JP5538945B2

JP5538945B2 - Cheese production equipment

Info

Publication number: JP5538945B2
Application number: JP2010036556A
Authority: JP
Inventors: 昭生尾形
Original assignee: 大生機設株式会社
Priority date: 2010-02-22
Filing date: 2010-02-22
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2030-02-22
Also published as: JP2011167169A

Description

本発明はチーズの製造装置に関するものであって、特に原料乳または殺菌乳の温度を極めて迅速に所望の値にすることにより、製造時間を大幅に短縮することのできるチーズ製造装置に係るものである。 The present invention relates to a cheese manufacturing apparatus, and particularly relates to a cheese manufacturing apparatus capable of greatly shortening the manufacturing time by setting the temperature of raw milk or pasteurized milk to a desired value very quickly. is there.

チーズの製造は、原料乳を殺菌処理し、続いて原料乳に対してスタータ（乳酸菌、カビ類）を注入し、乳酸醗酵を行うとともに、レンネット（凝乳成分であるキモシンを主成分とする乳凝固剤）を注入して混合した後、所定時間静止させてカード（固体成分）を形成するというものである。次いでこのカードを成型し、適宜の条件で熟成させることにより、様々なチーズとして製品化される。 In cheese production, raw milk is sterilized, then starter (lactic acid bacteria, molds) is injected into the raw milk, lactic acid fermentation is performed, and rennet (the curdin component chymosin is the main component) After injecting and mixing (coagulant), it is allowed to stand for a predetermined time to form a card (solid component). Next, the curd is molded and aged under appropriate conditions to be commercialized as various cheeses.

そしてこのようなチーズの製造における殺菌、醗酵を行うための製造装置は、国内ではほとんど開発されていないため、欧州等から輸入された装置が用いられている。
しかしながら欧州等と比べて湿度が高い日本国内においては、空気中に存在する雑菌の種類が多い等の問題により、独自の醗酵時間、温度等の条件設定が必要であり、このためチーズ製造者は試行錯誤を繰り返し、各種条件を見出して何とか装置を使いこなしているというのが実情である。そしてこのような作業には多大な時間を要するものであり、元より輸入される装置は非常に高価なものであり、且つ大型機、大型装置であるため、チーズの製造工場を立ち上げる際の大きな障害となっていた。
そこで本出願人は、原料乳の性状、最終製品の形態に応じて、好適な乳酸醗酵条件及び凝固条件を容易に実現することができ、特に日本国内での使用に好適である新規なチーズの製造方法並びにその装置を開発し、既に特許出願に及んでいる（特許文献１、２参照）。 And since the manufacturing apparatus for performing the sterilization and fermentation in manufacture of such cheese is hardly developed in the country, the apparatus imported from Europe etc. is used.
However, in Japan where the humidity is high compared to Europe, etc., conditions such as unique fermentation time and temperature are necessary due to problems such as many types of germs present in the air. The actual situation is that we have tried and error repeatedly, found various conditions, and managed to use the device. And it takes a lot of time for such work, and the equipment imported from the source is very expensive, and it is a large machine and a large machine, so when setting up a cheese manufacturing factory It was a big obstacle.
Therefore, the present applicant can easily realize suitable lactic acid fermentation conditions and coagulation conditions according to the properties of the raw milk and the form of the final product, and in particular, a novel cheese suitable for use in Japan. A manufacturing method and an apparatus therefor have been developed, and patent applications have already been filed (see Patent Documents 1 and 2).

そしてその後も本出願人は、この種のチーズ製造装置の開発を継続しており、特にチーズ製造装置の主たるユーザーの職種として、家畜の世話に多大な時間と労力が必要とされる酪農家が該当することを考慮し、原料乳からチーズ原製品を得るまでの一連の処理を、より短時間で行うことができるような改良に着手した。 Since then, the applicant has continued to develop this type of cheese manufacturing equipment, especially as the main user of the cheese manufacturing equipment, dairy farmers who need a lot of time and labor to care for livestock. In consideration of the facts, an improvement was made so that a series of processes from obtaining raw milk to raw cheese products could be performed in a shorter time.

特願２００８−３３１９９５Japanese Patent Application No. 2008-331995 特願２００９−２４５４２５Japanese Patent Application No. 2009-245425

本発明はこのような背景からなされたものであって、バット本体に投入された原料乳または殺菌乳を、殺菌処理するために好適な温度にまで迅速に昇温したり、醗酵に好適な温度にまで迅速に降温することにより、原料乳からチーズ原製品を得るまでの一連の処理を短時間で行うことができる、新規なチーズ製造装置を開発することを技術課題としたものである。 The present invention has been made from such a background, and the temperature of the raw milk or pasteurized milk charged into the vat body is quickly increased to a temperature suitable for sterilization, or suitable for fermentation. The technical problem is to develop a new cheese manufacturing apparatus that can perform a series of processes from raw material milk to obtaining a cheese original product in a short time by quickly lowering the temperature.

すなわち請求項１記載のチーズ製造装置は、バット本体と、ミキサとを具え、前記バット本体に投入された原料乳を、前記ミキサにより攪拌しながら乳酸醗酵させて醗酵乳とし、更に乳凝固剤を用いて凝固乳とし、この凝固乳からホエイを除去することにより、チーズ原製品を得る一連の処理を行う装置において、前記バット本体には、バット本体を囲繞する保温ジャケット及び温度調節機構が具えられ、この保温ジャケット内に供給する熱媒体として水を用いるとともに、この水の温度を調節することにより原料乳及び中間製品の温度を所望の値に設定する機能が具えられて成るものであり、
更に前記熱媒体が収容される循環水タンクは、前記保温ジャケットと給水管及び集水管によって接続されており、前記循環水タンク内には熱交換器が具えられ、この熱交換器に対して、バット本体内に位置する原料乳または殺菌乳を通過させることにより、原料乳または殺菌乳を調温することができるように構成されて成るものであって、前記熱交換器は二重管式熱交換器であり、内管内に温水または冷水を通過させ、外管と内管との間に原料乳または殺菌乳を通過させることにより、原料乳または殺菌乳が、内管内を流れる温水または冷水と、外管外であって循環水タンク内に位置する温水または冷水との双方との間で熱交換を行うことができるように構成されていることを特徴として成るものである。 That is, the cheese manufacturing apparatus according to claim 1 includes a vat main body and a mixer, and the raw milk put in the vat main body is fermented with lactic acid while stirring with the mixer to obtain fermented milk, and further a milk coagulant is added. In the apparatus for performing a series of processes for obtaining a cheese original product by removing the whey from the coagulated milk by using the coagulated milk, the bat body is provided with a heat insulation jacket and a temperature adjusting mechanism surrounding the bat body. In addition, water is used as a heat medium to be supplied into the heat insulation jacket, and the temperature of the raw milk and intermediate products are set to desired values by adjusting the temperature of the water.
Further, the circulating water tank in which the heat medium is accommodated is connected by the heat retaining jacket, a water supply pipe and a water collecting pipe, and a heat exchanger is provided in the circulating water tank, and for this heat exchanger, The raw heat exchanger or the sterilized milk can be adjusted by passing the raw milk or the sterilized milk located in the bat body, and the heat exchanger has a double-tube heat It is an exchanger, and hot water or cold water is passed through the inner pipe, and raw milk or sterilized milk is passed between the outer pipe and the inner pipe. The heat exchanger is configured to be able to exchange heat with both hot water and cold water located outside the outer pipe and in the circulating water tank .

また請求２記載のチーズ製造装置は、前記要件に加え、前記熱交換器は、多葉状伝熱管を具えて成るものであることを特徴として成るものである。 The cheese manufacturing apparatus according to claim 2 is characterized in that, in addition to the above requirements, the heat exchanger comprises a multi-leaf heat transfer tube.

更にまた請求項３記載のチーズ製造装置は、前記要件に加え、前記熱媒体の温度調節を行うための機器として、電動比例制御バルブが具えられ、この電動比例制御バルブによって蒸気と水とを混合することにより、所望の温度の熱媒体を得ることができるように構成されていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。 Furthermore, in addition to the above requirements, the cheese manufacturing apparatus according to claim 3 includes an electric proportional control valve as a device for adjusting the temperature of the heat medium, and mixes steam and water by the electric proportional control valve. Thus, the heat medium having a desired temperature can be obtained.
The above problems can be solved by using the configuration of the invention described in each of the claims as a means.

まず請求項１記載の発明によれば、循環水タンク内に具えられた熱交換器において熱媒体と原料乳または殺菌乳との間で熱交換することにより、原料乳または殺菌乳を所望の温度にまで迅速に調温することができる。更に調温された原料乳または殺菌乳をバット本体に戻した後は、保温ジャケット内に供給される熱媒体によって所望の温度を保った状態とすることができる。
このため、殺菌工程、冷却工程に要する時間を短縮することができ、原料乳からチーズ原製品を得るまでの一連の処理を短時間で行うことが可能となる。
また、温水と原料乳との間の熱交換または冷水と殺菌乳との間の熱交換を高効率で行うことができる。 First, according to the first aspect of the present invention, heat exchange between the heat medium and the raw milk or pasteurized milk is performed at a desired temperature by exchanging heat between the heat medium and the raw milk or pasteurized milk in the heat exchanger provided in the circulating water tank. The temperature can be quickly adjusted. Further, after the temperature-controlled raw milk or sterilized milk is returned to the vat body, a desired temperature can be maintained by the heat medium supplied in the heat insulation jacket.
For this reason, the time required for the sterilization process and the cooling process can be shortened, and it becomes possible to perform a series of processes until obtaining a cheese raw product from raw milk in a short time.
Moreover, heat exchange between warm water and raw material milk or heat exchange between cold water and pasteurized milk can be performed with high efficiency.

また請求項２記載の発明によれば、温水と原料乳との間の熱交換または冷水と殺菌乳との間の熱交換をよりいっそう高効率で行うことができる。 According to the invention of claim 2 , heat exchange between warm water and raw milk or heat exchange between cold water and pasteurized milk can be performed with higher efficiency.

更にまた請求項３記載の発明によれば、所望の温度の熱媒体を極めて迅速に得ることができる。 Furthermore, according to the invention described in claim 3 , a heat medium having a desired temperature can be obtained very quickly.

チーズ製造装置の構成要素を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the component of a cheese manufacturing apparatus. チーズ製造装置を示す側面図である。It is a side view which shows a cheese manufacturing apparatus. バット本体周辺の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a bat main body periphery. 熱交換器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a heat exchanger. 熱交換器を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a heat exchanger. 多葉管のみによって構成された熱交換器を一部破断して示す斜視図である。It is a perspective view which fractures | ruptures and shows the heat exchanger comprised only by the multileaf tube. 管路及び熱交換器内の原料乳を自然流下によってバット本体内に戻すことができる急速調温機構の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the rapid temperature control mechanism which can return the raw material milk in a pipe line and a heat exchanger in a bat main body by natural flow. バット本体の形態を異ならせたチーズ製造装置の構成要素を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the component of the cheese manufacturing apparatus which varied the form of the bat main body. チーズの製造過程を示す工程表である。It is a process chart which shows the manufacture process of cheese.

本発明のチーズ製造装置の最良の形態の一つは以下の実施例に説明するとおりであるが、以下の実施例に対して、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。 One of the best modes of the cheese manufacturing apparatus of the present invention is as described in the following examples, but the following examples can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention. Is possible.

図中、符号Ｄで示すものが本発明のチーズ製造装置であって、このものは図２に示すように、鋼材を適宜組み合わせて構成された機枠Ｆに対して、バット本体１、温度調節機構２、ミキサ３、急速調温機構４及び制御盤５を具えて成るものである。 In the figure, what is indicated by symbol D is the cheese manufacturing apparatus of the present invention, and as shown in FIG. 2, this is a bat body 1, temperature control with respect to a machine frame F configured by appropriately combining steel materials. A mechanism 2, a mixer 3, a rapid temperature control mechanism 4, and a control panel 5 are provided.

以下、これらチーズ製造装置Ｄの構成要素について詳しく説明する。
まず前記バット本体１は、ステンレス等（一例としてＳＵＳ３０４、厚さ１．５ｍｍ）により構成された容量５０〜１００リットル程の、有底円筒形状（いわゆる寸胴）の容器であり、上部開口部の周縁にフランジ１１が形成されたものである。
そしてバット本体１の底板１２には液抜口１２ａが形成されるものであり、この実施例では図２、３に示すように、底板１２の外周付近を平面視で矩形状に切り抜くことにより液抜口１２ａを形成した。なおこの液抜口１２ａには液抜管１２ｂが接続されるものであり、管状部材の端部付近の上半分を一定範囲にわたってを切除し、残された部分が前記液抜口１２ａを下方から覆うようにして管状部材をバット本体１の外側から溶接し、先端部を封止するようにした。因みに液抜口１２ａをこのような形態とすることにより、後述するカードＣの詰まりが防止されて良好に排出を行うことができることが確認されている。
またバット本体１の側周部には、原料乳Ｍ０等の流出口１９ａ及び流入口１９ｂが形成されるものであり、この実施例では図３に示すように、流出口１９ａのほぼ真上に流入口１９ｂが形成されるようにした。なおこれら流出口１９ａ及び流入口１９ｂには、詳しくは後述するが、管路４６ａ及び管路４６ｂがそれぞれ接続される。 Hereinafter, the components of the cheese manufacturing apparatus D will be described in detail.
First, the bat main body 1 is a bottomed cylindrical (so-called cylindrical) container having a capacity of about 50 to 100 liters made of stainless steel or the like (for example, SUS304, thickness 1.5 mm), and the periphery of the upper opening. The flange 11 is formed.
The bottom plate 12 of the bat body 1 is formed with a liquid outlet 12a. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the vicinity of the outer periphery of the bottom plate 12 is cut out in a rectangular shape in plan view. The opening 12a was formed. A liquid drain pipe 12b is connected to the liquid drain port 12a. The upper half near the end of the tubular member is cut out over a certain range, and the remaining part covers the liquid drain port 12a from below. Thus, the tubular member was welded from the outside of the bat main body 1 to seal the tip. Incidentally, it has been confirmed that, when the liquid outlet 12a has such a configuration, clogging of the card C, which will be described later, is prevented and the liquid can be discharged well.
In addition, an outlet 19a and an inlet 19b for raw milk M0 and the like are formed on the side periphery of the bat body 1, and in this embodiment, as shown in FIG. 3, the outlet 19a is almost directly above. An inflow port 19b was formed. The outlets 19a and 19b are connected to a pipe 46a and a pipe 46b, respectively, which will be described in detail later.

更に前記バット本体１が有底円筒形状を成すことに因み、底板１２に対して変形防止板１３が設けられる。具体的には図３に示すように、底板１２の中央部外側部分に、変形防止板１３としての円形板を溶接するとともに、この変形防止板１３の中心に設けられた固定杆１３ａを、機枠Ｆを構成する鋼材に対してビス１３ｂ等を用いて固定する。
なお本発明のチーズ製造装置Ｄの開発段階において、上述のような変形防止板１３を設けない場合には、原料乳Ｍ０が殺菌等のために加熱された際に、前記底板１２が変形してしまうことが確認されており、板厚を増すことなくこのような変形を防止するうえで、前記変形防止板１３を設けることは必要不可欠なものとなっている。 Furthermore, a deformation preventing plate 13 is provided for the bottom plate 12 because the bat body 1 has a bottomed cylindrical shape. Specifically, as shown in FIG. 3, a circular plate as the deformation preventing plate 13 is welded to an outer portion of the center portion of the bottom plate 12, and a fixing rod 13 a provided at the center of the deformation preventing plate 13 is attached to the machine. It fixes to the steel material which comprises the frame F using the screw | thread 13b.
In the development stage of the cheese manufacturing apparatus D of the present invention, when the deformation prevention plate 13 as described above is not provided, the bottom plate 12 is deformed when the raw milk M0 is heated for sterilization or the like. In order to prevent such deformation without increasing the plate thickness, it is indispensable to provide the deformation prevention plate 13.

また後述する温度センサ５２及びｐＨセンサ５３を保持するためのセンサホルダ１４がバット本体１の上部に設けられている。
なおバット本体１の上部開口部は、カバー１５によって塞がれるものであり、このカバー１５には、バット本体１に被せられた状態で、後述する攪拌羽根３５がバット本体１内に進入することができるように、中央に挿入口１５ａが形成されている。なおカバー１５を、中心部等で二つ割れ状態となるように構成することにより、着脱の際の取り扱いが飛躍的に向上する。 Further, a sensor holder 14 for holding a temperature sensor 52 and a pH sensor 53 described later is provided on the upper portion of the bat body 1.
The upper opening of the bat main body 1 is closed by a cover 15, and a stirring blade 35 described later enters the bat main body 1 while the cover 15 is covered with the bat main body 1. An insertion port 15a is formed at the center so that the above can be achieved. By configuring the cover 15 so as to be broken into two at the center or the like, handling at the time of attachment / detachment is dramatically improved.

次に前記温度調節機構２について説明すると、この機構は前記バット本体１の側周面及び底面を囲繞するように設けられる保温ジャケット２０に対して、温水Ｗ１または冷水Ｗ２を循環させることにより、バット本体１内に収容された原料乳Ｍ０や中間製品の温度を所望の値に保つための機構である。更に前記保温ジャケット２０は、筐体１６内に収容されるものであり、この筐体１６と保温ジャケット２０との間には断熱材１７が配される。 Next, the temperature adjusting mechanism 2 will be described. This mechanism circulates the hot water W1 or the cold water W2 with respect to the heat retaining jacket 20 provided so as to surround the side peripheral surface and the bottom surface of the bat main body 1, thereby This is a mechanism for keeping the temperature of the raw milk M0 and the intermediate product stored in the main body 1 at a desired value. Further, the heat insulation jacket 20 is accommodated in the housing 16, and a heat insulating material 17 is disposed between the housing 16 and the heat insulation jacket 20.

ここで前記温度調節機構２における熱媒体の流れについて説明すると、図３に示すように、前記保温ジャケット２０の側周面に入水口２１が形成され、一例としてここから平面視で反時計回り方向２７０°の個所における上部の位置に出水口２２が形成され、それぞれに給水管２３、集水管２４が接続される。なお入水口２１から保温ジャケット２０内に流入した熱媒体を出水口２２に導くために、入水口２１の内側には流方向板２１ａが設けられ、熱媒体が入水口２１から出水口２２にショートパスしないように配慮されている。
更に前記給水管２３は循環水タンク２５における出水口２５ａに接続され、集水管２４は入水口２５ｂに接続される。このため熱媒体（温水Ｗ１、冷水Ｗ２）は、循環水タンク２５と保温ジャケット２０との間で循環することとなる。
なお前記給水管２３と出水口２５ａとの間の管路には循環ポンプ２６が具えられている。更に給水管２３には三方弁Ｖ５が具えられる。
また前記集水管２４には三方弁Ｖ１が具えられており、熱媒体を循環水タンク２５に戻すか、あるいは外部に排出するかの選択が可能となっている。 Here, the flow of the heat medium in the temperature adjusting mechanism 2 will be described. As shown in FIG. 3, a water inlet 21 is formed on the side peripheral surface of the heat retaining jacket 20. A water outlet 22 is formed at an upper position at 270 °, and a water supply pipe 23 and a water collection pipe 24 are connected to each. In order to guide the heat medium flowing into the heat insulation jacket 20 from the water inlet 21 to the water outlet 22, a flow direction plate 21 a is provided inside the water inlet 21, and the heat medium is shorted from the water inlet 21 to the water outlet 22. Considered not to pass.
Further, the water supply pipe 23 is connected to a water outlet 25a in the circulating water tank 25, and the water collecting pipe 24 is connected to a water inlet 25b. For this reason, the heat medium (hot water W1 and cold water W2) is circulated between the circulating water tank 25 and the heat insulation jacket 20.
A circulation pump 26 is provided in a pipe line between the water supply pipe 23 and the water outlet 25a. Further, the water supply pipe 23 is provided with a three-way valve V5.
The water collecting pipe 24 is provided with a three-way valve V1, and it is possible to select whether the heat medium is returned to the circulating water tank 25 or discharged to the outside.

ここで前記循環水タンク２５に対して供給される熱媒体を生成するための構成について説明する。この実施例では一例として熱媒体の温度調節を行うための機器として、電動比例制御バルブＶ６（三方弁）が具えられ、蒸気発生装置２Ｓから電動比例制御バルブＶ６に供給される蒸気と、適宜水道等から注水管２７を通じて電動比例制御バルブＶ６に供給される水との混合比を調節することにより、所望の温度の熱媒体を得ることができるように構成されている。そして所望の温度とされた熱媒体は、供給管２８ａを通じて循環水タンク２５に供給される。
このような構成が採られることにより、後程触れる旧型装置と比べて、循環水タンク２５中の自由空間を広く確保することができ、熱交換器４０を大型化することが可能となる。
なお前記蒸気発生装置２Ｓは、ボイラによって蒸気を発生させるとともに、この蒸気を更に加熱することにより、飽和蒸気よりも高温の過熱蒸気を得ることができる装置である。また蒸気発生装置２Ｓとしては、ボイラによって発生した蒸気をそのまま用いるものとしてもよい。 Here, a configuration for generating a heat medium supplied to the circulating water tank 25 will be described. In this embodiment, as an example, an electric proportional control valve V6 (three-way valve) is provided as a device for adjusting the temperature of the heat medium, and steam supplied from the steam generator 2S to the electric proportional control valve V6 and water supply as appropriate. The heat medium having a desired temperature can be obtained by adjusting the mixing ratio with water supplied to the electric proportional control valve V6 from the water injection pipe 27 through the water injection pipe 27 or the like. The heat medium having a desired temperature is supplied to the circulating water tank 25 through the supply pipe 28a.
By adopting such a configuration, it is possible to secure a wide free space in the circulating water tank 25 and to increase the size of the heat exchanger 40 as compared with an old-type device that will be described later.
The steam generator 2S is a device that can generate superheated steam having a temperature higher than that of saturated steam by generating steam with a boiler and further heating the steam. Moreover, as the steam generator 2S, the steam generated by the boiler may be used as it is.

またこの実施例では前記電動比例制御バルブＶ６の一例として、東フロコーポレーション株式会社製、電動比例制御バルブＭＣＶ−Ｍシリーズを採用した。
また循環水タンク２５の上部にはオーバーフロー口２５ｄが形成され、循環水タンク２５からの不用意な水の溢出を防止できるように構成されている。更に循環水タンク２５の底部には排出口２５ｅが形成され、循環水タンク２５の側部または底部には入水口２５ｇ及び出水口２５ｈが形成されている。また前記循環水タンク２５の外周部分には適宜断熱材が貼設される。 In this embodiment, an electric proportional control valve MCV-M series manufactured by Toflo Corporation was adopted as an example of the electric proportional control valve V6.
In addition, an overflow port 25d is formed in the upper part of the circulating water tank 25 so as to prevent inadvertent overflow of the circulating water tank 25. Further, a discharge port 25e is formed at the bottom of the circulating water tank 25, and a water inlet 25g and a water outlet 25h are formed at the side or bottom of the circulating water tank 25. Further, a heat insulating material is appropriately attached to the outer peripheral portion of the circulating water tank 25.

なお前記循環水タンク２５に供給された熱媒体（温水Ｗ１）の温度が低下してしまったときには、電動比例制御バルブＶ６を調節して、適量の蒸気を循環水タンク２５に供給することにより熱媒体を昇温することができる。 When the temperature of the heat medium (warm water W1) supplied to the circulating water tank 25 is lowered, the electric proportional control valve V6 is adjusted to supply an appropriate amount of steam to the circulating water tank 25 to generate heat. The temperature of the medium can be increased.

また図１〜３中、仮想線で示すように、前記保温ジャケット２０の内部に、円環状の仕切板２０ａを一例として二枚設けることにより、熱媒体の流路を上下方向に三分割し、それぞれの区画に出水口２２を設けるようにしてもよい。因みにこのような構成を採ることにより、保温ジャケット２０内における熱媒体の流れを整然としたものとすることができるため、バット本体１を均等に加熱または冷却し、原料乳Ｍ０または中間製品と熱媒体との間での熱交換効率を高めることができる。
更に入水口２１と出水口２２の位置を交互にすることにより、仕切板２０ａによって仕切られた区画毎に、熱媒体の流れ方向が交互に異なるようにしてもよい。この場合には、バット本体１内に位置する原料乳Ｍ０または中間製品の温度をより一層均一なものとすることができる。 In addition, as shown in phantom lines in FIGS. 1 to 3, by providing two annular partition plates 20a as an example inside the heat insulation jacket 20, the flow path of the heat medium is divided into three in the vertical direction, You may make it provide the water outlet 22 in each division. By adopting such a configuration, the flow of the heat medium in the heat insulation jacket 20 can be made orderly. Therefore, the bat body 1 is heated or cooled evenly, and the raw milk M0 or intermediate product and the heat medium are heated. Heat exchanging efficiency can be improved.
Further, by alternately changing the positions of the water inlet 21 and the water outlet 22, the flow direction of the heat medium may be alternately changed for each section partitioned by the partition plate 20a. In this case, the temperature of the raw milk M0 or the intermediate product located in the bat body 1 can be made more uniform.

次に前記ミキサ３について説明すると、このものは太陽ギヤボックス３１の太陽軸３１ａの先端に回転蓋３２を具えるとともに、更に太陽軸３１ａにおける回転蓋３２の上方に遊星ギヤボックス３３を具え、遊星軸３３ａが回転蓋３２を貫いてその下方に延び、遊星軸３３ａの先端に、攪拌羽根３５が着脱自在に取り付けられて構成されるものである。なお図３に示した太陽ギヤボックス３１は、歯車等を箱体内に収容し、更にこの箱体内にモータ３４を収容したものである。
そして前記太陽ギヤボックス３１は、架台３６に載置されるものであり、この架台３６は、機枠Ｆに設けられた一対のスプロケット３７間に巻回されたチェーン３８に取り付けられ、機枠Ｆの上下方向に沿って配されたレール３９上を移動する。 Next, the mixer 3 will be described. The mixer 3 includes a rotating lid 32 at the tip of the sun shaft 31a of the sun gear box 31, and further includes a planetary gear box 33 above the rotating lid 32 of the sun shaft 31a. A shaft 33a extends through the rotary lid 32 and extends downward. A stirring blade 35 is detachably attached to the tip of the planetary shaft 33a. The sun gear box 31 shown in FIG. 3 has gears and the like housed in a box and a motor 34 housed in the box.
The sun gear box 31 is mounted on a gantry 36. The gantry 36 is attached to a chain 38 wound between a pair of sprockets 37 provided on the machine frame F, and the machine frame F It moves on the rail 39 arranged along the up-and-down direction.

ここで前記攪拌羽根３５は、シャフト３５ａに対して複数の攪拌体３５ｂを螺旋状（螺旋軌道上）に配置して構成されるものである。
なお前記攪拌体３５ｂとしては、図示のようなパドル状のものの他、一部曲げ加工を施した金属板に丸穴を複数設けたタイプのものや、対向する一対の金属板間に複数の金属棒を平行に配したタイプのもの等を採用することもできる。この場合、攪拌体３５ｂは必ずしもシャフト３５ａに対して螺旋状に配置する必要はない。 Here, the stirring blade 35 is configured by arranging a plurality of stirring bodies 35b in a spiral shape (on a spiral track) with respect to the shaft 35a.
The stirrer 35b includes a paddle-shaped member as shown in the drawing, a type in which a plurality of round holes are provided in a metal plate that has been partially bent, or a plurality of metals between a pair of opposed metal plates. A type in which bars are arranged in parallel can also be adopted. In this case, the stirrer 35b is not necessarily arranged spirally with respect to the shaft 35a.

次に前記急速温調機構４について説明すると、このものは、前記熱媒体としての温水Ｗ１（または冷水Ｗ２）が収容される循環水タンク２５内に熱交換器４０が具えられ、この熱交換器４０に対して、バット本体１内に位置する原料乳Ｍ０（殺菌乳Ｍ１）を通過させることにより、原料乳Ｍ０（殺菌乳Ｍ１）を迅速に調温することができるように構成されるものである。
前記熱交換器４０は一例として図４に示すように、二重管式熱交換器が適用されるものであり、ＳＵＳ等、サニタリー性に優れるとともに、熱伝導率の高い金属等を素材とする外管４１内に、同じくＳＵＳ等、サニタリー性に優れるとともに、熱伝導率の高い金属等を素材とする内管４２が配置されて成るものである。そして図４（ａ）に示す実施例の熱交換器４０は、内管４２の端部を先細りになるように加工するとともに、外管４１の端部を塞ぐ封止板４３に設けられた孔に対して内管４２の先細り部分を挿通することにより、その端部の流入口４２ａ（流出口４２ｂ）が突出するようにしたものである。また前記封止板４３には流入口４１ａ（流出口４１ｂ）が形成されている。
なお内管４２の先細り部位を、外管４１の側周部から突出した状態とすることもできる。
そしてこのような構成が採られることにより熱交換器４０には、流入口４２ａから内管４２内を通過して流出口４２ｂから外部に至る流路と、流入口４１ａから外管４１と内管４２との間を通過して流出口４１ｂから外部に至る流路との二流路が形成されることとなる。 Next, the rapid temperature control mechanism 4 will be described. This is provided with a heat exchanger 40 in a circulating water tank 25 in which hot water W1 (or cold water W2) as the heat medium is accommodated, and this heat exchanger. For example, the raw milk M0 (sterilized milk M1) can be quickly adjusted by passing the raw milk M0 (sterilized milk M1) located in the bat body 1 with respect to 40. is there.
As an example, as shown in FIG. 4, the heat exchanger 40 is a double-pipe heat exchanger, and is made of a metal such as SUS that has excellent sanitary properties and high thermal conductivity. In the outer tube 41, an inner tube 42 made of a metal such as SUS, which is excellent in sanitary properties and has high thermal conductivity, is disposed. The heat exchanger 40 of the embodiment shown in FIG. 4A is a hole provided in the sealing plate 43 that processes the end of the inner tube 42 to be tapered and closes the end of the outer tube 41. On the other hand, by inserting the tapered portion of the inner pipe 42, the inlet 42a (outlet 42b) at the end protrudes. The sealing plate 43 is formed with an inlet 41a (outlet 41b).
Note that the tapered portion of the inner tube 42 may be in a state of protruding from the side peripheral portion of the outer tube 41.
By adopting such a configuration, the heat exchanger 40 has a flow path from the inlet 42a through the inner pipe 42 to the outside through the outlet 42b, and from the inlet 41a to the outer pipe 41 and the inner pipe. Thus, two flow paths are formed with the flow path from the outflow port 41b to the outside.

なお図４（ａ）に示す熱交換器４０は、外管４１及び内管４２をクランク状に曲げ加工して、平行状態にある四箇所の直線部と、この直線部と直交する三箇所の直線部が形成されるようにしたものである。
また外管４１及び内管４２の断面形状は、図５（ａ）に示すように外管４１、内管４２ともに円形とする他、内管４２の断面形状を図５（ｂ）に示す六葉状、または図５（ｃ）に示す五葉状のように複雑な形状とすることにより、外管４１と内管４２との間を流れる流体と、内管４２内を流れる流体との見かけ上の接触面積を増大することが、両者の熱交換効率を高めるうえで好ましい。 In addition, the heat exchanger 40 shown to Fig.4 (a) bends the outer tube | pipe 41 and the inner tube | pipe 42 in the shape of a crank, four linear parts in a parallel state, and three places orthogonal to this linear part. A straight line portion is formed.
Further, as shown in FIG. 5A, the outer tube 41 and the inner tube 42 are circular in cross section, and the inner tube 42 has a cross sectional shape shown in FIG. 5B. Apparently, the fluid flowing between the outer tube 41 and the inner tube 42 and the fluid flowing in the inner tube 42 are formed into a leaf shape or a complex shape such as the five leaf shape shown in FIG. Increasing the contact area is preferable for improving the heat exchange efficiency of both.

そして図１に示すように、循環水タンク２５内に配された熱交換器４における流入口４１ａと、バット本体１における流出口１９ａとを管路４６ａによって接続し、同様に流出口４１ｂと流入口１９ｂとを管路４６ｂによって接続する。このような構成が採られることにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０（殺菌乳Ｍ１）が、熱交換器４０における外管４１と内管４２との間を通過した後、再びバット本体１内に戻る流路が形成されることとなる。
なお前記管路４６ａまたは管路４６ｂには、ポンプ４７及び電磁弁４８が具えられる。 And as shown in FIG. 1, the inflow port 41a in the heat exchanger 4 arranged in the circulating water tank 25 and the outflow port 19a in the bat main body 1 are connected by a pipe 46a. The inlet 19b is connected by a conduit 46b. By adopting such a configuration, after the raw milk M0 (sterilized milk M1) in the bat body 1 passes between the outer tube 41 and the inner tube 42 in the heat exchanger 40, the inside of the bat body 1 again. A flow path returning to is formed.
The pipe 46a or the pipe 46b is provided with a pump 47 and an electromagnetic valve 48.

また、循環水タンク２５に形成された入水口２５ｇ及び出水口２５ｈには、管路４６ｃが接続されるとともに、この管路４６ｃにはポンプ４９が具えられる。そして熱交換器４における流入口４５ａ（４２ａ）と出水口２５ｈとは管路４６ｄによって接続される。このような構成が採られることにより、循環水タンク２５内の温水Ｗ１（冷水Ｗ２）が、ポンプ４９の作用によって熱交換器４０における内管４２内を通過して、流出口４５ｂ（４２ｂ）から再び循環水タンク２５内に戻る流路が形成されることとなる。 A pipe 46c is connected to the water inlet 25g and the water outlet 25h formed in the circulating water tank 25, and a pump 49 is provided in the pipe 46c. The inlet 45a (42a) and the outlet 25h in the heat exchanger 4 are connected by a pipe 46d. By adopting such a configuration, the hot water W1 (cold water W2) in the circulating water tank 25 passes through the inner pipe 42 in the heat exchanger 40 by the action of the pump 49, and passes through the outlet 45b (42b). A flow path returning to the circulating water tank 25 is formed again.

次に前記制御盤５は、前記温度調節機構２における三方弁Ｖ１、Ｖ２、流量調整弁Ｖ３、Ｖ４電動比例制御バルブＶ６並びにモータ３４、ポンプ４７、４９等を制御することにより、チーズ製造装置Ｄの運転を制御するための機器である。
そしてこのような制御を行うために、前記循環水タンク２５内に温度センサ５１が設置され、また前記バット本体１の上部には温度センサ５２及びｐＨセンサ５３が設置され、更に前記レール３９の所定の個所にリミットスイッチ５４が設けられている。
なお前記温度センサ５２及びｐＨセンサ５３は、バット本体１の上部に設けられたセンサホルダ１４により保持される。 Next, the control panel 5 controls the cheese production apparatus D by controlling the three-way valves V1, V2, the flow rate adjusting valve V3, the V4 electric proportional control valve V6, the motor 34, the pumps 47, 49 and the like in the temperature adjusting mechanism 2. It is a device for controlling the operation of.
In order to perform such control, a temperature sensor 51 is installed in the circulating water tank 25, a temperature sensor 52 and a pH sensor 53 are installed on the upper part of the bat body 1, and the rail 39 has a predetermined value. A limit switch 54 is provided at this point.
The temperature sensor 52 and the pH sensor 53 are held by a sensor holder 14 provided on the top of the bat body 1.

ここで前記ｐＨセンサ５３は、バット本体１に収容される原料乳Ｍ０や中間製品に対して直接触れるものであるため、一般的なガラス管タイプのものではなく、ＩＳＦＥＴ型のものが採用される。このものは、ＦＥＴが適用され、溶液と感応膜との界面電位の分だけゲート閾値電圧が変化することを利用したセンサであり、プロトン感応膜として絶縁体であるＳｉＯ₂ 、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｔａ₂ Ｏ₅ 等が用いられることにより、ｐＨセンサとして作動するものである。
この実施例では一例としてエンドレスハウザージャパン社製「半導体ｐＨ電極ＣＰＳ４７１Ｄ」を採用した。因みにこのＣＰＳ４７１Ｄは、欧米食品規格ＥＨＤＥＧのテスト証明を取得済みのものであり、日本国内においては法制上、食品工場においてその使用が認められているものである。 Here, since the pH sensor 53 directly touches the raw milk M0 and the intermediate product stored in the bat body 1, an ISFET type is used instead of a general glass tube type. . This is a sensor that utilizes the fact that an FET is applied and the gate threshold voltage changes by the amount of the interface potential between the solution and the sensitive film. SiO ₂ , Si ₃ N ₄ , which are insulators as proton sensitive films, When Al ₂ O ₃ , Ta ₂ O ₅ or the like is used, it operates as a pH sensor.
In this example, “Semiconductor pH Electrode CPS471D” manufactured by Endless Hauser Japan was used as an example. By the way, this CPS 471D has already obtained the test certification of the European and American food standard EHDEG, and its use is permitted in food factories in Japan.

また前記制御盤５には、前記温度センサ５１、温度センサ５２及びｐＨセンサ５３の検出値を一定時間毎に記録することができる機能が具えられる。
因みにこのような記録は、例えば殺菌の際の温度、時間が適切に行われたことを証明する資料として供される他、原料乳Ｍ０の性状、中間製品及び最終製品の形態、更には気温・湿度等の周辺環境を併せて記録しておくことにより、加工対象となる原料乳Ｍ０の成分や製造するチーズの種類に適したものを選択して呼び出し、同様の条件下での加工を容易に行うことが可能となるものである。
また制御盤５には、原料乳Ｍ０の性状、最終製品の形態、更には気温・湿度等の周辺環境に応じた、好適な乳酸醗酵条件及び凝固条件を実現するための設定温度及び工程所要時間がプリセットされる。 The control panel 5 is provided with a function capable of recording the detected values of the temperature sensor 51, temperature sensor 52, and pH sensor 53 at regular intervals.
For example, such a record is used as a document to prove that the temperature and time at the time of sterilization were appropriately performed, the properties of the raw milk M0, the form of the intermediate product and the final product, By recording the surrounding environment such as humidity together, it is possible to select and call out the ingredients suitable for the ingredients of raw milk M0 to be processed and the type of cheese to be manufactured, and easily process under similar conditions. It can be done.
The control panel 5 also has a set temperature and a time required for the process to realize suitable lactic acid fermentation conditions and coagulation conditions according to the properties of the raw milk M0, the form of the final product, and the surrounding environment such as temperature and humidity. Is preset.

本発明のチーズ製造装置Ｄは一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置を用いたチーズの製造方法について説明する。
なお原料乳Ｍ０は、チーズ製造装置Ｄによる処理の段階に応じて、その性状が変化するものであるため、ここで各段階毎の呼称について定義しておく。
まず、搾乳後、異物を除去するための濾過処理が行われた状態のものを原料乳Ｍ０と称す。
次いで原料乳Ｍ０に対して、醗酵や熟成を順調に進めるために殺菌処理を施したものを殺菌乳Ｍ１と称す。
次いで殺菌乳Ｍ１に対して、スタータＳあるいはクエン酸を注入して乳酸醗酵させたものを醗酵乳Ｍ２と称す。
次いで醗酵乳Ｍ２に対して、レンネットＲを注入して凝固させたものを凝固乳Ｍ３と称す。
次いで凝固乳Ｍ３を、カードナイフ６で裁断することにより得られる小片状の固体物をカードＣと呼び、このとき滲出する液体成分をホエイＨと称す。
そしてカードＣから更にホエイＨを滲出させて塊状としたものをチーズ原製品Ｍ４と称す。
なお前記殺菌乳Ｍ１、醗酵乳Ｍ２、凝固乳Ｍ３並びにカードＣ及びホエイＨが混在したものを中間製品として総称することもある。 The cheese manufacturing apparatus D of this invention is comprised as mentioned above as an example, and the manufacturing method of the cheese using this apparatus is demonstrated below.
In addition, since the property changes according to the stage of the process by the cheese manufacturing apparatus D, the raw material milk M0 defines the name for each stage here.
First, after milking, the thing in the state where the filtration process for removing a foreign material was performed is called raw material milk M0.
Next, the raw milk M0 that has been subjected to sterilization in order to smoothly proceed fermentation and ripening is referred to as sterilized milk M1.
Next, a product obtained by injecting starter S or citric acid into the sterilized milk M1 and performing lactic acid fermentation is referred to as fermented milk M2.
Next, the rennet R injected into the fermented milk M2 and coagulated is referred to as coagulated milk M3.
Next, a small solid material obtained by cutting the coagulated milk M3 with the card knife 6 is called a card C, and the liquid component exuded at this time is called a whey H.
And the thing which extruded whey H from the card | curd C further and was made into the lump shape is called cheese original product M4.
The pasteurized milk M1, the fermented milk M2, the coagulated milk M3, the card C and the whey H may be collectively referred to as an intermediate product.

以下、図１及び図２並びに図９に示す工程表を参照しながら説明を行う。なお以下の工程は、チーズ製造装置Ｄをいわゆるセミオートにより運転することにより行われ、一部、人手による作業を伴うものであるため、各工程が終了した段階で適宜ブザー音を発する等してオペレータに認知させることが好ましい。 Hereinafter, description will be made with reference to the process charts shown in FIGS. In addition, the following processes are performed by operating the cheese manufacturing apparatus D by so-called semi-automatic operation, and are partly accompanied by manual work. Therefore, an operator generates an appropriate buzzer sound when each process is completed. It is preferable to make it recognize.

〔装置等の殺菌（装置殺菌工程Ｐ０）〕
始めに装置の運転に先立ち、原料乳Ｍ０や中間製品に対して直接触れる部材を殺菌するものであり、バット本体１内に、カードナイフ６及びカッター８を位置させるとともに、架台３６を下降させて回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆う。このとき、攪拌羽根３５もバット本体１内に位置することとなる。もちろん攪拌羽根３５を遊星軸３３ａから取り外した状態でバット本体１内に位置させてもよい。
次いで液抜管１２ｂに対してチューブＴを接続し、ここからバット本体１内に蒸気を供給することにより、前記バット本体１、カバー１５、攪拌羽根３５、カードナイフ６及びカッター８及び回転蓋３２の殺菌を行う。なおチューブＴは適宜、直接あるいは間接的に蒸気発生装置２Ｓに繋がれる。 [Device sterilization (device sterilization process P0)]
First, prior to the operation of the apparatus, the members directly touching the raw milk M0 and the intermediate product are sterilized. The card knife 6 and the cutter 8 are positioned in the bat body 1 and the gantry 36 is lowered. The insertion opening 15 a of the cover 15 is covered with the rotary lid 32. At this time, the stirring blade 35 is also located in the bat body 1. Of course, the stirring blade 35 may be positioned in the bat body 1 with the planetary shaft 33a removed.
Next, a tube T is connected to the drain pipe 12b, and steam is supplied into the bat main body 1 from here, whereby the bat main body 1, the cover 15, the stirring blade 35, the card knife 6, the cutter 8, and the rotary lid 32. Sterilize. The tube T is connected to the steam generator 2S directly or indirectly as appropriate.

〔運転条件の選択〕
次いで制御盤５を操作して、原料乳Ｍ０の性状（乳牛種、脂肪含有量等）、最終製品の形態（ゴーダ、カマンベール、クリーム、チェダー、ブルー、カテージ等）に応じた、好適な乳酸醗酵条件及び凝固条件を実現するための設定温度及び工程所要時間の呼び出しを行う。
これらは具体的には、一例としてデータシート形式で制御盤５内に記憶されているものであり、原料乳Ｍ０の乳脂肪率及び無脂肪固形分、最終製品形態が主たる情報として記憶される。
そして例えば「チェダーチーズ」を作る場合に、「乳脂肪率及び無脂肪固形分」を入力すると、蓄積されたデータの中から最も類似したデータが呼び出されて、このデータに従った運転制御が行われるものである。
なおこれらのデータは、過去の実績に基づいて記憶されるものであり、随時更新されてゆくことにより、最終製品の品質向上を図ることができるものである。
また参考データとして、気温及び湿度並びに乳牛種、採取牧場、搾乳日時及び加工日時等を記憶しておくようにしてもよい。 [Selection of operating conditions]
Next, by operating the control panel 5, suitable lactic acid fermentation according to the properties of the raw milk M0 (dairy cow species, fat content, etc.) and the final product form (gouda, camembert, cream, cheddar, blue, cottage, etc.) Call the set temperature and process time required to realize the conditions and solidification conditions.
Specifically, these are stored in the control panel 5 in the form of a data sheet as an example, and the milk fat percentage and non-fat solid content of the raw milk M0 and the final product form are stored as main information.
For example, when making “cheddar cheese”, if “milk fat percentage and non-fat solid content” is input, the most similar data is called out from the accumulated data, and operation control according to this data is performed. It is what is said.
Note that these data are stored based on past results, and can be improved as needed to improve the quality of the final product.
Moreover, you may make it memorize | store temperature and humidity, a dairy cow kind, a sampling ranch, milking date, processing date, etc. as reference data.

〔温水の生成〕
また上述したバット本体１等の殺菌と並行して温水Ｗ１を準備しておくものであり、循環水タンク２５の排出口２５ｅに栓をしてスタートボタンを押すと、電動比例制御弁Ｖ６による水と蒸気の混合比が適宜調節されて所定の温度（この実施例では３６．５℃または７５℃）の温水Ｗ１が生成され、このものが供給菅２８ａを通じて循環水タンク２５内に供給される。
そして適宜流量計や水位センサ等により循環水タンク２５内の水位が所定の位置まで上昇したことが確認された時点で温水Ｗ１の注入が停止される。 (Generation of hot water)
In addition, the warm water W1 is prepared in parallel with the sterilization of the bat body 1 and the like described above, and when the discharge port 25e of the circulating water tank 25 is plugged and the start button is pushed, the water by the electric proportional control valve V6 is The mixing ratio of steam and steam is appropriately adjusted to generate hot water W1 having a predetermined temperature (36.5 ° C. or 75 ° C. in this embodiment), and this is supplied into the circulating water tank 25 through the supply tank 28a.
The injection of the hot water W1 is stopped when it is confirmed that the water level in the circulating water tank 25 has risen to a predetermined position by a flow meter, a water level sensor or the like as appropriate.

〔原料乳投入〕
その後、架台３６を上昇させて回転蓋３２上方に移動させ、カバー１５の挿入口１５ａを解放状態とする。次いで液抜管１２ｂを閉めて原料乳Ｍ０を投入するものであり、温度センサ５２及びｐＨセンサ５３の検出部が原料乳Ｍ０と接した状態とする。また原料乳Ｍ０の投入が完了したら架台３６を下降させて、回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆うとともに、攪拌羽根３５を原料乳Ｍ０に没した状態とする。
また同時に、制御盤５による温度センサ５２及びｐＨセンサ５３の検出値の記録が開始される。 [Input raw milk]
Thereafter, the gantry 36 is raised and moved above the rotary lid 32, and the insertion port 15a of the cover 15 is brought into a released state. Next, the liquid draining tube 12b is closed and the raw material milk M0 is charged, and the detection units of the temperature sensor 52 and the pH sensor 53 are in contact with the raw material milk M0. Further, when the introduction of the raw material milk M0 is completed, the gantry 36 is lowered to cover the insertion port 15a of the cover 15 with the rotating lid 32, and the stirring blade 35 is immersed in the raw material milk M0.
At the same time, recording of the detected values of the temperature sensor 52 and the pH sensor 53 by the control panel 5 is started.

〔原料乳の殺菌（殺菌工程Ｐ１）〕
次いで原料乳Ｍ０は加熱されることにより殺菌が行われるものであり、以下、低温殺菌を行う場合と、高温殺菌を行う場合とに分けて説明を行う。
（１）低温殺菌
まず低温殺菌の場合には、原料乳Ｍ０は６３．５℃前後の温度で３０分間、加熱されることにより殺菌が行われるものであり、前記循環水タンク２０内の温水Ｗ１の温度は６３．５℃とされる。
そして電磁弁４８を開けるとともにポンプ４７を起動することにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０を、熱交換器４０における外管４１と内管４２との間を通過させた後、再びバット本体１内に戻すことが行われる。この際、原料乳Ｍ０は図５に示すように、内管４２内を流れる温水Ｗ１と、外管４１外（循環水タンク２５内）に位置する温水Ｗ１との双方との間で熱交換が行われ、その温度が所望の温度に向かって急速に上昇することとなる。
また同時に循環水タンク２５内の温水Ｗ１が循環ポンプ２６によって保温ジャケット２０に送り込まれることにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０を加温してその温度が６３．５℃を保つようにする。
このとき、循環水タンク２５内の温水Ｗ１の温度低下が温度センサ５１によって検出された場合には、電動比例制御弁Ｖ６の操作により、循環水タンク２５内に直接蒸気を供給することにより、温水Ｗ１を所望の温度にまで再び昇温することができる。
また保温ジャケット２０への温水Ｗ１の供給は、電動比例制御弁Ｖ６から直接、三方弁Ｖ５に温水Ｗ１を供給することにより、循環水タンク２５を経由することなく行うこともできる。
なお本発明のチーズ製造装置Ｄの試作機と、急速調温機構４（熱交換器４０）を具えていない装置（以下、旧型装置と呼ぶ。）とで、バット本体１内の原料乳Ｍ０が６３．５℃になるまでの時間を比較したところ、旧型装置が約１８０分であったのに対し、本発明のチーズ製造装置Ｄでは約６０分と大幅に時間を短縮できることが確認された。 [Sterilization of raw milk (sterilization process P1)]
Next, the raw milk M0 is sterilized by being heated. Hereinafter, the case of performing pasteurization and the case of performing high temperature sterilization will be described separately.
(1) Pasteurization First, in the case of pasteurization, the raw material milk M0 is sterilized by being heated at a temperature of around 63.5 ° C. for 30 minutes, and the hot water W1 in the circulating water tank 20 is sterilized. The temperature is 63.5 ° C.
Then, by opening the electromagnetic valve 48 and starting the pump 47, the raw milk M0 in the bat body 1 is passed between the outer tube 41 and the inner tube 42 in the heat exchanger 40, and then again the bat body 1 Returning in is done. At this time, as shown in FIG. 5, the raw milk M0 undergoes heat exchange between the hot water W1 flowing in the inner pipe 42 and the hot water W1 located outside the outer pipe 41 (in the circulating water tank 25). Once done, the temperature will rise rapidly towards the desired temperature.
At the same time, the warm water W1 in the circulating water tank 25 is fed into the heat insulation jacket 20 by the circulation pump 26, so that the raw material milk M0 in the bat body 1 is heated to keep its temperature at 63.5 ° C.
At this time, when the temperature drop of the hot water W1 in the circulating water tank 25 is detected by the temperature sensor 51, the steam is directly supplied into the circulating water tank 25 by operating the electric proportional control valve V6. W1 can be raised again to the desired temperature.
The supply of the warm water W1 to the heat insulation jacket 20 can also be performed without going through the circulating water tank 25 by supplying the warm water W1 directly to the three-way valve V5 from the electric proportional control valve V6.
In addition, with the prototype of the cheese manufacturing apparatus D of the present invention and the apparatus that does not include the rapid temperature control mechanism 4 (heat exchanger 40) (hereinafter referred to as an old-type apparatus), the raw milk M0 in the bat body 1 is When the time until the temperature reached 63.5 ° C. was compared, it was confirmed that the old apparatus was about 180 minutes, while the cheese manufacturing apparatus D of the present invention was able to shorten the time significantly to about 60 minutes.

（２）高温殺菌
また高温殺菌の場合には、原料乳Ｍ０は７２〜７３℃の温度で１５秒間（細菌数によっては７５℃の温度で１５分間）加熱されることにより、殺菌が行われるものであり、前記循環水タンク２０に供給される温水Ｗ１の温度は７２〜７３℃に調整される。
そして電磁弁４８を開けるとともにポンプ４７を起動することにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０を、熱交換器４０における外管４１と内管４２との間を通過させた後、再びバット本体１内に戻すことが行われる。この際、原料乳Ｍ０は図５（ａ）に示すように、内管４２内を流れる温水Ｗ１と、外管４１外（循環水タンク２５内）に位置する温水Ｗ１との双方との間で熱交換が行われ、その温度が所望の温度に向かって急速に上昇することとなる。
このとき、原料乳Ｍ０が熱交換器４０を通過する時間が１５秒間となるように、熱交換器４０の長さ、および／またはポンプ４７の吐出速度を調節することにより、原料乳Ｍ０が熱交換器４０を一度通過するだけで高温殺菌を行うことが可能となる。なおこのような熱交換器４０の長さを確保することができない場合には、原料乳Ｍ０を複数回、熱交換器４０を通過させることにより、トータルの通過時間が１５秒以上となるようにすれば、高温殺菌を実現することができる。
なおこのような高温殺菌を行う場合には、原料乳Ｍ０の加熱（昇温）は、熱交換器４０においてのみ行われればよいため、保温ジャケット２０への温水Ｗ１の供給は不要となる。このため温水Ｗ１の排水量を大幅に低減することができる。なお、調温機構４（熱交換器４０）を具えていない旧型装置では、このような高温殺菌行うことは実質的に不可能であった。 (2) High temperature sterilization In the case of high temperature sterilization, the raw milk M0 is sterilized by being heated at a temperature of 72 to 73 ° C. for 15 seconds (depending on the number of bacteria, 15 minutes at a temperature of 75 ° C.). The temperature of the hot water W1 supplied to the circulating water tank 20 is adjusted to 72 to 73 ° C.
Then, by opening the electromagnetic valve 48 and starting the pump 47, the raw milk M0 in the bat body 1 is passed between the outer tube 41 and the inner tube 42 in the heat exchanger 40, and then again the bat body 1 Returning in is done. At this time, as shown in FIG. 5A, the raw milk M0 is between the hot water W1 flowing in the inner pipe 42 and the hot water W1 located outside the outer pipe 41 (in the circulating water tank 25). A heat exchange takes place and its temperature rises rapidly towards the desired temperature.
At this time, the raw milk M0 is heated by adjusting the length of the heat exchanger 40 and / or the discharge speed of the pump 47 so that the time for the raw milk M0 to pass through the heat exchanger 40 is 15 seconds. High temperature sterilization can be performed only by passing through the exchanger 40 once. In addition, when the length of such a heat exchanger 40 cannot be ensured, the total passage time becomes 15 seconds or more by allowing the raw material milk M0 to pass through the heat exchanger 40 a plurality of times. Then, high temperature sterilization can be realized.
In addition, when performing such high temperature sterilization, since heating (temperature rising) of the raw material milk M0 should just be performed in the heat exchanger 40, supply of the warm water W1 to the heat retention jacket 20 becomes unnecessary. For this reason, the amount of drainage of warm water W1 can be significantly reduced. It should be noted that it is practically impossible to perform such high-temperature sterilization in an old-type apparatus that does not include the temperature control mechanism 4 (heat exchanger 40).

また上述したいずれの殺菌方法が行われる場合にも、原料乳Ｍ０はミキサ３によって撹拌されるものであり、攪拌羽根３５が自転しながら公転（遊星旋回回転）することにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０全域にわたって攪拌体３５ｂが作用する。
この際、バット本体１は有底円筒形状を成すものであり平面視円形であるため、攪拌羽根３５はバット本体１の内周に沿って公転し、原料乳Ｍ０の全域に作用することとなり、バット本体１内に位置する原料乳Ｍ０を、より一層均等に攪拌することができる。
また攪拌羽根３５は、シャフト３５ａに対して攪拌体３５ｂが螺旋状に配置されているため、原料乳Ｍ０に対流を起こして均等に攪拌することができる。
更に前記攪拌羽根３５がバット本体１内に進入した状態では、バット本体１の上部開口部は回転蓋３２によって覆われるため、バット本体１の保温性が向上するとともに、原料乳Ｍ０と外気とを遮断し、原料乳Ｍ０の温度を均等に保つとともに酸化を抑制することができる。更に原料乳Ｍ０に異物が混入してしまうのを防止することができる。 In any of the above-described sterilization methods, the raw milk M0 is agitated by the mixer 3 and revolves while the agitating blades 35 rotate (planetary rotation). The stirrer 35b acts over the entire region of the raw material milk M0.
At this time, since the bat body 1 has a bottomed cylindrical shape and is circular in plan view, the stirring blade 35 revolves along the inner periphery of the bat body 1 and acts on the entire area of the raw material milk M0. The raw material milk M0 located in the bat main body 1 can be further evenly stirred.
Further, since the stirring blade 35 is spirally arranged with respect to the shaft 35a, the stirring blade 35 can convect the raw material milk M0 and stir evenly.
Further, when the stirring blade 35 enters the bat body 1, the upper opening of the bat body 1 is covered with the rotary lid 32, so that the heat retention of the bat body 1 is improved and the raw milk M0 and the outside air are removed. It can interrupt | block and can suppress oxidation while keeping the temperature of raw material milk M0 equal. Furthermore, it can prevent that a foreign material mixes in the raw material milk M0.

〔殺菌乳の冷却（冷却工程Ｐ２）〕
次いで殺菌乳Ｍ１は乳酸醗酵に適した温度である３３．５℃まで冷却されるものであり、循環水タンク２５内に温水Ｗ１がある場合には、このものを適宜排水するとともに、電動比例制御弁Ｖ６による水と蒸気の混合比を適宜調節して所定の温度（３３．５℃以下）の温水Ｗ１を生成し、このものを供給菅２８ａを通じて循環水タンク２５内に供給する。
そして電磁弁４８を開けるとともにポンプ４７を起動することにより、バット本体１内の殺菌乳Ｍ１を、熱交換器４０における外管４１と内管４２との間を通過させた後、再びバット本体１内に戻すことが行われる。この際、殺菌乳Ｍ１は図５に示すように、内管４２内を流れる温水Ｗ１と、外管４１外（循環水タンク２５内）に位置する温水Ｗ１との双方との間で熱交換を行い、その温度が所望の温度に向かって急速に低下することとなる。
また同時に循環水タンク２５内の温水Ｗ１は循環ポンプ２６によって保温ジャケット２０に送り込まれることにより、バット本体１内の原料乳Ｍ０を冷却して、その温度が３３．５℃を保つようにする。 [Cooling of pasteurized milk (cooling step P2)]
Next, the sterilized milk M1 is cooled to 33.5 ° C., which is a temperature suitable for lactic acid fermentation. When there is hot water W1 in the circulating water tank 25, this water is appropriately drained, and electric proportional control is performed. The mixing ratio of water and steam by the valve V6 is appropriately adjusted to generate hot water W1 having a predetermined temperature (33.5 ° C. or lower), and this is supplied into the circulating water tank 25 through the supply rod 28a.
Then, by opening the electromagnetic valve 48 and starting the pump 47, the sterilized milk M1 in the bat body 1 is passed between the outer tube 41 and the inner tube 42 in the heat exchanger 40, and then again the bat body 1 Returning in is done. At this time, as shown in FIG. 5, the sterilized milk M1 exchanges heat between the warm water W1 flowing in the inner pipe 42 and the warm water W1 located outside the outer pipe 41 (in the circulating water tank 25). Once done, the temperature will drop rapidly towards the desired temperature.
At the same time, the warm water W1 in the circulating water tank 25 is fed into the heat insulation jacket 20 by the circulation pump 26, thereby cooling the raw material milk M0 in the bat body 1 so that the temperature is maintained at 33.5 ° C.

なお殺菌乳Ｍ１の冷却をより速く行うときには、給水管２３に対して設けられた三方弁Ｖ５から直接、冷水Ｗ２を保温ジャケット２０に供給することにより、バット本体１内の殺菌乳Ｍ１を冷却することが有効であり、このような操作を、上記熱交換器４０を用いた冷却操作と併用して行うこともできる。
また図示は省略するが、循環水タンク２５内の温水Ｗ１をチラーを用いて一気に冷却し、これを保温ジャケット２０に供給するようにしてもよい。 When cooling the sterilized milk M1 faster, the sterilized milk M1 in the bat body 1 is cooled by supplying the cold water W2 directly to the heat retaining jacket 20 from the three-way valve V5 provided for the water supply pipe 23. It is effective, and such an operation can be performed in combination with a cooling operation using the heat exchanger 40.
Although illustration is omitted, the hot water W1 in the circulating water tank 25 may be cooled at once using a chiller and supplied to the heat insulation jacket 20.

そして殺菌乳Ｍ１の冷却を行いながら、ミキサ３によって殺菌乳Ｍ１を撹拌するものであり、温度センサ５２による検出値が所望の値となるまで継続される。このとき本発明によれば、殺菌乳Ｍ１を急速に乳酸醗酵に適した温度とすることができるため、製造に要する時間が短縮されるとともに、殺菌乳Ｍ１の劣化が抑えられる。 The sterilized milk M1 is stirred by the mixer 3 while cooling the sterilized milk M1, and the process is continued until the detected value by the temperature sensor 52 becomes a desired value. At this time, according to the present invention, the pasteurized milk M1 can be rapidly brought to a temperature suitable for lactic acid fermentation, so that the time required for production is shortened and the deterioration of the pasteurized milk M1 is suppressed.

なお前記三方弁Ｖ１から外部に排出される温水Ｗ１または冷水Ｗ２については、特に不純物が混入してしまうことがないため、これら外部に排出された温水Ｗ１または冷水Ｗ２、更には循環水タンク２５内の温水Ｗ１を、蒸気発生装置２Ｓで再利用したり、あるいは別途保管しておいて装置の洗浄に用いるようにすることが好ましい。特に温水Ｗ１については、チーズ製造装置Ｄの後工程で用いられるカードミキサＤ２モルダＤ３の加熱に再利用することが好ましい。 The hot water W1 or the cold water W2 discharged to the outside from the three-way valve V1 is not particularly mixed with impurities, so the hot water W1 or the cold water W2 discharged to the outside, and further inside the circulating water tank 25 It is preferable that the warm water W1 is reused in the steam generator 2S or stored separately for use in cleaning the apparatus. In particular, the hot water W1 is preferably reused for heating the card mixer D2 molder D3 used in the subsequent process of the cheese manufacturing apparatus D.

なお、上述した冷却工程Ｐ２以降の工程においては、保温ジャケット２０を用いた温度調節のみが行われ、熱交換器４０（急速温調機構４）は使用されることがなく、更にここから最終工程までには数時間を要するため、熱交換器４０、管路４６ａ及び管路４６ｂ内に殺菌乳Ｍ１が残存してしまうことがないように、適宜排出するとともに、流出口１９ａ及び流入口１９ｂを適宜の蓋部材やシャッター部材によって閉鎖できるように構成することが望ましい。 In the process after the cooling process P2 described above, only the temperature adjustment using the heat insulation jacket 20 is performed, and the heat exchanger 40 (rapid temperature control mechanism 4) is not used. Since several hours are required until the sterilized milk M1 does not remain in the heat exchanger 40, the pipe 46a and the pipe 46b, the outlet 19a and the inlet 19b are connected to the outlet 19a. It is desirable to configure so that it can be closed by an appropriate lid member or shutter member.

〔スタータ注入（醗酵工程Ｐ３）〕
次いで架台３６を上昇させて攪拌羽根３５をバット本体１から抜き出した状態とし、３３．５℃に冷却された殺菌乳Ｍ１に対して、２〜４種類の乳酸菌が混合されて成るスタータＳを混入する。そして架台３６を下降させて、回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆うとともに、攪拌羽根３５を殺菌乳Ｍ１に没した状態とする。
この際、スタータＳを殺菌乳Ｍ１中に十分に分散させることが重要でるため、ミキサ３により、約１０分間、殺菌乳Ｍ１の撹拌が行われる。
また殺菌乳Ｍ１を３３．５℃に保つため、保温ジャケット２０に対して適温の温水Ｗ１を循環させるものであり、温度センサ５１及び温度センサ５２の検出値に応じて電動比例制御弁Ｖ６の混合比が適宜調整され、循環水タンク２５内の温水Ｗ１を所定の温度にする。 [Starter injection (fermentation process P3)]
Next, the gantry 36 is raised so that the stirring blade 35 is pulled out from the bat body 1 and mixed with the starter S in which 2 to 4 types of lactic acid bacteria are mixed with the sterilized milk M1 cooled to 33.5 ° C. To do. Then, the gantry 36 is lowered to cover the insertion port 15a of the cover 15 with the rotary lid 32, and the stirring blade 35 is immersed in the sterilized milk M1.
At this time, since it is important that the starter S is sufficiently dispersed in the sterilized milk M1, the sterilized milk M1 is stirred by the mixer 3 for about 10 minutes.
Further, in order to keep the sterilized milk M1 at 33.5 ° C., the warm water W1 having an appropriate temperature is circulated through the heat retaining jacket 20, and the electric proportional control valve V6 is mixed according to the detection values of the temperature sensor 51 and the temperature sensor 52. The ratio is appropriately adjusted, and the hot water W1 in the circulating water tank 25 is set to a predetermined temperature.

〔乳酸醗酵〕
次いで回転蓋３２により遮光を図りながら、６０分間にわたって静止状態を維持する。この際、温度センサ５２及びｐＨセンサ５３による検出が継続的に行われており、殺菌乳Ｍ１を３３．５℃に保つように保温ジャケット２０に対して適温・適量の温水Ｗ１が循環させられる。そしてｐＨ値が６．５となった時点で所望の醗酵状態に至ったことが認識され、次工程に移行する。 [Lactic acid fermentation]
Next, the stationary state is maintained for 60 minutes while shielding light by the rotating lid 32. At this time, detection by the temperature sensor 52 and the pH sensor 53 is continuously performed, and an appropriate temperature and an appropriate amount of warm water W1 are circulated through the heat retaining jacket 20 so as to keep the sterilized milk M1 at 33.5 ° C. When the pH value reaches 6.5, it is recognized that the desired fermentation state has been reached, and the process proceeds to the next step.

〔レンネット注入（凝固工程Ｐ４）〕
次いで架台３６を上昇させて攪拌羽根３５をバット本体１から抜き出した状態とし、醗酵乳Ｍ２を豆腐状に凝固させ、水分を除去しやすい状態にする目的で、牛の第４胃から抽出された凝乳成分であるレンネットＲ添加する。そしてレンネットＲを醗酵乳Ｍ２中に十分に分散させるため、架台３６を下降させて攪拌羽根３５を醗酵乳Ｍ２に没した状態とし、醗酵乳Ｍ２を約５分間、撹拌する。
また醗酵乳Ｍ２を３３．５℃に保つため、保温ジャケット２０に対して適温・適量の温水Ｗ１が循環させられる。 [Rennet injection (coagulation process P4)]
Next, the gantry 36 was raised so that the stirring blade 35 was extracted from the vat body 1 and the fermented milk M2 was extracted from the fourth stomach of the cow for the purpose of coagulating the fermented milk M2 in a tofu-like state and easily removing water. Add Rennet R, a curdling ingredient. And in order to fully disperse Rennet R in fermented milk M2, the mount 36 is lowered | hung, the stirring blade 35 is made into the state immersed in fermented milk M2, and fermented milk M2 is stirred for about 5 minutes.
Further, in order to keep the fermented milk M2 at 33.5 ° C., an appropriate temperature and an appropriate amount of hot water W1 are circulated with respect to the heat retaining jacket 20.

〔凝固（静止）〕
次いで回転蓋３２により遮光を図りながら、３０分間にわたって静止状態を維持する。この際、温度センサ５２及びｐＨセンサ５３による検出が継続的に行われており、醗酵乳Ｍ２を３３．５℃に保つように保温ジャケット２０に対して適温・適量の温水Ｗ１が循環させられる。そしてｐＨ値が６. ３となった時点で所望の凝固状態に至ったことが認識され、次工程に移行する。 [Coagulation (stationary)]
Next, the stationary state is maintained for 30 minutes while shielding light from the rotating lid 32. At this time, detection by the temperature sensor 52 and the pH sensor 53 is continuously performed, and an appropriate temperature and an appropriate amount of warm water W1 are circulated through the heat retaining jacket 20 so as to keep the fermented milk M2 at 33.5 ° C. When the pH value becomes 6.3, it is recognized that the desired coagulation state has been reached, and the process proceeds to the next step.

〔カッティング（分離工程Ｐ５）〕
次いで架台３６を上昇させて攪拌羽根３５をバット本体１から抜き出した状態とし、更カバー１５を取り外し、カードナイフ６を用いて凝固乳Ｍ３の分断を行うものであり、１０ｍｍ角程度の小片となったカードＣからは、濁りの少ない透明な黄緑色の液体成分であるホエイＨが滲出してくる。 [Cutting (separation process P5)]
Next, the gantry 36 is raised so that the stirring blade 35 is pulled out from the bat body 1, the further cover 15 is removed, and the coagulated milk M3 is divided using the card knife 6, which is a small piece of about 10 mm square. From the card C, whey H, which is a transparent yellow-green liquid component with little turbidity, exudes.

〔ミキシング〕
次いで架台３６を下降させて、回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆うとともに、攪拌羽根３５を凝固乳Ｍ３に没した状態とし、カードＣとホエイＨとが混在した状態のものを３３．５℃に保ちながら３０分間、撹拌する。
更にその後、ホエイＨ中にカードＣが浮遊した状態となったものを３８℃まで昇温し、この温度に保ちながらミキサ３によって３０分間、撹拌する。
このようなミキシングを行うことにより、はじめは、ややくっついているカードＣ同士がほぐれるとともに、カードＣとホエイＨとの分離が促進される。〔mixing〕
Next, the gantry 36 is lowered to cover the insertion port 15a of the cover 15 with the rotary lid 32, and the stirring blade 35 is immersed in the coagulated milk M3, and the card C and the whey H are mixed. Stir for 30 minutes while maintaining at 5 ° C.
Thereafter, the card C suspended in the whey H is heated to 38 ° C., and stirred at the mixer 3 for 30 minutes while maintaining this temperature.
By performing such mixing, the cards C that are slightly attached to each other are first loosened, and separation of the card C and the whey H is promoted.

〔ホエイ抜き及び静置〕
次いで架台３６を上昇させて攪拌羽根３５をバット本体１から抜き出した状態とし、攪拌羽根３５を遊星軸３３ａから外すとともに、液抜口１２ａを開放してホエイＨを排出するものである。
そしてバット本体１内（底板１２上）にカードＣを集めて一つの塊状にし、更にバット本体１にカバー１５を装着し、架台３６を下降させて回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆うことにより遮光を図り、約２０分間静置し、更なるホエイＨの滲出を図る。
なおホエイＨはそのまま食材とすることができ、更にたんぱく質が豊富なため各種健康食品の材料や飼料とされるものであるため、適宜回収して有効利用することが好ましい。 [Without whey and standing still]
Next, the gantry 36 is raised so that the stirring blade 35 is pulled out from the bat body 1, the stirring blade 35 is removed from the planetary shaft 33 a, and the liquid discharge port 12 a is opened to discharge the whey H.
Then, the cards C are collected in the bat main body 1 (on the bottom plate 12) to form one lump, and the cover 15 is attached to the bat main body 1, and the mount 36 is lowered to cover the insertion port 15a of the cover 15 with the rotary lid 32. The light is shielded by this, and left still for about 20 minutes to further exude whey H.
Whey H can be used as a raw material as it is, and since it is rich in protein, it is used as a material and feed for various health foods.

〔分断及び静置（整形工程Ｐ６）〕
次いで架台３６を上昇させ、更にカバー１５を外し、塊状のカードＣを、バット本体１内においてカッター８を用いて２０ｃｍ角ほどの小ブロックに分断する。
次いでバット本体１にカバー１５を装着し、架台３６を下降させて回転蓋３２によりカバー１５の挿入口１５ａを覆うことにより遮光を図り、約２０分間静置し、ホエイＨの更なる滲出を図るとともに、カードＣの凝固を進行させる。
このようにして得られた塊状物はチーズ原製品Ｍ４（いわゆるフレッシュチーズ）と成るものであり、その後、カードミキサＤ２やモルダＤ３においてミキシング（ミキシング工程Ｐ７）、分割成型（成型工程Ｐ８）が行われた後、加塩、混練、カビ付け、熟成等を行うことにより、所望の最終製品（ゴーダ、カマンベール、クリーム、チェダー、ブルー、カテージ等）となる。 [Division and standing (Shaping process P6)]
Next, the gantry 36 is raised, the cover 15 is further removed, and the massive card C is divided into small blocks of about 20 cm square using the cutter 8 in the bat body 1.
Next, the cover 15 is attached to the bat body 1, the gantry 36 is lowered, and the insertion cover 15 a of the cover 15 is covered with the rotary lid 32, so that light is shielded and left for about 20 minutes to further exude the whey H. At the same time, the solidification of the card C is advanced.
The lump obtained in this way becomes the cheese original product M4 (so-called fresh cheese), and thereafter mixing (mixing process P7) and division molding (molding process P8) are performed in the card mixer D2 and the molder D3. After breaking, salting, kneading, molding, aging and the like are performed to obtain a desired final product (gouda, camembert, cream, cheddar, blue, cottage, etc.).

〔他の実施例〕
本発明のチーズ製造装置Ｄの最良の形態の一つは上述した基本となる実施例で説明したものであるが、本発明の技術的思想の範囲内において以下のような実施例とすることも可能である。 [Other Examples]
One of the best modes of the cheese manufacturing apparatus D of the present invention is the one described in the basic embodiment described above. However, the following embodiments may be used within the scope of the technical idea of the present invention. Is possible.

（１）サニタリー性を向上させた熱交換器の構成
まずサニタリー性を向上させた熱交換器４０の構成について説明すると、図４（ｂ）に示すように、内管４２の端部を先細りになるように加工するとともにほぼ直角に曲げ加工し、直線状の外管４１の側周部に設けられた孔に対して内管４２の先細り部分を挿通することにより、その端部の流入口４２ａ（流出口４２ｂ）が突出するようにする。
また前記外管４１の開口部付近の側周部には、雄ネジ４１ｃが形成されるものであり、このような外管４１は複数、平行状態に配置されるとともに、継手４４及び集合管４５によって連結される。
前記継手は、両端にソケット４４ａを具えて成るＵ字型の管体であり、このソケット４４ａの内周部には雌ネジ４４ｂが形成され、更に適宜のパッキンが具えられている。なお継手４４の素材としてはサニタリー性に優れ、且つ熱伝導率が高い、ＳＵＳ等の金属等を採用することが好ましい。
更に図４（ｃ）に示すように、前記外管４１、継手４４を、それぞれヘルール４１ｄ、ヘルール４４ｃが具えられたものとし、これらへルール４１ｄ、４４ｃ│にパッキン４４ｄを介在させた状態で両者を突き合わせ、その外側からクランプバンド│４ｅによって締結するような構成を採ることもできる。
なお前記クランプバンド４４ｅとしては、図４（ｃ）に示したように二分割された部材によってへルール４１ｄ、４４ｃを挟み込むもののほか、ヒンジ接続された複数部材によってへルール４１ｄ、４４ｃを挟み込むもの等とすることもできる。 (1) Configuration of heat exchanger with improved sanitary properties First, the configuration of the heat exchanger 40 with improved sanitary properties will be described. As shown in FIG. 4B, the end of the inner tube 42 is tapered. In addition, the taper portion of the inner tube 42 is inserted into the hole provided in the side peripheral portion of the linear outer tube 41, and the inflow port 42a at the end of the inner tube 42 is bent. The (outlet 42b) is projected.
Further, a male screw 41c is formed in a side peripheral portion in the vicinity of the opening of the outer tube 41. A plurality of such outer tubes 41 are arranged in parallel, and a joint 44 and a collecting tube 45 are arranged. Connected by
The joint is a U-shaped tube body having sockets 44a at both ends. A female screw 44b is formed on the inner peripheral portion of the socket 44a, and an appropriate packing is further provided. In addition, as a material of the joint 44, it is preferable to employ a metal such as SUS having excellent sanitary properties and high thermal conductivity.
Further, as shown in FIG. 4 (c), the outer tube 41 and the joint 44 are provided with a ferrule 41d and a ferrule 44c, respectively, and both of them are provided with a packing 44d interposed between the rules 41d and 44c | And can be fastened by a clamp band | 4e from the outside.
As the clamp band 44e, the ruler 41d, 44c is sandwiched between two divided members as shown in FIG. 4C, and the ruler 41d, 44c is sandwiched between a plurality of hinge-connected members. It can also be.

また前記集合管４５は、複数の外管４１の側周部から突出した流入口４２ａ及び流入口４２ｂを分岐または合流させるための部材であり、主管路に対して複数の分岐路が具えられている。
なお図４（ｂ）に示す熱交換器４０は、一例として平行状態にある四本の外管４１（内部に内管４２が位置する。）と、これら外管４１を連結する三本の継手４４とを具えて形成されるようにしたが、熱交換効率を向上させるためには、図１に示したようにより多くの段数を設け、熱交換器４０内の流路をより長くすることが好ましい。 The collecting pipe 45 is a member for branching or joining the inlets 42a and the inlets 42b protruding from the side peripheral portions of the plurality of outer pipes 41, and has a plurality of branch paths with respect to the main pipe path. Yes.
In addition, the heat exchanger 40 shown in FIG.4 (b) has the four outer pipes 41 (inner pipe | tube 42 is located in an inside) in parallel as an example, and three couplings which connect these outer pipes 41 However, in order to improve the heat exchange efficiency, it is necessary to provide more stages as shown in FIG. 1 and to make the flow path in the heat exchanger 40 longer. preferable.

そしてこのような構成が採られることにより、熱交換器４０には、集合管４５における流入口４５ａから個々の内管４２内を通過して流出口４５ｂに至る流路と、最下部の外管４１における流入口４１ａから最上部の外管４１における流出口４１ｂに至る流路との二流路が形成されることとなる。
そして内管４２内に流入し、内管４２と外管４１との間に位置する原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ２との間で熱交換を行った温水Ｗ１または冷水Ｗ２は、その温度が下降または上昇した状態でいったん外管４１から流出して継手４４内に進入する。ここで温水Ｗ１または冷水Ｗ２は、再度循環水タンク２５内の温水Ｗ１または冷水Ｗ２との間で熱交換が行われ、再び昇温または降温された状態で次の外管４１に流入することとなるため、熱交換器４０の熱交換効率は更に向上することとなる。
またメンテナンスの際には、ソケット４４ａあるいはクランプバンド４４ｅを緩めて継手４４を取り外すことにより、外管４１内の洗浄を容易に且つ確実に行うことができるものであり、更に継手４４の洗浄も容易に且つ確実に行うことができる。 By adopting such a configuration, the heat exchanger 40 has a flow path from the inlet 45a in the collecting pipe 45 through the individual inner pipes 42 to the outlet 45b, and the lowermost outer pipe. Thus, two flow paths are formed with the flow path from the inlet 41a in 41 to the outlet 41b in the uppermost outer tube 41.
The hot water W1 or the cold water W2 that flows into the inner pipe 42 and exchanges heat with the raw milk M0 or the sterilized milk M2 located between the inner pipe 42 and the outer pipe 41 has a reduced temperature or In the raised state, it once flows out of the outer tube 41 and enters the joint 44. Here, the hot water W1 or the cold water W2 exchanges heat again with the hot water W1 or the cold water W2 in the circulating water tank 25, and flows into the next outer pipe 41 in a state where the temperature is raised or lowered again. Therefore, the heat exchange efficiency of the heat exchanger 40 is further improved.
During maintenance, the socket 44a or the clamp band 44e is loosened and the joint 44 is removed, whereby the inside of the outer tube 41 can be easily and reliably cleaned, and the joint 44 can be easily cleaned. This can be done reliably and reliably.

（２）構成を簡略化した急速調温機構
次に構成を簡略化した急速調温機構４について説明すると、例えば図５（ｂ）（ｃ）に示した内管４２のように、多葉状の断面形状が採られることにより、側周部の面積を非常に広く確保できるような場合、その熱交換効率は側周部の面積に比例して高いものとなるため、図６に示すようにこのような内管４２のみによって熱交換器４０を構成することも可能となる。具体的には循環水タンク２５内に内管４２を位置させるとともに、流入口４２ａに管路４６ａを接続し、更に流出口４２ｂに管路４６ｂを接続することにより、内管４２内に供給される原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１と、循環水タンク２５内の温水Ｗ１または冷水Ｗ２との間で熱交換を行うものである。 (2) Rapid Temperature Control Mechanism with Simplified Configuration Next, the rapid temperature control mechanism 4 with a simplified configuration will be described. For example, as shown in an inner tube 42 shown in FIGS. By adopting the cross-sectional shape, when the area of the side periphery can be secured very wide, the heat exchange efficiency becomes higher in proportion to the area of the side periphery, so as shown in FIG. It is also possible to configure the heat exchanger 40 with only such an inner tube 42. Specifically, the inner pipe 42 is positioned in the circulating water tank 25, the pipe line 46 a is connected to the inlet 42 a, and the pipe line 46 b is further connected to the outlet 42 b, so that the inner pipe 42 is supplied. Heat exchange is performed between the raw material milk M0 or the sterilized milk M1 and the hot water W1 or the cold water W2 in the circulating water tank 25.

（３）殺菌乳の残存を防止するための構成
次に急速調温機構４内への、原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１の残存を防止するのに有効な構成について説明する。具体的には図７（ａ）に示すように、管路４６ａ、管路４６ｂをバット本体１側に向けて下降するように設置するとともに、熱交換器４０の構成要素を水平部分が無いように傾斜させて構成するものである。そしてこのような構成が採られることにより、ポンプ４７が停止した時点で管路４６ａ、管路４６ｂ及び熱交換器４０内に位置する原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１は、自然に流下してバット本体１に向かうこととなる。なお管路４６ａに具えられる電磁弁４８を三方弁とすることにより、バット本体１の流出口１９ａ及び流入口１９ｂに蓋をした場合であっても、原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１を電磁弁４８から排出することが可能となる。
更に図７（ｂ）に示すように、熱交換器４０が配される循環水タンク２５をより上方に位置させることにより、原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１の流下をよりいっそう促進することもできる。 (3) Configuration for Preventing Remaining of Sterilized Milk Next, a configuration effective for preventing the raw milk M0 or the sterilized milk M1 from remaining in the rapid temperature control mechanism 4 will be described. Specifically, as shown in FIG. 7A, the pipes 46a and 46b are installed so as to descend toward the butt main body 1 side, and the components of the heat exchanger 40 do not have a horizontal portion. It is configured to be inclined. By adopting such a configuration, when the pump 47 is stopped, the raw milk M0 or the sterilized milk M1 located in the pipe 46a, the pipe 46b, and the heat exchanger 40 flows down naturally and the bat body I will head to 1. The electromagnetic valve 48 provided in the pipe 46a is a three-way valve, so that the raw milk M0 or the sterilized milk M1 is supplied to the electromagnetic valve 48 even when the outlet 19a and the inlet 19b of the bat body 1 are covered. It becomes possible to discharge from.
Further, as shown in FIG. 7B, the flow of the raw material milk M0 or the sterilized milk M1 can be further promoted by positioning the circulating water tank 25 in which the heat exchanger 40 is disposed further upward.

（４）バット本体の形状（容量）を異ならせた実施例
次にバット本体１の形状（容量）を異ならせた実施例について説明すると、上述した基本となる実施例では、容量が容量５０〜１００リットル程の比較的小型のバット本体１が具えられたチーズ製造装置Ｄについて説明したが、更に大容量のバット本体１が具えられたチーズ製造装置Ｄに対して急速温調機構４を設けることも有用である。
すなわち図８に示すように、容量１００〜６００リットル程の大型のバット本体１の場合、保温ジャケット２０内に温水Ｗ１を供給する温度調節だけでは、バット本体１内の原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１を所望の温度にするのに、非常に多大な時間を要してしまうが、急速温調機構４が設けられることにより、熱交換器４０によって高効率で原料乳Ｍ０または殺菌乳Ｍ１の昇温または降温が行われるため、チーズ製造に要する時間の短縮効果は更に増すこととなる。 (4) Example in which the shape (capacity) of the bat body is varied Next, an example in which the shape (capacity) of the bat body 1 is varied will be described. In the basic example described above, the capacity is 50 to 50%. Although the cheese manufacturing apparatus D provided with the comparatively small bat main body 1 of about 100 liters has been described, a rapid temperature control mechanism 4 is provided for the cheese manufacturing apparatus D provided with a larger capacity bat main body 1. Is also useful.
That is, as shown in FIG. 8, in the case of a large bat body 1 having a capacity of about 100 to 600 liters, the raw material milk M0 or the sterilized milk M1 in the bat body 1 can be obtained only by adjusting the temperature by supplying the warm water W1 into the heat insulation jacket 20. It takes a very long time to set the temperature of the raw milk M0 or the sterilized milk M1 with high efficiency by the heat exchanger 40 by providing the rapid temperature control mechanism 4. Or since temperature fall is performed, the shortening effect of the time which cheese manufacture requires will increase further.

ここで前記循環水タンク２５周辺の構成については、前出の旧型装置で採用されていた構成としてもよく、以下その構成について説明する。
まず注水管２７が適宜水道の蛇口等に接続され、この注水管２７に三方弁Ｖ２が接続されることにより、水の供給先を注水管２７Ａまたは注水管２７Ｂのいずれかに選択できるように構成されている。
また前記注水管２７Ａは、循環水タンク２５の上部に形成された注水口２５ｃに対して接続されている。そしてこの注水口２５ｃには、フロート弁２５ｆが具えられており、循環水タンク２５に所定量以上の水が供給されてしまうのを防ぐように構成されている。
一方、前記注水管２７Ｂは、前記出水口２５ａにその排出部が臨むように設置されており、ここから排出された水は、いったん循環水タンク２５内に収容されるものの、即座に出水口２５ａから排出されるように構成されている。 Here, the configuration around the circulating water tank 25 may be the configuration employed in the above-mentioned old type device, and the configuration will be described below.
First, the water injection pipe 27 is connected to a faucet or the like as appropriate, and the water supply destination can be selected from either the water injection pipe 27A or the water injection pipe 27B by connecting the three-way valve V2 to the water injection pipe 27. Has been.
The water injection pipe 27 </ b> A is connected to a water injection port 25 c formed in the upper part of the circulating water tank 25. The water injection port 25c is provided with a float valve 25f, and is configured to prevent a predetermined amount or more of water from being supplied to the circulating water tank 25.
On the other hand, the water injection pipe 27B is installed so that the discharge part faces the water outlet 25a. The water discharged from the water injection pipe 27B is temporarily stored in the circulating water tank 25, but immediately the water outlet 25a. It is configured to be discharged from.

なお前記循環水タンク２５に注入された水は、冷水Ｗ２として供されるときにはそのまま循環させられ、温水Ｗ１として供されるときには循環水タンク２５内において昇温されるものであり、ここでそのための機構について説明する。
具体的には、前記循環水タンク２５の底部にはノズル２８が配されるものであり、このノズル２８に対して供給管２８ａを通じて、蒸気発生装置２Ｓから蒸気が供給される。
そして前記ノズル２８から循環水タンク２５内の水中に噴出された蒸気は、直接、水に作用してその温度を上昇させ、温水Ｗ１が得られるものであり、流量調整弁Ｖ４によって蒸気の供給量が調整され、温水Ｗ１の温度が所望の値とされるものである。
また図示は省略するが、前記循環水タンク２５内に管を設け、この管内に蒸気を通過させ、管の側周面を通じて循環水タンク２５内の温水Ｗ１に熱を供給して、温水Ｗ１の温度を所望の値に維持するようにしてもよい。 The water injected into the circulating water tank 25 is circulated as it is when it is supplied as the cold water W2, and is heated in the circulating water tank 25 when it is used as the hot water W1. The mechanism will be described.
Specifically, a nozzle 28 is disposed at the bottom of the circulating water tank 25, and steam is supplied from the steam generator 2S to the nozzle 28 through a supply pipe 28a.
The steam ejected from the nozzle 28 into the water in the circulating water tank 25 directly acts on the water to increase its temperature to obtain hot water W1, and the amount of steam supplied by the flow rate adjusting valve V4. Is adjusted, and the temperature of the hot water W1 is set to a desired value.
Although not shown in the figure, a pipe is provided in the circulating water tank 25, steam is passed through the pipe, and heat is supplied to the hot water W1 in the circulating water tank 25 through the side peripheral surface of the pipe, The temperature may be maintained at a desired value.

１バット本体
１１フランジ
１２底板
１２ａ液抜口
１２ｂ液抜管
１３変形防止板
１３ａ固定杆
１３ｂビス
１４センサホルダ
１５カバー
１５ａ挿入口
１６筐体
１７断熱材
１９ａ流出口
１９ｂ流入口
２温度調節機構
２Ｓ蒸気発生装置
２０保温ジャケット
２０ａ仕切板
２１入水口
２１ａ流方向板
２２出水口
２３給水管
２４集水管
２５循環水タンク
２５ａ出水口
２５ｂ入水口
２５ｃ注水口
２５ｄオーバーフロー口
２５ｅ排出口
２５ｆフロート弁
２５ｇ入水口
２５ｈ出水口
２６循環ポンプ
２７注水管
２７Ａ注水管
２７Ｂ注水管
２８ノズル
２８ａ供給管
３ミキサ
３１太陽ギヤボックス
３１ａ太陽軸
３２回転蓋
３３遊星ギヤボックス
３３ａ遊星軸
３４モータ
３５攪拌羽根
３５ａシャフト
３５ｂ攪拌体
３６架台
３７スプロケット
３８チェーン
３９レール
４急速温調機構
４０熱交換器
４１外管
４１ａ流入口
４１ｂ流出口
４１ｃ雄ネジ
４１ｄヘルール
４２内管
４２ａ流入口
４２ｂ流出口
４３封止板
４４継手
４４ａソケット
４４ｂ雌ネジ
４４ｃヘルール
４４ｄパッキン
４４ｅクランプバンド
４５集合管
４５ａ流入口
４５ｂ流出口
４６ａ管路
４６ｂ管路
４６ｃ管路
４６ｄ管路
４７ポンプ
４８電磁弁
４９ポンプ
５制御盤
５１温度センサ
５２温度センサ
５３ｐＨセンサ
５４リミットスイッチ
６カードナイフ
８カッター
Ｃカード
Ｄチーズ製造装置
Ｄ２カードミキサ
Ｄ３モルダ
Ｆ機枠
Ｈホエイ
Ｍ０原料乳
Ｍ１殺菌乳
Ｍ２醗酵乳
Ｍ３凝固乳
Ｍ４チーズ原製品
Ｐ０装置殺菌工程
Ｐ１殺菌工程
Ｐ２冷却工程
Ｐ３醗酵工程
Ｐ４凝固工程
Ｐ５分離工程
Ｐ６整形工程
Ｐ７ミキシング工程
Ｐ８成型工程
Ｒレンネット
Ｓスタータ
Ｔチューブ
Ｖ１三方弁
Ｖ２三方弁
Ｖ３流量調整弁
Ｖ４流量調整弁
Ｖ５三方弁
Ｖ６電動比例制御バルブ
Ｗ１温水
Ｗ２冷水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bat body 11 Flange 12 Bottom plate 12a Fluid outlet 12b Fluid outlet tube 13 Deformation prevention plate 13a Fixing rod 13b Screw 14 Sensor holder 15 Cover 15a Insertion port 16 Housing 17 Heat insulating material 19a Outlet
19b Inlet 2 Temperature control mechanism 2S Steam generator 20 Thermal insulation jacket 20a Partition plate 21 Water inlet 21a Flow direction plate 22 Water outlet 23 Water supply pipe 24 Water collecting pipe 25 Circulating water tank 25a Water outlet 25b Water inlet 25c Water inlet 25d Overflow opening 25e Discharge port 25f Float valve 25g Inlet port 25h Outlet port 26 Circulating pump 27 Injecting tube 27A Injecting tube 27B Injecting tube 28 Nozzle 28a Supply tube 3 Mixer 31 Solar gear box 31a Solar shaft 32 Rotating lid 33 Planetary gear box 33a Planetary shaft 34 Motor 35 Stirrer blade 35a Shaft 35b Stirrer 36 Base 37 Sprocket 38 Chain 39 Rail 4 Rapid temperature control mechanism 40 Heat exchanger 41 Outer pipe 41a Inlet 41b Outlet 41c Male thread 41d Ferrule 42 Inner pipe 42a Inlet 2b outlet 43 sealing plate 44 fitting 44a socket 44b female screw 44c ferrule 44d packing 44e clamping band 45 collecting pipe 45a inlet 45b outlet 46a conduit 46b conduit 46c conduit 46d conduit 47 pump 48 solenoid valve 49 pump
5 Control Panel 51 Temperature Sensor 52 Temperature Sensor 53 pH Sensor 54 Limit Switch 6 Card Knife 8 Cutter C Card D Cheese Making Equipment D2 Card Mixer D3 Molda F Machine Frame H Whey M0 Raw Milk M1 Sterilized Milk M2 Fermented Milk M3 Coagulated Milk M4 Cheese Original product P0 Device sterilization process P1 Sterilization process P2 Cooling process P3 Fermentation process P4 Solidification process P5 Separation process P7 Shaping process P7 Mixing process P8 Molding process R Rennet S Starter T Tube V1 Three-way valve V2 Three-way valve V3 Flow control valve V4 Flow control Valve V5 Three-way valve V6 Electric proportional control valve W1 Hot water W2 Cold water

Claims

A bat body and a mixer are provided, and the raw milk charged in the bat body is fermented by lactic acid fermentation with stirring by the mixer to be fermented milk, and further coagulated milk using a milk coagulant. In the apparatus for performing a series of processes for obtaining the cheese raw product by removing the bat body, the bat body is provided with a heat insulation jacket and a temperature adjustment mechanism surrounding the bat body, and as a heat medium to be supplied into the heat insulation jacket Using water and adjusting the temperature of the water, the temperature of the raw milk and the intermediate product is set to a desired value, and the circulating water tank in which the heat medium is accommodated is also provided. the thermal insulation jacket and is connected by a water supply pipe and water collecting pipe, the heat exchanger is equipped in the circulating water tank, with respect to the heat exchanger, bat By passing the raw milk or sterilized milk located in the body, it is those formed by configured to be able to regulating the temperature of the raw milk or sterilized milk, the heat exchanger is a double pipe heat exchanger By passing hot water or cold water through the inner pipe and passing raw milk or sterilized milk between the outer pipe and the inner pipe, the raw milk or sterilized milk flows with the hot water or cold water flowing through the inner pipe, A cheese manufacturing apparatus configured to be able to exchange heat with both hot water and cold water located outside a tube and in a circulating water tank .

The heat exchanger according to claim 1 Symbol placement cheese manufacturing apparatus characterized in that comprising comprises a multi-foliate heat transfer tubes.

As an apparatus for adjusting the temperature of the heat medium, an electric proportional control valve is provided, and by mixing the steam and water with the electric proportional control valve, a heat medium having a desired temperature can be obtained. It is comprised, The cheese manufacturing apparatus of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.