JP5515877B2

JP5515877B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP5515877B2
Application number: JP2010051094A
Authority: JP
Inventors: 蜷川　　稔英; 秀剛桑原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: JP2011185525A

Description

本発明は、例えば自動車用のラジエータに用いて好適な熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger suitable for use in a radiator for an automobile, for example.

従来の熱交換器として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。この熱交換器は、複数積層されるチューブの間にフィンが介在されて形成されるコア部を有している。また、チューブの長手方向端部には、コアプレートが設けられている。コアプレートはチューブ接合面と、チューブ接合面の周囲に形成された溝部とを備えており、チューブ接合面にはチューブの長手方向端部が接合されており、また、溝部にはタンク本体の開口側端部が挿入されている。 As a conventional heat exchanger, for example, the one shown in Patent Document 1 is known. This heat exchanger has a core part formed by interposing fins between a plurality of stacked tubes. Moreover, the core plate is provided in the longitudinal direction edge part of the tube. The core plate includes a tube joining surface and a groove formed around the tube joining surface. The tube joining surface is joined to the longitudinal end of the tube, and the groove is an opening of the tank body. The side end is inserted.

更に、コア部のチューブ積層方向の両側に補強用のサイドプレート（インサート）が配設されている。そして、サイドプレートの長手方向端部は、コアプレートの溝部における外側壁部にろう付されている。 Further, side plates (inserts) for reinforcement are disposed on both sides of the core portion in the tube stacking direction. And the longitudinal direction edge part of the side plate is brazed to the outer side wall part in the groove part of a core plate.

特開２００７−１２０８２７号公報JP 2007-120828 A

しかしながら、上記特許文献１の熱交換器では、コアプレートの外側壁部とサイドプレートの長手方向端部との接合部においては、互いに接合される面が完全な平面によって形成され得ないことから、完全に密着せずに局部的な密閉空間になりやすく、この密閉空間に空気が保持されたままろう付を行うと、ろう付用のフラックスが接合部に供給されにくくなり、酸化皮膜の除去が不十分となって、ろう付性が低下し、コアプレートとサイドプレートとの接合強度が低下するという問題があった。 However, in the heat exchanger of the above-mentioned Patent Document 1, in the joint portion between the outer wall portion of the core plate and the longitudinal end portion of the side plate, the surfaces to be joined to each other cannot be formed by a perfect plane. It is easy to become a local sealed space without being completely adhered, and brazing with air held in this sealed space makes it difficult for the brazing flux to be supplied to the joint, thus removing the oxide film. There is a problem that the brazing property is lowered and the bonding strength between the core plate and the side plate is lowered due to insufficient.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、サイドプレートの長手方向端部がコアプレートの外側壁面に接合されるものにおいて、接合部のろう付性を向上することのできる熱交換器を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of improving the brazing property of a joint portion in which the longitudinal end portion of the side plate is joined to the outer wall surface of the core plate. It is in.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、複数積層されるチューブ（１１１）と、
チューブ（１１１）の積層方向の最外方に配設されると共に、チューブ（１１１）の長手方向に沿う補強用のサイドプレート（１１３）と、
積層方向に延びて、チューブ（１１１）の長手方向端部（１１１ａ）が接続されるコアプレート（１１４）と、
コアプレート（１１４）に接合されるタンク（１２０、１３０）とを備え、
サイドプレート（１１３）の長手方向端部となるサイドプレート端部（１１３ｂ）が、コアプレート（１１４）の長手方向端部の外側壁面（１１４ａ）にろう付された熱交換器において、
サイドプレート端部（１１３ｂ）の外側壁面（１１４ａ）とろう付される領域内には、貫通孔（１１３ｅ）が形成されており、
コアプレート（１１４）には、外側壁面（１１４ａ）のタンク（１２０、１３０）側の端部からＵ字状に折り返されてチューブ（１１１）側へ延設された挿入爪（１１４ｄ）が形成されており、
サイドプレート端部（１１３ｂ）は、外側壁面（１１４ａ）と挿入爪（１１４ｄ）との間に挿入されており、
貫通孔（１１３ｅ）は、外側壁部（１１４ａ）の外方から見たときに、挿入爪（１１４ｄ）の先端部に近接すると共に、貫通孔（１１３ｅ）の少なくとも一部が目視可能な位置に設けられたことを特徴としている。 In the invention according to claim 1, a plurality of stacked tubes (111),
A side plate (113) for reinforcement along the longitudinal direction of the tube (111) and disposed on the outermost side in the stacking direction of the tube (111),
A core plate (114) extending in the stacking direction and connected to the longitudinal end (111a) of the tube (111);
A tank (120, 130) joined to the core plate (114),
In the heat exchanger in which the side plate end (113b), which is the longitudinal end of the side plate (113), is brazed to the outer wall surface (114a) of the longitudinal end of the core plate (114).
A through hole (113e) is formed in the region brazed to the outer wall surface (114a) of the side plate end (113b) ,
The core plate (114) is formed with an insertion claw (114d) that is folded back in a U shape from the end of the outer wall surface (114a) on the tank (120, 130) side and extends toward the tube (111). And
The side plate end (113b) is inserted between the outer wall surface (114a) and the insertion claw (114d),
The through hole (113e) is close to the tip of the insertion claw (114d) when viewed from the outside of the outer wall (114a), and at least a part of the through hole (113e) is visible. It is characterized by being provided .

この発明によれば、サイドプレート端部（１１３ｂ）とコアプレート（１１４）の外側壁面（１１４ａ）とをろう付する際に、両者（１１３ｂ、１１４ａ）の間は、貫通孔（１１４ｅ）によって外部と連通するので、両者（１１３ｂ、１１４ａ）間に局部的な密閉空間が形成された場合であっても空気抜きが可能となり、ろう付用のフラックスの供給が滞ることがなく、フラックスによる酸化皮膜の除去を確実に行うことができ、サイドプレート（１１３ｂ）とコアプレート（１１４）とのろう付性を向上させることができる。 According to the present invention, when the side plate end portion (113b) and the outer wall surface (114a) of the core plate (114) are brazed, the space between the two (113b, 114a) is externally provided by the through hole (114e). Therefore, even if a locally sealed space is formed between the two (113b, 114a), the air can be vented, the supply of the brazing flux does not stagnate, and the oxide film of the flux Removal can be performed reliably, and brazing between the side plate (113b) and the core plate (114) can be improved.

また、貫通孔（１１３ｅ）を設けることで、サイドプレート端部（１１３ｂ）とコアプレート（１１４）の外側壁面（１１４ａ）とがろう付される領域におけるろう材の回り状態を、貫通孔（１１３ｅ）を通して目視確認することができるので、ろう付後の品質保証が容易となる。
また、チューブ（１１１）、サイドプレート（１１３）、およびコアプレート（１１４）を組付ける時に、サイドプレート端部（１１３ｂ）を外側壁面（１１４ａ）と挿入爪（１１４ｄ）との間に固定することができ、よって、コアプレート（１１４）にサイドプレート（１１３）を保持することができ、組付け体としての取り扱いが容易となる。 Further, by providing the through hole (113e), the state of the brazing material in the region where the side plate end portion (113b) and the outer wall surface (114a) of the core plate (114) are brazed is changed to the through hole (113e). ), It is possible to confirm the quality visually after soldering.
Also, when assembling the tube (111), side plate (113), and core plate (114), the side plate end (113b) is fixed between the outer wall surface (114a) and the insertion claw (114d). Therefore, the side plate (113) can be held on the core plate (114), and handling as an assembly is facilitated.

請求項２に記載の発明では、貫通孔（１１３ｅ）は、プレスによって形成された孔であり、
貫通孔（１１３ｅ）のプレスによるバリが、外側壁面（１１４ａ）に対向するように形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 2, the through hole (113e) is a hole formed by pressing,
A burr formed by pressing the through hole (113e) is formed so as to face the outer wall surface (114a).

この発明によれば、サイドプレート端部（１１３ｂ）と外側壁面（１１４ａ）とをろう付する際に、バリの先端部を外側壁面（１１４ａ）に確実に当接させることができるので、この当接部をろう付時の基点として、ろうの回りを向上させることができる。 According to the present invention, when the side plate end (113b) and the outer wall surface (114a) are brazed, the tip of the burr can be brought into contact with the outer wall surface (114a) with certainty. Using the contact portion as a base point at the time of brazing, the circumference of the brazing can be improved.

請求項３に記載の発明では、貫通孔（１１３ｅ）は、サイドプレート（１１４）の長手方向に長軸を有する楕円形状を成していることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is characterized in that the through hole (113e) has an elliptical shape having a major axis in the longitudinal direction of the side plate (114).

この発明によれば、サイドプレート（１１４）の長手方向に沿う貫通孔（１１３ｅ）とすることができるので、サイドプレート端部（１１３ｂ）と外側壁面（１１４ａ）とのろう付面積を過度に減らすことなく貫通孔（１１３ｅ）を設けることができる。 According to this invention, since it can be set as the through-hole (113e) along the longitudinal direction of the side plate (114), the brazing area of the side plate end (113b) and the outer wall surface (114a) is excessively reduced. The through hole (113e) can be provided without this.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

第１実施形態におけるラジエータの全体を示す正面図である。It is a front view which shows the whole radiator in 1st Embodiment. （ａ）は、図１におけるII方向から見た矢視図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ部を示す断面図である。(A) is an arrow view seen from the II direction in FIG. 1, (b) is sectional drawing which shows the bb part in (a).

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。 A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. When only a part of the configuration is described in each mode, the other modes described above can be applied to the other parts of the configuration. Not only combinations of parts that clearly indicate that the combination is possible in each embodiment, but also a combination of the embodiments even if they are not clearly specified unless there is a problem with the combination. It is also possible.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１、図２に示す。第１実施形態は、本発明の熱交換器を、冷却風によって自動車用エンジン（冷却水）を冷却するラジエータ１００に適用したものとしている。図１はラジエータ１００の全体を示す正面図、図２（ａ）は図１におけるII方向から見た矢視図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ−ｂ部を示す断面図である。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the first embodiment, the heat exchanger of the present invention is applied to a radiator 100 that cools an automobile engine (cooling water) with cooling air. 1 is a front view showing the entire radiator 100, FIG. 2 (a) is an arrow view seen from the direction II in FIG. 1, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view showing a bb portion in FIG. 2 (a). It is.

ラジエータ１００は、図１、図２に示すように、コア部１１０、アッパタンク１２０、ロウアタンク１３０等を有している。本ラジエータ１００は、コア部１１０のチューブ１１１内を流れる冷却水が、図１中の上から下方向に向かういわゆるバーチカルフロータイプのものとなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the radiator 100 includes a core portion 110, an upper tank 120, a lower tank 130, and the like. The radiator 100 is of a so-called vertical flow type in which the cooling water flowing in the tube 111 of the core portion 110 is directed downward from above in FIG.

コア部１１０は、チューブ１１１、フィン１１２、サイドプレート１１３、コアプレート１１４を有している。これらの各部材１１１〜１１４は、耐強度性、耐腐食性に優れるアルミニウムあるいはアルミニウム合金から形成されている。 The core unit 110 includes tubes 111, fins 112, side plates 113, and core plates 114. Each of these members 111 to 114 is made of aluminum or aluminum alloy having excellent strength resistance and corrosion resistance.

チューブ１１１は、内部を冷却水が流通する管部材であり、例えば帯状の平板材の折り曲げ加工によって、長手方向に直交する断面が扁平状となるように形成されている。また、フィン１１２は、伝熱面積（放熱面積）を拡大する放熱部材であり、ここでは例えば薄肉の帯板材からローラ加工によって波形に成形されたコルゲートフィンが用いられている。 The tube 111 is a tube member through which cooling water flows. The tube 111 is formed, for example, by bending a belt-shaped flat plate so that a cross section perpendicular to the longitudinal direction is flat. Further, the fin 112 is a heat radiating member that expands the heat transfer area (heat radiating area). Here, for example, corrugated fins formed from a thin strip plate material into a corrugated shape by roller processing are used.

サイドプレート１１３は、チューブ１１１に沿って延びるように細長に形成された補強部材である。サイドプレート１１３の長手方向寸法は、チューブ１１１の長手方向寸法と同等に設定されている。サイドプレート１１３の長手方向の中間部における一般部１１３ａは、その断面形状がチューブ積層方向の外方に開口するコの字状に形成されている。また、サイドプレート１１３の長手方向の端部（以下、サイドプレート端部）１１３ｂは、コの字状の一般部１１３ａの底部のみを残す平板状を成しており、チューブ積層方向の外方側に段差が付くように折り曲げられて形成されている。サイドプレート端部１１３ｂの更に先端側は先端部１１３ｃとなっており、この先端部１１３ｃの中央部には、矩形状の切欠き部１１３ｄが形成されている。チューブ１１１の積層方向および長手方向に直交する方向（以下、冷却風流れ方向）におけるサイドプレート端部１１３ｂの寸法は、一般部１１３ａにおける冷却風流れ方向の寸法に対して、小さくなるように設定されている。 The side plate 113 is a reinforcing member formed in an elongated shape so as to extend along the tube 111. The longitudinal dimension of the side plate 113 is set to be equal to the longitudinal dimension of the tube 111. The general portion 113a in the middle portion in the longitudinal direction of the side plate 113 is formed in a U shape whose cross-sectional shape opens outward in the tube stacking direction. Further, an end portion (hereinafter referred to as a side plate end portion) 113b in the longitudinal direction of the side plate 113 has a flat plate shape that leaves only the bottom portion of the U-shaped general portion 113a, and the outer side in the tube stacking direction. It is formed by being bent so as to have a step. A further distal end side of the side plate end portion 113b is a distal end portion 113c, and a rectangular cutout portion 113d is formed at the center of the distal end portion 113c. The dimension of the side plate end 113b in the direction perpendicular to the stacking direction and the longitudinal direction of the tubes 111 (hereinafter referred to as the cooling air flow direction) is set to be smaller than the dimension of the general part 113a in the cooling air flow direction. ing.

コアプレート１１４は、チューブ積層方向に延びる細長の板状部材であり、外周部（全周）にはプレス成形によって溝部１１４ｂが形成されている。溝部１１４ｂの外側は、チューブ長手方向に立設された壁面となっており、この壁面の端部には複数の爪部１１４ｃが設けられている。コアプレート１１４の全周の壁面のうち、長手方向端部側の壁面は、サイドプレート端部１１３ｂが接合される部位となっており、以下、外側壁面１１４ａと呼ぶ。 The core plate 114 is an elongated plate-like member extending in the tube stacking direction, and a groove 114b is formed on the outer peripheral portion (entire periphery) by press molding. The outside of the groove 114b is a wall surface standing in the tube longitudinal direction, and a plurality of claw portions 114c are provided at the end of the wall surface. Of the wall surfaces of the entire circumference of the core plate 114, the wall surface on the side in the longitudinal direction is a portion to which the side plate end portion 113b is joined, and is hereinafter referred to as an outer wall surface 114a.

外側壁面１１４ａには、冷却風流れ方向の中心に対して対称位置となるように、爪部１１４ｃが複数（２つ）設けられている。２つの爪部１１４ｃの間の寸法は、サイドプレート端部１１３ｂの冷却風流れ方向の寸法よりも大きく設定されている。この２つの爪部１１４ｃの間（中間部）には、挿入爪１１４ｄが形成されている。挿入爪１１４ｄは、外側壁面１１４ａのアッパタンク１２０側の端部から、アッパタンク１２０側へ突出するように形成された爪部が、チューブ１１１側へ１８０度、折り返されて形成されている。即ち、挿入爪１１４ｄは、外側壁面１１４ａのアッパタンク１２０側の端部からチューブ１１１側へＵ字状に折り返される折り返し部と、この折り返し部から更にチューブ１１１側へ延設された爪本体部とから形成されている。外側壁面１１４ａと挿入爪１１４ｄとの間には、サイドプレート端部１１３ｂの板厚に相当する隙間が形成されている。 A plurality (two) of claw portions 114c are provided on the outer wall surface 114a so as to be symmetric with respect to the center in the cooling air flow direction. The dimension between the two claw portions 114c is set larger than the dimension of the side plate end portion 113b in the cooling air flow direction. An insertion claw 114d is formed between the two claw portions 114c (intermediate portion). The insertion claw 114d is formed by folding a claw portion formed so as to protrude from the end of the outer wall surface 114a on the upper tank 120 side toward the upper tank 120 side by 180 degrees toward the tube 111 side. That is, the insertion claw 114d includes a folded portion that is folded in a U shape from the end of the outer wall surface 114a on the upper tank 120 side to the tube 111 side, and a claw main body portion that is further extended from the folded portion to the tube 111 side. Is formed. A gap corresponding to the plate thickness of the side plate end portion 113b is formed between the outer wall surface 114a and the insertion claw 114d.

コアプレート１１４のチューブ１１１側となる面は、端面１１４ｅとなっている。そして、溝部１１４ｂの内側領域には、複数積層されるチューブ１１１の位置、および各チューブ１１１の断面形状に対応するチューブ孔１１４ｆが複数並ぶように形成されている。 The surface on the tube 111 side of the core plate 114 is an end surface 114e. A plurality of tube holes 114f corresponding to the positions of the tubes 111 to be stacked and the cross-sectional shape of each tube 111 are formed in the inner region of the groove 114b.

上記で説明したチューブ１１１とフィン１１２は、交互に複数積層されており（図１中の左右方向に並べられており）、波形に折り曲げられたフィン１１２の折曲部がチューブ１１１の外壁面に当接するようになっている。また、チューブ積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方に、サイドプレート１１３が配設されている。サイドプレート１１３は、先端部１１３ｃの位置が、各チューブ１１１の長手方向端部（以下、チューブ端部１１１ａ）の位置と一致するように配設されている。 A plurality of the tubes 111 and the fins 112 described above are alternately stacked (arranged in the left-right direction in FIG. 1), and the bent portion of the fin 112 bent into a waveform is formed on the outer wall surface of the tube 111. It comes to contact. Further, a side plate 113 is disposed on the outer side of the outermost fin 112 in the tube stacking direction. The side plate 113 is disposed such that the position of the distal end portion 113c coincides with the position of the end portion in the longitudinal direction of each tube 111 (hereinafter, tube end portion 111a).

各チューブ１１１の両チューブ端部１１１ａは、一対のコアプレート１１４のチューブ孔１１４ｆ（図２（ｂ））に貫通挿入されている。また、サイドプレート端部１１３ｂは、コアプレート１１４の外側壁面１１４ａに当接されると共に、サイドプレート端部１１３ｂおよび切欠き部１１３ｄが、外側壁面１１４ａと挿入爪１１４ｄとの隙間に挿入されている。 Both tube end portions 111 a of each tube 111 are inserted through the tube holes 114 f (FIG. 2B) of the pair of core plates 114. The side plate end 113b is in contact with the outer wall surface 114a of the core plate 114, and the side plate end 113b and the notch 113d are inserted into the gap between the outer wall surface 114a and the insertion claw 114d. .

そして、各部材１１１、１１２、１１３、１１４は、チューブ１１１、サイドプレート１１３、コアプレート１１４のそれぞれの表面に設けられたろう材によって、互いに当接される部位が一体的にろう付されて、コア部１１０を形成している。 Each member 111, 112, 113, 114 is integrally brazed at a portion where the members 111, 112, 113, 114 are in contact with each other by a brazing material provided on each surface of the tube 111, the side plate 113, and the core plate 114. Part 110 is formed.

アッパタンク（タンク）１２０、ロウアタンク（タンク）１３０は、コアプレート１１４の長手方向に沿って延びる細長の半容器体であり、コアプレート１１４の溝部１１４ｂに挿入されるシール用のパッキン（図示せず）を介して、複数の爪部１１４ｃによってかしめられることでコアプレート１１４に機械的に接合されている。複数のチューブ１１１（チューブ１１１の内部）は、各タンク１２０、１３０の内部空間と連通している。 The upper tank (tank) 120 and the lower tank (tank) 130 are elongated semi-container bodies extending along the longitudinal direction of the core plate 114, and seal packing (not shown) inserted into the groove 114 b of the core plate 114. Are mechanically joined to the core plate 114 by being caulked by a plurality of claw portions 114c. The plurality of tubes 111 (inside the tubes 111) communicate with the internal spaces of the tanks 120 and 130.

アッパタンク１２０は、エンジンからの冷却水を各チューブ１１１に分配するタンクであり、樹脂材（例えばＰＡ材）から形成されている。アッパタンク１２０は、長手方向に直交する断面形状が略Ｕ字状を成し、コアプレート１１４に対向する側が開口する半容器体としてのタンク本体部１２１を備えている。そして、タンク本体部１２１には、冷却水流入用のパイプ部１２１ａ、送風機シュラウドを取付けるための複数のシュラウド取付け部１２１ｂ（４ヶ所）、および車両ボディへの取付け用の車両取付け部１２１ｃ（２ヶ所）が一体で形成されている。 The upper tank 120 is a tank that distributes cooling water from the engine to each tube 111, and is formed of a resin material (for example, PA material). The upper tank 120 includes a tank main body 121 as a semi-container body having a substantially U-shaped cross-section perpendicular to the longitudinal direction and an opening on the side facing the core plate 114. The tank main body 121 includes a pipe portion 121a for cooling water inflow, a plurality of shroud attachment portions 121b (four locations) for attaching a blower shroud, and a vehicle attachment portion 121c (two locations) for attachment to the vehicle body. ) Are integrally formed.

また、ロウアタンク１３０は、各チューブ１１１からの冷却水を集合させるタンクであり、樹脂材（例えばＰＡ材）から形成されている。ロウアタンク１３０は、上記アッパタンク１２０と同様に、長手方向に直交する断面形状が略Ｕ字状を成し、コアプレート１１４に対向する側が開口する半容器体としてのタンク本体部１３１を備えている。そして、タンク本体部１３１には、冷却水流出用のパイプ部１３１ａ、送風機シュラウドを取付けるための複数のシュラウド取付け部１３１ｂ（２ヶ所）、車両ボディへの取付け用の車両取付け部１３１ｃ（２ヶ所）、およびメンテナンス時に冷却水を排出するためのドレン部１３１ｄが一体で形成されている。尚、ロウアタンク１３０内には、車両の自動変速機用のＡＴＦ（オートマチックトランスミッションフルード）を冷却するためのオイルクーラ１４０が内蔵されている。 The lower tank 130 is a tank that collects cooling water from the tubes 111 and is formed of a resin material (for example, PA material). Similar to the upper tank 120, the lower tank 130 includes a tank body 131 as a semi-container body having a substantially U-shaped cross-section perpendicular to the longitudinal direction and an opening on the side facing the core plate 114. The tank body 131 includes a cooling water outflow pipe 131a, a plurality of shroud attachments 131b for attaching the blower shroud (two places), and a vehicle attachment part 131c for attachment to the vehicle body (two places). A drain portion 131d for discharging cooling water during maintenance is integrally formed. An oil cooler 140 for cooling an ATF (automatic transmission fluid) for an automatic transmission of the vehicle is built in the lower tank 130.

本実施形態では、サイドプレート端部１１３ｂにおいて、外側壁面１１４ａとろう付される領域内には、貫通孔１１３ｅが形成されている。貫通孔１１３ｅは、サイドプレート端部１１３ｂにおいて、冷却風流れ方向の中心部に配置されており、サイドプレート１１３の長手方向に長軸を有する楕円（長孔）として形成されている。 In the present embodiment, a through hole 113e is formed in a region where the side plate end 113b is brazed to the outer wall surface 114a. The through hole 113e is disposed at the center portion in the cooling air flow direction at the side plate end portion 113b, and is formed as an ellipse (long hole) having a long axis in the longitudinal direction of the side plate 113.

また、貫通孔１１３ｅは、プレスの打ち抜き加工によって形成されており、図２（ｂ）で見た時に、左側から右側に向けて打ち抜きされている。即ち、サイドプレート端部１１３ｂの外側壁面１１４ａに対向する側の面に、貫通孔１１３ｅの打ち抜き加工によるプレスバリが形成されるようになっている。 Further, the through hole 113e is formed by press punching, and is punched from the left side to the right side when viewed in FIG. 2B. That is, a press burr by punching the through hole 113e is formed on the surface of the side plate end 113b facing the outer wall surface 114a.

以上のように形成されるラジエータ１００は、車両のエンジンルーム内の前方（グリルの後方）に配設され、車両取付け部１２１ｃ、１３１ｃが車両フレームに組付けされる。そして、車両エンジンから延びる入口ホースが、パイプ部１２１ａに装着され、また、エンジンに向けて戻る出口ホースが、パイプ部１３１ａに装着される。 The radiator 100 formed as described above is disposed in front of the vehicle engine room (rear of the grill), and the vehicle mounting portions 121c and 131c are assembled to the vehicle frame. An inlet hose extending from the vehicle engine is attached to the pipe portion 121a, and an outlet hose returning toward the engine is attached to the pipe portion 131a.

車両エンジンから入口ホースを介して、パイプ部１２１ａからアッパタンク１２０内に流入する冷却水は、複数のチューブ１１１に分配されて各チューブ１１１内を流通し、この間に冷却風との熱交換により冷却される。この時、フィン１１２によってこの熱交換が促進される。そして、冷却水はロウアタンク１３０で集合されパイプ部１３１ａから流出し、出口ホースを介してエンジンに戻る。 Cooling water flowing into the upper tank 120 from the pipe portion 121a through the inlet hose from the vehicle engine is distributed to the plurality of tubes 111 and circulates in each tube 111, and is cooled by heat exchange with the cooling air during this time. The At this time, the heat exchange is promoted by the fins 112. Then, the cooling water is collected in the lower tank 130, flows out from the pipe portion 131a, and returns to the engine via the outlet hose.

本実施形態のラジエータ１００は、サイドプレート端部１１３ｂおよび切欠き部１１３ｄが、外側壁面１１４ａと挿入爪１１４ｄとの隙間に挿入されて、サイドプレート端部１１３ｂがコアプレート１１４の外側壁面１１４ａに当接して接合されるようになっている。従来、このような構造のラジエータ１００においては、サイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとの間は、互いに接合される面が完全な平面によって形成され得ないことから、完全に密着せずに局部的な密閉空間になりやすく、この密閉空間に空気が保持されたままろう付を行うと、ろう付用のフラックスが接合部に供給されにくくなり、酸化皮膜の除去が不十分となって、ろう付性が低下し、サイドプレート１１３とコアプレート１１４との接合強度が低下するという問題があった。 In the radiator 100 of the present embodiment, the side plate end 113b and the notch 113d are inserted into the gap between the outer wall surface 114a and the insertion claw 114d, and the side plate end 113b contacts the outer wall surface 114a of the core plate 114. It comes to be joined in contact. Conventionally, in the radiator 100 having such a structure, since the surfaces to be joined to each other cannot be formed by a perfect plane between the side plate end portion 113b and the outer wall surface 114a, the local portion is not completely adhered. If brazing is performed while air is held in this sealed space, it will be difficult to supply the brazing flux to the joint, and the removal of the oxide film will be insufficient. There is a problem that the attachment property is lowered and the bonding strength between the side plate 113 and the core plate 114 is lowered.

しかしながら、本実施形態では、サイドプレート端部１１３ｂに、貫通孔１１３ｅを設けるようにしている。よって、サイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとをろう付する際に、両者１１３ｂ、１１４ａの間は、貫通孔１１４ｅによって外部と連通するので、両者１１３ｂ、１１４ａ間に局部的な密閉空間が形成された場合であっても空気抜きが可能となり、ろう付用のフラックスの供給が滞ることがなく、フラックスによる酸化皮膜の除去を確実に行うことができ、サイドプレート１１３ｂとコアプレート１１４とのろう付性を向上させることができる。 However, in this embodiment, the through hole 113e is provided in the side plate end 113b. Therefore, when the side plate end portion 113b and the outer wall surface 114a are brazed, the space between the both 113b and 114a communicates with the outside through the through hole 114e, so that a locally sealed space is formed between the both 113b and 114a. Even in such a case, the air can be vented, the supply of the brazing flux does not stagnate, the oxide film can be reliably removed by the flux, and the side plate 113b and the core plate 114 are brazed. Can be improved.

また、貫通孔１１３ｅを設けることで、サイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとがろう付される領域におけるろう材の回り状態を、貫通孔１１３ｅを通して目視確認することができるので、ろう付後の品質保証が容易となる。 In addition, by providing the through hole 113e, it is possible to visually check the brazing material rotation state in the region where the side plate end portion 113b and the outer wall surface 114a are brazed, through the through hole 113e. Quality assurance becomes easy.

また、貫通孔１１３ｅをプレスの打ち抜き加工によって形成しており、打ち抜き加工時に発生するバリを外側壁面１１４ａに対向する側に形成するようにしているので、ろう付する際にバリの先端部を外側壁面１１４ａに確実に当接させることができ、この当接部をろう付時の基点として、ろうの回りを向上させることができる。 Further, since the through hole 113e is formed by press punching, and the burr generated during the punching is formed on the side facing the outer wall surface 114a, the tip of the burr is placed outside when brazing. It is possible to reliably contact the wall surface 114a, and the periphery of the brazing can be improved with the contact portion as a base point at the time of brazing.

また、貫通孔１１３ｅをサイドプレート１１４の長手方向に長軸を有する楕円形状となるように形成しているので、サイドプレート１１４の長手方向に沿う貫通孔１１３ｅとすることができ、サイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとのろう付面積を過度に減らすことなく貫通孔１１３ｅを設けることができる。 Further, since the through hole 113e is formed to have an elliptical shape having a long axis in the longitudinal direction of the side plate 114, the through hole 113e along the longitudinal direction of the side plate 114 can be formed, and the end portion of the side plate The through hole 113e can be provided without excessively reducing the brazing area between the 113b and the outer wall surface 114a.

また、コアプレート１１４に挿入爪１１４ｄを形成して、サイドプレート端部１１３ｂが、外側壁面１１４ａと挿入爪１１４ｄとの間に挿入されるようにしているので、チューブ１１１、フィン１１２、サイドプレート１１３、およびコアプレート１１４を組付ける時（コア部１１０の組付け時）に、サイドプレート端部１１３ｂを外側壁面１１４ａと挿入爪１１４ｄとの間に固定することができ、よって、コアプレート１１４にサイドプレート１１３を保持することができ、組付け体としての取り扱いが容易となる。 Further, the insertion claw 114d is formed on the core plate 114 so that the side plate end portion 113b is inserted between the outer wall surface 114a and the insertion claw 114d, so that the tube 111, the fin 112, and the side plate 113 are inserted. When the core plate 114 is assembled (when the core portion 110 is assembled), the side plate end portion 113b can be fixed between the outer wall surface 114a and the insertion claw 114d. The plate 113 can be held, and handling as an assembly becomes easy.

（その他の実施形態）
上記実施形態では、貫通孔１１３ｅの外側壁面１１４ａ側にプレス打ち抜き加工によるバリが形成されるようにしたが、サイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとの間におけるろう材の回り性が良好であれば、貫通孔１１３ｅの外側壁面１１４ａ側にバリを設ける必要はない。つまり、貫通孔１１３ｅの外側壁面１１４ａとは逆側にバリが形成されるものでも構わない。また、バリを不要とする場合は、貫通孔１１３ｅはプレス打ち抜き加工に代えて、切削加工等によって形成された孔としても良い。 (Other embodiments)
In the above embodiment, burrs are formed by press punching on the outer wall surface 114a side of the through hole 113e. However, the brazing material between the side plate end portion 113b and the outer wall surface 114a should be good. For example, it is not necessary to provide a burr on the outer wall surface 114a side of the through hole 113e. That is, burrs may be formed on the opposite side to the outer wall surface 114a of the through hole 113e. Further, when the burr is not required, the through hole 113e may be a hole formed by cutting or the like instead of the press punching.

また、貫通孔１１３ｅの形状は楕円形状に限らず、確保されるサイドプレート端部１１３ｂと外側壁面１１４ａとのろう付面積に応じて、円形状、四角形状等、他の形状としても良い。 Further, the shape of the through hole 113e is not limited to an elliptical shape, and may be other shapes such as a circular shape or a square shape according to the brazed area between the side plate end portion 113b and the outer wall surface 114a to be secured.

また、コア部１１０を組付ける際に、チューブ１１１、フィン１１２、およびコアプレート１１４に対して、サイドプレート１１３専用の保持冶具等を用いる場合は、挿入爪１１４ｄは廃止しても良い。 Moreover, when assembling the core part 110, when using the holding jig etc. for exclusive use of the side plate 113 with respect to the tube 111, the fin 112, and the core plate 114, you may abolish the insertion nail | claw 114d.

また、対象とする熱交換器をエンジン冷却用のラジエータ１００としたが、サイドプレート端部１１３ｂがコアプレート１１４の外側壁面１１４ａに当接して接合されるものであれば、これに限らず、エンジンの吸気を冷却するインタークーラ、冷凍サイクル用の凝縮器等に適用するようにしても良い。 Further, the target heat exchanger is the radiator 100 for cooling the engine, but the engine is not limited to this as long as the side plate end portion 113b is in contact with and joined to the outer wall surface 114a of the core plate 114. You may make it apply to the intercooler which cools the intake air of this, the condenser for refrigeration cycles, etc.

１００ラジエータ（熱交換器）
１１１チューブ
１１１ａチューブ端部（チューブの長手方向端部）
１１３サイドプレート
１１３ｂサイドプレート端部
１１３ｅ貫通孔
１１４コアプレート
１１４ａ外側壁面
１２０アッパタンク（タンク）
１３０ロウアタンク（タンク） 100 radiator (heat exchanger)
111 Tube 111a Tube end (longitudinal end of tube)
113 Side plate 113b Side plate end 113e Through hole 114 Core plate 114a Outer wall surface 120 Upper tank (tank)
130 Lower tank (tank)

Claims

A plurality of stacked tubes (111);
A side plate (113) for reinforcement along the longitudinal direction of the tube (111), disposed on the outermost side in the stacking direction of the tube (111),
A core plate (114) extending in the laminating direction and connected to a longitudinal end (111a) of the tube (111);
A tank (120, 130) joined to the core plate (114),
In the heat exchanger, the side plate end (113b), which is the longitudinal end of the side plate (113), is brazed to the outer wall surface (114a) of the longitudinal end of the core plate (114).
A through hole (113e) is formed in a region brazed to the outer wall surface (114a) of the side plate end (113b) ,
The core plate (114) has an insertion claw (114d) which is folded back in a U shape from the end of the outer wall surface (114a) on the tank (120, 130) side and extends toward the tube (111). ) Is formed,
The side plate end (113b) is inserted between the outer wall surface (114a) and the insertion claw (114d),
The through hole (113e) is close to the tip of the insertion claw (114d) when viewed from the outside of the outer wall (114a), and at least a part of the through hole (113e) is visually observed. A heat exchanger provided at a possible position .

The through hole (113e) is a hole formed by pressing,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a burr formed by pressing the through hole (113e) is formed to face the outer wall surface (114a).

The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the through hole (113e) has an elliptical shape having a long axis in a longitudinal direction of the side plate (114).