JP5520082B2 - 太陽光発電シートの取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、太陽光発電シートの取付け構造に関し、詳細には、比較的簡易な構成で軽量な屋根に太陽光発電シートを取り付けるための太陽光発電シートの取付け構造に関する。

近年、環境エネルギの有効利用の観点から、太陽光により発電する太陽光発電シートが種々開発されている。太陽光発電シートは、太陽光を効率良く得るために高い場所、例えば、建物の屋根などに設置されている。

ところで、公共施設、工場、倉庫、畜舎などでは母屋に板材を固定した比較的簡易な構成で軽量な屋根が利用されている。このような特殊な屋根への太陽光パネルの取付け構造として、例えば、特許文献１に記載の太陽光パネルの構造が知られている。この太陽光パネルの構造では、波板屋根に設けられたネジつき棒状金具（フックボルト）を太陽光パネルの枠部の両端のそれぞれに設けられた細長い穴に挿通し、ワッシャ、スプリング、ナットを螺合することで当該太陽光パネルの枠部を屋根に固定するようにしている。

特開２０００−８０７７４号公報（例えば、段落［００２２］〜［００４０］、［図１］〜［図６］など参照）

上述した太陽光パネルの構造では、太陽光パネルの枠部に設けられた細長い穴はネジつき棒状金具の設置場所が桁方向でばらつく場合、またはネジつき棒状金具の先端部の位置が梁方向でばらつく場合のどちらかにしか対応しておらず、１つの太陽光パネルの枠部を取り付けるネジつき棒状金具にてばらつきが桁方向や梁方向などの多方向にあると、太陽光パネルの枠部を屋根に取り付けることができなかった。このように太陽光パネルの構造では、施工可能な屋根が太陽光パネルの枠部に設けられた細長い穴により制限されており、その分施工性を低下させていた。

以上のことから、本発明は上述のような課題を解決するために為されたものであって、屋根に設けられた複数のフックボルトのばらつき方向によらず、太陽光発電シートを屋根に比較的簡易に取り付けることができる太陽光発電シートの取付け構造を提供することを目的としている。

上述した課題を解決する第１の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
複数の屋根のスレートを複数のフックボルトで屋根の母屋に固定し、当該屋根に太陽光発電シートを取り付ける太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記太陽光発電シートを固定する複数の固定部材と、
前記複数の固定部材を支持し、固定手段で固定した支持部材と、
前記フックボルト毎に取り付けられると共に、前記支持部材に固定具で固定して、前記支持部材を支持する取付具と、
前記固定部材に取付けられ、前記支持部材に係止する係止手段とを具備し、
前記固定部材が、ガラス繊維強化プラスチック製であり、当該固定部材の少なくとも両端部に凹部がそれぞれ設けられたものであり、
隣接する固定部材の凹部同士が重ね合わせて配置される
ことを特徴とする。
これにより、隣接する固定部材の端部同士を重ね合わせるだけで、複数の固定部材を位置決めすることができる。また、固定部材の両端部以外に凹部を設けた場合には、その凹部内に太陽光発電シートの端子に接続されるハーネス類を収容することができる。

上述した課題を解決する第２の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
第１の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記取付具が、前記フックボルトが挿通するボルト穴が設けられ当該フックボルトに取付けられる板状の取付部と、前記取付部の一端部から立設する縦板部と、前記縦板部の上端部に接続し、前記支持部材が搭載される板状の搭載部とを備える
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第３の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
第２の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記取付部と前記搭載部が対向して配置される
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
第１乃至第３の発明の何れか一つに係る太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記係止手段は、前記固定部材に設けられた板状の下側係止部材を具備し、
前記下側係止部材は、前記固定部材の下面部に固定される板状の係止固定部と、前記係止固定部の一端部から垂下する係止縦板部と、前記係止縦板部の下端部から延在し、前記支持部材に係止する板状の係止顎部とを備える
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第５の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記係止鍔部の先端部に案内部が設けられる
ことを特徴とする。

上述した課題を解決する第６の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造は、
第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造であって、
前記支持部材は、上方へ突出して凹んだ凹み部を有し、
前記係止鍔部には、上方へ屈曲して折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、当該折り曲げ部が前記支持部材の凹み部に係止される
ことを特徴とする。

第１の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、支持部材を複数のフックボルトに直接取付けずに、複数のフックボルトのそれぞれに取付けられた取付具に支持部材を固定するようにしたことにより、支持部材の設置がフックボルトによる制約を受けず、フックボルトの設置場所にばらつきがある場合や、フックボルトにおける屋根のスレートより突き出した部分が直立せずにフックボルトの上端部（頭部）の位置にばらつきがある場合であっても、支持部材を正確な間隔で容易に屋根に取り付けることができる。また、固定部材の両端部に凹部があることにより、隣接する固定部材の凹部同士を重ね合わせるだけで、複数の固定部材を位置決めすることができる。これにより、複数の固定部材の組み付け性を確保できる。よって、屋根に設けられた複数のフックボルトのばらつき方向によらず、太陽光発電シートを屋根に比較的簡易な作業にて施工することができる。さらに、板状のものと比べて強度が向上し、取扱い性が向上する。太陽光発電シート、固定部材、支持部材、および取付具自体が軽量であり、公共施設、工場、倉庫、畜舎などの建物の比較的簡易な構成で軽量な屋根に施工することができ、固定部材に載せることが可能な太陽光発電シートの利用を促進することができる。係止部材により固定部材を支持部材に確実に係止することができる。これにより、固定部材に作用する振動や風圧に対して、固定部材を支持部材に固定する力を得ることができ、耐候性および耐風性が向上する。

第２の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、第１の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する上に、取付具自体が汎用的なものであり、施工コストの増加を抑制できる。

第３の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、第２の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する上に、前記取付部と前記搭載部が対向して配置されることにより、フックボルトに取り付ける箇所と支持部材を固定する箇所とが対向することになる。そのため、上方へ引っ張られる力の力点と支点とが同一線上になるため、回転する力が加わらなくなり、太陽光発電シートの取付け構造の強度を得ることができる。その結果、耐候性および耐風性が向上する。

第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、第１の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する。

第５の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する上に、前記係止鍔部の先端部に案内部が設けられることにより、施工時に案内部が係止鍔部を支持部材に係止する位置に案内するため、施工性が向上する。

第６の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、第４の発明に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する上に、前記支持部材は、上方へ突出して凹んだ凹み部を有し、前記係止鍔部には、上方へ屈曲して折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、当該折り曲げ部が前記支持部材の凹み部に係止されることにより、係止鍔部の水平方向の長さを前記支持部材の幅方向の長さよりも短くしても係止鍔部の折り曲げ部を前記支持部材の凹み部に係止させることができる。これにより、支持部材を取付具に固定する固定具と係止鍔部との干渉を防ぐことができ、施工性が向上する。

本発明の第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造を説明するための図であって、図１（ａ）にその一部を切り欠いた平面を示し、図１（ｂ）に屋根のスレートの側面を示す。 本発明の第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造が具備する固定部材を説明するための図であって、図２（ａ）にその一例を示し、図２（ｂ）にその他例を示し、図２（ｃ）に重なり部の例を示し、図２（ｄ）に重なり部の他例を示す。 太陽光発電シートの取付け構造を説明するための図であって、図３（ａ）にフックボルトと取付金具と支持部材との関係を示し、図３（ｂ）に図３（ａ）における囲み線ＩＩＩの拡大を示す。 図３における矢印ＩＶから視た図であって、図４（ａ）に屋根の母屋とフックボルトと取付金具と支持部材との関係を示し、図４（ｂ）に図４（ａ）における囲み線ＩＶの拡大を示す。 取付金具の斜視図である。 本発明の第二番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造を説明するための図であって、図６（ａ）にフックボルトと取付金具と支持部材との関係を示し、図６（ｂ）に図６（ａ）における囲み線ＶＩの拡大を示す。 図６における矢印ＶＩＩから視た図であって、図７（ａ）に屋根の母屋とフックボルトと取付金具と支持部材との関係を示し、図７（ｂ）に図７（ａ）における囲み線ＶＩＩの拡大を示す。 取付金具の斜視図である。 本発明の第三番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造が具備する固定部材と支持部材と係止具との関係を説明するための図であって、図９（ａ）に桁方向を示し、図９（ｂ）に梁方向を示す。 係止具を構成する下側係止部材の斜視図である。 本発明の第四番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造が具備する固定部材と支持部材と係止具との関係を説明するための図であって、図１１（ａ）に桁方向を示し、図１１（ｂ）に梁方向を示す。 係止具を構成する下側係止部材の斜視図である。

本発明に係る太陽光発電シートの取付け構造について、各実施形態にて説明する。

［第一番目の実施形態］
本発明の第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。図１〜図４にて、矢印ＵＰが上方向を示し、矢印Ｃが梁方向を示し、矢印Ｗが桁方向を示す。

本実施形態にて、公共施設、工場、倉庫、畜舎などの建物で利用される比較的簡易な構成で軽量な屋根に太陽光発電シートを取り付ける太陽光発電シートの取付け構造について説明する。太陽光発電シートとしては、アモルファスシリコン製、微結晶タンデム型等の薄膜太陽光発電シートなどが挙げられる。

屋根の母屋５１は、図１に示すように、桁方向に配置される。母屋５１は棟部から軒先に亘って所定の間隔にて複数配置される。母屋５１には、スレート波板５２（屋根のスレート）が複数設けられる。複数のスレート波板５２は、図３（ａ）に示すように、隣接するスレート波板５２の端部５２ａ，５２ｂが上下方向で重なるように配置される。複数のスレート波板５２は、図３および図４に示すように、パッキン５４、座金５５、ナット５６によりフックボルト５３で固定される。具体的には、フックボルト５３の上端部５３ｂ側に、スレート波板５２、パッキン５４、座金５５を順番に挿通し、フックボルト５３の上端部５３ｂ側に設けられたねじ部にナット５６を螺合することにより、フックボルト５３の下端部５３ａが母屋５１の一方の端部５１ａに係合して、スレート波板５２が母屋５１に固定される。パッキン５４を介在させることで、スレート波板５２の裏面側への雨水などの浸入が防止される。なお、フックボルト５３の上端部５３ｂは、スレート波板５２より上方へ突き出している。

上述した太陽光発電シート１は、図２（ａ）に示すように、固定部材１０に接着手段で固定される。固定部材１０は、少なくとも両端部１０ａ，１０ｂのそれぞれに設けられた凹部１１，１２を有すると共に、太陽光発電シート１が固定される平坦部１４，１５を有する。凹部１１，１２は、固定部材１０の一方の端部１０ａと固定部材１０の他方の端部１０ｂとを重なり合わせたときに、重なることができる形状に形成されている。これにより、複数の固定部材１０を屋根に施工するときに、隣接する固定部材１０の凹部１１，１２同士を重なり合わせるだけで複数の固定部材１０を位置決めすることができ、位置決め作業が不要になり、その分施工性が向上する。固定部材１０としては、例えばガラス繊維強化プラスチック板が挙げられ、厚さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであるものが用いられる。これにより、固定部材１０自体が軽量であり、公共施設、工場、倉庫、畜舎などの建物の比較的簡易な構成で軽量な屋根に施工することができ、固定部材１０に載せることが可能な太陽光発電シート１の利用を促進することができる。

固定部材１０の中央部に凹部１３をさらに設けることも可能である。また、図２（ｂ）に示すように、固定部材２０の両端部２０ａ，２０ｂの間に凹部２３，２４，２５を３つ設けると共に、隣接する凹部同士の間に平坦部２６，２７，２８，２９をそれぞれ設けることも可能である。このように両端部のみならずその間に凹部を設けたことにより、板状のものと比べて、固定部材１０，２０の強度が向上し、施工時の取扱い性が向上する。固定部材１０，２０の凹部１３，２３、２４，２５内に太陽光発電シート１の端子に接続されるハーネス類（図示せず）を収容することができる。接着手段としては、変性シリコーン樹脂などの弾性接着材が好ましい。

上述した固定部材１０，２０は支持部材６１に固定手段により固定される。支持部材６１は、図３に示すように、桁方向に延在し、長手方向に直交する断面にて、中央部に凹み部が設けられると共に、その両側に平坦部が設けられた形状である。

具体的には、支持部材６１は、横板部６１ａと第１縦板部６１ｂと第２縦板部６１ｃと第１支持板部６１ｄと第２支持板部６１ｅと第３縦板部６１ｆと第４縦板部６１ｇとを有する。第１縦板部６１ｂは、横板部６１ａの一方の側端部から立設して形成されている。第２縦板部６１ｃは、横板部６１ａの他方の側端部から立設して形成されている。第１の縦板部６１ｂと第２縦板部６１ｃとは対向して配置される。第１支持板部６１ｄは、第１縦板部６１ｂの上端部に接続して形成されている。第２支持板部６１ｅは、第２縦板部６１ｃの上端部に接続して形成されている。第３縦板部６１ｆは、第１支持板部６１ｄの一方の側端部から垂下して形成されている。第４縦板部６１ｇは、第２支持板部６１ｅの一方の側端部から垂下して形成されている。

第１縦板部６１ｂ、第２縦板部６１ｃ、第３縦板部６１ｆ、第４縦板部６１ｇは、略同じ高さで形成さている。これにより、第１支持板部６１ｄおよび第２支持板部６１ｅが平坦となり、当該第１支持板部６１ｄおよび第２支持板部６１ｅ上に固定部材１０，２０を搭載することができる。また、支持部材６１を後述する取付金具３０の搭載部３２上に載せ、横板部６１ａにセルフドリルビスなどの固定具６２を差し込むことで取付金具３０に支持部材６１を容易に取り付けることができる。上述したように支持部材６１が凹みを有する形状であることにより、固定具６２の頭部が第１，第２支持板部６１ｄ，６１ｅより上方へ突出することが防止される。支持部材６１としては、例えば高耐蝕溶融めっき鋼板製のものが挙げられ、厚さ０．４ｍｍ〜１．２ｍｍであるものが用いられる（本実施形態では厚さ０．６ｍｍを使用）。

固定部材２０を支持部材６１へ固定する固定手段としては、図２（ｃ）に示すように、ワッシャ付タッピンネジ７１が挙げられる。固定部材２０の一方の端部２０ｂの凹部２２と、固定部材２０の他方の端部２０ａの凹部２１とを上下方向で重なり合わせ、ワッシャ付タッピンネジ７１で隣接する２つの固定部材２０，２０を支持部材６１に固定することができる。これにより、固定部材２０の支持をより確実に行うことができ、施工性が向上する。

さらに、固定部材２０を支持部材６１へ固定する固定手段としては、図２（ｄ）に示すように、ワッシャ付タッピンネジ７１および抑え板７３が挙げられる。固定部材２０の一方の端部２０ｂの凹部２２と、固定部材２０の他方の端部２０ａの凹部２１とを上下方向で重なり合わせるとともに、これらの上方に抑え板７３を重なり合わせ、ワッシャ付タッピンネジ７１で隣接する２つの固定部材２０，２０を支持部材６１に固定することができる。これにより、固定部材２０をより確実に支持部材６１に固定することができる。抑え板７３としては、固定部材２０の凹部２２（２１）に沿うと共に、固定部材２０に固定される太陽光発電シート１の端部１ｂ，１ａを覆う形状のものが挙げられる。このような形状であることにより、太陽光発電シート１も固定部材２０に固定することができ、耐候性、耐風性が向上する。抑え板７３としては、黒色などに着色して光を遮断する非透光性とすることも可能である。これにより、固定部材２０に太陽光発電シート１を接着する接着剤の劣化を防止できる。抑え板７３としては、例えばガラス繊維強化プラスチック製、高耐蝕溶融めっき鋼板製のものが挙げられる。ガラス繊維強化プラスチック製のものである場合、厚さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであるものが用いられる。高耐蝕溶融めっき鋼板製のものである場合、厚さ０．３ｍｍ〜０．８ｍｍであるものが用いられる。なお、このような固定手段を固定部材１０に適用することもできる。

支持部材６１は固定具６２により複数の取付金具（取付具）３０に固定される。取付金具３０は上述した各フックボルト５３に固定される。すなわち、１つのフックボルト５３に対して１つの取付金具３０が固定される。具体的には、フックボルト５３の上端部５３ｂに取付金具３０が挿入され、ナット３４で取付金具３０が所定の高さに固定される。

取付金具３０は、図３〜図５に示すように、取付部３１と搭載部３２と縦板部３３とを有する。取付部３１は、板状であって、中央部が上方に突出するように幅方向にて湾曲して形成されている。取付部３１の略中央部には、フックボルト５３の上端部５３ｂが挿通可能なボルト穴３１ａが設けられる。搭載部３２は、支持部材６１の幅よりも長い形状であって板状に形成されている。これにより、桁方向にて隣接するフックボルト５３同士の間隔がずれていても、取付金具３０の搭載部３２上に支持部材６１を配置し固定具６２で固定するだけで正確に取り付けることができる。縦板部３３は、取付部３１の一方の端部と搭載部３２の一方の端部とに連結し、取付部３１の一方の端部から立設している。取付部３１と搭載部３２とは取付金具３０の長手方向にてオフセットとなるように配置される。取付金具３０としては、例えばステンレスや鋼板製のものが挙げられ、厚さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであるものが用いられる。このような形状の取付金具３０自体は汎用的なものであり、施工コストの増加を抑制できる。なお、必要に応じて縦板部の大きさが異なる取付金具を用意し、スレート波板５２の重なり枚数に応じてフックボルト５３に取り付けることで、取付金具３０の高さを調整することができる。これにより、複数の取付金具３０の高さを揃えることができる。

ここで、上述した太陽光発電シートの取付け構造を施工する方法について説明する。なお、屋根には複数のスレート波板５２が複数のフックボルト５３で予め取付けられている。
まず、太陽光発電シート１を接着手段で固定部材２０に固定する。

続いて、フックボルト５３の上端部５３ｂ側に取付金具３０を挿通し、これらをナット３４で固定する。このような作業をフックボルト５３毎に行う。

続いて、桁方向にて並んだフックボルト５３のそれぞれに取付金具３０を取付けた後、取付金具３０の搭載部３２に支持部材６１を搭載し固定具６２で支持部材６１を取付金具３０の搭載部３２に固定する。

続いて、支持部材６１の上に、太陽光発電シート１が固定された固定部材２０を配置し、ワッシャ付タッピンネジ７１、必要に応じて抑え板７３で固定する。
これら作業を、太陽光発電シートを施工する範囲に亘って行うことで、屋根に太陽光発電シートが施工される。

したがって、本実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、支持部材６１を複数のフックボルト５３に直接取付けずに、複数のフックボルト５３のそれぞれに取付けられた取付金具３０に支持部材６１を固定するようにしたことにより、支持部材６１の設置がフックボルト５３による制約を受けず、フックボルトの設置場所にばらつきがある場合や、フックボルトにおけるスレート波板より突き出した部分が直立せずフックボルトの上端部（頭部）の位置にばらつきがある場合であっても、支持部材６１を正確な間隔で容易に屋根に取り付けることができる。また、固定部材２０の両端部２０ａ，２０ｂに凹部２１，２２があることにより、隣接する固定部材２０の凹部２１，２２同士を重ね合わせるだけで、複数の固定部材２０を位置決めすることができる。これにより、複数の固定部材２０の組み付け性を確保できる。よって、屋根に設けられた複数のフックボルト５３のばらつき方向によらず、太陽光発電シート１を屋根に比較的簡易な作業にて施工することができる。

さらに、太陽光発電シート１、固定部材２０、支持部材６１、および取付金具３０自体が軽量である。これにより、公共施設、工場、倉庫、畜舎などの建物の比較的簡易な構成で軽量な屋根に施工することができ、固定部材２０に載せることが可能な太陽光発電シート１の利用を促進することができる。

［第二番目の実施形態］
本発明の第二番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造について、図６〜図８を参照して具体的に説明する。

本実施形態では、上述した第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造が具備する取付金具のみを変更している。第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造と同一部材には同一符号を付記しその説明を省略する。

本実施形態では、図６〜図８に示すように、略Ｕ字状の取付金具１３０を具備する。取付金具１３０は、取付部１３１と搭載部１３２と縦板部１３３とを有する。取付部１３１は、板状であって、中央部が上方に突出するように幅方向にて湾曲して形成されている。取付部１３１の略中央部には、フックボルト５３の上端部５３ｂが挿通可能なボルト穴１３１ａが設けられる。搭載部１３２は、支持部材６１の幅よりも長い形状であって板状に形成されている。これにより、桁方向にて隣接するフックボルト５３同士の間隔がずれていても、取付金具１３０の搭載部１３２上に支持部材６１を配置し固定具６２で固定するだけで正確に取り付けることができる。縦板部１３３は、取付部１３１の一方の端部と搭載部１３２の一方の端部とに連結し、取付部１３１の一方の端部から立設している。取付部１３１と搭載部１３２とは対向して配置される。取付金具１３０としては、例えばステンレスや鋼板製のものが挙げられ、厚さ１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであるものが用いられる。取付金具１３０は、各フックボルト５３に固定される。すなわち、１つのフックボルト５３に対して１つの取付金具１３０が固定される。

本実施形態では、上述した第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作業手順で施工することにより、屋根に太陽光発電シートを施工することができる。

したがって、本実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、上述した第一番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する上に、取付部１３１と搭載部１３２とが対向して配置されることにより、フックボルト５３に取り付ける箇所と支持部材６１を固定する箇所とが対向することになる。そのため、上方へ引っ張られる力の力点と支点とが同一線上になるため、回転する力が加わらなくなり、太陽光発電シートの取付け構造の強度を得ることができる。これにより、耐候性および耐風性が向上する。

［第三番目の実施形態］
本発明の第三番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造について、図９および図１０を参照して具体的に説明する。

本実施形態は、上述した第一番目または第二番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造にて、固定部材の凹み部に取付けられ、支持部材に係止する係止具をさらに具備する。

係止具（係止手段）４０は、図９および図１０に示すように、上側係止部材４１と下側係止部材４２とを具備する。上側係止部材４１は、支持部材６１の幅方向（支持部材６１の長手方向と直交する方向）に延在する板状物であって固定部材２０の上面部２０ｃにおける凹み部２４に設けられる。下側係止部材４２は、支持部材６１の幅方向（支持部材６１の長手方向と直交する方向）に延在する板状物であって固定部材２０の下面部２０ｄにおける凹み部２４に設けられる。上側係止部材４１と下側係止部材４２とはリベット４７で固定部材２０に固定される。下側係止部材４２は係止固定部４３と係止縦板部４４と係止鍔部４５とを有する。係止固定部４３は、リベット４７が挿通する穴４３ａ，４３ｂが２つ設けられた板状物であって固定部材２０の下面部２０ｄに固定される。係止縦板部４４は、係止固定部４３の一端部から垂下して形成される。係止鍔部４５は、板状であって係止縦板部４４の下端部から略水平方向に延在し支持部材６１に係止される。係止鍔部４５の先端部には、下方へ傾斜して延在する案内部（ガイド部）４６が設けられる。これにより、固定部材２０を支持部材６１に取り付ける施工を行うときに案内部４６が係止鍔部４５を支持部材６１に係止する位置に案内するため、施工性が向上する。

したがって、本実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、係止具４０をさらに具備することにより、係止具４０により固定部材２０を支持部材６１に確実に係止することができる。これにより、固定部材２０に作用する振動や風圧に対して、固定部材２０を支持部材６１に固定する力を得ることができ、耐候性および耐風性が向上する。

［第四番目の実施形態］
本発明の第四番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造について、図１１および図１２を参照して具体的に説明する。

本実施形態では、上述した第三番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造が具備する係止具のみを変更している。第三番目の実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造と同一部材には同一符号を付記しその説明を省略する。

係止具（係止手段）１４０は、図１１および図１２に示すように、上側係止部材４１と下側係止部材１４２とを具備する。下側支持部材１４２は、支持部材６１の幅方向（支持部材６１の長手方向と直交する方向）に延在する板状物であって固定部材２０の下面部２０ｄにおける凹み部２４に設けられる。上側係止部材４１と下側係止部材１４２とはリベット４７で固定部材２０に固定される。下側係止部材１４２は係止固定部１４３と係止縦板部１４４と係止鍔部１４５とを有する。係止固定部１４３は、リベット４７が挿通する穴１４３ａ，１４３ｂが２つ設けられた板状物であって固定部材２０の下面部２０ｄに固定される。係止縦板部１４４は、係止固定部１４３の一端部から垂下して形成される。係止鍔部１４５は、係止縦板部１４４の下端部から延在し支持部材６１に係止する板状物である。係止鍔部１４５には、上方へ屈曲して折り曲げられた折り曲げ部１４６が設けられる。これにより、係止鍔部１４５の水平方向の長さは支持部材６１の幅方向における横板部６１ａと第２支持板部６１ｅの和よりも短く形成しても、折り曲げ部１４６が支持部材６１に係止される。

したがって、本実施形態に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、折り曲げ部１４６が設けられた係止鍔部１４５を有する係止具１４０を具備することにより、支持部材６１を取付金具３０に固定する固定具６２と係止鍔部１４５とが干渉しないため、施工性が向上する。

［他の実施形態］
なお、上記では、太陽光発電シート１が固定される固定部材１０（２０）と支持部材６１とを具備する太陽光発電シートの取付け構造を用いて説明したが、ガラス繊維強化プラスチック板を基板とし、該基板の少なくとも両端部に凹部が設けられており、かつ該基板の上に薄膜太陽光発電シートが積載されてなる太陽光発電シート付建材とすることも可能である。太陽光発電シート付建材であっても、上述した太陽光発電シートの取付け構造と同様、太陽光発電シート付建材自体が軽量である上に、該ガラス繊維強化プラスチック板を基板としその上に薄膜太陽光発電シートが積載された構成であるため、取扱い性が良く、屋根等に比較的簡易に取り付けることができる。

なお、上記では、工場などの屋根に利用されるスレート波板に適用した太陽光発電シートの取付け構造を用いて説明したが、金属板などで構成される屋根に適用することも可能である。このような箇所に適用した場合であっても、上述した太陽光発電シートの取付け構造と同様な作用効果を奏する。

なお、上記では、太陽光発電シート１を固定した固定部材２０を用いた太陽光発電シートの取付け構造の施工方法について説明したが、固定部材２０の代わりに固定部材１０を用いた太陽光発電シートの取付け構造の施工方法に適用することも可能である。

本発明に係る太陽光発電シートの取付け構造によれば、太陽光発電シートを屋根に比較的簡易に取り付けることができるため、公共施設、工場、倉庫、畜舎などスレート屋根などの軽量鉄骨構造の屋根などで有益に利用することができる。

１ 太陽光発電シート
１０ 固定部材
１１，１２，１３ 凹部
１４，１５ 平坦部
２０ 固定部材
２１，２２，２３，２４，２５ 凹部
２６，２７，２８，２９ 平坦部
３０ 取付金具
３１ 取付部
３２ 搭載部
３３ 縦板部
３４ ナット
４０ 係止具
４１ 上側係止部材
４２ 下側係止部材
４３ 係止固定部
４４ 係止縦板部
４５ 係止鍔部
４６ 案内部
４７ リベット
５１ 母屋
５２ スレート波板
５３ フックボルト
５４ パッキン
５５ 座金
５６ ナット
６１ 支持部材
６２ 固定具
７１ ワッシャ付タップピン
７３ 抑え板
１３０ 取付金具
１３１ 取付部
１３２ 搭載部
１３３ 縦板部
１４０ 係止具
１４２ 下側係止部材
１４３ 係止固定部
１４４ 係止縦板部
１４５ 係止鍔部
１４６ 折り曲げ部

Claims (6)

1. 複数の屋根のスレートを複数のフックボルトで屋根の母屋に固定し、当該屋根に太陽光発電シートを取り付ける太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記太陽光発電シートを固定する複数の固定部材と、
   前記複数の固定部材を支持し、固定手段で固定した支持部材と、
   前記フックボルト毎に取り付けられると共に、前記支持部材に固定具で固定して、前記支持部材を支持する取付具と、
   前記固定部材に取付けられ、前記支持部材に係止する係止手段とを具備し、
   前記固定部材が、ガラス繊維強化プラスチック製であり、当該固定部材の少なくとも両端部に凹部がそれぞれ設けられたものであり、
   隣接する固定部材の凹部同士が重ね合わせて配置される
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。
2. 請求項１に記載の太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記取付具は、前記フックボルトが挿通するボルト穴が設けられ当該フックボルトに取付けられる板状の取付部と、前記取付部の一端部から立設する縦板部と、前記縦板部の上端部に接続し、前記支持部材が搭載される板状の搭載部とを備える
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。
3. 請求項２に記載の太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記取付部と前記搭載部が対向して配置される
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記係止手段は、前記固定部材に設けられた板状の下側係止部材を具備し、
   前記下側係止部材は、前記固定部材の下面部に固定される板状の係止固定部と、前記係止固定部の一端部から垂下する係止縦板部と、前記係止縦板部の下端部から延在し、前記支持部材に係止する板状の係止鍔部とを備える
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。
5. 請求項４に記載の太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記係止鍔部の先端部に案内部が設けられる
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。
6. 請求項４に記載の太陽光発電シートの取付け構造であって、
   前記支持部材は、上方へ突出して凹んだ凹み部を有し、
   前記係止鍔部には、上方へ屈曲して折り曲げられた折り曲げ部が設けられ、当該折り曲げ部が前記支持部材の凹部に係止される
   ことを特徴とする太陽光発電シートの取付け構造。

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