JP5541244B2 - Discharge lamp and discharge lamp unit - Google Patents

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本発明は、放電灯および放電灯ユニットに関するものである。   The present invention relates to a discharge lamp and a discharge lamp unit.

従来、放電灯では、リーク不点灯という現象が発生することが知られており、この現象が放電灯の寿命を短くする要因の１つとなっている（非特許文献１参照）。リーク不点灯とは、封し部の金属箔端部から封し部の端部に向かってクラックが発生し、発光管内に封入しているガスがリークして点灯できなくなる現象をいう。   Conventionally, it is known that a phenomenon of leakage non-lighting occurs in a discharge lamp, and this phenomenon is one of the factors that shorten the life of the discharge lamp (see Non-Patent Document 1). Leak non-lighting refers to a phenomenon in which a crack is generated from the end of the metal foil of the sealed portion toward the end of the sealed portion, and the gas enclosed in the arc tube leaks and cannot be lit.

リーク不点灯の発生メカニズムは、以下の通りである。発光管の気密は、封し部の金属箔と封し部の密着により確保される、放電灯の点灯と消灯が繰り返すことで、熱の変化により、この金属箔が膨張と収縮を繰り返す。これにより、金属箔と封し部の密着部が剥離していく。この剥離が進むと、金属箔の端部からクラックが発生し、封し部の外側まで進み、発光管内部のガスがリークする。   The occurrence mechanism of leakage non-lighting is as follows. Airtightness of the arc tube is ensured by close contact between the sealed metal foil and the sealed portion, and the discharge lamp is repeatedly turned on and off, and the metal foil repeats expansion and contraction due to heat changes. Thereby, the adhesion part of metal foil and a sealing part peels. As this peeling progresses, a crack is generated from the end of the metal foil and proceeds to the outside of the sealed portion, causing gas inside the arc tube to leak.

出口誠、沖雅博、野口英彦、「自動車前照灯用ＨｇフリーＨＩＤランプの長寿命化」、東芝レビュー、２００８年、第６３巻、第１０号、ｐ．３１−３３Makoto Deguchi, Masahiro Oki, Hidehiko Noguchi, “Longer Life of Hg-Free HID Lamps for Automotive Headlamps”, Toshiba Review, 2008, Vol. 63, No. 10, p. 31-33

本発明は上記点に鑑み、放電灯のリーク不点灯の発生を抑えることで、放電灯の寿命を長くすることを目的とする。   In view of the above points, the present invention has an object of extending the life of a discharge lamp by suppressing the occurrence of non-lighting of the discharge lamp.

図６に示すように、封し部５３内で金属箔５４と電極５６の間に封し部が入り込まずに空気孔６１、６２が発生する。本発明の発明者の検討によれば、リーク不点灯の原因となるクラックは、この空気孔６１、６２を起点として発生する。空気孔６１、６２ができるのは、電極５６と金属箔５４を高温状態で封し部５３の材料で封しするが、製造時に封し部５３の熱が電極５６、金属箔５４を通して逃げるためである。   As shown in FIG. 6, the air holes 61 and 62 are generated in the sealing portion 53 without the sealing portion entering between the metal foil 54 and the electrode 56. According to the study of the inventor of the present invention, a crack that causes leakage non-lighting occurs from the air holes 61 and 62 as starting points. The air holes 61 and 62 are formed because the electrode 56 and the metal foil 54 are sealed with the material of the sealing portion 53 at a high temperature, but the heat of the sealing portion 53 escapes through the electrode 56 and the metal foil 54 during manufacturing. It is.

発明者は、空気孔６１、６２の大きさを示す空気孔距離Ｈと封し部５３にかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、その関係を解析により求めた結果、図７のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Ｈは、１つの空気孔の金属箔５４に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離が０．０５ｍｍを超えると、最大ひずみが約２倍となる。   The inventor considered that there is a relationship between the air hole distance H indicating the size of the air holes 61 and 62 and the strain applied to the sealing portion 53, and obtained the relationship by analysis. It became like the graph. Here, the air hole distance H is the length of the surface along the metal foil 54 of one air hole. The maximum strain is the maximum value of the strain stress of the sealed portion after being brought to room temperature. As shown in this figure, the maximum strain is approximately doubled when the air hole distance exceeds 0.05 mm as compared with the case where the air hole distance is zero.

このような検討の結果、封し部の製造時にできる空気孔のサイズを低減することで、封し部の最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成を着想した。   As a result of such studies, the inventor has found that by reducing the size of the air holes that can be produced at the time of manufacturing the sealed part, the maximum distortion of the sealed part can be reduced, and consequently the possibility of cracking can be reduced. . Then, a new configuration of the discharge lamp for reducing the size of the air hole was conceived.

請求項１に係る発明は、発光管（３２）と、前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記非接触部（Ｑ）は、前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）の境界付近において、前記接触部（Ｐ）に対して折れ曲がっており、その折れ曲がりにより、前記断面における前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）が前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）を挟んで成す角度が９０°未満となっていることを特徴とする放電灯である。 The invention according to claim 1 includes an arc tube (32), a sealing portion (33a, 33b) adjacent to the arc tube (32), an inside of the arc tube (32) and the sealing portion (33a, 33b) internal leads (36a, 36b) sealed in the sealing portions (33a, 33b) and the internal leads (36a) in the sealing portions (33a, 33b). 36b) and the metal foil (34a, 34b) in contact with the metal foil (34a, 34b) in the sealed portion (33a, 33b) and outside the sealed portion (33a, 33b). External leads (35a, 35b) that extend, and the surfaces of the internal leads (36a, 36b) are contact portions (P) that contact the metal foils (34a, 34b) and the metal foils (34a, 34b). Non-contact part away from Q) and has the non-contact portion (Q), the in the boundary vicinity of the contact portion and the non-contact portion (Q) (P), and bent with respect to the contact part (P), bending its Thus, the discharge lamp is characterized in that an angle formed by the non-contact portion (Q) and the contact portion (P) in the cross section with the internal lead (36a, 36b) interposed therebetween is less than 90 °. .

このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リードが断面円形の場合）に比べ、内部リードの表面のうち、金属箔に接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、従来に比べ、金属箔と内部リードの接触部付近において、封し部の材料が入り込む空間が広くなるので、空気孔の空気孔距離が従来よりも小さくなる。その結果、封し部の最大歪みが低減され、金属箔の内部リード側端部から封し部のクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯の長寿命化が実現する。   In this way, compared to the case where the non-contact part Q is not bent with respect to the contact part P (when the internal lead has a circular cross section), the surface of the internal lead is not in contact with the metal foil. The non-contact part P is moving away from the part. Therefore, since the space for the material of the sealing portion to enter is increased near the contact portion between the metal foil and the internal lead, the air hole distance of the air holes is smaller than that in the conventional case. As a result, the maximum distortion of the sealed portion is reduced, the possibility of cracking of the sealed portion from the inner lead side end portion of the metal foil is lowered as compared with the conventional case, and the life of the discharge lamp is extended.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の放電灯において、前記断面における前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の形状が多角形であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the discharge lamp according to the first or second aspect , the shape of the internal leads (36a, 36b) in the cross section is a polygon.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の放電灯（３）と、前記放電灯（３）が点灯するための電力を放電灯（３）に供給するための放電灯点灯装置（２）と、を備え、前記放電灯（３）と前記放電灯点灯装置（２）が一体化していることを特徴とする放電灯ユニットである。
According to a fourth aspect of the present invention, the discharge lamp (3) according to any one of the first to third aspects and power for lighting the discharge lamp (3) are supplied to the discharge lamp (3). A discharge lamp lighting device (2) for supply, wherein the discharge lamp (3) and the discharge lamp lighting device (2) are integrated.

なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the said and the claim shows the correspondence of the term described in the claim, and the concrete thing etc. which illustrate the said term described in embodiment mentioned later. .

本発明の実施形態に係る放電灯ユニット１の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the discharge lamp unit 1 which concerns on embodiment of this invention. 放電灯３の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a discharge lamp 3. FIG. 第１実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 2 in 1st Embodiment. 第２実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 2 in 2nd Embodiment. 第３実施形態における図２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 2 in 3rd Embodiment. 従来の放電灯における封し部５３の内部を示す図である。It is a figure which shows the inside of the sealing part 53 in the conventional discharge lamp. 空気孔距離Ｈと最大ひずみとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the air hole distance H and the largest distortion.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について説明する。図１に、本実施形態に係る放電灯ユニット１の構成を示す。この放電灯ユニット１は、自動車の灯具（ヘッドライト等）として用いられ、放電灯点灯装置２および放電灯３を備えている。 (First embodiment)
The first embodiment of the present invention will be described below. In FIG. 1, the structure of the discharge lamp unit 1 which concerns on this embodiment is shown. The discharge lamp unit 1 is used as an automotive lamp (headlight or the like) and includes a discharge lamp lighting device 2 and a discharge lamp 3.

放電灯点灯装置（バラスト）２は、放電灯３が点灯するための電力を放電灯３に供給するための各種構成要素（放電灯３の制御回路等）と、それら各種構成要素を収容するケーシングと、を有する。放電灯３は、放電灯点灯装置２に電気的に接続されると共に、溶接等で放電灯点灯装置２に対して、結合部を破壊する方法以外では取り外し不可能なように、固定されている。また、放電灯点灯装置２と放電灯３の両方が、灯具（反射板、レンズ等を含む）内に設けられる。   A discharge lamp lighting device (ballast) 2 includes various components (such as a control circuit for the discharge lamp 3) for supplying power for lighting the discharge lamp 3 to the discharge lamp 3, and a casing that houses these various components. And having. The discharge lamp 3 is electrically connected to the discharge lamp lighting device 2 and fixed to the discharge lamp lighting device 2 by welding or the like so that it cannot be removed except by a method of destroying the coupling portion. . Further, both the discharge lamp lighting device 2 and the discharge lamp 3 are provided in a lamp (including a reflection plate, a lens, and the like).

従来、放電灯と放電灯点灯装置は別部品で容易に取り外し可能となっており、寿命部品である放電灯が使用できなくなると、放電灯のみを交換している。しかし、本実施形態の自動車用の放電灯ユニット１においては、小型化のため、上述のように、放電灯点灯装置２と放電灯３を９０化する。このように一体化する場合、放電灯３が使用不能となると、放電灯点灯装置２も含めて交換が必要となり、交換コスト、廃材が増加する。したがって、従来より放電灯３の耐用年数（寿命）を長くしたいというニーズが発生する。   Conventionally, the discharge lamp and the discharge lamp lighting device can be easily detached as separate parts, and when the discharge lamp which is a life part becomes unusable, only the discharge lamp is replaced. However, in the automotive discharge lamp unit 1 of the present embodiment, the discharge lamp lighting device 2 and the discharge lamp 3 are made 90 as described above for miniaturization. In the case of integration as described above, if the discharge lamp 3 becomes unusable, it is necessary to replace the discharge lamp lighting device 2 and the replacement cost and waste materials increase. Therefore, there is a need to increase the service life (lifetime) of the discharge lamp 3 as compared with the prior art.

図２に、放電灯３の構成を概略的に示す。放電灯３は、外管３１、発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂ、金属箔３４ａ、３４ｂ、外部リード３５ａ、３５ｂ、内部リード３６ａ、３６ｂを有している。   FIG. 2 schematically shows the configuration of the discharge lamp 3. The discharge lamp 3 includes an outer tube 31, an arc tube 32, sealing portions 33a and 33b, metal foils 34a and 34b, external leads 35a and 35b, and internal leads 36a and 36b.

耐熱性と透光性を有する材質（例えば石英ガラス）から成る外管３１の内部には、発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂ、金属箔３４ａ、３４ｂ、外部リード３５ａ、３５ｂ、内部リード３６ａ、３６ｂ等が収容されている。   Inside the outer tube 31 made of a material having heat resistance and translucency (for example, quartz glass), there are an arc tube 32, sealing portions 33a and 33b, metal foils 34a and 34b, external leads 35a and 35b, and an internal lead 36a. 36b etc. are accommodated.

発光管３２は、耐熱性と透光性を有する材質（例えば石英ガラス）から成り、放電媒体としてＸｅガスおよびメタルハイライドが封入されており、発光管３２の軸方向（図２の左右方向）両端には、それぞれ１つの内部リード３６ａ、３６ｂが、電極として封しされている。   The arc tube 32 is made of a material having heat resistance and translucency (for example, quartz glass), and Xe gas and metal halide are enclosed as a discharge medium, and the axial direction of the arc tube 32 (the left-right direction in FIG. 2). At both ends, one internal lead 36a, 36b is sealed as an electrode.

また、発光管３２の軸方向両端のそれぞれには、１つの封し部３３ａ、３３ｂが隣接して形成されている。内部リード３６ａは、一部が上述の通り発光管３２内に封しされ、残りの部分が封し部３３ａ内に封しされる。また内部リード３６ｂは、一部が上述の通り発光管３２内に封しされ、残りの部分が封し部３３ｂ内に封しされる。   Further, one sealing portion 33a, 33b is formed adjacent to each of both ends of the arc tube 32 in the axial direction. A part of the internal lead 36a is sealed in the arc tube 32 as described above, and the remaining part is sealed in the sealing part 33a. A part of the internal lead 36b is sealed in the arc tube 32 as described above, and the remaining part is sealed in the sealing part 33b.

封し部３３ａ内には、さらに金属箔３４ａおよび外部リード３５ａが封しされており、封し部３３ｂ内には、さらに金属箔３４ｂおよび外部リード３５ｂが封しされている。   A metal foil 34a and an external lead 35a are further sealed in the sealed portion 33a, and a metal foil 34b and an external lead 35b are further sealed in the sealed portion 33b.

金属箔３４ａ、３４ｂは、高融点の金属（例えばモリブデン）から成る短冊形状の薄板である。金属箔３４ａは、内部リード３６ａと外部リード３５ａの間に配置され、内部リード３６ａ側端部において溶接によって内部リード３６ａに接続されており、外部リード３５ａ側端部において溶接によって外部リード３５ａに接続されている。同様に、金属箔３４ｂは、内部リード３６ｂと外部リード３５ｂの間に配置され、内部リード３６ｂ側端部において溶接によって内部リード３６ｂに接続されており、外部リード３５ｂ側端部において溶接によって外部リード３５ｂに接続されている。   The metal foils 34a and 34b are strip-shaped thin plates made of a high melting point metal (for example, molybdenum). The metal foil 34a is disposed between the internal lead 36a and the external lead 35a, and is connected to the internal lead 36a by welding at an end portion on the internal lead 36a side, and connected to the external lead 35a by welding at an end portion on the external lead 35a side. Has been. Similarly, the metal foil 34b is disposed between the internal lead 36b and the external lead 35b, and is connected to the internal lead 36b by welding at the end on the internal lead 36b side, and is connected to the external lead by welding at the end on the external lead 35b side. 35b.

外部リード３５ａ、３５ｂは、それぞれ封し部３３ａ、３３ｂの外に伸び、さらに外管３１の外にまで伸び、放電灯点灯装置２に接続される。放電灯３は、この外部リード３５ａ、外部リード３５ｂを介して放電灯３から電力の供給を受けることで、発光管３２を発光させることができる。なお、外管３１と発光管３２、封し部３３ａ、３３ｂとの間の空間には、不活性ガスが密封されている。   The external leads 35a and 35b extend to the outside of the sealing portions 33a and 33b, respectively, extend to the outside of the outer tube 31, and are connected to the discharge lamp lighting device 2. The discharge lamp 3 can cause the arc tube 32 to emit light by receiving power supply from the discharge lamp 3 through the external lead 35a and the external lead 35b. Note that an inert gas is sealed in a space between the outer tube 31, the arc tube 32, and the sealing portions 33a and 33b.

ここで、封し部３３ａ内における内部リード３６ａと金属箔３４ａの間の接続構造について説明する。図３に、図２のＡ−Ａ断面図（内部リード３６ａ、３６ｂの長手方向に垂直な断面の図）を示す。   Here, a connection structure between the internal lead 36a and the metal foil 34a in the sealed portion 33a will be described. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the internal leads 36a and 36b).

この図に示すように、内部リード３６ａの表面は、内部リード３６ａの長手方向に垂直な断面の各々（ただし内部リード３６ａと接触する断面に限る）において、略四角形の形状となっており、平板状の金属箔３４ａに接触する接触部Ｐと、金属箔３４ａから離れている非接触部Ｑとを有している。この接触部Ｐは、溶接によって金属箔３４ａに接続されている。   As shown in this figure, the surface of the internal lead 36a has a substantially rectangular shape in each of the cross sections perpendicular to the longitudinal direction of the internal lead 36a (but limited to the cross section in contact with the internal lead 36a). A contact portion P that contacts the metal foil 34a and a non-contact portion Q that is separated from the metal foil 34a. The contact portion P is connected to the metal foil 34a by welding.

そして、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている。そして、各段面において、金属箔３４ａが形成する線分と非接触部Ｑが形成する線分とが接触部Ｐにて交わる形状となっている。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。   The non-contact portion Q is bent with respect to the contact portion P at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P. In each step surface, the line segment formed by the metal foil 34 a and the line segment formed by the non-contact part Q intersect at the contact part P. As a result, the tangential direction of the non-contact portion Q and the tangential direction of the contact portion P do not coincide with each other at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P.

このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合に比べ、金属箔３４ａの表面のうち、内部リード３６ａに接触していない部分に対して、内部リード３６ａの非接触部Ｐが従来（例えば図６のように、内部リード５６が断面円形となっている例）よりも遠ざかっている。   As a result, compared to the case where the non-contact portion Q is not bent with respect to the contact portion P, the internal lead is compared with the portion of the surface of the metal foil 34a that is not in contact with the internal lead 36a. The non-contact portion P of 36a is further away from the conventional case (for example, an example in which the internal lead 56 has a circular cross section as shown in FIG. 6).

このようになっていることの意義について、以下説明する。図３に示すように、放電灯３の製造時に、封し部３３ａ内で金属箔３４ａと内部リード３６ａの間に封し部３３ａの材料（ガラス）が入り込まずに空気孔４１、４２が発生する。   The significance of this will be described below. As shown in FIG. 3, when the discharge lamp 3 is manufactured, air holes 41 and 42 are generated in the sealed portion 33a without the material (glass) of the sealed portion 33a entering between the metal foil 34a and the internal lead 36a. To do.

放電灯３の製造時は、まず断面円形の内部リード３６ａのうち、金属箔３４ａと接続させる部分を、図３のような断面形状となるよう加工し、更に、内部リード３６ａと金属箔３４ａを溶接で接続し、金属箔３４ａと外部リード３５ａを溶接で接続し、その後、筒形状にあらかじめ形成された封し部３３ａの中空部に金属箔３４ａ、外部リード３５ａ、内部リード３６ａを位置決めし、その上で高温で封し部３３ａを溶かすことで、封し部３３ａによって金属箔３４ａ、外部リード３５ａ、内部リード３６ａを封しする。このように、外部リード３５ａと金属箔３４ａを高温状態で封しする際、封し部３３ａの熱が内部リード３６ａ、金属箔３４ａを通して逃げるため、封し部３３ａが内部リード３６ａと金属箔３４ａの間の小さな隙間に入り込む前に、封し部３３ａが冷えてしまい、その結果、上記のような空気孔４１、４２ができてしまう場合がある。   At the time of manufacturing the discharge lamp 3, first, a portion of the internal lead 36a having a circular cross section that is connected to the metal foil 34a is processed to have a cross sectional shape as shown in FIG. 3, and the internal lead 36a and the metal foil 34a are further processed. Connected by welding, the metal foil 34a and the external lead 35a are connected by welding, and then the metal foil 34a, the external lead 35a, and the internal lead 36a are positioned in the hollow portion of the sealing portion 33a formed in a cylindrical shape in advance, Then, the sealing portion 33a is melted at a high temperature to seal the metal foil 34a, the external lead 35a, and the internal lead 36a by the sealing portion 33a. As described above, when the external lead 35a and the metal foil 34a are sealed at a high temperature, the heat of the sealing portion 33a escapes through the internal lead 36a and the metal foil 34a, so that the sealing portion 33a is connected to the internal lead 36a and the metal foil 34a. Before entering the small gap between the two, the sealing portion 33a is cooled, and as a result, the air holes 41 and 42 as described above may be formed.

発明者は、空気孔４１、４２の大きさを示す空気孔距離Ｈと封し部３３ａのガラスにかかるひずみとの間に関係があるのではないかと考え、図６のような例について、空気孔距離Ｈと封し部５３のガラスにかかるひずみの関係を解析により求めた結果、図７のグラフのようになった。ここで、空気孔距離Ｈは、１つの空気孔の金属箔５４に沿った面の長さである。また、最大ひずみとは、常温化された後の封し部５３の歪み応力の最大値である。この図に示すように、空気孔距離がゼロである場合に比べ、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍを超えると、最大ひずみが約２倍となる。なお、この最大歪みが発生する箇所は、発明者の解析により、空気孔６１、６２付近であることがわかっている。   The inventor thinks that there is a relationship between the air hole distance H indicating the size of the air holes 41 and 42 and the strain applied to the glass of the sealing portion 33a. As a result of analyzing the relationship between the hole distance H and the strain applied to the glass of the sealing portion 53, the graph shown in FIG. 7 was obtained. Here, the air hole distance H is the length of the surface along the metal foil 54 of one air hole. The maximum strain is the maximum value of the strain stress of the sealing portion 53 after being brought to room temperature. As shown in this figure, the maximum strain is approximately doubled when the air hole distance H exceeds 0.05 mm as compared with the case where the air hole distance is zero. It should be noted that the location where the maximum distortion occurs is found in the vicinity of the air holes 61 and 62 by the inventor's analysis.

このような検討の結果、本実施形態の封し部３３ａの製造時にできる空気孔４１、４２のサイズを低減することで、封し部３３ａのガラスの最大歪みを低減し、ひいてはクラック発生の可能性を低減できることを、発明者は見いだした。そして、空気孔のサイズを低減するための放電灯の新規な構成として、上記のように、内部リード３６ａの表面における非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっているという構成を採用している。   As a result of such examination, by reducing the size of the air holes 41 and 42 formed at the time of manufacturing the sealed portion 33a of the present embodiment, the maximum distortion of the glass of the sealed portion 33a can be reduced, and cracks can be generated. The inventor has found that the properties can be reduced. As a new configuration of the discharge lamp for reducing the size of the air hole, as described above, the non-contact portion Q on the surface of the internal lead 36a is in the contact portion at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P. A configuration in which it is bent with respect to P is adopted.

このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。特に、空気孔距離が０．０５ｍｍ未満になるようにすると、本発明の効果が顕著になる。     In this way, compared to the case where the non-contact portion Q is not bent with respect to the contact portion P (when the internal lead 36a is circular in cross section), in the vicinity of the contact portion between the metal foil 34a and the internal lead 36a, Since the space into which the glass which is the material of the sealing part 33a enters becomes wider, the air hole distance H of the air holes 41 and 42 becomes smaller than the conventional one. As a result, the maximum distortion of the glass of the sealing portion 33a is reduced, and the possibility that a crack of the sealing portion 33a is generated from the end portion on the inner lead 36a side of the metal foil 34a is reduced as compared with the conventional case. Life expectancy is realized. In particular, when the air hole distance is less than 0.05 mm, the effect of the present invention becomes remarkable.

なお、封し部３３ａの軸方向（内部リード３６ａの長手方向）において、金属箔３４ａと内部リード３６ａが接続している範囲については、金属箔３４ａおよび内部リード３６ａのどの断面も図３のようになっている。したがって、その範囲内においては、内部リード３６ａの接触部Ｐは、平面形状となっている。
しかし、金属箔３４ａと内部リード３６ａが接続していない範囲では、内部リード３６ａの断面形状は、どのようになっていてもよい。例えば、断面形状が円形であってもよい。特に、放電のためには、発光管３２内部において内部リード３６ａは断面円形であることが望ましい。 As for the range where the metal foil 34a and the internal lead 36a are connected in the axial direction of the sealing portion 33a (longitudinal direction of the internal lead 36a), any cross section of the metal foil 34a and the internal lead 36a is as shown in FIG. It has become. Therefore, within the range, the contact portion P of the internal lead 36a has a planar shape.
However, as long as the metal foil 34a and the internal lead 36a are not connected, the cross-sectional shape of the internal lead 36a may be any. For example, the cross-sectional shape may be a circle. In particular, for discharge, it is desirable that the inner lead 36a has a circular cross section inside the arc tube 32.

以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図３の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。   The connection structure between the metal foil 34a and the internal lead 36a in the sealed portion 33a has been described above, but the connection structure described above is similarly applied to the connection structure between the metal foil 34b and the internal lead 36b in the sealed portion 33b. Has been. That is, in the description of FIG. 3, the sealed portion 33a is replaced with the sealed portion 33b, the metal foil 34a is replaced with the metal foil 34b, the external lead 35a is replaced with the external lead 35b, and the internal lead 36a is replaced with the internal lead 36b. Such a structure is also adopted.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態が第１実施形態と異なるのは、内部リード３６ａ、３６ｂの形状のみであり、他は第１実施形態と同じである。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment only in the shape of the internal leads 36a and 36b, and the others are the same as those in the first embodiment.

図４に、本実施形態における図２のＡ−Ａ断面図を示す。この図に示すように、本実施形態の内部リード３６ａは、各断面が略八角形形状となっている点のみが、第１実施形態と異なる。ただし、略八角形形状となっているのは、内部リード３６ａの長手方向に沿った範囲のうち、接触部Ｐを有する範囲のみ（あるいは当該範囲に加えて当該範囲のごく近傍）である。   FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 in the present embodiment. As shown in this figure, the internal lead 36a of the present embodiment differs from the first embodiment only in that each cross section has a substantially octagonal shape. However, the substantially octagonal shape is only the range having the contact portion P in the range along the longitudinal direction of the internal lead 36a (or in addition to the range, very close to the range).

このような構成においても、内部リード３６ａの各非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている点については、第１実施形態と同じである。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。   Even in such a configuration, each non-contact portion Q of the internal lead 36a is bent with respect to the contact portion P at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P, as in the first embodiment. is there. As a result, the tangential direction of the non-contact portion Q and the tangential direction of the contact portion P do not coincide with each other at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P.

このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、内部リード３６ａの表面のうち、金属箔３４ａに接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、第１実施形態と同様、従来に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。   In this way, compared to the case where the non-contact portion Q is not bent with respect to the contact portion P (when the internal lead 36a has a circular cross section), the surface of the internal lead 36a contacts the metal foil 34a. The non-contact part P is moving away from the part that is not. Therefore, as in the first embodiment, the space for the glass, which is the material of the sealing portion 33a, to enter in the vicinity of the contact portion between the metal foil 34a and the internal lead 36a is wider than in the prior art. The hole distance H becomes smaller than the conventional one. As a result, the maximum distortion of the glass of the sealing portion 33a is reduced, and the possibility that a crack of the sealing portion 33a is generated from the end portion on the inner lead 36a side of the metal foil 34a is reduced as compared with the conventional case. Life expectancy is realized.

以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図４の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。   The connection structure between the metal foil 34a and the internal lead 36a in the sealed portion 33a has been described above, but the connection structure described above is similarly applied to the connection structure between the metal foil 34b and the internal lead 36b in the sealed portion 33b. Has been. That is, in the description of FIG. 4, the sealed portion 33a is replaced with the sealed portion 33b, the metal foil 34a is replaced with the metal foil 34b, the external lead 35a is replaced with the external lead 35b, and the internal lead 36a is replaced with the internal lead 36b. Such a structure is also adopted.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態が第１実施形態と異なるのは、内部リード３６ａ、３６ｂの形状のみであり、他は第１実施形態と同じである。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. This embodiment is different from the first embodiment only in the shape of the internal leads 36a and 36b, and the others are the same as those in the first embodiment.

図５に、本実施形態における図２のＡ−Ａ断面図を示す。この図に示すように、本実施形態の内部リード３６ａは、各断面が略四角形状となっているのに加え、金属箔３４ａとの接触部Ｐの付近で、金属箔３４ａから遠ざかる方向に先細る形状となっている。ただし、このような断面形状となっているのは、内部リード３６ａの長手方向に沿った範囲のうち、接触部Ｐを有する範囲のみ（あるいは当該範囲に加えて当該範囲のごく近傍）である。   FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 in the present embodiment. As shown in this figure, the internal lead 36a of the present embodiment is tapered in the direction away from the metal foil 34a in the vicinity of the contact portion P with the metal foil 34a, in addition to each section having a substantially square shape. It has a shape. However, such a cross-sectional shape is only the range having the contact portion P in the range along the longitudinal direction of the internal lead 36a (or in addition to the range, very close to the range).

このような構成においても、内部リード３６ａの各非接触部Ｑが、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、接触部Ｐに対して折れ曲がっている点については、第１実施形態と同じである。これによって、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界において、非接触部Ｑの接線方向と接触部Ｐの接線方向が一致しなくなっている。   Even in such a configuration, each non-contact portion Q of the internal lead 36a is bent with respect to the contact portion P at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P, as in the first embodiment. is there. As a result, the tangential direction of the non-contact portion Q and the tangential direction of the contact portion P do not coincide with each other at the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P.

このようになっていることで、接触部Ｐに対して非接触部Ｑが折れ曲がっていない場合（内部リード３６ａが断面円形の場合）に比べ、内部リード３６ａの表面のうち、金属箔３４ａに接触していない部分に対して、非接触部Ｐが遠ざかっている。したがって、第１実施形態と同様、従来に比べ、金属箔３４ａと内部リード３６ａの接触部付近において、封し部３３ａの材料であるガラスが入り込む空間が広くなるので、空気孔４１、４２の空気孔距離Ｈが従来よりも小さくなる。その結果、封し部３３ａのガラスの最大歪みが低減され、金属箔３４ａの内部リード３６ａ側端部から封し部３３ａのクラックが発生する可能性が従来よりも低下し、放電灯３の長寿命化が実現する。   In this way, compared to the case where the non-contact portion Q is not bent with respect to the contact portion P (when the internal lead 36a has a circular cross section), the surface of the internal lead 36a contacts the metal foil 34a. The non-contact part P is moving away from the part that is not. Therefore, as in the first embodiment, the space for the glass, which is the material of the sealing portion 33a, to enter in the vicinity of the contact portion between the metal foil 34a and the internal lead 36a is wider than in the prior art. The hole distance H becomes smaller than the conventional one. As a result, the maximum distortion of the glass of the sealing portion 33a is reduced, and the possibility that a crack of the sealing portion 33a is generated from the end portion on the inner lead 36a side of the metal foil 34a is reduced as compared with the conventional case. Life expectancy is realized.

以上、封し部３３ａ内における金属箔３４ａと内部リード３６ａの接続構造について説明したが、上記の接続構造は、封し部３３ｂ内における金属箔３４ｂと内部リード３６ｂの接続構造についても同様に採用されている。つまり、図５の説明において、封し部３３ａを封し部３３ｂに読み替え、金属箔３４ａを金属箔３４ｂに読み替え、外部リード３５ａを外部リード３５ｂに読み替え、内部リード３６ａを内部リード３６ｂに読み替えたような構造も採用されている。   The connection structure between the metal foil 34a and the internal lead 36a in the sealed portion 33a has been described above, but the connection structure described above is similarly applied to the connection structure between the metal foil 34b and the internal lead 36b in the sealed portion 33b. Has been. That is, in the description of FIG. 5, the sealed portion 33a is replaced with the sealed portion 33b, the metal foil 34a is replaced with the metal foil 34b, the external lead 35a is replaced with the external lead 35b, and the internal lead 36a is replaced with the internal lead 36b. Such a structure is also adopted.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の各発明特定事項の機能を実現し得る種々の形態を包含するものである。例えば、以下のような形態も許容される。 (Other embodiments)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the scope of the present invention is not limited only to the said embodiment, The various form which can implement | achieve the function of each invention specific matter of this invention is included. It is. For example, the following forms are also acceptable.

また、上記各実施形態では、金属箔３４ａ、金属箔３４ｂは平板形状であったが、平板形状以外の形状を有していてもよい。   Moreover, in each said embodiment, although metal foil 34a and metal foil 34b were flat plate shape, you may have shapes other than flat plate shape.

例えば、上記各実施形態の放電灯ユニット１では、放電灯点灯装置２と放電灯３が一体化されているが、放電灯点灯装置２と放電灯３が一体化されていないようなシステムにおいても、上記実施形態の放電灯３の構造を採用することができる。   For example, in the discharge lamp unit 1 of each of the above embodiments, the discharge lamp lighting device 2 and the discharge lamp 3 are integrated, but even in a system in which the discharge lamp lighting device 2 and the discharge lamp 3 are not integrated. The structure of the discharge lamp 3 of the above embodiment can be employed.

また、上記実施形態では、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界そのものにおいて、接触部Ｐに対して折れ曲がっているが、その境界よりも少し非接触部Ｑ側に離れた位置において、接触部Ｐに対して折れ曲がっていてもよい。つまり、非接触部Ｑは、非接触部Ｑと接触部Ｐの境界付近において、接触部Ｐに対して折れ曲がっていればよい。ここで、境界付近とは、例えば、境界から非接触部Ｑの方に０．０５ｍｍ以内の位置であってもよい。図６に示したように、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍを超えると最大ひずみが急激に増大するので、このようにすれば、空気孔距離Ｈが０．０５ｍｍ以内に抑えられると共に、最大歪みも十分抑えられる。   Moreover, in the said embodiment, although the non-contact part Q is bent with respect to the contact part P in the boundary itself of the non-contact part Q and the contact part P, it left | separated to the non-contact part Q side a little from the boundary In the position, the contact portion P may be bent. That is, the non-contact portion Q only needs to be bent with respect to the contact portion P in the vicinity of the boundary between the non-contact portion Q and the contact portion P. Here, the vicinity of the boundary may be, for example, a position within 0.05 mm from the boundary toward the non-contact portion Q. As shown in FIG. 6, when the air hole distance H exceeds 0.05 mm, the maximum strain increases abruptly. By doing so, the air hole distance H can be suppressed to within 0.05 mm, and the maximum strain is increased. Can be suppressed sufficiently.

１ 放電灯ユニット
２ 放電灯点灯装置
３ 放電灯
３１ 外管
３２ 発光管
３３ａ、３３ｂ、５３ 封し部
３４ａ、３４ｂ、５４ 金属箔
３５ａ、３５ｂ 外部リード
３６ａ、３６ｂ、５６ 内部リード
Ｐ 接触部
Ｑ 非接触部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Discharge lamp unit 2 Discharge lamp lighting device 3 Discharge lamp 31 Outer tube 32 Light emission tube 33a, 33b, 53 Sealing part 34a, 34b, 54 Metal foil 35a, 35b External lead 36a, 36b, 56 Internal lead P Contact part Q Non Contact area

Claims (4)

発光管（３２）と、
前記発光管（３２）に隣接される封し部（３３ａ、３３ｂ）と、
前記発光管（３２）内および前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされる内部リード（３６ａ、３６ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内に封しされると共に前記前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）と接触する金属箔（３４ａ、３４ｂ）と、
前記封し部（３３ａ、３３ｂ）内において前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）と接触すると共に前記封し部（３３ａ、３３ｂ）の外に伸びる外部リード（３５ａ、３５ｂ）と、を備え、
前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の表面は、前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の長手方向に垂直な断面において、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）に接触する接触部（Ｐ）と、前記金属箔（３４ａ、３４ｂ）から離れている非接触部（Ｑ）とを有し、前記非接触部（Ｑ）の表面は、前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）の境界付近において、前記接触部（Ｐ）に対して折れ曲がっており、その折れ曲がりにより、前記断面における前記非接触部（Ｑ）と前記接触部（Ｐ）が前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）を挟んで成す角度が９０°未満となっていることを特徴とする放電灯。 An arc tube (32);
Sealing portions (33a, 33b) adjacent to the arc tube (32);
Internal leads (36a, 36b) sealed in the arc tube (32) and in the sealed portions (33a, 33b);
Metal foils (34a, 34b) sealed in the sealed portions (33a, 33b) and in contact with the internal leads (36a, 36b) in the sealed portions (33a, 33b),
An external lead (35a, 35b) that contacts the metal foil (34a, 34b) in the sealed portion (33a, 33b) and extends outside the sealed portion (33a, 33b);
The surfaces of the internal leads (36a, 36b) are in contact with the metal foil (34a, 34b) in the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the internal leads (36a, 36b), and the metal foil (34a, 34b) and a non-contact part (Q), and the surface of the non-contact part (Q) is near the boundary between the non-contact part (Q) and the contact part (P), The contact portion (P) is bent, and due to the bending, an angle formed by the non-contact portion (Q) and the contact portion (P) in the cross section sandwiching the internal leads (36a, 36b) is 90. Discharge lamp characterized by being less than ° . 前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）は、前記断面において、前記接触部（Ｐ）の付近で、前記金属箔（３４ａ）から遠ざかる方向に先細る形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の放電灯。The internal lead (36a, 36b) has a shape that tapers in a direction away from the metal foil (34a) in the vicinity of the contact portion (P) in the cross section. The discharge lamp described. 前記断面における前記内部リード（３６ａ、３６ｂ）の形状が多角形であることを特徴とする請求項１または２に記載の放電灯。 The discharge lamp according to claim 1 or 2 , wherein the shape of the internal lead (36a, 36b) in the cross section is a polygon. 請求項１ないし３のいずれか１つに記載の放電灯（３）と、
前記放電灯（３）が点灯するための電力を放電灯（３）に供給するための放電灯点灯装置（２）と、を備え、
前記放電灯（３）と前記放電灯点灯装置（２）が一体化していることを特徴とする放電灯ユニット。 A discharge lamp (3) according to any one of claims 1 to 3 ,
A discharge lamp lighting device (2) for supplying power to the discharge lamp (3) for lighting the discharge lamp (3),
The discharge lamp unit, wherein the discharge lamp (3) and the discharge lamp lighting device (2) are integrated.
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