JP5531248B2 - ナノインプリント用モールド及びその製造方法、並びにナノインプリント用モールドを用いた材料の加工方法 - Google Patents
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Description
(A)液晶物質として高分子液晶物質を含有する液晶材料の膜を形成し、該高分子液晶物質のガラス転移温度以上の温度に膜を加熱することにより該高分子液晶物質をらせん構造が形成されるように配向させ、その後、ガラス状態となるまで膜を冷却することにより高分子液晶物質の配向を固定する方法
(B)液晶物質として重合性の液晶物質を含有する液晶材料の膜を形成し、該液晶物質が液晶相を呈する温度に加熱することにより該液晶物質をらせん構造が形成されるように配向させ、その状態で該液晶物質を必要により他の重合性非液晶物質とともに重合して高分子液晶物質を形成することにより液晶物質の配向を固定する方法
ジメル4−4’−ビフェニルカルボキシレートと2−メトキシ−1、4−ブタンジオールおよび1、6−ヘキサンジオールとを、イソプロピルチタネートを触媒として用いて溶融重合した。溶融重合により、ビベンゾネート(bibenzonate)骨格を含む、下記化学式(1)で表されるユニット(BB−6)および下記化学式(2)で表されるユニット(BB−4(2−MeO))を有するコポリマーである液晶性ポリマーを合成した。コポリマーであることにより、液晶性ポリマーの結晶化が効果的に防止される。
C%=(S体モル比―R体モル比)/(S体モル比+R体モル比)×100%
に従って求めたところ、100%であった。
ガラス状態 → キラルスメクチックC相:30℃
キラルスメクチックC相 → スメクチックA相:155℃
スメクチックA相 → 等方相:220℃
キラル量が80%である2−メトキシ−1、4−ブタンジオールを用いたこと以外は実施例1と同様の手順で、液晶性ポリマーを得た。得られた液晶性ポリマーの重量平均分子量は6.0×103であった。この液晶性ポリマー塊の破断面を実施例1と同様に原子間力顕微鏡で観察したところ、周期が210nm〜230nm、溝の深さが23nm〜28nmの格子形状を有する凹凸面が形成されていることが分かった。
キラル量が50%である2−メトキシ−1、4−ブタンジオールを用いたこと以外は実施例1と同様の手順で、液晶性ポリマーを得た。得られた液晶性ポリマーの重量平均分子量は4.4×103であった。この液晶性ポリマー塊の破断面を実施例1と同様に原子間力顕微鏡で観察したところ、周期が280nm〜300nm、溝の深さが35nm〜45nmの格子形状を有する凹凸面が形成されていることが分かった。
キラル量が35%である2−メトキシ−1、4−ブタンジオールを用いたこと以外は実施例1と同様の手順で、液晶性ポリマーを得た。得られた液晶性ポリマーの重量平均分子量は4.1×103であった。この液晶性ポリマー塊の破断面を実施例1と同様に原子間力顕微鏡で観察したところ、周期が580nm〜600nm、溝の深さが70nm〜80nmの格子形状を有する凹凸面が形成されていることが分かった。
キラル量が0%である2−メトキシ−1、4−ブタンジオールを用いたこと以外は実施例1と同様の手順で、液晶性ポリマーを得た。得られた液晶性ポリマーの重量平均分子量は6.1×103であった。この液晶性ポリマー塊の破断面を実施例1と同様に原子間力顕微鏡で観察したところ、平滑であり、実施例1〜4で見られたような格子形状は観察されなかった。これよりキラルスメクチックC相が有するねじれ構造が、表面レリーフ構造を誘起していることが確認された。
4、4’−ビフェニルジカルボン酸ジメチル200mmol、2−メチル−1、4−ブタンジオール(enantiomeric excess、e.e.=90%)120mmol、及び1、6−ヘキサンジオール80mmolを、オルトチタン酸テトラ−n−ブチルを触媒として用い、220℃で2時間、溶融重合することにより、液晶性ポリエステルを合成した(固有粘度0.18dL/g)。
Claims (13)
- 液晶物質を含有する膜を形成する工程と、
前記液晶物質をらせん構造が形成されるように配向させ、該液晶物質の配向によって形成されたキラルスメクチックC相又はキラルスメクチックCA相を固定することにより、前記膜の表面にレリーフ構造を形成させて、凹凸面を有する前記膜を得る工程と、
前記膜の凹凸面上に金属成形品を形成して、前記レリーフ構造からの転写により形成された凹凸面を有する前記金属成形品をナノインプリント用モールドとして得る工程と、
を備える、ナノインプリント用モールドの製造方法。 - 前記液晶物質の自己組織化によって前記レリーフ構造を形成させる、請求項1記載のナノインプリント用モールドの製造方法。
- 前記レリーフ構造はピッチが100〜800nmである、請求項1又は2記載のナノインプリント用モールドの製造方法。
- 前記レリーフ構造を構成する凹凸の深さが3〜100nmである、請求項1〜3のいずれか一項記載のナノインプリント用モールドの製造方法。
- 前記液晶物質は重量平均分子量が1000〜1000000である、請求項1〜4のいずれか一項記載のナノインプリント用モールドの製造方法。
- 液晶物質を含有し、該液晶物質の配向によってレリーフ構造が形成された凹凸面を有するナノインプリント用モールドの該凹凸面からの転写により材料を加工する方法において、
らせん構造が形成されるように前記液晶物質を配向させ、該液晶物質の配向によって形成されたキラルスメクチックC相又はキラルスメクチックCA相を固定することにより前記ナノインプリント用モールドの前記レリーフ構造を形成する、加工方法。 - 前記液晶物質の自己組織化によって前記レリーフ構造を形成させる、請求項6記載の加工方法。
- 前記レリーフ構造はピッチが100〜800nmである、請求項6又は7記載の加工方法。
- 前記レリーフ構造を構成する凹凸の深さが3〜100nmである、請求項6〜8のいずれか一項記載の加工方法。
- 前記液晶物質は重量平均分子量が1000〜1000000である、請求項6〜9のいずれか一項記載の加工方法。
- 液晶物質を含有し、該液晶物質をらせん構造が形成されるように配向させ、該液晶物質の配向によって形成されたキラルスメクチックC相又はキラルスメクチックCA相を固定することによってレリーフ構造が形成された凹凸面を有するナノインプリント用モールドの前記レリーフ構造から転写された凹凸面を有する金属成形品である、ナノインプリント用モールド。
- 前記レリーフ構造はピッチが100〜800nmである、請求項11記載のナノインプリント用モールド。
- 前記レリーフ構造を構成する凹凸の深さが3〜100nmである、請求項11又は12記載のナノインプリント用モールド。
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