JP5535381B1

JP5535381B1 - Functional fluid material applicator

Info

Publication number: JP5535381B1
Application number: JP2013180911A
Authority: JP
Inventors: 木一光岡; 政幸岩長
Original assignee: 株式会社Ｉｅｃ
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2033-09-02
Also published as: JP2015047556A

Abstract

【課題】充填ノズル３４に対する充填口５４の挿入操作を楽に素早く行うことができて塗装効率が向上する機能性流動材の塗布装置１を提供する。
【解決手段】充填口５４が充填ノズル３４と芯ずれしていても、充填口５４を充填ノズル３４に挿入する際、充填口５４が充填ノズル３４の内周壁に当接する。このため、充填口５４の挿入方向Ｌとは直角の向きに生じる分力が働き、充填ノズル３４が充填ノズル３４の軸方向に直角となる軸直角方向Ｎ（横方向Ｗ）に摺動し、充填ノズル３４に対する充填口５４の芯合せが自動的に行われる。これにより、充填ノズル３４に対する充填口５４の挿入操作を楽に素早く行えて塗装効率の向上に寄与する。
【選択図】図４A functional fluid material coating apparatus (1) that can easily and quickly insert a filling port (54) into a filling nozzle (34) and improve coating efficiency.
Even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, the filling port comes into contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle when the filling port is inserted into the filling nozzle. For this reason, a component force generated in a direction perpendicular to the insertion direction L of the filling port 54 works, and the filling nozzle 34 slides in an axial perpendicular direction N (lateral direction W) perpendicular to the axial direction of the filling nozzle 34, The filling port 54 is automatically aligned with the filling nozzle 34. Thereby, insertion operation of the filling port 54 with respect to the filling nozzle 34 can be performed easily and quickly, and it contributes to the improvement of coating efficiency.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、シール材、コーキング材や接着剤などの機能性流動材を板素材の合わせ目などに沿って塗布する機能性流動材の塗布装置に係り、とりわけ、機能性流動材の塗布工程において、車体（乗用車を含む）の継ぎ目部やドアの折返し部にシール材を塗布する機能性流動材の塗布装置に関する。 The present invention relates to a functional fluid material applicator for applying a functional fluid material such as a sealing material, a caulking material, and an adhesive along a joint of a plate material, and in particular, in a functional fluid material application process. The present invention also relates to an application device for a functional fluid material that applies a sealing material to a joint portion of a vehicle body (including a passenger car) and a folded portion of a door.

一般に、車体は複数のパネル部材により構成されている。これらパネル部材の相互の継ぎ目部や折返し部には、車両の製造現場でシール材が塗布されて、シール材による防水、防錆、防塵および防音などを図っている。
シール材の塗布は、多関節ロボットの自動制御により行われ、そのアームの先端にシール材の吐出ガンを保持させ、吐出ガンからシール材を吐出させるようにしている。 Generally, the vehicle body is composed of a plurality of panel members. Sealing materials are applied to the joints and folded portions of the panel members at the vehicle manufacturing site to achieve waterproofing, rustproofing, dustproofing, and soundproofing with the sealing material.
The sealing material is applied by automatic control of an articulated robot, and a discharge gun for the sealing material is held at the tip of the arm so that the sealing material is discharged from the discharge gun.

多関節ロボットを用いてシール材を塗布する技術の改良は、車体の継ぎ目部やドアの折返し部などの塗布部位に対する位置ずれや塗布むらをなくす観点から行われている（例えば、特許文献１−５参照）。
特許文献１では、吐出ガンに複数の吐出孔を設け、吐出孔から多条のビードを吐出する塗布方法を開示している。特許文献２では、吐出ガンの移動速度に比例して吐出流量を変化させるように制御する塗布方法が記載されている。 Improvement of the technique of applying the sealing material using an articulated robot is performed from the viewpoint of eliminating positional deviation and application unevenness with respect to an application site such as a joint part of a vehicle body or a folded part of a door (for example, Patent Document 1). 5).
Patent Document 1 discloses a coating method in which a plurality of discharge holes are provided in a discharge gun, and multiple beads are discharged from the discharge holes. Patent Document 2 describes a coating method in which the discharge flow rate is controlled to change in proportion to the movement speed of the discharge gun.

特許文献３では、車体に塗布されたシール材にエアを吹き付けて塗布位置の修正を行う塗布装置の開示がある。特許文献４では、スプリングなどのばね部材を用いて吐出ノズルの位置を安定させる塗布装置が示されている。
特許文献５では、機能性流動材を吐出ガンに供給する供給機と、機能性流動材を充填口から充填筒部に充填する充填ユニットを備えている。 Patent Document 3 discloses a coating apparatus that corrects a coating position by blowing air to a sealing material coated on a vehicle body. Patent Document 4 discloses a coating apparatus that stabilizes the position of a discharge nozzle using a spring member such as a spring.
In Patent Document 5, a feeder that supplies the functional fluid material to the discharge gun and a filling unit that fills the filling cylinder portion from the filling port with the functional fluid material are provided.

特開平４−７０５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 4-7056 特開平５−２３１５４６号公報JP-A-5-231546 特開平５−２９３４１２号公報JP-A-5-293212 特開平５−２９３４１５号公報JP-A-5-293415 特開２００４−１５４７３３号公報JP 2004-154733 A

近年では、製造コストの低減化を図るため、多関節ロボットや吐出安定化技術の導入により、作業工数や設備コストの削減が推進されている。
ところが、シール材などの機能性流動材の塗布工程は、特許文献１−４に示されているように、繁雑な作業を要し、高価な装置を必要とし、作業工数や設備コストの削減を妨げる要因となっている。この点を鑑みて、特許文献５では、機能性流動材を吐出ガンまで長距離の配管で液送する必要をなくし、配管長を大幅に短縮し、もって作業工数や設備コストの削減を図っている。 In recent years, in order to reduce manufacturing costs, the introduction of articulated robots and discharge stabilization technology has promoted reductions in work man-hours and equipment costs.
However, as shown in Patent Documents 1-4, the application process of the functional fluid material such as a sealing material requires a complicated operation, requires an expensive device, and reduces work man-hours and equipment costs. It is a hindrance. In view of this point, Patent Document 5 eliminates the need to feed the functional fluid material to the discharge gun through a long-distance pipe, greatly shortens the pipe length, and thereby reduces work man-hours and equipment costs. Yes.

特許文献５では、作業工数や設備コストの削減を達成しながらも、充填口を充填ノズルに挿入する操作時、充填口が充填ノズルと芯ずれしている場合には即応することができない。すなわち、塗装工程での長期操業に伴い、塗装装置を構成する機械部品などの経年変化により、充填口が充填ノズルと芯ずれする場合が考えられる。
この場合、充填口が充填ノズルと適切に連通しないため、充填口を充填ノズルに挿入し直す再挿入操作を必要とし、塗装の作業性が低下する不都合がある。 In Patent Document 5, it is impossible to immediately respond to the case where the filling port is misaligned with the filling nozzle during the operation of inserting the filling port into the filling nozzle while achieving reduction in work man-hours and equipment costs. That is, with the long-term operation in the painting process, there may be a case where the filling port is misaligned with the filling nozzle due to aging of machine parts and the like constituting the painting apparatus.
In this case, since the filling port does not properly communicate with the filling nozzle, a re-insertion operation for re-inserting the filling port into the filling nozzle is required, and there is a disadvantage that the workability of the coating is lowered.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、シール材などの機能性流動材の塗布工程において、作業工数および設備コストの削減に寄与できるとともに、機能性流動材を充填ノズルから充填口へ充填する際、充填口と充填ノズルとの芯合せが自動的に行われて、充填操作性が向上する機能性流動材の塗布装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to contribute to the reduction of work man-hours and equipment costs in the application process of a functional fluid material such as a sealing material, and the functional fluid material from a filling nozzle. An object of the present invention is to provide a functional fluid material coating device in which when the filling port is filled, the filling port and the filling nozzle are automatically aligned to improve the filling operability.

（請求項１について）
機能性流動材の塗布装置において、吐出ガンは、ロボットアームの先端に保持されて、機能性流動材を所定の部位に塗布する。供給機は、吐出ガンに付設されており、充填口および充填室を有する。供給機により、機能性流動材を充填室に充填するとともに、充填された機能性流動材を吐出ガンに供給する。
充填ユニットは、ロボットアームの近傍に設置され、貯留槽、送液ポンプおよび充填ノズルを有して機能性流動材を充填口から充填室へ充填する。充填ノズルは、充填ユニットに設けられ、機能性流動材を充填口を介して充填室へ充填する際、充填口が連通状態に挿入される。下窄みテーパ部は、充填口の外周部に形成されている。
スライド機構は、充填ノズルを充填ノズルの軸方向に直角である軸直角方向に摺動可能に設置したものであり、周囲に縁部を形成した基台皿体、筒状体、支軸筒部、リング壁部、第１支持リング、第２支持リング、第１スラスト軸受および第２スラスト軸受とから成る。筒状体は、基台皿体に軸直角方向に摺動可能に設けられて、基底部が基台皿体に当接状態に設置され、先端が充填ノズルに連通する連結筒に連結され、機能性流動材を充填ノズルに導く。支軸筒部は、筒状体内に同芯となるように配置され、基端部が基台皿体に抜止め状態に取り付けられている。リング壁部は、筒状体の内壁部中央に同芯となるように設けられて中心方向に延出している。第１支持リングは、支軸筒部の上端部に設けられ、第２支持リングは支軸筒部の下端部に設けられている。第１スラスト軸受は、第１支持リングとリング壁部の上面との間に設けられて筒状体を軸周りに回転可能に支持する。第２スラスト軸受は、第２支持リングとリング壁部の下面との間に設けられて筒状体を軸周りに回転可能に支持する。
充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填口を充填ノズルに挿入する際、充填口の下窄みテーパ部が充填ノズルの内周壁に当接しながら挿入力を働かす。このため、充填口の挿入方向とは直角の向きに分力が生じる。この分力により、充填ノズルが軸直角方向に摺動し、充填ノズルに対する充填口の芯合せが行われる。 (About claim 1)
In the functional fluid material applicator, the discharge gun is held at the tip of the robot arm to apply the functional fluid material to a predetermined site. The feeder is attached to the discharge gun and has a filling port and a filling chamber. The supply machine fills the filling chamber with the functional fluid material and supplies the filled functional fluid material to the discharge gun.
The filling unit is installed in the vicinity of the robot arm, and has a storage tank, a liquid feed pump, and a filling nozzle to fill the filling chamber with the functional fluid material from the filling port. The filling nozzle is provided in the filling unit, and the filling port is inserted in a communicating state when the functional fluid material is filled into the filling chamber through the filling port. The lower tapered portion is formed on the outer peripheral portion of the filling port.
The slide mechanism has a filling nozzle installed so as to be slidable in a direction perpendicular to the axial direction of the filling nozzle, a base plate body, a cylindrical body, and a spindle cylinder having an edge around it. And a ring wall, a first support ring, a second support ring, a first thrust bearing, and a second thrust bearing. The cylindrical body is provided on the base plate body so as to be slidable in the direction perpendicular to the axis, the base portion is installed in contact with the base plate body, and the tip is connected to a connecting cylinder communicating with the filling nozzle, Lead the functional fluid to the filling nozzle. The spindle cylinder portion is disposed so as to be concentric in the cylindrical body, and the base end portion is attached to the base plate body in a state of being prevented from being removed. The ring wall portion is provided so as to be concentric with the center of the inner wall portion of the cylindrical body and extends in the center direction. The first support ring is provided at the upper end portion of the spindle cylinder portion, and the second support ring is provided at the lower end portion of the spindle cylinder portion. The first thrust bearing is provided between the first support ring and the upper surface of the ring wall portion, and supports the cylindrical body so as to be rotatable around the axis. The second thrust bearing is provided between the second support ring and the lower surface of the ring wall portion and supports the cylindrical body so as to be rotatable around the axis.
Even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, when the filling port is inserted into the filling nozzle, an insertion force is exerted while the tapered portion of the filling port is in contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle. For this reason, a component force is generated in a direction perpendicular to the insertion direction of the filling port. With this component force, the filling nozzle slides in the direction perpendicular to the axis, and the filling port is aligned with the filling nozzle.

請求項１では、機能性流動材を貯留した貯留槽から吐出ガンまで液送するための長距離配管（長距離ホース）が不要となり、貯留槽から充填ノズルまでの比較的短い短距離配管で十分となる。
配管が短くなることに伴い、機能性流動材を温度調節する温調装置や機能性流動材を液送する送液ポンプは、従来ほどの調温能力や汲揚げ能力を必要とせず、機構が簡素でより安価なものを採用することができ、総じて設備コストを削減することができる。
温調装置や送液ポンプは、機構が簡素でより安価なものでよいため、メンテナンスが容易になる。また、配管の短縮化により、配管の残液の抜き出し、取り出し、解体および清掃などの作業が容易となり作業工数を削減することができる。
また、充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填口を充填ノズルに挿入する際、充填口の下窄みテーパ部が充填ノズルの内周壁に当接しながら挿入力を働かせる。
このため、充填口の挿入方向とは直角の向きに生じる分力が働き、この結果、充填ノズルが軸直角方向に摺動し、充填ノズルに対する充填口の芯合せが自動的に行われる。
すなわち、充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填口を充填ノズルに芯合わせすべく、前後左右に動かして微調整しつつ充填ノズルに挿入する必要がなくなる。
これにより、充填ノズルに対する充填口の挿入操作を楽に素早く行うことができて塗装効率の向上に寄与する。
また、スライド機構を主に筒状体とスラスト軸受とから構成したので、既存の部材から簡素な構成で実現することができてコスト的に有利である。筒状体を軸周りに回転可能に支持するスラスト軸受を利用して、充填ノズルを軸直角方向に摺動させているので、部品点数が増加せずコスト的に有利である。 In claim 1, a long distance pipe (long distance hose) for feeding the liquid from the storage tank storing the functional fluid material to the discharge gun is unnecessary, and a relatively short short distance pipe from the storage tank to the filling nozzle is sufficient. It becomes.
As piping becomes shorter, temperature control devices that adjust the temperature of functional fluid materials and liquid feed pumps that feed functional fluid materials do not require the same temperature control and pumping capabilities as conventional, and the mechanism A simpler and cheaper one can be adopted, and the equipment cost can be reduced as a whole.
Since the temperature control device and the liquid feed pump may be simpler and cheaper, maintenance becomes easy. Further, by shortening the piping, it is easy to perform operations such as extraction, removal, disassembly and cleaning of the residual liquid from the piping, and the number of work steps can be reduced.
Even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, when the filling port is inserted into the filling nozzle, an insertion force is exerted while the tapered portion of the filling port is in contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle.
For this reason, a component force generated in a direction perpendicular to the insertion direction of the filling port acts, and as a result, the filling nozzle slides in a direction perpendicular to the axis, and the filling port is automatically aligned with the filling nozzle.
In other words, even if the filling port is misaligned with the filling nozzle, it is not necessary to insert the filling port into the filling nozzle while making fine adjustments by moving back and forth and left and right to align the filling port with the filling nozzle.
Thereby, the insertion operation of the filling port with respect to the filling nozzle can be performed easily and quickly, which contributes to the improvement of the painting efficiency.
Further, since the slide mechanism is mainly composed of the cylindrical body and the thrust bearing, it can be realized with a simple structure from existing members, which is advantageous in terms of cost. Since the filling nozzle is slid in the direction perpendicular to the axis by using a thrust bearing that rotatably supports the cylindrical body around the axis, the number of parts does not increase, which is advantageous in terms of cost.

（請求項２について）
充填ノズルは、充填口の下窄みテーパ部に対応するように、ラッパ状を成す漏斗型の上広がりテーパ部を形成している。 (About claim 2 )
The filling nozzle forms a funnel-shaped upwardly expanding taper portion having a trumpet shape so as to correspond to the tapered portion of the filling port.

請求項２では、充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填ノズルに対する充填口への挿入に伴い、下窄みテーパ部が上広がりテーパ部の内周壁に当接しながら挿入力を働かす。
この場合、上広がりテーパ部を設けたことにより、充填口を充填ノズル内に挿入させ易くなり、充填ノズルに対する充填口の挿入操作をより楽に素早く行うことができて塗装効率の向上する寄与する。 According to a second aspect of the present invention , even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, the insertion force is exerted while the taper portion of the lower constriction spreads upward and comes into contact with the inner peripheral wall of the taper portion as the filling nozzle is inserted into the filling port. .
In this case, the provision of the upwardly expanding taper portion facilitates the insertion of the filling port into the filling nozzle, and the insertion operation of the filling port with respect to the filling nozzle can be performed more easily and quickly, contributing to the improvement of the coating efficiency.

（請求項３について）
機能性流動材はシール材である。このため、車両の製造現場で乗用車などの車体の継ぎ目部やドアの折返し部に塗布する機能性流動材として好適である。 (Claim 3 )
The functional fluid material is a sealing material. For this reason, it is suitable as a functional fluid material to be applied to a joint portion of a vehicle body such as a passenger car or a folded portion of a door at a vehicle manufacturing site.

機能性流動材の塗布装置を示す概略的模式図である（実施例１）。It is a schematic diagram which shows the coating device of a functional fluidized material (Example 1). 基台箱ユニット上に設置された連結多筒体を示す縦断面図である（実施例１）。(Example 1) which is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection multi-cylinder body installed on the base box unit. 塗布ユニットロボットアームの先端に保持された吐出ガンを供給機とともに示す縦断面図である（実施例１）。(Example 1) which is a longitudinal cross-sectional view which shows the discharge gun hold | maintained at the front-end | tip of the coating unit robot arm with a feeder. 充填口を充填ノズルに挿入させる際の吐出ガン、供給機および連結多筒体の充填ノズルを示す正面図である（実施例１）。(Example 1) which is a front view which shows the discharge nozzle at the time of inserting a filling port into a filling nozzle, a supply machine, and the filling nozzle of a connection multi-cylinder body. 充填口を充填ノズルに挿入させた際、吐出ガン、供給機および連結多筒体の充填ノズルを示す正面図である（実施例１）。(Example 1) which is a front view which shows the discharge nozzle, a supply machine, and the filling nozzle of a connection multi-cylinder, when a filling port is inserted in a filling nozzle. 充填口を充填ノズルに挿入させる際、吐出ガン、供給機および充填ノズルを一部断面して示す正面図である（実施例２）。(Example 2) which is a partial cross section which shows a discharge gun, a supply machine, and a filling nozzle when inserting a filling port into a filling nozzle.

本発明に係る機能性流動材の塗布装置では、充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填口を充填ノズルに挿入した際、充填口が充填ノズルの内周壁に当接し、挿入方向に対して直角の向きに分力が働く。この分力により、充填ノズルが軸直角方向に摺動し、充填ノズルに対する充填口の芯合せが自動的に行われるように構成している。 In the functional fluid material coating apparatus according to the present invention, even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, when the filling port is inserted into the filling nozzle, the filling port comes into contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle, and the insertion direction A component force works in the direction perpendicular to. With this component force, the filling nozzle slides in a direction perpendicular to the axis, and the filling port is automatically aligned with the filling nozzle.

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。
本発明に係る機能性流動材の塗布装置１は、図１に示すように、塗布ユニット２および充填ユニット３を備えている。前者の塗布ユニット２は、充填されたシール材を塗布部位に塗布し、後者の充填ユニット３は、塗布ユニット２の近傍に設置されており、塗布ユニット２にシール材を液送して充填する。 [Configuration of Example 1]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The functional fluid material coating apparatus 1 according to the present invention includes a coating unit 2 and a filling unit 3 as shown in FIG. The former application unit 2 applies the filled sealing material to the application site, and the latter filling unit 3 is installed in the vicinity of the application unit 2 and feeds the sealing material to the application unit 2 for filling. .

斯かる塗布ユニット２は、後述する多関節ロボット６のアーム部６３の先端に保持されており、シール材を塗布部位に塗布するための吐出ガン４と供給機５と多関節ロボット６から成る。多関節ロボット６は、旋回軸部６２を固定基台６１上に立設状態に連結している。
供給機５は、充填されたシール材を吐出ガン４に供給し、多関節ロボット６は、吐出ガン４を供給機５とともに目的の場所に移動させる。 Such an application unit 2 is held at the tip of an arm portion 63 of an articulated robot 6 to be described later, and includes a discharge gun 4, a feeder 5 and an articulated robot 6 for applying a sealing material to an application site. The articulated robot 6 has a turning shaft 62 connected to a fixed base 61 in a standing state.
The supply machine 5 supplies the filled sealing material to the discharge gun 4, and the articulated robot 6 moves the discharge gun 4 together with the supply machine 5 to a target location.

吐出ガン４および供給機５は、図２に示すように、一体となってアーム部６３の先端に保持されている。供給機５は、サーボモータ（図示せず）の駆動により、図示下方に前進するプランジャー５１と、プランジャー５１が往復変位することにより、容積が増減してシール材を一時的に蓄える充填室を構成する充填筒部５２を備えている。
さらに、供給機５は、充填筒部５２と吐出ガン４とを連通させ、吐出ガン４にシール材を供給する時、シール材を流す供給通路５３を備えている。 As shown in FIG. 2, the discharge gun 4 and the feeder 5 are integrally held at the tip of the arm portion 63. The feeder 5 is driven by a servo motor (not shown), and a plunger 51 that moves downward in the figure, and a reciprocating displacement of the plunger 51 to increase or decrease the volume and temporarily store a sealing material. The filling cylinder part 52 which comprises is provided.
Further, the supply machine 5 includes a supply passage 53 through which the filling cylinder portion 52 and the discharge gun 4 communicate with each other and when the seal material is supplied to the discharge gun 4.

供給機５の先端には、充填ユニット３からシール材が充填される際、シール材を流す筒状の充填口５４と、充填筒部５２にシール材を充填する時に開放され、充填口５４を充填筒部５２に連通させるボール状のチェックバルブ５５とが設けられている。このチェックバルブ５５は、常には、スプリング部材５５ａの付勢力により充填口５４を閉鎖している。 When the sealing material is filled from the filling unit 3 at the front end of the feeder 5, a cylindrical filling port 54 through which the sealing material flows and a filling port 54 are opened when the sealing material is filled into the filling cylinder portion 52. A ball-shaped check valve 55 communicating with the filling cylinder portion 52 is provided. The check valve 55 always closes the filling port 54 by the urging force of the spring member 55a.

吐出ガン４は、その先端部に吐出通路４１を有する噴出ノズル４２を設けている。本体部５３Ａには、供給機５の第１供給通路５３と連通する第２供給通路４３を設けているとともに、バルブ４４、ピストン４５、ロッド４６および空気通路４７とを備えている。
バルブ４４は、シール材の吐出時に開放されて吐出通路４１を第２供給通路４３と連通させ、ピストン４５は、調圧された圧縮空気により押圧されてバルブ４４を開弁方向に移動させる。
ロッド４６は、バルブ４４をピストン４５の移動に連動させ、空気通路４７は圧縮空気の導入および排出を行うために設けられている。ピストン４５には、バルブ４４を閉弁させる方向に付勢するピストンばね４８が付設されている。 The discharge gun 4 is provided with a jet nozzle 42 having a discharge passage 41 at its tip. The main body portion 53 </ b> A is provided with a second supply passage 43 that communicates with the first supply passage 53 of the supply machine 5, and includes a valve 44, a piston 45, a rod 46, and an air passage 47.
The valve 44 is opened at the time of discharging the sealing material to connect the discharge passage 41 to the second supply passage 43, and the piston 45 is pressed by the regulated compressed air to move the valve 44 in the valve opening direction.
The rod 46 interlocks the movement of the piston 45 with the movement of the piston 45, and the air passage 47 is provided for introducing and discharging compressed air. The piston 45 is provided with a piston spring 48 that urges the valve 44 in a direction to close the valve 44.

充填ユニット３は、図１に示すように、シール材を調整して蓄えておく貯留槽３１と、シール材を液送して供給機５にシール材を充填する送液ポンプ３２と、シール材の液送を停止する際に閉弁される閉止バルブ３３と、充填ノズル３４とを備える。
充填ノズル３４は、筒状を成しており、シール材を供給機５に充填する際に充填口５４が挿入されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the filling unit 3 includes a storage tank 31 that adjusts and stores the sealing material, a liquid feed pump 32 that feeds the sealing material and fills the supply device 5 with the sealing material, and a sealing material. A closing valve 33 that is closed when the liquid feeding is stopped and a filling nozzle 34 are provided.
The filling nozzle 34 has a cylindrical shape, and a filling port 54 is inserted when the sealing material is filled into the feeder 5.

充填ノズル３４の直下には、図３に示すように、喉管分３４ａ、連結筒３４ｂ、スライド機構３４ｃ、段付き筒部３４ｄおよび連結筒部３４ｅが長手方向Ｈに同軸で連通するように積層されて成る連結多筒体３４ｇを構成している。
連結多筒体３４ｇの連結筒部３４ｅは、図１に示すように、キャスター３４ｈを設けた基台箱ユニット３４ｉに立設されている。基台箱ユニット３４ｉは、キャスター３４ｈを有するものの、必要な場合には、固定枠体３４ｊに嵌めることにより、移動できないように固定することもできる。 As shown in FIG. 3, the throat canal 34a, the connecting cylinder 34b, the slide mechanism 34c, the stepped cylinder 34d, and the connecting cylinder 34e are stacked directly below the filling nozzle 34 so as to communicate in the longitudinal direction H coaxially. A connected multi-cylinder 34g is formed.
As shown in FIG. 1, the connecting cylinder part 34e of the connecting multi-cylinder 34g is erected on a base box unit 34i provided with casters 34h. Although the base box unit 34i has a caster 34h, if necessary, it can be fixed so as not to move by being fitted to the fixed frame 34j.

送液ポンプ３２と閉止バルブ３３とは、第１配管３５で連結され、閉止バルブ３３と充填ノズル３４とは、第２配管３６、第３配管３６ａおよび連結多筒体３４ｇを介して連結されている。第３配管３６ａは、基台箱ユニット３４ｉ内に配設されている。
第１配管３５では、閉止バルブ３３の近傍に、シール材の粘度を調整するための温調装置３７が装着されている。温調装置３７は、冷温水を熱媒体としてシェル側に流すシェル＆チューブ型の熱交換器を構成する。 The liquid feed pump 32 and the closing valve 33 are connected by a first pipe 35, and the closing valve 33 and the filling nozzle 34 are connected via a second pipe 36, a third pipe 36a, and a connecting multi-cylinder 34g. Yes. The third pipe 36a is disposed in the base box unit 34i.
In the first pipe 35, a temperature adjustment device 37 for adjusting the viscosity of the sealing material is attached in the vicinity of the closing valve 33. The temperature control device 37 constitutes a shell and tube type heat exchanger that uses cold / hot water as a heat medium to flow to the shell side.

スライド機構３４ｃは、周囲に縁部３４ｋを形成した基台皿体３４ｍに横方向Ｗに摺動可能に設置された筒状体３４ｎを有している。縁部３４ｋの内径Ｄ１は筒状体３４ｎの外径Ｄ２よりも所定の摺動寸法だけ大きく設定されている。筒状体３４ｎは、基底部３４ｐを基台皿３４ｍ上に当接状態に設置されている。
基底部３４ｐは、縁部３４ｋの内径Ｄ１と筒状体３４ｎの外径Ｄ２との差に相当する第１寸法範囲｛Ｋ＝（Ｄ１−Ｄ２）／２｝で、基台皿体３４ｍに対して横方向Ｗに摺動できるようになっている。この場合、横方向Ｗは、充填ノズル３４の軸方向Ｍに直角である軸直角方向Ｎに合致するものである。 The slide mechanism 34c has a cylindrical body 34n that is slidably installed in a lateral direction W on a base plate body 34m having an edge 34k formed around it. The inner diameter D1 of the edge 34k is set to be larger than the outer diameter D2 of the cylindrical body 34n by a predetermined sliding dimension. The cylindrical body 34n is installed in contact with the base 34p on the base plate 34m.
The base portion 34p has a first dimension range {K = (D1-D2) / 2} corresponding to the difference between the inner diameter D1 of the edge portion 34k and the outer diameter D2 of the cylindrical body 34n, with respect to the base plate body 34m. Thus, it can slide in the lateral direction W. In this case, the lateral direction W matches the axial perpendicular direction N which is perpendicular to the axial direction M of the filling nozzle 34.

筒状体３４ｎの先端部は、中央透孔３４ｑを有する天井部３４ｒを設けている。天井部３４ｒは、中央透孔３４ｑが連結筒３４ｂの基端部３４ｓに連通するように連結固定されている。筒状体３４ｎの内壁部中央には、中心方向に凸状に延出する環状のリング壁部３４ｔを筒状体３４ｎと同芯となるように形成している。 The tip of the cylindrical body 34n is provided with a ceiling 34r having a central through hole 34q. The ceiling part 34r is connected and fixed so that the central through hole 34q communicates with the base end part 34s of the connecting cylinder 34b. At the center of the inner wall portion of the cylindrical body 34n, an annular ring wall portion 34t extending in a convex shape in the central direction is formed so as to be concentric with the cylindrical body 34n.

筒状体３４ｎには、支軸筒部３４ｕが筒状体３４ｎと同芯となるように配置されている。支軸筒部３４ｕの基端部３４ｖは、基台皿体３４ｍの中央部に抜止め状態に取り付けられ、先端部は径小な筒部３４ｗとなって、中央透孔３４ｑ内に環状空隙Ｇを介して配置されている。これにより、筒部３４ｗに対する連結筒３４ｂの連通状態を保ったまま、筒状体３４ｎは基台皿体３４ｍを横方向Ｗに摺動することができる。
支軸筒部３４ｕの上端部には、第１支持リング３４ｘが設けられ、下端部には第２支持リング３４ｙが設けられている。第１支持リング３４ｘとリング壁部３４ｔの上面との間には第１スラスト軸受３８が配され、第２支持リング３４ｙとリング壁部３４ｔの下面との間には第２スラスト軸受３９が配されている。 In the cylindrical body 34n, the support shaft cylindrical portion 34u is disposed so as to be concentric with the cylindrical body 34n. The base end portion 34v of the support cylinder portion 34u is attached to the central portion of the base plate body 34m in a retaining state, and the tip end portion is a small diameter cylindrical portion 34w, and the annular gap G is formed in the central through hole 34q. Is arranged through. Thereby, the cylindrical body 34n can slide the base plate body 34m in the lateral direction W while maintaining the communication state of the connecting cylinder 34b with respect to the cylinder portion 34w.
A first support ring 34x is provided at the upper end of the support tube portion 34u, and a second support ring 34y is provided at the lower end. A first thrust bearing 38 is disposed between the first support ring 34x and the upper surface of the ring wall portion 34t, and a second thrust bearing 39 is disposed between the second support ring 34y and the lower surface of the ring wall portion 34t. Has been.

第１スラスト軸受３８および第２スラスト軸受３９により、筒状体３４ｎを軸周りに回転可能に支持している。
筒状体３４ｎを第１スラスト軸受３８および第２スラスト軸受３９に対して摺動させることにより、筒状体３４ｎが連結筒３４ｂ、充填ノズル３４および喉管分３４ａと一体となって横方向Ｗの同一面上で第１寸法範囲Ｋ｛（Ｄ１−Ｄ２）／２｝内で摺動可能となる。 The cylindrical body 34n is supported by the first thrust bearing 38 and the second thrust bearing 39 so as to be rotatable around the axis.
By sliding the cylindrical body 34n with respect to the first thrust bearing 38 and the second thrust bearing 39, the cylindrical body 34n is integrated with the connecting cylinder 34b, the filling nozzle 34 and the throat tube portion 34a in the lateral direction W. Can be slid within the first dimension range K {(D1-D2) / 2} on the same plane.

支軸筒部３４ｕの筒部３４ｗには、中央透孔３４ｑの下面側の外周縁部に摺動可能に当接する摺接リング盤７０が装着されている。シール材が支軸筒部３４ｕの筒部３４ｗから連結筒３４ｂに通過する際、シール材が摺接リング盤７０に遮られるため、シール材が不用意に中央透孔３４ｑから筒状体３４ｎ内に垂れ落ちない。 The cylindrical portion 34w of the spindle cylindrical portion 34u is fitted with a sliding ring board 70 that slidably contacts the outer peripheral edge portion on the lower surface side of the central through hole 34q. When the sealing material passes from the cylindrical portion 34w of the spindle cylindrical portion 34u to the connecting cylinder 34b, the sealing material is interrupted by the sliding ring board 70, so that the sealing material is inadvertently inserted into the cylindrical body 34n from the central through hole 34q. Does not sag.

なお、図４に示すように、充填口５４の下端部は、先細り状の下窄みテーパ部７１を形成し、充填ノズル３４の上端部は、ラッパ状を成す漏斗型の上広がりテーパ部７２を形成している。下窄みテーパ部７１の下端外径Ｓ１を上広がりテーパ部７２の内径Ｓ２よりも小さく設定している（Ｓ１＜Ｓ２）。（Ｓ２−Ｓ１）／２の数式により算出される値を第２寸法範囲Ｑとすると、第２寸法範囲Ｑを第１寸法範囲Ｋに相当する値に設定している。図４では、この寸法関係を明確化のため便宜上誇張して記載している。
下窄みテーパ部７１および上広がりテーパ部７２を設けたため、充填口５４を充填ノズル３４内に挿入する際、充填口５４の下窄みテーパ部７１を充填ノズル３４の上広がりテーパ部７２内に挿入させ易くなり、充填ノズル３４に対する充填口５４の挿入操作をより楽に素早く行うことができて塗装効率の向上に寄与する。 As shown in FIG. 4, the lower end portion of the filling port 54 forms a tapered tapered tapered portion 71, and the upper end portion of the filling nozzle 34 has a trumpet-like funnel-type upwardly expanding tapered portion 72. Is forming. The lower end outer diameter S1 of the lower tapered portion 71 is set to be larger than the inner diameter S2 of the tapered portion 72 that is widened upward (S1 <S2). When the value calculated by the formula of (S2-S1) / 2 is the second dimension range Q, the second dimension range Q is set to a value corresponding to the first dimension range K. In FIG. 4, this dimensional relationship is exaggerated for the sake of clarity.
Since the lower constriction taper portion 71 and the upper expansion taper portion 72 are provided, when the filling port 54 is inserted into the filling nozzle 34, the lower constriction taper portion 71 of the filling port 54 is inserted into the upper expansion taper portion 72. The insertion operation of the filling port 54 with respect to the filling nozzle 34 can be performed more easily and quickly, which contributes to the improvement of the painting efficiency.

〔実施例１の作用〕
供給機５にシール材を充填する際、図４に示すように、多関節ロボット６に旋回部６２とアーム部６３の関節部を移動させて、充填口５４を充填ノズル３４内に挿入する操作を行う。
この際、図４に芯線Ｊ１、Ｊ２で示すよう、充填口５４が充填ノズル３４と寸法差Ｅだけ芯ずれしている場合がある。この場合に、充填口５４を充填ノズル３４に挿入する際、充填口５４における下窄みテーパ部７１が充填ノズル３４における上広がりテーパ部７２の内周壁に当接する。
このため、充填口５４の挿入方向Ｌとは直角の向きに生じる分力（軸直角分力）により、充填ノズル３４が軸直角方向Ｎ（横方向Ｗ）に摺動する。この結果、充填ノズル３４に対する充填口５４の芯合せが自動的に行われ、図５に示すように、充填口５４が充填ノズル３４に支障なく挿入される。 [Operation of Example 1]
When filling the supply device 5 with the sealing material, as shown in FIG. 4, the articulated robot 6 moves the swivel portion 62 and the joint portion of the arm portion 63 to insert the filling port 54 into the filling nozzle 34. I do.
At this time, as shown by the core wires J1 and J2 in FIG. In this case, when the filling port 54 is inserted into the filling nozzle 34, the lower constriction taper portion 71 in the filling port 54 contacts the inner peripheral wall of the upward spreading taper portion 72 in the filling nozzle 34.
For this reason, the filling nozzle 34 slides in the axis perpendicular direction N (lateral direction W) by a component force (axial perpendicular component force) generated in a direction perpendicular to the insertion direction L of the filling port 54. As a result, the filling port 54 is automatically aligned with the filling nozzle 34, and the filling port 54 is inserted into the filling nozzle 34 without any problem as shown in FIG.

この状態で、送液ポンプ３２を起動し、閉止バルブ３３を開弁すると、シール材が貯留槽３１から第１配管３５へ送り出され、温調装置３７を通過する際にシール材の粘度が調整される。
ついで、シール材は、第２配管３６、第３配管３６ａ、連結多筒体３４ｇの連結筒部３４ｅ、段付き筒部３４ｄ、スライド機構３４ｃの支軸筒部３４ｕ、連結筒３４ｂ、喉管分３４ａ、充填ノズル３４および充填口５４を通過し、動圧力によりスプリング部材５５ａの付勢力に抗してチェックバルブ５５を押し開ける。
これにより、シール材は充填筒部５２内に流入し、プランジャー５１を押し上げながら充填筒部５２内に充填される。 In this state, when the liquid feed pump 32 is started and the closing valve 33 is opened, the sealing material is sent from the storage tank 31 to the first pipe 35 and the viscosity of the sealing material is adjusted when passing through the temperature control device 37. Is done.
Next, the sealing material is the second pipe 36, the third pipe 36a, the connecting cylinder part 34e of the connecting multi-cylinder 34g, the stepped cylinder part 34d, the support cylinder part 34u of the slide mechanism 34c, the connecting cylinder 34b, the throat tube part. The check valve 55 is pushed open against the urging force of the spring member 55a by dynamic pressure.
As a result, the sealing material flows into the filling cylinder part 52 and is filled into the filling cylinder part 52 while pushing up the plunger 51.

シール材が充填筒部５２内に所定量だけ充填されると、閉止バルブ３３は閉弁されて送液ポンプ３２が停止する。この際、チェックバルブ５５に対する動圧力が解除されるため、チェックバルブ５５は、スプリング部材５５ａの付勢力により元の位置に復帰移動し、充填口５４と充填筒部５２との間が閉鎖する。 When the sealing material is filled into the filling cylinder portion 52 by a predetermined amount, the closing valve 33 is closed and the liquid feed pump 32 is stopped. At this time, since the dynamic pressure with respect to the check valve 55 is released, the check valve 55 returns to the original position by the urging force of the spring member 55a, and the space between the filling port 54 and the filling cylinder portion 52 is closed.

次に、充填筒部５２に充填したシール材を塗布部位に塗布するため、多関節ロボット６の旋回軸部６２とアーム部６３の関節部を移動させて、吐出ガン４の噴出ノズル４２を塗布部位に対応させる（図２参照）。吐出ガン４の対応位置を決めた後、調圧された圧縮空気を空気通路４７から吐出ガン４内に圧送する。
これにより、ピストン４５が押し上げられて、ロッド４６を介してバルブ４４を開弁するため、第１供給通路５３が第２供給通路４３を介して噴出ノズル４２の吐出通路４１と連通する。
この状態でプランジャー５１のサーボモータを起動し、プランジャー５１を押し下げる。これに伴い、充填筒部５２内のシール材を第１供給通路５３、第２供給通路４３および吐出通路４１を順に通過させて噴出ノズル４２の吐出口からビード状に吐出させる。 Next, in order to apply the sealing material filled in the filling cylinder portion 52 to the application site, the swivel shaft portion 62 of the articulated robot 6 and the joint portion of the arm portion 63 are moved to apply the ejection nozzle 42 of the discharge gun 4. Correspond to the site (see FIG. 2). After determining the corresponding position of the discharge gun 4, the compressed compressed air is pumped into the discharge gun 4 from the air passage 47.
Accordingly, the piston 45 is pushed up to open the valve 44 via the rod 46, so that the first supply passage 53 communicates with the discharge passage 41 of the ejection nozzle 42 via the second supply passage 43.
In this state, the servo motor of the plunger 51 is started and the plunger 51 is pushed down. Along with this, the sealing material in the filling cylinder portion 52 passes through the first supply passage 53, the second supply passage 43, and the discharge passage 41 in order, and is discharged in a bead shape from the discharge port of the discharge nozzle 42.

噴出ノズル４２から吐出するビードの断面形状は、噴出ノズル４２の吐出口形状によって長方形、楕円形、凹形状あるいは凸形状など種々に変更することができる。塗布部位の位置、形状などに応じて噴出ノズル４２を取り替えてビードの断面形状を所望のものに変更することができる。
シール材の塗布が終了した後、圧縮空気を空気通路４７から排出し、バルブ４４を閉弁し、プランジャー５１のサーボモータを停止する。その後、多関節ロボット６の旋回軸部６２とアーム部６３の関節部を移動し、供給機器５および充填口５４を充填ノズル３４に近接挿入させ、再びシール材を充填筒部位５２内に充填する。以後、上記と同様な操作を繰り返して塗装作業を完了する。
なお、塗布装置１の操作は、コンピュータ（ＣＰＵ）による自動制御で実行可能であり、自動制御が不要な場合には自動制御を解除して手動操作に切り替えることができる。 The cross-sectional shape of the beads discharged from the ejection nozzle 42 can be variously changed according to the shape of the ejection port of the ejection nozzle 42, such as a rectangle, an ellipse, a concave shape, or a convex shape. The cross-sectional shape of the bead can be changed to a desired one by replacing the ejection nozzle 42 according to the position and shape of the application site.
After the application of the sealing material is completed, the compressed air is discharged from the air passage 47, the valve 44 is closed, and the servo motor of the plunger 51 is stopped. Thereafter, the joint portion of the pivot shaft 62 and the arm portion 63 of the articulated robot 6 is moved, the supply device 5 and the filling port 54 are inserted close to the filling nozzle 34, and the sealing material is again filled into the filling cylinder portion 52. . Thereafter, the same operation as described above is repeated to complete the painting operation.
Note that the operation of the coating apparatus 1 can be executed by automatic control by a computer (CPU), and when automatic control is unnecessary, the automatic control can be canceled and switched to manual operation.

〔実施例１の効果〕
本発明の塗布装置１により、シール材を貯留槽３１から吐出ガン４まで液送するための長距離配管（長距離ホース）が不要となり、貯留槽３１から充填ノズル３４までの比較的短い短距離配管で十分となる。
配管が短くなることに伴い、温調装置３７や送液ポンプ３２は、従来ほどの調温能力や汲揚げ能力を必要とせず、機構が簡素でより安価なものを採用することができ、総じて設備コストを削減することができる。 [Effect of Example 1]
By the coating apparatus 1 of the present invention, a long distance pipe (long distance hose) for feeding the sealing material from the storage tank 31 to the discharge gun 4 becomes unnecessary, and a relatively short short distance from the storage tank 31 to the filling nozzle 34. Piping is sufficient.
Along with the shortening of the piping, the temperature control device 37 and the liquid feed pump 32 do not require the same temperature control capability and pumping capability as the conventional one, and can adopt a simpler and cheaper mechanism. Equipment costs can be reduced.

温調装置３７や送液ポンプ３２は、機構が簡素でより安価なものでよいため、メンテナンスが容易になる。また、配管の短縮化により、配管の残液の抜き出し、取り出し、解体および清掃などの作業が容易となり作業工数を削減することができる。 Since the temperature control device 37 and the liquid feed pump 32 may be simple and less expensive, maintenance is facilitated. Further, by shortening the piping, it is easy to perform operations such as extraction, removal, disassembly and cleaning of the residual liquid from the piping, and the number of work steps can be reduced.

また、塗装工程での長期操業に伴い、塗装装置を構成する機械部品などの経年変化により、充填口５４が充填ノズル３４と芯ずれする場合が考えられる。
この場合のように、充填口５４が充填ノズル３４と芯ずれしていても、充填口５４を充填ノズル３４に挿入する際、充填口５４の下窄みテーパ部７１が充填ノズル３４の上広がりテーパ部７２の内周壁に当接しながら挿入力を働かす。
このため、上広がりテーパ部７２には、充填口５４の挿入方向Ｌとは直角の向きに生じる分力が働く。この結果、充填ノズル３４が軸直角方向Ｎ（横方向Ｗ）に摺動し、充填ノズル３４に対する充填口５４の芯合せが自動的に行われる。 In addition, with the long-term operation in the painting process, there may be a case where the filling port 54 is misaligned with the filling nozzle 34 due to a secular change of mechanical parts constituting the painting apparatus.
In this case, even when the filling port 54 is misaligned with the filling nozzle 34, when the filling port 54 is inserted into the filling nozzle 34, the constricted taper portion 71 of the filling port 54 spreads above the filling nozzle 34. The insertion force is applied while abutting against the inner peripheral wall of the tapered portion 72.
For this reason, a component force generated in a direction perpendicular to the insertion direction L of the filling port 54 acts on the upward spreading taper portion 72. As a result, the filling nozzle 34 slides in the direction N perpendicular to the axis (lateral direction W), and the filling port 54 is automatically aligned with the filling nozzle 34.

すなわち、充填口５４が充填ノズル３４と芯ずれしていても、充填口５４を充填ノズル３４に芯合わせすべく、横方向Ｗと同一面上で前後左右に動かして微調整しつつ充填ノズル３４に挿入する必要がなくなる。これにより、充填ノズル３４に対する充填口５４の挿入操作を楽に素早く行うことができて塗装効率の向上に寄与する。
なお、上述の説明では、便宜上、充填ノズル３４の摺動について述べたが、充填ノズル３４の摺動は、スライド機構３４ｃの筒状体３４ｎ、連結筒３４ｂおよび喉管分３４ａと一体的に行われるものである。 That is, even if the filling port 54 is misaligned with the filling nozzle 34, the filling nozzle 34 is moved finely by moving back and forth and left and right on the same plane as the lateral direction W in order to align the filling port 54 with the filling nozzle 34. No need to insert into Thereby, the insertion operation of the filling port 54 with respect to the filling nozzle 34 can be performed easily and quickly, which contributes to the improvement of the painting efficiency.
In the above description, the sliding of the filling nozzle 34 has been described for convenience. However, the sliding of the filling nozzle 34 is performed integrally with the cylindrical body 34n, the connecting cylinder 34b, and the throat tube portion 34a of the slide mechanism 34c. It is what is said.

また、上記実施例１では、充填口５４に下窄みテーパ部７１を形成し、充填ノズル３４に上広がりテーパ部７２を形成した。この場合、充填ノズル３４は筒状を成すため、充填口５４が充填ノズル３４と芯ずれしても下窄みテーパ部７１が充填ノズル３４の内周壁に当接するので、上広がりテーパ部７２は省略して下窄みテーパ部７１のみを設けてもよい。 In the first embodiment, the tapered portion 71 is formed in the filling port 54, and the tapered portion 72 is formed in the filling nozzle 34 so as to spread upward. In this case, since the filling nozzle 34 has a cylindrical shape, even if the filling port 54 is misaligned with the filling nozzle 34, the tapered taper portion 71 comes into contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle 34. It may be omitted and only the tapered taper portion 71 may be provided.

〔実施例２の構成〕
図６は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、実施例１の連結多筒体３４ｇのうち、充填ノズル３４、喉管分３４ａ、連結筒３４ｂおよびスライド機構３４ｃを省き、新たなスライド機構７４を設けたことである。 [Configuration of Example 2]
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment in that the filling nozzle 34, the throat tube portion 34a, the connecting tube 34b and the slide mechanism 34c are omitted from the connected multi-cylinder 34g of the first embodiment, and a new slide mechanism 74 is provided. That is.

スライド機構７４は、管状の充填ノズル７５および段付き筒部３４ｄに連通する中心透孔部７６を形成した幅広皿部７７を有している。これにより、充填ノズル７５は、幅広皿部７７の中心透孔部７６を介して段付き筒部３４ｄに連通する。
充填ノズル７５の先端部は、充填口５４の下窄みテーパ部７１に対応する上広がりテーパ部７８を有している。充填ノズル７５の基端部は、幅広皿部７７の内底部７７ａに対して摺動可能に設置されたフランジ盤部８０を一体形成している。 The slide mechanism 74 has a wide dish portion 77 in which a center filling hole portion 76 communicating with the tubular filling nozzle 75 and the stepped cylinder portion 34d is formed. Thereby, the filling nozzle 75 communicates with the stepped cylindrical portion 34 d via the central through hole portion 76 of the wide dish portion 77.
The front end portion of the filling nozzle 75 has an upwardly expanding tapered portion 78 corresponding to the lower tapered portion 71 of the filling port 54. The base end portion of the filling nozzle 75 integrally forms a flange plate portion 80 that is slidably installed with respect to the inner bottom portion 77 a of the wide dish portion 77.

フランジ盤部８０の外径Ｄ３は、幅広皿部７７の縁部７７ｂの内径Ｄ４よりも小さく設定されている。
これにより、充填ノズル７５は、中心透孔部７６との連通状態を保ったまま、幅広皿部７７の内底部７７ａを所定の寸法範囲｛Ｆ＝（Ｄ４−Ｄ３）／２｝で横方向Ｗに摺動できるようになっている。 The outer diameter D <b> 3 of the flange plate portion 80 is set smaller than the inner diameter D <b> 4 of the edge portion 77 b of the wide dish portion 77.
As a result, the filling nozzle 75 maintains the communication state with the central through-hole portion 76 and the inner bottom portion 77a of the wide dish portion 77 in the lateral direction W within a predetermined size range {F = (D4-D3) / 2}. Can be slid.

幅広皿部７７の縁部７７ｂには、中心方向に延出されてフランジ盤部８０に摺動可能に面接触状態で抜止め状態に当接する当接盤８１を形成している。これにより、フランジ盤部８０を幅広皿部７７の内底部７７ａに対して摺動させることができ、もって充填ノズル７５を軸直角方向Ｎ（横方向Ｗ）に摺動可能にしている。
実施例２では、スライド機構７４を幅広皿部７７、フランジ盤部８０および当接盤８１といった既存の部材から構成することにより、構成が簡素となりコスト的にも有利である。 At the edge 77b of the wide dish portion 77, a contact plate 81 is formed that extends in the center direction and slidably contacts the flange plate portion 80 in a surface contact state in a retaining state. Thereby, the flange disk part 80 can be slid with respect to the inner bottom part 77a of the wide dish part 77, and, thereby, the filling nozzle 75 can be slid in the direction N (lateral direction W) at right angles to the axis.
In the second embodiment, since the slide mechanism 74 is configured from existing members such as the wide plate portion 77, the flange plate portion 80, and the contact plate 81, the configuration is simplified and the cost is advantageous.

なお、幅広皿部７７の内底部７７ａとフランジ盤部８０との間には、微小径のマイクロスチールボール（図示せず）を配し、両部材間の滑りを良好にすることにより、内底部７７ａに対してフランジ盤部８０が素早く移動できるようにしてもよい。 In addition, between the inner bottom part 77a of the wide dish part 77 and the flange disk part 80, a micro steel ball (not shown) having a small diameter is arranged, and the inner bottom part is made good by sliding between both members. The flange board 80 may be moved quickly with respect to 77a.

〔変形例〕
（ａ）本発明の実施例１、２では、車両（自動車を含む）の製造工程における車体のパネル部材の相互の継ぎ目部や折返し部へのシール材の塗布装置を対象とした。これに限らず、船舶、航空機、電気・電子機器、その他の精密機器などの製造工程における接着剤やシール材の塗布、ならびに建築・土木材料などにおける接着剤、シール材やコーキング材の塗布にも適用することができる。 [Modification]
(A) Embodiments 1 and 2 of the present invention are directed to an apparatus for applying a sealing material to joints and folded portions of panel members of a vehicle body in a vehicle (including automobile) manufacturing process. Not limited to this, but also for the application of adhesives and sealing materials in the manufacturing process of ships, aircraft, electrical and electronic equipment, and other precision equipment, as well as the application of adhesives, sealing materials and caulking materials in construction and civil engineering materials. Can be applied.

（ｂ）実施例１、２では、吐出ガン４と供給機５とが別体として説明したが、吐出ガン４と供給機器５とを併せ持った一体物として形成してもよい。この際、吐出ガン４の噴射ノズル４２を機能性流動材の吐出口として使用するだけでなく、充填口として利用してもよい。また、供給機５に噴射ノズル４２を装着し、噴射ノズル４２に至る供給通路を供給機５の内部に別途に設けてもよい。 (B) In the first and second embodiments, the discharge gun 4 and the feeder 5 are described as separate bodies. However, the discharge gun 4 and the supply device 5 may be integrally formed. At this time, the spray nozzle 42 of the discharge gun 4 may be used not only as a discharge port for the functional fluid material but also as a filling port. Alternatively, the injection nozzle 42 may be attached to the supply machine 5, and a supply passage reaching the injection nozzle 42 may be separately provided inside the supply machine 5.

（ｃ）供給機５のプランジャー５１の押し下げは、サーボモータを用いたが、油圧駆動方式を使用してもよい。供給機５へのシール材の充填方法としては、送液ポンプ３２による圧送方式を用いたが、油圧駆動あるいはサーボモータによるプランジャー５１の引き上げによりシール材を吸引してもよい。また、供給機５内に減圧通路を設けておき、アスピレータや真空ポンプなどによりシール材を吸引してもよい。 (C) Although the servo motor was used to push down the plunger 51 of the feeder 5, a hydraulic drive system may be used. As a method of filling the supply device 5 with the sealing material, a pressure feeding method using the liquid feeding pump 32 is used. However, the sealing material may be sucked by a hydraulic drive or a pull-up of the plunger 51 by a servo motor. Alternatively, a pressure reducing passage may be provided in the supply machine 5 and the sealing material may be sucked by an aspirator or a vacuum pump.

（ｄ）閉止バルブ３３の近傍に温調装置３７を設けたが、使用条件や機能性流動材の種類に応じて温調および保温導体を変更してもよい。
この際、吐出ガン４、供給機５、閉止バルブ３３、充填ノズル３４、第１配管３５および第２配管３６のうち何れか一つあるいは複数に温調装置３７を装着してもよい。温調装置３７が不要な場合には省いてもよい。 (D) Although the temperature control device 37 is provided in the vicinity of the closing valve 33, the temperature control and the heat insulation conductor may be changed according to the use conditions and the type of the functional fluid material.
At this time, the temperature control device 37 may be attached to any one or a plurality of the discharge gun 4, the supply machine 5, the closing valve 33, the filling nozzle 34, the first pipe 35 and the second pipe 36. If the temperature control device 37 is not required, it may be omitted.

（ｅ）温調装置３７には、冷温水を熱媒体としてシェル側に流すシェル＆チューブ型の熱交換器を用いたが、熱交換器としては、外側に熱媒体を流す二重管型、被加熱体を流す主配管に熱媒体を流す配管を巻き付けて接触させた抱合せ型などでもよい。
熱媒体にあっては、より高温のものが必要な場合、スチームなどを用いてもよい。熱媒体の代わりに、電気ヒータを用いて温調してもよい。 (E) Although the shell & tube type heat exchanger which flows cold / hot water to a shell side as a heat medium was used for temperature control device 37, as a heat exchanger, a double tube type which flows a heat medium on the outside, A tie type or the like in which a pipe for flowing a heat medium is wound around and contacted with a main pipe for flowing an object to be heated may be used.
In the heat medium, steam or the like may be used when a higher temperature is required. Instead of the heat medium, the temperature may be adjusted using an electric heater.

（ｆ）供給機５に付設する吐出ガン４は、単一にかぎらず、二機、三機など複数機にわたって設けてもよい。
また、アーム部６３の先端に、供給機５と吐出ガン４の複数セットを保持させ、同数の充填ユニット３を揃えておくことにより、供給機５や吐出ガン４の交換を行うことなく、互いに異なる複数種の機能性流動材の塗布操作が可能となる。
（ｇ）固定基台６１により位置決めを行う多関節ロボット６を用いたが、多関節ロボット６は充填ユニット３とともに、車輪の取付により移動可能なものにしてもよい。 (F) The discharge gun 4 attached to the supply machine 5 is not limited to a single one but may be provided over a plurality of machines such as two or three.
In addition, by holding a plurality of sets of the supply machine 5 and the discharge gun 4 at the tip of the arm portion 63 and arranging the same number of filling units 3, it is possible to replace each other without exchanging the supply machine 5 and the discharge gun 4. Different types of functional fluid materials can be applied.
(G) Although the articulated robot 6 that performs positioning by the fixed base 61 is used, the articulated robot 6 may be movable together with the filling unit 3 by attaching wheels.

本発明の機能性流動材の塗布装置では、充填口が充填ノズルと芯ずれしていても、充填口を充填ノズルに挿入した際、充填ノズルが軸直角方向に摺動し、充填ノズルに対する充填口の芯合せが自動的に行われて、充填操作性が向上する。これに伴い、塗装部位への塗装作業効率が改善し、合理的な作業性に着目して需要が増大し、関連部品などの流通を介して機械業界への適用が可能となる。 In the functional fluid material coating apparatus of the present invention, even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, when the filling port is inserted into the filling nozzle, the filling nozzle slides in the direction perpendicular to the axis, and the filling to the filling nozzle is performed. The centering of the mouth is automatically performed to improve the filling operability. As a result, the painting work efficiency on the painting part is improved, the demand is increased with a focus on rational workability, and the application to the machine industry becomes possible through the distribution of related parts.

１機能性流動材の塗布装置
２塗布ユニット
３充填ユニット
４吐出ガン
５供給機
３１貯留槽
３２送液ポンプ
３４、７５充填ノズル
３４ｃ、７４ノズル機構
３４ｎ筒状体
３８第１スラスト軸受
３９第２スラスト軸受
４２噴出ノズル
５４充填口
７１、７８下窄みテーパ部
７２上広がりテーパ部
７７幅広皿部
８０フランジ盤部
８１当接盤
Ｈ連結多筒体の長手方向
Ｌ充填口の挿入方向
Ｍ充填ノズルの軸方向
Ｎ軸直角方向
Ｗ充填ノズルの横方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Functional fluid material coating apparatus 2 Coating unit 3 Filling unit 4 Discharge gun 5 Feeder 31 Storage tank 32 Liquid feed pump 34, 75 Filling nozzle 34c, 74 Nozzle mechanism 34n Cylindrical body 38 First thrust bearing 39 Second thrust Bearing 42 Jet nozzle 54 Filling port 71, 78 Lower tapered portion 72 Upper taper portion 77 Wide plate portion 80 Flange plate portion 81 Abutting plate H Longitudinal direction of connected multi-tubular body L Insertion direction of filling port M Filling nozzle Axial direction N Axis perpendicular direction W Lateral direction of filling nozzle

Claims

A discharge gun that is held at the tip of the robot arm and applies a functional fluid material to a predetermined site;
A feeder attached to the discharge gun, having a filling port and a filling chamber, the functional fluid material being filled in the filling chamber, and supplying the filled functional fluid material to the discharge gun; ,
A filling unit installed in the vicinity of the robot arm, having a storage tank, a liquid feed pump and a filling nozzle, and filling the functional fluid material into the filling chamber from the filling port;
A filling nozzle that is provided in the filling unit and in which the filling port is inserted in a communicating state when the functional fluid is filled into the filling chamber via the filling port;
A constricted taper formed on the outer periphery of the filling port;
A slide mechanism for slidably installing the filling nozzle in a direction perpendicular to the axial direction perpendicular to the axial direction of the filling nozzle;
The slide mechanism is
A base plate with an edge formed around it,
The base plate body is provided to be slidable in the direction perpendicular to the axis, the base portion is installed in contact with the base plate body, and the tip is connected to a connecting cylinder communicating with the filling nozzle, A cylindrical body for guiding the functional fluid material to the filling nozzle;
A spindle cylinder portion disposed so as to be concentric in the cylindrical body, and a base end portion attached to the base plate body in a retaining state;
A ring wall portion provided concentrically at the center of the inner wall portion of the cylindrical body and extending in the center direction;
A first support ring provided at an upper end portion of the spindle cylinder portion, and a second support ring provided at a lower end portion of the spindle cylinder portion;
A first thrust bearing provided between the first support ring and the upper surface of the ring wall portion to support the cylindrical body rotatably about an axis;
A second thrust bearing that is provided between the second support ring and the lower surface of the ring wall portion and supports the cylindrical body rotatably about an axis;
Even when the filling port is misaligned with the filling nozzle, when the filling port is inserted into the filling nozzle, an insertion force is applied while the tapered portion of the filling port is in contact with the inner peripheral wall of the filling nozzle. The filling nozzle slides in the direction perpendicular to the axis by a component force generated in a direction perpendicular to the insertion direction of the filling port, and the filling port is aligned with the filling nozzle. Functional fluid material applicator.

2. The functionality according to claim 1, wherein the filling nozzle has a funnel-shaped upper spreading taper portion having a trumpet shape so as to correspond to the narrowing taper portion of the filling port . Fluidizing material applicator.

The functional fluid material coating apparatus according to claim 1, wherein the functional fluid material is a seal material applied to a joint portion of a vehicle body or a folded portion of a door .