JP5539548B1 - 光配線盤作業支援システムおよび光配線盤作業方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業対象の間違えやコネクタの抜き挿しミスを防止する。
【解決手段】 アダプタ１０２の種類や位置、コネクタ１０４の差込位置を含む情報を配設状態情報とし、トレー１０１内の画像を撮影するスキャナ２１と、スキャナ２１による画像に基づいて、現実の配設状態情報を解析する解析タスク２２５と、解析タスク２２５による現実の配設状態情報と、作業対象や作業手順を示す作業指示書に基づく指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する判定タスク２２６と、を備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、光配線盤に対する作業を支援するための光配線盤作業支援システムおよび、このシステムを用いた光配線盤作業方法に関する。

光配線盤は、複数のトレーを備え、各トレーには複数のアダプタが配設され、成端処理されてコネクタが接続された光ケーブルが、アダプタを介して相互に接続されるようになっている。そして、アダプタにコネクタを抜き挿しすることで、光ケーブルの測定試験や光心線の接続変更、光伝送装置の接続などを行う。ここで、成端処理とは、光ケーブルを使用するために、その端末を処理することである。

このようなコネクタの抜き挿しは、作業員がトレー内の収容状態と作業指示書（管理表）とを照らし合わせながら目視確認して行うため、間違ったコネクタを抜き差しするおそれがある。特に、ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）など膨大なコネクタが配設されているトレーにおいては、人為的なミスが発生し得、間違ったコネクタを抜き差しすることで通信障害が発生し、企業活動などに重大な損傷を与えるおそれがある。

このため、線路や構成部品にＩＣメモリを取り付け、部品情報や線路情報を必要なときに読み出しできるようにすることで、情報の共通化や線出の誤認防止を図る、というシステムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４−２３２４１号公報

ところで、特許文献１の技術などでは、ＩＣメモリから部品情報や線路情報を読み出すだけ、つまり、どのような部品、線路かを確認できるだけであり、各部品の配設位置や収容状態などをシステム上で確認することはできない。従って、作業開始前にトレー内にどのようなアダプタが配設され、どのアダプタにコネクタが接続されているかを確認したり、作業完了後にトレー内のどのアダプタにコネクタが挿し込まれ、どのアダプタからコネクタが抜かれたかを確認したりするには、依然として作業員が目視確認しなければならない。このように、作業前の確認や作業後の確認などを作業員が目視で行わければならないため、作業対象の間違えやコネクタの抜き挿しミスが発生するおそれが残る。

そこでこの発明は、作業対象の間違えやコネクタの抜き挿しミスを防止することが可能な、光配線盤作業支援システムおよび光配線盤作業方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、皿状のトレー内に複数のアダプタが配設され、前記アダプタに光ケーブルのコネクタが抜き差しされる光配線盤に対する作業を支援するための光配線盤作業支援システムであって、設置場所や架番号、トレー番号を含むトレー情報が記された表示札が前記トレーに配設され、前記トレー情報、前記アダプタの種類や位置、前記コネクタの差込位置を含む情報を配設状態情報とし、前記トレー内の画像を撮影する撮影手段と、前記撮影手段による画像に基づいて、画像解析処理によって現実の配設状態情報を解析する解析手段と、前記解析手段による現実の配設状態情報と、作業対象や作業手順を示す作業指示書に基づく指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する判定手段と、を備え、前記解析手段は、前記画像に基づいて前記現実の配設状態情報として、前記コネクタのピンが前記アダプタのスリットの奥に位置しているか否かによって、前記アダプタへの前記コネクタの差込状態の良否を解析するとともに、前記コネクタに付されたマーキングの位置を解析し、前記判定手段は、前記指示上の配設状態情報の作業対象のコネクタに前記マーキングがされているか否かを判定する、ことを特徴とする。

この発明によれば、撮影手段でトレー内の画像を撮影すると、解析手段によって現実の配設状態情報が解析され、判定手段によって、現実の配設状態情報と作業指示書に基づく指示上の配設状態情報とが比較される。つまり、実際のアダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などと、正しい（そうであるべき）アダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などとが比較され、相違の有無が判定される。

請求項２の発明は、請求項１に記載の光配線盤作業支援システムにおいて、前記判定手段は、相違があると判定した場合に、前記指示上の配設状態情報に対する前記現実の配設状態情報の相違箇所を出力する、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１から２のいずれか１項に記載の光配線盤作業支援システムを用いて、前記光配線盤に対する作業を行う光配線盤作業方法であって、作業完了後に前記撮影手段によって前記トレー内の画像を撮影し、前記解析手段によって現実の配設状態情報を解析し、前記判定手段によって、前記現実の配設状態情報と、前記作業指示書における作業完了時の指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する、ことを特徴とする。

この発明によれば、作業完了後に撮影手段でトレー内の画像を撮影すると、解析手段によって現実の配設状態情報が解析され、判定手段によって、現実の配設状態情報と作業指示書における作業完了時の指示上の配設状態情報とが比較される。つまり、作業完了後の実際のアダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などと、作業完了後の正しい（そうであるべき）アダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などとが比較され、相違の有無が判定される。

請求項４の発明は、請求項１から２のいずれか１項に記載の光配線盤作業支援システムを用いて、前記光配線盤に対する作業を行う光配線盤作業方法であって、作業開始前に前記撮影手段によって前記トレー内の画像を撮影し、前記解析手段によって現実の配設状態情報を解析し、前記判定手段によって、前記現実の配設状態情報と、前記作業指示書における作業開始前の指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する、ことを特徴とする。

この発明によれば、作業開始前に撮影手段でトレー内の画像を撮影すると、解析手段によって現実の配設状態情報が解析され、判定手段によって、現実の配設状態情報と作業指示書における作業開始前の指示上の配設状態情報とが比較される。つまり、作業開始前の実際のアダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などと、作業開始前の正しい（そうであるべき）アダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などとが比較され、相違の有無が判定される。

請求項１の発明によれば、実際のアダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などが、正しいか否かが人によらず自動的に判定されるため、作業対象の間違えやコネクタの抜き挿しミスをより確実に防止・抑制することが可能となる。

請求項２の発明によれば、正しいアダプタの種類や位置、コネクタの差込位置などに対して、どこが相違しているか相違箇所が出力されるため、相違に対して迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。

また、請求項１の発明によれば、アダプタにコネクタが良好・適正に差し込まれているか否かが解析されるため、差込が不良なコネクタに対して迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。

請求項３の発明によれば、作業完了後の実際のトレー内の状態と、作業完了後の正しいトレー内の状態とにおける相違の有無が判定され、作業が正しく行われたか否かが自動的に判定される。このため、作業ミスを確実に検知・発見して、迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。つまり、作業ミスのままにしておくことを、より確実に防止・抑制することが可能となる。

請求項４の発明によれば、作業開始前の実際のトレー内の状態と、作業開始前の正しいトレー内の状態とにおける相違の有無が判定され、作業対象が正しいか否かが自動的に判定される。このため、作業対象の間違えを事前（作業前）に確実に検知・発見して、迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。つまり、間違った作業対象に対して作業を行うことを、より確実に防止・抑制することが可能となる。

この発明の実施の形態に係る光配線盤作業支援システムを示す概略構成図である。 この発明の実施の形態に係る光配線盤のトレーを示す平面図（ａ）と、その正面図（ｂ）である。 この発明の実施の形態における縦型斜２連アダプタを示す平面図（ａ）と、その正面図（ｂ）と、側面図（ｃ）である。 図１のシステムのスキャナによるスキャニング概念を示す平面図である。 図１のシステムのスキャナによるスキャニング概念を示す正面図である。 図１のシステムで、垂直縦型２連アダプタをスキャニングしている状態を示す図（ａ）と、縦型斜２連アダプタをスキャニングしている状態を示す図（ｂ）である。 図１のシステムの現地コンピュータの概略構成ブロック図である。 この発明の実施の形態において、アダプタにコネクタが良好に差し込まれている状態を示す図（ａ）と、良好に差し込まれていない状態を示す図（ｂ）である。 この発明の実施の形態における光ＩＤＦ表の例を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

図１は、この発明の実施の形態に係る光配線盤作業支援システム１を示す概略構成図である。この光配線盤作業支援システム１は、光配線盤に対する作業を支援するためのシステムであり、主として、現地ユニット２と管理サーバ３とを備え、これらは通信網ＮＷを介して相互に通信自在に接続されている。

ここで、光配線盤は、図２に示すような皿状のトレー１０１が、その平面を水平にしてキャビネットに対して出し入れ自在に、上下に重なるように複数収容されている。このトレー１０１の平面内には、複数のアダプタ１０２が並列に配設され、各アダプタ１０２に光ケーブル１０３のコネクタ１０４が抜き差し自在となっている。また、図示していないが、アダプタ１０２とコネクタ１０４との間に固定減衰器が装着自在となっており、この固定減衰器にはその減衰値が記されている。

さらに、アダプタ１０２は、上下方向に２段配設され、上段のアダプタ１０２と下段のアダプタ１０２とが完全に重なっている垂直縦型２連アダプタのトレー１０１と、図３に示すように、上段のアダプタ１０２と下段のアダプタ１０２とがずれて重なっている縦型斜２連アダプタのトレー１０１とがある。また、各コネクタ１０４には、図３に示すように、対象の光ケーブル１０３の回線管理番号が記された回線ラベル１０４１が取り付けられている。そして、図２の場合、最右（最も奥）の上段のアダプタ１０２が１番、最右の下段のアダプタ１０２が２番、次に隣接する上段のアダプタ１０２が３番、下段のアダプタ１０２が４番、というようにアダプタ番号が割り振られている。

一方、設置場所や架番号、トレー番号などのトレー情報が記された表示札１０５が、トレー１０１の前面側に開閉自在に配設され、開くことで表示面が水平に延び、閉じることで表示面が垂直に延びてトレー１０１の側面に添うようになっている。

現地ユニット２は、作業を行う中継所などの現地に持ち込まれて使用されるもので、スキャナ（撮影手段）２１と、現地コンピュータ２２と、現地プリンタ２３とを備え、スキャナ２１と現地コンピュータ２２、および現地コンピュータ２２と現地プリンタ２３とは、通信可能に接続されている。

スキャナ２１は、トレー１０１内の収容状態等を画像として撮影する装置であり、この実施の形態では、トレー１０１の平面上をスキャニングして画像を撮影するようになっている。すなわち、図４、５に示すように、アダプタ１０２の並列配設方向Ｄ１に対して垂直に延びるイメージセンサ２１１が２つ並列に配設され、このイメージセンサ２１１は、ライト２１２とともにアダプタ１０２の並列配設方向Ｄ１に移動自在となっている。

そして、イメージセンサ２１１がライト２１２とともに移動・スキャニングすることで、トレー１０１の全平面と表示札１０５とが撮影され、画像が生成されるようになっている。この際、図６（ａ）に示す垂直縦型２連アダプタおよび図６（ｂ）に示す縦型斜２連アダプタのいずれの場合であっても、レンズ２１３を介して上下段のアダプタ１０２を撮影できるように、イメージセンサ２１１やレンズ２１３が配設されている。

現地コンピュータ２２は、作業対象が正しいか、作業が正しく行われたか、などを判定して作業を支援する装置であり、図７に示すように、入力部２２１と、表示部２２２と、記憶部２２３と、通信部２２４と、解析タスク（解析手段）２２５と、判定タスク（判定手段）２２６と、これらを制御などする中央処理部２２７とを備えている。

入力部２２１は、解析タスク２２５や判定タスク２２６の起動指令を入力したり、判定タスク２２６に対するパラメータ（工程）を入力したりするインターフェイスである。表示部２２２は、解析タスク２２５や判定タスク２２６による結果を表示したり、記憶部２２３に記憶された作業指示書（予約指示書）などを表示したりするディスプレイである。

記憶部２２３は、通信部２２４を介して受信した作業指示書を記憶したり、解析タスク２２５や判定タスク２２６による結果を記憶したりするメモリである。通信部２２４は、通信網ＮＷを介して外部と通信するための通信装置であり、後述するように、解析タスク２２５や判定タスク２２６による結果を管理サーバ３に送信したり、管理サーバ３から作業指示書を受信したりする。

解析タスク２２５は、スキャナ２１で撮影された画像に基づいて、現実の配設状態情報を解析するプログラムである。ここで、配設状態情報とは、アダプタ１０２の種類や位置、コネクタ１０４の差込位置（差し込まれているアダプタ１０２の位置）を含む情報、つまり、トレー１０１内の収容状態を意味し、現実の配設状態情報とは、スキャナ２１で撮影された実際のトレー１０１内の収容状態を意味する。

具体的には、スキャナ２１から送られた画像を画像解析処理して、次の配設状態情報を取得する。
・表示札１０５に記されたトレー情報
・アダプタ１０２の種類・種別（ＳＣ−ＳＣ、ＦＣ−ＦＣ、ＳＣ−ＦＣ）
・トレー１０１の前面（表示札１０５）からアダプタ１０２までの距離（位置）
・コネクタ１０４の種類・種別（ＳＣ、ＦＣ）
・トレー１０１の前面からコネクタ１０４までの距離
・固定減衰器が装着されている場合にはその種別（減衰値）
・トレー１０１の前面から固定減衰器までの距離
・光ケーブル１０３（光コード）の入線状態（有無）

また、現実の配設状態情報として、アダプタ１０２へのコネクタ１０４の差込状態の良否を解析する。すなわち、スキャナ２１から送られた画像を画像解析処理して、図８（ａ）に示すように、コネクタ１０４のピン１０４ａがアダプタ１０２のスリット１０２ａの奥に位置している場合には、差込状態が良と解析し、図８（ｂ）に示すように、ピン１０４ａがスリット１０２ａの手前に位置している場合には、差込状態が不良と解析するものである。

さらに、現実の配設状態情報として、コネクタ１０４に付されたマーキングの位置を解析する。すなわち、後述するように、作業対象のコネクタ１０４にはマーキングが付され、このマーキングの位置、つまり、マーキングされたコネクタ１０４を解析する。

判定タスク２２６は、解析タスク２２５による現実の配設状態情報と、作業指示書に基づく指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定するプログラムである。ここで、作業指示書とは、作業対象や光配線盤に対する作業手順などを示したものであり、作業対象の光配線盤（設置場所、架番号）やトレー番号、どのコネクタ１０４（光ケーブル１０３）をどのアダプタ１０２に差し込むか、どのコネクタ１０４をアダプタ１０２から抜き外すか、光ケーブル１０３の配設状態などが記され、図９に示すような光ＩＤＦ表も含まれる。

この光ＩＤＦ表は、光ケーブル１０３の接続系統を示すもので、例えば、８８架のＡ１トレーのＮｏ．１アダプタと、８８架のＡ２トレーのＮｏ．１アダプタとを接続することが示されている。そして、指示上の配設状態情報とは、このような作業指示書における配設状態情報（正しい配設状態情報）であり、作業指示書における作業対象の光配線盤やトレー１０１、コネクタ１０４、作業開始前のトレー１０１内の収容状態、作業完了時のトレー１０１内の収容状態などを意味する。

このような指示上の配設状態情報と、解析タスク２２５による現実の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定してその結果を表示部２２２に表示するとともに、相違があると判定した場合には、指示上の配設状態情報に対する現実の配設状態情報の相違箇所を表示部２２２に表示・出力する。すなわち、作業対象の光配線盤やトレー１０１、コネクタ１０４が相違していないか、作業開始前のトレー１０１内の収容状態（光ケーブル１０３の接続系統）が相違していないか、作業後のトレー１０１内の収容状態が相違していないか、などを判定し、相違している場合には、相違箇所（作業対象のトレー１０１が相違している、作業対象のコネクタ１０４が相違している、光ケーブル１０３の接続状態が相違している等）を出力するものである。

ここで、テキストデータで作業対象や作業工程が記された作業指示書から、指示上の配設状態情報を割り出してもよい。また、作業指示書中の任意の工程（作業開始前や作業中、作業完了時など）をパラメータとして指定すると、その工程時における指示上の配設状態情報と現実の配設状態情報とを比較するようにしてもよい。

現地プリンタ２３は、記憶部２２３に記憶された作業指示書や、解析タスク２２５や判定タスク２２６による結果、あるいはラベルを印刷したりする印刷機である。

管理サーバ３は、作業を管理する部署に配置され、解析タスク２２５や判定タスク２２６による結果を現地ユニット２から受信して、データベースに蓄積する。すなわち、各作業現場で取得されたトレー１０１内の収容状態（現実の配設状態情報）や作業結果を一元的・集中的に蓄積、管理するデータベースを備え、外部端末からデータベースの情報を取得・共有できるようになっている。また、このデータベースの情報に基づいて、作業指示書を作成して各現地ユニット２に送信する機能を備えている。ここで、作業指示書を作成、送信する管理コンピュータを別に設けてもよい。

次に、このような構成の光配線盤作業支援システム１の作用および、このシステム１を用いて光配線盤に対する作業を行う光配線盤作業方法について説明する。

まず、管理サーバ３によって作業指示書が作成され、この作業を行う作業者の現地ユニット２に対して作業指示書が送信される。これを受けて、作業者が現地ユニット２を持参して現地に赴き、作業指示書に従って作業を行う。ここで、作業指示書には、複数の工程・作業が含まれる場合があるが、コネクタ１０４を抜き外す作業と、コネクタ１０４を差し込む作業とが主たる作業内容であるため、この作業について、以下に説明する。

コネクタ１０４を抜く作業の場合、作業対象のトレー１０１のコネクタ１０４にマーキングを行う（ステップＳ１）。すなわち、作業対象のトレー１０１をキャビネットから引き出し、表示札１０５を開いて、作業対象のコネクタ１０４にマーキングする。この際、当日の作業対象であるすべてのコネクタ１０４に対して、まとめてマーキングを行う。

次に、現地ユニット２によって、作業開始前のトレー１０１内の収容状態等が正しいか否かを確認する（ステップＳ２）。すなわち、スキャナ２１でトレー１０１内の画像を撮影し、現地コンピュータ２２で解析タスク２２５と判定タスク２２６とを起動する。これにより、解析タスク２２５で現実の配設状態情報が解析され、判定タスク２２６で現実の配設状態情報と作業指示書における作業開始前の指示上の配設状態情報とに、相違があるか否かが判定される。具体的には、作業対象の光配線盤（設置場所、架番号）やトレー１０１（トレー番号）が正しいか、マーキング（作業対象のコネクタ１０４）が正しいか、光ケーブル１０３の接続・配設状態が正しいか、などが判定される。そして、相違する場合には、その旨と相違箇所とが表示部２２２に警報表示されるため、作業を中止するとともに、相違箇所や現実の配設状態情報などを管理サーバ３に送信する。

一方、相違しない場合には、マーキングしたコネクタ１０４をアダプタ１０２から抜き外す（ステップＳ３）。その後、現地ユニット２によって、作業完了後のトレー１０１内の収容状態等が正しいか否かを確認する（ステップＳ４）。すなわち、スキャナ２１でトレー１０１内の画像を撮影し、現地コンピュータ２２で解析タスク２２５と判定タスク２２６とを起動する。これにより、解析タスク２２５で現実の配設状態情報が解析され、判定タスク２２６で現実の配設状態情報と作業指示書における作業完了時の指示上の配設状態情報とに、相違があるか否かが判定される。具体的には、マーキングしたコネクタ１０４がすべて抜かれているか、光ケーブル１０３の接続・配設状態が正しいか、などが判定される。

そして、相違する場合には、その旨と相違箇所（差込状態が不良なコネクタ１０４を含む）とが表示部２２２に警報表示されるため、作業をやり直す。また、相違しない場合、つまり正しく作業が行われた場合には、現実の配設状態情報が記憶部２２３に記憶されるとともに、管理サーバ３に送信される。続いて、「撤去」と記したラベルを現地プリンタ２３で印刷して、抜き外したコネクタ１０４に貼り付け、コネクタ１０４からマーキングを撤去する（ステップＳ５）。そして、表示札１０５を閉じてトレー１０１をキャビネットに収容するものである。

次に、コネクタ１０４を挿す作業の場合、まず、上記のステップＳ１、Ｓ２と同様に、作業対象のコネクタ１０４にマーキングを行い（ステップＳ１１）、現地ユニット２によって、作業開始前のトレー１０１内の収容状態等が正しいか否かを確認する（ステップＳ１２）。

続いて、マーキングしたコネクタ１０４を対象のアダプタ１０２に差し込む（ステップＳ１３）。次に、回線管理番号を記した回線ラベル１０４１を現地プリンタ２３で印刷して、差し込んだコネクタ１０４に貼り付ける（ステップＳ１４）。

続いて、ステップＳ４と同様に、現地ユニット２によって、作業完了後のトレー１０１内の収容状態等が正しいか否かを確認する（ステップＳ１５）。この際、マーキングしたコネクタ１０４がすべて正しいアダプタ１０２に差し込まれているか、アダプタ１０２へのコネクタ１０４の差込状態の良否、光ケーブル１０３の接続・配設状態が正しいか、などが判定される。

そして、相違する場合には、その旨と相違箇所（差込状態が不良なコネクタ１０４を含む）とが表示部２２２に警報表示されるため、作業をやり直す。また、相違しない場合、つまり正しく作業が行われた場合には、現実の配設状態情報が記憶部２２３に記憶されるとともに、管理サーバ３に送信される。その後、対象のコネクタ１０４からマーキングを撤去し（ステップＳ１６）、表示札１０５を閉じてトレー１０１をキャビネットに収容するものである。

以上のように、この光配線盤作業支援システム１および光配線盤作業方法によれば、実際に作業を行うトレー１０１のトレー番号や、アダプタ１０２の種類や位置、コネクタ１０４の差込位置などが、正しいか否かが人によらず現地ユニット２で自動的に判定される。このため、作業対象の間違えやコネクタ１０４の抜き挿しミスをより確実に防止・抑制することが可能となる。

具体的には、作業開始前の実際のトレー１０１内の収容状態等と、作業開始前の正しいトレー１０１内の収容状態等とにおける相違の有無が判定され、作業対象が正しいか否かが自動的に判定される。このため、作業対象の間違えを事前（作業前）に確実に検知・発見して、迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。つまり、間違った作業対象に対して作業を行うことを、より確実に防止・抑制することが可能となる。

また、作業完了後の実際のトレー１０１内の収容状態等と、作業完了後の正しいトレー１０１内の収容状態等とにおける相違の有無が判定され、作業が正しく行われたか否かが自動的に判定される。このため、作業ミスを確実に検知・発見して、迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。つまり、作業ミスのままにしておくことを、より確実に防止・抑制することが可能となる。

しかも、作業指示書上の正しいアダプタ１０２の種類や位置、コネクタ１０４の差込位置などに対して、どこが相違しているか相違箇所が出力されるため、相違に対して迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。さらに、アダプタ１０２にコネクタ１０４が良好・適正に差し込まれているか否かが解析されるため、差込が不良なコネクタ１０４に対して迅速かつ適正な措置・作業を行うことが可能となる。

一方、各光配線盤および各トレー１０１の現実の配設状態情報が、現地ユニット２から管理サーバ３に逐次送信され、管理サーバ３で一元的に蓄積、管理される。このため、作業前の現地調査を削減したり、情報の入力・管理に要する労力や時間、さらには入力ミスなどを削減したりすることが可能となるとともに、情報の共有化、リアルタイムな情報管理が可能となる。しかも、それぞれの現実の配設状態情報に日時を付与することで、作業履歴を管理することができる。

また、本システム１は、既設・既存の光配線盤に対しても適用することができ、容易かつ安価に導入することが可能である。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、トレー１０１の平面をスキャニングして画像を撮影しているが、撮影手段をデジタルカメラで構成して、トレー１０１全面を一度に撮影してもよい。また、管理サーバ３から現地ユニット２に作業指示書を送信しているが、現地ユニット２に予め作業指示書を記憶したり、現地ユニット２で作業指示書を作成したりしてもよい。また、コネクタ１０４を抜き外す作業や、コネクタ１０４を差し込む作業が完了する度に、作業完了後のトレー１０１内の収容状態等が正しいか否かを確認しているが、すべての工程・作業が完了した際に確認するようにしてもよい。

１ 光配線盤作業支援システム
２ 現地ユニット
２１ スキャナ（撮影手段）
２１１ イメージセンサ
２２ 現地コンピュータ
２２１ 入力部
２２２ 表示部
２２３ 記憶部
２２４ 通信部
２２５ 解析タスク（解析手段）
２２６ 判定タスク（判定手段）
２２７ 中央処理部
２３ 現地プリンタ
３ 管理サーバ
１０１ トレー
１０２ アダプタ
１０３ 光ケーブル
１０４ コネクタ
１０５ 表示札
ＮＷ 通信網

Claims (4)

1. 皿状のトレー内に複数のアダプタが配設され、前記アダプタに光ケーブルのコネクタが抜き差しされる光配線盤に対する作業を支援するための光配線盤作業支援システムであって、
   設置場所や架番号、トレー番号を含むトレー情報が記された表示札が前記トレーに配設され、前記トレー情報、前記アダプタの種類や位置、前記コネクタの差込位置を含む情報を配設状態情報とし、
   前記トレー内の画像を撮影する撮影手段と、
   前記撮影手段による画像に基づいて、画像解析処理によって現実の配設状態情報を解析する解析手段と、
   前記解析手段による現実の配設状態情報と、作業対象や作業手順を示す作業指示書に基づく指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する判定手段と、を備え、
   前記解析手段は、前記画像に基づいて前記現実の配設状態情報として、前記コネクタのピンが前記アダプタのスリットの奥に位置しているか否かによって、前記アダプタへの前記コネクタの差込状態の良否を解析するとともに、前記コネクタに付されたマーキングの位置を解析し、
   前記判定手段は、前記指示上の配設状態情報の作業対象のコネクタに前記マーキングがされているか否かを判定する、
   ことを特徴とする光配線盤作業支援システム。
2. 前記判定手段は、相違があると判定した場合に、前記指示上の配設状態情報に対する前記現実の配設状態情報の相違箇所を出力する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光配線盤作業支援システム。
3. 請求項１から２のいずれか１項に記載の光配線盤作業支援システムを用いて、前記光配線盤に対する作業を行う光配線盤作業方法であって、
   作業完了後に前記撮影手段によって前記トレー内の画像を撮影し、
   前記解析手段によって現実の配設状態情報を解析し、
   前記判定手段によって、前記現実の配設状態情報と、前記作業指示書における作業完了時の指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する、
   ことを特徴とする光配線盤作業方法。
4. 請求項１から２のいずれか１項に記載の光配線盤作業支援システムを用いて、前記光配線盤に対する作業を行う光配線盤作業方法であって、
   作業開始前に前記撮影手段によって前記トレー内の画像を撮影し、
   前記解析手段によって現実の配設状態情報を解析し、
   前記判定手段によって、前記現実の配設状態情報と、前記作業指示書における作業開始前の指示上の配設状態情報とを比較して、相違の有無を判定する、
   ことを特徴とする光配線盤作業方法。

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