JP5515911B2 - Self-flowing hydraulic composition - Google Patents
Self-flowing hydraulic composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP5515911B2 JP5515911B2 JP2010062968A JP2010062968A JP5515911B2 JP 5515911 B2 JP5515911 B2 JP 5515911B2 JP 2010062968 A JP2010062968 A JP 2010062968A JP 2010062968 A JP2010062968 A JP 2010062968A JP 5515911 B2 JP5515911 B2 JP 5515911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- parts
- self
- hydraulic composition
- fine aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Description
本発明は、コンクリート床構造体等の構造物の施工に用いられる自己流動性水硬性組成物に関する。特に、低温下でも良好な硬化表面仕上りが得られるセメント系の自己流動性水硬性組成物に関する。 The present invention relates to a self-flowing hydraulic composition used for construction of a structure such as a concrete floor structure. In particular, the present invention relates to a cement-based self-flowing hydraulic composition that provides a good cured surface finish even at low temperatures.
セルフレベリング材として使用される自己流動性水硬性組成物には、高い流動性や流動保持性（可使時間）、速硬性等が要求される。また、表面精度を確保するため、良好な硬化表面仕上りが要求される。 The self-flowing hydraulic composition used as a self-leveling material is required to have high fluidity, fluidity retention (usable time), quick curing, and the like. Moreover, in order to ensure surface accuracy, a good cured surface finish is required.
自己流動性水硬性組成物は、大別すると石膏系とセメント系があり、特に後者では環境温度による物性の変化が問題となる。そこで、広い温度範囲において、作業性（高流動性、長可使時間）及び硬化特性（平滑性、寸法安定性、表面性状、強度発現性）に優れ、かつ、超速硬性を具備した組成物として、特許文献１には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグよりなる水硬性成分と、リチウム塩及びホウ酸化合物よりなる凝結速度調整剤と、減水剤と、増粘剤とよりなる自己流動性水硬性組成物が開示されている。 Self-fluid hydraulic compositions are broadly classified into gypsum and cement, and in the latter, changes in physical properties due to environmental temperature become a problem. Therefore, as a composition having excellent workability (high fluidity, long pot life) and curing characteristics (smoothness, dimensional stability, surface properties, strength development) in a wide temperature range, and having ultra-fast curability. Patent Document 1 discloses a self-fluid consisting of a hydraulic component composed of alumina cement, Portland cement, gypsum and blast furnace slag, a setting rate adjusting agent composed of a lithium salt and a boric acid compound, a water reducing agent, and a thickener. A hydraulic composition is disclosed.
また、セメント系の自己流動性水硬性組成物は、物性を向上させるために様々な成分が添加され使用される。例えば特許文献２には、高い流動性を有しながら施工作業終了後に急速に硬化が進行し、良好な表面仕上がりが得られるようにするため、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、細骨材と、凝結促進剤とを含有し、凝結促進剤が硫酸カリウム及びリチウム塩を含む水硬性組成物が開示されている。同様に、特許文献３には、上記凝結促進剤が硫酸アルミニウム及びリチウム塩を含む水硬性組成物が開示されている。 In addition, various components are added to the cement-based self-flowing hydraulic composition in order to improve physical properties. For example, Patent Document 2 discloses a hydraulic component composed of alumina cement, Portland cement, and gypsum in order to rapidly cure after completion of construction work and have a good surface finish while having high fluidity. A hydraulic composition containing a fine aggregate and a setting accelerator, the setting accelerator including potassium sulfate and a lithium salt is disclosed. Similarly, Patent Document 3 discloses a hydraulic composition in which the setting accelerator includes aluminum sulfate and a lithium salt.
上記セメント系の自己流動性水硬性組成物では、水硬性成分として主にアルミナセメントやポルトランドセメントが使用されるが、材料コスト及び強度発現の面で、ポルトランドセメントの多い配合とすることが望まれる。しかしこの場合、硬化後の表面性状は温度の影響を大きく受けやすく、特に低温では、膨張による表面ひび割れが生じ易くなる。 In the cement-based self-flowing hydraulic composition, alumina cement or Portland cement is mainly used as the hydraulic component, but it is desired to have a high Portland cement composition in terms of material cost and strength development. . However, in this case, the surface properties after curing are easily affected by temperature, and surface cracks due to expansion are likely to occur particularly at low temperatures.
本発明は、ポルトランドセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物において、十分に高い作業性及び硬化特性を有し、特に、低温下でも良好な硬化表面仕上りが得られる組成物を提供することを目的とする。 The present invention is a self-flowing hydraulic composition containing Portland cement as a main component of a hydraulic component, and has a sufficiently high workability and curing characteristics, and in particular, a composition that provides a good cured surface finish even at low temperatures. The purpose is to provide goods.
本発明者らは、上記課題を解決するために、ポルトランドセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物において、水硬性成分の配合、細骨材の粒度や吸水率、添加剤の種類や添加条件を変え、作業性や硬化特性、硬化表面仕上がりの温度依存性について詳細に検討した結果、これらをある特定の条件とすることにより目的とする組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors, in a self-flowing hydraulic composition containing Portland cement as a main component of a hydraulic component, blended the hydraulic component, fine particle size and water absorption, addition As a result of detailed examination of the workability, curing characteristics, and temperature dependence of the cured surface finish by changing the type and addition conditions of the agent, it was found that the intended composition can be obtained by making these specific conditions. The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、ポルトランドセメント４０〜６０質量％、アルミナセメント１５〜４０質量％及び石膏１０〜３０質量％からなる水硬性成分と、無機粉体と、細骨材と、流動化剤と、凝結調整剤と、水溶性硫酸塩とを含有する自己流動性水硬性組成物であって、細骨材は、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含み、かつ、吸水率が１．６％以下であり、水溶性硫酸塩が硫酸マグネシウムであり、水硬性成分１００質量部に対して硫酸マグネシウムを無水物換算で０．９〜３．０質量部含有する自己流動性水硬性組成物を提供する。このような自己流動性水硬性組成物は、十分に高い作業性及び硬化特性を有し、特に、低温下でも良好な硬化表面仕上りを得ることができる。 That is, the present invention comprises a hydraulic component comprising 40 to 60% by mass of Portland cement, 15 to 40% by mass of alumina cement and 10 to 30% by mass of gypsum, an inorganic powder, a fine aggregate, a fluidizing agent, A self-flowing hydraulic composition containing a setting modifier and a water-soluble sulfate, wherein the fine aggregate is 5 masses of coarse particles having a particle diameter of 600 μm or more in 100 mass% of the fine aggregate. The water absorption is 1.6% or less, the water-soluble sulfate is magnesium sulfate, and magnesium sulfate is 0.9 to 3.0 in terms of anhydride with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. A self-flowing hydraulic composition containing parts by mass is provided. Such a self-flowing hydraulic composition has sufficiently high workability and curing characteristics, and in particular, a good cured surface finish can be obtained even at low temperatures.
上記細骨材は、粗粒率が１．００〜１．４０の範囲であり、単位容積質量が１．４５〜１．７０ｋｇ／Ｌの範囲であり、実績率が５５．０〜６１．０％の範囲であると、水硬性組成物の自己流動性をより一層向上することができる。 The fine aggregate has a coarse particle ratio in the range of 1.00 to 1.40, a unit volume mass in the range of 1.45 to 1.70 kg / L, and a performance ratio of 55.0 to 61.0. % Self-fluidity of the hydraulic composition can be further improved.
また、本発明の自己流動性水硬性組成物は、組成物中に含まれる水硬性成分１００質量部に対して無機粉体を３５〜２００質量部含有し、細骨材を８５〜３２５質量部含有すると、本発明の効果をより確実に発現することができる。 The self-fluid hydraulic composition of the present invention contains 35 to 200 parts by mass of inorganic powder and 85 to 325 parts by mass of fine aggregate with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component contained in the composition. When it contains, the effect of this invention can be expressed more reliably.
自己流動性水硬性組成物の強度発現性及び寸法安定性を向上する観点から、上記無機粉体は、高炉スラグ微粉末及び／又は石灰石微粉末であることが好ましい。 From the viewpoint of improving strength development and dimensional stability of the self-flowing hydraulic composition, the inorganic powder is preferably blast furnace slag fine powder and / or limestone fine powder.
本発明によれば、従来のアルミナセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物よりも安価で強度発現に優れ、十分に高い作業性（高流動性、長可使時間）及び硬化特性（平滑性、寸法安定性）を有し、特に、低温下でも良好な硬化表面仕上りが得られる自己流動性水硬性組成物を提供することができる。 According to the present invention, it is cheaper and more excellent in strength than a self-flowing hydraulic composition comprising a conventional alumina cement as a main component of a hydraulic component, and has sufficiently high workability (high fluidity, long pot life). In addition, it is possible to provide a self-flowing hydraulic composition having curing characteristics (smoothness, dimensional stability), and in particular, a satisfactory cured surface finish even at low temperatures.
以下に本発明を詳しく説明する。 The present invention is described in detail below.
本発明の自己流動性水硬性組成物は、ポルトランドセメント４０〜６０質量％、アルミナセメント１５〜４０質量％及び石膏１０〜３０質量％からなる水硬性成分と、無機粉体と、細骨材と、流動化剤と、凝結調整剤と、水溶性硫酸塩とを含有する。 The self-flowing hydraulic composition of the present invention comprises a hydraulic component composed of 40 to 60% by mass of Portland cement, 15 to 40% by mass of alumina cement and 10 to 30% by mass of gypsum, inorganic powder, and fine aggregate A fluidizing agent, a setting modifier, and a water-soluble sulfate.
ここで、水硬性成分に用いられるポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。 Here, the Portland cement used for the hydraulic component may be selected from ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high strength Portland cement, moderately hot Portland cement, low heat Portland cement and sulfate resistant Portland cement. it can. Moreover, mixed cements such as blast furnace cement, fly ash cement, and silica cement can be used as an alternative. From the viewpoint of quick setting, it is preferable to use ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, or ultra-early-strength Portland cement.
水硬性成分に用いられるアルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されている。これらの市販品は、いずれも主成分がモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。 Several types of alumina cements having different mineral compositions are known and are commercially available as hydraulic components. All of these commercially available products are mainly composed of monocalcium aluminate (CA), and any commercially available product can be used regardless of its type.
水硬性成分に用いられる石膏としては、例えば、二水石膏や半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。作業性（高流動性、長可使時間）の観点から、無水石膏の使用が好ましい。 Examples of the gypsum used for the hydraulic component include dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum, and anhydrous gypsum. Either can be used. From the viewpoint of workability (high fluidity, long pot life), it is preferable to use anhydrous gypsum.
本発明では、水硬性成分として、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏からなる水硬性成分を用いることにより、優れた自己流動性を有し、適正な可使時間と、優れた速硬性とを有する自己流動性水硬性組成物を得ることができる。 In the present invention, by using a hydraulic component composed of Portland cement, alumina cement, and gypsum as the hydraulic component, it has excellent self-fluidity, and has an appropriate pot life and excellent fast-curing property. A fluid hydraulic composition can be obtained.
水硬性成分は、その質量を１００質量％とした場合に、ポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏を上記範囲で含む必要がある。これにより、材料コストが安価で、自己流動性、速硬性を有し、硬化中の体積変化が少ない硬化体を得ることが容易となる。 The hydraulic component needs to include Portland cement, alumina cement, and gypsum in the above range when the mass is 100% by mass. This makes it easy to obtain a cured product that is low in material cost, has self-fluidity and rapid curing, and has a small volume change during curing.
水硬性成分の好ましい配合割合は、好ましくはポルトランドセメント４２〜５８質量％、アルミナセメント２０〜３６質量％及び石膏１４〜３０質量％であり、より好ましくはポルトランドセメント４５〜５５質量％、アルミナセメント２３〜３３質量％及び石膏１７〜２７質量％であり、特に好ましくはポルトランドセメント４７〜５３質量％、アルミナセメント２５〜３１質量％及び石膏１９〜２５質量％である。 The preferred blending ratio of the hydraulic component is preferably Portland cement 42 to 58% by mass, alumina cement 20 to 36% by mass and gypsum 14 to 30% by mass, more preferably Portland cement 45 to 55% by mass, alumina cement 23 -33% by mass and gypsum 17-27% by mass, particularly preferably Portland cement 47-53% by mass, alumina cement 25-31% by mass and gypsum 19-25% by mass.
無機粉体として、ＪＩＳ Ａ ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末、ＪＩＳ Ｒ ５２１２「シリカセメント」で規定されるシリカ質混合材、ＪＩＳ Ａ ６２０７「コンクリート用シリカフューム」で規定されるシリカフューム、ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」で規定されるフライアッシュ、石灰石微粉末を利用することができる。ここで、石灰石微粉末は、石灰石を粉砕したものが好適に使用できるが、炭酸カルシウムを主成分とする無機質の粉末状物質であれば、廃コンクリート等を粉砕したものや、化学的に精製した炭酸カルシウム等も代用することができる。中でも、無機粉体として、高炉スラグ微粉末及び／又は石灰石微粉末を用いることで、強度発現性や寸法安定性を高めることができる。 As inorganic powder, blast furnace slag fine powder specified by JIS A 6206 “Blast furnace slag fine powder for concrete”, siliceous mixed material specified by JIS R 5212 “silica cement”, JIS A 6207 “silica fume for concrete” Silica fume as defined, fly ash as defined in JIS A 6201 “Fly Ash for Concrete”, and fine limestone powder can be used. Here, the limestone fine powder can be suitably used by pulverizing limestone, but if it is an inorganic powdery substance mainly composed of calcium carbonate, it is obtained by pulverizing waste concrete or the like and chemically purified. Calcium carbonate or the like can be substituted. Among these, strength development and dimensional stability can be enhanced by using blast furnace slag fine powder and / or limestone fine powder as the inorganic powder.
また、これらの無機粉体は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に従い測定されるブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであることがより好ましく、３２００〜５２００ｃｍ２／ｇであることが更に好ましい。 Further, these inorganic powders is preferably Blaine specific surface area measured in accordance with JIS R 5201 "Physical testing methods for cement" is 3000 cm 2 / g or more, more preferably 3000~8000cm 2 / g More preferably, it is 3200-5200 cm < 2 > / g.
本発明に係る細骨材は、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含み、吸水率が１．６％以下である。このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材のほか、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカー、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム及び発砲樹脂などの樹脂粉砕物から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末及びアルミナクリンカーから選択したものを好適に用いることができる。 The fine aggregate according to the present invention contains less than 5% by mass of coarse particles having a particle diameter of 600 μm or more in 100% by mass of the fine aggregate, and has a water absorption of 1.6% or less. Such fine aggregates include silica sand, river sand, land sand, sea sand, crushed sand, slag fine aggregate, recycled fine aggregate, waste FCC catalyst, quartz powder, alumina clinker, urethane crushed, EVA It can be suitably selected from resin pulverized products such as foam and foamed resin. In particular, as the fine aggregate, those selected from sands such as quartz sand, river sand, land sand, sea sand, crushed sand, waste FCC catalyst, quartz powder and alumina clinker can be suitably used.
本発明において、細骨材の粒子径は、ＪＩＳ Ｚ ８８０１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本発明において、「６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分」とは、６００μｍ篩いを用いたときの残分の粒子の質量割合のことをいう。また、細骨剤の吸水率とは、ＪＩＳ Ａ １１０９：２００６に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。 In the present invention, the particle size of the fine aggregate can be measured using several sieves having different nominal dimensions as defined in JIS Z 8801: 2006. In the present invention, the term “coarse particles having a particle diameter of 600 μm or more” refers to the mass ratio of the remaining particles when a 600 μm sieve is used. Further, the water absorption rate of the fine bone agent means a value measured according to the method of measuring the water absorption rate (unit:%) of the aggregate defined in JIS A 1109: 2006.
細骨材中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％以上含む場合、又は、細骨材の吸水率が１．６％を超える場合、自己流動性水硬性組成物の自己流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は特に制限がなく、０質量％であってもよい。優れた自己流動性を得るため、細骨剤中の粗粒分は０〜３質量％が好ましく、０〜０．５質量％がより好ましく、０〜０．２質量％が更に好ましく、０．０１〜０．１５質量％が特に好ましい。また、上記吸水率の下限値は特に制限がなく、０％であってもよい。細骨剤の吸水率は０〜１．５０％が好ましく、０〜１．４０％がより好ましく、０〜１．３０％が更に好ましく、０．１〜１．２８％が特に好ましい。 When the fine aggregate contains 5% by mass or more of coarse particles having a particle diameter of 600 μm or more, or when the fine aggregate has a water absorption rate exceeding 1.6%, the self-flowing hydraulic composition is self-flowing. Tend to decrease. The lower limit of the coarse particles is not particularly limited, and may be 0% by mass. In order to obtain excellent self-fluidity, the coarse particle content in the fine bone agent is preferably 0 to 3% by mass, more preferably 0 to 0.5% by mass, still more preferably 0 to 0.2% by mass, and 01-0.15 mass% is especially preferable. Further, the lower limit value of the water absorption rate is not particularly limited, and may be 0%. The water absorption of the fine bone agent is preferably 0 to 1.50%, more preferably 0 to 1.40%, still more preferably 0 to 1.30%, and particularly preferably 0.1 to 1.28%.
本発明の自己流動性水硬性組成物において、前記細骨材の粗粒率が１．００〜１．４０の範囲であり、細骨材の単位容積質量が１．４５〜１．７０ｋｇ／Ｌの範囲であり、細骨材の実績率が５５．０〜６１．０％の範囲であることが望ましい。これにより、より優れた自己流動性を得ることができる。 In the self-flowing hydraulic composition of the present invention, the coarse aggregate ratio of the fine aggregate is in the range of 1.00 to 1.40, and the unit volume mass of the fine aggregate is 1.45 to 1.70 kg / L. It is preferable that the fine aggregate performance rate is in the range of 55.0 to 61.0%. Thereby, more excellent self-fluidity can be obtained.
ここで、「粗粒率」とは、ＪＩＳ Ａ １１０２：２００６に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「単位容積質量」とは、ＪＩＳ Ａ １１０４：２００６に規定される骨材の単位容積質量（単位：ｋｇ／Ｌ）をいう。また、「実績率」とは、ＪＩＳ Ａ １１０４：２００６に規定される骨材の実績率（単位：％）をいう。 Here, the “rough grain ratio” refers to the coarse grain ratio of the aggregate as defined in JIS A 1102: 2006. The “unit volume mass” refers to the unit volume mass (unit: kg / L) of the aggregate as defined in JIS A 1104: 2006. The “actual rate” refers to the actual rate (unit:%) of the aggregate defined in JIS A 1104: 2006.
細骨材の粗粒率として、好ましくは１．００〜１．４０であり、より好ましくは１．１０〜１．３５であり、更に好ましくは１．１１〜１．３２であり、特に好ましくは１．１２〜１．３０である。また、細骨材の単位容積質量として、好ましくは１．４５〜１．７０ｋｇ／Ｌであり、より好ましくは１．５０〜１．６０ｋｇ／Ｌであり、更に好ましくは１．５１〜１．５７ｋｇ／Ｌであり、特に好ましくは１．５２〜１．５５ｋｇ／Ｌである。また、細骨材の実績率として、好ましくは５５．０〜６１．０％であり、より好ましくは５６．０〜６０．０％であり、更に好ましくは５６．５〜５９．５％であり、特に好ましくは５７．０〜５９．０％である。 The coarse particle ratio of the fine aggregate is preferably 1.00 to 1.40, more preferably 1.10 to 1.35, still more preferably 1.11 to 1.32, and particularly preferably. 1.12 to 1.30. The unit volume mass of the fine aggregate is preferably 1.45 to 1.70 kg / L, more preferably 1.50 to 1.60 kg / L, still more preferably 1.51 to 1.57 kg. / L, particularly preferably 1.52 to 1.55 kg / L. Moreover, as a performance rate of a fine aggregate, Preferably it is 55.0-61.0%, More preferably, it is 56.0-60.0%, More preferably, it is 56.5-59.5%. Especially preferably, it is 57.0 to 59.0%.
本発明の自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して無機粉体を３５〜２００質量部含有し、細骨材を８５〜３２５質量部含有することが好ましい。これにより、作業性や硬化特性をより向上できる。 The self-flowing hydraulic composition of the present invention preferably contains 35 to 200 parts by mass of inorganic powder and 85 to 325 parts by mass of fine aggregate with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. Thereby, workability | operativity and hardening characteristics can be improved more.
無機粉体の含有割合は、水硬性成分１００質量部に対して４０〜１８０質量部であることがより好ましく、６０〜１５０質量部であることが更に好ましく、７０〜１３０質量部であることが特に好ましい。細骨材の含有割合は、水硬性成分１００質量部に対して１００〜３００質量部であることがより好ましく、１５０〜２７５質量部であることが更に好ましく、１６５〜２５０質量部であることが特に好ましい。 The content ratio of the inorganic powder is more preferably 40 to 180 parts by mass, further preferably 60 to 150 parts by mass, and 70 to 130 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. Particularly preferred. The content ratio of the fine aggregate is more preferably 100 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component, further preferably 150 to 275 parts by mass, and 165 to 250 parts by mass. Particularly preferred.
セルフレベリング材は、通常、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明の自己流動性水硬性組成物は、水／水硬性成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤が必須成分である。 The self-leveling material is usually used with a small amount of mixing water in order to obtain a high-strength cured body while suppressing material separation. Accordingly, in the self-fluid hydraulic composition of the present invention, a fluidizing agent having a water reducing effect is an essential component in order to ensure high fluidity even if the water / hydraulic component ratio is small.
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸等の市販の流動化剤を用いることが好ましい。 As the fluidizing agent, commercially available fluidizing agents such as formaldehyde condensate of melamine sulfonic acid, casein, casein calcium, polycarboxylic acid, polyether and polyether polycarboxylic acid, which have a water reducing effect, are included. It can be used regardless of the type, and it is particularly preferable to use a commercially available fluidizing agent such as polyether-based and polyether polycarboxylic acid.
流動化剤は、使用する水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、より好ましくは０．０５〜１．０質量部、更に好ましくは０．１〜０．５質量部を配合することができる。流動化剤の添加量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合がある。 The fluidizing agent can be appropriately added in a range that does not impair the characteristics, depending on the hydraulic component used, and is preferably 0.01 to 2.0 parts by mass, more preferably 100 parts by mass with respect to the hydraulic component. May be blended in an amount of 0.05 to 1.0 part by mass, more preferably 0.1 to 0.5 part by mass. If the addition amount of the fluidizing agent is too small, a suitable effect (excellent fluidity and high cured body strength) will not be exhibited, and if the addition amount is too large, an effect commensurate with the addition amount cannot be expected, and it is simply ineffective. Not only is it economical, but in some cases the viscosity becomes large and the amount of kneading water for obtaining the required fluidity increases, which may deteriorate the strength properties.
本発明の自己流動性水硬性組成物は、可使時間（流動保持性）と速硬性を調整するため、凝結調整剤を必須成分として含有する。凝結調整剤には、凝結促進剤と凝結遅延剤があり、使用する水硬性成分の配合に応じてこれらの成分や添加量を適宜選択する。 The self-flowing hydraulic composition of the present invention contains a setting modifier as an essential component in order to adjust the pot life (fluid retention) and fast curing. The setting modifier includes a setting accelerator and a setting retarder, and these components and addition amount are appropriately selected according to the formulation of the hydraulic component to be used.
本発明の自己流動性水硬性組成物に含まれる凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。 A well-known thing can be used as a setting retarder contained in the self-flowing hydraulic composition of this invention. For example, organic acids such as oxycarboxylic acids, sugars such as glucose, maltose, dextrin, sodium bicarbonate, sodium phosphate, etc. may be used alone or in combination of two or more components. it can.
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。 Oxycarboxylic acids include oxycarboxylic acids and their salts. Examples of oxycarboxylic acid include citric acid, gluconic acid, tartaric acid, glycolic acid, lactic acid, hydroacrylic acid, α-oxybutyric acid, glyceric acid, tartronic acid, malic acid and other aliphatic oxyacids, salicylic acid, m-oxy Mention may be made of aromatic oxyacids such as benzoic acid, p-oxybenzoic acid, gallic acid, mandelic acid and tropic acid.
オキシカルボン酸の塩としては、例えばアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することがさらに好ましい。 Examples of the salt of oxycarboxylic acid include alkali metal salts (specifically sodium salt and potassium salt) and alkaline earth metal salts (specifically calcium salt, barium salt and magnesium salt). Sodium salt is more preferable. In particular, sodium tartrate is preferable from the standpoint of setting delay effect, availability, and price, and it is more preferable to use it together with sodium bicarbonate.
凝結遅延剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２質量部であり、より好ましくは０．１〜１．５質量部、更に好ましくは０．２〜１．２質量部、特に好ましくは０．２〜１質量部の範囲で用いることにより好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を確保できる。さらに、凝結遅延剤の添加量を、上記好ましい範囲に調整することにより、自己流動性（セルフレベリング性）を有し、好適な流動性が得られる可使時間（ハンドリングタイム）を有するモルタルを得ることができる。 The setting retarder is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.1 to 1.5 parts by weight, and still more preferably 0.2 to 1.2 parts, with respect to 100 parts by weight of the hydraulic component. The pot life (handling time) in which suitable fluidity | liquidity is acquired can be ensured by using in the range of a mass part, Especially preferably 0.2-1 mass part. Furthermore, by adjusting the addition amount of the setting retarder to the above preferable range, a mortar having self-fluidity (self-leveling property) and having a pot life (handling time) capable of obtaining suitable fluidity is obtained. be able to.
本発明の自己流動性水硬性組成物に含まれる凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩、硫酸アルミニウム及び塩化カルシウムを好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。 As the setting accelerator contained in the self-flowing hydraulic composition of the present invention, a known component for promoting setting can be used. For example, lithium salt, aluminum sulfate, and calcium chloride having a setting acceleration effect can be preferably used, and several of these can be used in combination.
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。 Examples of lithium salts include inorganic lithium salts such as lithium carbonate, lithium chloride, lithium sulfate, lithium nitrate, and lithium hydroxide, and organic acid organics such as lithium oxalate, lithium acetate, lithium tartrate, lithium malate, and lithium citrate. A lithium salt can be mentioned. In particular, lithium carbonate is preferable from the viewpoint of the setting acceleration effect, availability, and cost.
凝結促進剤としては、自己流動性水硬性組成物の特性を妨げない粒子径のものを用いることが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下であることが好ましい。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。 As the setting accelerator, those having a particle size that does not interfere with the characteristics of the self-flowing hydraulic composition are preferably used, and the particle size is preferably 50 μm or less. In particular, when a lithium salt is used, the particle diameter of the lithium salt is preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, still more preferably 20 μm or less, and particularly preferably 10 μm or less. When the particle diameter of the lithium salt is larger than the above range, the solubility of the lithium salt becomes small, which is not preferable. In particular, in the pigment addition system, it is noticeable as a large number of fine spots, and the appearance may be impaired.
凝結促進剤は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１質量部であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、更に好ましくは０．０２〜０．４質量部、特に好ましくは０．０４〜０．３質量部の範囲で用いることによって、自己流動性水硬性組成物の可使時間を確保したのち好適な速硬性が得られることから好ましい。凝結促進剤の添加量を、前記の好ましい範囲に調整することにより、自己流動性（セルフレベリング性）を有し、良好な可使時間を確保したのち、好適な速硬性を発現するモルタルを得ることができるため好ましい。 The setting accelerator is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.01 to 0.5 part by weight, and still more preferably 0.02 to 0.4 part with respect to 100 parts by weight of the hydraulic component. It is preferable to use in the range of part by mass, particularly preferably in the range of 0.04 to 0.3 part by mass, since a suitable quick setting can be obtained after securing the pot life of the self-flowing hydraulic composition. By adjusting the addition amount of the setting accelerator within the above-mentioned preferable range, a mortar having self-fluidity (self-leveling property) and securing a good pot life is obtained, and a suitable fast-curing property is obtained. This is preferable.
本発明の自己流動性水硬性組成物は、さらに、水溶性硫酸塩である硫酸マグネシウムを必須成分として含有する。その含有量は、水硬性成分１００質量部に対して無水物換算で０．９〜３．０質量部である。これにより、硬化反応の温度依存性を抑制し、低温下でも良好な硬化表面仕上りを得ることができる。硫酸マグネシウムとしては、無水物、一水和物、七水和物のいずれも使用でき、価格及び性能の上で七水和物が好ましい。 The self-flowing hydraulic composition of the present invention further contains magnesium sulfate, which is a water-soluble sulfate, as an essential component. The content is 0.9 to 3.0 parts by mass in terms of anhydride with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. Thereby, the temperature dependence of the curing reaction can be suppressed, and a good cured surface finish can be obtained even at low temperatures. As magnesium sulfate, any of anhydrous, monohydrate and heptahydrate can be used, and heptahydrate is preferred in view of cost and performance.
硫酸マグネシウムの含有量が、水硬性成分１００質量部に対して無水物換算で０．９質量部未満であると、硬化反応の温度依存性を抑制する効果が不十分となる。また、硫酸マグネシウムの含有量が無水物換算で３．０質量部を超えると添加効果が頭打ちとなり不経済であるほか、自己流動性水硬性組成物の流動性を低下させる傾向がある。硫酸マグネシウムの含有量は、より好ましくは水硬性成分１００質量部に対して無水物換算で０．９〜２．８質量部であり、更に好ましくは０．９〜２．５質量部であり、特に好ましくは１．０〜２．０質量部である。 When the content of magnesium sulfate is less than 0.9 parts by mass in terms of anhydride with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component, the effect of suppressing the temperature dependence of the curing reaction becomes insufficient. Further, when the content of magnesium sulfate exceeds 3.0 parts by mass in terms of anhydride, the effect of addition reaches a peak, which is uneconomical and tends to lower the fluidity of the self-flowing hydraulic composition. The content of magnesium sulfate is more preferably 0.9 to 2.8 parts by mass in terms of anhydride with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component, and still more preferably 0.9 to 2.5 parts by mass. Especially preferably, it is 1.0-2.0 mass parts.
本発明の自己流動性水硬性組成物において、低温下でも良好な硬化表面仕上がりを得るためには、所定量の硫酸マグネシウムが必要である。また、同じ水溶性硫酸塩でも、硫酸アルミニウムなどでは上記効果が得られない。硫酸マグネシウムにおいて特異的な効果が得られる原因は不明であるが、ポルトランドセメントの粒子表面に適度な厚さの水和物皮膜を形成し、共存するアルミナセメント及び石膏との反応を温度に関わらず一定に保つ作用をもたらしていると本発明者らは推測している。一方、硫酸アルミニウム等は、水硬性成分の水和反応に消費されるか、皮膜の形成が不十分となる傾向にある。したがって、ポルトランドセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物において、硫酸マグネシウムを添加しない場合、反応の温度依存性が大きく現れ、特に低温で膨張性の微細なエトリンガイトが生成し、表面のひび割れを生じさせると推察される。 In the self-flowing hydraulic composition of the present invention, a predetermined amount of magnesium sulfate is required to obtain a good cured surface finish even at low temperatures. Even with the same water-soluble sulfate, the above effect cannot be obtained with aluminum sulfate or the like. The reason why a specific effect is obtained with magnesium sulfate is unknown, but a hydrate film with an appropriate thickness is formed on the surface of the Portland cement particles, and the reaction with the coexisting alumina cement and gypsum is performed regardless of the temperature. The present inventors speculate that the effect of keeping constant is brought about. On the other hand, aluminum sulfate or the like is consumed in the hydration reaction of the hydraulic component, or the film formation tends to be insufficient. Therefore, in the self-flowing hydraulic composition containing Portland cement as the main component of the hydraulic component, when magnesium sulfate is not added, the temperature dependence of the reaction is significant, and fine ettringite that is expandable particularly at low temperatures is generated. It is assumed that surface cracks are generated.
本発明の自己流動性水硬性組成物には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて増粘剤、消泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等を添加することができる。 In addition to the above essential components, a thickener, an antifoaming agent, a shrinkage reducing agent, a resin powder, and the like can be added to the self-flowing hydraulic composition of the present invention as necessary.
本発明の自己流動性水硬性組成物は、十分に高い作業性（高流動性、長可使時間）及び硬化特性（平滑性、寸法安定性）を有する。本発明の自己流動性水硬性組成物は、これらの特性を生かしてセルフレベリング材として用いる場合は、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨房及び屋上などの床下地や床仕上げ材に用いることができる。また、本発明の自己流動性水硬性組成物は、低温下でも良好な硬化表面仕上りが得られることから、季節、地域を問わず安定してこれらの用途に供することができる。 The self-flowing hydraulic composition of the present invention has sufficiently high workability (high fluidity, long pot life) and curing characteristics (smoothness, dimensional stability). When the self-fluid hydraulic composition of the present invention is used as a self-leveling material taking advantage of these characteristics, it is used in schools, condominiums, convenience stores, hospitals, verandas, factories, warehouses, parking lots, gas stations, kitchens and rooftops. It can be used for floor foundations and floor finishing materials. In addition, since the self-flowing hydraulic composition of the present invention can provide a satisfactory cured surface finish even at low temperatures, it can be stably used for these applications regardless of the season or region.
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。 The contents of the present invention will be specifically described below with reference to examples. Note that the present invention is not limited to these examples.
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）
・アルミナセメント［ＡＣ］（フォンジュ、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）
[Materials used]
The materials used in Examples and Comparative Examples are described below.
(1) Hydraulic component Portland cement [PC] (Hayato Portland cement, manufactured by Ube Mitsubishi Cement Co., Ltd., Blaine specific surface area 4500 cm 2 / g)
Alumina cement [AC] (Fonju, manufactured by Kerneos, Blaine specific surface area 3100 cm 2 / g)
Gypsum [GG] (Natural anhydrous gypsum, Blaine specific surface area 4500 cm 2 / g)
上記材料を表１に示す割合で配合し、水硬性成分を調製した。
（２）無機粉体
・高炉スラグ微粉末［ＢＦＳ］（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４０
０ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材
・珪砂［Ｓ］（６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分＝０．１質量％、吸水率＝１．２５％、粗粒率１．１５、単位容積質量＝１．５３ｋｇ／Ｌ、実績率＝５７．５％）
（４）流動化剤
・ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）
（５）凝結遅延剤
・酒石酸Ｎａ：Ｌ−酒石酸ナトリウム（扶桑化学工業社製）
（６）凝結促進剤
・炭酸リチウム（本荘ケミカル社製）
（７）水溶性硫酸塩
・硫酸アルミニウム十七水和物（試薬特級、和光純薬工業社製）［ＡＬ］
・硫酸マグネシウム七水和物（試薬特級、和光純薬工業社製）［ＭＧ］
(2) Inorganic powder / blast furnace slag fine powder [BFS] (Reverment, manufactured by Chiba Riverment Co., Ltd., Blaine specific surface area 440
0cm 2 / g)
(3) Fine aggregate / silica sand [S] (coarse fraction having a particle diameter of 600 μm or more = 0.1 mass%, water absorption = 1.25%, coarse grain ratio 1.15, unit volume mass = 1. 53kg / L, actual rate = 57.5%)
(4) Fluidizer / Polycarboxylic acid based fluidizer (Kao Corporation)
(5) Setting retarder, sodium tartrate: L-sodium tartrate (manufactured by Fuso Chemical Industries)
(6) Setting accelerator, lithium carbonate (Honjo Chemical Co., Ltd.)
(7) Water-soluble sulfate / aluminum sulfate heptahydrate (special grade reagent, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) [AL]
Magnesium sulfate heptahydrate (reagent special grade, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) [MG]
［モルタルの調製］
上記の材料（総量：１．５ｋｇ）を表２に示す配合割合で混合し、ケミスタラーを用いて混練して水硬性組成物を作製した。次いで、得られた水硬性組成物に水３９０ｇを加えて３分間混練してモルタルを得た。モルタルの調製は、温度５℃の恒温室内で行った。
[Preparation of mortar]
The above materials (total amount: 1.5 kg) were mixed at a blending ratio shown in Table 2, and kneaded using a chemistor to prepare a hydraulic composition. Next, 390 g of water was added to the obtained hydraulic composition and kneaded for 3 minutes to obtain a mortar. The mortar was prepared in a thermostatic chamber at a temperature of 5 ° C.
［硬化表面仕上がりの評価］
調製したモルタルを１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込み、各材齢における表面仕上りを目視で観察し、ひび割れの有無を確認した。評価は、温度５℃の恒温室内で行った。水硬性組成物の配合及びモルタルの評価結果を表２に示す。
[Evaluation of cured surface finish]
The prepared mortar was poured into a 13 cm × 19 cm resin mold at a thickness of 10 mm, and the surface finish at each age was visually observed to check for cracks. Evaluation was performed in a constant temperature room at a temperature of 5 ° C. Table 2 shows the composition of the hydraulic composition and the evaluation results of the mortar.
表２の比較例１に示すように、水溶性硫酸塩を添加していないモルタルの場合、材齢２日で硬化体の表面にひび割れが発生した。なお、このひび割れは、２０℃の環境では発生しないことが確認されている。また、比較例２に示すように、水溶性硫酸塩として硫酸アルミニウムを添加したモルタルも、ひび割れ抑制効果は全く認められなかった。さらに、水硬性成分１００質量部に対する硫酸マグネシウムの添加量が無水物換算で０．９質量部未満である比較例３及び４でも、ひび割れ抑制効果は十分ではなかった。これに対して、所定量の硫酸マグネシウムを添加した実施例１では、硬化体表面のひび割れは認められなかった。 As shown in Comparative Example 1 of Table 2, in the case of the mortar to which no water-soluble sulfate was added, cracks occurred on the surface of the cured body at the age of 2 days. It has been confirmed that this crack does not occur in an environment of 20 ° C. Further, as shown in Comparative Example 2, the mortar to which aluminum sulfate was added as a water-soluble sulfate did not show any crack suppressing effect. Furthermore, even in Comparative Examples 3 and 4 in which the amount of magnesium sulfate added relative to 100 parts by mass of the hydraulic component is less than 0.9 parts by mass in terms of anhydride, the effect of suppressing cracking was not sufficient. On the other hand, in Example 1 to which a predetermined amount of magnesium sulfate was added, no cracks were found on the surface of the cured body.
以上の結果より、環境温度の影響を受けやすい、ポルトランドセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物においても、水硬性成分の配合、細骨材の粒度及び吸水率を適正にし、特定の種類及び量の添加剤を加えることで、十分に高い作業性及び硬化特性を有し、特に、低温下でも良好な硬化表面仕上りとなる組成物を得ることができることが確認された。本発明の自己流動性水硬性組成物は、従来のアルミナセメントを水硬性成分の主成分とする自己流動性水硬性組成物よりも安価で強度発現に優れ、幅広い用途に使用することができる。 Based on the above results, the self-flowing hydraulic composition, which is easily affected by environmental temperature and contains Portland cement as the main component of the hydraulic component, is suitable for mixing the hydraulic component, fine particle size and water absorption rate. In addition, it was confirmed that by adding a specific kind and amount of an additive, a composition having sufficiently high workability and curing characteristics, and a good cured surface finish even at low temperatures can be obtained. . The self-flowing hydraulic composition of the present invention is cheaper and more excellent in strength than the conventional self-flowing hydraulic composition containing alumina cement as a main component of the hydraulic component, and can be used for a wide range of applications.
Claims (3)
前記細骨材は、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含み、かつ、吸水率が１．６％以下であり、
前記細骨材は、粗粒率が１．００〜１．４０の範囲であり、単位容積質量が１．４５〜１．７０ｋｇ／Ｌの範囲であり、実績率が５５．０〜６１．０％の範囲であり、
前記無機粉体は、高炉スラグ微粉末であり、
前記水硬性成分１００質量部に対して、前記無機粉体を３５〜２００質量部、及び前記細骨材を８５〜３２５質量部含有し、
前記流動化剤は、ポリカルボン酸系流動化剤であり、
前記水硬性成分１００質量部に対して、前記流動化剤を０．０１〜２．０質量部含有し、
前記凝結調整剤は、前記水硬性成分１００質量部に対して、凝結遅延剤としての酒石酸ナトリウムを０．０１〜２質量部、及び凝結促進剤としての炭酸リチウムを０．０１〜１質量部含み、
前記水溶性硫酸塩が硫酸マグネシウムであり、前記水硬性成分１００質量部に対して前記硫酸マグネシウムを無水物換算で０．９〜３．０質量部含有する、自己流動性水硬性組成物。 Portland cement 40-60% by weight, alumina cement 15-40% by weight and gypsum 10-30% by weight hydraulic component, inorganic powder, fine aggregate, fluidizing agent, setting modifier, water-soluble A self-flowing hydraulic composition containing a soluble sulfate,
The fine aggregate contains less than 5% by weight of coarse particles having a particle diameter of 600 μm or more in 100% by weight of the fine aggregate, and has a water absorption of 1.6% or less.
The fine aggregate has a coarse particle ratio in the range of 1.00 to 1.40, a unit volume mass in the range of 1.45 to 1.70 kg / L, and a performance ratio of 55.0 to 61.0. % Range,
The inorganic powder is blast furnace slag fine powder,
Containing 35 to 200 parts by mass of the inorganic powder and 85 to 325 parts by mass of the fine aggregate with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component;
The fluidizing agent is a polycarboxylic acid based fluidizing agent,
0.01 to 2.0 parts by mass of the fluidizing agent is contained with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component,
The setting modifier includes 0.01 to 2 parts by mass of sodium tartrate as a setting retarder and 0.01 to 1 part by mass of lithium carbonate as a setting accelerator with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component. ,
The self-flowing hydraulic composition, wherein the water-soluble sulfate is magnesium sulfate, and the magnesium sulfate is contained in an amount of 0.9 to 3.0 parts by mass in terms of anhydride with respect to 100 parts by mass of the hydraulic component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062968A JP5515911B2 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Self-flowing hydraulic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010062968A JP5515911B2 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Self-flowing hydraulic composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011195366A JP2011195366A (en) | 2011-10-06 |
| JP5515911B2 true JP5515911B2 (en) | 2014-06-11 |
Family
ID=44874040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010062968A Expired - Fee Related JP5515911B2 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Self-flowing hydraulic composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5515911B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113277799B (en) * | 2021-05-20 | 2022-07-12 | 北京建工一建工程建设有限公司 | High-cast steel pipe self-compacting concrete and preparation process thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09156976A (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Chichibu Onoda Cement Corp | Setting initiator for cement-based self levelling material, and kneading and depositing cement-based self levelling material |
| JP2006265083A (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-05 | Ube Ind Ltd | Hydraulic composition and mortar and hardened material obtained by using the same |
| JP4985008B2 (en) * | 2007-03-20 | 2012-07-25 | 宇部興産株式会社 | Levelable hydraulic compositions capable of being thinned and thinnable mortars obtained therefrom |
| JP2009167761A (en) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Nippon Sutakko Kk | Self-leveling material, finishing method of floor surface using this material and floor surface |
-
2010
- 2010-03-18 JP JP2010062968A patent/JP5515911B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011195366A (en) | 2011-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107257778B (en) | Binder of solid inorganic compounds rich in alkaline earth metal oxides with phosphate activators | |
| JP4816425B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP2010229009A (en) | Self-fluidity hydraulic composition, self-fluidity hydraulic mortar and concrete floor structure | |
| JP5423103B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5776268B2 (en) | Self-leveling material | |
| JP5782776B2 (en) | Self-leveling material | |
| JP3936933B2 (en) | Grout cement composition, grout mortar composition, and grout material | |
| JP2013193951A (en) | Self-leveling material | |
| JP5515911B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5983115B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP4816449B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5459001B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5515900B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5721212B2 (en) | Initial expansive cement composition | |
| JP5515901B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5779937B2 (en) | Self-leveling material | |
| JP5776238B2 (en) | Self-leveling material | |
| JP6177658B2 (en) | Quick setting admixture | |
| JP5776239B2 (en) | Self-leveling material | |
| JP4816448B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition | |
| JP5464002B2 (en) | Self-flowing hydraulic composition and mortar using the same | |
| JP2003146725A (en) | Water-hardenable composition | |
| JP6809761B2 (en) | Cement composition and its manufacturing method | |
| JP6437385B2 (en) | Self-leveling material, self-leveling material slurry and cured body | |
| JP5383045B2 (en) | Cement composition for grout and grout material using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130930 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140317 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5515911 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |