JP5515788B2

JP5515788B2 - カーボンナノチューブシートおよびその製造方法

Info

Publication number: JP5515788B2
Application number: JP2010016454A
Authority: JP
Inventors: 幸浩阿部; 信輔山口
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: JP2011153046A

Description

本発明は、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ等の微細炭素繊維から製造されるカーボンナノチューブのシート（以降、カーボンナノチューブシート）およびその製造方法に関する。

カーボンナノチューブは、電気特性、力学特性等に優れており、電界放出型ディスプレイ、導電性フィラー等をはじめ、様々な産業への利用および応用が期待されている。
近年、カーボンナノチューブからなる微細炭素繊維およびそれを使ったカーボンナノチューブシートが提案されている（非特許文献１および２）。
非特許文献１においては、化学気相成長法で基板上に高密度・高配向に成長させたカーボンナノチューブの集合体からカーボンナノチューブから成る撚糸を形成する方法が開示されている。
非特許文献２においては、化学気相成長法で基板上に高密度・高配向に成長させたカーボンナノチューブの集合体からカーボンナノチューブシートを形成する方法が提案されている。
前記の微細炭素繊維撚糸およびシートは、その既存にない形態から、新たな用途への使用が予想され、種々の産業への応用が期待されている。

Ｚhangら,Science,306,1358-1361,2004 Ｚhangら,Science,309,1215-1219,2005

しかしながら、上述の非特許文献２が教える方式を用いて製造されたカーボンナノチューブからなるシートは、その大きさはその製造方法に起因して非常に小さく幅の狭いものであり、製造時や使用時にすぐに破断してしまうなど、実用上の強度が十分でなく、実用上の用途も制限されるものであった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、生産時のハンドリングおよび実用に適した強度を有するカーボンナノチューブシートおよびこれを安定的に製造する方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行なった結果、架橋剤を添加したカーボンナノチューブシートに電子線を照射すれば、カーボンナノチューブシートの強度が向上することを見出し、かかる知見に基づき更に研究を行った結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、以下のカーボンナノチューブシートおよびこれを安定的に製造する方法を提供する。

１．カーボンナノチューブと架橋剤とを含むシートであって、
カーボンナノチューブが架橋剤により分子間で架橋構造を形成していることを特徴とするカーボンナノチューブのシート。

２．以下の工程を含むことを特徴とするカーボンナノチューブのシートの製造方法：
（１）溶剤中でカーボンナノチューブが分散しており、さらに架橋剤を含むカーボンナノチューブ分散液を調製する工程；
（２）前記カーボンナノチューブ分散液を多孔質支持膜上へ流し込み、多孔質支持膜上で膜形成しカーボンナノチューブシートを得る工程；
（３）前記カーボンナノチューブのシートを乾燥させた後、電子線を照射する工程。

本発明によれば、生産時のハンドリングおよび実用に適した強度を有するカーボンナノチューブシートを提供することができる。
また、本発明によれば生産時のハンドリングおよび実用に適した強度を有するシートを容易に製造することができるカーボンナノチューブシートの製造方法を提供することができる。

カーボンナノチューブシートの製造方法の説明図

以下、本発明について詳細に説明する。
１．カーボンナノチューブシート
本発明のカーボンナノチューブシートは、架橋剤によりカーボンナノチューブが分子間で架橋構造を形成しているシートである。
カーボンナノチューブと架橋剤とを含むシートに電子線を照射することにより、カーボンナノチューブからなるシートの強度を向上させることができる。これは電子線の作用により、添加された架橋剤が、カーボンナノチューブ間に、また、カーボンナノチューブのバンドル間で架橋構造を形成するためと考えられる。

カーボンナノチューブシートに架橋構造が形成されているか否かは、例えば、前記シートをエタノール、N,N-ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒中で10分間程度超音波照射することにより確認することができる。超音波照射後に、シートの形状が保たれていれば、シートに架橋構造が形成されているということができ、超音波によってシートの形状が崩れ、カーボンナノチューブがばらばらに分散した状態になれば、シートの架橋構造が形成されていないことがわかる。

カーボンナノチューブシートの厚さは０．５μｍ以上が好ましく、後述する製造方法において、多孔質支持膜上に流し込むカーボンナノチューブの量によりその厚さを調整することができる。また、電子線照射の効果により、その厚さを決めることもできる。より好ましくは０．５μｍ〜１ｍｍ、さら好ましくは０．５〜５００μｍ程度である。目付けは、０．０１〜１ｇ／ｍ^２の範囲内で目的に応じて自由に調整することができる。好ましくは、０．０５〜０．５ｇ／ｍ^２に調整される。０．０１ｇ／ｍ^２より小さければ、膜が薄くなり、製造時に破れ易くなる。また。１ｇ／ｍ^２より厚くなると製造時に折れてしまうことがあり、連続製膜に適さない傾向にある。

カーボンナノチューブシートの大きさは用途に応じて調整すればよく特に制限されないが、本発明の製造方法であれば、従来よりも大きな面積のカーボンナノチューブシートを容易に得ることができる。

本発明に用いられるカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、又は多層のカーボンナノチューブのいずれでもよく、これらの混合物であってもよい。
カーボンナノチューブは、公知のカーボンナノチューブの製造方法を用いて製造することができるが、化学的気相成長法で製造されたものが、カーボンナノチューブとしての品質が良く好ましい。カーボンナノチューブ１本の一般的な直径は０．５〜１００ｎｍ、長さは０．５μｍ〜１ｃｍ程度である。

架橋剤として、架橋性基を分子内に１個以上有する化合物を用いることができる。架橋性基として、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、アクリロイル基、アクリロイルオキシ基、アクリルアミド基、メタクリロイル基、メタクリロイルオキシ基、メタクリルアミド基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ基等のエチレン性不飽和基；シクロプロピル基、シクロブチル基、エポキシ基、グリシジル基、オキセタン基、ジケテン基、エピスルフィド基等の小員環を有する架橋性基等が挙げられる。
これらの架橋性基の中で、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基が好ましい。
アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に１個含む単官能架橋剤として、例えば、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ノナンジオールアクリレート、ブタンジオールアクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、３−フェノキシ−２−プロパノイルアクリレート、等が挙げられる。アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に２個含む二官能架橋剤として、１,４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ノナエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラプロピレングリコールジメタクリレート、ノナプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、２，２−ビス［４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（メタクリロキシジエトキシ）フェニル］プロパン、１，６−ビス（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ヘキシルエーテル等が挙げられる。アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に３個以上含む多官能架橋剤として、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセロールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールにε−カプロラクトンを付加したポリオールにアクリル酸を反応させたカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）のカヤラッド（登録商標）ＤＰＣＡシリーズ）、１，１，３，３，５，５−ヘキサ（メタアクリロイルアルキレンジオキシ）シクロトリホスファゼン、トリス（アクリレートエチル）イソシアヌル酸等が挙げられる。
アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に２個含み、グリシジル基を分子内に１個含む多官能架橋剤として、例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス（アクリレートエチル）−Ｎ”−グリシジルイソシアヌル酸等が挙げられる。

架橋剤として、上記のような架橋性基を分子内に１個含む単官能架橋剤、２個含む二官能架橋剤、３個以上含む多官能架橋剤のいずれを用いてもかまわない。架橋性基（Ｃ＝Ｃ結合等）が１個だけの場合、カーボンナノチューブ又はそのバンドルが架橋性基（Ｃ＝Ｃ結合等）の極近傍に２個以上存在しなければ、架橋構造は形成されないが、架橋性基（Ｃ＝Ｃ結合等）を分子内に２個以上含んでいる場合、１個の架橋性基の周りに同時に２つのカーボンナノチューブが存在していなくてもよいため、架橋性基を分子内に２個含む架橋剤が好ましい。例えば、架橋剤分子の両末端に架橋性基が存在する場合、それだけ遠く離れて存在するカーボンナノチューブ同士を架橋することができる。同様の理由で、架橋剤分子内に３個以上の架橋性基を含む場合、あらゆる場所に存在するカーボンナノチューブ間を架橋する確率が高まることになる。

明確なデータはないが、通常、バンドル間は１０オングストローム程度離れていると予想される。この程度離れたカーボンナノチューブ間に入り込んで有効に作用するためには、架橋性基間の距離が５オングストローム程度離れていること、すなわち架橋剤の分子サイズが、長径又は短径のいずれかが５オングストローム（５×１０^−１０ｍ）以上あることが望ましい。

これらの架橋剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

カーボンナノチューブシート中の架橋剤量は、カーボンナノチューブシートに対して、１〜１００ｗｔ％が好ましく、より好ましくは５〜５０ｗｔ％、さらに好ましくは１０〜５０ｗｔ％である。この架橋剤量は、後述する製造方法において、ろ液の振り切りにより調整することができる。

本発明のカーボンナノチューブシートは、シート中のカーボンナノチューブが架橋剤により分子間で架橋構造を形成していることを特徴としている。カーボンナノチューブの分子間に架橋構造が形成されることにより、カーボンナノチューブシートの強度が向上する。

２．カーボンナノチューブシートの製造方法
本発明のカーボンナノチューブシートは以下の工程により製造することができる。
（１）溶剤中でカーボンナノチューブが分散しており、さらに架橋剤を含むカーボンナノチューブ分散液を調製する工程；
（２）このカーボンナノチューブ分散液を多孔質支持膜上へ流し込み、多孔質支持膜上で膜形成しカーボンナノチューブのシートを得る工程；
（３）このカーボンナノチューブのシートを乾燥させた後、電子線を照射する工程。

本発明の製造方法によれば、シートが製造工程中にて破断すること無くハンドリング性に優れ、また加工時にも破断することの無い実用に適した強度を有するカーボンナノチューブシートを得ることができる。また、従来よりも大きな面積のカーボンナノチューブシートを容易に得ることができる。

溶剤中でカーボンナノチューブが分散しており、さらに架橋剤を含むカーボンナノチューブ分散液を調製する工程（１）
工程（１）で用いられる溶剤としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、アミルアルコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等、およびこれらを混合した溶剤を用いることができる。架橋剤が溶解する溶剤を用いることが好ましい。

カーボンナノチューブ分散液中の架橋剤濃度は、０．０１〜１０ｗｔ％が好ましく、より好ましくは０．１〜５ｗｔ％である。０．０１ｗｔ％未満では電子線を照射した時に強度を向上させる効果が少なく、１０ｗｔ％より高濃度では溶液が高粘度になり分散液を支持体上に流し込んだ時にカーボンナノチューブシート上に架橋剤が析出してしまう。

カーボンナノチューブ分散液中のカーボンナノチューブの濃度は、５×１０^-5〜５×１０^-2ｗｔ％が好ましく、より好ましくは５×１０^-5〜５×１０^-3ｗｔ％である。５×１０^-5ｗｔ％未満ではカーボンナノチューブ濃度が低すぎ、製造効率が悪くなる。５×１０^-2ｗｔ％を超えると溶媒中にカーボンナノチューブが分散しきれず、カーボンナノチューブの塊が多数存在するため表面が滑らかなシートを作製することができない。

分散方法としては、カーボンナノチューブを上記溶剤中に添加して超音波を照射する。超音波照射装置は、槽型でもプローブ型でも良い。超音波の周波数は、１０〜１００ｋＨｚ、出力は３０〜２００Ｗの間であればよく、制限されるものではない。超音波は室温で、１０分〜１時間程度照射すれば良いが、これに制限されるものではない。
カーボンナノチューブ分散液に架橋剤を添加して一様になるまで超音波を照射し続けるか、撹拌する。その後、超音波照射を止め、静置してカーボンナノチューブを析出させる。

前記カーボンナノチューブ分散液を多孔質支持膜上へ流し込み、膜形成しカーボンナノチューブのシートを得る工程（２）

カーボンナノチューブ分散液を多孔質支持膜上へ均一に流し込むことにより、多孔質支持膜上には、膜状のカーボンナノチューブシートが形成される。支持膜として多孔質のものを使用することにより、容易に膜成形が可能となる。
溶剤は多孔質支持膜を通過して、カーボンナノチューブシートと分離される。このとき、溶剤の除去は、自然ろ過で行なってもよいし、吸引ろ過でも行なってもよい。ろ液の振り切りにより、シート中の架橋剤量を調整することができる。

多孔質支持膜は、フラットな平面を有する多孔質なものであれば良い。
多孔質支持膜の孔径は、０．１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５０μｍである。０．１μｍ未満では、溶剤のろ過に長時間要し目詰まりを起こし易い。また、１００μｍを超えると、カーボンナノチューブが抜けてしまう。多孔質支持膜の材質は、溶剤に溶けないものであれば制限されない。例えば、テフロン（登録商標）、セルロース、およびこれらの材質を改質したものが好ましく用いられる。

このカーボンナノチューブのシートを乾燥させた後、電子線を照射する工程（３）。
多孔質支持膜上に形成されたカーボンナノチューブシートの端を固定して乾燥することができる。乾燥は、風乾、減圧下の乾燥等、いずれの方法でも良い。乾燥温度も室温〜２００℃で溶剤に応じて選ぶことができる。

また、図１に示すような装置を用いてカーボンナノチューブシートを連続的任意の長さに製造することもできる。
予め調製しておいたカーボンナノチューブ分散液を吐出口から多孔質ベルト上（多孔質支持膜）へ注ぐ。吐出口と多孔質支持膜の幅は任意に設定することができる。また、吐出口から巻き取りロールまでの長さも任意に設定することができる。吐出されたカーボンナノチューブの分散液から溶媒はろ過され、多孔質支持膜上にカーボンナノチューブシートが形成される。走行中に溶剤は揮発し、巻き取りロールでカーボンナノチューブシートを巻き取る。ろ布の走行速度も任意に定めることができる。また、走行中に乾燥工程を設けることもできる。

上述のようにして製造されたカーボンナノチューブから成るシートに電子線を照射することにより、カーボンナノチューブシートを高強度にすることができる。電子線照射を行なうことにより、架橋剤を介して、カーボンナノチューブ間およびカーボンナノチューブが形成するバンドル間にも効率的に炭素―-炭素一重結合が形成されるため高強度化すると考えられる。

電子線はシートの表面のみならず内部まで侵入するため効率良く作用する。照射する電子線の量は、５０〜６００ｋＧｙ、好ましくは５０〜４００ｋＧｙである。電子線の照射量が５０ｋＧｙより少なければシート強度が向上せず、また、６００ｋＧｙより多くなるとカーボンナノチューブの特徴であるｓｐ^２混成軌道がｓｐ^３混成軌道に変化する量が多くなってしまうことと、カーボンナノチューブシート自身が損傷を受けるために固く脆くなってしまい、強度低下を招いてしまう。電子線は、１０^−２〜１０^−５Ｔｏｒｒの高真空下で発生させ、窒素雰囲気下、１０〜６０℃で照射することができる。

電子線を照射する時期は、カーボンナノチューブシートが乾燥していれば良く、オンラインでもオフラインで照射しても良い。オンライン照射する場合、図１において溶剤を振り切り乾燥した後のゾーンで照射するのが良い。オフラインの場合、溶剤を乾燥した後に電子線を照射する。

このようにして製造されたカーボンナノチューブシートは、高耐熱性、多孔質性、高電導性を有し、化学的にも安定なため、導電性シート、電極、バグフィルター、ろ過膜等に使用することができる。

以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

引張り強度：安宅産業株式会社製万能引張試験機ＵＴＭＩＩを用いてゲージ長１ｃｍ、引張り速度１ｍｍ／分で引張り試験を行った。

（実施例１）
市販の単層カーボンナノチューブ（ＨｉｐｃｏＳＷＣＮＴ）０．５ｍｇをエタノール１００ｍｌ中で超音波を室温で１時間照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）した。カーボンナノチューブが分散したことを目視で確認後、ノナンジオールアクリレート１ｇを加え、さらに１０分間超音波照射を行い、４時間静置した。孔径０．５μｍ、ろ過有効径２０ｍｍのテフロン（登録商標）製のメンブレンフィルターをガラスフィルターの支持体上に乗せて、吸引ろ過を行った。メンブランフィルターから剥がし、カーボンナノチューブシートの縁４点を固定して１０ｍｍＨｇで３時間乾燥した。できあがったカーボンナノチューブシートは直径１８ｍｍ、厚さ９μｍ、目付け０．４９ｇ／ｍ^２の円形シートであった。これを縦１５ｍｍ、横１ｍｍに切り取り、正方形のホルダーに固定して窒素雰囲気下、４０℃で電子線を４００ｋＧｙした後、引張り強度を測定した。引張り強度は３０ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例２）
シリコン基板（市販品、１ｃｍ^２）に鉄をスパッタリングすることにより、厚さ４ｎｍの鉄皮膜からなる触媒層が積層されたシリコン基板を製造した。この基板を熱ＣＶＤ装置内に設置し、熱ＣＶＤ法を行うことにより基板上にカーボンナノチューブ集合体を形成させた。熱ＣＶＤ装置内に供給するガスは、アセチレンガス及びヘリウムガスの混合ガス（アセチレンガス５．７７ｖｏｌ％）とした。熱ＣＶＤ条件としては、温度：７００℃、圧力：大気圧下、初期段階におけるアセチレンガス濃度の上昇速度：０．１０ｖｏｌ％／秒、反応時間：１０分とした。基板上に成長させたカーボンナノチューブの平均長さは１８０μｍ、太さは１５ｎｍ、層数は１０層、嵩密度は３０ｍｇ／ｃｍ^２であり、高密度かつ高配向で形成されていた。
上記のようにして得られた基板上のカーボンナノチューブ集合体を０．５ｍｇを剥ぎ取り、エタノール１００ｍｌ中で超音波を室温で１時間照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）した。カーボナノチューが分散したことを目視で確認後、ノナンジオールアクリレート１ｇを加え、さらに１０分間超音波照射を行い、４時間静置した。孔径０．５μｍ、ろ過有効径２０ｍｍのテフロン（登録商標）製のメンブレンフィルターをガラスフィルターの支持体上に乗せて、吸引ろ過を行った。メンブランフィルターから剥がし、カーボンナノチューブシートの縁４点を固定して１０ｍｍＨｇで３時間乾燥した。できあがったカーボンナノチューブシートは直径１８ｍｍ、厚さ９μｍ、目付け０．４９ｇ／ｍ^２の円形シートであった。これを縦１５ｍｍ、横１ｍｍに切り取り、正方形のホルダーに固定して窒素雰囲気下、４０℃で電子線を３００ｋＧｙした後、引張り強度を測定した。引張り強度は３５ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例３）
エタノールの代わりにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００ｍｌを用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を１００ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は３０ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例４）
エタノールの代わりにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１００ｍｌを用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を４５０ｋＧｙ照射した以外は実施例２と同様にして。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は２５ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例５）
ノナンジオールアクリレートの代わりにトリス（アクリレートエチル）イソシアヌル酸を用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を３００ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は１８ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例６）
ノナンジオールアクリレートの代わりに１，４−ブタンジオールアクリレートを用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を３００ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は１８ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例７）
ノナンジオールアクリレートの代わりにカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬のＤＰＣＡシリーズ）を用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を３００ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は４９ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例８）
ノナンジオールアクリレートの代わりに２，２−ビス［４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル］プロパンを用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を２５０ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は２８ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（実施例９）
ノナンジオールアクリレートの代わりにトリプロピレングリコールジアクリレートを用いた以外は、実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。電子線を３００ｋＧｙ照射した。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は３６ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で１０分間超音波照射（ＩＵＣＨＩＳＵＮＰＡＲＩＩＩ、４５ｋＨｚ，１００Ｗ）したが、膜形状が崩れることはなかった。

（比較例１）
架橋剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製し、電子線を３００ｋＧｙ照射した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付け０．４９ｇ／ｍ^２であった。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は７ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で超音波照射したところ、４分間で分散し、淡黒色透明の溶液になった。

（比較例２）
架橋剤を添加しなかったこと以外は実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製し、電子線を３００ｋＧｙ照射した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は６ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で超音波照射したところ、４分間で分散し、淡黒色透明の溶液になった。

（比較例３）
架橋剤を添加しなかったこと以外は実施例２と同様にしてカーボンナノチューブシートを作製し、電子線を８００ｋＧｙ照射した。得られたシートの厚さは９μｍ、目付けは０．４９ｇ／ｍ^２であった。このカーボンナノチューブシートの引張り強度は１３ＭＰaであった。
このシートをエタノール１０ｍｌ中で超音波照射したところ、４分間で分散し、淡黒色透明の溶液になった。

これらの結果より、架橋剤を含有させ電子線を照射したことにより、カーボンナノチューブシートは高強度化されており、ハンドリング性に優れるものであった。また、実施例では縦１５mm×横1mmサイズのカーボンナノチューブシートを作成したが、例えば、ろ過有効径のより大きなメンブランフィルターを使用したり、図１に示すような装置を用い、多孔質ベルト幅を広くとることにより、より大面積のカーボンナノチューブを容易に得ることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明方法によれば、製造時のハンドリングおよび実用に適した強度、面積を有するカーボンナノチューブシートを連続的に製造することが可能となる。

Claims

カーボンナノチューブと架橋剤とを含むシートであって、
前記架橋剤が、架橋性基としてアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に２個以上含む架橋剤であり、カーボンナノチューブが前記架橋剤により分子間で架橋構造を形成していることを特徴とするカーボンナノチューブシート。
以下の工程を含むことを特徴とするカーボンナノチューブシートの製造方法：
（１）溶剤中でカーボンナノチューブが分散しており、さらに架橋性基としてアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を分子内に２個以上含む架橋剤を含むカーボンナノチューブ分散液を調製する工程；
（２）前記カーボンナノチューブ分散液を多孔質支持膜上へ流し込み、多孔質支持膜上で膜形成しカーボンナノチューブシートを得る工程；
（３）前記カーボンナノチューブシートを乾燥させた後、電子線を照射する工程。