JP5515408B2 - コークス原料炭の水分調整方法 - Google Patents
コークス原料炭の水分調整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5515408B2 JP5515408B2 JP2009118819A JP2009118819A JP5515408B2 JP 5515408 B2 JP5515408 B2 JP 5515408B2 JP 2009118819 A JP2009118819 A JP 2009118819A JP 2009118819 A JP2009118819 A JP 2009118819A JP 5515408 B2 JP5515408 B2 JP 5515408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coke
- raw coal
- coke raw
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 166
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 138
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 22
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
水分補正量=a×(T−T 0 )×b …(1)
ただし、b:定数
図1は本発明に係るコークス原料炭の水分調整方法に用いられる調湿炭設備の一例を示す図であり、図1に示される調湿炭設備はコンベヤ1、ドライヤ2、蒸気供給配管3、コンベヤ4、水分計5、温度計6,7、ベルトウエヤ8,9、圧力計10、圧力調整弁11及び制御装置12を備えている。
温度計6はドライヤ2により乾燥処理される前のコークス原料炭の温度を計測するものであって、この温度計6から出力された信号はコークス原料炭のドライヤ入口温度T1として制御装置12に供給されるようになっている。
ベルトウエヤ(輸送量積算計)8はドライヤ2で乾燥処理されるコークス原料炭の乾燥処理量を計測するものであって、このベルトウエヤ8から出力された信号はコークス原料炭の乾燥処理量V1として制御装置12に供給されるようになっている。
圧力計10は蒸気供給配管3からドライヤ2に供給される加熱用蒸気の圧力を検出するものであって、この圧力計10から出力された信号はドライヤ2に供給される原料炭加熱用蒸気の圧力情報として制御装置12に供給されるようになっている。
制御装置12は圧力調整弁11を制御してコークス原料炭の水分を目標水分に調整するためのものであって、演算部13、補正部14、蒸気圧力制御部15及びデータベース16を有している。
補正部14は演算部13で算出された目標水分Wをデータベース16に格納された補正係数を基に補正するものであって、データベース16には、ドライヤ2で乾燥処理されたコークス原料炭がコンベヤ4によりコークス炉の炭槽に搬送されているときのコークス原料炭の水分蒸発量(以下「搬送中水分蒸発量」という。)ΔWとコークス原料炭のドライヤ出口温度T2との比例関係に基づく複数の水分補正係数aがコークス原料炭の炭槽搬送量が多い場合(最大搬送量)と少ない場合合(最小搬送量)の少なくとも二つのケースについて格納されている。
図1に示す調湿炭設備を用いてコークス炉原料の水分を調整する場合は、コークス原料炭の搬送中水分蒸発量ΔWとドライヤ出口温度T2との関係をコークス原料炭の炭槽搬送量が多い場合と少ない場合の少なくとも二つのケースについて予め求めておき、搬送中水分蒸発量ΔWとドライヤ出口温度T2との比例関係に基づく水分補正係数として制御装置12のデータベース16に格納しておく。
水分補正量=a×(T−TO)×b …(1)
ただし、b:定数
図2において、直線Aはコークス原料炭の炭槽搬送量が多いとき(例えば最大搬送量のとき)の搬送中水分蒸発量ΔWとドライヤ出口温度T2との関係を示している。また、直線Bはコークス原料炭の炭槽搬送量が少ないとき(例えば最小搬送量のとき)の搬送中水分蒸発量ΔWとドライヤ出口温度T2との関係を示しており、搬送中水分蒸発量ΔWはコークス原料炭の搬送量が多い場合より少ないほうが高くなる傾向にあることがわかる。
Claims (2)
- コークス原料炭を乾燥処理するドライヤを有する調湿炭設備で前記コークス原料炭の水分を調整する方法であって、
前記コークス原料炭のドライヤ出口温度と前記コークス原料炭を前記ドライヤからコークス炉の炭槽まで搬送する間にコークス原料炭から蒸発する輸送中水分蒸発量との関係に基づき前記調湿炭設備で前記コークス原料炭の水分を前記コークス原料炭の炭槽到達時の水分についての目標水分に調整するに際し、
前記ドライヤから前記コークス炉の炭槽に搬送されるコークス原料炭の複数の炭槽搬送量のケース毎に前記輸送中水分蒸発量とコークス原料炭のドライヤ出口温度との関係を表す補正係数を予め求めておき、
前記調湿炭設備で計測された前記コークス原料炭の調湿前水分を基に算出された目標水分Wを基にコークス原料炭を乾燥処理する蒸気の圧力を制御する際、
前記目標水分Wを、前記コークス原料炭の炭槽到達時の水分が前記コークス原料炭の炭槽到達時の水分についての目標水分となるように、前記ドライヤにより乾燥処理される前のコークス原料炭の温度をT 0 、前記ドライヤにより乾燥処理された直後のコークス原料炭の温度をT、前記補正係数をa、としたとき、下記(1)式で表される水分補正量を基に補正することを特徴とするコークス原料炭の水分調整方法。
水分補正量=a×(T−T 0 )×b …(1)
ただし、b:定数 - 前記コークス原料炭の複数の炭槽搬送量のケース毎に予め求められたコークス原料炭のドライヤ出口温度と前記コークス原料炭の輸送中水分蒸発量との関係として、少なくとも前記コークス原料炭の最大搬送量及び最小搬送量と前記輸送中水分蒸発量との関係を予め求めておくことを特徴とする請求項1記載のコークス原料炭の水分調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118819A JP5515408B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009118819A JP5515408B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010265411A JP2010265411A (ja) | 2010-11-25 |
JP5515408B2 true JP5515408B2 (ja) | 2014-06-11 |
Family
ID=43362671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009118819A Active JP5515408B2 (ja) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | コークス原料炭の水分調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5515408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107992130B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-08-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 焦炉炉温调整方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06172757A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 調湿炭の脱水促進方法 |
JPH08165472A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-06-25 | Nippon Steel Corp | コークス炉用石炭の事前処理方法 |
-
2009
- 2009-05-15 JP JP2009118819A patent/JP5515408B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010265411A (ja) | 2010-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103202528B (zh) | 基于ht水分补偿的前馈和反馈的叶丝干燥控制方法及系统 | |
CN103202532B (zh) | 一种基于排潮湿度的叶丝滚筒干燥出口水分控制方法及系统 | |
JPS6362185B2 (ja) | ||
JP2013502911A (ja) | 煙草加工用装置及び方法 | |
JP5515408B2 (ja) | コークス原料炭の水分調整方法 | |
EP0824963A1 (en) | Method and apparatus for controlling water addition to grains | |
JP5431382B2 (ja) | 乾燥機の蒸発負荷制御システム | |
WO2013136487A1 (ja) | タバコ原料の調湿方法 | |
CN103371428A (zh) | 用于稳定滚筒类烟丝干燥热风湿度的控制方法 | |
CN107166948B (zh) | 谷物干燥机的谷物干燥层流量和供热量的控制方法 | |
CN113195756A (zh) | 具有湿度控制装置的钢带退火炉 | |
JP4534660B2 (ja) | 汚泥乾燥炉からの乾燥汚泥の含水率制御方法 | |
JP2005087214A (ja) | 葉たばこを乾燥する乾燥設備及び方法 | |
CN203243922U (zh) | 基于ht水分补偿的前馈和反馈的叶丝干燥控制系统 | |
JP7120167B2 (ja) | 微粉炭の製造装置及び製造方法 | |
JP5668301B2 (ja) | 加熱対象物の温度制御方法および温度制御装置 | |
CN104544531B (zh) | 用于在烟草加工业的设备中疏松烟草料的装置和方法 | |
JP3598659B2 (ja) | コークス原料炭の水分制御方法 | |
JP6155477B2 (ja) | コークス炉の燃焼制御方法およびその装置 | |
CN114343220B (zh) | 一种基于进料总水分补偿的烘丝出口水分控制方法 | |
JP5432665B2 (ja) | 無機材料の熱風乾燥方法 | |
KR101908809B1 (ko) | 석탄 조습 장치 | |
JP6367756B2 (ja) | 厚鋼板冷却方法及び厚鋼板冷却装置 | |
JP4774943B2 (ja) | 燃料ガスの流量補正方法 | |
JP6347100B2 (ja) | 排ガス循環系粉砕プラントのミル出口温度制御方法、装置及びプログラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131217 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20140117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140304 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140317 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5515408 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |