース）、シリコンカーバイド、アラミド（たとえば、ケブラー（登録商標）もしくはトワロン（登録商標））、ポリベンゾオキサゾール（たとえば、ザイロン（登録商標））、または他の好適な材料であり得るが、それらに限定されない。

この例では、多孔質接着層６０２は、多孔質熱可塑性材料、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド−イミド、ポリエステル、ポリブタジエン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポ
リフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールアミド、ポリケトン、ポリフタルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、または他の好適な材料などのたとえば溶融接着可能な熱可塑性物質などであるがそれらに限定されない材料を用いて形成されてもよい。

さまざまな有利な実施例では、たとえば不織または織り熱可塑性繊維のベールなどであるがそれに限定されない多孔質熱可塑性材料を用いてもよい。もちろん、さまざまな有利な実施例では、繊維層６０４に接着できる任意の材料を用いてもよい。これらの接着層は多孔質の層であってもよく、その結果、テープ６００から織物が作られた後の硬化プロセス中に、テープ３１４または図３におけるテープ３１４から製造された織物に塗布された樹脂が、繊維層６０４に流入し得るおよび／または繊維層６０４の周りを流れ得る。多孔質接着層６０６は、同じタイプの材料を用いて形成されてもよい。

テープ６００は、これらの層に熱および圧力をかけて、多孔質接着層６０２および多孔質接着層６０６を繊維層６０４に接着することによって処理されてもよい。これらの例では、溶融接着プロセスが用いられる。テープ６００に熱および圧力をかけて、繊維層６０４を所望の厚みに圧縮してもよい。さらに、繊維層６０４への多孔質接着層６０２および多孔質接着層６０６の接着は、繊維層６０４内の繊維が伸張するまたは熱および圧力をかける前に存在した以前の厚みに「跳ね返る」ことを防ぐまたは低減する態様で行なわれてもよい。換言すれば、テープ６００を形成するためにかけられる圧力および熱は、繊維層６０４における繊維を所望の構成で実質的に保ち得る。この所望の構成は、たとえば隣接する繊維トウ同士の間の間隙をなくすまたは制御するように繊維を所定の位置に固定してもよいが、それに限定されない。所望の構成はまた、たとえば処理前の繊維と比較して繊維の厚みをより薄く保ってもよいが、それに限定されない。さらに、繊維はまた、処理中の広がりからある特定の幅を有していてもよく、その幅が実質的に保たれてもよい。繊維層は、溶融接着前に所望の範囲内で隣接する繊維トウ同士の間に切れ目の間隙を作製するように広げられてもよい。

テープ６００の厚みは約０．３０ｍｍであってもよい。熱および圧力をかけた後、テープ６００の厚みは約０．２０ｍｍであってもよい。この厚みは非制限的な一例として提示されており、実現例次第で他の厚みを用いてもよい。たとえば、単一方向の織物は、所望の０．２０ｍｍの厚みの代わりに、熱および圧力をかける前には０．２５〜０．３０ｍｍという一体化されていない厚みを有していてもよい。多孔質接着層は各々が、熱および圧力をかける前には１０〜１００ミクロンの間であってもよく、熱および圧力をかけることにより厚みは５０〜９０％低減することになる。多孔質接着層のみが概してこのプロセス中に厚みの変化を経る。なぜなら、多孔質接着層が溶融接着される構造繊維は典型的に、多孔質の層を溶融接着するのに必要な温度では溶融しないためである。これらの例では２つの接着層が示されているが、実現例次第で、２つの接着層の代わりに単一の接着層を用いてもよい。

ここで図７を参照して、織物７００の図が有利な実施例に従って示される。この例では、織物７００は織物３２２の一例であり、図３における複合部品３２６を製造するために用いられてもよい。この例では、織物７００は、図３におけるテープ３１４などのテープから製造される。セクション７０２、７０４、７０６、７０８、７１０および７１２は、テープ３１４から引張られて切断され得るテープ３１４のストリップから形成される。これらのセクションは、破線によって示されているセクションであるセクション７１４、７１６、７１８および７２０とは異なる向きにあってもよい。この例では、さらに別の層またはプライが、点線によって示されているセクション７２２、７２４、７２６および７２８から形成される。これらのセクションは、他のセクションに対して別の向きにあっても
よい。

この例では、セクション７０２、７０４、７０６、７０８、７１０および７１２の向きは、セクション７１４、７１６、７１８および７２０から約４５°であってもよい。この例では、セクション７２２、７２４、７２６および７２８は、セクション７１４、７１６、７１８および７２０から約９０°である。他の有利な実施例では、示される織物７００のための層の上に追加のテープの層を配置してもよい。これらの層は、現在示されている層に対して異なる向きにあってもよい。

この例では、織物７００の中に３つのテープの層またはプライが示されている。他の有利な実施例では、他の数の層を用いてもよい。たとえば、２つの層、５つの層および／または８つの層を織物７００のために用いてもよい。これらのさまざまな例では、層の中の異なるセクションが互いに接続されてもよい。さらに、示されている異なる層も互いに接続されてもよい。これらの異なる接続は、図３における織物生産ユニット３０４などのツールを用いてなされてもよい。特に、非制限的な例として、織物７００を生産するために編みツールを用いてもよい。

ここで図８を参照して、製造プロセスのフローチャートが有利な実施例に従って示される。図８に示されるプロセスは、図３における製造システム３００などの製造システムにおいて実現されてもよい。

このプロセスは、繊維の積層体を形成すること（操作８００）によって開始する。繊維の積層体は、２つの多孔質接着層の間に位置する繊維層を含んでいてもよい。実施例によっては、単一の多孔質接着層を用いてもよい。繊維の積層体を加圧下で加熱して、複合テープを形成してもよい（操作８０２）。圧力は、繊維をおよそ所望の厚みに圧縮するまたは広げるためにかけられ得る。熱は、多孔質接着層を溶融するまたは多孔質接着層を繊維層における繊維に付着させるためにかけられ得る。この接着または取付は、繊維層における繊維がおよそ所望の厚みを有する圧縮状態にとどまるようなものであってもよい。

この繊維の積層体の処理は、接着層における多孔性が保たれて、複合構成部品を形成するために織物において用いられる際に、この材料の硬化中に樹脂が繊維層における繊維に入り込み、繊維層における繊維と結合することができるように行なわれてもよい。この繊維の積層プロセスが複合テープを形成する。

その後、複合テープから層を構築してもよい（操作８０４）。この層は織物のための１つの層を形成する。織物における層はプライと呼ぶこともできる。この層は、選択された向きに敷設されてもよい。この向きは、織物を形成するために用いられ得る他の層とは異なっていてもよい。たとえば、１つの層を０°の角度で配置してもよく、別の層を４５°の角度で配置する。さらに別の層を９０°の角度で配置してもよく、別の層を−４５°の角度で配置してもよい。これらの角度は、これらの例では、選択された基準を基準にしてもよい。基準は、繊維が配置されている面を基準にしてもよい。

追加の層が必要であるかどうかについて判断がなされる（操作８０６）。追加の層が必要である場合、プロセスは操作８０４に戻る。この判断は、所望の数の層と比較して、織物において層またはプライを形成するためにいくつの層を配置または蓄積したかに基づいてなされてもよい。

ステップ８０６において織物にそれ以上の層が必要でなければ、プロセスはツール上に複合織物の一部を積層してもよい（操作８０８）。このツールは、たとえば織物の一部が配置される型であってもよいが、それに限定されない。この型は、製造されるべき複合構
成部品の形を有していてもよい。複合織物は、注入および硬化後に完成部品を形成するための樹脂をまだ含んでいない。次いで、ツール上のプリフォームに樹脂を注入してもよい（操作８１０）。

複合織物の一部をツール上に積層した後、ツール上の複合織物には樹脂が注入され、次いで硬化されて、複合構成部品を形成してもよい（操作８１２）。このプロセスはその後終了する。これらの例では、ツールまたは型をオートクレーブに入れる必要がないであろう低圧プロセスを用いて、複合構成部品を硬化させてもよい。

したがって、さまざまな有利な実施例は製造方法および装置を提供する。繊維層および対応する層を形成して、繊維の積層体を形成してもよい。繊維の積層体を加圧下で加熱して、複合テープを形成してもよい。第１の層は複合テープから構築されてもよく、第２の層は、第１の層から予め定められた角度で第１の層の上に複合テープから構築されて、複合織物を形成してもよい。

複合織物の一部は、複合構成部品の形態でツールにおいて積層されてもよい。ツール上の複合織物を硬化させて、複合構成部品を形成してもよい。

その結果、さまざまな有利な実施例は、多くのオートクレーブに収めることができない大きさの複合構成部品を積層する能力を提供する。さらに、また、さまざまな有利な実施例の下で製造された織物を用いて複合構成部品を生産するのにより大型でより高価なオートクレーブを購入することは不必要になるであろう。さまざまな有利な実施例は、複合構成部品を積層するためにおよそ所望の厚みを概して有する複合織物を提供する。その結果、所望の厚みに織物を一体化するのに必要な圧力および熱は不必要である。

さまざまな有利な実施例の記載は、例示および説明の目的で提示されており、網羅的であるようにまたは開示されている形態の実施例に限定されるように意図されるものではない。多くの修正例および変形例が当業者に明らかである。たとえば、さまざまな有利な実施例は、航空機用の複合構成部品の製造に関して記載されている。有利な実施例の中には、他のアイテム用の複合構成部品の生産に適用されてもよいものもある。たとえば、非限定的に、さまざまな実施例における複合織物を用いて、宇宙船、潜水艦、車、トラック、建物および船のための複合構成部品を生産してもよい。さらに、さまざまな有利な実施例は、他の有利な実施例と比較して、さまざまな利点を提供できる。選択された実施例は、実施例の原理、現実的な適用例を最もよく説明するため、および種々の修正を加えた種々の実施例についての開示を、企図される特定の用途に適したものとして当業者が理解できるようにするために選ばれており、記載されている。

有利な実施例を実現し得る航空機の生産および点検の方法論のフロー図である。 有利な実施例に従う航空機のブロック図である。 有利な実施例に従う製造システムの図である。 有利な実施例に従う複合織物を製造するためのブロック図である。 有利な実施例に従う織物生産ユニットの図である。 有利な実施例に従うテープの断面図である。 有利な実施例に従う織物の図である。 有利な実施例に従う製造プロセスのフローチャートである。

符号の説明

４００ 繊維層、４０２ 多孔質接着層、４０４ 単一方向の繊維の積層体、４０８
単一方向の複合テープ、４１０ 切れ目の入った単一方向の複合テープ、４１２ 多軸機械、４１４ 第１の角度の層、４１６ 第２の角度の層、４１８ 複合織物

Claims (8)

1. 製造方法であって、
   繊維層（３１８）および多孔質接着層（３１２）を積層して、単一方向の繊維の積層体を形成するステップであって、前記多孔質接着層は熱可塑性繊維からなる不織布または織布から作られる、ステップと
   前記繊維の積層体（３１８）を加圧下で加熱して、繊維を所望の構成で実質的に保つために単一方向の複合テープ（３１４、４１０）を形成し、前記多孔質接着層の厚さが５０％ないし９０％減少させることにより前記積層体の厚さを減少させるステップと、
   前記単一方向の複合テープ（３１４）に所望の幅に切れ目を入れて、切れ目の入った単一方向の複合テープ（４１０）を形成するステップと、
   前記切れ目の入った複合テープからなる第１の層を多軸機械である織物生産ユニット（３０４、５００）に配置するステップと、
   前記第１の層から予め定められた角度で前記第１の層（４１４）の上に前記切れ目の入った複合テープからなる第２の層（４１６）を配置するステップと、
   前記織物生産ユニットを用いて、前記第１および第２の層を一体化して、連続したプロセスで連続した複合材料からなる織物として複合材料からなる織物（３２２、４１８）を形成するステップとを備える、方法。
2. ツール（３２４）上に前記複合材料からなる織物（３２２）の一部を積層するステップと、
   前記複合材料からなる織物に樹脂を導入するステップと、
   前記複合構成部品を形成するために前記ツール上の前記複合材料からなる織物及び樹脂を硬化させるステップとをさらに備える、請求項１に記載の方法。
3. ツール（３２４）上に前記複合材料からなる織物（３２２）の一部を積層するステップと、
   前記複合材料からなる織物に樹脂を導入するステップと、
   前記複合構成部品を形成するために前記樹脂を加熱により硬化させるステップとをさらに備える、請求項１に記載の方法。
4. 前記加熱はオーブンで行われる、請求項３記載の方法。
5. 前記第２の層から予め定められた１または複数の角度で前記第２の層の上に前記複合テープ（３１４）からなる１または複数の追加の層を配置して、前記複合材料からなる織物（３２２）を形成するステップをさらに備える、請求項１に記載の方法。
6. 前記繊維の積層体は第２の多孔質接着層を含み、前記繊維層（３１８）は、前記多孔質接着層と前記第２の多孔質接着層との間に位置した、請求項１に記載の方法。
7. 前記単一方向の複合テープ（３１４）は、前記多孔質接着層を前記繊維層に溶融接着して、前記繊維の位置を前記単一方向の複合テープ（３１４）内で固定することによって生産される、請求項１に記載の方法。
8. 前記単一方向の複合テープの前記繊維層は、溶融接着の前に、所望の範囲内で隣接する繊維トウ同士の間に切れ目の間隙を作製するように広げられる、請求項７に記載の方法。

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