JP5534188B2

JP5534188B2 - Packaging sheet

Info

Publication number: JP5534188B2
Application number: JP2010083686A
Authority: JP
Inventors: 昌樹武田
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP2011213387A

Description

本発明は、例えば、薬剤や食品などを包装するための包装シートに関する。 The present invention relates to a packaging sheet for packaging drugs, foods, and the like, for example.

従前から、薬剤や食品などの包装シートとして「プレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」と略する）」が知られている。従前のＰＴＰシートは、主に、凹部（薬剤や食品などの被包装物を収容する部分）を有する本体シートと、その凹部の開口を覆うように本体シートに密着するアルミニウム箔とから構成されている。そして、服用者等は、指で凹部の底壁を押し、被包装物をアルミニウム箔に向かって押し付けてアルミニウム箔を破ることによりＰＴＰシートから被包装物を取り出す。 Conventionally, a “press-through pack sheet (hereinafter abbreviated as“ PTP sheet ”)” is known as a packaging sheet for drugs and foods. A conventional PTP sheet is mainly composed of a main body sheet having a concave portion (portion that accommodates an article to be packaged such as a drug or food) and an aluminum foil that adheres to the main body sheet so as to cover the opening of the concave portion. Yes. Then, the user or the like takes out the package from the PTP sheet by pressing the bottom wall of the recess with a finger, pressing the package against the aluminum foil, and breaking the aluminum foil.

しかし、このようなＰＴＰシートでは、通常、２５Ｎ程度の荷重がかからないと、アルミニウム箔が破れず、最近、老齢者が薬剤等を取り出すことができないという不具合が生じている。 However, in such a PTP sheet, normally, unless a load of about 25 N is applied, the aluminum foil is not torn, and recently, there is a problem that an elderly person cannot take out a medicine or the like.

そこで、このような問題を解消するために、近年、アルミニウム箔をイージーピールシートに置き換えた包装シートが提案されている（例えば、特開２００７−２１７０１４号公報や、特開２００９−２６２９３５号公報等参照）。このような包装シートは、上述のＰＴＰシートよりも被包装物の取り出しが行いやすいように設計されている。したがって、このような包装シートには、老齢者が薬剤を取り出すことができないという不具合が生じることは想像し難い。 Therefore, in order to solve such a problem, a packaging sheet in which an aluminum foil is replaced with an easy peel sheet has recently been proposed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-2117014 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-262935). reference). Such a packaging sheet is designed so that it is easier to take out the packaged object than the PTP sheet described above. Therefore, it is difficult to imagine that such a packaging sheet has a problem that an elderly person cannot take out the medicine.

特開２００７−２１７０１４号公報JP 2007-217014 A 特開２００９−２６２９３５号公報JP 2009-262935 A

しかし、同包装シートも、ＰＴＰシートと同様に、服用者が薬剤を一旦手のひらの上に置いた後に服用することを前提としており、必ずしも衛生的とは言えない。
本発明の課題は、服用者が薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができる包装シートを提供することにある。 However, like the PTP sheet, the packaging sheet is premised on the user taking the medicine after placing it on the palm, and is not necessarily hygienic.
An object of the present invention is to provide a packaging sheet that can be directly orally taken by a user without touching a drug or the like.

（１）
本発明の一局面に係る包装シートは、本体シートおよび密着シートを備える。本体シートは、凹部を有する。なお、この凹部には、薬剤や食品等の被包装物が充填される。密着シートは、凹部の開口を覆うように本体シートに密着する。なお、密着シートは、樹脂製のシートである。そして、この包装シートでは、凹部の少なくとも底壁を除去して形成した開口を介して密着シートに、密着シートに直交する方向の荷重（以下「直交荷重」という）を加えた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の範囲内の荷重で密着シートが本体シートから剥離して外縁に開口が形成される。 (1)
The packaging sheet which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with a main body sheet | seat and a contact | adherence sheet | seat. The main body sheet has a recess. The recess is filled with an article to be packaged such as a medicine or food. The contact sheet is in close contact with the main body sheet so as to cover the opening of the recess. The contact sheet is a resin sheet. In this packaging sheet, when a load in a direction perpendicular to the contact sheet (hereinafter referred to as “orthogonal load”) is applied to the contact sheet through an opening formed by removing at least the bottom wall of the recess, The contact sheet peels off from the main body sheet with a load in the range of 098N to 9.8N, and an opening is formed at the outer edge.

この包装シートでは、凹部の底壁および薬剤等を介して密着シートを軽微な力（０．０９８Ｎ〜９．８Ｎ）で押すことにより、凹部開口近傍の密着シート部分が剥離して外縁に開口が形成される。このため、この包装シートを利用すれば、服用者等は、外縁に開口を形成した後、その開口を介して薬剤等を口内に送り込むことができる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができる。 In this packaging sheet, by pressing the contact sheet with a slight force (0.098N to 9.8N) through the bottom wall of the recess and the medicine, the contact sheet portion in the vicinity of the recess opening is peeled off and an opening is formed at the outer edge. It is formed. For this reason, if this packaging sheet is utilized, a user or the like can form an opening in the outer edge and then send a medicine or the like into the mouth through the opening. Therefore, if this packaging sheet is used, a user or the like can directly orally administer a drug or the like without touching the hand.

また、本願発明者の鋭意検討の結果、上記範囲内の直交荷重で密着シートが本体シートから剥離するように包装シートを設計すると、包装シート製造時や、包装シート落下時、包装シート搬送時にかかる荷重により密着シートが本体シートから剥がれ落ちることを防止することができると共に、薬剤等を取り出しやすくすることができ、また、密着シートが柔らかい場合（密着シートにかかる荷重が分散しやすい場合）や、密着シートが薄い場合（密着シートが伸びやすい場合）であっても密着シートを本体シートから剥離しやすい状態に維持することができることが明らかとなった。 In addition, as a result of intensive studies by the inventors of the present application, if the packaging sheet is designed so that the contact sheet is peeled off from the main body sheet with an orthogonal load within the above range, it takes time when the packaging sheet is manufactured, when the packaging sheet is dropped, or when the packaging sheet is conveyed. It is possible to prevent the adhesive sheet from peeling off from the main body sheet due to the load, and to make it easy to take out the medicine, etc., and when the adhesive sheet is soft (when the load applied to the adhesive sheet is easily dispersed) It has been clarified that even when the adhesion sheet is thin (when the adhesion sheet is easily stretched), the adhesion sheet can be easily separated from the main body sheet.

このため、この包装シートは、製造時や、落下時、搬送時にかかる荷重により密着シートが本体シートから剥がれ落ちることを防止することができると共に、薬剤等を取り出しやすくすることができ、また、密着シートが柔らかい場合や、密着シートが薄い場合であっても密着シートを剥離しやすい状態に維持することができる。 For this reason, the packaging sheet can prevent the adhesive sheet from being peeled off from the main body sheet due to a load applied during manufacturing, dropping, or transporting, and can make it easy to take out the medicine, etc. Even when the sheet is soft or the contact sheet is thin, the contact sheet can be maintained in a state where it can be easily peeled off.

また、過去に、廃棄問題を解決するためにアルミニウム箔を樹脂製のシートに置き換えることが試みられたが、樹脂製のシートは、薬剤等を押し出す際にアルミニウム箔よりも高い押出し力が必要とされ、アルミニウム箔のような押出し性が得られなかった。しかし、この包装シートでは、密着シートを突き破る必要がない。このため、この包装シートであれば、廃棄問題も解決することができる。さらに、この包装シートであれば、従来の包装シート製造ラインをほぼそのまま利用して製造することができ、また、この包装シートであれば、使用者は現行のＰＴＰシートと同様の取り出しイメージで薬剤等を取り出すことができる。このため、この包装シートは、消費者へのスムーズな普及が期待される（従来のイージーピールタイプの包装シートは、薬剤等の取り出しイメージが従前のＰＴＰシートとは全く相違するため、消費者へ普及しにくいと感じられる。）。 In the past, attempts have been made to replace the aluminum foil with a resin sheet in order to solve the disposal problem. However, the resin sheet requires a higher extrusion force than the aluminum foil when extruding a drug or the like. As a result, extrudability such as aluminum foil was not obtained. However, with this packaging sheet, it is not necessary to break through the adhesive sheet. For this reason, this packaging sheet can also solve the disposal problem. Further, with this packaging sheet, the conventional packaging sheet production line can be used almost as it is, and with this packaging sheet, the user can take out the drug with the same image as the current PTP sheet. Etc. can be taken out. For this reason, this packaging sheet is expected to spread smoothly to consumers (conventional easy-peel type packaging sheets are completely different from conventional PTP sheets in terms of the image of taking out drugs, etc.). It seems difficult to spread.)

（２）
本発明の一局面に係る包装シートにおいて、本体シートは、凹部を複数有するのが好ましい。かかる場合、密着シートには、平面視において、凹部それぞれを孤立させるように、スリット及び難剥離領域の少なくとも一方が形成されているのが好ましい。難剥離領域は、剥離領域よりも剥離強度が高く、荷重付加時に凝集破壊されるほど剥離強度が高いのが好ましい。 (2)
In the packaging sheet according to one aspect of the present invention, the main body sheet preferably has a plurality of recesses. In such a case, it is preferable that at least one of the slit and the hard-to-peel region is formed on the contact sheet so that the concave portions are isolated in a plan view. It is preferable that the difficult peel region has a peel strength higher than that of the peel region, and the peel strength is so high that the hard peel region is agglomerated when a load is applied.

このため、この包装シートでは、服用者等が一つの凹部から薬剤等を取り出すときに、他の凹部内の薬剤等を開封してしまうことを防止することができる。 For this reason, in this packaging sheet, when a user etc. takes out a medicine etc. from one crevice, it can prevent opening a medicine etc. in other crevice.

（３）
本発明の一局面に係る包装シートにおいて、凹部は、第１傾斜壁を有する。第１傾斜壁は、第１外縁に向かうに従って本体シート側に向かって傾斜するのが好ましい。なお、この第１傾斜壁は、湾曲していてもかまわない。 (3)
In the packaging sheet according to one aspect of the present invention, the recess has a first inclined wall. The first inclined wall is preferably inclined toward the main body sheet side toward the first outer edge. Note that the first inclined wall may be curved.

このため、この包装シートでは、服用者が第１傾斜壁を押すと、凹部の第１外縁側の反対側の壁面に薬剤等を押し付けようとする荷重成分（以下「水平荷重成分」という）と、薬剤等を密着シートに押し付けようとする荷重成分（密着シートに直交する方向に沿った荷重成分）とが生じる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、密着シートを本体シートから剥離しつつ、薬剤等を外縁に導くことができる。よって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、より容易に包装シートから薬剤等を取り出すことができる。 For this reason, in this packaging sheet, when the user presses the first inclined wall, a load component (hereinafter referred to as “horizontal load component”) that tries to press the drug or the like against the wall surface on the opposite side of the first outer edge side of the recess And a load component (a load component along a direction orthogonal to the contact sheet) that tries to press the medicine or the like against the contact sheet is generated. Therefore, if this packaging sheet is used, the user or the like can guide the drug or the like to the outer edge while peeling the contact sheet from the main body sheet. Therefore, if this packaging sheet is used, the user or the like can more easily take out the medicine or the like from the packaging sheet.

（４）
上記（３）に係る包装シートにおいて、凹部は、第２傾斜壁を有するのが好ましい。第２傾斜壁は、第１外縁の反対側の外縁に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する。なお、この第２傾斜壁は、湾曲していてもかまわない。 (4)
In the packaging sheet according to (3) above, it is preferable that the recess has a second inclined wall. The second inclined wall is inclined toward the adhesion sheet side toward the outer edge opposite to the first outer edge. Note that the second inclined wall may be curved.

このため、この包装シートでは、服用者が第１傾斜壁を押して薬剤等を第２傾斜壁に押し付けたとき、水平荷重成分から、薬剤等を介して第２傾斜壁を押し上げようとする荷重成分と、密着シートを押し下げようとする荷重成分とがさらに生じる。したがって、この包装シートを利用すれば、服用者等は、さらに容易に包装シートから薬剤等を取り出すことができる。 For this reason, in this packaging sheet, when the user presses the first inclined wall and presses the medicine or the like against the second inclined wall, the load component tries to push up the second inclined wall from the horizontal load component via the medicine or the like. And a load component that attempts to push down the contact sheet further occurs. Therefore, if this packaging sheet is used, the user or the like can take out the medicine or the like from the packaging sheet more easily.

本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。It is a top view of the press through pack sheet concerning an embodiment of the invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 剥離荷重測定装置を示す図である。It is a figure which shows a peeling load measuring apparatus. 本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシートから被包装物を取り出す方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of taking out a to-be-packaged object from the press through pack sheet which concerns on embodiment of this invention. 変形例（Ａ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。It is a top view of the press through pack sheet concerning a modification (A). 変形例（Ｂ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。It is a top view of the press through pack sheet concerning a modification (B). 変形例（Ｃ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。It is a top view of the press through pack sheet concerning a modification (C). 変形例（Ｃ）に係るプレス・スルー・パックシートの凹部の斜視図である。It is a perspective view of the recessed part of the press through pack sheet which concerns on a modification (C). 変形例（Ｄ）に係るプレス・スルー・パックシートの平面図である。It is a top view of the press through pack sheet concerning a modification (D).

本発明の実施の形態に係るプレス・スルー・パックシート（以下「ＰＴＰシート」という）１００は、図１および図２に示されるように、主に、本体シート１１０および密着シート１２０から構成される。以下、本体シート１１０及び密着シート１２０について詳述する。 A press-through pack sheet (hereinafter referred to as “PTP sheet”) 100 according to an embodiment of the present invention is mainly composed of a main body sheet 110 and a contact sheet 120 as shown in FIGS. 1 and 2. . Hereinafter, the main body sheet 110 and the contact sheet 120 will be described in detail.

＜ＰＴＰシートの構成要素の詳細＞ <Details of PTP sheet components>

（１）本体シート
本体シート１１０は、図１および図２に示されるように、主に、基層１１０ａおよび酸素バリア層１１０ｂから構成される。 (1) Main Body Sheet The main body sheet 110 is mainly composed of a base layer 110a and an oxygen barrier layer 110b as shown in FIGS.

基層１１０ａは、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂から形成され得る。なお、この基層１１０ａの厚みは、特に限定されるものではないが、１００〜８００μｍである。 The base layer 110a is made of, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, fluorine resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS) resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin. , Polyvinyl chloride resins, fluorine resins, poly (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, polyethylene terephthalate resins, polyester resins such as polyethylene naphthalate resins, various polyamide resins such as nylon, polyimide resins, Polyamideimide resin, polyarylphthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, acetal resin, cellulose resin It may be formed from various resins other like. The thickness of the base layer 110a is not particularly limited, but is 100 to 800 μm.

なお、基層１１０ａを形成する樹脂には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。 In addition, the resin forming the base layer 110a includes an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a lubricant, an antiblocking agent, an antistatic agent, a surfactant, and a dye as long as the gist of the present invention is not significantly impaired. , Additives such as pigments, refractory agents, plasticizers, crystal nucleating agents may be included.

酸素バリア層１１０ｂは、大気中の酸素が収容空間ＳＰに浸入するのを防止する役目を担う層であって、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。なお、酸素バリア層１１０ｂが前者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１００μｍであり、酸素バリア層１１０ｂが後者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ〜４００ｎｍである。 The oxygen barrier layer 110b is a layer that plays a role of preventing oxygen in the atmosphere from entering the accommodation space SP. For example, the oxygen barrier layer 110b is a resin layer such as a polyvinyl alcohol resin or an ethylene / vinyl alcohol copolymer resin. Alternatively, it may be a vapor-deposited film layer of an organosilicon compound, metal or metal oxide. When the oxygen barrier layer 110b is the former, the thickness is not particularly limited, but is 50 μm to 100 μm, and when the oxygen barrier layer 110b is the latter, the thickness is particularly limited. However, it is 0.5 nm to 400 nm.

なお、本体シート１１０の厚みは、特に限定されるものではないが、１００〜８００μｍであるのが好ましく、１５０〜４００μｍであるのがより好ましい。本体シート１１０の厚みが下限値より下回らないことで防湿性や耐カール性が良好となり、上限値より上回らないことで開封性や成形性が良好となるためである。 In addition, although the thickness of the main body sheet | seat 110 is not specifically limited, It is preferable that it is 100-800 micrometers, and it is more preferable that it is 150-400 micrometers. This is because moisture resistance and curl resistance are good when the thickness of the main body sheet 110 is not lower than the lower limit value, and unsealing property and moldability are good when it is not higher than the upper limit value.

そして、この本体シート１１０には、図１および図２に示されるように、凹部１１１、平板部１１２、横スリット１１３および縦スリット１１４が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main body sheet 110 is formed with a concave portion 111, a flat plate portion 112, a horizontal slit 113 and a vertical slit 114.

凹部１１１は、医薬品等の包装対象物Ｔを収容するために形成される凹み部分である。そして、この凹部１１１には、略円筒形の収容空間ＳＰが形成されている。 The recessed part 111 is a recessed part formed in order to accommodate the packaging objects T, such as a pharmaceutical. In the recess 111, a substantially cylindrical accommodation space SP is formed.

横スリット１１３は、図１及び図２に示されるように、ミシン目状のスリットであって、本体シート１１０の幅方向Ｗ（図１参照）に沿って平板部１１２に等間隔に５本形成されており、外力が加えられると割れるように設計されている。また、この横スリット１１３は、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止する役目も担っている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the horizontal slits 113 are perforated slits, and are formed in the flat plate portion 112 at equal intervals along the width direction W (see FIG. 1) of the main body sheet 110. It is designed to crack when external force is applied. Further, the horizontal slit 113 also plays a role of preventing the opening of the article T to be packaged accommodated in the unintended recess 111 when the contact sheet 120 is peeled off.

縦スリット１１４は、図１に示されるように、ミシン目状のスリットであって、本体シート１１０の幅方向Ｗ（図１参照）中央部の平板部１１２に、本体シートの長さ方向Ｌ（図１参照）に沿って１本形成されており、外力が加えると割れるように設計されている。また、この縦スリット１１４は、密着シート１２０の剥離時において意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止する役目も担っている。 As shown in FIG. 1, the vertical slit 114 is a perforated slit, and a longitudinal direction L (the length of the main body sheet L) is formed on the flat plate portion 112 in the center of the width direction W (see FIG. 1) of the main body sheet 110. 1) and is designed to crack when an external force is applied. Further, the vertical slit 114 also plays a role of preventing the opening of the package T to be accommodated in the unintended recess 111 when the contact sheet 120 is peeled off.

（２）密着シート
密着シート１２０は、図２に示されるように、主に、密着層１２０ａおよび酸素バリア層１２０ｂから構成される。
(2) adhesion sheet adhesion sheet 120, as shown in FIG. 2, mainly composed of the adhesion layer 120a and the oxygen barrier layer 1 2 0b.

密着層１２０ａは、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これらの金属架橋物、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂から形成され得る。 The adhesion layer 120a is, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene -Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer These metal cross-linked products, methylpentene polymers, polybutene polymers, polyolefin resins such as polyethylene or polypropylene were modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, etc. Acid-modified polyolefin tree , Polyvinyl acetate resins, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chloride resin, may be formed from other such resins.

なお、密着層１２０ａを形成する樹脂には、本発明の趣旨が著しく損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤等の添加剤が含まれていてもよい。 In addition, the resin forming the adhesion layer 120a includes an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a lubricant, an antiblocking agent, an antistatic agent, a surfactant, and the like as long as the gist of the present invention is not significantly impaired. Additives such as dyes, pigments, flame retardants, plasticizers, and crystal nucleating agents may be included.

酸素バリア層１２０ｂは、本体シート１１０の酸素バリア層１１０ｂと同様に、大気中の酸素が収容空間ＳＰに浸入するのを防止する役目を担う層であって、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂やエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などの樹脂層であってもよいし、有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層であってもよい。なお、酸素バリア層１２０ｂが前者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、５０μｍ〜１００μｍであり、酸素バリア層１２０ｂが後者である場合、その厚みは、特に限定されるものではないが、０．５ｎｍ〜４００ｎｍである。
Similar to the oxygen barrier layer 110b of the main body sheet 110, the oxygen barrier layer 120b is a layer that plays a role in preventing oxygen in the atmosphere from entering the accommodation space SP. It may be a resin layer such as a vinyl alcohol copolymer resin, or may be a vapor deposition film layer of an organic silicon compound, a metal, or a metal oxide. When the oxygen barrier layer 120 b is the former, the thickness is not particularly limited, but is 50 μm to 100 μm, and when the oxygen barrier layer 120 b is the latter, the thickness is particularly Although not limited, it is 0.5 nm-400 nm.

そして、密着シート１２０は、凹部１１１の開口を覆うように本体シート１１０に剥離容易に密着している。なお、このとき、密着層１２０ａが本体シート１１０に密接している。なお、この密着シート１２０の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜１０００μｍであるのが好ましく、２０〜５００μｍであるのがより好ましい。密着シート１２０の厚みが下限値より下回らないことで開封時の密着シート１２０の破断や伸びが抑制されると共に開封性が良好となり、上限値より上回らないことで密着シート１２０の剛性が適度な状態となり開封性が良好になるためである。 The contact sheet 120 is in close contact with the main body sheet 110 so as to cover the opening of the recess 111. At this time, the adhesion layer 120 a is in close contact with the main body sheet 110. In addition, although the thickness of this contact | adherence sheet | seat 120 is not specifically limited, It is preferable that it is 10-1000 micrometers, and it is more preferable that it is 20-500 micrometers. When the thickness of the adhesive sheet 120 does not fall below the lower limit, breakage and elongation of the adhesive sheet 120 at the time of opening are suppressed and the opening property is improved, and the rigidity of the adhesive sheet 120 is appropriate by not exceeding the upper limit. This is because the openability becomes better.

また、この密着シート１２０は、図３に示されるように凹部１１１の少なくとも底壁を除去して形成した開口ＯＰを介して平面部１１２に直交する方向の荷重が加えられた場合において、０．０９８Ｎ以上９．８Ｎ以下の荷重で本体シート１１０から剥離して外縁に開口が形成されるように設計されている。なお、この設計荷重は、０．１９６Ｎ以上７．８４Ｎ以下の範囲であることが好ましく、０．２９４Ｎ以上４．９Ｎ以下の範囲であるのがより好ましい。 Further, as shown in FIG. 3, when the load in the direction orthogonal to the flat surface portion 112 is applied to the contact sheet 120 through the opening OP formed by removing at least the bottom wall of the concave portion 111, the contact sheet 120 is 0. It is designed to peel from the main body sheet 110 with a load of 098N or more and 9.8N or less to form an opening at the outer edge. The design load is preferably in the range of 0.196N to 7.84N, and more preferably in the range of 0.294N to 4.9N.

なお、上記の荷重測定は、図３に示されるような剥離荷重測定装置２００を用いて行われる。この剥離荷重測定装置２００は、図３に示されるように、主に、支持部材２２０、ピストン２３０およびロードセル（図示せず）から構成されている。測定サンプルであるＰＴＰシート１００は、支持部材２２０によって支持される。なお、ＰＴＰシート１００は、測定領域外において支持部材２２０により上下方向に沿って挟持されてもよいし（かかる場合、図示しない下部支持部材が必要となる）、本体シート１１０の上面が支持部材２２０の下面に接着されることにより支持されてもよい。そして、ピストン２３０が一定速度で下降し、ロードセルがピストン２３０にかかる荷重を計測する。なお、本実施の形態では、外縁に開口が形成されるまでの荷重が連続的に計測される。また、本実施の形態において、ピストン２３０の下降速度は１０ｍｍ／分である。ピストン２３０は、直径５ｍｍの円柱体である。 In addition, said load measurement is performed using the peeling load measuring apparatus 200 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the peel load measuring device 200 mainly includes a support member 220, a piston 230, and a load cell (not shown). The PTP sheet 100 as a measurement sample is supported by the support member 220. The PTP sheet 100 may be sandwiched in the vertical direction by the support member 220 outside the measurement region (in this case, a lower support member (not shown) is required), or the upper surface of the main body sheet 110 is the support member 220. You may support by adhere | attaching on the lower surface of this. Then, the piston 230 descends at a constant speed, and the load cell measures the load applied to the piston 230. In the present embodiment, the load until the opening is formed at the outer edge is continuously measured. In the present embodiment, the descending speed of the piston 230 is 10 mm / min. The piston 230 is a cylindrical body having a diameter of 5 mm.

また、上述のような設計荷重を実現する手法としては、例えば、密着層をブレンド樹脂で形成してそのブレンド比を適宜調節する手法や、包装シート製造時において本体シート１１０への密着シート１２０の押付圧力を調節する手法、包装シート製造時において本体シート１１０および密着シート１２０の少なくとも一方の熱融着温度を調節する手法等が挙げられる。 In addition, as a method for realizing the design load as described above, for example, a method of forming an adhesion layer with a blend resin and adjusting the blend ratio as appropriate, or a method for adjusting the adhesion ratio of the adhesion sheet 120 to the main body sheet 110 at the time of manufacturing a packaging sheet. Examples thereof include a method of adjusting the pressing pressure, a method of adjusting the heat-sealing temperature of at least one of the main body sheet 110 and the adhesion sheet 120 at the time of manufacturing the packaging sheet.

＜ＰＴＰシートの製造方法＞ <Method for producing PTP sheet>

本実施の形態に係るＰＴＰシート１００は、公知のＰＴＰシート製造方法を利用して製造することができる。先ず、積層シートを加熱プレスすることにより積層シートに凹部１１１を形成して本体シート１１０を製造する。なお、この凹部１１１は、周知のＰＴＰ成形装置を利用することにより形成可能である。次いで、本体シート１１０の凹部１１１に包装対象物Ｔを投入した後、密着シート１２０を本体シート１１０に熱融着させ、被包装物Ｔを凹部１１１に密閉する。最後に、スリッタ刻印装置により横スリット部１１３および縦スリット部１１４を形成する。なお、この一連の作業は、連続的に実施することができる。 The PTP sheet 100 according to the present embodiment can be manufactured using a known PTP sheet manufacturing method. First, the main body sheet 110 is manufactured by forming the recesses 111 in the laminated sheet by hot pressing the laminated sheet. The recess 111 can be formed by using a well-known PTP molding apparatus. Next, after putting the packaging object T into the concave portion 111 of the main body sheet 110, the contact sheet 120 is heat-sealed to the main body sheet 110, and the article to be packaged T is sealed in the concave portion 111. Finally, the horizontal slit portion 113 and the vertical slit portion 114 are formed by a slitter marking device. This series of operations can be carried out continuously.

基層１１０ａや密着層１２０ａを形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。なお、これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。 When the above-mentioned additives are added to the resin forming the base layer 110a or the adhesion layer 120a, a known method, for example, a batch kneader such as a Banbury mixer, a kneader, or a roll, a single screw extruder, a twin screw extruder A method using a continuous kneader such as a calender roll can be used. Among these methods, it is preferable to use a twin-screw kneader equipped with a vacuum deaeration device.

また、上述の積層シートや密着シート１２０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。 Moreover, the above-mentioned lamination sheet and the adhesion sheet 120 can be manufactured by conventional methods, such as T-die extrusion molding, inflation extrusion molding, and calendar molding, of the above-mentioned resin.

＜ＰＴＰシートから被包装物を取り出す方法＞
本実施の形態に係るＰＴＰシート１００から被包装物Ｔを取り出すには、凹部１１１の底壁を押し、被包装物Ｔを介して密着シート１２０に荷重をかけ、密着シート１２０を本体シート１１０から剥離させて外縁に開口を形成させる。そして、服用者等は、その形成された開口まで被包装物Ｔを導き、その開口から被包装物Ｔを取り出す（図４の破線矢印参照）。 <Method to take out the package from the PTP sheet>
In order to take out the package T from the PTP sheet 100 according to the present embodiment, the bottom wall of the recess 111 is pushed, a load is applied to the adhesion sheet 120 via the package T, and the adhesion sheet 120 is removed from the main body sheet 110. An opening is formed at the outer edge by peeling. And a user etc. guides the to-be-packaged object T to the formed opening, and takes out the to-be-packaged object T from the opening (refer the broken-line arrow of FIG. 4).

なお、図４では被包装物Ｔを幅方向Ｗの外側に導き出しているが、ＰＴＰシート１００が横スリット１１３や縦スリット１１４で分割されている場合には、自由な方向に被包装物Ｔを導き出すことができる。 In FIG. 4, the package T is led out in the width direction W. However, when the PTP sheet 100 is divided by the horizontal slit 113 and the vertical slit 114, the package T is placed in a free direction. Can be derived.

＜本発明の実施の形態に係るＰＴＰシートの特徴＞
本発明の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では、凹部１１１の底壁および被包装物Ｔを介して密着シート１２０を軽微な力（０．０９８Ｎ〜９．８Ｎ）で押すことにより、密着シート１２０が本体シート１１０から剥離して外縁に開口が形成される。そして、その被包装物Ｔの服用者等がその形成された開口まで被包装物Ｔを導き出すことができる。このため、このＰＴＰシート１００を利用すれば、被包装物Ｔの服用者等は、その被包装物Ｔを手に触れることなく直接的に経口することができる。 <Characteristics of the PTP sheet according to the embodiment of the present invention>
In the PTP sheet 100 according to the embodiment of the present invention, the contact sheet 120 is pressed with a slight force (0.098N to 9.8N) through the bottom wall of the recess 111 and the article T to be packaged. Is peeled off from the main body sheet 110 to form an opening at the outer edge. And the user etc. of the to-be-packaged goods T can guide the to-be-packaged goods T to the formed opening. For this reason, if this PTP sheet 100 is utilized, the user etc. of the to-be packaged object T can be orally directly, without touching the to-be-packaged object T.

＜変形例＞ <Modification>

（Ａ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図５に示されるようなＰＴＰシート１００Ａが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ａでは、縦スリット１１４ではなく難剥離領域１１４ａが形成されている。つまり、このＰＴＰシート１００Ａでは、密着シート１２０の剥離時の幅方向Ｗへ剥離応力の伝播が難剥離領域１１４ａによって遮断される。このため、このＰＴＰシート１００Ａでは、先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００と同様に、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封が防止される。 (A)
In the previous embodiment, the PTP sheet 100 as shown in FIG. 1 is adopted, but a PTP sheet 100A as shown in FIG. 5 may be adopted. In this PTP sheet 100A, not a longitudinal slit 114 but a difficultly peeled region 114a is formed. That is, in this PTP sheet 100A, the propagation of the peeling stress in the width direction W when the adhesive sheet 120 is peeled is blocked by the difficult peel area 114a. For this reason, in this PTP sheet 100A, similarly to the PTP sheet 100 according to the previous embodiment, when the contact sheet 120 is peeled, the unwrapped article T accommodated in the unintended recess 111 is prevented.

なお、このようなＰＴＰシート１００Ａは、３列ローラの中央ローラの温度および圧力を高める等の方法で製造することができる。 Such a PTP sheet 100A can be manufactured by a method such as increasing the temperature and pressure of the central roller of the three-row roller.

（Ｂ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図６に示されるようなＰＴＰシート１００Ｂが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｂでは、縦スリット１１４ではなく難剥離領域１１４ｂが形成されている。なお、本変形例における難剥離領域１１４ｂは、変形例（Ａ）の難剥離領域１１４ａとは異なり、図６に示されるように、平面視において幅方向Ｗの中央部から凹部１１１の中央付近まで広がっている。つまり、このＰＴＰシート１００Ｂでは、凹部１１１の開口ＯＰの近傍の密着シート部分のうち幅方向Ｗの外側部分しか剥離することができないようになっており、非包装物Ｔの取り出し方向が規制されている。このため、このＰＴＰシート１００Ｂでは、先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００と同様に、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封が防止される。 (B)
In the previous embodiment, the PTP sheet 100 as shown in FIG. 1 is adopted, but a PTP sheet 100B as shown in FIG. 6 may be adopted. In this PTP sheet 100B, not a longitudinal slit 114 but a difficultly peeled region 114b is formed. Note that the hard-to-peel region 114b in this modification is different from the hard-to-peel region 114a in the modification (A), as shown in FIG. It has spread. That is, in this PTP sheet 100B, only the outer portion in the width direction W of the contact sheet portion in the vicinity of the opening OP of the recess 111 can be peeled off, and the take-out direction of the non-package T is restricted. Yes. For this reason, in this PTP sheet 100B, unsealing of the article T to be packaged accommodated in the concave portion 111 is prevented when the contact sheet 120 is peeled, similarly to the PTP sheet 100 according to the previous embodiment.

（Ｃ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図７に示されるようなＰＴＰシート１００Ｃが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｃでは、凹部１１１ｃが図７および図８に示されるような山形形状となっている。そして、この凹部１１１ｃには、縦スリット１１４に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する第１傾斜壁ＳＬ１と、外縁に向かうに従って密着シート側に向かって傾斜する第２傾斜壁ＳＬ２とが形成されている。このため、このＰＴＰシート１００Ｃでは、被包装物Ｔの服用者等が第１傾斜壁ＳＬ１を押すと、第２傾斜壁ＳＬ２に被包装物Ｔを押し付けようとする荷重成分（以下「水平荷重成分」という）と、被包装物Ｔを密着シート１２０に押し付けようとする荷重成分とが生じる。そして、さらに、被包装物Ｔが第２傾斜壁に押し付けられると、水平荷重成分から、被包装物Ｔを介して第２傾斜壁ＳＬ２を押し上げようとする荷重成分と、密着シート１２０を押し下げようとする荷重成分とがさらに生じる。したがって、このＰＴＰシート１００Ｃを利用すれば、被包装物Ｔの服用者等は、被包装物Ｔの取り出しを容易に行うことができる。 (C)
In the previous embodiment, the PTP sheet 100 as shown in FIG. 1 is adopted, but a PTP sheet 100C as shown in FIG. 7 may be adopted. In this PTP sheet 100C, the recess 111c has a mountain shape as shown in FIGS. The concave portion 111c is formed with a first inclined wall SL1 that is inclined toward the contact sheet side toward the longitudinal slit 114 and a second inclined wall SL2 that is inclined toward the contact sheet side toward the outer edge. ing. For this reason, in the PTP sheet 100C, when a user of the article to be packaged T presses the first inclined wall SL1, a load component (hereinafter referred to as “horizontal load component”) that presses the article to be packaged T against the second inclined wall SL2. And a load component that tries to press the package T against the adhesion sheet 120. Further, when the article to be packaged T is pressed against the second inclined wall, the load component for pushing up the second inclined wall SL2 via the article to be packaged T from the horizontal load component and the adhesion sheet 120 are pushed down. The load component is further generated. Therefore, if this PTP sheet 100C is used, a user or the like of the article to be packaged T can easily take out the article to be packaged T.

なお、ＰＴＰシート１００Ｃが縦スリット１１４で分割されている場合には、先の説明と逆方向に被包装物Ｔを押し出してもかまわない。 In addition, when the PTP sheet 100C is divided by the vertical slit 114, the article to be packaged T may be extruded in the direction opposite to the above description.

（Ｄ）
先の実施の形態では図１に示されるようなＰＴＰシート１００が採用されたが、図９に示されるようなＰＴＰシート１００Ｄが採用されてもかまわない。このＰＴＰシート１００Ｄでは、凹部１１１ｄが四角錐形状とされている。 (D)
In the previous embodiment, the PTP sheet 100 as shown in FIG. 1 is adopted, but a PTP sheet 100D as shown in FIG. 9 may be adopted. In the PTP sheet 100D, the recess 111d has a quadrangular pyramid shape.

この変形例に係るＰＴＰシート１００Ｄでは、変形例（Ｃ）に係るＰＴＰシート１００Ｃの作用・効果に加えて、横スリット１１３および縦スリット１１４で分割された場合に、幅方向Ｗのみならず長さ方向Ｌにも被包装物Ｔを押し出すことができる効果を享受することができる。 In the PTP sheet 100D according to this modified example, in addition to the operation and effect of the PTP sheet 100C according to the modified example (C), when divided by the horizontal slit 113 and the vertical slit 114, not only the width direction W but also the length The effect which can extrude the to-be-packaged goods T also in the direction L can be enjoyed.

（Ｅ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では横スリット１１３および縦スリット１１４が「本体シート１１０まで貫通するミシン目のスリット」であったが、横スリットおよび縦スリットは「密着シート１２０のみを貫通する線状のハーフスリット」であってもかまわない。このようなＰＴＰシートであっても、密着シート１２０の剥離時において、意図しない凹部１１１に収容される被包装物Ｔの開封を防止することができる。 (E)
In the PTP sheet 100 according to the previous embodiment, the horizontal slit 113 and the vertical slit 114 are “perforated slits that penetrate to the main body sheet 110”, but the horizontal slit and the vertical slit are “through only the contact sheet 120. It may be a “linear half slit”. Even with such a PTP sheet, unintentional opening of the article T to be packaged accommodated in the recess 111 can be prevented when the contact sheet 120 is peeled off.

（Ｆ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では本体シート１１０および密着シート１２０に酸素バリア層１１０ｂ，１２０ｂが設けられたが、酸素バリア層１１０ｂ，１２０ｂは、水蒸気バリア層に置きかえられてもかまわない。なお、水蒸気バリア層は、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂から形成される。 (F)
In the PTP sheet 100 according to the previous embodiment, the oxygen barrier layers 110b and 120b are provided on the main body sheet 110 and the adhesive sheet 120. However, the oxygen barrier layers 110b and 120b may be replaced with a water vapor barrier layer. The water vapor barrier layer is formed of a resin having a moisture barrier property such as a fluororesin, polyvinylidene chloride, and cyclic polyolefin.

（Ｇ）
先の実施の形態では特に言及していなかったが、本体シート１１０および密着シート１２０にさらに水蒸気バリア層を挿入してもかまわない。なお、水蒸気バリア層は、例えば、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂から形成される。 (G)
Although not particularly mentioned in the previous embodiment, a water vapor barrier layer may be further inserted into the main body sheet 110 and the adhesion sheet 120. The water vapor barrier layer is formed of a resin having a moisture barrier property such as a fluororesin, polyvinylidene chloride, and cyclic polyolefin.

（Ｈ）
先の実施の形態に係るＰＴＰシート１００では密着層が密着シート１２０に設けられたが、密着層は本体シート１１０に設けられてもよい。なお、かかる場合、密着シートは、単なる酸素バリアシートとなる。 (H)
In the PTP sheet 100 according to the previous embodiment, the adhesion layer is provided on the adhesion sheet 120, but the adhesion layer may be provided on the main body sheet 110. In such a case, the contact sheet becomes a simple oxygen barrier sheet.

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄプレス・スルー・パックシート
１１０本体シート
１１０ａ基層
１１０ｂ酸素バリア層
１１１，１１１ｃ，１１１ｄ凹部
１１２平板部
１１３横スリット
１１４縦スリット
１１４ａ，１１４ｂ難剥離領域
１２０密着シート
１２０ａ密着層
１２０ｂ酸素バリア層
Ｆ荷重方向
Ｔ被包装物 100, 100A, 100B, 100C, 100D Press-through pack sheet 110 Main sheet 110a Base layer 110b Oxygen barrier layer 111, 111c, 111d Recess 112 Flat plate part 113 Horizontal slit 114 Vertical slit 114a, 114b Difficult to peel area 120 Adhesive sheet 120a Adhesive Layer 120b Oxygen barrier layer F Load direction T Package

本発明に係る包装シートは、服用者が薬剤等を手に触れることなく直接的に経口することができるとの特徴を有しており、特に衛生面に厳しい薬剤等向けの包装体として有用である。 The packaging sheet according to the present invention has a feature that a user can directly orally administer a drug or the like without touching the hand, and is particularly useful as a package for drugs or the like that are strict in terms of hygiene. is there.

Claims

A body sheet having a recess;
An adhesive sheet that is in close contact with the main body sheet so as to cover the opening of the recess,
When a load in a direction perpendicular to the contact sheet is applied to the contact sheet through an opening formed by removing at least the bottom wall of the recess, the load is within a range of 0.098 N or more and 9.8 N or less. The contact sheet is peeled off from the main body sheet to form an opening at the outer edge,
The main body sheet has a plurality of the recesses,
Wherein the contact sheet, in plan view, as to isolate each of the recess, wrapping sheets that have at least one of the slits and flame peeling region is formed.

The recess, the package sheet of claim 1 having a first inclined surface inclined in the adhesion sheet side toward the first edge.

The packaging sheet according to claim 2 , wherein the recess has a second inclined wall that inclines toward the contact sheet side toward the outer edge opposite to the first outer edge.

A body sheet having a recess;
  An adhesion sheet closely contacting the body sheet so as to cover the opening of the recess;
With
  When a load in a direction perpendicular to the contact sheet is applied to the contact sheet through an opening formed by removing at least the bottom wall of the recess, the load is within a range of 0.098 N or more and 9.8 N or less. The contact sheet is peeled off from the main body sheet to form an opening at the outer edge,
  The recess has a first inclined surface that is inclined toward the contact sheet side toward the first outer edge,
  The said recessed part is a packaging sheet which has the 2nd inclination wall which inclines to the contact | adherence sheet | seat side as it goes to the outer edge on the opposite side to the said 1st outer edge.