JP5519482B2 - Screen printing apparatus and screen printing method - Google Patents

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Description

本発明は、回路基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する。   The present invention relates to a screen printing apparatus and a screen printing method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a circuit board.

従来より、スキージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧手段とを備え、マスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
前述した特許文献１に記載されたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法は、密閉型のスキージヘッドにおいて安定した印刷を行うことができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a squeegee head is provided on a mask plate, and includes a horizontal moving means for moving the squeegee head in a horizontal direction with respect to the mask plate and a lifting means for raising and lowering the squeegee head and a pressing means for pressing the squeegee head against the mask plate A screen printing apparatus and a screen printing method for printing a paste on a substrate through a pattern hole of a mask plate by moving the plate are known (for example, see Patent Document 1).
The screen printing apparatus and the screen printing method described in Patent Document 1 described above can perform stable printing in a sealed squeegee head.

特開２００６−２７２５８４号公報（図１、請求項１）Japanese Patent Laying-Open No. 2006-272584 (FIG. 1, claim 1)

ところが、特許文献１の密閉型スキージヘッドにおいては、印刷後に印刷方向後側のスキージによりメッシュスクリーン上のペーストを掻き取ってしまうため、メッシュスクリーンの目地に入り込んだペーストが大気中に露出してしまう。これにより、目地に入り込んだペーストが乾燥して目詰まりすることがある。
従って、特許文献１の密閉型スキージヘッドにおいては、次回以降の印刷に印刷不良が生じてしまうことがある。 However, in the sealed squeegee head of Patent Document 1, since the paste on the mesh screen is scraped off by the squeegee on the rear side in the printing direction after printing, the paste entering the joint of the mesh screen is exposed to the atmosphere. . As a result, the paste that has entered the joint may dry and become clogged.
Therefore, in the sealed squeegee head disclosed in Patent Document 1, a print defect may occur in the next and subsequent printing.

本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、目詰まり等の印刷不良を防止できるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a screen printing apparatus and a screen printing method capable of preventing printing defects such as clogging.

本発明に係るスクリーン印刷装置は、印刷対象物に対して略平行に配置されるメッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンの上方に配置され、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドと、前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材と、前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材と、を備え、前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンから離反し、前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンから離反するとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばす。   A screen printing apparatus according to the present invention includes a mesh screen disposed substantially parallel to a printing object, and is disposed above the mesh screen, and slides from one end in the surface direction of the mesh screen toward the other end. A sealed head that supplies paste to the printing symmetry through the mesh screen by moving in contact, and is disposed in front of the moving direction of the sealed head above the mesh screen and is synchronized with the sealed head. A paste scraping member that moves, and a paste extending member that is disposed in front of the moving direction of the paste scraping member above the mesh screen and moves synchronously with the sealed head, the sealed head comprising: While moving from the one end side toward the other end side, the paste scraping member is moved to the mesh. The excess paste on the mesh screen is scraped by approaching the lean, the paste extending member is separated from the mesh screen, and the sealed head is moved from the other end side toward the one end side. The paste scraping member is separated from the mesh screen while the paste extending member is close to the mesh screen to extend the excess paste on the mesh screen.

本発明に係るスクリーン印刷装置は、前記ペースト掻取部材が略帯状であるとともに、前記メッシュスクリーンの面方向に対して略垂直に近接する。   In the screen printing apparatus according to the present invention, the paste scraping member has a substantially band shape and is close to the surface of the mesh screen substantially perpendicularly.

本発明に係るスクリーン印刷方法は、印刷対象物に対してメッシュスクリーンを略平行に配置し、前記メッシュスクリーンの上方において、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドを配置し、前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材を配置し、前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材を配置し、前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンから離反させ、前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンから離反させるとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばす。   In the screen printing method according to the present invention, a mesh screen is arranged substantially in parallel with an object to be printed, and slidably moves from one end side to the other end side in the surface direction of the mesh screen above the mesh screen. Accordingly, a hermetically sealed head for supplying paste to the printing symmetrical object via the mesh screen is disposed, and the paste head that moves synchronously with the hermetic head in the moving direction of the hermetic head above the mesh screen. A paste extending member that moves synchronously with the sealed head in front of the moving direction of the paste scraping member above the mesh screen, and the sealed head is connected to the other from the one end side. While moving toward the end side, the paste scraping member is brought close to the mesh screen. While scraping off excess paste on the mesh screen, the paste extending member is separated from the mesh screen, and while the sealed head is moving from the other end side toward the one end side, The paste scraping member is separated from the mesh screen, and the excess paste on the mesh screen is stretched by bringing the paste stretching member close to the mesh screen.

本発明に係るスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法によれば、目詰まり等の印刷不良を防止できるという効果を奏する。   According to the screen printing apparatus and the screen printing method of the present invention, it is possible to prevent printing defects such as clogging.

本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の正面図1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の側面図1 is a side view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の基本的動作のフローチャートThe flowchart of the basic operation | movement of the screen printing method of one Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第１段階の正面図The front view of the 1st step of the screen printing method of one Embodiment concerning this invention 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第２段階の正面図The front view of the 2nd step of the screen printing method of one Embodiment concerning this invention 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第３段階の正面図The front view of the 3rd step of the screen printing method of one Embodiment concerning this invention 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法の第４段階の正面図The front view of the 4th step of the screen printing method of one Embodiment concerning this invention 本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置の変形例の要部正面図The principal part front view of the modification of the screen printing apparatus of one Embodiment which concerns on this invention

以下、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法について図面を参照して説明する。
図１および図２に示すように、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷方法を実行するスクリーン印刷装置１０は、メッシュスクリーン１１と、密閉型ヘッド１２と、ペースト掻取部材である掻取スキージ１３と、ペースト引延部材であるインク返１４とを主として備える。 Hereinafter, a screen printing apparatus and a screen printing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, a screen printing apparatus 10 that executes a screen printing method according to an embodiment of the present invention includes a mesh screen 11, a sealed head 12, and a scraping squeegee that is a paste scraping member. 13 and an ink return 14 which is a paste extending member.

メッシュスクリーン１１は、印刷対象物である回路基板１５に対して略平行に配置される。
密閉型ヘッド１２は、メッシュスクリーン１１の上方に配置され、メッシュスクリーン１１の面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することによりメッシュスクリーン１１を介して回路基板１５にペーストを供給する。
掻取スキージ１３は、メッシュスクリーン１１の上方における密閉型ヘッド１２の移動方向の前方に配置され、密閉型ヘッド１２と同期移動する。掻取スキージ１３は、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接する。
従って、掻取スキージ１３が、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接するために、メッシュスクリーン１１の目地にペーストを過剰に充填することなく印刷にじみを防止できる。
インク返１４は、メッシュスクリーン１１の上方における掻取スキージ１３の移動方向の前方に配置され、密閉型ヘッド１２と同期移動する。 The mesh screen 11 is disposed substantially parallel to the circuit board 15 that is a printing object.
The hermetic head 12 is disposed above the mesh screen 11, and supplies a paste to the circuit board 15 via the mesh screen 11 by slidingly moving from one end side in the surface direction to the other end side of the mesh screen 11. .
The scraping squeegee 13 is disposed in front of the mesh head 11 in the moving direction of the sealed head 12 and moves synchronously with the sealed head 12. The scraping squeegee 13 has a substantially band shape and is close to the surface direction of the mesh screen 11 substantially perpendicularly.
Accordingly, the scraping squeegee 13 is substantially belt-like and close to the mesh screen 11 in a direction substantially perpendicular to the surface direction of the mesh screen 11, thereby preventing printing bleeding without excessively filling the joints of the mesh screen 11 with paste. .
The ink return 14 is disposed in front of the scraping squeegee 13 in the moving direction above the mesh screen 11 and moves in synchronization with the sealed head 12.

スクリーン印刷装置１０は、基板位置決め部１６の上方にスクリーン印刷機構を配設して構成されている。基板位置決め部１６は、Ｙ軸テーブル１７、Ｘ軸テーブル１８およびθ軸テーブル１９が段積みされており、これらの上に第１Ｚ軸テーブル２０および第２Ｚ軸テーブル２１が組み合わせて構成されている。第２Ｚ軸テーブル２１上の回路基板下受部２２により回路基板１５が保持される。   The screen printing apparatus 10 is configured by disposing a screen printing mechanism above the substrate positioning unit 16. The substrate positioning unit 16 includes a Y-axis table 17, an X-axis table 18, and a θ-axis table 19 that are stacked, and a first Z-axis table 20 and a second Z-axis table 21 are combined on these. The circuit board 15 is held by the circuit board receiving part 22 on the second Z-axis table 21.

スクリーン印刷機構においては、リードスクリュー２３がＹ軸方向に配置されて原動機２４に連結されており、このリードスクリュー２３に、ヘッド駆動機構部２５に有するナット部材２６が噛合されている。密閉型ヘッド１２は、ヘッド駆動機構部２５により上下方向に移動されるとともにリードスクリュー２３を介してＹ軸方向に移動される。
リードスクリュー２３には、ヘッド駆動機構部２５の側部に、掻取スキージ１３をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるためのスキージ駆動機構部２７と、インク返１４をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるためのインク返駆動機構部２８とが噛合されている。ヘッド駆動機構部２５とスキージ駆動機構部２７とインク返駆動機構部２８とは、ベース部材２９に支持されている。 In the screen printing mechanism, a lead screw 23 is arranged in the Y-axis direction and connected to a prime mover 24, and a nut member 26 included in the head drive mechanism unit 25 is meshed with the lead screw 23. The hermetic head 12 is moved in the vertical direction by the head drive mechanism 25 and is moved in the Y-axis direction via the lead screw 23.
The lead screw 23 has a squeegee drive mechanism 27 for moving the scraping squeegee 13 in the vertical direction and the Y-axis direction with respect to the mesh screen 11 on the side of the head drive mechanism 25, and the ink return 14 on the mesh. An ink return drive mechanism 28 for moving the screen 11 in the vertical direction and the Y-axis direction is engaged. The head drive mechanism 25, the squeegee drive mechanism 27, and the ink return drive mechanism 28 are supported by the base member 29.

スクリーン印刷装置１０は、密閉型ヘッド１２が、スクリーン枠３０内に配置されたメッシュスクリーン１１の一端側から他端側に向かって移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを掻き取るともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１から離反し、密閉型ヘッド１２が他端側から一端側に向かって戻り移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１から離反するとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを引き延ばす。   In the screen printing apparatus 10, the scraping squeegee 13 approaches the mesh screen 11 while the sealed head 12 moves from one end side to the other end side of the mesh screen 11 disposed in the screen frame 30. As a result, the excess paste on the mesh screen 11 is scraped off, and the ink return 14 is separated from the mesh screen 11, and the scraping squeegee 13 is moved while the sealed head 12 moves back from the other end side toward the one end side. Is separated from the mesh screen 11 and the ink return 14 comes close to the mesh screen 11 to stretch the excess paste on the mesh screen 11.

次に、スクリーン印刷方法について説明する。
図３に示すように、スクリーン印刷方法は、基本的な動作として、
密閉型ヘッド（密閉ヘッド）１２による加圧動作と掻取スキージ（掻き取りスキージ）１３の下降動作（Ｓ１０１）と、
ペーストによる印刷動作（Ｓ１０２）と、
密閉型ヘッド１２の加圧停止動作と掻取スキージ１３の上昇動作とインク返（インク返し）１４の下降動作（Ｓ１０３）と、
ペーストコーティング動作（Ｓ１０４）とからなる。 Next, the screen printing method will be described.
As shown in FIG. 3, the screen printing method has a basic operation as follows:
Pressurization operation by the sealed head (sealed head) 12 and lowering operation of the scraping squeegee (scraping squeegee) 13 (S101),
Printing operation by paste (S102);
Pressurization stop operation of the sealed head 12, lifting operation of the scraping squeegee 13 and lowering operation of the ink return (ink return) 14 (S103),
It consists of paste coating operation (S104).

次に、スクリーン印刷方法について詳細に説明する。
図４に示すように、第１段階において、回路基板１５に対してメッシュスクリーン１１を略平行に配置し、メッシュスクリーン１１の上方において、密閉型ヘッド１２が位置Ａ１に配置されてメッシュスクリーン１１の面方向の一端側から他端側に向かって摺接移動することによりメッシュスクリーン１１を介して回路基板１５にペーストＰ１が供給される。
このとき、密閉型ヘッド１２とともに移動される掻取スキージ１３は下降されており、インク返１４は上昇されている。 Next, the screen printing method will be described in detail.
As shown in FIG. 4, in the first stage, the mesh screen 11 is disposed substantially parallel to the circuit board 15, and the hermetic head 12 is disposed at the position A <b> 1 above the mesh screen 11 to The paste P1 is supplied to the circuit board 15 via the mesh screen 11 by sliding and moving from one end side to the other end side in the surface direction.
At this time, the scraping squeegee 13 moved together with the sealed head 12 is lowered, and the ink return 14 is raised.

図５に示すように、第２段階において、密閉型ヘッド１２が位置Ａ２に向けて移動され、掻取スキージ１３が、メッシュスクリーン１１の上方における密閉型ヘッド１２の移動方向の前方に密閉型ヘッド１２と同期移動される。そのため、メッシュスクリーン１１上のペーストＰ１が、掻取スキージ１３のＹ軸方向の移動により掻き取られる。   As shown in FIG. 5, in the second stage, the sealed head 12 is moved toward the position A <b> 2, and the scraping squeegee 13 is placed above the mesh screen 11 in the moving direction of the sealed head 12. 12 is moved synchronously. Therefore, the paste P1 on the mesh screen 11 is scraped off by the movement of the scraping squeegee 13 in the Y-axis direction.

図６に示すように、第３段階において、インク返１４がメッシュスクリーン１１の上方における掻取スキージ１３の移動方向の前方に密閉型ヘッド１２と同期移動される。
このとき、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に向かって移動している間、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１に近接されることによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２が掻き取られ、密閉型ヘッド１２の位置Ａ２において、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１から離反され、インク返１４がメッシュスクリーン１１に近接される。 As shown in FIG. 6, in the third stage, the ink return 14 is moved synchronously with the sealed head 12 in the moving direction of the scraping squeegee 13 above the mesh screen 11.
At this time, the surplus paste P2 on the mesh screen 11 is scraped off by the scraping squeegee 13 being brought close to the mesh screen 11 while the sealed head 12 is moving from one end side toward the other end side. The scraping squeegee 13 is separated from the mesh screen 11 at the position A <b> 2 of the sealed head 12, and the ink return 14 is brought close to the mesh screen 11.

図７に示すように、第４段階において、密閉型ヘッド１２が他端側から一端側に向かって戻り移動され、この間に、インク返１４によりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２が引き延ばされる。このとき、掻取スキージ１３により掻き取られたペーストＰ１がメッシュスクリーン１１を覆うためのペーストとなる。これにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３が形成される。
従って、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まりを防止できる。 As shown in FIG. 7, in the fourth stage, the sealed head 12 is moved back from the other end side toward the one end side, and during this time, the excess paste P <b> 2 on the mesh screen 11 is stretched by the ink return 14. At this time, the paste P1 scraped by the scraping squeegee 13 becomes a paste for covering the mesh screen 11. As a result, a paste layer P3 is formed on the mesh screen 11.
Therefore, the scraping squeegee 13 does not fill the paste P1 on the mesh screen 11 in one stroke in which the sealed head 12 moves from one end side to the other end side and then moves back from the other end side to the one end side. Only the scraping operation is performed, and the ink return 14 stretches the excess paste P2 on the mesh screen 11 to form the paste layer P3 on the mesh screen 11, so that the paste surface on the mesh screen 11 is dried. Since the paste P1 in the mesh screen 11 is not dried, the mesh screen 11 can be prevented from being clogged.

図８に示すように、本発明に係る一実施形態のスクリーン印刷装置１０の変形例は、リードスクリュー２３上のヘッド駆動機構部２５の両側に、一対の掻取スキージ１３をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるための一対のスキージ駆動機構部２７が配置されるとともに、一対のインク返１４をメッシュスクリーン１１に対して上下方向およびＹ軸方向に移動させるための一対のインク返駆動機構部２８が配置される。
従って、変形例のスクリーン印刷装置１０は、密閉型ヘッド１２の一端側から他端側への往路、および密閉型ヘッド１２の他端側から一端側への復路の両方で印刷することができる。 As shown in FIG. 8, a modification of the screen printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention includes a pair of scraping squeegees 13 on the mesh screen 11 on both sides of the head drive mechanism 25 on the lead screw 23. A pair of squeegee drive mechanisms 27 for moving in the vertical direction and the Y-axis direction are disposed, and a pair of ink return 14 for moving in the vertical direction and the Y-axis direction with respect to the mesh screen 11 An ink return drive mechanism 28 is disposed.
Therefore, the screen printing apparatus 10 according to the modified example can perform printing both on the forward path from one end side to the other end side of the sealed head 12 and on the return path from the other end side to the one end side of the sealed head 12.

以上、説明したように一実施形態のスクリーン印刷装置１０によれば、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まり等の印刷不良を防止できる。   As described above, according to the screen printing apparatus 10 of the embodiment, after the sealed head 12 is moved from one end side to the other end side, it is scraped in one stroke in which it moves back from the other end side to the one end side. The take-up squeegee 13 performs only a scraping operation without filling the paste P1 on the mesh screen 11, and the ink return 14 extends the excess paste P2 on the mesh screen 11, whereby the paste layer P3 is formed on the mesh screen 11. Since the paste P1 in the mesh screen 11 does not dry even when the paste surface on the mesh screen 11 is dried, printing defects such as clogging of the mesh screen 11 can be prevented.

また、一実施形態のスクリーン印刷装置１０によれば、掻取スキージ１３が、略帯状であるとともに、メッシュスクリーン１１の面方向に対して略垂直に近接するために、メッシュスクリーン１１の目地にペーストを過剰に充填することなく印刷にじみを防止できる。   In addition, according to the screen printing apparatus 10 of one embodiment, the scraping squeegee 13 is substantially band-shaped and is close to the mesh screen 11 in a direction substantially perpendicular to the surface direction of the mesh screen 11. Printing bleeding can be prevented without excessive filling.

そして、一実施形態のスクリーン印刷方法によれば、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に移動された後に、他端側から一端側まで戻り移動する１ストロークにおいて、掻取スキージ１３がメッシュスクリーン１１上のペーストＰ１を充填することなく掻取動作のみを行うとともに、インク返１４がメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストＰ２を引き延ばすことにより、メッシュスクリーン１１上にペースト層Ｐ３を形成するために、メッシュスクリーン１１上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン１１内のペーストＰ１は乾燥しないので、メッシュスクリーン１１の目詰まり等の印刷不良を防止できる。   According to the screen printing method of the embodiment, the scraping squeegee 13 is meshed in one stroke in which the sealed head 12 moves from one end side to the other end side and then moves back from the other end side to the one end side. In order to perform only the scraping operation without filling the paste P1 on the screen 11 and to form the paste layer P3 on the mesh screen 11 by the ink return 14 extending the excess paste P2 on the mesh screen 11, Even if the paste surface on the mesh screen 11 is dried, the paste P1 in the mesh screen 11 is not dried, so that printing defects such as clogging of the mesh screen 11 can be prevented.

なお、本発明のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法において基板位置決め部，Ｙ軸テーブル，Ｘ軸テーブル，θ軸テーブル，第１Ｚ軸テーブル，第２Ｚ軸テーブル等は、前述した一実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。   In the screen printing apparatus and the screen printing method of the present invention, the substrate positioning unit, the Y axis table, the X axis table, the θ axis table, the first Z axis table, the second Z axis table, and the like are limited to the above-described embodiment. Appropriate modifications and improvements are possible.

以上述べたように、本発明のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法によれば、掻取スキージがメッシュスクリーン上のペーストを充填することなく掻取動作のみを行うために、メッシュスクリーン上のペースト表面が乾燥してもメッシュスクリーン内のペーストは乾燥しないので、メッシュスクリーンの目詰まり等の印刷不良を防止できるものである。以上の結果として、高品質なスクリーン印刷を行え、本発明の産業上の利用可能性は大といえる。   As described above, according to the screen printing apparatus and the screen printing method of the present invention, the scraping squeegee performs only the scraping operation without filling the paste on the mesh screen. Even if dried, the paste in the mesh screen does not dry, so printing defects such as clogging of the mesh screen can be prevented. As a result, high-quality screen printing can be performed, and the industrial applicability of the present invention can be said to be great.

１０ スクリーン印刷装置
１１ メッシュスクリーン
１２ 密閉型ヘッド（密閉ヘッド）
１３ 掻取スキージ（ペースト掻取部材）
１４ インク返（ペースト引延部材）
１５ 回路基板（印刷対象物） 10 Screen Printer 11 Mesh Screen 12 Sealed Head (Sealed Head)
13 Scraping squeegee (paste scraping member)
14 Ink return (paste stretching member)
15 Circuit board (printed object)

Claims (3)

印刷対象物に対して略平行に配置されるメッシュスクリーンと、
前記メッシュスクリーンの上方に配置され、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドと、
前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材と、
前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に配置され、前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材と、を備え、
前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンから離反し、
前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材が前記メッシュスクリーンから離反するとともに、前記ペースト引延部材が前記メッシュスクリーンに近接することにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばすスクリーン印刷装置。 A mesh screen arranged substantially parallel to the print object;
A sealed head that is disposed above the mesh screen and supplies paste to the printing symmetry through the mesh screen by slidingly moving from one side of the mesh screen toward the other end in the surface direction;
A paste scraping member disposed in front of the moving direction of the sealed head above the mesh screen and moving synchronously with the sealed head;
A paste extending member disposed in front of the moving direction of the paste scraping member above the mesh screen and moving synchronously with the sealed head;
While the sealed head is moving from the one end side toward the other end side, the paste scraping member approaches the mesh screen to scrape excess paste on the mesh screen, and the paste The drawing member is separated from the mesh screen;
While the sealed head is moving from the other end side toward the one end side, the paste scraping member is separated from the mesh screen, and the paste extending member is close to the mesh screen. A screen printing apparatus for stretching the excess paste on the mesh screen. 請求項１に記載のスクリーン印刷装置において、
前記ペースト掻取部材が略帯状であるとともに、前記メッシュスクリーンの面方向に対して略垂直に近接するスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus according to claim 1,
A screen printing apparatus in which the paste scraping member is substantially band-shaped and is close to being substantially perpendicular to the surface direction of the mesh screen. 印刷対象物に対してメッシュスクリーンを略平行に配置し、
前記メッシュスクリーンの上方において、前記メッシュスクリーンの面方向一端側から他端側に向かって摺接移動することにより前記メッシュスクリーンを介して前記印刷対称物にペーストを供給する密閉型ヘッドを配置し、
前記メッシュスクリーンの上方における前記密閉型ヘッドの移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト掻取部材を配置し、
前記メッシュスクリーンの上方における前記ペースト掻取部材の移動方向の前方に前記密閉型ヘッドと同期移動するペースト引延部材を配置し、
前記密閉型ヘッドが前記一端側から前記他端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の余剰ペーストを掻き取るとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンから離反させ、
前記密閉型ヘッドが前記他端側から前記一端側に向かって移動している間、前記ペースト掻取部材を前記メッシュスクリーンから離反させるとともに、前記ペースト引延部材を前記メッシュスクリーンに近接させることにより前記メッシュスクリーン上の前記余剰ペーストを引き延ばすスクリーン印刷方法。 The mesh screen is arranged almost parallel to the print object,
Above the mesh screen, arrange a sealed head that supplies paste to the printing symmetry through the mesh screen by slidingly moving from one end side to the other end side in the surface direction of the mesh screen,
A paste scraping member that moves synchronously with the sealed head in front of the moving direction of the sealed head above the mesh screen;
A paste extending member that moves synchronously with the hermetic head in front of the moving direction of the paste scraping member above the mesh screen;
While the sealed head moves from the one end side toward the other end side, the paste scraping member is brought close to the mesh screen to scrape excess paste on the mesh screen, and the paste Separating the stretching member from the mesh screen;
While the sealed head is moving from the other end side toward the one end side, the paste scraping member is separated from the mesh screen, and the paste extending member is brought close to the mesh screen. A screen printing method for stretching the surplus paste on the mesh screen.
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