JP5533060B2

JP5533060B2 - Turbocharger

Info

Publication number: JP5533060B2
Application number: JP2010055570A
Authority: JP
Inventors: 正三清水; 明弘大北; 進有賀
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2030-03-12
Also published as: JP2011190705A

Description

本発明は、過給機及び過給機の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a supercharger and a method of manufacturing a supercharger.

従来から、過給効率を向上させるためのアブレダブルシールを備える過給機が知られている。このアブレダブルシールは、過給機が備えるコンプレッサのコンプレッサハウジングに固定され、コンプレッサインペラが備えるインペラ翼のチップに対向するように配置されている。
このようなアブレダブルシールを設置することによってコンプレッサハウジングとコンプレッサインペラとの間の隙間を極限まで小さくすることができ、コンプレッサにおいて高圧側から低圧側への流体の逆流を抑止し、過給機の過給効率が向上する。 Conventionally, a supercharger having an abradable seal for improving supercharging efficiency is known. The abradable seal is fixed to a compressor housing of a compressor included in the supercharger and is disposed so as to face a tip of an impeller blade included in the compressor impeller.
By installing such an abradable seal, the gap between the compressor housing and the compressor impeller can be reduced to the utmost limit, and the backflow of fluid from the high pressure side to the low pressure side is suppressed in the compressor, Supercharging efficiency is improved.

ところで、上述のアブレダブルシールは、コンプレッサインペラと接触することを考慮しており、コンプレッサインペラよりも柔らかい材料で作製する必要がある。そして、従来、アブレダブルシールは、例えば合成マイカを充填剤とする四フッ化エチレンからなるバー材から削り出すことによって作製され、その後、接着剤を介してコンプレッサハウジングに取り付けられていた。 By the way, the above-mentioned abradable seal is considered to come into contact with the compressor impeller, and needs to be made of a material softer than the compressor impeller. Conventionally, an abradable seal has been produced by, for example, cutting out from a bar material made of tetrafluoroethylene using synthetic mica as a filler, and then attached to the compressor housing via an adhesive.

一方、材料を削減し、低コスト化を図る方法として、コンプレッサハウジング内に直接アブレダブルシールを形成する方法も提案されている。この方法においては、コンプレッサハウジングを型の一部として用い、コンプレッサハウジングの内部に挿入した型とコンプレッサハウジングとの間にアブレダブルシールに相当する空間を形成し、当該空間に樹脂を流し込むことによりアブレダブルシールを射出成形により形成する。 On the other hand, as a method for reducing the material and reducing the cost, a method of directly forming an abradable seal in the compressor housing has been proposed. In this method, a compressor housing is used as a part of a mold, a space corresponding to an abradable seal is formed between the mold inserted into the compressor housing and the compressor housing, and a resin is poured into the space to thereby create the blur. A double seal is formed by injection molding.

特開２００４−３２４５６９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-324569 特開２００４−２９９３８１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-299381 特開２００５−１４０００１号公報JP-A-2005-140001

ところで、アブレダブルシールは、上述のようにコンプレッサインペラに対して極力近づけて配置される。このため、コンプレッサインペラとの対向面に対しては、極めて高い面精度が要求される。
ところが、従来法においては、アブレダブルシールの配置精度や成形精度を高くする工夫は取られていない。このため、先にコンプレッサハウジング内に固定されたアブレダブルシールに対して後加工を行うことにより上述の面精度を確保している。
しかしながら、後加工を行うことにより、アブレダブルシールの取付後の作業量が増加し、生産性の悪化を招く。 By the way, the abradable seal is arranged as close as possible to the compressor impeller as described above. For this reason, extremely high surface accuracy is required for the surface facing the compressor impeller.
However, the conventional method has not been devised to increase the placement accuracy and molding accuracy of the abradable seal. For this reason, the above-mentioned surface accuracy is ensured by post-processing the abradable seal previously fixed in the compressor housing.
However, post-processing increases the amount of work after installation of the abradable seal, leading to poor productivity.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、過給機においてアブレダブルシールの取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシールのコンプレッサインペラとの対向領域における面精度を確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and ensures surface accuracy in a region where the abradable seal faces the compressor impeller without performing post-processing after mounting the abradable seal in the turbocharger. For the purpose.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configuration as means for solving the above-described problems.

第１の発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用する。 1st invention is a supercharger provided with the cyclic | annular abradable seal fixed to a compressor housing and opposingly arranged to the impeller blade | wing of a compressor impeller, Comprising: The said abradable seal contact | abuts to the said compressor housing. A radial positioning means for positioning in the radial direction, and an axial positioning means for positioning in the axial direction by being arranged flush with a reference surface provided in the compressor housing. A configuration is adopted in which attachment is possible via an adhesive.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記アブレダブルシールが、該アブレダブルシールの周面部において上記径方向外側に向けて開口されると共に少なくとも一部領域に上記接着剤が充填される溝部を備えるという構成を採用する。 According to a second invention, in the first invention, the abradable seal is opened toward the radially outer side at a peripheral surface portion of the abradable seal, and at least a partial region is filled with the adhesive. A configuration including a groove is employed.

第３の発明は、上記第２の発明において、上記コンプレッサハウジングが、上記アブレダブルシールが備える上記溝部に対向して設けられる対向溝部を備えるという構成を採用する。 According to a third aspect, in the second aspect, the compressor housing includes a facing groove provided to face the groove provided in the abradable seal.

第４の発明は、上記第１〜第３いずれかの発明において、上記アブレダブルシールが、該アブレダブルシールの周面部において上記径方向に突出すると共に上記アブレダブルシールの周方向に離散して配置される複数の突出部を備えるという構成を採用する。 According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the abradable seal protrudes in the radial direction at a peripheral surface portion of the abradable seal and is discrete in the circumferential direction of the abradable seal. A configuration in which a plurality of arranged protrusions are provided is adopted.

第５の発明は、上記第１〜第４いずれかの発明において、上記径方向位置決め手段が、上記アブレダブルシールの周面部において上記径方向に突出して設けられると共に上記アブレダブルシールの周方向に３つ以上配置されるインロー部であるという構成を採用する。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the radial positioning means is provided so as to protrude in the radial direction at a peripheral surface portion of the abradable seal and in the circumferential direction of the abradable seal. A configuration in which three or more inlay portions are arranged is adopted.

第６の発明は、上記第１〜第５いずれかの発明において、上記軸方向位置決め手段が、上記アブレダブルシールの外側領域に設けられると共に、上記軸方向と直交する上記基準面に対して面一とされる位置合わせ面であるという構成を採用する。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, the axial positioning means is provided in an outer region of the abradable seal and is a surface with respect to the reference plane orthogonal to the axial direction. A configuration that is a single alignment surface is adopted.

第７の発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段と、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段とを有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用する。 7th invention is a manufacturing method of the supercharger provided with the cyclic | annular abradable seal fixed to a compressor housing and arrange | positioned facing the impeller blade | wing of a compressor impeller, Comprising: It is radial direction by contact | abutting to the said compressor housing An abradable seal having a radial positioning means for positioning and an axial positioning means for positioning in the axial direction by being arranged flush with a reference surface provided in the compressor housing is separated from the compressor housing. A configuration is adopted in which a body is manufactured, an adhesive is applied to the compressor housing or the abradable seal, and the abradable seal is attached to the compressor housing.

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段を有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用することもできる。 Further, the present invention is a supercharger comprising an annular abradable seal fixed to a compressor housing and disposed opposite to an impeller blade of a compressor impeller, wherein the abradable seal abuts the compressor housing. It is also possible to adopt a configuration in which a radial positioning means for positioning in the radial direction is provided and can be attached to the compressor housing via an adhesive.

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機であって、上記アブレダブルシールが、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段を有し、上記コンプレッサハウジングに接着剤を介して取付可能とされているという構成を採用することもできる。 The present invention is also a supercharger comprising an annular abradable seal fixed to a compressor housing and disposed opposite to an impeller blade of a compressor impeller, wherein the abradable seal is a reference plane provided in the compressor housing However, it is also possible to employ an arrangement in which axial positioning means for positioning in the axial direction is provided by being arranged flush with each other and can be attached to the compressor housing via an adhesive.

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングに当接することにより径方向の位置決めを行う径方向位置決め手段を有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用することもできる。 The present invention also relates to a method of manufacturing a supercharger comprising an annular abradable seal that is fixed to a compressor housing and disposed opposite to an impeller blade of a compressor impeller, and is in a radial direction by contacting the compressor housing. An abradable seal having radial positioning means for positioning is manufactured separately from the compressor housing, an adhesive is applied to the compressor housing or the abradable seal, and the abradable seal is attached to the compressor housing. A configuration can also be adopted.

また、本発明は、コンプレッサハウジングに固定されると共にコンプレッサインペラのインペラ翼に対向配置される環状のアブレダブルシールを備える過給機の製造方法であって、上記コンプレッサハウジングが備える基準面に対して面一に配置されることにより軸方向の位置決めを行う軸方向位置決め手段を有するアブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングと別体で作製し、上記コンプレッサハウジングあるいは上記アブレダブルシールに接着剤を塗布して上記アブレダブルシールを上記コンプレッサハウジングに取り付けるという構成を採用することもできる。 The present invention also relates to a method of manufacturing a supercharger comprising an annular abradable seal that is fixed to a compressor housing and disposed opposite to an impeller blade of a compressor impeller, and is provided with respect to a reference surface provided in the compressor housing. An abradable seal having axial positioning means for positioning in the axial direction by being disposed flush with each other is manufactured separately from the compressor housing, and an adhesive is applied to the compressor housing or the abradable seal. A configuration in which an abradable seal is attached to the compressor housing may be employed.

本発明によれば、アブレダブルシールがコンプレッサハウジングに取り付け可能な別体とされているため、コンプレッサハウジングと別に管理が可能であるため、容易に成形精度の高いアブレダブルシールを作製することが可能となる。
また、本発明によれば、径方向位置決め手段がコンプレッサハウジングに当接することによりアブレダブルシールの径方向の位置決めを正確に行うことができ、軸方向位置決め手段がコンプレッサハウジングの基準面に対して面一に配置されることによりアブレダブルシールの軸方向の位置決めを正確に行うことができる。つまり、本発明によれば、アブレダブルシールの配置精度を高めることができる。
したがって、本発明によれば、アブレダブルシールの成形精度及び配置精度を高めることが可能となり、過給機においてアブレダブルシールの取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシールのコンプレッサインペラとの対向領域における面精度を確保することが可能となる。 According to the present invention, since the abradable seal is a separate body that can be attached to the compressor housing, and can be managed separately from the compressor housing, it is possible to easily produce an abradable seal with high molding accuracy. It becomes.
Further, according to the present invention, the radial positioning means abuts against the compressor housing, so that the radial positioning of the abradable seal can be accurately performed, and the axial positioning means faces the reference surface of the compressor housing. By being arranged in one, the abradable seal can be accurately positioned in the axial direction. That is, according to the present invention, it is possible to improve the arrangement accuracy of the abradable seal.
Therefore, according to the present invention, it is possible to improve the molding accuracy and arrangement accuracy of the abradable seal, and without performing post-processing after the abradable seal is installed in the supercharger, the compressor impeller of the abradable seal can be improved. It is possible to ensure surface accuracy in the facing region.

本発明の一実施形態における過給機の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the supercharger in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における過給機が備えるアブレダブルシールの斜視図である。It is a perspective view of the abradable seal with which the supercharger in one embodiment of the present invention is provided. 図２の領域Ａの拡大図である。It is an enlarged view of the area | region A of FIG. 図１のアブレダブルシールを含む拡大図である。It is an enlarged view including the abradable seal of FIG. 本発明の一実施形態における過給機の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the supercharger in one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明に係る過給機及び過給機の製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a supercharger and a method of manufacturing a supercharger according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

図１は、本実施形態の過給機１の概略構成を示す断面図である。
本実施形態の過給機１は、エンジンからの排気ガスを供給されることにより回転動力を生成し、この回転動力によってエンジンに供給する空気を圧縮するものであり、図１に示すように、タービン２と、軸部３と、コンプレッサ４とを備えている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a supercharger 1 according to the present embodiment.
The supercharger 1 of the present embodiment generates rotational power by being supplied with exhaust gas from the engine, and compresses the air supplied to the engine by this rotational power, as shown in FIG. A turbine 2, a shaft portion 3, and a compressor 4 are provided.

タービン２は、エンジンから供給される排気ガスが供給されることにより回転動力を生成するものであり、タービンハウジング２１とタービンインペラ２２とを有している。
タービンハウジング２１は、タービン２の外形を形作ると共に内部に排気ガスが流れる流路を有する。
タービンインペラ２２は、タービンハウジング２１の内部に配置され、タービンハウジング２１内を流れる排気ガスによって回転されることによって回転動力を生成するラジアルインペラである。 The turbine 2 generates rotational power when supplied with exhaust gas supplied from an engine, and includes a turbine housing 21 and a turbine impeller 22.
The turbine housing 21 has a flow path that forms the outer shape of the turbine 2 and through which exhaust gas flows.
The turbine impeller 22 is a radial impeller that is disposed inside the turbine housing 21 and generates rotational power by being rotated by exhaust gas flowing through the turbine housing 21.

軸部３は、タービン２とコンプレッサ４との間に配置され、タービン２によって生成された回転動力をコンプレッサ４に伝達するものであり、軸部ハウジング３１と、シャフト３２とを有している。
軸部ハウジング３１は、軸部３の外形を形作るものであり、内部にシャフト３２を収容する中空空間を有する。
シャフト３２は、上記タービンインペラ２２と後述するコンプレッサインペラ４２とを同一軸で連結するものであり、軸部ハウジング３１の中空空間に挿通されると共に軸受け３３を介して軸支されている。 The shaft portion 3 is disposed between the turbine 2 and the compressor 4, transmits the rotational power generated by the turbine 2 to the compressor 4, and includes a shaft portion housing 31 and a shaft 32.
The shaft housing 31 forms the outer shape of the shaft 3 and has a hollow space in which the shaft 32 is accommodated.
The shaft 32 connects the turbine impeller 22 and a compressor impeller 42 to be described later with the same shaft, and is inserted into the hollow space of the shaft housing 31 and supported by a bearing 33.

コンプレッサ４は、タービン２から軸部３を介して伝達される回転動力によって、外部から供給される空気を圧縮してエンジンに供給するものであり、コンプレッサハウジング４１と、コンプレッサインペラ４２とを備えている。
コンプレッサハウジング４１は、コンプレッサ４の外形を形作ると共に内部に空気が流れる流路を有し、円環状のシールプレート５を介して軸部ハウジング３１と連結されている。
コンプレッサインペラ４２は、コンプレッサハウジング４１の内部に配置され、シャフト３２を介して回転駆動されることによってコンプレッサハウジング４１内の空気を圧縮して送り出すラジアルインペラである。 The compressor 4 compresses air supplied from the outside by rotational power transmitted from the turbine 2 through the shaft portion 3 and supplies the compressed air to the engine. The compressor 4 includes a compressor housing 41 and a compressor impeller 42. Yes.
The compressor housing 41 forms the outer shape of the compressor 4 and has a flow path through which air flows. The compressor housing 41 is connected to the shaft housing 31 via an annular seal plate 5.
The compressor impeller 42 is a radial impeller that is disposed inside the compressor housing 41 and that is rotationally driven via the shaft 32 to compress and send out the air in the compressor housing 41.

なお、本実施形態の過給機１において、軸方向とは、シャフト３２が延在する方向であり、タービンインペラ２２及びコンプレッサインペラ４２の回転軸Ｌが延在する方向である。また、本実施形態の過給機１において、径方向とは、上記回転軸Ｌと直交する方向である。 In the supercharger 1 of the present embodiment, the axial direction is the direction in which the shaft 32 extends, and the direction in which the rotation axes L of the turbine impeller 22 and the compressor impeller 42 extend. In the supercharger 1 of the present embodiment, the radial direction is a direction orthogonal to the rotation axis L.

なお、図１に示すように、コンプレッサインペラ４２が備えるインペラ翼４２ａが湾曲され、コンプレッサハウジング４１の内壁面４１ａが、インペラ翼４２ａに沿って湾曲されている。また、コンプレッサハウジング４１の内壁面４１ａの湾曲された領域には、凹部６が回転軸Ｌを中心とする円環状に設けられている。
そして、本実施形態の過給機１は、上記凹部６に嵌合されることによってコンプレッサハウジング４１に取り付けられるアブレダブルシール７を備えている。 As shown in FIG. 1, the impeller blades 42a included in the compressor impeller 42 are curved, and the inner wall surface 41a of the compressor housing 41 is curved along the impeller blades 42a. Further, in the curved region of the inner wall surface 41 a of the compressor housing 41, the recess 6 is provided in an annular shape with the rotation axis L as the center.
And the supercharger 1 of this embodiment is provided with the abradable seal 7 attached to the compressor housing 41 by being fitted to the said recessed part 6. FIG.

図２は、本実施形態の過給機１が備えるアブレダブルシール７の構成を示す斜視図である。また、図３は、図２における領域Ａを拡大した拡大斜視図である。さらに、図４は、図１のアブレダブルシール７を含む拡大図である。 FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an abradable seal 7 provided in the supercharger 1 of the present embodiment. FIG. 3 is an enlarged perspective view in which a region A in FIG. 2 is enlarged. FIG. 4 is an enlarged view including the abradable seal 7 of FIG.

アブレダブルシール７は、コンプレッサハウジング４１とコンプレッサインペラ４２との間の隙間を小さくすることによって、過給効率を高めるものである。
そして、アブレダブルシール７は、図２に示すように上記回転軸Ｌを中心とする環状に形状設定されており、図１に示すようにコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合されることによって、コンプレッサインペラ４２のインペラ翼４２ａに対向配置されている。
より詳細には、アブレダブルシール７は、インペラ翼４２ａとの対向領域７ａがインペラ翼４２ａのチップに沿って湾曲された形状を有しており、対向領域７ａをインペラ翼４２ａに向けて露出するようにしてコンプレッサハウジング４１の凹部６に嵌合されている。 The abradable seal 7 increases the supercharging efficiency by reducing the gap between the compressor housing 41 and the compressor impeller 42.
The abradable seal 7 has an annular shape centered on the rotation axis L as shown in FIG. 2, and is fitted into a recess 6 formed in the compressor housing 41 as shown in FIG. Thus, the compressor impeller 42 is disposed to face the impeller blades 42a.
More specifically, the abradable seal 7 has a shape in which a region 7a facing the impeller blade 42a is curved along the tip of the impeller blade 42a, and the facing region 7a is exposed toward the impeller blade 42a. Thus, it is fitted in the recess 6 of the compressor housing 41.

なお、アブレダブルシール７は、接着剤として機能するガスケット８（接着剤）を介して凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１）に接着されて固定されている。つまり、アブレダブルシール７は、ガスケット８を介してコンプレッサハウジング４１に取付可能とされている。 The abradable seal 7 is bonded and fixed to the inner wall of the recess 6 (that is, the compressor housing 41) via a gasket 8 (adhesive) that functions as an adhesive. That is, the abradable seal 7 can be attached to the compressor housing 41 via the gasket 8.

そして、アブレダブルシール７は、図２に示すように、インロー部７ｂ（径方向位置決め手段）と、位置合わせ面７ｃ（軸方向位置決め手段）と、溝部７ｄと、突出部７ｅとを有している。 As shown in FIG. 2, the abradable seal 7 has an inlay portion 7b (radial positioning means), an alignment surface 7c (axial positioning means), a groove portion 7d, and a protruding portion 7e. Yes.

インロー部７ｂは、コンプレッサハウジング４１に当接することによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを行うものである。
このインロー部７ｂは、図２及び図３に示すようにアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に突出して設けられており、アブレダブルシール７の周方向に離散して配置されている。なお、本実施形態においてインロー部７ｂは、均等間隔で６つ設けられている。
より詳細には、インロー部７ｂは、互いの径方向外側の面を結ぶ円がコンプレッサハウジング４１に設けられた凹部６の最大径と略同一の大きさとなるように高さが設定されている。そして、各インロー部７ｂの径方向外側の面が凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１に当接）することによって、アブレダブルシール７の中心が回転軸Ｌに一致するようにアブレダブルシール７の芯出しが行われ、これによってアブレダブルシール７の径方向の位置決めがなされる。 The inlay portion 7 b is for positioning the abradable seal 7 in the radial direction by contacting the compressor housing 41.
As shown in FIGS. 2 and 3, the inlay portion 7 b is provided so as to protrude radially outward on the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7, and is arranged discretely in the circumferential direction of the abradable seal 7. . In the present embodiment, six inlay portions 7b are provided at equal intervals.
More specifically, the height of the inlay portion 7 b is set so that a circle connecting the surfaces on the radially outer side is substantially the same as the maximum diameter of the recess 6 provided in the compressor housing 41. Then, the radially outer surface of each inlay portion 7b abuts the inner wall of the recess 6 (ie, abuts against the compressor housing 41), so that the center of the abradable seal 7 coincides with the rotation axis L. Centering is performed, whereby the abradable seal 7 is positioned in the radial direction.

なお、アブレダブルシール７は、対向領域７ａが極力コンプレッサインペラ４２に近づけて配置されるため、熱膨張や振動によってコンプレッサインペラ４２が接触する可能性がある。このため、アブレダブルシール７は、コンプレッサインペラ４２の損傷を防止するために、コンプレッサインペラ４２よりも遥かに柔らかい材料（例えば、樹脂）によって形成される。 In addition, since the opposing area | region 7a is arrange | positioned as close to the compressor impeller 42 as possible, the abradable seal 7 may contact the compressor impeller 42 by thermal expansion or vibration. For this reason, the abradable seal 7 is formed of a material (for example, resin) much softer than the compressor impeller 42 in order to prevent damage to the compressor impeller 42.

位置合わせ面７ｃは、コンプレッサハウジング４１が備える基準面Ｓに対して面一に配置されることによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを行うものである。なお、本実施形態の過給機１のコンプレッサハウジング４１において基準面Ｓは、図４に示すように、軸方向（すなわち回転軸Ｌ）と直交すると共にアブレダブルシール７を囲う面とされている。
つまり、本実施形態の過給機１において位置合わせ面７ｃは、アブレダブルシール７の径方向の外側領域にアブレダブルシール７の全周に亘って設けられており、軸方向と直交する基準面Ｓに対して面一とされることによりアブレダブルシール７の軸方向の位置合わせを行う。 The alignment surface 7c is positioned flush with the reference surface S provided in the compressor housing 41, thereby positioning the abradable seal 7 in the radial direction. In the compressor housing 41 of the turbocharger 1 of the present embodiment, the reference surface S is a surface that is orthogonal to the axial direction (that is, the rotation axis L) and surrounds the abradable seal 7 as shown in FIG. .
That is, in the supercharger 1 of the present embodiment, the alignment surface 7c is provided in the radially outer region of the abradable seal 7 over the entire circumference of the abradable seal 7, and is a reference surface orthogonal to the axial direction. By being flush with S, alignment of the abradable seal 7 in the axial direction is performed.

溝部７ｄは、図２及び図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に向けて開口されて設けられている。この溝部７ｄは、アブレダブルシール７の全周に亘って設けられている。そして溝部７ｄの内部には、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に流れ込んだガスケット８が充填されて固化されている。つまり、溝部７ｄは、少なくともその一部にガスケット８が充填されている。
なお、溝部７ｄは、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合された際に、インロー部７ｂよりも当該凹部６の奥側に配置されるように、周面部７ｆにおいてインロー部７ｂに対して径方向にずれて配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the groove portion 7 d is provided to be opened outward in the radial direction on the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7. The groove 7 d is provided over the entire circumference of the abradable seal 7. The groove 7d is filled and solidified with a gasket 8 that has flowed in when the abradable seal 7 is attached to the compressor housing 41. That is, the groove portion 7d is filled with the gasket 8 at least at a part thereof.
The groove portion 7d is formed on the peripheral surface portion 7f so that when the abradable seal 7 is fitted into the concave portion 6 formed in the compressor housing 41, the groove portion 7d is disposed on the back side of the concave portion 6 with respect to the spigot portion 7b. It arrange | positions and is shifted | deviated to radial direction with respect to the inlay part 7b.

なお、図４に示すように、コンプレッサハウジング４１には、アブレダブルシール７に形成された溝部７ｄに対向して設けられる対向溝部４１ｂを備えている。
この対向溝部４１ｂは、径方向内側に向けて開口されて設けられている。このため、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に取り付けられた際には、アブレダブルシール７の溝部７ｄの開口とコンプレッサハウジング４１の対向溝部４１ｂの開口とが向き合わされて配置される。
そして、対向溝部４１ｂの内部には、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に流れ込んだガスケット８が充填されて固化されている。つまり、対向溝部４１ｂは、少なくともその一部にガスケット８が充填されている。 As shown in FIG. 4, the compressor housing 41 includes an opposing groove portion 41 b provided to face the groove portion 7 d formed in the abradable seal 7.
The opposing groove portion 41b is provided so as to open toward the radially inner side. For this reason, when the abradable seal 7 is attached to the compressor housing 41, the opening of the groove 7 d of the abradable seal 7 and the opening of the opposing groove 41 b of the compressor housing 41 are arranged facing each other.
And the gasket 8 which flowed in when the abradable seal 7 is attached to the compressor housing 41 is filled and solidified inside the facing groove 41b. That is, the opposing groove 41b is filled with the gasket 8 at least at a part thereof.

突出部７ｅは、図２及び図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向に突出すると共にアブレダブルシール７の周方向に離散して配置されている。各突出部７ｅは、インロー部７ｂよりも僅かに径方向の高さが低く設定されており、アブレダブルシール７の周方向に延在して設けられている。そして、本実施形態において突出部７ｅは、均等間隔で４つ設けられている。
なお、突出部７ｅは、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に形成された凹部６に嵌合された際に、インロー部７ｂ及び溝部７ｄよりも当該凹部６の奥側に配置されるように、周面部７ｆにおいてインロー部７ｂ及び溝部７ｄに対して径方向にずれて配置されている。この結果、図３に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて、インロー部７ｂ、溝部７ｄ及び突出部７ｅは、凹部６の奥側から、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂの順に配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the protruding portions 7 e protrude in the radial direction on the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7 and are discretely arranged in the circumferential direction of the abradable seal 7. Each protruding portion 7e is set to have a slightly lower radial height than the spigot portion 7b, and is provided to extend in the circumferential direction of the abradable seal 7. And in this embodiment, the four protrusion parts 7e are provided at equal intervals.
In addition, when the abradable seal 7 is fitted into the recessed portion 6 formed in the compressor housing 41, the protruding portion 7e is disposed on the deeper side of the recessed portion 6 than the inlay portion 7b and the groove portion 7d. In the peripheral surface part 7f, it arrange | positions in the radial direction with respect to the spigot part 7b and the groove part 7d. As a result, as shown in FIG. 3, in the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7, the inlay portion 7 b, the groove portion 7 d, and the protrusion portion 7 e are formed from the rear side of the recess portion 6 with respect to the protrusion portion 7 e, the groove portion 7 d, Arranged in order.

そして、上述のガスケット８は、固化した状態でアブレダブルシール７とコンプレッサハウジング４１との間に配置されており、図４に示すように、アブレダブルシール７の周面部７ｆとコンプレッサハウジング４１との間に充填されている。 The above-described gasket 8 is disposed between the abradable seal 7 and the compressor housing 41 in a solidified state. As shown in FIG. 4, the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7 and the compressor housing 41 are arranged. It is filled in between.

このような構成を有する本実施形態の過給機１によれば、タービン２に排気ガスが供給されることによってタービンインペラ２２が回転駆動し、この回転動力がシャフト３２を介してコンプレッサ４のコンプレッサインペラ４２が回転駆動される。この結果、コンプレッサインペラ４２内を流れる空気がコンプレッサインペラ４２によって圧縮されてエンジンに供給される。この際、アブレダブルシール７が設置されていることから、コンプレッサ４において高圧側から低圧側への空気の逆流が防止され、これによって過給効率が高められる。 According to the turbocharger 1 of this embodiment having such a configuration, the turbine impeller 22 is rotationally driven by supplying exhaust gas to the turbine 2, and this rotational power is supplied to the compressor 4 of the compressor 4 via the shaft 32. The impeller 42 is rotationally driven. As a result, the air flowing through the compressor impeller 42 is compressed by the compressor impeller 42 and supplied to the engine. At this time, since the abradable seal 7 is installed, the backflow of air from the high pressure side to the low pressure side is prevented in the compressor 4, thereby increasing the supercharging efficiency.

以上のような本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７がコンプレッサハウジング４１に取り付け可能な別体とされているため、コンプレッサハウジング４１と別に管理が可能であるため、容易に成形精度の高いアブレダブルシール７を作製することが可能となる。
また、本実施形態の過給機１によれば、インロー部７ｂがコンプレッサハウジング４１に当接することによりアブレダブルシール７の径方向の位置決めを正確に行うことができ、位置合わせ面７ｃがコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓに対して面一に配置されることによりアブレダブルシール７の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。つまり、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の配置精度を高めることができる。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の成形精度及び配置精度を高めることが可能となり、過給機１においてアブレダブルシール７の取付後の後加工を行うことなく、アブレダブルシール７のコンプレッサインペラ４２との対向領域７ａにおける面精度を確保することが可能となる。 According to the supercharger 1 of the present embodiment as described above, since the abradable seal 7 is a separate body that can be attached to the compressor housing 41, it can be managed separately from the compressor housing 41. It becomes possible to produce the abradable seal 7 with high molding accuracy.
Further, according to the supercharger 1 of the present embodiment, the inlay portion 7b abuts against the compressor housing 41, whereby the abradable seal 7 can be accurately positioned in the radial direction, and the alignment surface 7c has the compressor housing. Since the abradable seal 7 is positioned flush with respect to the reference surface S 41, the axial positioning of the abradable seal 7 can be accurately performed. That is, according to the supercharger 1 of this embodiment, the arrangement accuracy of the abradable seal 7 can be increased.
Therefore, according to the supercharger 1 of this embodiment, it becomes possible to raise the shaping | molding precision and arrangement | positioning precision of the abradable seal 7, and it does not perform the post-process after attachment of the abradable seal 7 in the supercharger 1. Therefore, it is possible to ensure the surface accuracy in the region 7a facing the compressor impeller 42 of the abradable seal 7.

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７は、このアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向外側に向けて開口されると共に少なくとも一部領域にガスケット８が充填される溝部７ｄを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、溝部７ｄにガスケット８が充填され、このガスケット８がコンプレッサハウジング４１に固着されているため、アブレダブルシール７の軸方向の移動が規制される。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、過給機１の稼働中にアブレダブルシール７が軸方向にずれることを抑制することが可能となる。 Further, in the supercharger 1 of the present embodiment, the abradable seal 7 is opened outward in the radial direction at the peripheral surface portion 7f of the abradable seal 7, and at least a partial region is filled with the gasket 8. A groove 7d is provided.
In the supercharger 1 of this embodiment that adopts such a configuration, the groove portion 7d is filled with the gasket 8, and the gasket 8 is fixed to the compressor housing 41, so that the abradable seal 7 moves in the axial direction. Is regulated.
Therefore, according to the supercharger 1 of the present embodiment, it is possible to suppress the abradable seal 7 from shifting in the axial direction while the supercharger 1 is in operation.

また、本実施形態の過給機１においては、コンプレッサハウジング４１は、アブレダブルシール７が備える溝部７ｄに対向して設けられる対向溝部４１ｂを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、対向溝部４１ｂにガスケット８が充填され、このガスケット８がアブレダブルシール７に固着されているため、アブレダブルシール７の軸方向の移動がより強力に規制される。
したがって、本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の軸方向へのずれをより確実に抑制することが可能となる。 Moreover, in the supercharger 1 of this embodiment, the compressor housing 41 is provided with the opposing groove part 41b provided facing the groove part 7d with which the abradable seal 7 is provided.
In the supercharger 1 of this embodiment that employs such a configuration, the opposing groove 41b is filled with the gasket 8, and the gasket 8 is fixed to the abradable seal 7, so the axial direction of the abradable seal 7 is Is more strongly regulated.
Therefore, according to the supercharger 1 of the present embodiment, it is possible to more reliably suppress the shift of the abradable seal 7 in the axial direction.

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７は、このアブレダブルシール７の周面部７ｆにおいて径方向に突出すると共にアブレダブルシール７の周方向に離散して配置される複数の突出部７ｅを備える。
このような構成を採用する本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７が軸方向に移動しようとした場合に、突出部７ｅが軸方向の前後に存在するガスケット８に引っかかることによってアブレダブルシール７の軸方向への移動を抑制することができる。
また、アブレダブルシール７が周方向に回転移動しようとした場合、突出部７ｅが、突出部７ｅ間に存在するガスケット８に引っかかることによってアブレダブルシール７の周方向への移動を抑制することができる。
したがって、このような構成を採用する本実施形態の過給機１によれば、アブレダブルシール７の軸方向及び周方向の位置ズレを抑制することが可能となる。 Further, in the supercharger 1 of the present embodiment, the abradable seal 7 protrudes in the radial direction at the peripheral surface portion 7 f of the abradable seal 7 and is arranged in a discrete manner in the circumferential direction of the abradable seal 7. Projecting portion 7e.
In the supercharger 1 of this embodiment that employs such a configuration, when the abradable seal 7 is about to move in the axial direction, the protruding portion 7e is caught by the gasket 8 that exists in the front and rear in the axial direction. Movement of the abradable seal 7 in the axial direction can be suppressed.
Further, when the abradable seal 7 tries to rotate and move in the circumferential direction, it is possible to suppress the movement of the abradable seal 7 in the circumferential direction by the projection 7e being caught by the gasket 8 existing between the projections 7e. it can.
Therefore, according to the supercharger 1 of this embodiment which employs such a configuration, it is possible to suppress the positional deviation of the abradable seal 7 in the axial direction and the circumferential direction.

図５は、本実施形態の過給機１の製造工程の一部を示すフローチャートである。図５に示すフローチャートでは、本実施形態の過給機１の製造工程の一部であって、コンプレッサ４の製造工程の一部を示すものである。なお、図５には示していないが本実施形態の過給機１の製造工程には、当然ながらタービン２の製造工程及び軸部３の製造工程が含まれており、これらのタービン２の製造工程及び軸部３の製造工程は、図５のフローチャートで示される工程と同時あるいは別に行われる。また、コンプレッサ４の製造工程は、う５に示すフローチャートの工程の他、コンプレッサインペラ４２の作製工程やコンプレッサインペラ４２を取り付ける工程を含んでいる。 FIG. 5 is a flowchart showing a part of the manufacturing process of the supercharger 1 of the present embodiment. In the flowchart shown in FIG. 5, it is a part of manufacturing process of the supercharger 1 of this embodiment, Comprising: A part of manufacturing process of the compressor 4 is shown. Although not shown in FIG. 5, the manufacturing process of the turbocharger 1 of this embodiment naturally includes the manufacturing process of the turbine 2 and the manufacturing process of the shaft portion 3. The process and the manufacturing process of the shaft portion 3 are performed simultaneously with or separately from the process shown in the flowchart of FIG. Further, the manufacturing process of the compressor 4 includes a process of manufacturing the compressor impeller 42 and a process of attaching the compressor impeller 42 in addition to the process of the flowchart shown in FIG.

図５に示すように、本実施形態の過給機１のコンプレッサ４は、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）と、アブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）と、組立工程（ステップＳ３）とを有している。 As shown in FIG. 5, the compressor 4 of the supercharger 1 of this embodiment includes a compressor housing manufacturing process (step S1), an abradable seal manufacturing process (step S2), and an assembly process (step S3). doing.

コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）は、コンプレッサハウジング４１を作製する工程であり、コンプレッサハウジング４１を鋳造によって成形するコンプレッサハウジング鋳造工程（ステップＳ１ａ）と、コンプレッサハウジング４１に凹部６及び対向溝部４１ｂを形成するコンプレッサハウジング前加工工程（ステップＳ１ｂ）とを有している。 The compressor housing manufacturing step (step S1) is a step of manufacturing the compressor housing 41. The compressor housing casting step (step S1a) in which the compressor housing 41 is formed by casting, and the recess 6 and the opposed groove 41b are formed in the compressor housing 41. Compressor housing pre-processing step (step S1b).

アブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）は、アブレダブルシール７を射出成形によって作製する工程であり、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）と並列して行われる。
そして、このアブレダブルシール作製工程（ステップＳ２）では、上述のインロー部７ｂと、位置合わせ面７ｃと、溝部７ｄと、突出部７ｅとを備えるアブレダブルシール７を作製する。 The abradable seal production process (step S2) is a process for producing the abradable seal 7 by injection molding, and is performed in parallel with the compressor housing production process (step S1).
And in this abradable seal production process (step S2), the abradable seal 7 provided with the above-mentioned inlay part 7b, the alignment surface 7c, the groove part 7d, and the protrusion part 7e is produced.

なお、アブレダブルシール７を作製する場合には、上述のように射出成形により行い、複数の型を用いて作製する。
ここで、コンプレッサインペラ４２が備えるインペラ翼４２ａの形状は、過給機の種類（大きさ）や仕様（扱う流体）によって変化する。このため、インペラ翼４２ａに沿うアブレダブルシール７の対向領域７ａの湾曲状態も過給機の種類及び仕様により変化する。そして、コンプレッサインペラを作製するための型を、過給機の種類及び仕様の１つ１つについて変更する場合には、過給機の製造コストが増加する。このため、アブレダブルシール７を作製する際に用いられる複数の型のうち対向領域７ａを形作る型のみを変更することによって、過給機の種類及び仕様の変更に伴うアブレダブルシール７の形状変更に対応することが好ましい。 In addition, when producing the abradable seal 7, it carries out by injection molding as mentioned above, and produces it using a some type | mold.
Here, the shape of the impeller blades 42a included in the compressor impeller 42 varies depending on the type (size) and specifications (fluid to be handled) of the supercharger. For this reason, the curved state of the facing region 7a of the abradable seal 7 along the impeller blades 42a also changes depending on the type and specifications of the supercharger. And when the type | mold for producing a compressor impeller is changed about every kind and specification of a supercharger, the manufacturing cost of a supercharger will increase. For this reason, the shape of the abradable seal 7 is changed by changing the type and specifications of the supercharger by changing only the mold that forms the facing region 7a among the plurality of molds used when the abradable seal 7 is manufactured. It is preferable to correspond to.

組立工程（ステップＳ３）は、コンプレッサハウジング作製工程（ステップＳ１）で作製されたコンプレッサハウジング４１と、アブレダブルシール７作製工程（ステップＳ２）で作製されたアブレダブルシール７とを組み立てる工程である。
具体的には、例えば、凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１の内壁）に液状のガスケット８を塗布し、この凹部６に対してアブレダブルシール７を取り付けることによってコンプレッサハウジング４１とアブレダブルシール７とを組み立てる。
そして、液状のガスケット８が凹部６の内壁とアブレダブルシール７との間で押圧されて拡がり、これによってアブレダブルシール７は、コンプレッサハウジング４１に固着される。
ここで、本実施形態の過給機１におけるアブレダブルシール７においては、突出部７ｅがアブレダブルシール７の周方向に離散して複数配置されている。このため、アブレダブルシール７を凹部６に取り付ける際に、液状のガスケット８が突出部７ｅ同士の間を流動し、これによって突出部７ｅの軸方向の前後にガスケット８を容易に配置することが可能となっている。 The assembly process (step S3) is a process of assembling the compressor housing 41 manufactured in the compressor housing manufacturing process (step S1) and the abradable seal 7 manufactured in the abradable seal 7 manufacturing process (step S2).
Specifically, for example, the liquid gasket 8 is applied to the inner wall of the recess 6 (that is, the inner wall of the compressor housing 41), and the abradable seal 7 is attached to the recess 6, whereby the compressor housing 41 and the abradable seal 7 are attached. And assemble.
The liquid gasket 8 is pressed and expanded between the inner wall of the recess 6 and the abradable seal 7, whereby the abradable seal 7 is fixed to the compressor housing 41.
Here, in the abradable seal 7 in the supercharger 1 of the present embodiment, a plurality of projecting portions 7 e are arranged in the circumferential direction of the abradable seal 7. For this reason, when the abradable seal 7 is attached to the recess 6, the liquid gasket 8 flows between the protrusions 7e, whereby the gasket 8 can be easily disposed before and after the protrusion 7e in the axial direction. It is possible.

そして、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７を凹部６に取り付けることによってインロー部７ｂが凹部６の内壁（すなわちコンプレッサハウジング４１の内壁）に当接し、これによってアブレダブルシール７の径方向の位置決めがなされる。 In the supercharger 1 of the present embodiment, the abradable seal 7 is attached to the recess 6 so that the inlay portion 7b comes into contact with the inner wall of the recess 6 (that is, the inner wall of the compressor housing 41). Is positioned in the radial direction.

また、本実施形態の過給機１においては、アブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃをコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと面一となるようにアブレダブルシール７を押し込むことによってアブレダブルシール７の軸方向の位置決めがなされる。
具体的には、広い平面を備える冶具の当該平面をアブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃに突き当て、当該平面がコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと当接するまでアブレダブルシール７を押し込むことにより、アブレダブルシール７の位置合わせ面７ｃをコンプレッサハウジング４１の基準面Ｓと面一とする。 In the supercharger 1 of the present embodiment, the abradable seal 7 is pushed by pushing the abradable seal 7 so that the alignment surface 7 c of the abradable seal 7 is flush with the reference surface S of the compressor housing 41. Axial positioning is performed.
Specifically, the flat surface of the jig having a wide flat surface is abutted against the alignment surface 7c of the abradable seal 7, and the abradable seal 7 is pushed in until the flat surface comes into contact with the reference surface S of the compressor housing 41. The alignment surface 7 c of the abradable seal 7 is flush with the reference surface S of the compressor housing 41.

そして、以上のような工程により、上述した本実施形態の過給機１を製造することが可能となる。 And it becomes possible to manufacture the supercharger 1 of this embodiment mentioned above by the above processes.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、本発明の径方向位置決め手段として、６つのインロー部７ｂを備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、３〜５つあるいは７つ以上のインロー部７ｂを備える構成を採用することも可能である。
なお、アブレダブルシール７の径方向位置決め（芯出し）を行うためには、インロー部７ｂは、周方向において少なくとも３つ設ければ良いが、インロー部７ｂの数をさらに多くすると、アブレダブルシール７とコンプレッサハウジング４１との熱膨張差が生じたとき、各インロー部７ｂに加わる圧縮応力をさらに拡散、低減することができる。したがって、インロー部７ｂの数を多く配置することによって、圧縮応力により各インロー部７ｂが局所的に変形することをより効果的に抑制できる。 For example, in the above-described embodiment, the configuration including the six inlay portions 7b has been described as the radial positioning means of the present invention.
However, the present invention is not limited to this, and a configuration including three to five or seven or more inlay portions 7b may be employed.
In order to perform radial positioning (centering) of the abradable seal 7, it is sufficient to provide at least three inlay portions 7b in the circumferential direction. However, if the number of inlay portions 7b is further increased, the abradable seal 7b is provided. When a difference in thermal expansion occurs between the compressor 7 and the compressor housing 41, the compressive stress applied to each spigot portion 7b can be further diffused and reduced. Therefore, by arranging a large number of the inlay portions 7b, it is possible to more effectively suppress the local deformation of the inlay portions 7b due to the compressive stress.

また、上記実施形態においては、突出部７ｅを４つ備える構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、２，３あるいは５つ以上の突出部７ｅを備える構成を採用することもできる。 Moreover, in the said embodiment, the structure provided with the four protrusion parts 7e was demonstrated.
However, the present invention is not limited to this, and a configuration including two, three, or five or more protruding portions 7e may be employed.

また、上記実施形態においては、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂ（径方向位置決め手段）は、凹部６の奥側から位置合わせ面７ｃ側（基準面Ｓ側）に向かってこの順に配置されている構成としたが、突出部７ｅ、溝部７ｄ、インロー部７ｂの配置の順番は、上記には限定されない。
さらに、上記実施形態においては、ガスケット８は、インロー部７ｂの周辺において、インロー部７ｂの前後（インロー部７ｂよりも凹部６の奥側、および、インロー部７ｂよりも位置合わせ面７ｃ側）、及び、インロー部７ｂ同士の間に設けられるものとした。しかしながら、ガスケット８の配置も上記には限定されず、例えば、インロー部７ｂを位置合わせ面７ｃに近接させて設け、インロー部７ｂよりも位置合わせ面７ｃ側のガスケット８を省略した構成としても良い。 Moreover, in the said embodiment, the protrusion part 7e, the groove part 7d, and the spigot part 7b (radial direction positioning means) are arrange | positioned in this order toward the alignment surface 7c side (reference plane S side) from the back | inner side of the recessed part 6. FIG. However, the order of arrangement of the protrusion 7e, the groove 7d, and the spigot 7b is not limited to the above.
Furthermore, in the said embodiment, the gasket 8 is the periphery of the spigot part 7b, the front and back of the spigot part 7b (the back side of the recessed part 6 rather than the spigot part 7b, and the alignment surface 7c side of the spigot part 7b), And it shall be provided between the inlay part 7b. However, the arrangement of the gasket 8 is not limited to the above. For example, the inlay portion 7b may be provided close to the alignment surface 7c and the gasket 8 on the alignment surface 7c side of the inlay portion 7b may be omitted. .

また、上記実施形態においては、アブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける際に、コンプレッサハウジング４１側に接着剤として機能する液状のガスケット８を塗布する構成について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、アブレダブルシール７側に液状のガスケット８を塗布してアブレダブルシール７をコンプレッサハウジング４１に取り付ける構成を採用することも可能である。 Moreover, in the said embodiment, when attaching the abradable seal 7 to the compressor housing 41, the structure which applies the liquid gasket 8 which functions as an adhesive agent to the compressor housing 41 side was demonstrated.
However, the present invention is not limited to this, and it is also possible to employ a configuration in which the liquid gasket 8 is applied to the abradable seal 7 side and the abradable seal 7 is attached to the compressor housing 41.

１……過給機、２……タービン、２１……タービンハウジング、２２……タービンインペラ、３……軸部、３１……軸部ハウジング、３２……シャフト、４……コンプレッサ、４１……コンプレッサハウジング、４１ａ……内壁面、４１ｂ……対向溝部、４２……コンプレッサインペラ、４２ａ……インペラ翼、５……シールプレート、６……凹部、７……アブレダブルシール、７ａ……対向領域、７ｂ……インロー部（径方向位置決め手段）、７ｃ……位置合わせ面（軸方向位置決め手段）、７ｄ……溝部、７ｅ……突出部、７ｆ……周面部、８……ガスケット（接着剤）、Ｌ……回転軸、Ｓ……基準面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Supercharger, 2 ... Turbine, 21 ... Turbine housing, 22 ... Turbine impeller, 3 ... Shaft part, 31 ... Shaft housing, 32 ... Shaft, 4 ... Compressor, 41 ... Compressor housing, 41a ... inner wall surface, 41b ... opposite groove, 42 ... compressor impeller, 42a ... impeller blade, 5 ... seal plate, 6 ... concave, 7 ... abbreviable seal, 7a ... opposite area 7b: Inlay part (radial direction positioning means), 7c ... Positioning surface (axial positioning means), 7d ... Groove part, 7e ... Projection part, 7f ... Peripheral surface part, 8 ... Gasket (adhesive) ), L ... Rotation axis, S ... Reference plane

Claims

A turbocharger comprising an annular abradable seal fixed to the compressor housing and disposed opposite to the impeller blades of the compressor impeller,
The abradable seal is positioned in the axial direction by being arranged flush with a reference surface provided in the compressor housing, and a radial positioning means for positioning in the radial direction by contacting the compressor housing. An axial positioning means, and can be attached to the compressor housing via an adhesive,
The radial positioning means includes at least three spigot portions that are provided in the peripheral surface portion of the abradable seal so as to protrude in the radial direction and are arranged in the circumferential direction of the abradable seal. .

The ablative double seal, according to claim 1, characterized in that it comprises a groove in which the adhesive to at least a part region is filled with the opening toward the radially outer side in the peripheral surface of the ablation double seals Turbocharger.

The supercharger according to claim 2 , wherein the compressor housing includes an opposing groove provided to face the groove provided in the abradable seal.

The axial direction positioning means is an alignment surface that is provided in the radially outer region of the abradable seal and is flush with the reference surface orthogonal to the axial direction. The supercharger as described in any one of Claims 1-3 .